钢铁企业范文1
1992年，美国物流管理协会第一次提出：“逆向物流就是对最终消费端到最初的供应源之间的原材料、库存品、产成品及相关的信息流、资源流进行的一系列计划、执行和控制等活动和过程”。这里将逆向物流定义为:产品、产品运输容器、原料、包装材料等物资及相关信息从消费端到供应端的“逆向”流动，并在此过程中对被退回的产品、废弃产品或最终废弃物进行正确处置，进行计划、执行与管理的过程，其最终目的是重新获得产品的使用价值。
二、钢铁企业发展逆向物流的必要性
(1)降低物流成本。传统的物流管理模式对物流的管理仅限于企业内部，忽视外部废旧产品及其他废弃物的利用，大量可再用资源被闲置和浪费。逆向物流在减低物流成本，提高物流效率方面起着重要的作用。
(2)减少自然资源的消耗，减少污染，提高资源的回收利用率。对钢铁企业的逆向物流实施有效的管理，可以节约资源，也有利于保护生态环境，提高资源回收利用率，给企业带来经济和社会效益。
(3)提高满意度，塑造良好企业形象。钢铁生产商应通过加强对废弃物的回收利用、减少环境污染，努力塑造良好的企业形象，增强企业的竞争优势。
三、钢铁企业逆向物流实施中存在的问题
(1)从事钢铁回收业务的企业规模偏小。目前，从事钢铁废弃物回收业务的企业普遍规模较小，把买卖差价作为其利润的主要来源，对钢铁废弃物的回收只重数量、不重品质，使得钢铁废弃物再回收利用的价值降低。同时，这些企业资金和技术实力均较弱，经营场地狭小，将钢铁废弃物混放堆放，整个钢铁回收行业的资源循环利用水平较低。
(2)对废旧钢铁回收的控制松散。大多数企业对钢铁废弃物的分类，仅限于黑色、有色和稀有贵金属几个类别，对废旧钢铁回收利用分选贮存也不能按牌号进行，导致不同种类的废旧钢铁混杂程度严重，降低废旧钢铁的回收利用效率。
(3)市场秩序混乱。钢铁回收企业数量较多且分布不集中，市场管理效率低下，很多企业用低品位的废旧物资冒充高品质的废旧物资，钢铁废弃物进入钢铁企业之前成分混乱，对不同品质的废旧物资在钢铁企业中的合理再利用产生影响。
(4)主管部门对钢铁废弃物回收利用扶持力度不足。政府对钢铁回收产业的支持力度不够、对回收利用技术研宄和回收网络建设的投入很少，循环经济的措施实施还不完善，执行力度尚有待加强。多种经济成分参与钢铁废弃物回收利用市场，政府对参与到钢铁废弃物回收利用市场的多种经济成分从宏观上进行引导、服务、协调、监督、调控，但是执行力度不够。除此之外，国家对地方性的小规模回收企业给予了一些优惠政策，而钢铁企业却得不到这些政策，这将影响到他们投资废弃物回收加工业的积极性。对废钢铁的进口管理责任划分不清，存在着多头管理的问题，海关的进口标准与国际废钢标准未能接轨。
四、钢铁企业逆向物流发展对策
(1)政府角度。制定钢铁生产回收相关标准、管理制度和法律法规。建立政府监管体系，规范废旧钢铁回收的行为。建立和规范废旧钢铁回收市场。利用现代信息技术，加强废旧钢铁回收网络建设，使各主体及时准确的获取相关信息，规范钢铁回收市场中各主体的行为。加大扶持力度，政府加大回收技术的开发利用投入，加强废旧钢铁回收忘了基础设施建设，对地方性的小规模钢铁回收企业给予一定优惠政策，扶持中小钢铁回收企业发展。
(2)企业角度。提高认识，重视钢铁回收利用。产生废旧钢铁数量多的企业要提高认识，组建专门的机构配备相应的人员负责回收工作。
引进钢铁回收利用技术，采用科学的回收处理方式。回收企业应大力引进国外钢铁回收技术和设备，提高回收分拣的自动化程度，同时，加强对从业人员的培训，提高工人的技术水平和操作能力，规范废旧钢铁的回收、分拣、分类的方法，提高废旧钢铁回收分类效率和质量。钢铁产品设计融入绿色理念。在钢铁产品设计阶段，充分考虑产品结构的可维修性、可拆卸性、可回收性和可重复利用性，增强产品的回收比率，降级回收过程中分拣、拆分和再利用的难度，提高回收效率。
对于钢铁企业逆向物流实施中存在的问题，需要政府和企业一同努力，将逆向物流理念纳入发展规划，重新建立钢铁企业物流系统，促进钢铁企业实现可持续发展。
参考文献
[1]向盛斌逆向物流与环境保护[J]物流技术200(1)
[2]雷红浅析废旧钢铁产品的逆向物流[J]时代商贸.2006,4(52)
[3]王雨雷，叶耀华，曾学智关于废钢铁资源的逆向物流规划[J]物流技术.2005(1)
[4]贾明明.企业逆向物流的经济效益与社会责任[J].企业导报.2009(10):63
钢铁企业范文2
【关键词】钢铁企业；物流管理；问题；措施
一、钢铁企业物流管理的概述
社会经济活动是由生产、物流、销售三个大部分组成的。其中物流是经济活动的关键中心环节，如果没有物流商品的价值也无法得到体现。经济全球化是商品全球化的一个重要标志，一个企业的核心竞争力不仅仅取决于生产的商品的多数，而在与该企业现代的物流能力。因为任何一个产品只有通过物流管理，真正到消费者的手中，只有这样才能够将产品转化为商品，实现商品的价值。由此引发企业之间的竞争由生产能力的竞争转变成为了经济全球化下的生产能力和流通能力两方面的竞争。钢铁企业物流管理的核心是打破传统“重生产，轻物流”的管理模式，建立现代化的物流管理体系，提高物流的能力，降低企业的营运成本，为企业创造出更多的价值。近年来，经济全球化促进了世界贸易的发展，使得现代的物流业的发展得到了突飞猛进的发展。现代的物流业通过提高物流的效率来创造价值的同时，也不断的创造了更多的价值。随着我国经济的发展和市场经济的不断成熟完善，这使得我国的钢铁企业物流技术发生了深刻的变化，用现代物流的管理理念和管理模式来带动钢铁企业技术的进步。现代钢铁企业管理者已经明确的知道了物流技术对企业管理水平和企业效益的作用。
二、钢铁企业物流管理的现状以及当前存在的问题
近年来，随着社会对钢铁的需求量逐年的最大，使得钢铁企业的物流管理业越来越受到企业的重视，这其中有两方面的原因，一是随着钢铁企业的不断发展，规模的不断扩大，而物流管理仍然采用传统的管理方式，这必将对钢铁企业的发展起到制约的作用，物流管理和企业的发展明显的不相符合，这使得企业的管理者不得不将重点放在钢铁物流的管理上。二是钢铁企业的管理者看到了当前的原材料和产品的市场竞争越加的强烈，他们普遍的通过降低物流的成本来降低企业的营运成本，希望能够以此来提高本企业产品在市场中的竞争力。所以必须加强企业的物流管理，疏通企业的命脉。钢铁企业物流管理的目的一般包括五点，一是为了降低物流的营运成本，提高本企业产品在市场上的核心竞争力；二是保证本企业正常的生产和产品的销售渠道畅通无阻；三是通过规范钢铁企业物流的全过程，提高企业的投入、产出的企业运行效率，降低企业的库存量、盘活资金；四是通过对企业物流的管理来提高企业的市场反应速度，提高企业的生产竞争力；五是为企业树立良好的内、外现象。管理行业最大的特点就是物质的流动量非常大，钢铁企业的生产量比较的大，属于庞大而复杂的物流过程使得钢铁企业不得不拿出大量的人力和物力在处理这些事务。一般的企业的采购、生产、销售各个环节都设置了独立的物流管理部门，而这些物流部门的职能都是比较相近的，但是又由于在各个环节中独立开来，这给企业的内部物流管理带来了很多的不便，降低了工作的效率。目前，企业中从事物流和参与物力的部门比较的繁多，各部门各自为政，物流信息得不到共享，这企业物流的发展带来了一定的弊端，一是不能够科学合理的进行运输，提高运输的效率；二是造成了企业内运输车辆的运行不畅，这不利于场内物流运输管理进行统一调度，影响企业的生产秩序；三是因为参与的地位比较多，导致整个物流应有的链接断裂，从而造成物流无效作业环节的增加，降低物流的速度，提高企业运营的成本，从而影响企业物流的效益和竞争力。在企业内部物流不便于外包的前提下，大型钢铁企业的内部物流实行专业化的管理在钢铁行业将会发生更大的作用，钢铁行业需要专业化的物流，钢铁物流的管理有待增强。
三、钢铁企业物流管理的措施
国内钢铁企业的发展趋势（已进入微利时代）、物流供应链管理的指导思想和战略目标的分析，结合现代供应链物流管理的信息化、业务统一流程化等优势，为优化钢铁企业的物流管理，不断完善钢铁物流的功能，使物流真正成为钢铁企业的第三利润源泉，找一个契合点。本人在南京钢铁公司从事与物流相关的管理工作，感觉钢铁业物流成本比重大于其它行业，在目前钢铁业的微利时代，做好物流管理工作意义非凡，能真正成为钢铁企业的第三利润源泉。要想解决当前钢铁物流企业中存在的问题，可以从下面几个方面着手：（1）在钢铁物流企业的重组过程中不断的优化资源配置。在当前高度集成的信息系统的支持下，相对集中的钢铁物流企业管理的职能，对钢铁行业的内部供应链物流一体化，在这个过程中对企业实施具体的规划设计、组织和控制管理，从根本上改变传统的计划经济对我国企业发展的影响，促进钢铁企业的发展由粗放型向集约型转变，因此来提高钢铁物流的工作效率，缩短物流的周期，降低钢铁存货的风险，提高物流管理的力度，不断优化资源的配置。（2）加强钢铁物流的加工增值重视程度。钢铁不像其他的产品一样能够直接消费，而是需要物流的加工配送才能够消费，这属于销售供应链的延伸，随着现代物流行业的发展，特别是现在随着建筑行业的发展，对钢铁的需求量越来越大，钢铁物流行业的发展以及远远不能够满足社会的需求。所以钢铁企业要抓住这一机遇，将钢铁物流行业进行扩大，以便在相关的企业供应链中占据重要的地位。（3）加快钢铁企业物流信息化的建设。在钢铁企业的经营生产的过程是贯穿物流和信息流两个方面的过程。物流是钢铁企业的基本流，它的运动进程过程中能够产生各种的信息流，而企业通过这些信息流对企业的运行作出决策，以决策信息再反过来控制物流运动、规划物流的各个环节，使得物流发展按照规定去达到预期的目标。企业信息化工程应该充分的考虑物流系统的特点，满足物流系统的基本要求，为物流系统提供一个技术平台。物流信息化是对当代物流发展的趋势。物流系统能够顺利的运行，“流通”的顺畅是关键，在钢铁企业物流的管理中也要充分的利用信息化的优势，因此来保证钢铁企业物流系统的顺利运行。（4）加强钢铁企业物流管理的人才培养。现代的钢铁企业物流管理使人们的钢铁物料管理的职能发生了很大的变化，这对于钢铁企业物流人才的培养以及物流从业人员的基本技能知识和水平培训的提出了较高的要求，由于当前物流学科教育是一个综合的学科，是技术与经济相结合的学科；同时物流产业也是一个跨行业、跨部门的复合型产业，这就决定了当前的钢铁企业物流行管理不仅仅需要培养大量的高级管理人才，还需要培养大量的物流执行和实际操作人员。钢铁企业的物流专业人才的培养必须加强企业内部物流系统管理技术经济问题的研究和分析工作为主。（5）对厂内生产物流实行专业化的统管。企业的物流管理要以服务于公司的生产经营为根本出发点，对钢铁企业中的原材料购进、生产过程中的倒运、铁渣等废弃物的外运等生产物流、销售物流。在钢铁企业的物流管理中实行专业户的统管，以此来规范物流管理，提高管理的效率。
四、总结
钢铁行业是当前在我国发展前景较好，基础好的行业之一，技术和资金上都比较的雄厚，钢铁企业的信息化程度和集约化程度都是较高的，因此作为钢铁行业的员工我们应该相信，钢铁企业物流管理。
参 考 文 献
[1]苏雄义.企业物流总论——新竞争力源泉[M].北京高等教育出版社，2003
钢铁企业范文3
关键词:钢铁企业 设备管理 提高
钢铁企业的设备管理是指钢铁企业根据经营方针和目标,从设备的调查研究入手,对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程,相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。随着现代化钢铁企业制度的改革的深入,钢铁企业信息化管理水平在逐步提高。建立新型的适合钢铁企业现状的设备信息化管理方式就成了钢铁企业领导者必须面对的课题。
1、钢铁企业设备管理的现状
1.1 钢铁企业管理机构不规范,管理制度不完善
长期以来,很多钢铁企业对钢铁企业设备的管理的最大问题表现出管理不规范,企业缺乏完整、严格工程钢铁企业设备管理的制度,对钢铁企业设备没有进行系统化、科学化的管理,往往只是凭经验、凭感觉来管理钢铁企业的设备。钢铁企业钢铁企业设备的台账、技术资料档案的建立等方面的工作尚未完善,管理工作往往表现出无章可循、管理无序,并且对钢铁企业的钢铁企业设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析与研究,始终停留在依靠说明书和经验进行维修的层次上,设备管理工作中主观能动性较大。
1.2 钢铁企业钢铁企业设备超负荷工作
钢铁企业不少项目负责人往往只考虑眼前利益,并且没有从长远打算,短期行为严重,往往只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,就会造成钢铁企业设备常常处于超负荷状况工作,在钢铁生产加工过程中,由于生产任务重,大多数钢铁企业设备都要加班作业,如炼钢钢铁企业设备更是不能停歇,每天运行20小时以上。这样就造成了钢铁企业设备的超负荷运转,甚至在带病作业,以及温度,湿度均超出钢铁企业设备本身的工作环境要求等一系列的问题,这样就造成了炼钢钢铁企业设备的工作环境恶劣。极大地影响了钢铁企业设备的技术状况与使用寿命,加速了钢铁企业设备的老化。
2、设备管理在现在自动化程度日益提高情况下的重要性
(1)随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代钢铁企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
(2)由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高,企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成,逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。
(3)随着科技发展,自动化程度日益提高,现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理方面。因此,设备管理已成为钢铁企业管理的重要部分,也就是说管理也是生产力。
3、钢铁企业设备管理改革
设备管理要以设备的寿命周期为对象,力求设备在一生中消耗费用最少,设备综合效率最高,因此,设备管理要从采购作为起点来抓。其一,将采购部门与专职维修部门合并,承包一定的总费用,包括购置费和维修费,二者相互约束,这样,部门若要效益,就要限制高成本采购,低质量要求,维修费用增大的现象出现。当然,操作工人违反操作规程造成的维修费用除外。其二,部门采取一定的措施,制定一系列政策和制度,对采购人员和设备维修人员进行管理和培训。
4、钢铁企业设备管理新举措
4.1 设备管理信息化
设备管理信息化系统实现了对设备的运行、检修、备件、固定资产、设备调度等全部业务的管理,主要由以下功能模块组成:ME系统（设备资产基本资料管理）、MA系统（设备资产实物管理）、MW系统（协力外包和约管理）、MB系统（维修预算与费用报支管理）、IM系统（备件采购管理）、IN系统（备件库存管理）、MH系统（设备履历绩效管理系统）、MO系统（设备工作计划排程管理）。其中,MW系统包含维修工作申请、工作任务单管理,MO系统包含维修结果登录管理和报支管理,设备维修的发包、结果登录、费用报支等过程即在此两个系统中实现；备件消耗在IN系统中实现,包含领用申请、审核、发料和抛账；然后在MB系统中实现对维修成本的控制。
4.2 TPM管理体系
全员生产维修体制(Total Productive Maintenance)简称TPM,施行TPM管理体系是以降低设备故障率为目的,实行高效的设备维护工作。加强计划检修,达到设备运行的最经济高效状态。在实际中要划分重点设备,突出设备ABC分级管理。首先由TPM设计组协助设备管理组对连铸机各设备及动力设施分别打分评比,划分出A、B、C三级,然后确定维修内容和标准,实行分级管理。
4.3 设备系统绩效管理
设备系统能够有效实施绩效管理,借助系统性的方法收集有关工作的各种信息,明确设备系统各作业区各个职位的工作目标、职务和任务、权限、工作中与组织内外的其他人的关联关系、对任职者的基本要求等,通过制定指标和评价标准、组织实施与管理、定期评估、定期绩效反馈与沟通,创建一个具有发展潜力和创造力的优秀团队,推动炼钢厂年度总体战略目标的实现,最终达成指定目标的一系列活动过程。而设备系统绩效评价体系则是为实现组织目标,按照系统论方法构建的由一系列反映设备各个侧面相关因素的指标集合而成的评价系统。评价指标是设备绩效评价内容的载体,也是设备绩效评价内容的外在表现,是设备绩效管理的重要环节。
5、结语
总而言之,加强钢铁企业设备技术经济指标及使用效益的分析,并且不断找出设备管理中的薄弱环节和存在问题,建立健全钢铁企业设备管理的现代化手段,才能全面掌握设备的经济运行情况,才能积极探索提高设备运行质量,并且降低设备费用消耗的有效办法。
参考文献
钢铁企业范文4
1.分销钢铁企业通过与经销商签订一定期限的销售协议，将自身产品的部分销售权交予经销商处理，也就是将风险外包，可提前获得经销商一定数量的保证金。企业按照经销商的要求进行生产，经销商也承诺内个月的产品销售量。分销渠道中，企业将产品销售压力转嫁给经销商，同时根据经销商实际的销售状况进行处罚或折扣让利。钢铁企业在获得经销商的全部货款后进行生产，一般也是在三个月内交付产品。
2.分支机构销售分支机构销售渠道与分销渠道基本相同，其客户包含经销商和终端消费者。分支机构是指钢铁企业生产地意外的产品销售机构，也就是不同的销售网点。分支机构首先了解客户的实际需求并拟定订单向钢铁企业生产者订货。
3.零售零售在钢铁企业的销售渠道中所占比例较小，其订货量比最小客户的订货量还小。企业一般在满足直供和分销的前提下才会进行根据产品的结余进行零售，这种当面点清货款的小额交易对钢铁企业营销状况不会造成明显的影响。
二、钢铁企业销售渠道的成本分析
如何判断钢铁企业营销渠道具有明显优势，在我看来，最主要受两个因素的影响：一是销售渠道的营销成本高低，而使钢铁企业产品在销售渠道内所占的比重。钢铁企业有不同的产品种类和结构，每种产品选用的销售渠道是不同的，但在同种销售渠道下，不同产品的营销成本大致相当。以下是对我国钢铁企业4种主要的营销渠道成本进行成本分析：
（一）、直供营销渠道的成本直供渠道成本有三个方面：第一是大客户维护成本，第二是专用产品生产的额外成本，第三是资金成本。因直供营销渠道是是直接和客户打交道，所以在营销过程中钢铁企业需承担客户关系维护的成本，包括产品宣传费用、客户公关费用及日杂费用等。这部分的成本是直供渠道最重要的成本占比。专用产品生产的额外成本是指钢铁企业为有特殊需求的客户生产非标准产品或异类产品所花费的额外成本。最近几年，经济的发展使得许多高新技术产业对钢铁产品特殊性能的要求增高，产品特殊定制已成为重要的生产配送形式，在这样的背景下，产品的加工成本也不断提高。同时，企业还承担了客户确认收货至付款阶段的资金成本，是企业的成本额外增加。
（二）、分销渠道的营销成本分销渠道的营销成本主要是钢铁企业鉴于分销渠道的销售数量给出的价格折扣，并不与产品的直接销售相关。产品具体销售过程中产生的营销成本则主要有经销商承担。
（三）、零售渠道成本钢铁企业自建店面进行产品销售的过程中，零售店面的房租、装修、办公费用和员工工资等维持零售渠道正常运转的成本成为零售渠道成本。
（四）、分支机构营销成本分支机构营销成本主要构成为其正常经营运作的成本、激励和监督员工成本以及客户关系维护成本。机构正常运作成本又分为房租成本、办公费用、产品宣传费用等。激励和监督员工的成本包括员工的工资、奖金以及监督员工产生的成本。客户关系维护成本包括招待费等。
三、我国钢铁企业营销渠道建设的建议
钢铁企业范文5
钢铁行业是中国推进工业化的重要力量，也是中国经济高速成长的受益者。2007年，钢铁行业预期运行仍处于平稳向上态势，受行业景气周期上升的影响，钢铁类上市公司的市值将进一步提升。未来，钢铁行业的并购将成为发展趋势，钢铁业上市公司的并购价值也将在市场得以体现。本期“上市公司透视”对钢铁行业的整体估值趋势进行评点，并对鞍钢股份、邯郸钢铁两家上市公司的投资价值进行分析。
2005年，钢铁行业上市公司市值是2027亿元，2006年一跃达到了4554亿元。其中宝钢股份市值已达1200亿元，武钢股份市值已达720亿元；吨钢市值也显著提高。但与钢铁行业的重置成本相比，仍然是低估的。
一季度业绩同比增长2～3倍
2007年一季度，普钢类上市公司主营业务收入同比增长55％，达到2008亿元，净利润同比增长210％，达到129亿元。与2006年四季度相比，尽管一季度需求相对较淡，净利润环比增长125.98%。
业绩增长的背后是钢材价格的大幅提升和钢材产量的高速增长。2007年一季度，国内钢材价格同比提高12％，3月末，国内钢材价格指数已经回升到109.8点，达到2006年7月中旬的水平。2007年一季度，国内粗钢产量增速同比增长23%。
价格方面，由于2006年下半年国内钢材价格的过度下跌并不能真实反映当时的供需形势，所以，2007年一季度的上涨属于合理的回调。同时，国内的铁矿石价格上涨造成生产成本上升。截至3月23日，国产铁矿石价格和进口铁矿石价格涨幅均在50元/吨～100元/吨，折合吨钢成本上涨80元左右。相比之下，各种钢材品种价格上涨幅度均超过100元/吨，受成本推动，导致钢材价格上升。
产量方面，2005年末和2006年初，国内明显存在着限产保价的行为，这使得当时的产量基数比较低。受此影响，2007年一季度的粗钢产量增速相对较高。
2007年二季度是需求旺季，国内钢材价格也随之上升，截至5月18日，国内钢材价格指数已经达到113.87点，比2006年同期高出6.6%，环比3月末高出3.7%。钢铁企业利润继续高增长，2007年1～4月，77家重点大中型钢铁企业利润总额（补贴后）486亿元，同比增长202%。
我们注意到，2007年前四个月，国内粗钢、生铁和钢材的产量月同比增速逐月下降，尤其是生铁，4月份同比增速已经下降到16%左右。根据对国内新增钢铁产能的统计，目前，国内由2003年开始的钢铁固定资产投资高峰带来的钢铁产能释放已经基本结束。对于2007年的剩余月份，铁、钢、材的月同比产量增速将逐渐下降。
需求方面，1～4月份国内固定资产投资增长25.5%，主要集中在下游需求行业和国家大力发展的装备制造业，家电、汽车、船舶等产品的产量增速也在20%以上，在消费升级和制造业转移的背景下，未来需求的增长仍具有可持续性。
钢铁行业景气依然，价值依旧
随着钢铁行业规模的扩张和市场价格的稳步攀升，钢铁行业的效益水平又创新高，经营状况远超出年初的市场预期。特别是钢铁行业在钢产量增长18%的情况下，钢铁综合能耗却同比下降了6%。这在各行业整体能耗同比继续上升的情况下，是非常难得的，这充分表明了钢铁行业的技术进步是非常显著的。通过发展循环经济达到节能降耗的目标，在行业竞争日趋激烈的形势下已取得明显成效。
由于世界经济的高增长和国内外钢材差价过大，使中国钢材的净进口一不留神成为净出口。2006年在继我国成为世界钢铁最大生产国、消费国和进口国之后，首次成为世界最大钢铁出口国。这虽是意外，也应在预料之中，我国钢铁工业在国家政策的支持下，装备水平得到大幅提高，产品结构也显著改善，竞争实力提高。世界钢铁工业的发展已经转向中国，钢铁工业已经成为中国少数几个具有世界竞争力的行业。可以预料，未来中国钢材的出口将继续呈稳定增长态势。在国内宏观经济持续向好的形势下，钢铁行业景气依然。
宏观调控改善钢铁行业环境
对于经济中出现的钢铁等部分行业发展过热，国家采取了一系列行政及经济等宏观调控措施，意在抬高钢铁行业进入门槛，对产品结构不合理，高消耗、高污染、低产出的“两高一低”以及越权违规的企业，对钢铁固定资产投资和产能盲目扩张的态势产生很大的抑制作用。2006～2007年上半年，行业投资增速显著下降，从2004年钢铁固定资产投资增速达32%，到2006年增速为0，甚至呈负增长。通过淘汰落后，限制产能释放，2006年粗钢产量同比下降了7%。国家一方面加大对能耗高、污染大的落后产能的淘汰力度，将企业的钢铁发展规划和地方的淘汰落后挂钩。如唐山地区，要求淘汰1700万吨落后产能后才能批复唐钢的“十一五”规划，效果良好。2006年11月29日，我国钢铁生产大省的河北地区公布了第一批淘汰的26个落后钢铁生产设备企业名单，引起较大反响，这是国家淘汰力度加大的信号。另一方面，通过土地和资金两个闸门严控新上项目。至今，对宝钢的湛江项目和武钢的防城港项目的批复非常谨慎，就是要防止投资过热带来产能过剩。通过这些政策措施，使供给释放速度大为减缓，国内市场预计将呈现产量增速小于钢材实际消费增速的局面。国内由于供给减速，需求继续平稳增长以及出口市场的支撑，国内市场供需环境得到显著改善，从而有利于行业的健康发展。预计，来年的钢材价格走势将呈稳步增长态势。
钢铁行业整合任重道远
提高集中度是钢铁行业发展的大趋势，并购重组使世界钢铁行业和各国钢铁集中度大大提高。然而，在近几年国际钢铁业集中度显著增加的背景下，我国钢铁业的集中度不升反降。2006年，我国前十大钢厂钢材总产量为1.37亿吨，占全国总产量的29.4%，而2005年和2004年的这一数字为33.6%和34.7%，呈现逐年下降的趋势。这与全球钢铁行业的发展趋势背离。
钢铁企业范文6
我国钢的年产量已经超过4亿吨,接近5亿吨,居世界第一,但是,从总体上来看,我国要成为"钢铁强国"还有一定的差距。特别是在质量上还存在以下一些问题,解决好了,我国才能称得上"钢铁强国"。
自70年代末期推广全面质量管理(TQM),20多年来的实践证明,它是一种最有效的广泛适用的管理。但勿庸讳言,由于长期计划经济思维制约,钢铁企业缺乏市场竞争压力和动力,我国钢铁企业对于全面质量管理理论的应用出现了重形式而轻实效的"两张皮"现象。因此,明确我国钢铁企业实施全面质量管理的误区与问题,从质量是企业生命、国家竞争力的战略高度去探求提升策略是我国钢铁企业面临的紧迫任务。
二、我国钢铁企业实施全面质量管理的主要问题
TQM理论在上世纪70年代传入我国,经过30多年的推广与应用,为我国钢铁企业管理理念的转变、企业竞争力的提高做出了巨大贡献。我国在这些年的不断实践中也增进了对TQM的认识,不断提高了TQM的应用水平,然而与发达国家相比而言,我们还有着巨大的差距,应用还处于初级阶段,存在着以下问题:
1.理论应用滞后肤浅
客观地评价中国钢铁企业的质量管理水平,基本上大多仍然停留在以检验控制为主的质量管理阶段。即使是宣称实施"全面质量管理"的企业,也往往为追求及时效益,将TQM硬套于企业之上。提倡者沉迷于理念,而不注意创造成果。结果花费昂贵代价,先期培训起来的技能因为用不上而荒废;员工的参与热情因希望破灭而变成不满或玩世不恭;一度非常热情的经理会因拼命工作,成果却微乎其微而焦躁不安。最终,在真正的收获到来之前,现实的考虑或其他因素迫使战略发生转移,工作重点被迫变化了。
2.重内修而轻市场
部分钢铁企业将TQM在企业内部得到了充分的运用,企业内部生产、组织、管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做,而最后却仍然以失败而告终。究其原因,其充分遵循了TQM的操作层面要求,却忽视了用户第一的目标层面要求,注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上,而不是把它们置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下。从而失去了顾客的支持,最终当然不会长远发展。
3.形到而神未到
在国内,有许多企业,能够独立运用TQM,且能够按照其原则其要求,将TQM运用到企业发展的方方面面,最终也可能取得一些效果,对企业的发展起到一些推动作用,却不见有什么明显的变化。关键在于对TQM精神理念的领会。
4.下行而上不效
作为TQM,其操作要求便是全员参与。而在国内,由于受到许多官僚气息的,往往出现一线忙的晕头转向,高层愣着不知方向。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事,是操作工人的事,与其无关。这样,阻碍了TQM的正常实施,当出现时,责任便全推至质量管理部门,一身轻松。
三、我国钢铁企业提升全面质量管理水平的相关策略
要使国内钢铁企业能够与世界级的跨国企业集团竞争,企业迫切呼唤"世界级质量",它的动源就是TQM的深化和落实。这就要求我们必须完整准确地把握好我国推行TQM以来的具有特色的基本经验,勇于实践,探索深化TQM的途径,应主要从以下几个方面持续推进。
1.贯通全面质量管理的上下对接。高层领导者必须在推进TQM中,亲自挂帅,身体力行,做到:
(1)坚持走"质量效益型"道路的战略思维。把质量经营作为企业发展战略的核心,树立"大质量"观,注重培育质量文化,追求质量领先、卓越;实施"用户满意工程"、"企业名牌战略",突出"技术管理创新"、"质量成本管理"。
(2)亲自主持企业质量经营战略、方针、目标和质量程序文件等重大问题的决策、制定和。
(3)树立质量权威。企业应设置专职质量经理,配备高素质中高级质量工程师和管理人员,授予TQM综合管理部门应有的权力与权威,创造推行TQM所必须的物质、环境和工作条件。
(4)要有比下级更高的热情带头和宣传TQM的基本知识,亲自抓好TQM工作的落实。
2.努力实现全员协同效应和市场共振效应。一切实体质量的形成、改进和创新都要由人来完成。质量的事业是群众的事业,只有群策群力才能搞好。因此,必须充分发挥企业领导、质量工作者和广大职工的积极性和创造性,在不断地改进质量中彻底让用户满意,使TQM工作建立在扎实的基础之上。而要调动人的积极性,组织QC小组就是一种全员参加的极好形式。这也是中国管理哲学"人本思想"的具体体现,需要各级领导给予大力提倡和关心支持,也需要TQM推进者创造性地开展工作,使之在改进质量、降耗增效、开发智慧、培养人才、提高素质等方面发挥更大的作用。
3.建立质量管理系统。济钢在借鉴国际、国内生产制造执行系统的构建经验,充分考虑济钢信息化建设的实际,以及生产过程质量管理的需要,提出了质量管理系统的解决方案。系统实施后取得了巨大的经济效益与社会效益,同时也为国内钢铁企业质量管理信息化的建设提供了良好的借鉴。
4.提高质量成本管理的可行性。目前,我国钢铁企业就质量成本管理方面,所存在的问题集中在以下方面:
(1)质量管理与战略规划相脱节。全面质量管理发展至今,对于很多企业而言,更多的是作为一种对于过程的统计,用来评估质量过程各个方面的绩效。而真正把质量管理策略与商业计划联系起来的并不是很多,许多质量改进的后果并没有反应出商业需求与企业战略盈利目标。
(2)质量管理与质量成本控制相脱节。我国在引进外资的同时,先进的管理系统也随之进入到企业中。但关键的问题是执行的效果差异很大,许多方法使用了很长时间,却无法与有形的实施结果和收益情况相联系起来。久而久之,在许多员工心理造成了可用可不用的思想,甚至产生抵触情绪。由于这种思想的蔓延,在实际工作中,对数据的处理以及分析应付了事,或者仅仅作为一种常规统计。归根结底,是因为没有相应的财务绩效来测量,没有把质量管理方法的使用与质量成本降低的实际效果相结合起来。
因此,钢铁企业要提高自身在质量成本管理上的可行性,做到质量管理和成本控制相结合。
5.广泛深入持久地进行TQM系统和培训。质量管理源于实践、源于研究,依赖教育和培训。这是各国推行TQM的显著特点,也是我国成功的经验。因此,TQM研究和培训必须作为企业产品质量形成的"第一道工序"和"质量兴业"的基础。要运用多种形式,通过多种渠道,依托科研院所,针对企业领导、技术管理、现场操作等各层次人员的工作特点,选择重点,反复进行TQM的教育培训,坚持不懈,才能卓有成效。
