镀锌钢板范文1
[关键词]热镀锌 锌流纹 缺陷
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0003-02
一、前言
对于无铅锌锅，在生产薄规格产品（尤其h≤0.5mm时），带钢表面会形成类似于波纹的缺陷，如图一所示。如果形成的锌流纹较轻，则可以通过光整机来消除，如果形成的缺陷较为严重，则过光整后依然会有手感存在。
二、锌流纹的形成
带钢出锌锅时会带出大量的锌液。在气刀之前，锌液是液态的，并且由于重力的作用会自上向下流动。由于气刀喷吹出来的气体回流，在镀层到达气刀主气流之前，会对锌液起到冷却作用。带钢到达气刀主气流之前，由于锌液自重而引起的流动以及气体回流的冷却作用，而把锌液流动形成的浪形冷却（冷却到419℃）凝固，形成锌流纹。
三、锌流纹的影响因素
锌在419℃时凝固，形成锌流纹必须要使出锌锅的带钢温度降低到419℃，并且残余的热量不能把凝固的锌再次融化。所以对于薄带钢、薄镀层、低锌锅温度更容易形成锌流纹。从冷却作用和带钢残余热量来考虑，形成锌流纹的主要影响因素有：
1.冷却因素
1）气刀的喷吹压力：
控制气刀的喷吹压力可以通过调整气刀的唇形系数来实现，由于考虑到生产因素，不能时刻或经常调整唇形，所以不建议通过调整唇形来解决锌流纹。
2）气流的冷却作用：
气刀喷吹出来的气流，除了气刀刮锌的作用之外，还对镀层有冷却作用。为减轻气刀喷吹气流的冷却效果，要尽可能的降低气流量。措施具体如下：
A.降低气刀距带钢的距离：气刀距离带钢的距离越近，则在其他条件一定的情况下，需要的气体压力越小，则喷吹的气流量越小，对带钢的冷却作用越小。
B.降低气刀距锌锅液面的高度：气刀对镀层的冷却作用主要体现在气体的回流上，气刀距离锌锅液面距离越近，则回流的影响区域越小，则可以减轻冷却效果。另外，气刀距离锌液面距离越近则回流的作用时间越短。为追求机组稳定，对于生产0.5mm厚度规格以下产品，机组速度一般稳定在120-130m/min。此时，气刀距离锌锅液面的距离一般控制在250mm。
C.调整气刀角度：气刀的角度主要影响到刮锌效果和锌液飞溅效果。如果气刀角度在一定范围内偏负，则气刀的刮锌效果会随着负角度的增大而增大，需要的气体压力越小，需要的气流量越小则对带钢的冷却作用越小。但是锌液飞溅也会随着气刀角度的增大而增大。容易产生气刀堵塞。所以调整气刀的原则是不产生锌液飞溅的情况下气刀角度越负越好。
3）带钢和空气的接触时间。
在机组运行状况允许的情况下，机组速度越快越好。虽然随着机组速度的增大，由于泵升的作用，带钢的带锌量越多，需要的气刀喷吹压力越大，但是可以大大缩短带钢和空气的接触时间，也就大大缩短了冷却时间，总体效果可以降低冷却作用。
但是在要求高速的同时，一定要注意机组的稳定性，生产薄规格带钢的时候，为避免带钢发生瓢曲，应避免急剧升降速，追求机组速度恒定。另外急剧升降速也会对锌锅产生搅动作用，促进锌渣的产生和增加带钢锌渣缺陷的形成。所以在运行高速时，一定要以机组稳定为前提。
2.带钢（包括镀层）所含热量因素
1）镀层和带钢厚度：镀层厚度越大，带钢厚度越大，则带钢带出的热量越多，则经过气刀后越不容易冷却。但无论是镀层还是带钢厚度是特定的，另外增大带钢的镀层厚度还会增加消耗。所以此因素不做考虑。
2）带钢出锌锅温度：对于一种规格带钢，带钢的出锌锅温度主要和两个因素有关，即：锌锅的锌液温度和带钢的入锌锅温度。
锌锅温度和带钢的入锌锅温度越高，则带钢的出锌锅温度越高，则带钢中所含的热量越大，则越不容易产生锌流纹。反则反之。
但是，对于锌锅而言，一定要尽可能保持锌锅温度的稳定。因为随着锌锅温度的升高，带钢进入锌锅后Fe的溶解速度和铁损都会增加。如果锌锅温度出现波动，则会导致锌液中Fe的溶解度发生变化，导致Fe的溶解和析出，从而导致锌渣的形成。产生锌渣缺陷。
所以，我们目前采取的措施是，在稳定锌锅温度的基础上，改变带钢的入锅温度。正常情况下，锌锅温度和带钢温度均控制在460℃±2℃。但为了减轻锌流纹，建议调节带钢的入锌锅温度，一般控制在470℃-480℃（温度越小，铁损越小，所以在保证不产生锌流纹缺陷的基础上，温度越小越好。）。
3.其他
1）锌液成分
对于无铅锌锅，我们主要考虑Al的影响，对于GI产品，Al是锌锅中不可或缺的一个重要的成分。锌液中的Al主要有两个作用：1、生成Fe2Al5的中间层，提高锌层粘附力，并且抑制了带钢表面Fe的进一步溶解。2、促进锌渣生成，将底渣转化为浮渣。但是随着锌液中Al含量的增大，锌液的粘度增大，锌液的流动性降低。随着锌液流动性的变化，锌流纹形成的抗力也会发生变化。
当锌锅中Al含量降低到0.135%左右时，则锌锅中便会有底渣生成，对于生产GI产品，为避免锌液成分波动产生底渣，Al含量最好保持在0.16%水平以上。此外，当Al超过0.2%以后，镀层中的含铝量镀锌板带走，而是留在锌锅中，很大程度上成为渣子，所以锌锅中的含铝量超过0.25%以后已没有什么意义[1]。
所以，各大企业把锌液中的Al含量一般控制在0.18%-0.22%。既避免了底渣的形成又避免了Al的浪费。正常生产时，维持在此范围之内的任何一个值，都能比较好的控制镀层质量，如果为消除锌流纹缺陷可以把锌液Al含量控制在高限上。但是为考虑到锌锅稳定性问题，不建议通过调整锌液Al含量来控制锌流纹。
另外，即使是无铅锌锅，锌锅中难免存在铅。锌液中的铅不仅是因为自然界中的锌铅总是伴生成矿作为杂质由锌锭带入[2]。锌液中的铅含量也会影响到锌液的粘度和表面张力。另外铅的存在还能使锌液的熔点降低，这延长了锌液的凝固时间[2]。但入锅铅含量过高，则会促进锌花生成。所以锌锅中的铅含量最大控制在0.03%。但一般不会主动调节锌液中的铅含量来控制锌液成分。
2）原料带钢粗糙度：
带钢的粗糙度越大，则带钢出锌锅后带出的锌液越多。则需要气体的喷吹压力越大，带钢的冷却作用越大。但控制原料带钢的粗糙度一般不作为控制锌流纹的因素。
3）带钢振动
带钢振动会引起带钢表面出现锌层不均匀，表面锌层时厚时薄，厚的地方容易引起锌流纹。
4）带钢光整表面
光整不是消除锌流纹的根本措施，但是可以从视觉上减轻锌流纹。轧制力越大，带钢表面粗糙度越大，锌流纹视觉越轻。
四、锌流纹的消除办法
经过以上分析，消除锌流纹的一个最根本的原则，就是减轻对薄带钢的冷却作用，增大薄带钢出锌锅后所含的热量。总结以上个因素，给出如表1：
由于考虑到锌渣的生成也是影响镀锌的一个非常重要的问题。所以要尽量避免锌渣的产生。既节省了锌的消耗，又降低缺陷的发生。为此，尽量维持锌锅稳定，避免通过调整锌锅工艺来改善带钢表面。
另外，带钢的振动可以增加锌流纹的形成，振动可以通过调整纠正辊的顶入量来调节，但是，会引起带钢经过气刀时出现C弯，这时，需要辅助以镀后冷却塔张力调节，需要二者相互辅助来既消除抖动又消除C弯。根据各生产沉没辊安装精度的不同以及沉没辊辊径、粗糙度等情况的不同，各线的具体调节情况不同。另外，带钢出锌锅后的板型不同，沉没辊的转动状态也会有所不同，尤其对于薄带钢，更为严重。所以要控制好原料板型，避免出现出锌锅后板型缺陷不能消除的现象，造成镀层质量不好和沉没辊组状态难以控制。
五、结论
通过之前调试，首钢京唐镀锌生产线对于0.4mm-0.5mm（目前京唐能够批量生产的最薄厚度为0.4mm）的带钢已经基本消除锌流纹缺陷。在正常生产时，已经杜绝了锌流纹缺陷协议品的产生。但在机组降速时，还是无法消除锌流纹缺陷。所以在生产时，无论是考虑到带钢瓢曲、锌锅稳定因素还是考虑到缺陷消除因素，机组稳定至关重要。
参考文献
[1] 许秀飞.带钢连续涂镀和退火疑难对策.北京.化学工业出版社.2010.2.
[2] 朱立.钢材热镀锌.北京.化学工业出版社.2006.1
镀锌钢板范文2
关键词：热镀锌 缺陷 解决方法
1、前言
近年来，随着热镀锌基板表面质量的不断提高，热镀锌钢板的镀层表面质量也得到了很大的改善。但是，要生产汽车面板用表面无缺陷的热镀锌钢板仍有较大的难度。机械划伤等基板表面缺陷很容易透过镀层显现出来；基板表面的污染如果不清洗干净，也会影响镀层反应，并形成漏镀点等镀层缺陷。本文主要分析各种镀层质量缺陷的起因，并提出解决方法。
2、划伤缺陷
2.1 基板划伤
基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧基板表面划伤。由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后，基板上的缺陷将更为明显。通过加强上道工序对来料质量的检查，完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。
2.2沉没辊划伤
沉没辊划伤是带钢出锌锅后在上板面出现断续或连续的条状辊印印痕，若辊印较轻无手感可降级处理，如有手感则为划伤只能做废品处理，必须停机换辊。分析认为：出现这种故障的直接原因是带钢与沉没辊之间相互接触运动中两者速度不同，辊系出现不转或转动不良，从而使带钢与辊体接触时产生相对滑动，使带钢表面被辊面划伤。造成这一现象的原因是多方面的，由于沉没辊处于锌锅锌液中这一特殊位置，无传动设备，只是一个从动转向辊，完全靠工艺段的张力及摩擦力转动。因此，它是由机械结构特殊性、生产工艺控制、沉没辊的安装与使用等因素共同或单一影响的结果。
解决方法：工艺方面的改进：(1)锌锅锌液温度控制在(460±5)℃，以增加锌液的流动性。(2)随时控制和调整锌液的化学成分含量，一般铁含量控制在0.05%以下，铝含量应控制在0.15%~0.22%之间。在生产薄带钢时由于张力较小，板面易出沉没辊划伤。此时可适量加入铝锭以降低铁的含量，这样有利于降低锌液粘度，增加锌液流动性。(3)控制速度与张力变化不能过快。
设备安装与使用的改进：(1)辊子加工后在安装前检查表面粗糙度及沟槽是否倒角，有无毛刺、有无硌伤。(2)校验辊子静平衡，适当增加配重(3)安装预紧后吊运至检验平台(仿锌锅平台)，校验水平度、平行度至符合图纸安装要求。(4)沉没辊在使用投入锌锅前，必须先放入烘箱预热，温度以接近锌液温度为宜。预热目的：一是通过缓慢预热减少入锌锅时温差过大导致轴套炸裂及各部件骤热变形，提高使用寿命；二是防止辊面粘上浮渣不易去除，造成硌窝划伤。(5)辊子放入锌锅时一定要将锌锅表面浮渣捞净，轴承位置及轴孔处不能粘渣，防止辊子卡死不转。
2.3其他辊划伤
其他辊划伤是指全线托辊、转向辊、张紧辊、纠偏辊造成的划伤，它又分为驱动辊划伤和非驱动辊划伤。这类划伤产生的主要原因是接触板带的辊子转速和板带运行速度不一致，带钢和辊子产生相对滑动而产生的划伤。
解决方法：如果发现有划伤，应立即确认是镀前划伤还是镀后划伤，然后确定划伤区域。由驱动辊造成的划伤，可以通过速度的匹配来解决；由非驱动辊造成的划伤，则通知机械维护人员检查辊子轴承，如果轴承没有问题可以通过增加本区域的张力、增加辊子和板带的传动摩擦力来减少划伤产生。
3、镀层质量缺陷
3.1表面污染
基板热镀锌后，一些镀层上有细小的表面瑕疵，粗看像嵌入镀层的锌渣颗粒，在扫描电镜下用二次电子或背散射电子观察，发现为斑迹或小片氧化膜。这些斑迹和氧化膜造成镀层局部表面污染变色。
解决方法：强化清洗包括碱液刷洗和电解脱脂，可清除冷轧带钢表面上的铁屑和油污等杂质，对生产高表面质量和镀层粘附性要求高的镀锌产品至关重要。新建的热镀锌机组清洗段包括碱液浸洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗、清洗挤干和清洗干燥，可将带钢表面的残油和残碳总量控制在20mg/m2(单面)以下，达到清洗质量的要求；另外采用带SiO2磨粒刷辊，清洗时对带钢表面进行研磨，也能提高GL产品镀层的附着力。
3.2漏镀点
漏镀点是指热浸镀时不完全浸润所造成的未镀区域。在热镀锌时，只有全部彻底清除基板的轧制氧化铁皮、锈、氧化物、油和清洗液，并露出清洁的基板表面，才能保证优良的浸润性。轧钢厂通常在A1含量超过0. 2%的锌液中生产汽车外覆盖件用热镀锌钢板。在这种锌锅中生产出的热镀锌钢板比较光亮，但锌液达到如此高的A1含量时，为获得优异的浸润性，对基板表面清洁度的要求更加严格。高强度钢板含有C、P、Mn和Si等合金元素，这些合金元素在热处理中可能会偏析到钢板表面，变成氧化物。因此，基板含Si会造成漏镀点多、浸润性差、镀层附着性差和表面光滑度欠佳等缺陷。
解决方法：(1)在炉温是1180℃时，控制过剩空气系数在0.9左右时，可以使无氧化段达到弱氧化气氛，减少带钢表面的氧化层深度，为还原炉的进一步还原提供便利，减少还原炉内H2通入量。
(2)降低带钢在无氧化段的出口温度也可以减少带钢表面氧化的深度。根据国内、外的生产经验，带钢的出口温度在650℃左右比较合适。最好不要超过680℃。
(3)对所有的法兰接口，重点是喷冷风机与炉壳接口、冷却器与炉壳接口使用耐高温的弹性密封垫片，可保证法兰经过热胀冷缩后不泄漏。保证炉内露点满足工艺要求。
3.3嵌入镀层的锌渣颗粒
在热镀锌板边部，镀层表面常有呈块状的暗斑。用带能谱仪(EDX)的扫描电镜(SEM)对存在暗斑缺陷的镀层试样进行观察，发现缺陷区域有大量的氧存在。暗斑是由氧化膜覆盖的区域。这些氧化膜显然是钢板出锌锅时带出来的。当气刀喷吹镀层使氧化膜破裂时，在暗斑中便会形成发亮的裂纹。用光学显微镜观察后，发现缺陷区镀层中含有大量的锌渣颗粒。这些锌渣颗粒与锌液表面的氧化膜有关，并与氧化膜一起被带出锌锅。带钢出锌锅时，附近区域的锌液表面存在浮渣。
解决方法：(1)锌液温度的控制：在镀锌生产中，由于铝自身的化学性质以及锌液的温度，决定了锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为FeZn7，浮渣的主要成分为Fe2Al5。在现代连续热镀锌生产中，一般底渣的去除不采用捞渣的方式，而采用化学方法；浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。(2) 捞渣：在镀锌生产中，由于铝自身的化学性质以及锌液的温度，决定了锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为FeZn7，浮渣的主要成分为Fe2Al5。在现代连续热镀锌生产中，一般底渣的去除不采用捞渣的方式，而采用化学方法；浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
总之，热镀锌后镀件表面缺陷情况较复杂，产生的原因也较多，解决办法是多方面的，需要做大量艰若细致的工作，使热镀技木提高一步。
参考文献：
[1] 周建申，唐源亮. 热浸镀锌层质量缺陷及控制[J]. 造船技术. 2008(03)
镀锌钢板范文3
【关键词】改造；热基镀锌板；连续热镀锌；节省投资
引言
为了进一步提高产品的附加值，满足国内和国际市场的需要，同时充分利用薄板坯连铸连轧生产线可生产板形好、精度高的薄规格热轧带钢的优势，邯钢投资建设了生产规模为35万吨的“热基连续热镀锌”机组。早在2001年，邯钢就投资建设了当时国内尚属空白的热轧基板连续热镀锌机组，机组引进了DANIELI WEAN 的先进技术，关键设备从国外引进，该机组于2002年建成投产。结合十几年来该机组生产情况和市场需求情况，本工程采用国内外行之有效的先进、适用、可靠的工艺和设备，既使主要工艺技术和关键设备具有国际先进水平，又结合现状，采用多层次的技术装备水平，尽可能节省投资，同时改进原机组生产过程中存在的问题。该工程由邯钢设计院承担设计。
1.机组选型特点
机组以热轧酸洗带钢为原料，生产市场上需求的厚规格热基镀锌板，原料由本工程新建的推拉式酸洗机组提供。目前世界上常用的热镀锌方法主要有改良森吉米尔法和美钢联法，两种方法相比较，改良森吉米尔法采用无氧化加热和辐射管加热的卧式热处理炉，通过无过剩空气的火焰可有效清洁带钢和加热带钢，加热效率高，而且节省投资，适合于生产热基镀锌板。鉴于本工程建设的是热基连续热镀锌机组，所以该机组的生产工艺选用改良森吉米尔法。另外，该机组在配置上也考虑了生产冷基镀锌板的可能。
2.生产规模及主要技术参数
机组年产量为35万t，全部以卷状态交货。
带钢规格： 0.8～4.0×850～1500mm
钢卷内径： Ф610mm
钢卷外径： Ф1000～Ф2025mm
钢卷重量： max.30t
产品等级： SQ、CQ、DQ、HSS
表面状态： 普通锌花、涂油、钝化
镀层重量： 60-600g/m2（双面）
3.工艺流程
本机组以热轧带钢为基板，经前一道工序―酸洗机组进行酸洗后，由吊车将钢卷吊到热镀锌机组的入口步进梁上。机组工艺流程如下：
原料上料 开卷 矫直 切头、切尾 焊接 入套 退火 镀锌 镀层厚度控制 风冷 水淬冷却 张力矫直 钝化处理 出套 带钢表面检查 静电涂油 分卷剪切 张力卷取 称重 打捆 入库
4.主要设备性能
本着“立足国内、节省投资、保证生产”的原则，机组除关键设备焊机、气刀装置、纠偏装置、镀层测厚仪等由国外引进，其他设备均由国内供货。主要设备性能如下：
1）焊机：采用泰勒提供的窄搭接焊机，可自动设定焊接参数并带有焊缝质量监测系统，机内配备有高精确度的双直角剪以及焊轮在线自动修磨装置。焊缝搭接量：0.5～4.5mm；焊缝超厚10%；焊缝强度：100%退火后基板强度；焊接速度：0～15.2m/min。
2）入套：用于储存带钢，在入口段进行带钢准备、焊接操作时，保证工艺段的连续运行。采用水平活套，带钢有效储存量为492m。
3）热处理炉：镀锌前连续热处理炉采用卧式炉，并采用无氧化直接加热，既可实现快速加热，又可以有效清除带钢表面的油渍。热处理炉的功能是将热轧酸洗带钢加热到适当温度并调整到入锌锅温度。带钢在炉内被还原成纯铁表面，有利于提高锌层的附着力。热处理炉包括：带预热段的无氧化加热段、辐射管加热段、辐射管均热段、热张紧辊室和锌鼻段。从入口密封辊中心线至热张紧辊中心线全炉总长114m，TV值=120，工艺段最大速度100m/min。采用PLC控制系统，对带温、炉温、及有关介质参数进行有效控制，保证全炉安全正常运行。
4）镀锌后喷气冷却：由移动喷气冷却和固定喷气冷却两部分组成。用于将镀锌后带钢温度（～460℃）冷却到～150℃。
5）锌锅：用于将锌锭熔融，为带钢镀锌提供熔融状态的锌液。采用感应加热陶瓷锌锅，由锅体、感应体和电气系统组成。带有锌液温度控制和液面监测系统。
6）带沉没辊和稳定辊的气刀装置：利用气刀形状准确的气缝、喷射一定压力的空气，控制带钢表面锌层的厚度。锌层厚度的调节主要靠调整气刀高度、空气压力和刀唇距带钢的距离来实现。本机组采用FOEN气刀设备，主要由气刀系统、提升机构/定位装置和双风机空气供给系统组成。配有镀层厚度的闭环控制系统，以提高镀层厚度控制精度。
7）水淬装置：用于将带钢温度降低到能够进行后续工序处理的温度，包括带钢两侧的喷淋集管、水淬槽、槽顶挤干辊组和热风干燥器。带钢入口温度～150℃，出口冷却到
8）拉伸矫直机：通过拉伸和弯曲改善带钢板形。采用6重式、辊盒设计，包括两个弯曲单元、两个矫直单元。另设置一套抗横弯装置，用于消除横向弯曲，一套抗纵弯装置，用于消除纵向弯曲。延伸率：最大2%。
9）化学处理段：用于向带钢表面喷涂钝化液，使带钢表面形成钝化膜以防生白锈，钝化液：CrO3，浓度2%。包括喷淋装置、挤干辊、边部吹扫、循环系统、排雾以及热风干燥装置。另设置一套辊涂装置，用于生产冷基镀锌板时使用。
10）出套：用于储存带钢，在出口段进行剪切、卸卷等操作时，保证工艺段的连续运行。采用水平活套，带钢有效储存量为240m。
11）静电涂油机：用于向带钢上下表面涂上一层薄薄的防锈油。设计为”C”型框架结构，在生产不涂油产品时，即使机组中有带钢停留，涂油机也可以从机组上移出，退到机组传动侧。涂油量：0.3～3g/m2（单面）。
12）出口剪：用于切除焊缝、取样和成品分卷。由剪机和其入口夹送辊组成，带有废料和试样收集系统。
5.改造要点
本次改造遵循“可靠、适用”原则，针对原机组存在的问题进行改进，目的是保证生产、节省投资且最大限度的提高产能。主要改造内容如下：
1）增加热处理炉各段能力，总长度增加～21m，工艺段速度最大可达到100m/min，使机组产量可达到35万t。
2）增加镀后冷却能力，利用原机组中预留小锌花装置的位置，增加一套移动喷气冷却装置，用于解决原机组在生产较厚镀层产品时冷却能力不足的问题。
3）由于原机组预留了利用无铅镀锌生产零锌花产品的可能，所以本机组只考虑生产普通锌花产品、配置一个固定锌锅，这样锌锅地下室大大减小，减少了土建基础的工程费用。
4）锌锅感应器功率加大，配置两个500KW感应器，以满足机组生产能力的提高。
5）取消机组中光整机及其配套设施，由于市场对光整锌花产品并没有多少需求，原机组的光整机基本上没有投入使用，为节省投资，本次改造不再考虑光整机。利用后部拉矫机可以达到改善板形的目的。
6）在喷涂钝化设备后增加一套辊涂钝化装置，更适于生产冷基镀锌板产品。而生产热基镀锌板时，考虑热轧板板形因素，保留了喷涂钝化装置。
7）机组出口增加全自动打捆机和步进梁设备，满足生产能力增大后打捆、称重和卸卷的需要。
8）机组全线采用计算机控制，自动化程度高，节省劳动定员，有利于降低生产成本。
9）贯穿节能降耗思想，热处理炉设计中充分考虑余热回收利用，配置余热锅炉并将其产生的蒸汽并入管网、统一使用。
镀锌钢板范文4
2、机械性能如下：
抗拉试验：
①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8 ”中有关产品标准；
②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
镀锌钢板范文5
2014 年，涂镀板市场以低位运行为主，除个别月份出现短暂反弹，其他时间均呈单边下行态势。
2014年市场低迷
2014 年，涂镀板市场价格除了在4 月初受钢铁价格带动、出口增加出现短暂反弹外，其他时间均呈单边下行态势，部分规格产品甚至降至近10 年来最低，降幅为400 ～ 650 元（吨价，下同）。
涂镀板市场价格整体下降，区域价差缩小，西南地区和西北地区需求明显减弱，价格和东部地区基本一致，资源流动性减弱。一二线城市涂镀板需求减弱，逐渐由中心城市向三四线甚至县级市转移，需求较为分散。分产品类别来看，2014 年，在家电行业和汽车行业涂镀板需求略增的情况下，重点钢厂涂镀板订单明显增加。无锌花涂镀板市场价格明显高于有锌花产品。由于彩涂板市场低迷、开工率下降以及竞争激烈，薄规格涂镀板市场价格低于用于家电等用途的厚规格1.0mm 涂镀板价格。
随着涂镀板市场价格下降，市场波动幅度减小，但由于资金紧张、利润微薄，涂镀板销售商数量锐减，在期货和现货价格陷入倒挂的情况下，销售商基本不设库存。涂镀板行业陷入困境，迫使企业管理更加规范化，在营销模式上，多选择“短、平、快”操作，迅速占有终端客户。自2011 年8 月，国内钢铁价格进入下降通道，产大于求，资源供应过剩，库存较高，这一现象也在一定程度上限制了涂镀板价格波动的空间。
2014 年，家电行业受房地产市场拖累，增速略有放缓。中国联合钢铁网统计数据显示，2014 年，中国家电用钢总体供应量约为1420万吨，总量比2013 年有所增加，但家电用钢行业利润趋薄，品种结构分化明显。
2015年市场仍将低位运行
钢铁产业与宏观经济密切相关，经济增长的速度和强度决定了钢铁需求的增长幅度。2015 年是改革深化年，预期中国经济增速将在7% 左右，增速放缓，钢铁需求增速也将随之放缓，这将导致应用于建筑领域和制造业的涂镀板行业继续面临深度调整。
涂镀板作为钢铁产业链的末端产品，难逃整个钢铁行业的运行轨迹，步入增速放缓阶段。在行业自身产能过剩、需求减弱、产品结构调整和下游需求变化等因素的综合影响下，涂镀板行业呈现出品种分化、盈利分化和市场分化的局面。截止到2014 年底，中国镀锌板产能达7000 万吨，彩涂板产能达4500 万吨，热轧镀锌板产能达475 万吨，镀铝锌板产能达450 万吨，电镀锌板产能达380 万吨。2015 年，各产品品类供需形势如何变化，局势尚不明朗。
镀锌钢板范文6
关键词：石材幕墙；骨架选材；施工工艺；施工技术
引言
目前幕墙装饰主要有玻璃幕墙、石材幕墙以及铝塑板幕墙等，而石材幕墙对于一些豪华的建筑外装修中越来越得到广泛应用。对于石材幕墙施工来说，构件的选材和正确的施工工艺是控制造价、确保施工质量的关键。结合本人多年施工的实践，重点探讨幕墙骨架的选材和施工工艺，供参考。
工程概况
某综合办公楼，地面以上为10层，建筑高度标高为46米，按照建设方的要求，为了使建筑物更好地协调周围环境，而且突出该建筑物的设计风格，建筑物的外装修墙面全部采用干挂花岗岩石材幕墙。
骨架选材分析
骨架作为石材幕墙主要的承载构件，其材料性能的好坏是决定石材幕墙安全性的决定因素，因此如何选取价钱适中而且实用的材料是骨架材料选取的重点。目前在骨架施工中，有两种不同的观点，骨架材料主要采用热镀锌型材和冷镀锌型材，现阶段在石材幕墙的骨架选取上还是以冷镀锌型材为主，这主要原因在于冷镀锌型材的价格相对热镀锌型材来说要便宜一千多元，如建设方没明确要求时，很多施工方在石材幕墙的骨架选材一般取冷镀锌型材。本人认为应根据建筑物的重要性，采用热镀锌型材更为适宜。
（1）首先从两种骨架材料的优缺点来分析。热镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌，适合于修理工作。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐，其镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性较差。而热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
（2）从两种骨架材料的后期处理费用分析。冷镀锌型材与热镀锌型材最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。另外，热镀锌型材的防腐蚀性是冷镀锌型材的很多倍，显然热镀锌型材的防腐性比冷镀锌型材的好，保护性也明显比冷镀锌型材的强；而且热镀锌型材的处理费用较低且持久耐用，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。
综上所述，从冷镀锌型材与热镀锌型材的优缺性能以及后期处理费用来对比，热镀锌型材更适合用于外墙石材幕墙的骨架。本工程的石材墙面以及骨架所选取的型材均为Q235型钢，而且均采用热镀锌处理，喷镀锌层的厚度大于40μm。所有的型钢焊缝处采用富锌漆作防腐处理。焊缝质量均符合《建筑钢结构焊接规程》的相关规定。
施工工艺
3.1预理件的安装
预埋件的安装位置相当重要，关系到石材幕墙构件的正确位置安装，因此在进行预埋件的安装前，应根据预埋件布置图进行其测量放线。在预埋件安装完毕后应即时检查预埋件的安装情况是否合理，在安装完全正确的情况才能进行下一步的施工。若安装位置出现偏差时，应及时采用钢板搭桥且后加钢板与原预埋件满焊连接，再用后加螺栓加固方式来纠正。
3.2测量放线
在进行石材幕墙施工前，为了石材幕墙的位置能得到有效的协调及结合严密，应根据各设计图以及施工图等再结合标高控制点进行精确的施工测量放线，同时应根据石材的规格来进行弹线。测量放线原则以从整体到局部为标准。在安装石材前检查墙柱面的暗线安装位置是否正确。
3.3牢固钢板与化学螺栓
为使型材骨架安装牢固，应注意两个问题，一是在土建施工时，在每个窗台下方设一个混凝土梁，砼梁以通长最好；梁截面尺寸采用240×240或180×240，这样就能有效地防止下窗角墙面裂缝；同时有利于骨架固件钢材的安装。二是在穿化学螺栓前，必须将孔中的尘灰吹干净，再打胶在穿螺栓固定。
3.4 石材开槽以及龙骨安装
石材的开槽位置以及开槽深度必须准确，石材开槽位置一般是在石材的长边上下板侧面中央和距两端l/4处，距石材端边不应小于120mm，开槽长度一般控制在60~80mm。石材幕墙施工的挂件的好坏直接影响质量，而且即使同样挂件，生产商不同，质量也不同，价格也会相差较大，选好何种挂件也是保证质量的关键之一。在选材时除不锈钢外，竖梁及横梁所用型材都应采用热镀锌处理，其孔洞和焊接处采用2道防锈漆和2道面漆防腐进行处理。对于所有材料、零配件之类的五金构件则应符合现行国家规范和行业标准。钢龙骨的连接型材采用T形不锈钢挂件为主、平板挂件为辅。
3.5石材安装
石材安装前检查石板外露面及连接处是否存在崩坏、缺楞、暗裂。把挂件用螺栓安装在横龙骨上，在安装时要注意检查标高是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，校正完毕后将螺栓紧固。在石材板背面上下开四个槽口，下面两个槽的主挂件直接落入槽中，而上面两个槽的金属挂件则在挂接后采用可调螺栓进行再次调整固定。
3.6石材面层打胶、清洗
石材被确认安装无误后，则可开始进行打胶处理，石材缝隙必须吹干净尘，才能打胶。在石材缝隙内先嵌入聚丙乙烯泡沫条，耐候硅酮密封胶在槽缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部则用聚乙烯发泡材料填塞。为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
结语
鉴于石材幕墙构件的选材以及正确的施工工艺的重要性，本文结合工程实例，分析了石材幕墙施工工艺以及施工中要重点把握的技术问题，并探讨了骨架的选材问题。通过工程实践表明热镀锌型材所具有的优点更适合用于外墙石材幕墙的骨架，同时施工工艺能够较好地确保石材幕墙施工质量，可供同仁们施工时参考。
参考文献：
[1]黄茹．干挂石材幕墙的设计[J]．企业科技与发展，2009，25(10)：54-56.
