一、电气施工常见的质量通病及原因分析
（一）防雷接地不到位
在防雷接地方面的质量通病主要包含了下面四个方面，具体为：首先，防雷引下线、均压环以及避雷网搭接处存在漏洞，例如焊瘤、夹渣以及虚焊等；其次，对于焊渣没有及时的清除，而且没有对避雷网焊接处采取防锈措施；再次，搭接材料方面，偷工减料，使用太多的螺纹钢来代替圆钢；最后，对于防雷引下线的不科学选择，直接将对焊的柱主筋当作防雷引下线的施工企业不在少数。出现上述问题的主要原因有两个方面：一方面是因为相关责任人缺乏责任心，缺乏扎实的专业技术，实践操作能力差；另一方面是施工现场管理不到位，检查、验收达不到规定要求。
（二）电气进户管设计不合理
在对此问题的研究中会发现，质量问题主要有：选取的钢管管壁厚度不合标准；管道预埋深度不符合标准要求；位置出现大幅度偏移；上墙管和进户管搭接的角度不合适以及外墙防水不到位等。造成这些问题的原因有四点：首先，可能是采购者对规范标准不熟悉，也不排除采购者故意隐瞒，想要降低成本支出的可能，另外，管理者在管理过程中执行力度不强，对现场施工疏于监管；其次，不同工种间缺乏沟通，合作太少；再次，部分人员缺乏责任感，总想借机牟取利益；最后，预埋管线人员综合技术能力不强，防水技术欠缺，也未及时寻求协助，导致管线预埋不合理。
（三）电线敷设不达标
电线敷设问题不是个案，很多施工企业当中都存在这类问题，例如，电线管重叠敷设，甚至多根电线并排紧贴；线管预埋深度不够，有些线管埋设在墙体外的抹灰层中，导致电线管弯曲、凹痕以及折皱等问题；此外，当线路接入配电箱时，配电箱内线管不够整齐，线管固定保护不到位以及预埋PVC线管时没有用塞子堵住管口而手动拗弯管口，缺乏规范的操作。导致此类问题出现的原因在于相关人员工作职责不明、管理不到位、同其他专业队伍缺乏配合等。
（四）导线接线不合要求
首先，导线接线不刷锡，欠缺规范；其次，开关、配电箱等处接线混乱；另外电线点头裸露、排列杂乱、导线色标混淆等都是导线接线不合要求的表现。原因在于，施工人员工艺和技术掌握不熟练；采购人员未按需求购置导线，或者出于经济成本的角度考虑混用导线。
（五）配电箱的安装、配置不合理
配电箱与墙体间的缝隙导致箱体不够垂直；箱体内存在杂物；箱壳开孔不满足标准要求，特别是点焊孔，不仅会损伤箱体保护层，还会影响箱体外观；接地线路重叠或者带线截面积太小导致线头裸露、布局不合理等问题出现。
二、施工质量通病的防治及预控措施分析
（一）防雷接地
首先，定期开展对焊工人员的技术培训，以提高其技术水平，使其熟练掌握对焊、仰焊等焊接技巧，培训合格后方可上岗；其次，不断强化管理及操作人员的责任意识，对于发现的问题焊缝要进行及时妥善的处理，不要留下焊渣，并做好防锈处理；最后，要严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定，注意搭接长度，严禁使用螺纹钢代替圆钢。
（二）电气进户管
首先，要对钢管质量进行严格的控制，禁止使用薄壁钢管；其次，在进行原材料采购时，要按照规范要求严格检验，加强采购人员的法律和规范意识，工程监理人员也要对进场材料进行严格检验；再次，要做好不同专业间的配合和交流，要确保预埋管的深度，对室外地坪标高要做好记录，线管埋设深度要在0.7m以上；最后，在对钢管弯头处理时，要规范使用弯管机，严禁使用焊接或烧焊等方式。另外还需注意在操作完成之后要检查线管是否有裂缝或者明显的凹痕现象，发现问题要及时解决，并注意做好防水工作。
（三）电线管敷设
第一，管理者要严格要求自己，熟悉相关法律法规，并在现场施工管理当中，要严格监督，加强管理力度，定期给员工进行相关培训，以提高施工人员技术水平，保证施工质量；第二，线管重叠易出现在建筑公共通道，在进行预防处理时可以考虑对公共通道楼板进行加厚处理用于隐藏大部分电线管。现场施工人员在此过程当中也要注意此方面的问题；第三，可以将电线管的弯曲半径控制在管外径的10倍以外，在进行弯曲处理时必须按照规范使用弯管机等机具，并做好表面处理；第四，将电线管进入配电箱的外露长度控制在3—5mm，并做好管口紧固处理；第五，在对PVC电线管预埋时，要用塞头堵塞管口，并用胶带固定。
（四）配电箱安装、配置的预控措施
在配电箱的安装过程当中，要注意与其他专业的施工队伍进行交流和协作，采用水准仪校等控制好箱体垂直度，要保证配电箱内干净无杂物，同时“敲落孔”和进户管应相互匹配，必须严格按照规定尺寸进行生产，另外，统一配电箱内的线头，不可让线头裸露在外。
三、结语
综上所述，文章中仅对几种常见的质量通病进行了分析探讨，在电气工程施工当中还存在其他的质量问题，需要电气工作者在具体的实践过程中进行进一步的探索和改进，提高电气工程施工水平。
作者：陈广才 单位：江苏力河建设工程有限公司
