水厂自动化范文1
关键词：水厂自动化生产技术设备管理节省资源
中图分类号：S618文献标识码： A
一、自动化控制系统
我国水厂自动化在20世纪80年代得到了较大规模的发展，随着自动化程度的不断提高，大量国外先进的自动化控制技术与设备进入我国，使我国水厂自动化进程大大加快，自动化水平也快速提高。面对目前水厂自动化的现状和存在的一些问题，我们从水厂设备、水厂管理方面着手。依靠现代化技术手段对生产过程进行控制和管理，提高设备运行效率和可靠性，节省宝贵的水、电资源，是技术发展的必然趋势，也是顺应可持续发展战略的更好实施。
桓台县第一水厂自动控制系统于2012年建成并投产运营，日处理能力 5万吨，系统采用光纤作为高速传输媒介工业以太网的方式进行通信，传送和处理的数据量迅捷准确，满足桓台县同源同网城乡一体化供水要求，采用了由中央控制层、现场PLC控制层、设备层组成的系统结构。
1．中央控制室
中央控制室是整个系统的监测和控制中心。通过中央控制室的监测系统，值班人员可以实时监测各站设备状态和现场采集的数据信息，在具有相应操作权限的情况下，实现对现场主要设备的远程控制和自动控制。中央控制室的主要设备有：主监控计算机、备用监控计算机、数据库服务器、工程师站、DLP屏、报警打印机、报表打印机、UPS及网络连接设备组成。使用TCP／IP协议构成计算机监控局域网系统。
2．现场PLC控制层
水厂各站PLC均包含有一套完整的本站设备自动控制程序，根据各分系统各仪表数据和设备反馈信息，完成本站设备的无人参与自动控制和自动调整功能。即使在与中央控制室失去联系时，设备仍能按照程序正常运行。在各PLC站设值班室监测触摸屏．用于对本站数据进行监测，系统管理员可在任意子站登陆，实现对全厂设备的监控和维护。各站PLC之间、PLC与中央控制室之间通过光纤以太网联系。各站PLC通过以太网向中央控制室发送本站采集的数据，同时接受中央控制室下传的控制命令，经安全分析后控制设备动作。厂内通讯由光纤与光交换机构成环网，每个站点处有两路光纤接入，这样就能保证在环网内任意一处接点发生通讯故障时，信号仍可通过另外一路进行连接，不会造成通讯中断。
3．设备层
现场设备层由现场各种电气设备以及工艺参数检测仪表构成，是整个系统的最终控制和检测的目标。现场可控设备均能就地起停操作
二、水厂自动化现状
建设部颁布的《城市供水行业2000年技术进步发展规划》主要指导思想就是：促进供水事业，缩短与国内外的差距，确保安全优质供水，努力降低成本。依靠现代化技术手段对生产过程进行控制和管理，提高设备运行效率和可靠性，节约用水、用电。自动化控制，大大降低了职工的劳动强度，提高工作效率。同时，也提高了供水生产的稳定性、连续性与供水的安全性，符合供水行业现代化生产技术的发展要求。但是有的水厂实现自动化纯粹是为了赶时髦；有的水厂是迫于形势压力，在大批水厂纷纷实现自动化的情况下赶鸭子上架；这种情势下容易造成水厂自动化设计不切合水厂实际，忽略了在运行和管理模式方面的相应改革，从而导致自动化未能充分发挥作用，甚至建成后处于闲置状态，造成很浪费现象。
1．设备方面存在的问题
(1)质量问题。质量问题是水厂自动化系统正常运行的一个主要因素。水厂中有些设备容易出现质量问题，如碱度计、氯氨测定仪、溶解氧测定仪等问题都会影响整个自动化的运行。这些质量问题有的是设备本身的质量不过关，有的则是在安装或维护质量的时候没有达到要求，但这些都会影响自动化系统的正常运行。
(2)配套问题。在有的水厂自动化系统中，设备如传感器、测量仪表及执行机构本身并无质量问题，而精度不够或稳定性达不到系统要求，即与系统配套不合理，也是影响自动化系统正常运行的一个原因。
(3)检修和改造问题。对于部分进口设备如网络设备，由于外商对通信协议和通信软件的公开性不够，且本身的技术要求也较高，既增加了这些设备的维护和检修难度，也降低了自动化系统的开放性，影响了系统的正常更新和改造工作。而且很多进口通信设备较难与国内设备互联，致使更新和改造困难，从而降低了自动化系统的合理性和统一性。
2．管理方面存在的问题
管理方面的问题主要集中在人的身上，如何提高管理水平和管理人员素质是自动化水厂目前面临的一个重要课题。
(1)对自动化系统和设备不够熟悉。由于操作人员缺乏相关的专业知识，对自动化系统和设备不够熟悉或掌握不够，导致设备得不到正常的保养、调校和检修，造成仪表精度降低或产生设备故障；有的甚至出现误操作或引起人为故障。
(2)缺乏专业的、稳定的维护队伍。水厂应该配备专业的、稳定的维护队伍以面对在自动化操作中面临的随时出现的问题。自动化系统和设备虽然具有较高的可靠性，但也会出现故障，需要维护人员尽决排除。特别是当生产制水过程中，需要对控制系统进行及时的维护和保养。但是，由于缺乏专业的、稳定的维护队伍，使一些小的软硬件故障得不到及时的修复和处理，这样会把小问题变成大问题，甚至最后导致自动化系统的瘫痪。
(3)缺乏完善的自动化管理规程。水厂实现自动化后，其运行管理和维
护管理已和传统的水厂不一样，但是很多水厂在这方面的改革力度并不够，而且缺乏满足自动化生产需要的管理规程，例如岗位职责、运行管理制度、操作规程和设备维护保养及检修规程等，导致运行管理满足不了生产需要，维护管理达不到要求。
水厂自动化系统建立后，管理水平滞后是影响自动化功能正常发挥的一个重要因素。由于管理人员受自身素质和传统观念的束缚，未能在管理方面进行及时的调整和改革，导致管理水平落后，无法适应水厂自动化的发展需要。从这两方面抓设备、抓管理，促进供水运行，降低供水成本，提高经济效益。
三、自动化注意事项
为防止自动化系统老化和设备可能出现的故障问题我们要对自动化设备进行维护保养需要注意以下事项。
1．建议经常对设备进行维护和清洁，尤其是控制柜这类电子元件，积尘太多会影响设备的使用寿命、增加出故障的几率，保持经常清洁能延长使用寿命和保持设备运转性能的稳定。对电子类设备清洁时要注意不要将水之类的液体流人设备。
2．对泵类设备建议定期进行维护清洁，定期检查旋转部件的情况。建议在电动阀门的旋转轴处加适当油以减少开闭时的旋转阻力，同时可以防止生锈，影响设备使用寿命。
3．滤池冲洗系统的管理，建议在进水量很大(超过设计处理能力)时，
采用按时间自动冲洗加认为监视的方式进行。进水流量不宜太大，若进水流
量过大，多余的水会从溢水口溢出，最终流入废水池，这样一方面浪费了大
量水，另一方面更关键的是会给废水池造成很大的压力，若废水池的液位
长久保持在很高液位的话会导致冲洗系统无法进行冲洗，这样从滤池溢出
的水就更多，就会造成恶性循环，会直接破坏整个系统的正常安全运行。
四、结论
为了加强城市供水管理，发展城市供水事业，保障城市生活、生产用水和其他各项建设用水对供水提出了很高的要求。自动化的革命给供水行业带来了前所未有的动力。但是从水厂自动化的现状来看，还是存在着理论上和现实的差距。我们要看到自动化的潜力，同时也应该不断完善设备及管理上带来的不足之处。从根本入手，维护保养设备质量，并把好管理这一关。水厂生产实现自动化控制，改变了传统的生产运行方式，促进了制水水平的提高，当然，在改造的同时本身也存在着某些局限性，我们将精益求精，在生产实践中不断完善，使经济效益和社会效益双丰收。
【参考文献】
〔1〕王岚.中小型水厂自动化改造中存在的问题探讨[J]
水厂自动化范文2
关键词：自动化控制系统；自来水厂；制水工艺；系统组成；控水方案
自动化控制系统、自动化技术、系统控制设备、机电仪表是实现自来水厂自动化的主要因素。其中自动化控制系统是最为关键的核心所在，以下本文就从自来水厂制水工艺、自动化控制系统的组成以及控制方案三个方面进行了简要介绍。
1自来水厂制水工艺介绍
我国地大物博，人口众多，根据不同地区实际情况的需求，所建设的自来水厂也有所不同，这些自来水厂之间存在着一定的差别，主要体现在工艺流程、设备等方面，但是也存在共通点，就是基础的制水流程是相同的。自来水厂的制水工艺流程分为以下几个步骤：取水制备投入药剂混凝平流沉淀过滤沉淀入管道送水。自来水厂制水中所采用的深度处理工艺会随着国家制定的新标准而不断升级革新，以便充分符合要求。自动化控制设备与仪表的系统为分布式集散控制系统，同时结合网络信息技术和计算机技术，以此实现自来水厂制水工艺的自动化管控，进一步提升自来水厂的生产效率及供水质量。
2自来水厂自动化控制系统组成介绍
自来水厂中的自动化控制系统是一个复杂的整体，具有多个控制站，且还存在级别之分。以任意一个一级控制站为例，对控制站中PLC在软、硬件中的设置情况进行重点分析。PLC硬件配置由多个配置共同组成，包括：基架、CPU模块、数字量输入输出模块、通讯模块、模拟量模块、电源模块等配置。其中基架采用拓展型基架，在基架上CPU模块和电源模块的位置是固定的，两者通常插在基架最左端的插槽中，其他模块能够随意进行安装，但是应注意一点，就是这些模块一旦安装好后就不能再次进行改动。硬件中的基架拨号需要根据实际情况进行设置。基架中有四个拨码，通常采用16进制，但是应注意0号主基架拨码不是采用16进制，并将其余拨码设置为“off”状态。
3自来水厂自动化控制方案
3.1加药系统控制方案
在自来水厂加药系统中采用单闭环自动控制方案，自来水加药过程是一个反馈控制的过程。自来水加药系统控制方案具体体现为：首先，参考原水特性参数，在中央控制系统中设定一个SCD值；其次，进行自动加药，将加药后混合的水进行搅拌；然后，由SCD对水质进行检测；最后，将检测结果转化为信号形式4-20MA向PLC进行反馈，将反馈结果与预设值相对比，利用PID进行计算并控制变频器频率，以便合理的调整计量泵，从而形成一个整体的循环控制体系，最终实现对自动加药量的合理控制。
3.2加氯系统控制方案与漏氯控制方案
3.2.1加氯系统控制方案
一是前加氯控制方案；以PLC3处理后得到的4-20MA信号为依据对原水进行加氯操作，该信号主要由中央控制器设定的一个前加氯值和原水的瞬时流量共同决定。二是后加氯控制方案；相较于前加氯控制方案，后加氯控制方案与前者不同的是其获取的信号是通过PLC4处理获得，而不是PLC3，PLC4处理获得的信号由实际测量得到余氯值和中央控制器对余氯的设定值所决定。
3.2.2漏氯控制方案
对于漏氯情况的控制，首先是由PCL3对漏氯进行检测，若是经过PCL3检测后所得出的氯气量值超过预先设定值，就会自动做出警示，与此同时还会自动启动漏氯吸收中和设备。
3.3滤池过滤与反冲洗控制方案
首先在滤池中设定一个液位，利用PCL控制滤池液位，为了使恒液位得到保障，利用现场液位变送器对滤池液位进行检测，并将检测结果与预设值相对比，若是现场液位值超出预设液位值，则PCL会自动开大出水阀门，若预设值高于现场液位值，则PCL会自动关小出水阀，以此形成一个持续循环反馈系统，对滤池恒液位起到保障。
3.4恒压供水控制方案
当前，大多数自来水厂主要采用恒压供水控制方案进行供水，利用闭环反馈控制系统来稳定水压，最终使得恒压供水得以实现。恒压供水控制方案与加药控制方案较为相似，先利用PCL预设一个水压值，然后将现场测定水压值与预设的水压值相对比，进而合理调整变频器频率，改变水泵转变，实现调节水压的目的，以此形成一个持续循环调节系统，最终实现恒压供水。自动化运行的水泵在运行过程中往往会遇到各种不同情况，从闭合变频器开关开始，利用PCL对水池水位进行检测，若水池水位与预先设定水位相符，则变频器输出频率会从0Hz向上提升，而后水压能够反馈出变频器输出频率，若是水压不足，则变频器输出频率会持续上升至49Hz，这时就需要使用工频泵。若是用水量变小，水压高于预设值，则输出频率也会降低，出水量会变小，使得出水压保持恒定。但若是出现水压高而输出频率却降低的情况，PCL就会进行计时，当计时到一定时间之后，若水压降低至预设值，则停止计时，继续变频器的正常调速运行；若计时到一定时间之后，水压没有降低至预设值，则PCL会独自运行一台变频泵以此降低出水量，这时应停运工频泵。利用中央控制系中的PC机能够对现场进行实时监控，为了达到这一目的就需要对现场进行相关检测并将检测所得数据输入PC机中。
4结语
总而言之，通过在自来水厂中长期实践自动化控制系统，实践结果表明自动化控制系统非常适用水自来水厂的生产运营，商业潜力非常大，将自动化控制系统应用于自来水厂中，有效提高了自来水厂的生产效率，出水质量，更加稳定，耗能也更低，值得大力推广。
参考文献：
[1]丁宝忠.自动化控制系统在自来水厂中的应用浅析[J].科技资讯,2014,29:48.
[2]徐冰.现代自来水厂自动化控制系统的应用[J].科技展望,2014,11:26.
水厂自动化范文3
在科技不断发展的今天，提高电厂的热工自动化水平已是重要问题，提高电厂的热工自动化系统是研究工作的重点，其中包括了合理配置和采集信号工作。随着热工自动化机组的可靠性提高，电力工作完全可以满足现在的用电需求，在电力不断发展和壮大的现在，必须有效的提高技术能力，与技术的创新性，使电力事业取得更大的进步。
关键词：热工技术电厂热工自动化电厂热工自动化发展
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：
引言：
近几年来国内的电厂热工自动化设备投入使用率很低，部分电厂的自动设备投入使用情况很差，只有少数的电厂比如：京西电厂自动调节设备投入率在百分之八十以上, 但是大多数电厂自动调节设备的投入率更低。 随着电厂热工自动化的发展动向，和电厂热工自动化技术的影响，很多电厂内都安装了数字化仪表，这样可以达到人机的互交，如何才可以快速的，提高国内电厂热工自动化水平，这就需要电厂工作人员的不断努力，和不断的创新技术。
一、电厂热工自动化的概念内容及电厂热工仪表类型
电厂热工自动化是采用并通过，各种自动化仪表和装置，其中包括计算机系统对电厂的热力、生产过程，进行开环的和闭环的监视、控制，使之安全、经济、高效运行的技术。电厂热工包含温度、铂电阻、热电偶、液位、有电极式、差压式的锅炉水位仪表。一般流量差压式多，还有浮子式、涡街、进风有机翼式或巴式仪表。压力一般就是现场指针和压力变送器，执行器气动电动的都有，制水一般都是plc控制，启动开关阀多，此外汽机还有位移振动等仪表。电厂热工自动化的内容和广泛，包括有主机和辅助设备，公用系统的自动化可分为五个内容：自动检测与显示、自动调节和模拟量控制、顺序控制和开关量控制、自动保护系统、电厂热工自动化综合技术等。
二、电厂热工自动化的发展现状
随着我国电力事业的增长，电厂热工自动化的发展速度也很快。但是科技水平的不断提高，某些发达地区的电厂热工自动化的技术和设备很先进，但是有些偏远的电厂热工自动化设备还不到位，只有统一了技术和设备，才能达到和提高，所有的电厂热工自动化的水平。从现在电厂热工自动化的装置看来，电厂热工自动化控制设备得到了全方面的改进，有的重要机组运用了微型电脑来进行开环和监控，采集数据和处理数据，在配上crt显示系统，提高了对机组的监控水平，保护了热工自动化系统的程控与研制，使用发电机组协调控制系统的工作效率得到提高，这些都会使，国内的电厂热工自动化技术，达到新的高度和新的水平，
三、热工自动化的发展方向
随着电力的需要不断的加大，是电力事业也在不断的增长，电厂热工自动化也在不断的更新设备和更新技术水平。同时在电力事业的发展也受到了影响，改变和完善传统的电厂操作模式，是电厂热工自动化的发展方向。
（1）提高电气控制。采用自动分散控制系统，可以提高锅炉和汽轮机的控制水平，使电、炉、机一体化，使电气控制系统成为一个整体。仪表和控制系统要全数字化，形成开放、双向的通信系统，实现电厂自动化的目标。
（2）加强自动控制系统。加强自动化制系统可以改变传统的操作方式，进一步的提高和解决数学模型对象的控制问题。实现电厂自动设备的一体化，解决和形成一个以管控、调度和决策的自动化系统。电厂应配备管理信息系统，使电网调度实现真正的管控一体化。
（3）使用多屏幕显示技术。使用多屏幕显示是电厂的新措施之一，在多屏幕显示系统中，分为4个模块，每个模块设有很多的检测点，实时的显示监控的数据，而且多屏幕显示器还能节约能源。
（4）自律分布式系统。自律分布式系统是它能够在同一时间，实施自律的可协调、可控系统，也是电厂自动化的重要控制系统，自律分布式系统可在整个电厂任何一个，系统发生故障时保证发电机组的正常运行。
（5）仪表控制过程。随着电厂自动化的普及和应用，大多数电厂都采用了水平较高的过程控制仪表，对电厂排放的物质进行检测，和分析的仪表越来越多。分析仪表，在电厂热工自动化的实际生产中，起到了重要的作用。应当加大对分析仪表的使用和维护工作，使其发挥做大的工作能力。
（6）电厂支援系统。由于电厂的机组容量大，监控和操作的项目多，给电厂的工作人员带来了大量的工作量。现在可以解决这些问题，现在电厂配备了先进的（汽机自启停控制系统），缓解了电厂工作人员大量复杂的操作方法，这项技术采用了计算机和数字化的先进装置，是国内外电厂安全运行的重要系统之一。
（7）随着计算机的普及，电厂自动化也在运用这项技术，利用计算机的监控系统，可以采集数据和监控电厂内设备的运行情况，减少人员的工作量。加大力度学习计算机技术，将计算机与现代控制理论结合起来，实现电厂热工监控的全面化发展。将人、机、物组成一个互动的整体，以提高电厂热工自动化水平为目标。
四、加强电厂热工自动化的维护
在传统的电厂发电中，会所采用报警和联锁跳机的方式，对电厂设备进行控制和保护。而引进的先进电气自动化技术，完全可以通过，计算机控制、保护技术实现，对电厂的电气自动化系统运营检测，和系统故障检测和诊断等。从而减少电厂自动化设备系统的隐患，并且可以改良控制和保护功能。主动控制、保护系统故障的范围，还可以对电气自动化进行自主的控制防患于未然。保证电气自动化系统能够，保持安全自主的运行状态。加大对电厂热工自动化的日常维护，做好全面的调试工作，尤其的硬件设备可以保障，电厂热工自动化系统的稳定性。只有在，电厂热工自动化设备通过校验合格之后，才能投入到正常的生产运行当中。
五、电厂热工自动化在工作中的意义
传统的发电厂DCS系统，主要是对机、炉的简单控制，导致电气系统的，操作人员只关注测量的参数，无法在DCS系统中得到有效的反映。这也反映了操作人员，没有办法实现轻松快捷、简便的系统操作不利于发电厂，对发生事故时及时的分析和解决。只有提高发电厂的电气系统自动化水平，将传统的电气系统控制，演变成一对一的采集，采集的电气信号形式与智能设备结合，建立发电厂的电气系统，通信的网络充分的利用，其中的联网信息多样化，对全整个电气系统深层次的数据挖掘采集工作，实现发电厂的电气系统的自动化运行。提高整个电厂电气自动化的水平，这对发电厂有着深远的意义。
结语：
对电厂的可持续性的发展，必须是提高电厂热工自动化的水平，电厂热工自动化是新的科技和新的技术。在当前的形式下，如何使电厂电气综合自动化技术有更好的发展空间，是确保电厂正常工作和运行的关键。对数据的采集和处理用计算机来完成，不会再采取过去传统复杂的方式，这些措施的实施都将会在电厂热工自动化技术，推向一个新的高度，目前国内的电厂热工自动化系统的工作效率是，降低电厂的成本和造价，有效的提高电厂的市场竞争能力，必定要对电厂热工自动化的水平进行改善和创新，提升了电厂热工自动化的水平，是提高生产的效率，和减少操作人员的工作时间，为电力行业的运行带来了切实的效益和方便。
参考文献：
[1] 张文勇. 中国火电厂热工自动化技术改造.中国电力安全管理网[J].2009（7）.
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[3] 李子连. 关于提高电厂热工自动化水平的意见.电力建设[J].2009（6）.
[4] 杨庆柏. 21世纪火电厂热工自动化展望.中国电力网[J].2009（3）.
水厂自动化范文4
关键词：污水处理；自动化控制；污水自动化处理；处理厂；探析；自动化技术
随着我国工业化和城市化发展脚步的不断加快，我国污水处理厂在迎来更大发展机遇的同时也迎来了新的挑战，这些挑战不仅对污水处理厂的污水处理速度提出了更高的要求，还对污水处理厂的污水处理质量有了更高的期待，而只有当污水处理厂能够正视这些挑战并尽快满足相应的要求与期待，相关企业才可能在污水处理行业中占据更大的优势。当然，目前能够尽快实现这些目的的重要方法之一，就是将自动化控制技术更好的运用于污水处理厂的污水处理工作之中，并利用自动化控制技术对污水处理厂的污水处理系统进行更新与优化。因此，本文从污水处理厂的污水处理方法入手，对污水处理厂自动化控制进行探析是非常有必要的。
1 污水处理厂的污水处理方法
根据相关研究可以发现，目前我国污水处理中所应用的方法有生物塘法、活性污泥法、厌氧生物法以及生物膜法，而在大多情况下，我国污水处理厂会根据自身的状况选择多种污水处理方法并将其结合使用，从而使得污水处理的效果有更好的体现。当然，相比于其他污水处理方法来说，活性污泥处理法是成本较低且处理效果较好的方法之一，因此，在我国污水处理厂中，主要污水处理方法就是活性污泥处理法，并且活性污泥处理法也是自动化化控制系统的主要控制内容之一。
2 污水处理厂中自动化控制技术的探析
2.2 污水处理厂中自动化控制的原理及其功能
想要在污水处理厂中更好的应用自动化控制系统与自动化控制技术，就应该对相关技术的原理有较为全面的了解。目前，我国污水处理厂中所应用的自动化控制一般有FCS、PLC、DCS以及SCADA四种[1]，这四种自动化控制系统都对污水处理厂自动化控制有较好的效果。当然，在这四种污水处理系统中，以FCS+以太网的自动化控制系统最为先进，但是由于多种原因，我国多数污水处理厂中所应用的自动化系统都是以PLC技术为基础的系统，因此，本文对PLC自动化控制系统及其原理进行较为详细的探讨。
目前，我国多数污水处理厂中PLC自动控制系统都是由人机界面、执行机构、现场仪表、信号采集、数据分析等相关内容组成，其中数据分析是自动化控制系统的关键内容之一。在数据分析的模块中，PLC系统可以通过对进水量、进水浓度、污泥浓度、曝气量、回流速率等多项数据的收集与分析，生成溶解氧DO和ORP等过程参数的优化控制曲线，其绘制的图像可以通过相应的反馈系统直接反应到执行机构的工作之中。而执行机构通过相关数据和曲线的信息，就可以实现对调整污水处理设备的自动化控制。
当然，在PLC自动化系统中，其核心工艺的控制系统是上位机智能控制系统，其主要是利用上位机智能控制系统中的应用软件，对下位PLC控制站进行循环扫描与自动化控制，这种智能化的控制模式可以使得上位工控机工作效率的可靠性明显提升，不仅能够实时采集和显示出各设备的运行工况及各项工艺运行参数，而且能够合理解决和协调运行中各工艺单元之间的优化配合，使整个污水处理系统能够稳定、安全、高效运行。由此可见，污水处理厂中PLC自动化控制系统对污水厂污水处理工作有非常大的益处。
2.2 污水处理厂中的自动化控制
根据相关调查可以发现，目前在我国大部分污水处理厂中都已经实现了部分功能的自动控制应用，这些自动化控制的应用不仅可以使得污水处理厂的污水处理效率有更好的提升，还能够大大降低污水处理过程中的成本消耗，由此可见，在污水处理厂中应用自动化控制是非常有利的。当然，目前我国多数污水处理厂中所应用的自动化控制系统是PLC系统，它具有稳定性高、灵活性强、实用性好以及优秀性明显等多种特点，主要应用于污水处理中的预处理、生物处理、消毒处理、污泥处理等多个部分，对实现自动化污水处理工作的“少人值守”原则有非常大的帮助，且对相关部分工作效率的提升有较好促进作用[2]。
在污水处理的预处理过程中，PLC系统主要实现的是对进水泵房的自动化控制，在控制的过程中，PLC系统可以对污水进水泵房的电动闸门、排渣格栅、砂水分离设备以及污水提升泵等多种设备进行自动化的控制，从而大大降低了人工控制的误差率以及延时性，使得污水进水过程的效率有明显的提升。生物处理环节是污水处理工艺中重要的处理环节之一，在传统的污水处理时期，相关人员需要对生物池中的推进器、搅拌器进行人工的控制，还需要对曝气设备进行人为监管，而在自动化系统的控制中，这些内容都可以实现智能化的管理，大大降低了环节中人工成本的消耗[3]。除此之外，在生物处理的过程中，还涉及到了污泥回流的部分，PLC系统的应用可以实现对污泥回流环节中污泥回流泵、二沉池刮吸泥机、剩余污泥泵等设备运行情况的实时监控及对过程水质的检测，从而更好的保证相关工段的生产正常、稳定。尾水消毒是污水处理过程的最后一道工序，PLC系统主要的工作内容是负责对尾水消毒设备进行管理，目前大多数污水处理厂对尾水消毒一般采用的是加氯消毒工艺，在PLC系统的管理之下可以实时监控加氯设备的运行状态，同时采尾水流量数据，并根据流量大小自动调节加氯量，保证生产安全及尾水消毒的有效性。此外，PLC系统还会采集出水CODcr、氨氮等重要出水指标进行上传，所以可见PLC系统对污水处理后质量的监控有非常大的作用。而在污泥处理过程中，PLC系统可以对储泥池、脱水车间等多项设备进行管理，从而使得污水处理中污泥储存与污泥脱水有更好的效果[4]。
与此同时，根据相应的研究可以得知，目前多数污水处理厂所使用的自动化控制系统――PLC还具备了相应的较为优秀的自动化时间控制方案。在时间控制方案中，相关人员只需要将污水处理工艺的曲线输入相应的控制程序，程序就可以根据污水处理的曲线变化与曲线规律自动设置污水处理的时间以及相应设备的开启，而自动化的时间控制还可以使得污水处理系统更好的错过用电的高峰期，使得相应设备的运转得到更好的保障。由此可见，污水处理厂中应用自动化控制系统是非常有利的[5]。
结语：
对于污水处理工作而言，它不仅关系着我国居民日常用水的安全与否，还关系着我国“绿色生态”政策的实行效果，因此，不论是对于我国居民的工作生活还是对我国综合实力与社会形态的发展来说，污水处理工作都是极为重要的工作内容之一，而自动化控制系统的运用不仅可以使得我国污水处理工作的效率与质量有显著的提升，还可以使得我国污水处理成本在可控范围内有所下降。因此，污水处理厂中相关人员应该尽早将污水处理的自动化控制系统落实下去，并不断更新自动化控制系统中的相应技术，从而使得我国污水处理工作能够得到更好的效果。
参考文献：
[1]金东辉.一种污水处理厂自动化控制系统的实现[J].工业控制计算机，2012，v.2508：54-55.
[2]陈银库.自动化控制技术在污水处理厂的应用进展[J].中国建筑金属结构，2013，24：73.
[3]杨永军.污水处理厂自动化控制系统的建立与应用[J].中国高新技术企业，2013，No.27734：91-92.
水厂自动化范文5
【关键词】水厂；自动化；问题；对策
近年来，我国供水事业蓬勃发展，各项新技术的应用日益广泛，其中自动化技术的应用是近年来自来水厂生产发展的最大特点，但同时其存在诸多设计、设备和管理方面的问题，严重制约水厂自动化水平的提高。
1.水厂自动化中存在的常见问题
1.1水厂自动化的设计问题[1]
水厂的生产过程是一个较为复杂的连续过程，对于其自动化系统的设计要求较高，涉及众多技术和设备，设计本身具有一定的难度，故在有些水厂自动化设计中存在的问题较多，影响了自动化功能的发挥，甚至影响了系统的正常运行。
（1）缺乏统一的发展规划。在有些水厂自动化设计中，对控制系统的持久性和未来发展规划一致性考虑不够全面，导致控制系统开放性和扩展性不够，造成系统很快落后于生产发展的需要。
（2）功能设置过于复杂。在有些水厂自动化设计中，由于片面追求高标准，致使功能设置过于复杂，而忽略了水厂的实际工艺情况和管理水平，使系统的故障率增高，而维护管理又跟不上，导致关键工艺的自动控制得不到保证。
（3）功能设置过于简单。在有些水厂自动化设计中，工艺过程的功能设置过于简单，达不到控制要求，特别是关键工艺的控制要求，造成虽有自动化系统，但关键工艺（如投药等）仍由手动完成的现象，失去了实现自动化的实际意义。
（4）设置过多的手动功能。有些设计为了在自动化系统故障时不影响生产，而设置了过多的手动操作功能，从设计上就将自动化系统置于可有可无的地位，既造成了设备的重复投资，也使生产人员产生了不正确的依赖心理，加上运行管理改革力度不够，出现了自控设备搁置不用而仍由人工手动操作的现象。
（5）设计人员水平不够。水厂的自动化设计涉及众多技术和设备，要求设计人员既要掌握先进的控制技术，又要熟悉生产工艺过程，同时对设备也要有相当的了解。但在有些设计中，由于设计人员对生产实际情况或对进口设备的性能了解不够，导致设计与实际生产有出入或出现设备选择不当，满足不了工艺要求，造成了自动化系统局部失败。
1.2水厂自控设备问题
设备方面存在的问题也是影响水厂自动化系统正常运行的一个主要因素，具体表现在如下几个方面：
（1）质量问题。水厂中有些设备容易出现质量问题，如碱度计、氯氨测定仪、溶解氧测定仪、浓度测定仪、压差变送器、加氯机、计量泵、调节阀、电磁流量计等，这些质量问题有的是设备本身的质量不过关，有的则是安装或维护质量达不到要求，但均影响了自动化系统的正常运行。
（2）配套问题。在有的水厂自动化系统中，设备如传感器、测量仪表及执行机构本身并无质量问题，而是精度不够或稳定性达不到系统要求，即与系统配套不合理，也是影响自动化系统正常运行的一个原因。
（3）备品备件问题。有些设备发生故障后，由于缺乏备品备件而一时无法修复，这对进口设备尤为明显。如果由原产品供应商修理，则时间长、费用高，特别是有的产品已更新换代而根本无法得到备品备件，造成了这些设备的检修十分困难，从而导致这些设备长时间处于瘫痪状态，影响了自动化系统的正常运行。
（4）检修和改造问题。对于部分进口设备如网络设备，由于外商对通信协议和通信软件的公开性不够，且本身的技术要求也较高，既增加了这些设备的维护和检修难度，也降低了自动化系统的开放性，影响了系统的正常更新和改造工作。而且很多进口通信设备较难与国内设备互联，致使更新和改造困难，从而降低了自动化系统的合理性和统一性。
1.3水厂自动化的运行管理问题
（1）操作人员对设备性能和操作要求不够熟悉，不能完全掌握仪表技术。不少水厂反映，操作工人对仪表设备的使用要求不能完全掌握，致使仪表使用不正常，对仪表的调校保养缺乏必要的技术和专门知识，常常不重视仪表必要的日常清洁和维养工作，不懂得仪表的定期保养、检修等的规定和内容要求，所以往往使仪表精度降低，甚至不能正常工作，影响加药、加氯自动化的实施。
（2）缺乏专业维修队伍。之前，水厂在人员编制上，只有泵机值班工和电工，不设置仪表工。现在水厂自动化纷纷上马，水厂编制上也配置了一些仪表工，但是这些仪表工的配置数量和本身的专业技术水平均不能满足要求，有的甚至用电工代替仪表工，因此当仪表或监控设备发生故障后，不能得到及时的修复和处理。在保修期过后，不敢与国外联系，不少搁置起来，渐渐由“伤风感冒”而导致“全身瘫痪”。
（3）操作工人、管理人员以及领导层对自动化设施的认识不够全面。1）对自动化控制在水厂中应用的迫切性认识不够：不少水厂配备自动化只是为赶时髦，将其作为水厂的点缀。认为全国大、中、小水厂都纷纷实现自动控制，我们也不能不上，实为大势所趋。认为一个新的水厂要体现其先进，必须有自动化内容，而且尽量争取高标准。在国外考察后更是要求设备齐、标准高。这种想法在筹建部门较为普遍。2）对仪表和自控系统实质上缺乏信心：怕麻烦，表示明显的不信任感，最好少一些自动化内容，以免自找麻烦，这种想法在生产部门较为普遍。
2.解决水厂自动化问题的对策
2.1用国产设备直接取代
通过对国内市场的细致调查，找到种类、性能指标、接近于进口产品后，直接取用而代之。例如：安徽省滁州市自来水公司一水厂将国产在线浊度仪、计量泵应用在自动加药系统中，效果较好；引用国产电磁流量计和超声波流量计对原水、出厂水进行测量，计量较准确；同时该水厂还积极利用国产仪表应用在自动化系统的改造工程中，不仅完全达到了自控系统的各项功能技术要求，而且节约了大量的技改资金。
2.2自我改进消化吸收
拥有自己技术开发队伍的水司，应充分了解引进设备的性能特点，对系统中存在的问题进行仔细分析、改进，找出解决问题的办法。例如：滁州二水厂的自动投矾系统改造，就充分体现了技术人员对控制系统改造持有比较新颖的思路。他们没有采用较为流行的流动电流控制器，而是根据原水水质的特点，利用原水流量和滤前水浊度作为主要控制参数，滤后水浊度和PH值、水温作为后反馈控制参数，构成闭环控制系统，运行效果较好。
2.3谨慎选用进口设备
经过数十年的运行表明，进口设备虽然具有许多优点，确实在城市供水事业中起到了举足轻重的作用，但是也客观存在着一些问题，不得不引起广大供水同仁的高度重视。通过多年的运行效果表明，有的国产设备使用效果良好，维护也比较方便，备品备件能得到及时供应，售后服务能得到保障。所以建议在功能、技术参数能满足自控系统要求的前提下，尽可能使用国产设备。
2.4推陈出新，横向联系
在对进口设备的性能充分了解的基础上，寻找合适的厂家进行制造，不仅解决自身的设备问题，而且还可以推而广之，帮助其他使用同类设备的厂家排忧解难。例如：计量泵的隔膜片、加氯机的管配件等等，都可以委托国内厂家生产。同时要加强供水行业之间的技术交流，互通有无，积极推广成熟技术，共同提高自动化技术水平。
3.结束语
技术人员应提高相应技术水平，重视水厂自动化系统的生产、运行、维护和管理等问题并加以不断地研究，解决实际碰到的问题，才能将上述的自动化控制系统发挥到最佳水平，实现可靠、连续、优质供水。
水厂自动化范文6
关键词：可编程控制器现场总线污水处理厂
一、引言
水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC的要求也有所不同。一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成
污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用[2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：
在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。由于Ethernet的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数据的高速通讯。为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：
施奈德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、罗克维尔（Rockwell）、通用电气（GE）是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力；其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能（实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换）；通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。三、应用案例
下面以天津咸阳路污水处理厂为例[3]，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成，控制系统拓扑图如图一所示：
信息层：咸阳路污水处理系统因其分布面积较大，厂区内共有5个PLC分站：预处理系统分控主站PLC1、生物处理系统分控主站PLC2、污泥处理系统分控主站PLC3、出水及雨水系统分控主站PLC4和污泥消化系统PLC5，使用的CPU均为OMRON的CS1H-CPU66H.该功能层实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电气参数的数据采集，单元过程及设备的控制，并通过OMRON网络模块CS1W-ETN21，和中央控制室通过赫斯曼太网交换机，组成100M光纤以太环网，向监控层传送数据和接受监控层控制指令。在中控室中，作为工业以太网结点的系统数据服务器、两台工程师/操作员站计算机、打印机、UPS电源及监视屏等设备，其主要职能是进行系统中的信息交换与信息显示及控制。该层通过上位监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度，对污水处理全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整，对主要工艺流程进行动态模拟和趋势分析、实时数据处理和实时控制，在控制组态上实现各种常规与复杂的优化控制、专家控制、模糊控制等先进的智能控制。同时，功能强大与稳定的实时和历史数据库亦通过以太网成为上下层间的信息通道。污水厂中控室控制站还通过RIAMBView和信息中心、便携计算机及厂外泵站（咸阳路泵站、密云路泵站）等处进行远程通讯，RIAMBView具备远程数据服务（最适合SCADA）功能，通过宽带接收或发送相关数据，实现远端对部分实时画面、进程数据库的访问。
此外厂长办公室计算机和数据库服务器组成的局域网即构成了厂区管理层。通过关系数据库和相关的管理软件，为决策者提供了各项生产及运营的调度管理所必须的信息平台。该层和过程监控层，与Internet接轨但有着较高的网络安全防护功能，仅授权的用户等级可对进程数据库进行访问。
控制层：控制器网络（ControllerLink）是建立在一种令牌总线或者令牌环网络通讯协议上的通讯机制，它通过PLC上的CLK模块与其它站PLC上的CLK模块或计算机上的板卡相配合，在板卡之内建立一个数据交换区。该网可以采用双绞线通讯电缆或者多模光缆通讯，线缆其最大通讯速率为2M，最大距离达1km，光缆通讯速率为2M，最大通讯距离为30KM.本系统中，预处理系统分控主站PLC1包括进水泵房、沉砂池，同时通过控制器网络总线串接到其下三个初沉池、初沉污泥泵房分站（PLC1-1、PLC1-2、PLC1-3）；生物处理系统分控主站PLC2包括：鼓风机房、加氯间，同时通过ControllerLink总线串接到其下五个二沉池、曝气池、回流泵房分站（PLC2-1、PLC2-2、PLC2-3、PLC2-4、PLC2-5）。所有控制器网络子站所用CPU型号均为CS1H-CPU44H.
污水处理流程中的各检测仪表均为在线式智能仪表，变送器均带有数字显示装置并通过可编程序控制器（PLC）的接口传送标准的模拟、数字信号。
系统特点：
1、高可靠与高稳定性：环形冗余以太网方案的出现则保证了系统更高的可靠性，单一点的链路中断不会造成网络通讯的中断；而控制器网络作为OMRON专用的，能在CS系列PLC或上位工控机之间建立灵活方便的传送和接收大量数据的工厂自动控制网络，与自控系统在通讯方面有极高的稳定性。充分体现了集中管理分散控制的原则，也保证了高可靠与高稳定性。与此同时，omron基于工业以太网的FINS（FactoryInterfaceNetworkService）通讯服务（FINS通讯服务功能），即使在通讯负担较大的环境下，仍可保持高稳定性的通讯效果。除网络部分外，自控系统通过下列技术与工程措施，也确保了系统的长期稳定可靠运性：整个系统选用符合工业级标准的成熟定型产品；PLC模块具有自诊断（检错）与容错功能；PLC控制柜内具有完善的抗干扰及防雷等技术措施；中控室及现地控制站设备均具备供电冗余功能；即使在上位机发生故障或通信中断时，现地控制站亦可以在手动模式下独立完成基本局部控制；
2、高扩展性：工业以太网具有向下兼容性。对于双绞线或光纤介质，如果将传输速度从10Mbps提升到100Mbps，在大多数场合不需要改变现有的布线，只需更新网络设备即可。同样，如果将本系统主干网从100Mbps以太网提升到千兆以太网，只需升级网络传输设备，而无需重新铺设光缆；
3、开放性：系统对用户是开放的。设备的增减、控制方案的选取、系统的扩缩与维护等，用户都可以在广泛的设备环境下便利地自己完成。所有硬件接口，软件协议全部按开放性的标准设计、编制。此外OMRON串行口的协议宏功能，使得开发方不需要编写专门的通信程序与第三方设备进行通信，原则上OMRONPLC能和任何带RS-232C，RS-422或RS-485接口的设备进行通信。
4、操作的实用性：组太软件和编程软件都是全中文界面，丰富的图画功能，使用户清晰的了解污水处理厂各工段的运行情况，故障报警点的分支细节，使操作员仅通过鼠标便可各种指令或换画面；用户还可通过上位机的网络访问网络内任一节点的数据，梯形监控工具亦可以监控工业以太网甚至控制器网络内各站PLC梯形图程序，而不需要现场操作，实现真正的无缝连接。
四、结束语
当时我国污水处理厂自动化系统的设计和实施正处于一个成长的时期，系统的需求、设计、结构以及系统的控制仍然存在不完善的地方，同时技术的发展也给污水处理自动化系统的改进创造了条件和基础，也使建设合理的监控系统成为可能。
从系统的需求来看，一方面要兼顾系统的稳定、可靠与可控，也要反映系统的先进、经济与可扩展，同时也要使操作便捷与维护方便；另一方面，针对不同的区域条件和功能要求确定系统的规模和冗余度的大小，确定系统的合理集成方式、系统网络的构成与拓扑结构形式以力求系统的可靠性、稳定性、先进性与经济性的有机结合；从系统的设计来看，除考虑系统的规模和设计方法外，也要考虑新技术的应用，使整个系统既先进又实用；从系统的结构来看，当前我国普遍采用三级污水处理厂管理和分布式现场总线控制方式，事实上，主从式结构的现场总线如Profibus，由于系统的可靠性受主控制器的制约，并不适用于全分布式现场总线控制，采用对等的自愈网络是今后的一个发展趋势；从系统的控制来看，当前我国污水处理厂监控存在着只监不控，或监强控弱的现象，各种控制信息没有得到很好利用，对于污水处理厂控制，要针对不同现象，采用不同的控制方法。
今后我国的污水处理厂监控系统的发展是，在原有基础上，按照监测与控制适当分离、最大限度的集中监测、灵活机动的现场控制的总体思想，逐步改进，使得污水处理厂自动化系统的建设更趋合理。
参考文献：
[1]乔丛等，关于国内污水处理及CASS工艺自动控制技术的初步探讨，仪器仪表标准化与计量，2007.3
