建筑工程装修和主体结构同步施工技术

建筑工程装修和主体结构同步施工技术

摘要:建筑行业的发展促进了建筑技术革新,以建筑工程装修与主体结构同步施工技术为代表的楼体施工技术得到广泛应用。其综合了全钢爬架的防护性能好、操作高效、空中拆解便捷及铝合金模板的一次成型、良好质量的综合优势[1]。文章结合工程实际,介绍了同步施工技术的实现原理,分析建筑工程装修与主体结构同步施工技术施工要点,以高层建筑主体结构工程角度阐述了具体的应用过程,实践证明该技术可有效提升工作效率、减少施工周期、提高施工质量,对降本减耗具备一定的实践应用意义。

关键词:主体结构;工程专修;同步施工;施工要点

0引言

常规的建筑装饰施工项目通常包括砌筑刷涂、外墙贴砖或刷涂、内嵌挂涂等,其工程施工通常应在建筑主体结构施工工序结束后实施动工。由于建筑装饰施工工序复杂,工序间较难衔接,通常需历时较长周期。由于建筑周围临边安全支护围挡实施周期长,耗费大量的人工资源及机械、材料资源,工程费用较大,对安全文明施工提出严峻考验。采用建筑工程装修与主体结构同步施工技术,能有效提高机械化施工效率,缩短施工周期,降低施工开支、提升施工安全性,可广泛应用于国内高层及超高层楼体建筑施工中。

1建筑工程装饰与主体结构同步施工技术原理

建筑工程装修与主体结构同步施工技术,综合了全钢爬架和铝合金模板技术优势,实现爬架配合铝板应用的建筑主体结构与工程装修同步操作,协同应用外墙附着模式升降脚手架与铝合金模板支护保护结构的一次成型工艺,一经问世便广受建筑企业青睐。该技术继承了铝合金模具质量小、便于装拆、耐久性与刚性好、拼接缝隙少、模板面积大、拼装精度高、对施工机械依附性小、混凝土抹平效果好、维护支出少、效率高、应用范围大等优势,可协同楼体建筑主体结构爬架施工进度一同施工,便于主体结构工序间穿插施工[2]。工序间穿插施工,可缩短施工周期,降低费用支出,实现建筑施工整体的降本增效。建筑工程装修与主体结构同步施工技术的实现过程,建立在参考实际工程情况与工程设计方案相结合的基础上,先对建筑物外侧墙体进行结构改良,进而利用铝合金模板技术实现墙体外侧支护墙、构造柱、滴水线及压槽的搭设[3]。铝合金模板具有良好的可塑性,可一次成型,且质量优势突出,可制作成符合建筑工程实际水平度、垂直度、强度需求的建筑结构。同时,利用自动爬升钢制爬架防护性能好、操作高效、空中拆解便捷的优势,可使防护建筑物外墙及整体结构的装修工程免受污染。通过将卸料操作台与自动爬升钢制爬架组合相连,完成对建筑物外窗框、雨落管及阳台栏杆等位置的施工操作,可最终实现建筑工程外部装修与主体结构的同步施工。

2建筑工程装修与主体结构同步施工技术施工要点

建筑工程装修与主体结构同步施工技术,主要是针对各类建筑物护围结构种类,选择科学的模架结构、防护脚手架、穿插施工方式、装修工艺的一项创新型应用技术。如果建筑外侧围护为混凝土浇筑墙体结构,应选择爬架配合非抹灰的穿插施工工艺。如果建筑外侧围护是砌体墙体结构,应选择分段悬挑的倒置工艺实施同步施工。为确保同步施工有序保质完成,在正式施工前,应根据施工现场勘查情况,对施工设计方案和施工图纸进行优化和质量控制。选择符合工程实际需求的施工工艺技术,继承常规传统工艺优势的同时,进行结构与材料的科学设计,完善爬架安装施工设计,减低安全隐患,保证楼层之间独立施工且互不干扰,独立空间单独同步施工,从而保障施工安全、效率、质量和工期。进行同时施工方案设计时,应选择使用最新型号铝合金板材,以保证板材表面平整度及光滑性符合设计要求。这样可免去常规外墙粉刷施工工序,提升建筑外墙结构同步施工效率,节省施工支出[4]。实际施工中应通过安装自动升降钢制脚手架,保证施工过程的安全防护,避免高层建筑施工高空坠落风险。其不需使用过多的人力、物力资源即可实现快速升降,可实现工程成本的有效管控和施工的自动化管理。鉴于脚手架安装难度较大,应安排专业技术人员实施安装。应科学设计建筑工程装修与主体结构施工工序顺序和工序衔接,以为装修施工提供充裕施工时间。严格根据施工计划完成建筑物每层施工,根据施工目标合理安排工期、人员及机械调配。选择利用塔式起重机进行全钢爬架的吊装运输、组装、拆卸等一系列施工。塔式起重机选点安装前,应综合考虑建筑主体结构全覆盖因素,如有需要应适当增加组装所用塔式起重机的数量[5]。正式同步施工前,应完成建筑工程外窗安装、墙体粉刷及喷涂、水电安装、阳台栏杆安装的施工技术方案制定,科学编排各施工项目进场时间点。做好对施工所需线缆、涂料、窗体栏杆等材料的采买及调配计划,将调配计划告知对应施工操作团队。制定塔式起重机使用计划,并制定工程装修与主体结构工程使用材料吊装计划方案。

3建筑工程装修与主体结构同步施工技术应用

3.1同步施工技术实施流程

建筑工程装修与主体结构同步施工技术融入了建筑行业中全新的工艺技术,摒弃了建筑物湿法的墙面砌筑施工方式,保证了主体结构中混凝土浇筑的精度和质量。利用优化设计的模板,按照建筑物攀升轨迹预先进行墙瓦、外墙腻子、窗体及护栏的安装,保证主体结构与墙体装修施工由上至下协同进行[6]。将建筑物水电项目、内墙、样板间装修、消防项目等施工内容与主体结构穿插完成,从而实现建筑装修与主体结构协同施工。具体建筑工程装修与主体结构同步施工技术实施流程如图 1 所示。

3.2同步施工技术应用实施

3.2.1施工准备工作

同步施工中需利用塔机进行全钢爬架组装作业。在进行塔机安装前,应合理选择塔机型号规格和安装位置,确保塔机操作半径可以涵盖全部建筑工程主体结构。如工期需要,可适当增加相应塔机机械数量[7]。根据工程装修施工方案合理人力、机械、材料等资源,保证施工时间充裕、工序紧凑。合理组织安排各专业施工团队进场时间,保证材料供货充足并合理调配。

3.2.2穿插施工

钢制爬架设计应参考施工电梯爬升范围,以方便工程材料及施工废料的往返清运。利用铝合金材质制作模架体系,参考建筑结构图纸、水电图纸、装修图纸等施工设计文件完成穿插施工设计方案,完成对门窗过梁、滴水线等位置的一次设计。召集各参建方进行设计会审,通过后进行铝模制作。在无湿条件下完成施工作业,规避雨雪天气及施工用水对穿插施工的干扰。利用预制隔墙板实现楼内隔墙功能,施工粘结砂浆配合安装。利用切割法完成水电管线等位置的开槽,禁用打凿方式。在墙板与建筑墙体连接处设置企口,并用挂网法及抗裂砂浆填充处置墙板接缝。重点测控墙面垂直平整度参数,如不符合设计标准应通过结构砂浆补平处理。装修外墙前应用砂浆修补表面施工孔洞,然后进行防水层涂刷。拆除爬架后,实施墙体里面的清洁和喷涂。利用爬架或悬挑架进行外侧墙体饰面砖施工,按照从下至上的顺序。墙体中间设置垂直标准线,以作为垂直度参考,利用分段安装吊篮实施幕墙施工。

3.2.3应用倒置技术实施建筑墙体装修

根据建筑主体整体高度进行悬挑段数划分。标准情况下悬挑高度以 24m 为标准,应设置 6 层初始悬挑点,设置8 层为一个区间设置悬挑段,施工按从下至上顺序完成。接水雨棚安装流程如下:利用螺母实现建筑外墙与雨棚主体骨架连接,将主体骨架与 4 组副骨架焊接相连,组装焊接完毕后实施镀锌加工,为保证骨架密效果,应用封口胶进行焊口封闭。使用模板将工字钢硬封闭,通过木方将外架内外固定,高度差应控制在约 5cm,以保证后续模板铺设时使其保持倾斜,且模板角度可控制在约 10%,并模板用木方封闭处理。利用冷贴技术进行油毡铺设,铺设到立杆处时应在立杆四周做上反处理,控制上反高度为 10cm。模板上侧位置应设置滴水线,以保证雨水或施工用水及时排至排水沟。应用倒置技术实施墙体装修如图 2 所示。

3.2.4其他同步施工

在进行墙体保温前,应检测墙面基层保温材料质量,保温施工完成后应及时刷抹砂浆和腻子,然后进行土料粉刷。先完成楼层的厨、卫房间给水管线及反坎放线,再进行其他房间放线。墙体与地面的水电安装应分开进行,尽量避免出现连接件,防止出现渗水隐患。室外护栏安装时,应控制基层面施工,栏杆装置处禁止出现松动,栏杆高度及水平度应符合安装规范,安装后应进行保护处理。烟道及导墙安装前,应检测烟道的解封位置。烟道及导墙安装后,应利用水泥砂浆在上下管道连接位置实施封闭密封。砌体施工应按《砌体结构设计规范》完成实施。施工后应处理烟道吊洞,检测吊洞口质量是否符合修补要求,修补完后进行凿毛处置,接缝处利用混凝土填充并抹平处理。施工完成在洞口 50cm 范围内洒水处理,并保持墙面内壁湿润。进行电器管道安装和底盒埋设施工时,应严格根据水电施工设计图完成电器管线铺设,根据平面垂直度进行底盒安装,同房间底盒应保持统一水平标准。窗扇安装时应严格控制拼装质量,保证组件连接的整齐度,避免因安装不当出现棱角或影响后续窗扇使用。安装后应进行清洁处理,并进行适当的保护处置。

4同步施工技术优势分析

在建筑工程中应用装修与主体结构同步施工技术,整体效果良好。在质量方面,利用铝模成型技术进行施工,施工精准程度和施工质量表现出色,工序实施简单,节省了抹灰工序,同时不影响后续施工操作。全钢爬架施工表现出了优良整体性、操作便捷性和施工安全性,满足安全施工标准,为施工人员提供了平整、牢固的作业操作平台,与常规脚手架相比更具安全性,降低了安全施工风险。应用同步施工技术完成外墙装饰装修,减少了钢架移动时间,有效缩短了施工工期。同时,减少了施工材料周转时间和机械设备租用费用,为施工企业创造出了可观的经济效益。

5结语

本文结合工程实际,分析同步施工技术的实现原理,阐述建筑工程装修与主体结构同步施工技术施工要点,并详细探究了同步施工技术的实际应用效果。在建筑工程中应用装修与主体结构同步施工技术,既融合了全钢爬架良好的防护性、高效操作性和高空拆解便捷性,也融合了铝合金模板的一次成型、质量出色的优势,可有效提升施工的安全性、工作效率和质量,缩短施工周期。

作者:丰雨 单位:中铁十九局集团第一工程有限公司