摘要:对于现阶段机械制造业而言，传统的组合机床制造技术已无法满足时展需求，且机械加工效率低下。为此，开展数控高速切削加工技术研究具有十分重要的意义。阐述了数控高速切削加工技术优势及加工中的影响因素，提出了相应措施，希望能够大幅提升机械加工精度，促进我国机械制造行业持续健康发展。
关键词:数控高速切削加工;机械制造;优势
1数控高速切削加工技术的优势
1)提高加工的精确度。通常来讲，在机械制造中使用数控高速切削加工技术，可以大幅提升加工效率和切削速度，能够确保切削效果良好，增加机械切削的成功概率，进而提高切削加工的精确度，避免浪费资源。与此同时，在机械制造加工中，需科学定位刀具，为成品加工奠定良好的基础。
2)简化加工工序。对于机械加工环境，传统切削技术要求较高，工序复杂且繁琐，还对淬火条件有一定要求，只有满足上述要求，才能保证成品的品质。相比之下，数控高速切削加工技术的应用，相比传统切削技术，在加工工序方面更简单，同时可以克服传统切削技术的缺点，达到各种加工需求。总体来讲，机械制造采用数控高速切削加工技术，可以降低切削工作量，转变机械加工中零部件易硬化的问题，优化操作流程，缩短加工切削时间。
3)可用于加工遇热变形材料。在遇热变形材料中，数控高速切削技术的应用极为关键。究其原因在于传统零件加工中，切削加工无疑会出现一定热量，且会传送工作台。这种情况下，若加工切削所采用的材料为遇热变形材料，那么，很可能会出现材料变形，进而增加切削加工的困难，甚至会对加工效果造成不利影响。由此可见，在工件热量控制中，数控高速切削加工技术的优势很大，切削的完整性可以确保工件热量满足要求，避免材料出现变形情况，提高加工切削质量。这就说明，数控高速切削技术的适应性强，所采用的加工材料范围广，能够对切削加工速度进行有效控制，且可降低误差和成本，具有良好的经济效益。
4)加工材料适用性强。一般来讲，针对某些加工难度较大的材料，数控高速切削技术应用效果良好，比如说在机械制造中，金属、钛合金等材料类，在加工环节，此类材料极易出现硬化情况，进而会磨损刀具。若采取数控高速切削材料加工技术，可利用自动化控制系统，从材料实际加工问题入手，优化加工过程，主要优化关键点在于切削材料的温度控制和切削路径控制。通过数控高速切削技术，可以顺利完成切削加工作业，同时，还能减少对切削刀具的磨损，保证使用的安全性。
2影响数控高速切削加工技术的几种因素
2.1工件材料的影响
在机械制造加工过程中，加工的工件材料很可能存有一定杂质，这种情况下，将会影响材料的硬质点，或者无法保证切削作业能否顺利进行，一旦出现较为强烈的振动，很可能会损坏刀具，甚至出现危险。或者说，热处理环节，也可能会引发各种部位的硬度变化。比如粗加工后，需要再次进行精加工，这种情况下，受工件材料影响，很可能会导致工件变形，进而降低切削加工的精确度。因此，在采用数控高速切削加工技术时，根据实际情况和加工环境，合理采用工件材料，从而全面提升切削加工的技术水平。
2.2刀具的影响
对于数控高速切削加工技术而言，刀具系统的运用情况也会产生很大的影响，例如刀具系统的离心力较强，在切削加工环节很容易发生强烈振动，进而影响刀具质量，甚至损坏刀具，降低切削加工的精确度。目前来讲，在数控高速切削加工时，若一味采用传统的7∶24锥度刀柄系统，由于其自身缺陷已无法满足常规标准，无法保证重复定位的精确度，这种情况下，往往会选择双面接触空心短椎刀柄HSK，更能达到规定要求。
3数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点
3.1刀柄与刀具的应用
在机械制造中，采用数控高速切削加工技术，可以大幅提升切削质量和加工效率，具有良好的切削加工效果。在加工前，需要详细、全面、认真地了解和掌握切削刀具、刀柄的具体特征、性能和作用，这样才能更准确地提升机械切削加工的精确度。究其原因在于机械制造中，由于离心力、振动等因素均会不同程度地影响整个切削加工系统的稳定性，只有保证切削加工的精度，才可以做好产品加工质量的控制工作，才能最大限度提升经济效益。
3.2铣削加工的应用
为了满足质量标准规定，需要重视数控高速切削加工技术，在使用中，应与CNC技术、微电子技术等相结合，这样才能达到机床系统的硬件设置需求。相比传统加工技术，数控高效切削加工技术的适应性更强、应用范围更广，因此，在技术使用中，须全面分析切削加工技术的应用情况。第一，机械制造中，机床系统的刚度很强，因此，机床系统应与性能较高的驱动器共同使用，在此环节，须合理控制驱动器的供给速度。第二，在机械制造中，数控高速切削加工技术的应用，还需要准确了解刀柄、主轴的刚度，尤其是高速加工过程中，须合理控制主轴转速，同时还要做好刀柄和主轴的间隙大小。
3.3高精度加工中的应用
在高精度加工中，相比传统切削加工技术，数控高速切削加工技术的应用效果十分明显。主要原因在于数控高速切削加工技术融入了大量高速运算数控元素，能够保证在实现切削加工系统功能的基础上，还可以通过更精密的仪器提高成品的精确度，提高加工的质量和效率。比如高速高精度电主轴技术的运用，为了保证切削加工的高精度，需要对切削加工速度进行严格控制，不宜太快，一旦切削加工速度太快，很可能会影响切削力的大小，不利于保证切削加工质量。因此，只有合理控制切削力，才能在薄壁精度切削加工或较差刚度零件加工中取得良好的效果。除此之外，在高精度加工中，通过该项技术的应用，还能降低机械变形的概率，保证切削加工的精确度。
4机械制造中数控高速切削加工技术的保障措施
4.1定期做好设备的维护保养
为有效利用数控高速切削加工技术，必须重视技术是否先进，是否可以满足要求。在机械制造中，首先要保证数控高速切削加工体系的完善，以便更好地提升机械加工设施的技术水平。一般来讲，在日常运行中，数控设备故障次数很少，若出现故障，便是大故障，将会对切削加工的精确度造成很大影响。因此，在日常工作中，相关设备操作人员必须具有较高的专业水准，能够根据要求定期做好设备的保养和维护工作，及时排查设备故障可能出现的因素，确保设备始终处于稳定、安全的运行状态。在整个操作环节，应规范操作流程，按照操作手册要求进行操作，这也是降低设备故障的重中之重，不能因为操作不当，而引起故障。同时，在完成日常保养及维护工作后，还需要根据实际情况，如实填写维护手册内容，便于后期维护查阅资料和参考，能够快速排除隐患，延长设备的使用年限。
4.2完善切削加工的数控编程
在机械制造加工中，积极采用数控技术，能够提高切削加工质量和控制精确度，有助于完善高速切削加工体系。对于切削加工技术人员来讲，为了进一步提高质量，不仅要重视自身素质的提升，掌握更全面、更先进的数控知识，还要结合实际加工任务和加工条件等因素，完善切削加工的数控编程。要求做到以下2点:①在实际数控编程工作中，相关工作者首先要确保加工过程的稳定性，避免不同刀具、工件等出现干扰情况，特别是在切削分层时，必须注重切削厚度是否满足规定要求，是否合理。②通过完善刀具编程设计，相关技术人员还能实现提高切削加工精确度和延长切削加工寿命的作用，这样能够确保螺旋走刀轨迹更准确、更合理。编程环节必须确保切削的载荷恒定性，这也是达到数控高速切削的重点，更是该项技术的优势所在。基于此，在实际操作中，严格按照既定的切削加工计划，确定切削厚度，但在切入过程中，必须合理控制入刀的方式，确保刀具平滑切入，不得出现表面乱划痕迹。
4.3提高技术人员的专业素质
机械制造中，为了充分发挥数控高速切削加工技术的优势，确保切削加工的应用效果，必须提高技术人员的专业素质，尤其是技术操作能力，这样才能保证制造加工出的成品满足标准，才能提高品质。要求定期举办专业的切削加工技术培训活动，及时将国内外先进的专业知识传授给每一名操作人员，让加工人员能够跟上时代的发展需求，及时更新知识储备，建立强大的专业知识体系，更熟练、全面、专业地掌握各种加工技术，提高切削技术能力。5结语伴随科学技术水平的提升，我国机械制造加工技术水平得到了显著提高，大量新技术、新工艺被广泛应用，尤其是数控高速切削加工技术在机械制造业的应用，很大程度上提高了机械加工效率和质量，带动了整个行业的改革与发展。为了充分发挥机械加工的优势，必须认真分析数控高速切削加工技术的优点，为了达到理想的切削效果，在技术利用中应减轻切削振动，这样才能满足速度和功能需求，才能有效避免各种工件热应力现象的出现，满足机械制造需求。
作者：刘钰炜 单位：郑州技师学院
