幕墙考察报告范例6篇

更新时间:2023-03-13 18:07:19

幕墙考察报告

幕墙考察报告范文1

【关键词】 玻璃幕墙工程;质量

【中图分类号】 TU712.3【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123(2013)02-027-02

下文总结了玻璃幕墙工程过程中材料的质量要求、检查要点、以及验收 。

1材料的质量要求

1.1玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、质量保证证明书和必要的监测、检验报告。

1.2玻璃幕墙材料应选用耐候性的材料,金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐蚀措施,铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。

1.3玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T523702~5)的有关规定。

1.4玻璃幕墙采用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准的规定。如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》)(GB9963)。

1.5钢构件采用冷弯薄壁型时,除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)的有关规定外,其壁厚不得小于3.5mm,承载力应进行验算,表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(0205-2001)的有关规定。

1.6玻璃幕墙采用的非五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺栓和螺钉》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺栓和螺钉》(GB/T3098.15)的规定。

1.7玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。

1.8玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不然性或难燃性材料作为隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。

1.9在不同金属材料之间,除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片;玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处,宜加设橡胶片,或留出1mm孔隙。

2检查要点

2.1玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下部应不少于2块弹性定位垫片;垫片宽度同槽口,长度≮100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

2.2隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘接宽度,应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶粘接宽度,取其较大值,且不得小于7.0mm。

2.3耐候硅酮密封胶的施工厚度应>3.5mm,施工宽度不应小于厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填充。

2.4硅酮结构密封胶应打注爆满,并应在温度15~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打住。

2.5玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施,不得发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。粘附物应及时消除,清洁剂不得产生腐蚀和污染。

2.6亩强的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位处理应保证风的使用功能和饰面的完整性。

3验收

3.1验收标准。

3.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求和国家现行产品和施工技术规范的规定。

3.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3.1.3玻璃幕墙所使用的玻璃应符合下列规定: ①幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;②玻璃幕墙的玻璃厚度不应小于6mm,全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm;③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁级密封胶;隐框和半隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁级密封胶;镀膜面应在中空比例的第2获第3面上;④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇塑丁醛(PVB)胶片感发加工合成的夹层玻璃。点支撑玻璃幕墙夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm;⑤钢化玻璃表面不得有损伤;8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

3.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

3.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

3.1.6隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。

3.1.7名矿玻璃幕墙的玻璃应符合下列规定:①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定;②玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块弹性定位垫片;垫片宽度同槽口,长度≮100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应采用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。

3.1.8高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

3.1.9点玻支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢抓,其钢抓间的中心距离不应大于250mm。

3.1.10玻璃幕墙斯州、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准规定。

3.1.11玻璃幕墙应无渗漏。

3.1.12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密封、均匀、无气泡,厚度和宽度应符合设计要求和技术标准规定。

3.1.13玻璃幕墙开启窗的配件齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,并关闭应严密。

3.1.14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

3.1.15玻璃幕墙表面应平整、洁净、整幅玻璃的色泽应均匀一致,不得有污染和镀膜损坏。

3.1.16每平方米玻璃的表面质量和检查方法应符的规定。每平方米玻璃的表面质量和检查方法:①不允许明显划痕和长度>100mm的轻微划痕;观察;②长度≤100mm的轻微划痕≤8条;钢尺检查;③擦伤总面积≤500mm;钢尺检查。

3.1.17一个分格铝合金型材的表面质量和检查方法应符的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检查方法:①不允许明显划痕和长度>100mm的轻微划痕;观察;②长度≤100mm的轻微划痕≤2条;钢尺检查;③擦伤总面积≤500mm;钢尺检查。

3.1.18明框玻璃幕墙的外露框或压条应衡平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃品丰盈衡平竖直,均匀一致。

3.1.19玻璃幕墙的密封胶缝应衡平竖直,深浅一致,宽窄均匀,光滑顺直。

3.1.20防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。

3.1.21玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

3.1.22明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合的规定。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法:幕墙高度≤30m,允许偏差10mm;30m35m,允许偏差7mm;用水平仪检查;③构件直线度:构件长度≤2m;允许偏差2mm;2m靠尺检查;④构件水平度:构件长度>2m,允许偏差3mm;用水平仪检查;⑤相邻构件错位:对角线长度≤2m,允许偏差3mm;钢尺检查;⑥分格框对角线长度差:对角线长度>2m,允许偏差4mm;钢尺检查。

3.1.23隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合的规定。隐框、半隐框玻璃幕安装的允许偏差和检查方法:幕墙高度≤30m,允许偏差10mm;30m3m,允许偏差5mm;层高≤3m,允许偏差3mm;用水平仪检查;③幕墙表面平整度:允许偏差2mm;1m水平尺检查;④板材立面垂直度:允许偏差2mm;用垂直尺检查;⑤板材上沿水平度:允许偏差2mm;1m水平尺检查;⑥相邻板材板脚错位:允许偏差1mm;钢尺检查;⑦阳角方正:允许偏差2mm;直角尺检查;⑧接缝直线度:允许偏差3mm,拉5m线,不足5m拉通线;用钢直尺检查;⑨接缝高低查:允许偏差1mm;钢尺检查。⑩接缝宽度:允许偏差1mm;钢尺检查。

3.2验收资料。

3.2.1幕墙工程的施工图、结构及算术、设计说明及其他设计文件。

3.2.2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3.2.3幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书,性能检测报告、进场验收纪录和复试报告。

3.2.4幕墙工程所用硅酮结构密封胶的认定书和抽检合格证明,进口硅酮结构密封胶的商检证明,国家指定检测机构出具的硅酮结构密封胶相容性和剥离粘接性试验报告;石材用密封胶的耐污染性检测报告。

3.2.5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

3.2.6幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温节能性能及平面变形性能检测报告。

3.2.7打胶、养护环境的温度、湿度纪录。双组分硅酮结构胶的均匀性试验记录吉拉断试验纪录。

3.2.8防雷装置测试记录。

3.2.9隐蔽工程验收记录。

3.2.10幕墙构件和组件的加工制作记录、幕墙安装施工纪录。

参考文献

1现行国家标准.铝合金建筑型材.(GB/T5237)

2铝及铝合金阳极氧化膜的总规范.(GB8013)

3现行国家标准.铝合金建筑型材.(GB/T523702~5)

4钢化玻璃.(GB9963)

5现行国家标准.冷弯薄壁型钢结构技术规范.(GB50018-2002)

6现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范.(0205-2001)

7现行国家标准.紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺栓和螺钉.(GB/

幕墙考察报告范文2

1.1资质审查与图纸会审幕墙工程设计分为两个阶段,第一阶段是由建筑设计单位结合建筑单体对幕墙进行设计,主要考虑幕墙美观效果、结构安全、防火防雷、防光污染、技术经济指标必选等工作;第二阶段是由幕墙设计单位对根据建筑单体幕墙方案,深化设计幕墙的结构锚固形式、型材断面尺寸,以及不同材料与主体间的锚固方式。因此,在幕墙施工前准备阶段,监理单位需要确认大量施工图纸并协调设计、加工、安装单位,以确保幕墙工程能够落地实施;同时要审核幕墙参与建单位的资质。具体涉及两个方面。一方面,审核设计、加工、安装等参建单位的资质和业绩。设计、加工、安装企业要分别取得建设部门颁发的《幕墙设计资质证书》、《幕墙生产许可》、《幕墙安装资质证书》等证明文件,业绩考察的重点是参建单位有无类似项目建设经验及实施效果,参建单位派驻本项目的技术力量等。另一方面,图纸会审与确认。建筑幕墙工程施工图纸数量多(涉及各种型材尺寸及安装)、牵涉面广泛(需要协调设计、生产、安装等单位)。一是要认真核查图纸的完整性,避免“缺”、“漏”、“重”、“错”等情况;结合幕墙生产技术,考察施工实施的可行性、安全性和可持续性,尤其是幕墙施工及竣工后的节能水平和污染防治能力。二是分包单位技术交底。幕墙工程分标段或分专业实施,监理单位需要考察多家施工单位的施工质量。在施工钱,要召集建设单位、设计单位、材料供应商、分包单位研究幕墙重点部位的锚固方式和技术要求,幕墙质量通病的防止措施,成品保护的基本方法,同时优化施工图设计。三是签章确认,设计、加工、安装各单位需对审核图纸进行确认,保障幕墙施工中各单位照图施工。1.2组织幕墙装配实验为降低建筑幕墙投资风险,确保幕墙工程质量。通常施工前要进行样品试装。试装的目的是考察型材及锚固结构连接情况,以幕墙防风、防渗性能参数,并对幕墙实际效果进行优化。幕墙试装方案由材料供应商提出,试件应包括所有典型连接结构,并与施工图保持一致。试件考察的重点是:装配的紧密度,直观考察连接缝的宽度,一般控制在1-2mm内。装配的气密性,通过加压设备测量幕墙表面的最大抗压参数。装配的水密性,通过水淋设施考察幕墙的防水效果。监理单位要保存装配试验报告并提出优化整改措施。1.3审查施工组织设计施工组织设计审查:一是做好施工现场组织,合理规划材料堆放面、施工作业面、成品保护面等工作交界面;二是落实施工质量控制要点,做好质量通病防治方案;三是着力控制施工成本,做好边角料综合利用;四是要求设计、加工、安装单位根据幕墙施工进度要求,编制各自的材料供应计划和质量控制措施,保障幕墙工程能够紧密衔接。

2施工阶段的质量控制

幕墙施工阶段监理主要工作是落实施工图纸、技术标准并协调解决施工难题。幕墙施工质量控制关键主要有:一是控制装配构件的加工质量。首先,外观尺寸要达到装配要求,材料供应商提供的型材应满足尺寸要求;其次,型材金属表面氧化保护膜应完整饱满,避免产生刮擦、刻痕、扭曲等情况,否则应该采用适当补救措施或退回原厂重新加工;第三,型材断面应该设置加肋筋,以增强型材表面的抗压、抗扭水平。第四,型材与玻璃或装饰板安装时,在转角处要设计加强结构或垫木,增强连接的紧密度。二是测量放线质量控制。测量放线是确定幕墙安装位置的关键工序。需要施工经纬定位仪,先弹出垂直方向的线条,再确定水平位置的标高。放线控制中,监理要重点考察水平度和垂直度。此外,还要考虑垂直或水平定位线与建筑表面构筑结构的交叉关系,确保幕墙锚固件有足够的附着位置。三是锚固件的安装。锚固件是幕墙和建筑结构的连接装置,常见的锚固件有膨胀螺栓、化学螺栓。锚固件监理中要注意:保障足够的钻孔深度,一般埋入深度要以螺栓看不到安全线为准;清理孔内灰尘和杂物,锚固件孔内灰尘或杂物会影响锚固的稳定性,并破坏螺栓结构;如果采用化学方式锚固,则螺杆应安全线应埋入混凝土,化学胶黏剂应流出孔洞,并确保30分钟内不旋转螺栓,以确保结构稳定。钢板与锚固件是否拧紧,通常采用扭矩扳手进行检验。四是立柱、横梁的安装控制。立柱安装通常采用套筒方式,每层楼为一整体型材。在连接时,芯管要深入立柱两侧不小于立柱空腔高度的2倍,同时在芯管接头处留下2mm的伸缩缝,伸缩缝应用固体胶黏剂密封。该项内容的检查要点是:立柱和横梁是否安装规范,要求垂直方向控制在±3毫米,水平方向控制在±2毫米,根据质量控制要求,还应在立柱和连接件附近加设塑料防腐垫圈,同时,要清理连接件与钢板间的焊渣,如果焊缝不均匀,则应设置增补措施。在完成焊缝处理后,应加上防锈漆,增强幕墙的整体防水防锈效应。在横梁安装中,横梁两侧的连接件应该设置橡胶垫圈,增强玻璃幕墙的抗震性能,如果同一横梁安装存在上下移动或错位的情况,应通过横梁连接件的螺栓进行高度调节。一般质量要求控制,水平放线偏差≤4毫米,竖直方向偏差≤1毫米。五是防雷安装质量控制。幕墙工程防雷设置是为了减少雷的侧击对幕墙的损坏。在施工中,通常利用建筑幕墙的立面横梁和立柱结构设置避雷网,避雷网的横向间隔在20米左右。防雷安装质量控制关键是:检查防雷网的引线是否与屋顶防雷设施连接,安装防雷网的型材表面氧化膜是否已经刮去,并涂上导电胶;为了加强防雷网与型材的稳固度,应在防雷网引线部位设置两颗以上的膨胀螺栓。而防雷网引线附近的铝板应设置中性胶,做好绝缘处理。六是铝板安装。铝板等板材安装是幕墙工程的关键步骤。其质量控制关键是:要确保铝板安装的平整度,板材与板材的间隔控制在10-20毫米。在注胶钱,应确保板材间隙干净、整洁,清理板材间隙的灰尘和杂质。注胶时要保持浇水均匀、平整、顺直、无气泡,胶水的厚度控制在4毫米-6毫米之间。在质量监理中,要保证胶水不受三面粘结,防止胶水因受拉而破坏,导致空气或雨水的渗入。七是细部处理。幕墙工程需有较高的防水性,对幕墙工程细部需要进行专门处理。首先,窗洞和铝板间应设置10毫米的间隙缝,并填充封侯胶,内衬填充物等;其次,沿窗应设置滴水线,设计坡度在10%左右;第三,墙面处理的一般做法是将铝板外包,并形成300毫米的滴水线。

3验收阶段的质量控制

竣工验收阶段的质量控制,主要是考察幕墙工程是否达到预期的设计效果和质量强度。主要工作设计四个方面。一是考察幕墙的横向、竖向、表面平整度,一般误差控制在1-2毫米之间;二是考察幕墙表面是否存在色差,幕墙表面玻璃板或铝板在安装及成本保护阶段,可能存在刮擦情况,交付时单块板材不允许存在贯通裂痕或刮擦;三是考察幕墙结构的精密度和灵敏度,尤其是幕墙窗洞的开启灵活度。四是考察幕墙的机械强度及节能降噪性能。采用抽样的形式,检查幕墙的抗压、抗拉、抗风雨雷击强度;检查幕墙的节能性能,光污染程度,降噪性能等。

4结语

幕墙考察报告范文3

关键词:干挂石材幕墙;放线测量;龙骨安装;防水;防雷

Abstract: at present uneven stone material curtain wall construction team, construction technology, dry hanging stone curtain wall construction act there are some quality problems. So we must attach importance to the construction installation process, control the stone material processing, keel installation, stone installation, waterproof, construction key points such as lightning protection structure.

Key words: dry hanging stone curtain wall; Alignment measurement; Keel installation; Waterproof; Lightning protection

中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:2095-2104(2013)

一、干挂石材幕墙

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺,该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石,人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出 40~50mm 的空腔。干挂石材幕墙具有以下优点:

1、用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后,石材也随结构而复位。

2、是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象,明显提高了建筑物的安全性和耐久性;

3、可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象,有利于保持幕墙清洁美观;

4、在一定程度上改善施工人员的劳动条件,减轻了劳动强度,从而加快工程进度。

二、干挂石材幕墙的质量要求

1、骨架安装牢固,骨架表面平整度控制得当,并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。

3、石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确,并做好石材轻微破损的修补上作。

4、缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。

5、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。

三、干挂石材幕墙施工要点

(一)加强原材料的质量控制

石材幕墙工程所用材料品种、规格、性能和等级应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

1、石材。由于石材为天然产物,同一产地其颜色也不尽相同,为保证尽可能少地出现色差、色斑等天然弊病,应提前对石材荒料产地进行考察,确保为同一矿口的荒料,只有这样才能避免出现严重石材色差;石材到达现场后应对其加工精度(如几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等)进行重点检查,若出现超差应坚决作出退场处理,对弯曲强度和含水率等应复验。

2、螺栓。对于没有预留埋件的建筑物,通常做法是在混凝土墙上使用螺栓对钢板进行固定,这就要求螺栓的型号、规格是否符合设计要求,合格证和测试报告是否齐全。其抗拉、抗剪强度必须达到设计值。螺栓尽可能用用高品质产品,如喜力得、慧鱼的高强化学螺栓一般均能达到要求,强度测试可直接在现场使用拉拨仪进行,同时供货厂家必须提供实验室测试报告。

3、龙骨。主、付龙骨通常采用槽钢和角钢,其质量检查除必须的外观检查、合格证、实验报告外,还应重点检查镀锌层的质量,先观察镀锌层的光泽度和均匀性,基本符合要求后进行现场抽样,送实验室检测,合格后方可在工程中使用;另外,考虑到耐久、腐蚀等原因,应该进行热镀锌,尽量避免电镀锌。还有,在进行主付龙,有焊接时,应同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接,保证建筑物的防雷要求。

4、挂件。应该使用不锈钢挂件或铝合金挂件,必须检查合格证和实验报告。现场可使用吸铁石进行检查。不锈钢挂件厚度不应小于3MM,铝合金挂件厚度不应小于4MM。

5、密封胶。密封胶主要起到封闭、耐候的作用,所以必须强调其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能,一般耐用年限至少应该达到10年以上。由于国内还未具备大批量生产耐候胶的条件,工程中基本使用国外的产品,如道康宁、GE等。现在市场上假冒伪劣产品较多,应认真检查产品的真假。

(二)放线测量

外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序:

1、考虑到也许土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核,如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差,应在得到业主、监理和设计人员的同意后,适当调整幕墙的标高、轴线,使其符合幕墙的构造需要;

2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线,沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定,从而决定整片幕墙水平位置;

5、确定好每个立面的中线。

6、测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。

7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风措施。使用铅垂线作业时,必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

8、放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

(三)主次龙骨安装及防腐处理

在粉刷好的水泥砂浆基层上,弹出水平控制线和垂直控制线,并根据花岗石的放样弹出每块花岗石的分格线,以便钻孔,并根据设计安放好做主次龙骨的槽钢,主友骨间距不大于1600㎜,若结构缺少预埋件,则采用12膨胀螺栓紧固,并配有穿墙扁钢与主龙骨焊接,检查槽钢是否垂直、水平、平整度是否符合要求,待检查合格后方可紧固螺栓、槽钢间点焊。槽钢焊接必须是经过培训的有证焊工,大面积施工时,考虑到施焊时对槽钢产生的温度变形因素,宜多名焊工在其对称部位同时烧焊以减小变形。并对焊缝高度、宽度及变形情况及时检查,不符合要求的及时补焊或校正。施焊完毕后,及时清理焊渣,符合质量要求后,涂刷防腐漆两道。

(四)花岗石安装与防水处理

挂花岗石板材前,托板、舌板应采用不锈钢螺栓初步连接,舌板的进出、高低由通长的细钢丝拉线控制,允许2㎜,安装由下而上逐皮进行,板间横竖缝间隙为5 ㎜,先试挂一小块面积,验收合格后,以此为样板,方可进行大面积干挂。板材安装完毕,应对墙进行一次全面的检查,检查板材十字缝的拼接、表面平整、色彩是否一致等,检查合格并清除所有板材面层余浆残迹,然后用密封胶嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实,颜色、缝隙大小一致。

(五)细部处理

1、细部石材采用整板套割,不使用零星碎料拼装,所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

2、细部周边的干挂板材安装固定要准确,及时对凸出部位进行打磨,保证横平竖直。对于轻微破损的石材,选择安装在不明显的角落,采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

(六)石材洗缝及打胶过程控制

1、大面石材安装完成后,需要对局部位置进行洗缝,让纵横缝看起来更加均匀顺直,增加饰而效果。

2、石材干挂施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的石材上,靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净。在窗洞位置,先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用塑料棍压出凹圆。施上完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整,应专门挑选熟练工人进行操作。

(七)防雷施工

1、当与主体结构避雷系统采用搭接时,其搭接长度不小于100mm。

2、建筑物易受雷击的部位(如屋角,屋脊,女儿墙等),应设立避雷带。

3、高度超过45m的钢筋混凝土结构,建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线,且将45m以上的门窗等较低大金属物与防雷装置连接。

4、避雷连接板,避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。

5、安装避雷连接板前,将连接处型材氧化膜去掉。

6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接,避雷钢筋与建筑均压环的焊接,全部采用三角形满焊连接,焊接长度不小于100mm。

7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm,如果竖框宽度太小,可将避雷连接板倾斜放置。

8、所有焊后的表面及焊缝应修光。

参考文献

[1]吴尉.石材幕墙连接设计[J]. 施工技术. 2010(S1)

[2]马俊峰.超薄石材幕墙施工技术[J].新型建筑材料.2009(15).

幕墙考察报告范文4

关键词:装饰项目;石材;质量

干挂石材近几年在装饰工中应用较多,由于其造价较高,个别单位喜欢以次充好,施工质量效果不佳的现象时有发生。作为工程管理人员,一定要对材料严格把关,从源头抓起,杜绝工程质量问题,提高装饰企业信誉,创造精品工程。以下为本人在石材施工过程中出现的问题及处理心得:

一、事前质量控制

对于石材进场的规格要严加把控,长、宽、直角均符合设计要求的,还得提供无污染检测报告方可进场。

本项目石材采用天然花岗石,天然花岗石因形成过程中或多或少的存在色调、纹理和颗粒的不同,导致天然石材存在色差。为减少外观视觉色差影响,在各工序上要严格把关,对各个环节进行检查验收:

(1)荒料的采购及加工

天然石材的优劣取决于荒料的品质和加工工艺。因石材由施工单位自行采购,监理单位要求施工单位在采购荒料时保证荒料取材在同一源点,并保证花纹、颜色的一致性,石材表面不含太多的杂色,布色均匀,没有忽淡忽浓的情况。荒料加工后要进行检查验收,并进行统一编号,合格的半成品方可运送至现场加工。

(2)进场半成品的检查

半成品光板进场后,施工单位先进行自检,检查合格后及时通知相关单位进行检查验收,对比样板目视鉴别材质、颜色是否一致。合格后方同意进行现场加工。

(3)现场加工后检查

加工过程中,注意保持编号的完整性,在加工完后,施工单位要先把成品石材清洗干净,并再次进行检查相邻石材是否存在明显色差,保证相同或相邻的外墙立面的石材颜色一致。

二、事中质量控制

本工程外墙干挂石材是采用铝合金扣件、短槽式连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,若不严加控制每道工序,易给工程留下安全隐患。为此,施工过程中应重点注意以下问题:

(1)尺寸复核

检查施工设计图中的各种尺寸与现场是否相符,定位、放线不准确,会造成龙骨安装偏差。对主体结构的轴线、标高进行复检,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。检查预埋件安装位置、标高、前后,出现的问题是部分预埋件存在偏差,原因主要是设置预埋件时,基准位置不准,质量控制不严,如:钢筋捆扎不牢或不当,混凝土模板支护不当,混凝土捣固时发生胀模、偏模,预埋件质量跟踪不到位,造成预埋件变位;局部主体结构施工时,根本未考虑幕墙预埋件的预埋。措施为采用后置埋件进行处理,用设计厚度的钢板冷扎成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中加强对镀锌、焊接等关键工序的监控,后置埋件采用高强螺栓与主体加固连接,高强螺栓还进行了现场抗拔试验,合格后方进行安装。

(2)龙骨焊接安装

骨架与结构控制检查的重点是焊缝长度和高度,同时对施焊部位的防腐情况亦应严格检查。局部龙骨垂直度、平整度达不到规范要求,要求严格按工序进行施工,龙骨安装要从下到上,先安装竖龙骨,根据控制线对其进行复检,调整其垂直度、平整度,达到要求后再固定,横向龙骨分段安装在竖向龙骨上,安装完一层后进行检查、调整、校正后再固定焊接。且要求操作人员加强质量意识,严格执行持证上岗制度,同时做好幕墙防雷接地的焊接工作。

(3)石材安装

石材安装可采取由上至下或至下而上的方法,质量监控重点是安放平稳以及垂直度、板缝的均匀。控制的关键部位是脚手架孔洞位置的后补板,采取至上而下施工方法的收口板处及门窗口处,因这些位置施工难度大,容易留下质量和安全隐患;在窗台突出物、花饰、凹凸线位置,要控制流水坡向、突出物尺寸、装饰线平直等。

因现场石材开槽,发现部分石材开槽尤其是转角处石材短槽边距石板端部的距离不符合不小于3倍厚度且也不得大于180mm的规定、单块石材下部短槽内注胶不饱满等情况,要求挑选技术熟练的人员操作,按规定要求的严格控制开槽位置、深度,且保证槽内光滑洁净。

为控制石材色差,现场安装的石材必须保证按编号进行安装,在安装过程中采用平行检查进行质量监控,要求施工单位尽量保证在白天进行石材的安装工作,保证光线的充足,以便在安装时分辨相邻石材是否存在明显色差,保证相邻石材颜色过渡自然。因天然石材有大量的毛细孔及细微裂纹,在运输、存放和安装过程中,施工单位要注意避免酸碱性材料对石材造成不可清洗的污染。安装完成后拆除外架时,再次进行平行检查,察看是否存在明显色差的立面,对影响外观视觉效果的坚决要求进行更换。

个别石材表面存在高低差,因加工因素天然花岗岩是一种脆性材料,但在一定的压力和变形条件下,会呈现出弹性,在充分吸水及磨头压力作用下板材能发生变形,而且每一块板的变形都不相同,一旦把这些板材密缝拼铺在一起,就会产生接缝高低差及表面不平整。堆放条件、搬运及堆放过程中,由于堆放方法和位置不合适(例如堆放在露天受到太阳暴晒、风吹和雨淋),而产生变形过大,短时间内变形无法释放消除,形成表面平整度不符合要求。

(4)灌注密封胶

密封胶的施工控制的重点是嵌缝胶应注满,密实、表面平整,光滑、颜色深浅一致、石材表面无污染。为保证打胶质量,打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝;将泡沫条表面与石板面距离控制在6mm左右,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满的注入胶缝,并立即用刀刮平,对胶面进行整修,保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁干净后撕掉保护胶带。

三、事后质量控制

(1)工程验收

由于石材干挂施工是分层进行,对于采取至上而下的施工项目要求施工队及时进行质量检查评定,质检员应及时核查,干完一层,核查验收一层,核查符合要求方可允许拆除脚手架,整个工程的验收评定在全部施工完毕后进行。要求石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色应协调一致,无明显色差,无明显修痕;石材幕墙的密封胶应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀、光滑顺直。

(2)技术资料核查

①设计图纸、文件、设计更改文件等;

②材料、零部件、构件出厂质量合格证书;硅酮结构胶粘接强度、相容性、污染性试验报告及幕墙的物理性能试验报告;

③石材的抗弯曲强度性能检测报告;

④天然石材产品无放射性检测报告;

⑤石材幕墙安装自检记录;

⑥防雷接地连接测试记录;

⑦连接件与金属、石板连接隐蔽、石材幕墙防火设置、防雷连接隐蔽及各检验批验收记录。

四、综述

通过对各阶段质量控制,按照施工组织方案及规范的要求,对施工进行管理,确保施工质量达到设计及规范的要求。

参考文献:

[1] 朱建.谈干挂石材幕墙施工质量控制 [J].山西建筑,2012(7):232-233.

[2] 于贤育.浅谈某工程幕墙施工质量控制措施[J].建材与装饰,2011(5):288-290.

[3] 蔡灿强.石材幕墙施工质量监控[J].四川建材,2006(2):31-32.

[4] 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001).中国建筑工业出版社,2001.

[5] 张淑云.石材幕墙干挂施工方法.山西建筑,2010,36(2):52.

幕墙考察报告范文5

【关键词】:钢结构点;支承玻璃幕墙;施工技术;问题;对策

一、钢结构点支承玻璃幕墙施工中存在的问题

(一)竣工图纸问题的存在

对于钢结构点支承玻璃幕墙施工中问题的存在,竣工图纸上的问题也是较为凸显的。在工程提供竣工图多数为施工图的翻版,竣工图纸未真实反应实际状况,同时工程的设计相对简单,一些非现行标准有着较多问题的存在,尤其是产品标准和材料标准。难以实现幕墙物理性能的定级计算和确定。对于后置锚栓的设计,没有进行明确的标注。现实情况和竣工图有着不符合的状态,并存在较为混乱的竣工图编排[1]。

(二)设计计算问题的存在

设计计算问题主要是工程的计算书不完整、齐全,计算模式与实际受力状况不符合,同时部分位置的节点出现漏算的现象。而压弯构件难以进行稳定性的计算,连接件的计算同样也处于漏算的过程,工程难以体现出节能设计[2]。

(三)材料质保资料问题的存在

材料质保资料主要是材料和实际的设计有不符合的要求,工程幕墙缺乏物理性能的检测,同时相关幕墙物理性能的基础检测报告不符合实际的工程情况[3]。同样也存在不规范的后置锚栓。由于点支承玻璃幕墙的高度往往较大,有些地方检测设备无法进行测试。其次是检测费用较高,施工单位就不进行检测了。

(四)工程质量问题的存在

工程质量是施工的重点,从外观上看,主要缺陷有:(1)相临玻璃面不平整,有的高差大于5mm;(2)钢结构表面油漆质量差,不平整、不均允;(3)不锈钢驳节件材质低劣,表面锈蚀严重;(4)钢结构个构件焊接部位焊缝质量较差,不满焊、不除渣;(5)玻璃面板破裂现象时有发生;(6)幕墙胶缝处的粘接,有着多种胶品种的使用,并带来各种污染。同时也存在渗漏的现象和胶缝龟裂气泡现象。

二、钢结构点支承玻璃幕墙施工的解决策略

(一)合理掌握施工要点

钢结构点支承玻璃幕墙施工准备阶段,就要做好材料的及时采购,对材料使用的型号以及规格有效确定。通过结合参数对材料的生产厂家确定,并做好专业人员的一种实地考察,对使用材料进行确保,并结合设计国家的相关规范要求[4]。一旦材料进场的同时,对材料和各种零配件认真的检查,对材料的出厂合格证提交,并积极的审查和验收各项指标,对审查报告协同签署。

加工阶段,由于建筑的外衣是玻璃面板,就要对玻璃面板的加工进度积极有效的保证,并对剥离切割尺寸有效性的保证。在机械打孔的阶段,精确孔径大小和孔位高低。对面板清理,并对粘结处的无灰尘保证,提高粘结的质量。幕墙构件的加工,做好幕墙结构杆件的校直和调整,其中玻璃幕墙衡量长度校过程,允许误差控制为±0.5mm,对于立柱长度而言,允许误差就要控制为±1.0mm。

实际施工过程,就要结合建筑设计的基础规范,并在幕墙单元之间对适当的伸缩缝进行留置,做好幕墙单元主体结构之间承载能力的基础保证,并做好变动调幕节能力的合理控制,对弹性螺栓连接的弹性连接方式进行调节。

(二)加强质量控制

钢结构点支承玻璃幕墙的施工,同样也伴有其他专业施工,往往需要和施工技术人员加强施工配合,在分项工程交叉作业的进行时,保证有着良好的衔接,对玻璃幕墙的安装质量保证。施工技术人员更要加强施工的基础监督和验收,做好整体上的监控。

首先,关于玻璃幕墙相关主体结构预埋件的基础制作而言,主要是做好幕墙施工的基础控制,并保证有着相对牢固的面板连接,对施工质量根本上的保证。施工人员就要严格的结合施工设计图纸,做好预埋件施工情况的及时检查,对预埋件的基础安装位置有效性的保证。

第二,对于支撑结构对前预埋件的安装而言,就要做好基础的测量和检查,施工技术人员就要对预埋件的数量进行核查,并在施工控制过程,做好位置的检查以及测量的检验过程,一旦埋设地点存在偏差,监理人员就要进行及时的改正和及时的处理。支撑结构安装过程,同样也要做好基础的检查。关于幕墙玻璃吊装工作的进行,结合全面安全性的检查,对玻璃面板本身问题的存在有效性保证,做好玻璃面板胶缝质量的有效检查和保证,结合设计的基本要求,保证胶缝有着合格的质量。

第三,严格规定主要材料的性能及牌号,提高主要材料的性能。如浙江省住建厅出台浙建(2013)2号文件关于印发《建筑幕墙安全技术要求》的通知,在技术要求中规定不锈钢驳节件必须采用不锈钢316材质;外片玻璃应采用超白玻璃。可值得借鉴。

第四,改进玻璃面板固定工艺。早期的点点支承玻璃幕墙采用玻璃开孔,浮头或沉头式驳接件固定玻璃。玻璃开孔后有诸多隐患,如中空玻璃漏气、开孔部位漏水、玻璃易破裂等。

图1 浮头式驳接件固定 图2 开孔部位玻璃破裂

可采用夹板式固定工艺,免开孔,玻璃加工及安装均很便利,不会产生对玻璃的破坏。

图3 夹板式驳接件外侧 图4 夹板式驳接件内侧

最后,就要结合相关的规范要求,做好工程的整体验收,通过结合施工内业技术资料,并在质保资料的应用过程,做好玻璃幕墙的直观检验,实际的检验结果就要和玻璃幕墙工程相关技术规范相符合。

结语:

总而言之,钢结构点支承玻璃幕墙的施工,往往有着较多材料的设计与组合,同时对于安装技术也有着相对较高的要求。关于造型以及结构强度的基础控制,往往需要结合施工工艺流程的基础要求,做好配套设备的基础应用,做好质量上的整体控制,并加强和业主设计单位的联系,做好监理单位的监督和管理工作,在施工前的控制和施工中的控制阶段,加强施工后的质量控制,进而对幕墙的施工质量进行根本保障。

【参考文献】:

[1] 郝强,刘勇.钢结构玻璃幕墙的施工技术分析 [J].门窗,2015,05(2):9-10.

幕墙考察报告范文6

【关健词】玻璃幕墙;监理单位;风险防范;控制要点

引言

玻璃幕墙将建筑物护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合, 形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑护结构, 现已被我国高层和超高层建筑广泛采用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性, 涉及材料种类多、技术要求较高, 既要有正确的设计计算、规范的工艺流程, 又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍。因此, 监理单位有必要对其风险进行详细的分析, 采取必要的防范措施, 实施有效的风险管理。

1 监理单位的风险

1.1 业主行为不规范引起的风险

业主的行为不规范主要表现在:滥用工程发包权,私下发包或受贿发包,选择素质低的施工队伍;盲目压低价格和确定不合理工期;随意指定材料厂家等。这些不规范的行为,可能导致投资难以控制和质量难以保证,由此导致监理单位的责任风险。

1.2 设计单位引起的风险

目前玻璃幕墙工程多由施工单位自行设计,交由原建筑设计单位审核。设计单位在审核中往往只是从总体方案、立面效果上进行粗审,并未真正起到技术审核的把关作用。因此,有相当部分设计图纸不规范,普遍存在深度不够、内容不全等现象。因设计错误导致质量事故,监理单位则要承担一定的责任。

1.3 施工单位引起的风险

1.3.1 施工单位履约不良是常见的。某些施工单位虽具有施工资质,但不具备相应的机械设备、技术力量,施工人员未经培训就安排上岗,素质低、技术差,施工中往往不按规程操作,从而导致出现质量问题和工期滞后,业主则认为监理人员控制不当、工作失职。

1.3.2 玻璃幕墙产品虽实行了生产许可证和准用证制度,但由于与施工单位有某种特殊关系,某些材料厂家的材料质量低劣,无准用证的产品得以用于工程中,给工程质量埋下隐患。另外,某些供货商信誉较差,不能及时供货,造成停工待料,给业主造成损失。此时,业主往往迁怒于监理人员监管不力,安排不周。

1.4 监理单位自身条件引起的风险

1.4.1 监理单位自身技术条件造成的风险,即监理人员缺乏玻璃幕墙工作经验或经验不足,未能有效控制施工过程中的关键工序,对某些该实行检查或监督的项目未进行相应的检查监督,或者虽然进行了检查监督,却未能发现隐患,造成质量失控,给工程造成损失;

1.4.2 某些监理工程师行为不规范,缺乏应有的职业道德,、收受施工单位贿略、拿原则做交易,损害业主利益。这些不规范的行为,不仅容易导致责任风险,一旦查出,还将面临行政处罚和法律制裁。

2 监理单位的风险防范措施

2.1 加强风险防范意识,协助业主做好资格审查,由于业主的不规范行为可能给监理单位带来较大的风险,监理人员应加强风险防范意识,对业主的不规范介入现象可先与其进行沟通,说明危害,提出合理建议,争取业主的理解和支持。 同时,协助业主做好优选玻璃幕墙施工单位的资格审查工作,严格审查施工单位的营业执照、资质证书,施工技术人员岗位证书,考察施工单位的加工场所、机械设备能否满足要求等。

2.2 认真审核设计文件,严格控制设计质量为避免设计图纸缺陷对工程质量所形成的风险,监理工程师应对玻璃幕墙的设计质量进行控制。首先审核玻璃幕墙设计计算书中选用的计算参数和设计图纸与现场实际情况是否相符,计算方法是否符合规范规定。重点核查构件的计算跨度、幕墙与本体结构连接件的计算方法、幕墙结构安全度,抗震设计方法、材料设计强度取值等。其次审查特殊项目是否按规范及有关规定要求设计,如避雷接地是否符合规范要求,玻璃幕墙应形成自身的防雷体系;幕墙是否采用安全玻璃;防火设计是否满足规范及原建筑设计防火功能分区的要求;防火封修节点做法是否满足要求, 是否方便施工,填充材料的防火等级能否满足规范要求。再者审查施工图纸是否完整齐全,如设计说明中对材料的型号与性能要求是否做出规定;图纸中各尺寸标注是否完善,有无错漏;立柱与主体结构连接方法、幕墙转角节点、变形缝节点做法是否符合要求;预埋件设置是否错漏,做法是否合理。

3 监理单位的风险控制要点――执行监理工作程序,确保工程预期目标实现

3.1 认真审查施工组织设计

施工组织设计是指导具体施工活动的技术文件,施工单位应根据实际情况和施工图纸单独编制切实可行的玻璃幕墙施工组织设计。监理工程师应重点审查:加工制作质量控制措施,材料、构件运输堆放方法及成品质量保护措施,安装工艺顺序,施工方法,施工设备,现场施工质量与安全技术措施等。在审查施工组织设计中, 如发现质保体系不健全, 施工工艺不合理, 技术措施不完善等, 应及时向施工单位提出, 要求施工单位重新编制, 再审查直至可行。

3.2 严把材料质量的检查验收关

玻璃幕墙材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。因此对进场的玻璃幕墙材料要进行严格检查,符合要求后方准许使用。材料质量控制可从以下几方面入手;

3.2.1 预埋铁件检查。预埋铁件主要核查材料合格证或校验报告, 检查预埋件外观尺寸、锚筋直径、长度与数量是否符合要求, 预埋件是否进行表面热浸镀锌处理。

3.2.2 铝合金材料核查。检查铝合金材料出厂合格证、化学成分检测报告、力学性能检测报告、产品生产许可证和准用证是否齐全, 检查铝合金材料外观尺寸、外观色泽是否均匀、表面氧化膜、保护材料是否完好。

3.2.3 玻璃检查。检查玻璃品种与产地是否与合同一致,核对玻璃出厂合格证, 性能测试报告, 生产许可证和准用证, 检查玻璃厚度与设计是否一致, 外观镀膜是否完好,检查裁好的玻璃边缘是否已经处理。

3.2.4 结构硅酮胶和建筑密封胶。检查结构硅酮腔、建筑密封胶生产厂家、灌装地点、型号是否与合同一致, 有无产地证书, 出厂合格证, 有无耐用年限保证书, 有无商检报告, 是否在有效期内(保证在有效期内使用完)。

3.3 严格施工过程质量控制

玻璃幕墙的安装施工质量, 直接影响玻璃幕墙安装后能否满足建筑物理及其它性能要求, 玻璃幕墙安装施工是多工种的联合施工, 和其它分项工程难免有交叉和衔接,为了保证玻璃幕墙安装施工质量, 监理工程师应监督施工单位严格按照施工组织设计进行施工, 并按以下工序进行质量检查验收:

3.3.1 玻璃幕墙与主体结构连接预埋件的制作和埋设。根据预埋件制作详图认真检查预埋件的制作质量,特别是钢板厚度、锚筋的长度和焊缝的质量。

3.3.2 玻璃幕墙立柱安装前预埋件的测量和检查。在玻璃幕墙立柱安装前,施工单位应将所有预埋件布图的数量、位置,逐个检查和测量,并将位置偏差及修补记录报监理工程师,监理工程师对修补情况要进行检查验收,如有与布置图不符,应及时调整。

3.3.3 玻璃幕墙立柱和横梁安装检查。立柱和横梁安装是安装工程的关键,直接影响整个幕墙的安装质量。应对立柱和预埋件连接处、横瓣两端与立柱连接处进行检查,尤其是对以下部位重点抽查:安装螺栓要及时拆除,固定螺栓要紧固,起隔离作用的垫片不得漏放。

3.3.4 幕墙玻璃的安装检查。镶嵌条是否密实平整,有无松动脱落现象;嵌缝胶表面是否饱满,有无漏胶、断胶现象。总之,在安装施工过程中,监理工程师要对每一道工序质量进行核查,严把工序质量关,如不符合要求应及时对施工单位提出,督促其及时整改,直至符合要求方可进入下道工序施工。

提高监理人员素质,减少和控制责任风险对监理工程师来说,专业技能是其提供监理服务的必备条件,是职业对自身提出的客观要求,因此,必须不断学习, 总结经验,努力提高自身的专业技能,锻炼自身的组织协调能力,防范由于技能不足可能带来的风险。另外,还要有效地防范监理工程师职业道德不良带来的风险,加强对他们的职业道德教育,使遵守职业道德成为监理工程师的自觉行动。