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对生产计划的理解范文1
论文关键词：高等教育,产业结构优化升级,互动模型
美国经济学家钱纳里在其“发展模式理论”中提出，产业结构变动的75%-80%发生在人均国民生产总值100美元-1000美元的发展区间，其中最重要的积累过程和资源配置过程都将发生显著而深刻的变化。2003年，苏北地区人均地区生产总值8480元，按当年汇率折算，首次突破1000美元，这意味着苏北地区已进入产业结构发生显著而深刻变化的历史机遇期。社会服务为高等学校的第三职能，因此高等教育为区域经济、产业结构优化升级和社会发展服务是高等教育发展的趋势。高等教育与产业结构优化升级二者之间相互联系、相互促进。因此，应积极发展苏北地区的高等教育，强化其社会服务职能，为苏北的振兴和苏北地区产业结构优化升级的早日实现提供有力的智力支撑。
一、苏北地区高等教育与产业结构发展现状
苏北地区是江苏省北部地区的简称，行政区划上包括徐州、淮安、盐城、连云港、宿迁等5个地级市市区及其所辖的24个县市，2009年土地面积5.44万平方公里，总人口3335.39万人，分别占江苏省的52.84%和51.77%。
（一）苏北产业结构现状
2009年苏北地区全年实现地区生产总值7196.89亿元，比上年增长21.33%，快于上年2.13个百分点，创1997年以来新高，人均地区生产总值为23835元（按常住人口计算），比上年增加4280元。其中，第一产业增加值181.64亿元，增长20.55%；第二产业增加值578.9亿元，增长19.6%；第三产业增加值504.74亿元，增长24.1%。三次产业总值结构由上年的14.9：49.8：35.3调整为14.8：49.1：36.1，第一、第二产业的比重分别下降0.1和0.7个百分点，第三产业的比重提高0.8个百分点。
表1苏北地区2000-2009年三次产业结构比例及增长率
年份
第一
产业
第二
产业
第三
产业
GDP
增长率
第一
产业
增长率
第二
产业
增长率
第三
产业
增长率
2000
26.40%
41.44%
32.16%
8.57%
1.61%
10.35%
12.56%
2001
25.24%
41.96%
32.79%
10.68%
5.82%
12.09%
12.86%
2002
23.99%
42.97%
33.05%
11.43%
5.89%
14.10%
12.28%
2003
21.20%
45.32%
33.47%
11.45%
-1.50%
17.56%
12.89%
2004
20.16%
46.57%
33.27%
18.57%
12.76%
21.82%
17.84%
2005
19.70%
46.43%
33.87%
12.13%
9.56%
11.81%
14.15%
2006
17.79%
47.88%
34.33%
17.31%
5.94%
20.96%
18.92%
2007
16.23%
48.89%
34.88%
17.48%
7.18%
19.95%
19.38%
2008
14.90%
49.80%
35.30%
19.20%
9.41%
21.42%
20.64%
2009
14.80%
49.09%
36.11%
21.33%
20.55%
对生产计划的理解范文2
项目教学信息化教学职业能力
《生产运作管理实务》是天津轻工职业技术学院工商企业管理专业的一门专业核心课程，周学时4，共计64学时。该课程是针对生产计划员、生产调度职业岗位的任职要求所设置的教学做一体课程，其主要任务是使学生掌握生产运作管理与企业其它职能管理，如财务、营销等之间的关系，学会根据生产部门的运作流程、设计生产运作系统、对预测驱动式生产运作、订单驱动式生产运作进行管理，掌握生产运作系统优化，提高生产管理能力，能够解决生产运作实际问题。
一、课程培养目标
通过本课程的学习，学生应掌握企业选址方法、生产计划编制方法、生产日程管理方法、物料管理方法、了解企业现场管理与质量管理技术，具备安全生产意识、良好的语言沟通能力、团队协作精神，时间管理、自我学习与独立解决问题的能力，养成踏实肯干的工作作风，能够应用信息管理手段开展企业生产计划管理、车间资源管理，胜任企业生产计划、生产调度职业岗位
（一）本课程的学习要求学生具备以下专业能力
能够根据企业实际情况，为企业项目生产和服务的选址与布局；编制主生产计划（MPS）、能力需求计划（CRP）、编制生产作业计划；能够对企业物料进行管理；能够对设备进行日常维护保养等设备管理；利用5S管理、定置管理、目视管理与看板管理方法对生产现场管理；对企业质量管理具备一定认知。
（二）要求学生具备以下方法能力
制定工作计划能力；能根据工作任务的需要使用各种信息媒体，独立收集、查阅信息资料；能根据工作任务的目标要求，合理进行任务分析，制定工作计划有步骤地开展工作，并做好个步骤的预期与评估；能分析工作中出现的问题，并提出解决问题的方案、流程；善于总结，能够举一反三，不断探索实践，能自主学习新知识，将新技术应用到工作中。
（三）要求学生具备以下社会能力目标
具有良好的社会责任感、工作责任心、积极主动参与到工作中；具有团团队协作精神，主动与人合作、沟通和协商。具备良好的职业道德，按生产管理规范、安全操作的要求开展工作；具有较强的环境意识。
二、本课程传统教学存在的问题
本课程是工商企业管理专业的一门专业核心课程，在传统的教学过程中存在下列问题：
（一）认知模糊
学生在课堂上，没有体验或认识企业的生产过程。从认识上很难清晰的理解或掌握生产过程的方方面面。通过教师课堂讲解，很难让学生充分掌握产生相关知识，
（二）学习目的不清
天津轻工职业技术学院工商企业管理专业毕业生就业主要面向中小型企业运营管理相关岗位，从事生产计划、现场管理、质量管理、客户管理等岗位工作。有些同学认为以后不去这样的企业，上课就可以不听，不去学习。
（三）学习动力不足
学生在上课过程中的注意力会随着时间而不断减弱，当前，手机不断智能化，学生上课过程中，经常会使用手机玩游戏、听音乐、看视频、新闻等等。对专业学习的关注度不断下降。在这种形式下，上课以教师活动为中心，以教师讲、学生听的形式为主，再高明的教师，即使把内容讲得十分清晰明了，没有学生大脑的接收、加工和组合也是枉然。学生学习动力不足使得学生更愿意去看手机、睡觉或听音乐而不是去听课，去思考或积极回答老师提问。
三、课程教学改革
《生产运作管理实务》课程在原来课程教学基础上，结合学生特点，对原有课程教学进行改革。
（一）与行业企业合作共同开发课程
本课程在对滨海新区制造业企业调研的基础上，聘请乐金电子（天津）电器有限公司空调机生产总监张锁柱、天津市金蝶软件有限公司总监李翔、天士力药业有限公司生产总监蔡金勇共同设计、开发课程。在生产与物流实训中心引入企业运营数据、运营方式，构建职业情境。同时，本课程在教学初期会组织学生深入企业生产现场进行参观学习，使学生深刻理解企业生产过程，积极思考与生产相关的各个方面。我们参观的主要企业有：天士力药业有限公司、天津伊利乳业有限责任公司、金威啤酒（天津）有限公司等企业。
（二）基于工作过程开发课程内容
分析企业生产运作管理过程的典型工作任务，按照工作过程的逻辑关系，形成工作过程链，工作任务（项目）为工作过程链上的节点。课程教学内容按照完成工作任务（项目）的要求，根据工学结合的原则，进行教学做一体的内容整合。
课程内容按照生产运作系统认知、设计、预测驱动式生产运作管理、订单驱动式生产运作管理、生产运作系统优化过程，在内容上形成五个学习项目。
（三）注重信息化教学
课程建立了自主学习平台，学生可以利用该平台实现网络课程学习、虚拟实训系统训练、作业提交、互动交流、在线测试，以及素材资源库、试题库的学习。学生实训过程中，能够对自我实训过程进行监控，系统能够智能分析任务结果，并自动统计参加实训次数及具体时间明细。
课程建立了3D企业管理情景实战系统，系统以典型工作任务的完整工作过程为载体，利用角色转换、上岗操作、业务路线选择、单据填写等功能，学生以3D游戏模拟企业运营模式，给学习者在学习过程中设计必要的能够获得成就感的激励机制，这样能够促进他们内在动机的形成。整个系统实现了融职业认知、职业判断、业务处理、实务操作、评价反馈、教学管理为一体的实训、实习教学功能。
课程建设FLASH课堂，把企业生产现场用动画的形式，幽默的展现给学生，本课程共22个学习任务，共建设了2个FLASH动画，供学生学习和理解。课程还建有为微信平台，通过二维码，学生手机能够进入平台学习。
（四）采用项目教学，提升学生职业能力
按照工作过程的实际情况和学生学习知识的规律性，采取项目导向的教学方法。项目安排由易到难，项目教学遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评估六个步骤进行。课程的教学按照企业真实的生产运作项目的准备、计划、实施、优化过程安排教学进度，要求学生以小组形式进行模拟企业创业，完成项目的选址、编制项目的生产计划、日程管理、物料管理、现场管理与质量管理方案，实现了教学项目的学习成果可见，调动学生的积极性。
（五）以学生为主体，教学方法多样化
对生产计划的理解范文3
关键词：企业生产计划；企业资源计划；实践教学
坚持以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，这是21世纪初期我国经济建设和改革的主要任务之一，也充分说明了信息化在实现我国社会主义现代化中的战略地位。信息化在各领域正得到广泛的应用，而企业的信息化是以ERP为主展开的，因此，企业资源计划中生产计划管理的实践教学，对培养工商管理专业本科生的信息化管理能力具有重要的意义。通过实践教学，能让学生真正的把课堂的实习经验转化为将来的工作经验。
一、生产计划管理实践教学前的准备工作
（一）实验设备和实验环境准备
1、要组织好一次生产计划管理的实践教学，就必须准备相应的教学硬件和教学软件设施。其中包括形成局域网的计算机实验室，在服务器与每台计算机终端上都装好生产计划管理的实习软件。因为生产计划管理的实习内容比较多，为达到实践教学的目的，最好给每个学生配备生产实习教材。实习前，要熟悉实习的内容，明确实习的目的，程序和方法。
2、实习之前，实践教学教师应准备好实践教学前的数据初始设置，包括新建账套，基础数据的录入，建立物料清单，生产准备数据的录入等。根据学生人数建立好账套。在实习过程中，每人一份账套，保证每个同学都能熟练掌握生产计划管理的全部流程。实习完成后便于对每个人的数据进行考核，确保实践教学取得良好的效果。
（二）制定科学的教学实践说明书
1、实验的目的。主要通过生产计划管理的实习，了解目前，国内外大中型企业实现生产计划的信息化管理的基本情况和流程，培养工商管理专业的大学本科生的信息化的生产计划管理的知识和技能，企业的信息化建设是以ERP为主展开的，ERP系统就是集信息技术与先进的管理思想与企业的运行模式相结合，合理调配企业资源，最大限度地发挥企业资源的作用，为企业创造财富。生产计划管理的实践教学从企业的实际应用出发，以企业案例为背景，业务操作为主线，详细描述了ERP系统在企业业务中的事实操作过程，实习的内容也贴近企业的实际操作，其案例的内容包括案例目的，角色及分工，主要流程，案例准备，案例数据，案例实施等。
2、实习的内容。生产计划管理的实践教学主要以K/3系统为案例，它涵盖了生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产任务管理、重复生产计划、委外加工管理、车间作业管理、设备管理、销售管理、采购管理、仓存管理等基本业务。能够适应企业的个性化需求。K/3系统的单据设置了自由项功能，可以根据企业的要求来增加所需的内容，自定义的内容可以通过万能报表或二次报表开发平台制作出来。也可以通过BOS平台来自定义企业的基础数据、单据和报表。
3、实习的步骤。进行初始设置要了解企业有那些基础数据，理解获取各项数据的来源和数据间的关系，掌握各项数据的维护方法。其中包括部门数据、职员数据、仓库数据、工作中心数据、客户数据、供应商数据、计量单位、物料数据、会计科目设置等（如图1）。主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁，它将独立的需求转化为内部的计划信息（如图2）。主生产计划的来源是销售订单和产品预测，并为物料需求计划提供需求信息。初始化及账套启用完成以后，就要录入公共基础数据，生产数据管理，BOM单的审核使用等。然后进入物料计划管理阶段，包括主生产计划计算、粗能力计算、物料需求计划、细能力计划等。在主生产计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整。确定的计划将作为生产、采购的基础。主生产计划的主要功能为：为物料需求计划（MRP）提供需求信息。在计划过程中实现能力的平衡，协调产销关系。生产任务管理系统，是在K/3系统财务会计、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、供需计划与派工、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理软件。生产任务管理系统，以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源：通过BOM单级展开，产生生产投料单与生产领料单；通过工艺路线展开，产生工序计划单；通过任务优先级设置，产生派工单。最后，进行对企业的设备的基础资料、保养和维修、安全事故统计、设备折旧等管理，提供对设备进行统一的管理功能，实现用户维护设备的相关信息，对设备作保养，维修计划，同时反映设备检测、保养、维修情况，以及保养、维修过程中发生的物料耗用、资源耗用、人工耗用情况，记录设备的安全事故与原因分析，通过与固定资产相连接，实现设备的折旧处理，实现设备的物质形态和价值形态的运动过程。
4、撰写实习报告。实习报告主要包括学生实习过程中运用的数据和最后，实验产生的结果，并要详细说明对生产实践的实际指导意义。
二、对实验教学过程的组织与管理
（一）根据生产计划管理教学实践说明书分配实习任务
一般每位学生配备一台实习电脑，根据实习指导说明书一步一步地完成实习任务。在实习的过程中，在独立完成实习内容的前提下，也可以以小组为单位进行讨论，集思广益，提高学生的学习兴趣，真正的把课堂知识转化为将来的实际工作经验。并且在实习过程中，一般要求每个人所使用的数据不能相同，最后产生不同的实验结果。引导学生思考课堂的实践教学环节与实际工作环节中信息化管理的联系与差异之处。
（二）试验教学过程的纪律管理
在实践教学过程中，一般不能交头接耳、大声喧哗、随便走出实验教室，保持良好的学习环境是认真完成实习的主要保证。
三、实践教学结果的考核与生产计划管理实践教学的展望
实践教学的主要成果就是通过实习撰写实验报告，必要时，根据实习过程结合到生产车间实地参观考察，对增强工商管理专业学生实践教学环节中知识的灵活运用能力，提高学生在生产管理环节的信息化管理水平都具有十分重要的意义。通过实践教学的组织、实施、研究，把信息化管理的实践教学提高到更高的水平。
参考文献：
1、金蝶K/3生产制造案例培训教材[M].机械工业出版社,2005.
2、金蝶K/3系统生产制造[M].机械工业出版社,2003.
3、陈荣秋,马士华.生产与运作管理[M].高等教育出版社,2005.
4、薛华成.管理信息系统[M].清华大学出版社,2007.
5、数据库系统开发案例精选[M].人民邮电出版社,2007.
对生产计划的理解范文4
关键词: MES ;ERP;集成
引言
二十一世纪,在经济全球化环境下,市场竞争越加激烈。企业要想在竞争中立于不败之地,就必须对客户和市场的要求做出快速响应。通过先进的生产运作和管理模式,按照市场的要求用低成本、高质量、短交货期的方法把产品交付到客户手中。
企业管理者普遍认识到了信息化在经营管理中发挥的重要作用,企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)等系统在企业得到了不同程度的推广和应用,正为越来越多的企业所接受,也给企业带来了一定的经济效益和管理效益。但是,当企业的管理者想要通过进一步推进信息化进程来提高自身的管理水平和管理深度时,往往会遇到一个共性的问题:缺少底层数据,缺少对企业生产过程的主体――生产现场的管理。没有对生产现场的管理,就无法做到精细化管理,降低成本落不到实处,管理效益无形中打了折扣,影响了企业竞争力。在这种情况下,制造执行管理系统MES逐步进入人们的视野,一些企业已经或正在准备实施MES系统。MES系统的应用,实现了对底层各执行系统进行协调、合理的管理,提高了车间层的信息化管理水平。
一、什么是MES?
制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)又称为生产执行系统,其概念最早形成于上世纪80年代末,90年代逐步成型并获得迅速发展。MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。它为管理人员提供计划的执行、跟踪及所有资源(人员、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
企业的主要活动是生产,生产管理是企业管理中最重要的部分,生产管理的大部分工作最终要落实到车间。车间生产管理是控制交货期、质量和成本的主要环节。车间生产计划和调度在企业生产管理中起着承上启下的作用,合理的计划调度不但能提高企业的服务水平并降低库存费用,而且还能提高企业的生产能力,加深对企业生产过程机制及关键数据的理解。因此,有必要用ERP和MES等先进的生产管理模式和先进信息系统加强对车间生产的管理和控制,加强车间生产计划和调度活动,以提高企业的竞争力。
二、MES系统与ERP之间是什么关系呢?
MES系统是企业信息管理的基础,它对企业ERP系统的应用起到至关重要的作用。MES通过将ERP系统与实时生产过程联系起来,使企业能够有效控制和组织生产。MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。它提供了一个能够集成诸如:定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台,能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。除此之外,MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,一是把业务计划的指令传达到生产现场,二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES不单是面向生产现场的系统,而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统,是连结现场层和经营层,改善生产经营效益的前沿系统。MES在计划管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙,既作为车间层的管理信息系统,同时又能实时检测监控设备层的运行状况。
实施了ERP之后,如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达是许多企业所面临的主要问题。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制等管理功能,并基于统一的数据库平台,通过网络同步为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务,协助企业建立一体化的ERP/MES/底层信息体系。但是,在制造业企业中ERP存在一些不可忽视的问题,其中最主要的是ERP并不能帮助和指导、分析其生产的瓶颈、改进和控制产品的质量,以对具体的产品生产进行排产。另一方面,即使是好的MES解决方案。对于整个企业来讲,也不过是供一个相对狭窄的视角,缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。如果二者之间的信息不能及时传递,将会严重影响企业的信息化进程。但我们可以将MES与ERP系统进行集成,以优化公司的信息管理,更加有力地保证商业目标的实现。
三、如何进行MES与ERP系统集成?
集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化,通过流程来把MES和ERP整合到一起,基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收,使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅地交互传递。
实现MES与ERP的整合,关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先,信息系统都是为业务服务的,MES和ERP各自解决一部分业务问题,分别反映一部分业务流程,流程是MES与ERP整合的“粘合剂”,通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。需要我们根据企业的实际业务需要,分析所用ERP系统和MES系统的功能特点,对于在两个系统中都可以实现的功能,比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现,另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点,然后决定取舍。需要注意的是,不管MES还是ERP,都有自己的实现逻辑,在决定某功能的“归属”时,一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。正由于MES与ERP的功能取舍、接口设计存在这么多的变数,而MES系统和ERP系统的投资都是很大的,所以,企业在大规模的信息化建设之前,先从业务需要出发来进行统一规划是很重要也是很有必要的。
四、MES与ERP系统集成的优点有什么?
第一,以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。第二,改造信息技术基础设施,实现公司内部信息和数据的集中管理,从根本上减少信息和数据内部流通的时间。第三,增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能,实现当日结帐的目标。第四,配合供应链管理(SCM)系统,减少供应链成本,增强对顾客需求的快速反应,优化客户服务并提高公司的整体工作效率。第五,改进现有的操作流程,实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作,更有效地缩短产品周期,提高劳动生产率。
五、结束语
把MES与ERP集成起来,不仅能充分发挥它们各自的优势。同时,可使MES系统的生产计划更合理,使ERP系统的数据更及时有效,工作效率更高。ERP系统与MES的集成对于制造业信息化的发展是一个必不可少的阶段,能大大提高企业的管理自动化水平。特别是MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,是制造过程信息集成的纽带。深刻理解ERP、MES和底层控制系统等这几个系统先进的管理思想,把握它们的发展趋势,理解它们之间的相互关系,对于制造业的信息化建设有重要的意义。
参考文献:
[1] 王志新,《制造执行系统MES及应用》,中国电力出版社,2008
[2] 全国冶金自动化信息网,《冶金企业MES和ERP技术实践》,冶金工业出版社,2008
对生产计划的理解范文5
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关准备知识
实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日—9月18日 ) ，实习安排如下：
8月30日—9月3日 许昌烟草机械公司
9月6日—9月10日 郑州纺织机械有限责任公司
9月13日—9月18日 同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告
相关准备知识：
工业工程 (IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料库)6"’+(-)9’*#("6组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)
对生产计划的理解范文6
关键词：综合生产信息管理系统；仓库管理；系统维护
中图分类号：TP315
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2011)27-0050-02
随着信息技术在生产管理的广泛应用，各生产企业利用这些技术构建的综合生产信息管理系统在生产管理中起到了相当重要的作用，因此信息技术的应用越来越受到企业管理者的重视。现在还有许多制造企业仍在沿用传统的手工作业进行生产过程的管理，生产部门现有的管理系统中，几乎都是通过工人手工来进行数据的采集录入，这不仅输入速度慢，而且出错率高，数据信息可靠性差。针对这一现状，编制了用条形码形式采集数据信息的质量信息管理系统。
一、系统应用
生产是整个系统的核心部分，也是整个生产流程的核心，信息录入的准确性和可靠性直接影响着后续的生产质量。该产品的信息录入由现场相关的生产产品操作人员负责，主要录入了产品的生产制造信息(装配、测试、缺陷)，同时通过报交来检验所有生产数据信息的完整性。确保了生产线数据的可追溯性，对出现的质量问题，可以作出及时响应。
(一)装配
通过扫描枪扫入需装配产品的父条形形码和子条形码后，系统会根据该产品的BOM组态库自动提取组成该产品的物料号一一加以比较，确保这些物料是该产品的组成部分。
如果条码信息同BOM组态库不能完全匹配，系统将弹出故障提示屏幕，操作员可以选择以下三种操作方式：(1)退出系统运行；(2)录入其它产品的装配信息；(3)直接联系系统管理员做相应的处理，待处理完毕后，再对该产品进行数据录入工作。
(二)测试
该子程序在运行中，会将条码中的部分信息同生产计划组态库和物料工艺组态库匹配，以提取相关的信息，自动弹出同物料相对应的测试数据录入界面。如是定制的测试表，不但可浏览调试报表，还能进行双面打印。
数据信息匹配成功：当进入系统的测试程序后，首先用扫描枪扫入条码信息，系统自动提取条码工作令信息同生产计划组态库匹配(成功)，系统自动提取条码物料信息同物料工艺组态库匹配(成功)，同时提取该物料的测试性质信息(普通测试或定制测试)，程序自动弹出相对应的数据录入界面，操作员可以根据界面提示完成所有产品测试数据信息的录入。
数据信息匹配不成功：当进入系统的产品测试程序后，首先用扫描抢扫入条码信息，系统自动提取条码工作令信息同生产计划组态库匹配(不成功)，系统屏幕提示：“无此工作令，请确认或联系相关人员!”这时，操作员必须到计划员处确认条码工作令的准确性，如不准确要重新打印条形码，同时修正生产计划组态库中的工作令信息，然后操作员重新进入产品测试程序录入数据信息。
当录入的信息同生产计划组态库匹配成功后，系统自动提取条码物料信息同物料工艺组态库匹配(不成功)，系统屏幕提示：“无此物料号，请联系系统管理员!”这时操作员必须做到：(1)确认该物料是属产品；(2)确认该物料的制造工艺需测试；(3)如果(1)(2)条件成立直接联系系统管理员处理――更新物料工艺组态库；(4)当(3)完成后系统管理员及时通知产品测试人员，对该物料的数据信息进行重新录入。
(三)缺陷
当产品测试不合格时，必须进入该程序操作。在扫入条码信息后，系统自动关联产品测试数据库，调用相关的产品测试数据信息显示于屏幕录入界面，同时操作者必须根据界面显示要求通过下拉框选择缺陷代码，确定缺陷原因后，录入相应的修理元器件位置、修理元器件名称、修理元器件描述、修理描述、修理人员、修理日期，这样就完成了整个产品缺陷的数据录入工作。并再次进行测试，检测该产品是否合格，周而复始，直至该产品测试合格。
(四)报交
该程序是特为了检验生产的产品或产品数据信息在系统中的完整性而设立的，只有通过了报交的校核才能进入下一步骤――入库，所以这个程序是入库的检查关口。
工作原理：
(1)人工扫入条形码；
(2)自动提取条码中的物料信息；
(3)自动同制造工艺组态库的物料匹配，确定物料的性质；
(4)自动调入制造该条码物料所需的工序信息；
(5)逐一比对该条码物料的实际制造工序；
(6)自动匹配物料的实际制造工序同组态工艺规定的制造工序情况：例如：一致，报交合格，提交产品到仓库即完成了整个报交工作；如：不一致，报交不合格，屏幕提示哪道工序错误的明细信息，供质量检验员及时地处理解决问题。当问题被解决后，质量检验员必须重新运行该程序进行报交。
(五)仓库管理
该程序收录了仓库的进出库数据信息，使仓库管理水平得到了提升。功能产品包含：入库检验、发货登记、退库登记。
这里主要阐述入库检验功能：进入该界面窗口，用扫描枪扫入条形码，程序自动检测该条码信息是否己被报交，如果己报交则入库检验合格，可以入库。反之，必须退回重新报交，报交后再次进入该程序进行入库检验，直至完成所有条形码的入库检验工作。通过该程序检验的产品全都是经过质量检验的合格品，因此，既确保了产品的质量可靠性又确保了产品生产信息的完整性。
(六)系统维护
系统维护是该系统生存的必要条件，任何信息系统都有潜在的生存危机。特别是生产管理信息系统，因为管理的对象、方式、方法都在不断地发展变化，因此做好系统的维护特别是系统数据库的维护工作是系统系统的生存基础。系统维护产品包含：系统用户、客户订单、工作令、条形码、关重件、BOM组态、制造工艺、缺陷代码、物料库位、故障或报废原因代码维护。
