钢铁安全总结范文1
[关键词] 安钢 发展战略 成本领先
钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，在我国经济发展的相当长时间内，国内钢铁市场供需两旺，带动了钢铁产能迅速扩张，我国钢铁工业年增长率在20世纪80年代为5.82%；20世纪90年代为6.9%；2000年～2005年，在1亿多吨钢产量的基础上，年平均增速达22%左右；2006年，我国钢铁业不仅是全球最大的钢铁生产国和最大的钢铁消费市场，而且出口超过了4000万吨，成为全球钢铁出口第一大国，并且，还有将近一亿吨的钢铁产能即将释放出来。另外，我国钢材消费市场的增长速度却连年出现大幅度的回落，再加上铁矿、煤、水、电等原燃材料、运费成本大幅度提高，钢铁产业日益激烈的市场竞争使得钢铁企业面临重新“洗牌”。
一、安阳钢铁集团有限责任公司简介
安钢位于豫北安阳市西郊，是集采矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材及机械加工、冶金建筑、科研开发、运输商贸于一体的现代化特大型钢铁联合企业，河南省最大钢铁生产基地。主要产品有中厚板、炉卷板、高速线材、圆钢、螺纹钢筋、角钢、槽钢、离心球墨铸铁管等30多个品种、2000余个规格的钢铁产品及化工产品，广泛用于国防、汽车、交通、机械、建筑及船舶平台、石油、天然气、化工等行业。
2006年安钢年产钢突破700万吨，全年铁、钢、材产量分别达到668万吨、702万吨、605万吨，同比分别净增163万吨、122万吨、157万吨，增幅均超100万吨。
2006年销售收入突破230亿，连续四年平均增长30亿。销售收入达231亿元，同比增长28.22亿元；实现利税21亿元，同比增长5.28亿元；利润7亿元，同比增长2.79亿元。
二、安钢在我国钢铁行业所处的地位
钢铁企业经济效益的评价主要从销售收入、利润指标来衡量，但要结合其钢产量、实际檄纳税金、工资总额等支出共同分析才能全面反映其效益情况，吨钢利润水平集中反映了企业的赢利能力。
2005年1月～9月,安钢钢材产量位居全国第16位,销售收入列21位,说明安钢钢材产量较高,板材类高附加值产品少,普材产品比重高,吨钢销售价格偏低,因此销售收入位次靠后。同时,由于同期安钢税金总额排名第14位,工资总额排名全国第11位,说明企业负担过重,特别是企业冗员过多,机构雍肿,造成人均产钢量低，这也就不难看出其利润总额排名全国第34位的原因。此外,安钢吨钢利润水平在以上17家企业中排名14位,但这一数据如果放在全国钢铁企业中去比较,仍然是不容乐观的。
综合以上因素，决定了安钢在全国1200家钢铁企业中虽然具有一定规模和效益，但在前17家大型联合钢铁企业中处于下游水平。在同周边企业武钢、莱钢、济钢、太钢、邯钢的比较中处于明显劣势地位。安钢必须认清形势，找准差距，迎头赶上，才能在未来竞争中取胜。
三、安钢战略发展的基础选择
著名战略管理学家波特在《竞争战略》一书中曾经提出过三种基本战略，即成本领先战略、差别化战略、集中专业化战略。他认为，企业要获得竞争优势，一般只有两种途径：一是在产业中成为成本最低的生产者；二是在企业的产品和服务上形成与众不同的特色，企业可以在或宽或窄的经营目标内形成这种战略。
成本领先战略是指企业通过在内部加强成本控制，在研究开发、生产、销售、服务和广告等领域内把成本降低到最低限度，成为产业中的成本领先者的战略。企业凭借其成本优势，可以在激烈的市场竞争中获得有利的竞争优势。
根据安钢外部环境和内部条件的分析，应该采取成本领先战略，原因如下：
1.由于钢材市场总体供大于求，价格下滑成必然趋势，而安钢自产铁矿石比例不断减少，原燃料价格不断上涨，两头夹击之下利润空间大大缩小，如果不能降低产品成本，必然在新一轮竞争中被淘汰。
2.由于钢铁产品市场竞争激烈，产品是标准化的产品，价格竞争是市场竞争的主要手段。
3.钢材产品的下游用户一般是大规模采购行为，在用户成本中占较大比重如房地产业、机械制造业、基础设施建设等，决定用户对价格较敏感。
4.安钢钢产量突破500万吨，达到700万吨，己具备大型联合钢铁企业的经济规模，生产设备在大中型钢铁企业中属于中上等水平，这些条件都决定了企业适宜采取总成本领先战略。
安钢确定以总成本领先战略来确立企业产品竞争优势，就是以最低成本生产并提供为顾客所接受的产品或服务。成本领先战略的实施通常可以通过投资相对于生产规模最为有效的设备，压缩成本，控制费用以及使服务、销售和研发的成本最小化等。
安钢必须创新成本管理思路，用系统优化的眼光审视企业的成本，抓好影响、制约成本降低的薄弱环节，实施成本倒推、系统控制、系统考核，确保每一项成本指标，傅一个成本要索，每一次成本变化都在企业的控制之中。
安钢成本领先战略的实施，必须从企业生产管理的各个环节采取相应的措施，才能最终创造更多的效益。
参考文献:
[1]杨锡怀:企业战略管理.高等教育出版社，2002年
钢铁安全总结范文2
关键词：钢铁行业;烧结烟气;脱硫
一、钢铁企业烧结机烟气脱硫现状
河北省是钢铁大省，粗钢、生铁、钢材产量居全国第一位，钢铁企业的污染严重，烧结烟气二氧化硫浓度变化大，排放浓度范围在200～3524mg/m3，占到排放总量的70%以上。烧结机烟气二氧化硫污染是国内钢铁行业面临的共同的环保问题，由于烧结机烟气存在着气量大、二氧化硫浓度低、粉尘含量多、温度高、湿度大、含腐蚀性物质等特点，脱硫工程技术难度大。因此，烧结烟气脱硫是钢铁行业实现二氧化硫污染减排的关键，也是钢铁行业实现污染减排的关键。
武安市是河北省钢铁企业集中地区之一，也是河北省委提出的30个节能减排重点之一，各种规模的烧结机在全省乃至全国钢铁行业具有一定的代表性。为了落实节能减排工作部署，进一步加大节能减排工作力度，确保全面完成“十一五”期间节能减排目标任务，武安市在制订的主要污染物总量减排实施方案中，要求本地区的普阳、兴华、文丰、烘熔、新金、明芳、东山、鑫山和文安等9家钢铁企业完成烧结机脱硫工程，并明确了各企业的二氧化硫减排量，提出了“强制减排、拒绝理由，要么脱硫、要么停产”的工作思路。由于经济形势发生变化，武安市政府为确保任务完成，又提出了扶持企业脱硫工程的意见，拿出包括市长预备费在内的约5000万元资金专项用于脱硫工程的扶持奖励。武安市环保局作为烧结机脱硫工作的责任单位，认真贯彻市政府要求，督导企业落实，市环保局组织召开环保脱硫技术－项目对接洽谈会，让企业和环保脱硫专业公司联合，推动脱硫工程进程。各相关企业也积极落实资金，尝试各种脱硫技术，因企制宜，选择不同的脱硫工艺，在市政府规定的时间内完成了烧结机脱硫工程。
二、烧结烟气脱硫技术工艺分析
武安市政府选择9家（10台）不同规模的烧结机作为实验基地，通过对采用不同工艺进行烧结烟气脱硫的理化性能的全面系统测定，调整、优化运行状态下烟气脱硫的最佳工艺参数，制订最佳设计方案。在这9家企业中，有1家采用氨法工艺、1家（2台）采用LEC工艺、1家采用循环流化床工艺、其余6家采用石灰－石膏工艺。其中河北兴华钢铁有限公司(1台72m2烧结机)采用生石灰为脱硫剂，采用高效钙法（湿法）工艺，工程总投资1900万元，测算年运行费用约300万元。河北普阳钢铁有限公司采用氨法工艺对1台180m2烧结机烟气进行脱硫治理，该工艺以氨水（18%）作为脱硫原料，设计脱硫效率95%，副产品主要成分为硫酸铵。配套建设处置脱硫副产品硫酸铵的化肥生产车间，设计硫铵化肥生产量21600吨/年，副产品可全部综合利用。工程总投资约6000万元，占地5150m2（含化肥车间）。考虑副产品综合利用，运行费用相对较低。烘熔钢铁有限公司采用循环流化床工艺对1台180m2烧结机烟气进行脱硫治理，以消石灰作为脱硫原料，副产品硫酸钙可做水泥原料。工程总投资约3900万元，运行成本7～8元/吨烧结矿，年运行费用约1500万元。河北文丰钢铁有限公司选用LEC工艺（石灰石排控法），对1台126m2和1台50m2烧结机烟气进行治理，该工艺采用粒径12～15mm的石灰石子为脱硫原料，设计要求SO2排放浓度小于100mg/m3，副产硫酸钙粉可作水泥原料。工程总投资3200万元，预计运行成本每台每小时500元左右（合两台烧结机年运行费用约700万元）。工程占地面积较小，每台约300m2。
在实际投运过程中，出现了不少实际问题，如：以生石灰为脱硫剂，采用高效钙法（湿法）脱硫工艺存在着冬季管道结冰防冻、脱硫塔底沉淀较多、脱硫废渣（副产品）利用途径等问题；脱硫工程普遍存在的自控系统与自动在线监测仪的匹配问题；脱硫液粘度大、易造成沉淀堵塞，直接影响净化效果问题；烟气除雾问题；半干法循环流化床工艺易造成塌床、在床下设置的输灰系统因湿度大而形成大块，难于处理，冬季则直接影响生产等问题；氨－硫酸铵深度脱硫工艺一般采用浓氨水，采用稀氨水（18％）尚属首创，副产的硫酸铵能否作为农肥使用，硫酸铵的冬季储存问题等均需进行实际验证。
三、结论与意见
目前，国内钢铁厂通用的烟气脱硫技术比较普遍使用的方法有：循环流化床法（CFB）、氨―硫铵法、密相干塔法、石灰石―石膏法等不同工艺，各自具有不同的优势和局限，由于石灰石价格便宜，便于运输，使用安全并有足够的活性，随着脱硫系统存在的结垢、堵塞和磨损等技术问题得到成功解决，石灰石逐渐取代石灰成为石膏法的主流脱硫剂，石灰石－石膏强制氧化技术已经成为国内外企业优先选用的烟气脱硫工艺。该脱硫工艺的关键是脱硫吸收塔。脱硫塔的形式不同，脱硫的效率、脱硫的经济性、脱硫系统运行的稳定性都有很大不同。但是，这种吸收塔存在气液传质效率一般、吸收反应不完全、吸收液需反复循环、动力消耗大，设备内上部数以千计的浆液喷嘴需要定期更换，液气比过大（一般是13：1），水处理装备与运行费用高等方面的不足。另一方面，从我国已有的脱硫装置看，脱硫装置投资约占烧结机总投资的20～50％，吨烧结矿脱硫运行成本5～14元，给企业增加较大负担,而且能够熟练掌握脱硫技术和具备管理经验的人员大多缺乏实际操作经验。
随着环境保护工作的逐步加强，部分钢铁企业、重点设计单位已开始对烧结机烟气脱硫进行尝试和探索。如广钢采用石灰－石膏法对24m2烧结机进行脱硫，石钢对2台50m2烧结机采用密结机烟气进行脱硫，包钢、宝钢也自主研发脱硫技术用于烧结机脱硫工程，柳钢采用氨法对2台83m2烧结机脱硫，福建三明钢铁采用循环流化床法对2台180m2烧结机烟气干法脱硫等等。但总的说来，国内烧结机烟气脱硫技术的应用正处于起步阶段，尚未形成普遍可用于推广的成熟技术。
[参考文献]
[1] 史少军,叶招莲. 钢铁行业烧结烟气同时脱硫脱硝技术探讨[J]. 电力科技与环保, 2010,(03) .
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[3] 李艳青,李志峰,闫志华. 钢铁企业SO2减排技术应用浅析[J]. 环境保护与循环经济, 2010,(01) .
[4] 李艳青; 闫志华; 栾雪娜.国内外烧结烟气脱硫现状及发展趋势[J]. 莱钢科技, 2009,(05) .
A study on sintering flue gas desulfuration technique at iron and steel industry of Hebei Wu’ An
ZHANG Yan-li
Environmental protection Bureauin wu’un
钢铁安全总结范文3
关键词：钢铁企业 生产流程总图布置
中图分类号：C29 文献标识码：A
随着现代工业技术的发展，钢铁作为工业必选材料，钢铁消耗量日益增多。而钢铁企业日益发展壮大，越来越多的钢企发展大炼铁、大炼钢，钢铁企业生产流程为配合日益快捷、多变的市场，更要做到快捷、灵活，这就要求钢铁企业总图布置更加简单、顺畅。而总图布置一旦实施固化，钢铁企业的生产流程也会相对固化。
我国大多数钢铁企业生产流程不畅，物流运输存在多次倒运、交叉，物流费用居高不下。简单顺畅的总图布置将给钢铁企业带来更快捷、更灵活的生产流程，进而带来更大的效益。如何适应生产要求，设计简单、顺畅的总图，不言而喻，其意义重大而深远。
1钢铁企业生产流程与总图布置形式
1.1钢铁企业生产流程
某钢铁企业生产流程图
石灰石白云石煤粉外购粉焦进口块矿自产矿国内购矿进口粉矿干煤
钢铁企业一般生产流程为：进厂原燃料在原料场堆放；经烧结、球团、焦化等加工后供炼铁高炉生产，生铁供炼钢，粗钢供轧钢，轧钢供连铸、高线、棒材等，成品由成品库外运出厂（见某钢铁企业生产流程图）。
钢铁制造流程是一种开放的、不可逆的、远离平衡的耗散过程。
1.2 总图布置形式
总图布置一定要满足生产流程需要。钢厂总平面布置基本上是两类：第一类是串并联布置。炼钢车间与炼铁、烧结、焦化车间串联，与热轧、冷轧车间并联。该布置适用于地形狭长地带与原料、成品码头（或两个接轨站）相距较远的情况。其主要优点是铁水、钢锭流程基本上系直线形，运距较短；主要缺点是连铸坯需转90°送热轧车间，不利于热送。随着大型钢铁联合企业的高炉数大多数减少到4座以下，炼钢车间减少到2个以下，车间布置更加连续紧凑：铸机的出坯线与加热炉-热轧机的辊道轴心尽可能对准，距离尽可能缩短。
第二类是垂直成组布置。炼钢、轧钢车间垂直成组与炼铁、烧结、焦化车间相互按工艺流程成组布置。该布置最大优点是适用于连铸坯热送、轧钢车间热装、热轧的先进工艺。由于连铸工艺的发展，取消了初轧车间与车铸系统，有利于炼钢与轧钢车间成组布置；连铸坯送轧钢车间热装、热轧，炼钢车间势必与轧钢车间垂直布置。
2钢铁企业总图布置形式与生产流程适应原则
现代物流作为一种先进的组织方式和管理技术，将运输、仓储、装卸、加工整理、配送、信息等多方面有机结合，形成完整的供应链，兼顾厂内和社会，并不断动态优化，为用户提供多功能、一体化的综合服务。钢铁生产流程的本质是一种多因子流，按一定的程序，在一个由诸多功能不同的工序组成的复杂网络结构中流动运行现象。
生产流程自身要具备上下工序对应、稳定、连续、高效、可回收、紧凑和简捷等特点。
总图布置形式选择符合以下原则：
1、符合生产流程的要求。总图布置形式必须尽量使生产流程顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最少，占地最少，生产周期最短。
2、最有效的利用空间。使场地利用达到适当的建筑占地系数，使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
3、物料搬运费用最少。要便于物料的输入和产品、废料等物料运输路线简捷，尽量避免物料运输的往返和交叉。
4、保持生产和安排的柔性。使总图布置适应产品需求的变化、工艺设备的更新以及生产规模扩大的预留。
5、适应组织结构的合理化和管理的方便。使密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物内。
6、为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。
钢铁企业对生产流程和总图布置重视程度不够，容易造成重复建设或建设后相互矛盾的严重后果。钢铁企业总图布置形式应该和生产流程“同时规划、同时设计、同时实施”。
3钢铁企业总图布置优化途径
钢铁企业的总图布置是从接受原、燃料起直至产成品装运的全过程中将人员、机具和物料所有需要占有的空间做最合理、最透彻的配置，并使之最有效的组合，以期获得最好的经济效益和环境生态效益。
要达到总图布置优化，可以通过以下一些途径：
1、调整企业产品结构，优化总平面布置。根据资源、能源和扩建条件确定企业最终发展规模和可能的发展规模。编制切实可行的分期改造方案。
2、结合改造，简化加工过程。大胆改造旧厂区，调整总平面布置，提出总体规划设想和建议，逐步予以实现。要在弄清影响总平面布置的主要因素的前提下，进行认真的调查与研究，综合分析，提出合理的方案，使企业的总平面布置符合生产工艺流程，减少乃至消除物料的重复搬运和搬运中的迂回、折返等。同时，原有企业总平面布置不合理的局面仅通过一、两次的改扩建是不能改变的，只有一切从长远利益出发，严格按总体规划设想逐步予以改造，持之以恒，现有企业才能旧貌换新颜。
3、合理地调整现有铁路线路布置，挖掘现有铁路潜力。大部分钢铁企业的外部物流运输仍然依靠铁路。铁路线路应尽量布置在厂区边缘地带，宜集中布置。根据货运量、周转期及货物的性质等因素，可考虑共用装卸线。对于多年不用或很少使用的铁路线路予以拆除；对于线路、站场、咽喉当其通过能力不足而改造其又受到限制时，可在对正常生产影响较小的条件下，对现有线路网进行改造，以适应扩建后增加的运量要求。
4、在发挥现有铁路优势的基础上，采用多种运输方式。钢铁企业内部物流运输方式，除高炉铁水还必须依靠铁路运输，其他原料、半成品等的输送已转变成在线工艺输送方式，如皮带、辊道、吊车等方式。某些辅料的运输则采用汽车或带式运输为主，以减少土地面积被铁路大面积占用。
5、近期布置合理，远期预留发展。随着土地成本的升高，预留发展用地意味着土地的闲置，无形中降低了土地效益。
6、在企业现有场地上进行改扩建时的竖向设计。优秀的竖向设计不仅不影响使用，还能提高土地利用率。
7、管线布置方面。对在已有的厂区内进行的改扩建工程，其管线布置会受到许多客观条件的制约。在布置管线之前，应对管线的性质、管径大小、敷设地点的环境和自然条件等进行分析。
8、充分利用工厂可以绿化的地方，扩大绿化面积。
钢铁安全总结范文4
[关键词] 循环经济；科技；创新；绿色发展
安阳钢铁集团公司建于1958年。52年来，安钢在4.5平方公里的土地上，从一个设计能力为年产钢10万吨的小钢铁企业，发展成为一个千万吨级的现代化钢铁企业。并保持了32年持续盈利的优良业绩。特别是2003年实施“三步走”战略以来，钢产量从2002年的342方吨到2007年产能超过1000万吨，完成了漂亮的转身，当之无愧地跻身全国钢铁行业第一方阵。2010年，安钢共生产钢905万吨、生铁917万吨、钢材865万吨，实现销售收入430亿元、利润1.5亿元，全面完成全年生产经营目标。
近年来，安钢一方面加快转变发展方式，加快结构调整；另一方面推进节能减排，在发展低碳经济和循环经济方面进行了有益的探索和实践，取得了显著的效果。安钢先后淘汰了一大批能耗高、污染大的工艺装备，取而代之的是现代化、大型化的高效装备，从源头上降低能耗、控制污染：与主体项目同步规划、同步实施，累计投资30亿元以上，建成了干熄焦、高炉TRT发电、污水处理等循环经济和节能减排项目，提高了能源资源利用效率，减少了污染排放，实现了变废为宝；干熄焦、烧结余热发电等已注册成为联合国CDM项目。目前，安钢自发电比例达到30％，年节约外购电费4亿元：工业用水循环利用率达到96％以上，固体废弃物的综合利用率达到100％。通过加强环境综合治理，安钢主要污染源点得到有效控制，烟尘、粉尘大幅度削减，吨钢COD、吨钢S02含量大幅下降，空气质量明显改善，厂区环境面貌焕然一新。
一、理念先导，统筹规划，营造发展循环经济大环境
发展循环经济是企业降本增效、提高竞争实力的重要途径，对于钢铁企业而言，大力发展循环经济尤为重要。钢铁行业是高能耗、高物耗、高污染的产业，钢铁工业占工业总能耗的15％～18％，1吨钢材要消耗2～3吨自然资源，所排放的废水和废气占工业总排放量的14％，固体废弃物占工业废弃物总量的16％。特别是在钢铁工业迅猛发展的形势下，安钢集团深刻认识到，调整结构上项目固然重要，但不迅速转变经济增长方式，大力发展循环经济，能源资源紧张的压力就无法缓解，企业将面临越来越多的来自环境保护等方面的限制和约束，企业的生产制造成本的增长将会大幅削弱盈利能力，很可能使安钢集团在发展中走入困境。在当前形势下，关键是要按照科学发展观的要求，按照国家宏观政策导向的要求，加快经济增长方式的转变，推进产业结构的调整升级，大力发展循环经济，抓好节能减排、有效降低企业成本、提升经济效益，增强可持续发展的竞争实力。
思路决定行动。安钢集团公司对发展循环经济高度重视，在制定“三步走”发展战略时，明确指出要“坚持用循环经济的理念走可持续发展的道路”，在投入上、项目上、工艺上对循环经济统一规划，统筹发展。安钢“兰步走”规划总投资180多亿元，其中涉及循环经济范畴的投资就达21.4亿元，约占整个规划固定资产投资的18％。为了确保循环经济落到实处，安钢集团在科学论证的基础上，制定了《安钢发展循环经济实施规划》，从指导思想、主要原则、规划目标、项目实施等方面明确了发展循环经济的具体要求，在全公司为发展循环经济创造了良好的环境。在规划内容上，结合结构调整过程中安钢工艺装备变化的实际，配套规划了焦炉干法熄焦、综合污水处理、高炉余压发电、转炉煤气回收、软水闭路循环等一系列重点工程，确保安钢“三步走”发展过程，既是一个结构调整、产品升级的过程，又是一个大力节能减排、实现清洁发展的过程。
发展循环经济的重中之重，在于循环经济项目的高起点、大投入、快实施。安钢集团将循环经济的发展思路贯穿于结构调整的全过程，在主体工程建设中，投入大量资金配套建设循环经济项目。积极研究新上项目的能源循环体系，安钢集团将循环经济的发展思路贯穿于结构调整的全过程。在主体工程建设中，投入了大量环保治理资金，保证所有新上项目环境影响评价执行率达100％，环保技术装备同时设计、同时施工、同时投入的“三同时”执行率达100％。
以最易产生污染的焦化工序为例，安钢投资2300万元建成焦化酚氰水处理系统，使焦化污水水质完全达到国家排放标准，重新用于生产循环。焦炉煤气脱硫示范工程，每年可减少二氧化硫排放5000吨，有效回收苯、硫酸铵、硫磺等副产品，年直接创效7000万元。15万吨焦油加工项目，不仅大大改善了大气质量，同时加工提炼的系列化工产品，每年可实现1.8亿元的销售收入。
对固体废弃物，安钢将高炉水渣作为水泥原料全部外销；高炉重矿渣及钢渣通过磁选工艺将废钢返回转炉再利用，尾渣作为生砖、筑路辅材等；转炉污泥采用泵送烧结配料工艺再利用；各种除尘灰、氧化铁皮全部运到烧结、竖炉作为原料综合利用。实现了当年产渣、当年消化，综合利用率达到100％。
在废气的回收利用上，安钢配套上马重力除尘、布袋除尘、静电除尘、湿法除尘等废气净化处理设施约60台(套)，生产中外排废气基本实现稳定达标排放。建成转炉煤气和高炉煤气回收装置等贯穿工艺全过程的气体循环链，将余能余热用于发电及其他生产工序。安钢高炉煤气利用率己达到88％，自发电比例4.1％。
为提高水资源的利用率，安钢新建污水处理厂，日处理污水能力12万立方米；新上项目采用先进的水循环设施，一水多用，串级使用，目前己基本做到了工业用水全循环和污水零排放。
伴随安钢集团“三步走”发展规划的全面完成，安钢钢产量已达到千万吨级规模，各项环保指标达标率与资源、能源的综合利用率均达到100％。
通过持续的环境综合治理，安钢主要污染源点得到有效控制，烟尘、粉尘大幅度消减，吨钢COD(化学需氧量)、吨钢S02含量大幅下降。空气质量明显改善，厂区环境面貌焕然一新。绿色低碳转型更加坚决。安钢推进节能软硬件升级，加快能源中心建设；优化生产工艺，实施合同能源管理模式，加大对余热、余压、富余煤气等二次能源的回收利用力度。2010年，安钢吨钢综合能耗同比下降7千克标煤，吨钢耗新水同比降低0.78立方米，“十一五”节能总量达到59.28万吨标煤，超额11％完成省政府下达的节能目标。
安钢集团在加快发展的同时，把节能减排当作企业生存与发展的内在需要，努力转变经济发展方式，切实在推进节能减排上下真工夫，全面提升企业发展品质，收到了良好的社会效益和经济效益。通过大力发展循环经济，实施节能减排，安钢实现了节能降耗、减污增效的和谐统一，企业的经济效益和社会效益同步提升，“绿色安钢”、“亮丽安钢”的全新形象充分展现。
二、安钢集团今后将依托科技创新，继续抓好循环经济的发展
发展循环经济，既不能举步不前，无所作为，停留在赶时髦、喊口号的层面上；也不能一味贪大求洋，盲目上马最先进的装备，而是要根据企业的设备状况，选好突破口，创新管理，量力而行，以点带面，逐步扩大，扎扎实实推进。在发展循环经济中，安钢集团坚信“适合自己的就是最好的”，集团公司在循环经济具体实施中，十分注重对自身生产功能进行深化和拓展，以能源、环保，以及废水、废气、废物综合利用为关注点，采用管理、技术、投入等多种手段，开展系统攻关，实现重点突破，最大限度保证了循环经济的实施效果。
据了解，今后安钢还将按照分层实施、梯次改进的理念，进一步完善节能硬件装备，提升节能减排的整体实力，同时加强工艺研究，优化工艺流程，提高生产的集约化程度，将节能减排的目标集中到资源的高效利用、能源的高效转化和代谢物的高效再生上。具体做法是：
1.加快重点节能项目建设和实施自主创新相结合，推进节能减排。依靠节能技术、综合利用技术和清洁工艺的自主开发、改造，提高资源综合利用水平，重点抓好转炉煤气回收、余热蒸气回收利用、余热余能自发电等项目建设，提高余热余能自发电比例，抓好工业用水的循环利用；抓好冶金渣综合利用，推进项目实施，提高产品附加值，实现冶金渣的减排增效：继续做好CDM项目向联合国执行理事会的注册工作，争取国际资金支持。
2.加快淘汰落后与优化产业结构相结合，推进节能减排。一方面，按照国家产业政策，再淘汰一批相对落后装备：另一方面，通过产业结构的优化，再上马一批大型化、现代化工艺装备，提高产品的技术含量和附加值，提高单位能耗的产值和效益，实现结构节能的目标。
3.把强化管理与优化工艺相结合，推进节能减排。要进一步优化节能规划，完善管理制度，加大节能目标的考核管理力度，切实把节能减排工作向纵深推进；要合理配置资源，提高资源能源的使用效率，强化二次能源和余热余能回收利用攻关、开展水的综合利用攻关等，全面实现废水、废气、废渣的零排放。到“十二五”末，使安钢的主要能耗指标达到国内同类企业先进水平，成为资源节约型和环境友好型企业，实现最大的经济效益和社会效益，为我国经济发展、社会和谐作出新贡献。
三、安钢发展循环经济的成功做法带给钢铁行业的有益借鉴
钢铁安全总结范文5
××年一月二日下午，总经理××在泰山阳光冶金三楼会议室主持召开了十二月份生产经营工作会议。副经理××、××、××、各部门负责人及相关人员参加了会议。会议对十二月份生产经营进行了分析总结，并对××年一月份生产、经营工作重点进行了部署。现将会议纪要如下：
会议首先由生产上对十二月份生产运行进行了报告、原创：分析，并对××年一月份布置了生产措施。刘经理提出对生产技术新的要求特别是铸铁工作。张经理提出：各单位要狠抓检修和日常维修，确保安全生产，同时指出检修成本过高，对以后检修工作做了要求。王总根据报告和发言作了以下总结：
十二月份生产基本正常，但也存在着问题，主要问题是休风次数过多，并对炼铁、烧结以及××年一月份工作做了安排。
一、炼铁厂准备工作：
王总指出：十二月份对铸铁作了大量的准备工作，包括设备、人员、生产准备的组织上，保证了铸铁工作的顺利进行。目前铸铁能力已达到吨天，铸铁质量比以前有所提高但也有待进步。并要求炼铁上一定要保证好铸铁的质量，为销售工作打基础。
二、烧结厂产量下降主、客观原因：
（一）停机时间过长，计划检修、非计划检修太多，造成停机时间长，影响了生产进程，客观上影响烧结产量。
（二）十二月份天气寒冷，造成用料存在问题，影响了烧结的生产，造成十二月份产量低。
（三）外销和自用烧结矿存在矛盾冲突。
要求烧结厂要克服这些困难和问题，把烧结矿的生产摆在一个重要位置。
三、十二月份公司运营存在的问题：
（一）十二月份公司实行限铁水，增加铁块产量的措施使公司经营有所好转，但是生铁价格低的原因造成了经营的被动局面。
（二）针对执行公司“以控制成本为核心的生产经营战略”，对公司里存在浪费（暖气、水电、材料浪费等）现象要加以整改，确保公司政策的有力执行。
（三）针对目前钢铁行业局势及公司所面临的现状，王总分析：
××年形势不容乐观。首先中国钢铁政策及钢铁行情近期内不会有明显好转；其次，公司两大主要贸易对象莱钢、原创：泰钢在××年都实现高产目标，针对如今钢铁行情，××年两家大公司将改变策略，对生铁需求量将会减少，这对我们来说是一件非常不利的事情。这样的情况下，我们一定要作好××年一月度难关的准备。具体采取措施：
⒈吃好安全饭
王总指出：任何情况、任何困难下，都要把安全问题抓好，只有抓好安全问题，才能保证公司的正常运营。
⒉降成本、挖潜力
采取任何可行的措施降低生产、经营的成本，保证低成本、高效益才能产利润，才能帮助公司度过难关。
⒊精打细算
钢铁安全总结范文6
最近几个月以来，李涛每天早晨第一件事就是看报表。
“糟糕的数据确实让人心惊胆战，钢铁行业总体情况确实不妙。”他对《财经国家周刊》记者说。
他的使命是如何救活这家河南省最大的钢铁企业――安阳钢铁集团。
自2008年以来，钢铁行业整体低迷，最低时钢铁主业不到1%的利润率。今年一季度，国内大中型钢企亏损面近50%，钢铁业已成中国“最不赚钱”的行业之一。安钢的日子也不好过，2012年巨亏35亿元，一举亏掉了前8年的利润总和。
李涛正是在此时临危受命回到安阳钢铁任职，并在2013年12月，被正式任命为公司董事长。
他很快发现，安钢存在的问题也是行业的普遍难题：下行压力不断增大，过往粗放的盈利模式已难以为继。
“转型是国有钢企唯一出路。”李涛说。
成本与质量
改变钢企从“料向吃经济料”的转变，是李涛为安钢转型设计的第一招――即全面推行低成本战略，不再使用昂贵的高品质铁矿，奉行经济料方针。
2008年之前，中国固定资产投资大幅增长，钢材供不应求，那时与安钢类似的大量钢企吨钢收益最高可达1000元以上。在市场供不应求的大环境下，很多钢企形成了一个固定的“精料方针”，即从国际上购买62%品位铁矿石精料进行生产。这样的矿石含杂质少，出铁率高，但价格也相对较贵。
但世界知名钢企韩国浦项钢铁在购买铁矿石时，却会购买大量的品位低于62%的铁矿石，其价格相对便宜，被称为经济料。浦项通过合理配比实现对经济料的合理应用，也能生产出高质量的钢材产品。
随着钢铁行业走入低迷，越来越多的民营钢企开始学习经济料的配比，并逐步增多经济料的采购，然而以安钢为代表的国企在这方面则动作不大。
因此，李涛在接任安钢董事长后将之前预订200万吨高品位铁矿退掉，改购买经济料。2014年，安钢全面推行经济料方针，进口矿石的范围从原来的两三个国家增加到目前的17个国家，安钢全年使用经济矿512.9万吨，仅此一项节约成本超过4亿元。
提高产品质量也是钢企迫切需要解决的问题。“产品不能达到99.99%的质量合格率，既不卖上价钱，也不易稳定住客户，尤其是那些高端的客户。”李涛说，再加上安钢已全面应用经济料，这迫使企业需要快速提升企业资源配置能力，再造生产经营管理流程，实现产品质量在过去基础上的大幅提升。
李涛决定打造服务型钢铁，以销售为龙头倒逼生产，他将安钢原有质量管理处的处理市场质量异议的职能划拨到集团质量技术中心。“之前，质量管理处不仅负责产品的出厂把关，还负责市场质量异议的处理，即当运动员又当裁判员。现在，质量技术中心担负起裁判员的职能，使产品出厂把关更加严格，提升了安钢对产品质量的控制能力。”李涛说。
管理突围
今年2月，李涛在安钢干部大会上首次提出要建立集团“大销售”的概念，逐步完善了他之前提出的“钢后”一体化，以销售为龙头，倒逼企业生产经营转型的思路。随即安钢成立集团销售总公司，统筹生产的各个环节。
安钢集团销售总公司总经理苏锋向《财经国家周刊》记者介绍，以往每年各个分厂都会总结各自降本增效的成绩，但整个集团还是亏损。这些所谓的“降本增效”最终都在各个环节上被消耗殆尽，这是国企的通病。
“改变非常直观。”他说，比如生产8mm厚钢板，依据国家标准，达到7.9mm就是合格产品，因此各工厂都希望生产7.9mm的产品。以前，即便客户加价给企业下订单，需要8.1mm甚至8.2mm的钢板，也没人愿意接订单。但现在安钢肯定会接手，企业已依据具体情况调整各个分厂的考核指标。对国企来说，类似管理成本的降低还有非常大的空间。
但苏锋也表示，囿于国企体制，一些奖励政策无法真实落实到位。比如销售人员实行底薪加提成的工作激励机制，可一旦某位销售人员业绩完成得非常好，底薪和提成的总额超过了国家规定的工资上限，则这种激励机制就无法实行。这也使安钢的某些创新管理手段难以施展。
李涛并未回避这些问题。他表示，很多国企的通病就是董事长干总经理的活，总经理干厂长的活，但企业的大方向却缺少掌舵人，工作混乱，企业只能走一步算一步。
安钢对此进行了探索，力求打造三个体系，即以董事会、党委会为首的决策体系;以总经理为首的执行体系;以党委书记、纪委书记、工会主席为首的监督体系。目的为了实现引导、执行和监督三个方面的构架。
“作为董事长，我一般不管具体事务。”李涛说，“只要提出方向，各个岗位的人都会创造性地执行。我要做的就是把握住安钢的大方向，而这种三角形的架构也避免了决策和执行的失误。”
非钢减压
今年5月6日，安钢与安阳市殷都区经开公司通过吸收民营资本，以混合所有制模式成立了一家小额贷款公司，该公司注册资本1.5亿元，成为安钢拓展非钢业务的一项新举措。
李涛上任以来，大力拓展非钢产业成为他主抓的工作之一，他希望借此化解国企人员过多的历史包袱。
目前，安钢拥有在岗职工2.56万人，第三产业员工8000人，内退和退休职工达2.4万多人。而与安钢有着同样生产规模的台湾中钢，仅有6000名左右的员工。这也是造成安钢成本高，无法盈利的一个关键原因。
中国钢铁行业2014年的粗钢8.2亿吨产量中，有一半是国企创造的。几乎每个国有钢企都面临着同样的冗余人员问题。
李涛算了一笔账，每年安钢需要支付的工资和社保金共计20多亿元，支付银行利息十几亿元，还要交十几亿元的税，所以安钢只要运转每年就需要固定支出近70亿元。再加上国企员工并没有顺畅的退出机制，“行业不好的时候，优秀的人才都走了，没有能力的人撵都撵不走”，在钢铁行业整体低迷的大背景下，单靠改善管理无法使如此负担沉重的企业走入正轨。
钢铁行业属于资金密集型企业，很多钢铁企业在成立之初就会在钢铁主业之外形成一定的辅助业务，一方面服务钢铁主业，另一方面也降低了钢铁主业的风险。比如民营的沙钢，在物流、房地产、金融等方面的非钢业务发展迅速。2014年沙钢的利润为48亿元，超过35%的利润都是依靠非钢产业。
因此，大力发展非钢产业成为李涛选择的路径之一。他希望可以将冗余人员逐步转移到这些新产业中，让他们能够自我造血，并逐渐实现盈利。
安钢的非钢产业主要是围绕钢铁主业拓展，并已形成了冶金工程技术、钢材深加工、物流、高新技术等7项主要非钢产业。2014年，安钢成立了非钢产业发展领导小组，对非钢产业统一归口管理，并将非钢产业中涉及的相同业务进行了整合，排除企业内部竞争。
“这是以往几十年都做不了的事，现在做到了”，李涛说，随后，安钢对这些公司实行“一厂一策”，建立新的运行、绩效考评体系。安钢逐步建立完全市场化的运行体系，子分公司与钢铁主业之间、子分公司之间的关联交易完全按照市场价格进行。同时，突出效益优先原则，建立以效益为主要指标的绩效考核体系，子分公司的收入全部由考核评价结果决定。
2014年，安钢非钢板块实现销售收入140亿元，实现利润2.61亿元，同比增长8918万元，而安阳钢铁上市公司2014年实现净利润仅为2852.97万元，可见非钢业务对安钢集团功不可没。
