摘要：油气集输系统不单是油田地面工程的核心部分，而且还是油田生产的重要环节。油气集输系统在油田生产中不仅起着汇集原油、计量油气、分离油气资源以及净化处理的作用，并且还负责对其进行储存和输送，整个油田生产工艺过程连续且复杂，期间需要消耗大量的热能与电能。
关键词：油气集输系统；能耗分析；节能技术；探讨
油田产量逐年减少，而单位产量的能耗却只增不减，能源短缺问题的日益严重也在一定程度上影响了我国石油开采业的持续发展。石油行业整体步入寒冬期，节能降耗成为当前降本增效的关键，而油气集输系统却是油田生产过程当中的主要能耗环节之一。因此，以油气集输系统的能耗作为切入点，优化生产工艺，提高节能技术的水平，做好节能降耗的工作，提高油气集输系统对能源的利用率，以降低生产成本，增加石油企业的经济效益。
1油气集输系统能耗分析
1.1油气集输系统能耗的特点
油气集输系统所产生的能耗随着油田开发的不断深入而急剧增加，油气集输系统能耗具有以下几个特点：第一，油气处理难度越来越大且能耗高。特别是在油田开采工作进入后期阶段，开发难度与油气处理难度都急剧增大，能耗也不断增大。第二，由于油气生产工作中产热设备居多，热量不能得到很好的散发，致使设备的运行效率减低。例如，加热炉的运行效率就普遍低于75％。第三，油气集输系统为了获取热能，大都采用高品质的石油作为燃料。第四，油田生产工作需要消耗大量的电量，而当前对电力和热力的利用率很低，电网供应了绝大部分的电力，而加热炉多用于热能的供应。
1.2油气集输系统能耗当前状况与原因分析
（1）油气集输系统的设备与生产工艺与当前的油水比例不匹配性越来越严重。例如，当油田进入开发后期，含水量急剧增高，而产油量减小，从而出现进“大马拉小车”的现象，耗费大量的电能。而还有一部分油田生产工艺老旧，油气集输系统效率低，造成了能源浪费，也进一步加剧我国的能源短缺问题。（2）油气集输系统存在着不同程度上的超负荷运行和低效现象。这是由于随着开发的不断进行，油中含水量逐渐增加、产油量不断减少而导致的。对于油田生产的各类设备来讲，特别是像加热炉和注水泵等主要的耗能设备，由于不按照相关规定定期的进行检查与维护，导致其普遍存在着不同程度的老化，降低了油气集输系统的生产效率，同时，也增加了设备损坏和发生安全事故的几率。（3）油田生产过程当中还面临着腐蚀问题的困扰，设备腐蚀将会影响油气集输系统正常运作，如果不能及时解决问题，就可能给石油企业带来严重的经济损失。油气集输系统是油田生产的重要环节，其运行过程是有着一定的连续性与复杂性，而油气集输系统各环节的工作方式也各不相同，有着各自明确的分工并具有连续性。
2油气集输系统中的节能技术探讨
针对上述的油气集输系统能耗特点和原因，对油气集输系统的节能技术进行探讨，以达到节能降耗的目的。
2.1原油降温集输技术
随着油田进入开采后期，含水量越来越高，含油量越来越低，传统的工艺不能满足当前的需求，还消耗大量的电能和热能。原油降温集输技术能有效地降低生产成本，节约管理成本，而且还有显著的节能降耗效果。
2.2加热炉节能措施
加热炉作为油气集输系统中的重要供热设备，影响加热炉供热效率的因素有很多，比如，加热炉结构、空气系数以及余热回收等都对其效率有着不同程度的影响。而当前加热炉节能技术应用也很多，为了降低加热炉的能耗，大多从以下几个方面入手：（1）选择高效的加热炉，比如，选择具有高效的结构和燃烧器等。（2）控制空气参数，确保其在合理的范围内变动。（3）对加热炉进行定期的检查和维护，延长加热炉的使用寿命。
2.3不加热集油和低温集油工艺的运用
首先，加热处理是油田生产活动中非常重要的环节之一，而传统的工艺会增加能源的消耗量。因此，工作人员不断推广不加热集油工艺，不仅减少能源的消耗量，还实现了双管同时出油。其次，低温集油工艺将水从起点收集，又于终端汇集起来并剔除，从而降低能源浪费。
2.4其他节能技术和措施
（1）寻找能够替代高质量石油的燃料。现如今，我国已经开发并应用了水煤浆和油焦浆等新型材料代替石油。（2）解决外输泵“大马拉小车”的问题。为了解决这一问题，可以用高效泵和大泵代替低效泵和小泵，保障输油泵的平稳运行，提高泵效。（3）安装智能温压控制装置。
3结束语
通过对油气集输系统的能耗进行具体的探究，分析了造成油气集输系统能耗的现状，并探讨了相关的油气集输系统的节能技术。因此，为了提高油气集输系统的资源利用率，工作人员要选择高效的设备，加强监测力度，并定期进行相关生产设备的检修维护工作，确保油气集输系统的正常运作，从而达到节能降耗的目的，减少温室气体的排放，为我国的环境保护增添一份力量，同时，也给石油企业带来可持续性的发展。
参考文献
[1]卢洪源.新时期油气集输系统节能降耗技术研究与分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（19）.
作者:田雨 单位:胜利油田东胜公司
