一、废水的组成及使用情况
1、制盐废水水源及使用情况
使用情况：制盐蒸发产生的Ⅰ、Ⅱ效冷凝水水质达到锅炉用水要求的全部返回锅炉循环利用。Ⅲ、Ⅳ效冷凝水通过泵打入杂水桶，一部分用做车间冲化盐的废水，然后通过地沟进入废水池，另一部分通过管道溢流入废水池，循环再利用；末效乏汽产生的冷却水通过循环上水冷却后进入循环水池，降温后循环再利用，部分溢流入废水池；各泵类、风机、离心机冷却水等制盐产生的其它废水全部通过地沟及冷凝水管道进入废水池回矿山循环再利用。
2、生活用水
厂区生活用水每小时约3.5m3,经过污水处理系统处理，达到废水排放要求后外排。这部分水对废水量的变化不会产生影响，因此不再进行分析。
二、引起废水量变化的原因分析
了解了生产系统的废水组成情况，就要针对这些水源进行分析，从中找出引起废水量变化的原因，以下是对各种废水水源的分析。
1、热电定排、连排废水废水量是固定的，并且全部进入热电废水回收池，通过泵打入制盐废水池回矿山，循环再利用，这部分水对废水量的变化不会造成影响。
2、制盐蒸发产生的各效冷凝水及末效乏汽产生的冷却水这部分水也是固定的，并且通过各种渠道循环再利用，因此对废水量的变化不会造成影响；制盐、热电各类泵、风机等设备冷却水、冲洗水的用量随着季节变化会做适当的调整，为了保证设备冷却效果，同时防止水温过高造成冷却水管堵塞，这部分水量夏季比冬季有所增加，因此这部分水会引起废水量的变化。
3、根据公司目前生产实际，当矿山输卤量达到每小时540m3时，制盐蒸发产生的冷凝水（除去回锅炉再利用的Ⅰ、Ⅱ效冷凝水）和各种冷却、冲洗产生的废水，全部返回矿山用于注井采卤。此时废水池水位稳定，制盐、热电、矿山三个相对独立的单位生产系统稳定，保持平衡状态。因此可以认为这是我公司生产系统的一个平衡点，根据经验值，矿山采注比一般在0.85～0.9之间，在此我们按照0.9进行计算，每采出540m3卤水，需向井下注废水600m3，两者相差的60m3水为井下消耗量。采出的540m3卤水中NaCl含量按照300g/L，其它固形物按照10g/L，卤水密度1.20g/cm3进行计算，每立方原卤水中水和盐的体积比为0.89:0.11,蒸发制盐后，540m3卤水体积减少59.4m3。根据天源公司初步设计文件查得两条线循环水蒸发和风吹损失为100m3/h，以上三项合计：219.4m3/h。这部分水主要是天源公司通过深井向设备密封冷却水、除异味冲洗水供水进行补充，因此可以认为天源公司通过深井向系统每小时固定补白水量为219m3。此时天源公司的废水总量和矿山的采卤用水量是基本平衡的。当矿山生产出现不正常，采卤量低于540m3/h，天源公司产生的废水量不变，就会出现废水外溢的情况。同时当矿山采卤量高于540m3/h，达到600m3/h以上，就会出现矿山废水量需求不足的情况，需通过矿山适当补充白水注井。
4、采卤量变化造成废水量变化的对比计算(计算方法同上):
（1）当采卤量400m3/h时，注井废水量需444m3/h，蒸发制盐后,体积减少44m3/h，需补白水188m3/h，生产系统固定补水量219m3/h，多出的水量：31m3/h。
（2）当采卤量650m3/h时，注井废水量需722m3/h，蒸发制盐后，体积减少71.5m3/h，需补白水243.5m3/小时，生产系统固定补水量219m3/h，缺少的水量：24.5m3/h。这部分水需要矿山进行补充注井。根据以上分析认为，要保证热电、制盐产生废水量和矿山注井废水需求量的平衡，每小时需要向生产系统补充约219m3的白水，来弥补各处水量的损耗。同时可以认为这219m3/h的水量是固定的补水量。当矿山生产出现不正常，热电和制盐产生的各种废水量是不变的，采卤量低于或高于540m3/h，采卤所需的废水量就会发生变化，废水系统平衡被打破，此时就会出现废水外溢和矿山采卤水量不足的情况，因此认为这是破坏废水系统平衡的主要原因。
三、采取措施
针对以上原因分析，我们认为，保持制盐、热电生产系统产生的废水和矿山采卤所需废水量的平衡，防止外溢造成环境污染，在生产操作控制中，应采取以下措施进行控制。
1、对于热电联产真空制盐企业，在生产控制中，制盐、热电、矿山各个生产环节要加强部门之间的联系和协调。特别是开、停车期间的生产协调、安排，提前做好废水排放预案，防止废水外溢。
2、我单位建厂已近20年，大部分卤井属老井，严重超出卤井服务年限，所以问题比较多，经常出现采卤量不足的情况，因此矿山对于卤井的管理需要制定有效的预防措施，做好相关预案，加强操作人员思想意识，提高操作技能，转变思想，把天天修设备变为提前预防，将问题提前解决，变被动为主动。
3、适时增建新卤井，逐渐关闭超期服役卤井，既可以预防矿山安全事故的发生又可以保证采卤工作的稳定。
4、制盐、热电和矿山建立健全管理制度，做好日常制度落实和管理工作。加强对各设备密封、冲洗、冷却水用量的控制，根据设备运行情况，在不影响设备安全运行的情况下，及时对设备白水用量进行调节，降低设备密封、冷却水用量，减少废水量。
5、在保证卤水净化设备冲洗效果的情况下尽量降低冲洗过滤器、吸附柱的水量，从而降低白水进入生产系统的量。卤水净化冲洗设备用水量较大，当废水池水位过高时，可适当调整设备冲洗时间，从而缓解废水池水位。
6、我公司生产、生活用白水全部来源于地下水，各单位加强岗位操作人员节约意识教育，让每位员工充分认识到节约的重要意义，在生产中及时关闭不必要的白水阀门，根据需要及时调整白水使用量，减少白水进系统的用量，既保护了地下水资源，又达到了降低废水量的目的。
四、结束语
节能减排，综合治理是企业永恒的课题。通过提高员工意识，加强日常管理,采取切实可行的措施，从一点一滴做起，完全可以保证热电联产真空制盐企业生产系统废水平衡,实现废水零排放，为做好企业的环境保护工作打好坚实基础，同时也给企业赢得了良好的经济效益和社会形象。
作者：王晓萍 邢亚慧 万松杰 单位：中盐皓龙盐化有限责任公司
