镀锌安全总结范文1
[关键词]冷轧；镀锌段结构及设备；安装重点工艺技术
中图分类号：TG335.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0015-01
1、前言
镀锌段是冷轧热镀锌机组的关键部位，工艺结构及设备复杂，主要包含：锌锅、自动加锌装置、气刀、镀后冷却塔结构及设备、锌层测厚仪和中间活套塔。DMS公司总承包建设并提供机械设备， Stein Heurtey提供冷却设备，AjaxTOCCO提供锌锅设备，FOEN提供气刀设备，工艺完全自主。镀锌时，带钢进入锌锅镀锌，镀层厚度通过气刀控制系统控制；镀锌后的带钢直接进入镀后冷却装置冷却；冷却后的带钢经热风干燥器干燥后进入中间活套。
镀锌段结构及设备安装工艺技术重点集中表现在锌锅、镀后冷却塔结构及设备安装上。
2、镀锌段结构及设备安装重点工艺技术
2.1 锌锅的安装
2.1.1 锌锅的概况
锌锅设置在标高-4.125m的坑内，直接固定在基础面上，整个锌锅壳体是一个方型的焊接结构件，由一块底板和四块侧板组成，在锌锅上有3个感应器。
2.1.2 锌锅底板的吊装
为了便于运输及吊装，锌锅一般分为五片进场，其中最重的一片（即为锌锅底板）约27吨。在锌锅安装时因其顶部只有一台16吨的行车，无法对重达27吨的锌锅底板进行安装。因此使用吊装工艺钢结构的汽车吊进行吊装。
2.1.3 锌锅的组装
采用就地组装法进行，即在锌锅底座及底板安装就位后，锌锅侧板可以直接采用锌锅上方的16吨行车进行吊装，需要注意的是在侧板吊装之前一定要保证底板找正完毕并且已经固定好，然后直接在底板上拼装侧墙板，拼装完成后再进行焊接。
2.1.4 锌锅焊接
现场焊接的焊缝主要是角接焊缝，有4条平焊焊缝，4条立焊焊缝，板厚为25mm，材质为Q235B。
2.1.4.1 焊接程序
先焊接锌锅侧板的四条角接立焊焊缝，由四名电焊工进行焊接，然后焊接锌锅底板与侧板连接的四条平角焊缝。焊接顺序：焊前准备外侧面预热外侧面焊接（焊2/3坡口，）内侧面AG（按规定检验）内侧面预热内侧面焊接（一次完成，）外侧面预热外侧面焊接（焊余下的1/3坡口）全面检查。
2.1.4.2 焊接要点
分区分段，多人施焊；对称焊接，多层多道； 焊接检验，按技术要求进行。
2.1.4.3 防变形措施
锌锅的顶上部是自由端，其它部位的刚性都较大，由于焊接的收缩变形对自由端影响最大，所以应在锌锅的顶上部加撑“井”字支撑，支撑采用I=20的工字钢。
2.1.4.4 具体焊接步骤
角接立焊缝的焊接：锌锅侧板的厚度为25mm，每条立焊缝分成内侧和外侧焊缝，所以每侧焊缝的焊角高度为12mm，先焊内侧的焊缝，由4名电焊工进行焊接，每名焊工焊一条立焊缝，焊接时每个焊工应采用基本相同的焊接电流，电弧电压和焊接速度，由于立焊缝的长度为2700mm左右，所以分成两段进行焊接，打底焊采用φ3.2mm的电焊条，其余层采用φ4.0mm的电焊条，内侧立焊缝焊到焊角高度8mm左右时停下来，进行外侧的焊接，焊接顺序相同于内侧，焊到盖面层时可以不用分段，外侧全部焊完后，再进行内侧剩余焊缝的焊接。
角接平焊缝的焊接：锅底与侧板连接的四条平角焊缝，同样分内侧和外侧焊接，每侧焊缝的焊角高度也为12mm，同样由四名电焊工进行焊接，保持基本相同的焊接规范和焊接速度，先进行内侧焊缝的焊接，焊接采用φ4.0mm的电焊条，内侧焊缝焊到焊角高度8mm左右时停下来，进行外侧的焊接，焊接顺序相同于内侧，焊到盖面层时可以不用分段，外侧全部焊完后，再进行内侧剩余焊缝的焊接。
2.1.4.5 焊接材料的管理
1、所使用的电焊条必须要有产品合格证。
2、焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为3500C，保温一小时。
3、焊工领取电焊条应放置在保温筒内，并应在4小时内用完，如果4小时内没用完，应送回干燥箱内重新烘烤
2.2 冷却塔工艺钢结构及设备的安装
2.2.1 概述
冷却塔工艺钢结构共有6层主框架柱。
冷却塔设备：有塔顶辊、稳定辊、水淬系统、挤干辊、热风干燥器、纠偏辊、冷却风箱、冷却风机及冷却风管等：
2.2.2 安装要点
2.2.2.1 由于冷却塔钢结构属于工艺钢结构，并且柱梁系统全部是螺栓连接（梁的两头均为角铁连接板），如果制作尺寸超差将会导致结构柱梁安装不到位，因此一定要严格控制柱梁系统的制作尺寸，一旦发现制作偏差过大，要及时向上层反应，和制作厂沟通，以便保证安装尺寸。在实际安装过程中，为了确保柱子垂直度，部分柱子连接处连接面无法完全吻合，甚至造成许量间隙。而仅用螺栓连接无法紧固到位，也满足不了安装要求，因此采用围焊的方式，将柱子连接有缝隙处围焊，以满足安装精度和要求。
2.2.2.2 在冷却塔的每层平台上均布置有大量的设备，设备直接布置在平台梁上（梁上有大量的设备安装螺栓孔），而且设备的安装精度要求较高，特别是纠偏辊、塔顶辊等，因此在安装柱梁系统时必须严格控制其安装精度，否则结构安装完成后再安装设备时可能会遇到很大的麻烦。
2.2.2.3 冷却塔的安装属于立体交叉作业，在每层平台安装时必须作好相应的隔离措施，在安装完每层平台后要及时将平台板、栏杆等构件安装完毕后才能进行下一层平台结构的安装，同时在安装每层平台梁之前要设置足够的安全网。
2.2.2.4 为最大限度的减少高空作业，能在地面上将结构预拼装的在地面上拼装，然后吊装就位。
2.2.2.5 设备安装要和工艺钢结构同步进行，每安装完一节平台，就把对应平台上的设备同步安装到位，但需要注意的是，由于冷轧生产线上的设备均为精密设备，一般的辊子表面均有镀层，安装时一定要考虑成品保护的问题。
2.2.3 找正要点
2.2.3.1 用经纬仪将钢结构平台立柱及设备使用的纵横向中心轴线投点到相应的平台上，在相应的立柱、横梁部位打好冲眼，便于在相应高度的平台位置进行中心轴线的挂线测量和使用水准仪进行标高测量。
2.2.3.2 工艺钢结构安装精度：柱子垂直度为0.5/1000；柱间距为±2；标高为±2；立柱对角线为5。
2.2.3.3 工艺钢结构找正时，先一层层找正，安装完一节框架柱和平台，就找正好一节，然后再进行下一层的安装找正，最后再整体找正。
2.2.3.4 设备找正前，一定要做好充分准备，把安装尺寸、安准精度、带钢走向及工作状态掌握清楚，尤其应该注意稳定辊和挤干辊。稳定辊用于稳定带钢，防止带钢碰擦滑伤，挤干辊用于去除带钢表面水分，非工作情况下均处于打开状态，工作情况下，均处于闭合状态。一组稳定辊共包含两根辊子，一根是工作辊，一根是导向辊，工作时，工作辊把带钢推进25mm，故找正时应以工作情况下的状态为准。
2.2.3.5 设备找正时，要采用先个体初步找正，然后再整体找正，保证安装精度和关键尺寸。首先，要从冷却塔塔顶辊放出两条钢丝线，位于塔顶辊两侧，一端和气刀沉没辊相切，另一端经由冷却塔下行段、稳定辊、转向辊、水淬辊、挤干辊、热风干燥器、纠偏辊引向中间活套底辊转向辊，找正过程中，应保证钢丝线横平竖直，不得倾斜。
镀锌安全总结范文2
关键词：钢丝绳断丝锈蚀
中图分类号： TD526文献标识码： A
目前市场上钢丝绳多是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。在工程上应用的钢丝绳规格型号总共有三种分类:
1、表面分类：光面钢丝绳，镀锌钢丝绳，涂塑钢丝绳；
2、用途分类:电梯钢丝绳,钻机打井打桩钢丝绳,旋挖钻机钢丝绳,起重机钢丝绳,吊索具钢丝绳,吊装用钢丝绳,吊车钢丝绳，塔机钢丝绳,电动葫芦行车钢丝绳,龙门架卷扬机钢丝绳,吊篮钢丝绳,建筑机械用钢丝绳,索道钢丝绳；
3、结构分类:点接触钢丝绳,线接触钢丝绳,面接触钢丝绳,多层股不旋转钢丝绳,三角股钢绳,多层股面接触钢绳,密封钢绳。
我省闸门常用的钢丝绳有6×19＋1，6×37＋1等两种，均为光面钢丝绳。上述表示钢丝绳规格的三组数字代表三种含义，第一组数字6代表钢丝绳有6股钢丝组成，如8股，第一组数字就应是8；第二组数字19或37代表钢丝绳每股有19或37跟钢丝拧成；第三组数字1代表钢丝绳中有一根油浸剑麻或棉纱纤维的绳芯。
一、光面钢丝绳
光面钢丝绳的光面是指表面处理工艺，一般是光面涂油的。光面钢丝绳是用没镀锌的钢丝捻制而成，为了防锈，捻制完成的同时钢丝绳要做浸油处理，这种钢丝绳整体含油多比较脏，钢丝绳不易生锈的。小股捻制的的时候，用一滑轮导入油池，然后导出油池倒向钢丝绳轴，钢丝绳整绳合成也是一样的方法，这种钢丝绳整体含油多，里外都是。擦净表面成铁的金属色总掩盖不住铁锈的存在，暴露无油的地方可看到黄铁锈。
钢丝绳绳芯分为钢芯和麻芯，钢芯主要有1*7,1*19,1*37,7*7。麻芯统称FC，国家标准主要有两种，一种为天然麻芯（NF），一种是合成纤维芯（PP），天然麻芯主要分为两种：黄麻和剑麻，黄麻成本低，剑麻成本高，支撑力和韧性比黄麻好。
二、镀锌钢丝绳
镀锌钢丝绳主要用于防腐防锈用的起重钢丝绳。镀锌钢丝绳分两类：冷镀锌钢丝绳和热镀锌钢丝绳。镀锌钢丝绳是用已镀过锌的钢丝捻制而成，因表面已镀锌，捻制完成后一般不再做浸油处理，钢丝绳整体含油极少，如有也只集中绳芯里。
1、镀锌钢丝绳工艺区别
电镀锌是通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。冷镀锌（或者是电镀锌）是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2。
热镀锌是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物，相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层。热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。
2、热镀锌钢丝绳和冷镀锌钢丝绳区别
热镀锌的耐腐蚀性能好，根据运行环境，可以用十至二十年，因为表面锌的含量虽然电镀锌高，但由于热镀锌的钢丝绳表面有一层锌铁合金，它的防腐能力远远高于冷镀锌的钢丝绳。目前市场一般都是电镀钢丝绳，因为热镀的贵，经销商卖热镀的利润低，卖相好，但是电镀锌钢丝绳在空气中的防腐能力也就是一年半载，防腐能力还不如光面涂油。从外观来区分的话，冷镀锌钢丝绳的外观比较亮，比较好看，但是热镀锌钢丝绳外观发乌。
3、镀锌钢丝绳用途范围
镀锌钢丝绳可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造，但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物，造成内层钢丝早期锈蚀断丝，已改用聚丙烯作绳芯。镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同，但根据钢丝绳使用的工作条件，对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2，用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件。
三、涂塑钢丝绳
表面涂覆塑料的钢丝绳叫涂塑钢丝绳，涂塑层材料主要有环氧树脂、聚脂、聚四氟乙烯、聚酸脂、聚丙烯、聚氨基甲酸乙脂、聚乙烯、尼龙、聚酸胺、聚碳酸脂等。涂塑层除要求有良好的力学性能和耐磨性之外，还应能很好地抵抗脂肪族及芳香族的酸性盐、有机与无机油及脂、碱、中性和酸盐溶液、酮和复醚等的腐蚀作用，其防腐性能低于镀锌钢丝绳。
四、结论
钢丝绳外观给人一种似乎很结实的感觉，但事实并不是这样，它在使用过程中必须格外小心，钢丝绳如同一台复杂的机器，搬运和使用要特别仔细。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由于与作业有关的原因而不能的情况下运转时更是如此。特别注意一些严重弯折、外层钢丝的严重磨损导致钢丝的松弛，以致有若干处断丝，应立即报废。
参考文献
[1]王倩. 钢丝绳故障检测与实验分析[D].北京工业大学,2013.
[2]陈厚桂,李晋,康宜华,武新军. 钢丝绳中缺陷的描述方法[J]. 机械工程学报,2009
[3]崔影. 对钢丝绳使用寿命的影响机制[J]. 金属制品,2013
镀锌安全总结范文3
关键词：彩涂 产品介绍 工艺流程
一、镀锌彩涂产品介绍
1 原料
原料全部来自热镀锌机组生产的冷轧镀锌或锌铝合金镀层卷，来料为卧卷。材料等级为CQ，DQ，带钢厚度为0.3～1.2mm，带钢宽度为820～1250mm，钢卷内径为610mm， 钢卷重量为22.5t（max），钢卷单重18kg/mm（max）。
2成品
钢卷内径为508／610mm，钢卷外径800mm（min），钢卷重量10t（max）
3生产规模
唐钢彩涂生产线年产彩涂卷150000吨，其中CQ级135000吨/年，占总产量的90%，DQ级15000吨/年，占总产量的10%。钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢。
4产品用户及彩涂商品卷特性
唐钢镀锌彩涂产品的主要用户对象为建材、轻工、家电、汽车（不包括面板）等行业。基板为热镀锌卷、锌铝合金镀层卷，涂层种类采用聚酯、Si-聚酯、PVDF等，涂层厚度大致为40μm (max)。
5按规格分的产品大纲（见表1）
二、镀锌彩涂生产的工艺流程
彩涂线分为三个部分描述：入口段，工艺段，出口段。
1入口段
天车将合格钢卷沿开卷方向放在入口钢卷座上，运卷小车把钢卷从入口钢卷座位置提升并移动到开卷机位置。卷机布置将提供较短的周转时间，使机组生产灵活。输送辊道依次把钢卷送入剪前夹送辊，液压剪。简单可靠的双切式液压剪切头、切尾，废料放入废料箱。由双排型缝合机把前后两卷带钢头尾安全缝合在一起。为了保证带钢在工艺段稳定运行，提供了立式活套、张力辊、导向辊及纠偏装置。
2工艺段
清洗部分由碱洗、刷洗（选项）、漂洗和表调（选项）等组成。保证带钢以清洁的表面进行化学涂层处理。化学涂层处理采用立式辊涂方式，在带钢表面形成化学转换层，使涂料和基体带钢结合更紧密，包括化学处理液供给系统。化学干燥炉烘干带钢表面的化学涂层液，经冷却装置进入初涂机。初涂机一般采用二辊式，用于带钢上下表面的初涂。带钢经初涂炉固化后进行冷却，干燥。经冷却干燥的带钢进入精涂机。精涂机设置两套：其中一套有上涂层头和下涂层头，用于带钢上下两面的精涂；另一套备用，只有上涂层头，可以实现快速更换涂料颜色。上涂层头均为三辊式，下涂层头为二辊式。带钢经精涂炉固化后进行冷却，干燥。废气焚烧炉用于对固化炉中挥发的有机溶剂进行焚烧处理，使之达标排放，同时完成固化炉所用热空气的预热。
提供张力辊、导向辊及纠偏装置。
3出口段
出口立式活套储存带钢，为了在出口段剪切分卷及在带钢检查站检验带钢时保证工艺段稳定运行。带钢通过水平检查站检查涂层后的带钢表面质量。预留冷压花机，并单独报价。然后进入贴膜机，在涂层产品表面贴保护膜。出口剪用来分卷、切掉缝合部分及取样，配有废料收集箱。输送台将带钢输送到卷取机卷取，卷取机装有边部自动对中系统（EPC），使带钢边部卷取整齐。卷好后的钢卷由出口运卷小车送到出口钢卷座进行称重，再进行人工打捆，入库。
三、生产线设备组成
1入口段主要设备
唐钢镀锌彩涂生产线入口设备主要有钢卷座6个，入口钢卷小车2台，开卷机2台，双切剪1台，双排型缝合机1台，压毛刺装置1套，入套1套。
2 工艺段主要设备
唐钢镀锌彩涂生产线工艺设备主要有清洗段设备1套，碱雾排放系统1套，立式化涂机1台，化涂干燥炉1套，冷却装置1套，初涂机1套，初涂固化炉1座，冷却和烘干装置1套，精涂机2套，精涂固化炉1座，精涂后冷却和烘干装置1套，热覆膜机(选项)1台，废气焚烧炉1套。
3出口段主要设备
唐钢镀锌彩涂生产线出口设备主要有出套1套，冷压花机(选项)1台，水平检查站1套，贴保护膜装置1台，出口剪1台，卷取机1台，卸卷小车1台，出口钢卷座3个，带卷称重装置1套。
4辅助系统
唐钢镀锌彩涂生产线辅助系统主要有液压系统，系统，气动系统，通风系统，起重运输设备，钢结构、操作平台及特殊工具和水系统。
5生产线采用的关键技术和控制手段
这条生产线的关键技术和控制手段大致有纠偏功能，张力控制，固化炉垂度控制，温度控制，卷取机EPC控制，快速换辊和快速更换颜色，化学处理采用辊涂技术。
四原材料及能源消耗
带钢在缝合、化学处理、辊涂过程中，切头、切尾、出现废品损失及金属收得率。生产线能源介质的最大消耗见表2.
彩涂板产品的生产在我国虽然时间不长，但是发展十分迅速，这也得益于其产品优良的性能和使用价值，对于生产上的各个环节还有待我们去进一步探究。
参考文献
[1]李九岭1.带钢连续热镀锌[M].北京:冶金工业出版社,20011
[2]于丹1.热镀锌带钢表面“抬头纹”缺陷影响因素分析J.四川冶金,2002,26,4:6-71.
[3]李鸿波，李绮屏，韩志勇.彩色涂层钢板生产工艺与装备技术.冶金工业出版社，2006.171-219，341-349.
镀锌安全总结范文4
[关键词]高倾角斜面基础；防水保护层；镀锌铁皮
随着城市化的发展，城市居住人群的增多，城市高楼拔地而起，使得城市用地越来越紧张，而地质复杂的情况也会增加很大造价，因此，我们需要根据不同的地质情况和楼房的使用特点进行地基基础设计。目前，相关的防水层研究主要针对桥梁、公路和隧道等方面，基本没有涉及到房屋建筑不同基础形式产生的高倾角斜面基础的施工。因此，本文针对不同基础形式产生的高倾角斜面基础的施工进行传统工艺的改进和创新，形成一种基坑斜面防水层之保护层施工方法。
1.工程概况
百色干部学院（一期工程）项目具有施工范围内筏板基础、独立基础、独立桩承台基础等各种基础形式，并存在众多高倾角基础斜面，如：筏板侧斜面、电梯基坑侧斜面及集水井基坑侧斜面等，其斜面倾角≥45°且高度均大于1000mm，超出工人的单臂有效作业距离。对于这些基础，设计上均要求对防水层进行加做保护层施工，使得施工繁琐，耗费大量的人力物力，工期也相应增加。
2.传统施工方法
传统做法：在已有的防水层上加铺一层50厚C20细石混凝土抹压找平作为保护层。施工过程中发现，传统的防水保护层倾斜角度在30。左右时基本能满足保护防水层的要求，通过细石混凝土保护层自身重力作用，施工相对容易操作，完成后容易稳定“成活”，能较好的起到保护防水层的作用；在防水保护层倾斜角度≥45°的条件下，在已有斜面防水层上敷O细石混凝土保护层的施工难度大，施工费时、费力，对于防水层细石混凝土保护层的敷设、抹压质量影响很大。项目组认真研究防水保护层的传统施工工艺，因地制宜，对传统施工工艺进行总结分析不足，并提出改进措施。在已有的防水层上加铺一层50厚C20细石混凝土抹压找平作为保护层，主要难度在于：1）作业斜面无法提供安全有效的落脚点和工作面，操作人员需要借助特制的脚手架方可进行安全作业，从而增加工程造价，增加工作量，且特制的脚手架通用性差，使用次数少，性价比差；2）斜面的倾角越大细石混凝土越难稳定操作，质量也不容易控制，作业时间较长，人工费高；3）多数防水层为憎水材料，表面相对光滑，细石混凝土保护层与基层粘接力不足、易脱落，致使防水层得不到很好的保护；4）细石混凝土保护层属于“湿”作业，工程量较大，材料运输较困难，投入较大，也会产生较多建筑垃圾，影响生态环境；5）细石混凝土需要保湿保温养护，达到一定强度才能进行下一道工序，既浪费水资源也对基础部分的总体进度安排有一定影响。如何有效保护防水层完好性，减少保护层施工周期，保证工序搭接连贯，避免工艺性工期延误，成为工程中急需解决的难题。
3.方案分析及分析
针对传统防水保护层施工方法的不足以及按时保质保量完成施工合同，需进行工艺革新和改进，研制出一种新型高倾角斜面基础防水保护层的施工方法。
3.1施工工艺流程
高倾角基础斜面防水层保护面层施工方法的工艺流程为：施工准备-镀锌铁皮下料加工-就位调整-粘贴固定-修剪补边-隐蔽验收并进入下一道工序施工。
3.2施工材料加工
镀锌铁皮具有柔韧性和可塑性好的特性，在施工场外或加工厂内，依据基坑内部的几何尺寸将镀锌铁皮进行剪裁下料，压制、拼装成梯台式定型化基坑防水层保护罩，如图1。
技术方案：该保护罩形状为杯口式中空倒梯台形，具有五个面，对应保护基坑的四个斜面以及底面。其斜面与斜面之间活动搭接组装成型，可根据防水层和基坑内部的几何尺寸进行一定的微调以适应尺寸偏差。该施工方法，利用保护层定型化的原理，采用场外预制加工，场内快速安装的施工流程，节省施工用地，腾出施工空间，缩短施工周期，节约土地资源；在防水层表面提前涂刷粘接剂，使用牵引机械设备，将镀锌铁皮卷材在防水层表面牵引展开，并完成保护层就位、铺贴、整平裁剪的工作。技术方案：将镀锌铁皮卷材放置在坑底的固定装置上，坑顶设置牵引设备（如卷扬机），通过绳索机械牵引，将镀锌铁皮展开，并牵引至坑顶指定位置，通过锚具固定在基坑顶部。在基坑内，按照斜面的长度或斜高，将卷材下料裁剪，铺设于斜面防水层上。依靠镀锌铁皮的刚度与自重与防水层通过粘接剂粘结牢固。此方法有效减少高斜面的施工难度，无需搭设脚手架，使施工完成后无脚手眼，同时，避免对防水层的二次踩踏、破坏，减少漏水隐患，减少措施费的投入。
3.3实施步骤
1）保护层备料：按应施工基坑防水层斜面面积定制延伸性好的厚度为0.35mm～0.5mm的镀锌铁皮作为保护层；2）在防水层斜面上粘贴保护层：将镀锌铁皮一面涂覆502胶水，铺设在斜面防水层外；3）修剪补边：按现场实际情况进行修剪并在细部搭接处使用少量镀锌铁皮补边。重复上述步骤，完成基础承台、基础梁侧立面等高倾角斜面防水层保护层施工。作为保护层，也可以将厚度为0.35mm～0.5mm的镀锌铁皮通过拼接，再用50mm～70mm宽度的封口胶带粘贴构成，但应注意拼贴时镀锌铁皮每边搭接应≥10mm。
镀锌安全总结范文5
[关键词]还原加热炉 工艺参数 检测 控制
中图分类号：P424 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0012-01
镀锌线还原加热炉是全线最主要的工艺设备之一，它的综合技术性能将直接影响产品的力学性能、镀层性能及生产能力。同时，还原加热炉又是十分复杂的热工设备，在生产中需要监测和控制的工艺参数很多，本文着重对连续镀锌生产线加热炉的使用和日常维护加以说明。
一、 炉温的监测与控制
镀锌机组加热炉炉温测量元件，广泛采用热电偶。它的测量精度高，安装方便。并可远距离传送记录，常用标准热电偶列于表1中。
根据炉温的不同，选择相应的热电偶做测温元件，五氧化加热炉的炉温一般为1250～1300℃，应选择铂铑-铂热电偶。它的测温范围为0～1500℃，可在1300℃下长期测量，短期可达1600℃，其测温精度高，不易氧化，化学稳定，复现性好，但价格贵，热电势小，灵敏度低。
对于美钢联还原加热炉采用全辐射管加热及均热，其燃烧系统除了采用常规的双交叉限幅控制方法以外，近年来更先进的脉冲式连续流量调节技术及脉冲式开/关控制技术越来越多的采用于现代镀锌机组的炉温控制系统中。炉温的控制系统完成对生产过程中各种参数、数据的采集，输入输出信号的变换、处理。显示、记录、积累、运算、连锁报警、回路控制、逻辑控制等功能。采用HMI屏幕显示的方式，显示各监视、控制所必需的各种操作、监视画面。操作人员通过HMI上的总貌画面，流程画面，趋势记录，报警、操作等画面的观察分析，使用计算机键盘、鼠标进行操作，报表可通过打印机打印。监视系统与镀锌机组上的PLC进行数据通讯。镀锌机组上PLC送炉子HMI系统的初步数据有：钢卷号、钢带规格、工艺速度、钢带焊缝信号等。对于炉温的控制可采用全自动方式，即由二级计算机的温度曲线下传给控制器进行温度控制，也可采用半自动控制，即在HMI上由人工给定炉温设定值进行温度调节，或采用手动方式，即在HMI上由人工对脉冲控制器的输出值手动控制。
二、 钢带温度的检测与控制
镀锌机组还原加热炉的主要工艺参数是钢带温度，他是决定产品性能的关键参数之一，炉温控制的最终目的也是保证钢带温度达到工艺要求。现代镀锌机组还原加热炉，通常在预热炉出口、加热均热炉出口、快冷炉出口、均衡炉出口各设置一台钢带温度检测装置。
钢带温度通常采用非接触式红外辐射式测温仪进行测量。其基本原理是利用物体的红外热辐射，即通过检测物体表面的电磁辐射能量来测定物体温度。物体的温度越高，电磁辐射能量越强。美钢联法镀锌机组加热炉的钢带温度范围一般为50℃～250℃（预热炉出口），300℃～1000℃（加热均热炉出口），150℃～550℃（快冷炉出口）。在此场合采用红外技术测量温度需要解决两个问题：一是炉子内的背景辐射干扰问题，二是表面辐射系数较低且不稳定。英国LAND公司经过长期试验后，开发出新一代的测量系统――“楔口”测温系统。实践证明该系统具有安装简单，使用方便，测量准确的特点，是解决炉内特殊环境下光亮材料表面温度文的理想手段。该系统设计基于坚固耐用、准确可靠、长寿命和高稳定性的指导理念。全套系统见表2。
镀锌机组加热炉，钢带温度控制系统采用双闭环脉冲控制技术，即以炉温测量热电偶反馈为内环，钢带红外线测温为外环的调节系统，为满足工艺对钢带目标温度的直接控制要求，系统在炉温间接闭环控制的基础上叠加板温前馈和反馈闭环控制功能。系统不但在功能上能够实现板温闭环与炉温闭环的独立控制，而且可通过双闭环嵌套控制算法实现两种控制功能的平滑切换，有利于系统的稳定和炉区温控经验模型的建立。
还原加热炉的工艺参数检测与控制对于连续热镀锌的生产有着重要的意义，对于这方面的研究和学习还有待我们不断的去加深和探讨。
参考文献
[1] 李丽孔.加热炉炉温专家模糊策略的研究[D].河北工程大学，2010
镀锌安全总结范文6
[关键词]电气管理 接地装置 工作标准
中图分类号：G78 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0053-01
一、主接地极安装标准
1.主接地极应分别安装在井下主、副水仓内。
2.主接地极必须采用面积不小于0.75m2、厚度不小于5L的钢板（或铜板），接地极必须采取防腐蚀措施，所采取的防腐蚀措施不得降低其导电性能。接地扁铁与接地极板的连接必须采用焊接，且长度不得少于300L。
3.安装主接地极时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并应设有便于取出检查的牵引装置。如图1所示。
4.当受安装空间限制时，接地扁铁与接地板的焊接位置可以根据实际需要变化，但以取中焊接为宜，焊接长度、焊接方式等不变。
二、局部接地极安装标准
1.局部接地极板、连接母线（镀锌扁铁）、导线选择标准
①板式局部接地极必须采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的镀锌钢板。镀锌接地扁铁与接地极板的连接必须采用焊接，且焊接长度不得少于500mm。
②连接接地极扁铁的母线必须采用厚度不小于4L、断面不小于50mm2的镀锌扁铁。
③连接导线必须采用断面不小于25mm2的裸铜线。综采面和变电所可根据实际情况使用镀锌扁铁，但与设备外壳接地螺栓连接段必须使用裸铜线，其长度为150mm为宜。
④用铜质编织线作为接地线时，余长不得超过50mm，并且同一地点的接地线悬长要保持一致。
⑤使用废旧电缆芯线作接地线时，要进行三股编制，编距以40-50mm为宜。
⑥接地线松散时，根据接地线长度，每隔50-100mm用裸独股铜芯线缠绕5圈，但同一线上的缠绕紧固要均匀、一致。
2.局部接地极施工安装标准
①局部接地极板应安装在巷道水沟内（水的深度必须高出接地极板100mm以上）；无水沟或水沟无水时必须埋设在巷道距配电点2-5m范围潮湿的地方，埋入深度不低于150mm；与接地极板焊接的扁铁应露出地面120-150mm，并与巷道地面水平。
②接地极板与镀锌扁铁之间必须用2条M12的镀锌螺栓加防松装置（弹垫和螺帽）连接。镀锌扁铁应在配电点开关架的正对设备接地接线柱的位置敷设，扁铁要平、直，需要弯曲时要弯成90°。严禁把接地镀锌扁铁埋设在水泥地或开关的前、后方。严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线。
③连接导线上的铜接线鼻与接地扁铁之间的连接必须用不小于M12的镀锌螺栓加防松装置（弹垫和螺帽）进行紧固，搭接时铜接线鼻要垂直于接地扁铁，且朝向一致，当空间受限时，旋转90°压接。接地母线严禁采用螺栓直接连接。
④开关比较分散，需要跨路时，应敷设到路面能容纳辅助接地母线的水泥沟内，或紧贴地面敷设，跨度较长时，可用螺栓和压板将母线固定在地面上。
⑤每台设备必须用独立的连接导线与接地母线扁铁相连接，严禁几台设备串联接地，严禁将几个接地部分串联。
⑥敷设在水沟内的局部接地极板要平放在水沟底部，接地线要贴水沟壁敷设，局部接地极在水沟内的敷设不得影响水沟排水的通畅。
⑦压接接地线时，必须将接触面的防腐漆、锈皮等清理干净，用细纱布打磨表面，确保接触良好。同一地点的接地线要保持压线方式、压接方向的一致性。
⑧埋设在其它地点的局部接地极，可采用锌钢管。钢管直径不得小于35mm，长度不得小于1.5m。每根管子上至少要均匀钻20个直径不小于5mm的通孔，钢管垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方（如图a所示）。若埋设有困难时，可用两根长度不小于0.75m，直径不小于22mm的镀锌钢管，且每根钢管上至少要均匀钻10个直径不小于5mm的通孔，钢管垂直于地面（偏差不大于15°），并必须埋设于潮湿的地方（如图b所示），且两接地极间距应大于5米。
三、固定设备接地标准
1.固定设备连接导线必须采用断面不小于35mm2的裸铜线，接地母线和接地极连接用M12的镀锌螺栓加防松装置（弹垫和螺帽）紧固连接，连接处需采取防锈措施。
2.设备接地、检漏接地线因长度不足，需采用接线延长时，接头应采用压接铜套管、用铜接线鼻、扁铁连接等方式。
3.变压器：高压侧应把铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线接到变压器的专用接地螺栓上；低压侧应把电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器的外壳的接地螺栓用连接导线接到接地母线上或接地极扁铁上。
4.电动机：直接将电动机外壳上接地螺栓接到接地母线上。严禁把电动机的底脚螺栓当作外壳的接地螺栓使用。
5.高压配电装置：将进出口的电缆头接地部分分别用独立的接地导线连接到配电装置的接地螺栓上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺栓与底架接地螺栓相连接，最后连接到接地母线上。
6.高压电缆接线盒：将接线盒外壳上的接地螺栓直接用接地导线（我矿现选用镀锌钢绞线）与局部接地极相连接。
接线盒两端的铠装电缆头的接地，要用绑扎的方法或用镀锌卡环，把铅皮（屏蔽层）和钢带（或钢丝）连接起来，并用连接导线和外壳上的接地螺栓相连。
7.照明信号综合保护装置、真空馈电开关：其局部接地极和辅助接地极的埋设要按照局部接地极相关标准执行。
其局部接地极和辅助接地极之间的直线距离应大于5m，辅助接地线应用截面不小于10mm2的单芯橡套电缆敷设。
安装接地装置后，所测得综保所带的移动式或手持式电气设备接地芯线与接地极之间的接地电阻不得超过1Ω。
8.在辅助接地线上张贴接地标志，设置为铅垂方向。
结语
电气设备是工业企业生产运营的重要物质基础，总之企业在电气设备管理方面要制定行之有效的安全措施及操作规程，确保电气设备安全及人身安全，使企业安全生产得到有力保障。
参考文献
[1] 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范中华人民共和国国家标准GB50169―92.
