摘要：危险化学品行业具有较高的危险性,国家相关部门对危险化学品行业准入设定严格标准,监管力度不断强化。针对新项目，有关企业一定要通过安全设施设计方才能如期投运，安全设施配置质量和企业发展效率及职工人身安全密切相关，科学配置安全设施能促进企业安全生产过程。鉴于此，文章在分析危险化学品管理现状的基础上，对企业项目安全设施配置情况进行较深入研究，并提出几点可行建议。
关键词：危险化学品；安全设施；设施配置；策略探究
0引言
危险化学品企业投运前期一定要历经配置安全设施这一环，依照安全设施设计相关规范，立足于企业运行现状，提出几点优化安全设施配置效果的建议，保证危险化学品企业采购活动能如期、安全、有效进行，将危险事故发生率将至最低水平。
1危险化学品管理现状分析
1.1企业安全管理难度偏大
有毒、有害、易燃、易爆等是危险化学品自身持有的特性。多数情况下，危险化学品企业由购进制造原材料到最后的产品销售（不排除中间产品）均隶属于危险化学品的范畴，有易燃、易爆、强腐蚀等特征。国内很多危险化学品企业是大型企业，生产规模偏大、管理层级繁多、在职人员数量庞大。企业选用的工艺大体上是在高温高压条件下进行的化学反应，反应期间会释放多种能量，因危险化学品多有腐蚀性，很容易损伤设备，这在无形中增加了企业安全管理工作难度。
1.2容易发生连锁反应
既往有调查资料显示[1]，国内危险化学品企业呈现出集群发展态势，罐区、化工装备等设施布局较为集中化，原材料与产品的流通量偏大，运输车辆以危险化学品运输及上下班通勤车为主，很可能因道路规划不合理、交叉路口偏多等均增加交通事故发生的风险，若出现火灾、爆炸等情况，易形成连锁安全事故，对企业员工生命安全构成威胁，企业也会蒙受一定经济损失。
1.3安全监管体制不完善
主要体现在政府机构监管体制不完善、企业先行监管模式实施期间存在较明显疏漏等方面，其中以后者为主要原因。具体表现有企业安全生产主体不明确、隐患排查工作不全面等。
2安全设施配置的相关问题分析
2.1配置分析
（1）预防事故设施：主要包括检测报警、设备安全防护、防爆以及安全预警设施等。其中，检测报警设施主要包括压力表、流量计、可燃及有毒气体检测报警仪器等，其作用以检测安全设施运行状态及分析有关数据为主。作业场地防护应增设防尘、防振动、防辐射、防滑等装置。（2）控制事故设施：以泄压与止逆、紧急处理设施等为主。泄压与止逆设施的作用以阻断因压力容器爆炸、物料反流引起的事故为主，配置的附件有安全阀、爆破片、止逆及截止阀等。（3）减少和消除事故：预防火灾蔓延、灭火、应急救援、逃生避险设施等。预防火蔓延的设施以防火堤、防火墙、安全水封及水幕等较为常见；灭火器、消防系统及消防站等是主要的灭火设施。在制定危险化学品安全设施配置方案过程中，力争遵照如上对应项目工艺、存储、劳动维护、紧急救援及消防设施等进行。
2.2科学选择安全设施的类型
当下，国内各地区安全设施技能水平良莠不齐，在配置安全设施实践中，应予以安全性、经济性两项指标同等重视，尽可能配置可靠性高、安全性优及与国家有关标准规范相符合的设施。应严格遵照设计院做出的相关规范要求选择安全设施类型[2]。在设施选型具体实践中，应选择具有相关资质的单位落实现场施工作业，并组织监理人员做好技术监督工作。针对从外部选购的仪器、设备及护具等，应要求生产单位提供的质量合格证明书。
2.3落实安全设施的维护工作
组织企业设备安全管理员落实各种安全设施的后期维护、配置更新及送检等工作。在设备后期配置更新、送检以后均应获取相应的合格证及一些特种设备的备案登记证。在这里应注意的问题是，针对安全设备送检工作，建议在到期前30天申请并提交送检报表。
3安全设施配置的典型工艺分析
3.1氧化工艺
这是化工生产中的主要工艺类型，工艺运行期间使用的原材料及产出品均具有易燃、易爆特征，并且反应气相构成很容易达到爆炸极限。故而，为确保安全设施配置的安全性，加强危险事故的预防，就应为氧化工艺反应釜安设温度、压力报警装置，增设有检测气相氧含量功能的设施。为减少或规避事故，建议于氧化反应器增设紧急停车系统，这样反应器皿历经氧化反应后，若其内部温度超出一定限值或者搅拌系统出现运行故障，则就能自动暂停物料投入操作并予以紧急停车处理；创设联锁控制，比如反应器的釜内温度、压力及反应物配置比、夹套冷却水进水阀、紧急冷却装备共同构建联锁关系，安置安全阀、爆破片等安全泄放设施[3]。
3.2氯化工艺
氯化反应属于放热反应，反应期间温度偏高，会对外释放出较大热量，并且因原材料持有较强的燃爆性，氯气是剧毒化学品，若在反应过程中有部分氯气泄漏，则很可能酿成人员中毒、设备结构腐蚀等不良事件。为解除以上情况，应积极站在防控事故发生的视角出发，合理调配反应釜温度和压力的报警设施，氯化反应期间会形成一定尾气、杂质，成分以氯气、氢气等较为常见，以上气体均属于危险化学品，有一定毒性、易爆性，故而建议安装可燃与毒性气体检测报警仪器。因为氯气工艺有明显的特殊性，应严格依照一定配置比制得物料，并加强物料投入过程的控制，在条件许可时，建议在添加物料环节中安设进料缓冲器。若要以控制事故发生为宗旨，应安设安全泄放、紧急冷却以及吸收中和系统，这样若在反应过程中有氯气泄漏或其他紧急状况，则能保证释放过程的安全性；使反应器中的温度、搅拌、氯化剂流量及反应冷却系统构建联锁，安置紧急停车系统[4]。
3.3聚合工艺
参与聚合反应的物料有自聚性、易燃易爆性特征，且反应期间会对外释放出较大热量，这在很大程度上会增加物料燃烧、爆炸以及容器炸裂等事件风险[5]。为有效预防危险事故，则建议加装温度、压力、流量检测报警仪，可燃及毒性气体检测报警仪等；为控制危险事故，达到防患于未然，建议配置紧急冷却、紧急切断系统，比如于聚合反应釜位置装设紧急停车系统，安置联锁设施，比如聚合反应釜中温度、压力与釜内搅拌电流、单体流量、夹套冷却水进水阀共同构建联锁关系；加入适量反应抑制剂，在聚合反应器内反应温度超标、搅拌或冷却失效时，可以快速加入适量聚合反应终止剂；若为达成减少或消除事故发生的目的，则建议配置防爆墙、泄爆面。
3.4基于信息系统建设应急救援处理体系
应急救援处理可以被视为发生安全生产事故的最末一道防线，完善应急救援处置体系，能协助危险化学品企业减少相关事故带来的经济损失，也能抑制事故后续阶段形成的影响。比如，对于一起化工厂泄漏事故而言，若能做到成功处置，则能有效规避火灾爆炸事故、人员伤亡、厂区内设备设施破坏等，避免造成重大的经济财产损失。应急救援处置属于一项体系工程，通过提高安全生产信息化建设水平，以消防、安全、环保等数个信息化平台为支撑，构建应急救援指挥平台，对企业安全生产活动动态监管，指导安全设施的配置过程，完善安全信息化系统，针对企业重大危险源进行可视化的、在线实时性监管。
4结语
文章以减少危险化学品企业危险事故发生的风险、削弱事故严重性为宗旨，为企业发展提供较可行的安全设施配置方案。分别从预防事故、控制事故、减少与消除事故三个方面探究有效配置安全设施的策略，希望能和同行分享实践经验，为企业安全设施配置工作有效开展能作出较科学的指导。
参考文献：
[1]孙慧娟.危险化学品储存装卸等环节存在的安全隐患及解决方法探究[J].化工管理,2020,14(02):83-85.
[2]李辉.试论危险化学品泄漏事故处置方法[J].清洗世界,2019,35(12):74-75.
[3]徐成虎.高校危险化学品仓库的管理探究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2019(12):67-68.
[4]焦龙.危险化学品储存装卸环节存在的安全隐患及解决对策[J].化工管理,2019,36(34):108-109.
[5]沈崇文,刘冰,孙宇宁.危险化学品经营企业技术要求新旧标准对比分析研究[J].标准科学,2019,41(11):108-111.
作者:漆志荣 单位:广东金泰达安全科技有限公司