管道安装的基本要求范文1
关键词：大管径 管道 施工 安装 技术
Abstract: along with the development of social development and progress, we pay more and more attention to pipeline construction technology, the technology for real life has the vital significance. This paper mainly introduces the double row or big diameter pipe installation of construction technology of related content.
Keywords: or big diameter pipeline construction and installation technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
引言
某工程为开发区西区南大街地道工程, 位于开发区西区西南及中南组团开发项目地块, 修筑范围为K1+ 950~K3+ 050, 全长1 100 m, 沿道路两侧铺设四排管道, 外侧为两排污水管道, 内侧为两排雨水管道。本工程DN2 400管道均为雨水钢筋混凝土柔性企口管道, 位于K2 + 382~ K3 + 050部位, 双排布置, 间距35 cm。管道全长668 m。
1 管道基础
管道的基础处理为换填30 cm 的石屑+ 10 cm C10混凝土垫层, 双排DN2 400基础采用厚度为35 cm、宽度为7. 3 m C20防腐混凝土底板基础, 管道基础每20 m ~ 25 m 管段长度设一道伸缩缝( 缝宽200 mm ), 并设置于管道接口下, 用中砂填实。管道基础施工时, 严格控制基础顶面高程、平整度、宽度和厚度, 以便下步管道安装质量合格。基础平整度尤为关键, 平整度不够将直接导致管道安装接口不均匀、有间隙, 安装质量不能保证。
2 准备工作
1)验证所有管材是否合格, 外观检查是否合格, 采取抽样法进行检测。管节内外壁、橡胶圈进行外观检查, 有损伤或变形的进行处理或调换。2)柔性企口钢筋混凝土管采用橡胶接口(材料为氯丁橡胶)。胶圈不应有气孔, 裂缝和重皮。3)下管前应将承口内和插口侧面及管身的泥土脏物清理干净。4)按规定选配合理的胶圈, 套入插口端部, 试其松紧度是否合适, 应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。5) 做好工序交接验收, 如垫层的平整度、高度、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
3 管道安装
1)起重机安装法。现场准备50 t吊车一台, 挖掘机两台。安装过程中, 一台挖掘机坐落在管道基础上, 另一台挖掘机在便道上移动管道, 吊车坐落在便道上起吊管道至底板上, 人工套上橡胶圈, 吊车稍微给力, 挖掘机向前轻轻推进完成安装(见图1)。
2)挖掘机平推安装法。现场准备三台挖掘机, 一台挖掘机坐落在便道上移动管道, 另外两台配合安装管道。提前对底板进行, 现场一般采用淤泥, 冬季施工时可采用碎冰。挖掘机移动管道至底板, 大致定位后, 在的底板上进行推进。推进到前后两管口相距10 cm 左右停止, 人工套上橡胶圈, 然后再精确定位, 保证轴线方向及两管道间距合格后, 进行最后推进, 完成安装(见图2) 。
3)两种施工方法对比。经过现场施工对比后, 两种安装方法均能使安装质量合格。起重机安装法对便道的要求较高, 对一些地形特殊困难的地方使用大吨位甚至履带吊车, 不仅成本费用提高, 安全性也降低。挖掘机安装灵活多变, 受地形影响较小, 安全性提高, 安装完成后对用于的淤泥或碎冰进行清理也较容易。两种方法单节管道安装时间几乎一样, 由于吊车每安装一段距离自身要进行移位, 消耗大量时间, 起重机安装法一天最多安装40节, 挖掘机平推安装法能达到50节, 安全性提高, 成本降低,所以本工程采用挖掘机平推法施工。
4 质量控制
1) 管道安装时, 顶拉速度应缓慢, 保持两管中心线对准, 间隙均匀, 现场配置技术人员查看胶圈滚入情况, 如发生滚入不均匀应停止顶拉, 调整胶圈位置后再继续顶拉, 使胶圈达到工作位置。
2) 工程刚开始插管或过一段井位插管时, 应对已安装就位管道进行固定, 以免后续管道安装带动前面管道移动。
3) 为了保证施工过程中管材不破损, 挖掘机料斗贴一张橡胶垫, 安装时不硬顶、硬碰管道。
4) 对一些特殊情况管口破损的管道, 将破损管口安排在井位处, 并做好防腐蚀处理。
5) 每节管道安装就位后, 立即测定中心线、间隙量等质量指标, 如不符合要求, 立即采取纠正措施。
6) 管道安装一般情况下插口插入方向应与水流方向一致, 并由下游向上游依次安装。
5．管道安装注意事项
5.1管道安装
a、按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲。塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。
b、管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。
c、管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。
d、管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。
e、管道安装时，应排净沟槽积水；管底与管基紧密接触。
f、塑料管穿越公路应加套管或筑涵洞保护。
g、管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。
h、在设备安装过程中，应随时进行质量检查，不得将杂物遗留在设备内。
5.2管件与橡胶密封圈式联接
a、检查管材，管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土及其杂物。
b、将橡胶圈正确的安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为安装方便，可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂剂安装。
c、用毛刷将剂均匀地涂在装嵌承口端的橡胶圈和插口端外面，但不得将剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作剂。
e、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
5.3土方回填
管道安装完成后，进行填土夯实工作。除接口1.5-2m范围外，其余管中部分分20cm厚一层管腔两侧对称填土。人工用木夯夯填密实，直至管顶上部50cm后。槽底至管顶以上50cm范围内内的土用人工筛分的细土，不得含有机杂物及大于10mm的硬块。低洼处挖深较浅时，上部要做土推带，保证大于冻土深度。土方回填在过路段要求夯实，密实度90%（1.65g/3），其余要达到85%以上。
5.4管道系统试压
阀门、伸缩节等设备安装与管道安装同时进行。安装过程中除各设备的前后安放位置严格按照设计要求外，还需注意阀门法兰螺栓一定要对角对称同时紧固3-4遍以确保阀门安装严密。管道试压分段进行，每段试压长度在800～1000m。试压时自下而上采用水泵进水管中注入，将管道内气体排除后，关闭排气阀，浸泡24小时后，加压至工作压力的1.5倍，稳压10min，压降不大于0.05mpa时，试验合格，压力表与排气阀安装在最上游管头安装的盲法兰上。试压完后立即装上蝶阀，做好支墩。
结束语
总而言之，本次双排DN2 400钢筋混凝土管道通过安装施工的优化, 保证了施工质量, 有效控制了成本, 提高了安全性, 促进了施工进度, 实现了社会效益和经济效益的最大化, 为集团公司高效创优作出了巨大贡献。通过该工程工法的应用, 总结了大管径管道安装的施工经验, 为今后类似的市政工程施工积累了宝贵的经验。
参考文献
[ 1]GB 11836 1999, 混凝土和钢筋混凝土排水管[ S] .
[ 2]DB 2976 2004, 天津市市政工程施工技术规程[ S].
管道安装的基本要求范文2
1.事前施工质量控制
（1）在暖通工程建设施工的前期准备阶段，主要任务是熟悉施工图和设计得意图和基本要求，特别需要了解风管和水管道的安装位置以及主要设备、风口的合理位置，需要认真的了解设计图所要求的设备和材料的规格型号等技术标准，为工程施工的质量打好基础。
（2）核查建筑施工图上各管道井及机房空间大小的设计位置，对于其空间是否能满足设备或管道需要严格有序的布置。安装吊顶式的空调机房间，需要严格的核查该处顶板与装修顶面之间的净高，如果能够达到空调设备的安装要求，建筑变形缝处需要连接软管，对于有方向要求的阀门安装需要严格的检查是否与水流方向的一致性，冷凝水的排水管应单独安装成一个系统，不应与其它排水管共用。
（3）对于造型复杂的建筑空间的空调系统选择最好的采用全空气的系统装置，因建筑房间的吊顶一般造型都是比较的复杂，顶棚的标高要求也是比较高，使用别的系统安装对于建筑空间就很紧张。
2.事中施工质量控制
2.1 风管制安
风管在制作选材的过程中，需要根据设计的图纸和相关的规范中的有关规定选择使用，过程中需要避免因刚度不够而使风管的大边上下有不同程度的下沉等变形现象的发生，导致在整个的系统在运转过程中，因表面的颤动而产生噪音得影响，造成环境的污染和使用寿命的降低。
风管翻边时法兰连接时翻边的尺寸≮6mm，需要相互紧贴的处理，法兰连接时螺栓方向应一致处理，安装需要使用垫片，螺纹外露2～3mm。风管翻边的四角开裂处需要用锡焊或涂密封胶进行合理的处置。
2.2 支架制安
在支架制作和安装的施工阶段，需要严格的选择使用的吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受通风管道或暖通设备的最大荷载，以及防腐处理是否合格。暖通设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架。
2.3 顶留孔洞
暖通管道工程的施工后留下许多的穿墙或楼板顶留洞，对于这些的孔洞并不是安装单位自行封堵的，如果封堵处理不当，则容易造成漏风，最终导致新风量的不足，最终使得换气无法进行的现象。因此工程的施工技术人员应及时督促相关单位作好封堵，避免遗漏的现象。
2.4 竖井内管道安装
空调冷冻和空调热水需要向高层建筑供水的立管一样主要集中于几个管道竖井内，竖井内立管的安装应在井口设型钢支架处理，上下统一吊线安装卡架，安装支管应进行画线定位处理，并将预制好的支管敷设在预定的位置，找正的位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新进行设计，而且需要在进行支模施工时将预埋件埋设即可。
2.5 设备安装
空调风机盘管的安装施工应与装修的顶棚高度位置需要严格的配合，其积水盘方位应与排水方向相一致。风机盘管与管道的连接适合采用弹性的接管或软接管进行连接处理，其耐压值应高于1.5倍的工作压力处理，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管的现象。试验压力为系统工作压力的1.5倍，当不漏的时候即为合格。排水管坡度需要符合基本的设计要求，冷凝水需要畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近空调风机盘管机组的安装要求。
2.6 风口安装
为了防止冬天因温度太低而冻坏换热器，需要在空调机组的新风入口设置电动风阀的装置，而且需要与风机进行连锁设置，空调机组的进、出水管道前应该设置旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路的使用，对于积水盘德处理必须严密不漏水的处理，换热器中应设有冻坏后可检修的空间部位。
工程的施工人员要坚持在保证空调系统的使用功能前提下，才能统一调整空调的通风风口。对于风口和检修孔一般需要由装修的施工单位进行统一开孔，过程中为避免遗漏或所开孔尺寸或位置产生误差，暖通工程的安装施工单位需要在建设工程的施工图上标注出风口的尺寸、位置给装修单位，通风风口与风管一定要连接通上，连接过程中需要紧密、牢固的处理。
2.7保温
多余暖通工程所选择保温材料的耐火性能等基本指标需要严格的符合设计的基本要求，对于工程的粘结剂与绝热材料必须严格的做到匹配方可。在暖通工程的安装过程不得损坏安装表面的保护层。对于风管系统的具体零部件、过滤器、阀门等基本部件的保温不得影响工后的操作功能，保温材料与木托应严密的接触才能达到良好的施工效果。
2.8管道冲洗
空调水的管道需要按照相关的规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量计算，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将空调管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组的入口前需要设置旁通管路直接连通，然后到冲洗合格后再安装好。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞，以保证相关的水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行。
3.事后质量控制
暖通施工工程竣工验收阶段的控制的主要目的是为了消除在前面施工等阶段的过程中所发生的偏差等，暖通工程竣工验收除了对暖通工程的外观检查工作外，需要按照相关的规范规定进行风管严密性的测试和水系统水压试验等一系列的检查验收工作，以确保暖通工程的安装满足相关的设计要求。过程中必须要求施工单位提供整理好各类的资料，其中主要包括施工图、竣工图及安装工程的有关变更文件和主要材料的合格证、以及各项的记录等。
结语
暖通工程是大型建筑工程中的最为重要的分项目施工工程，也是当今民用建筑安装工程中的施工难点所在。建筑暖通工程的安装施工质量关系到建筑物能否正常的使用，所以在暖通工程中的施工技术人员的责任也是非常重大的。切实的抓好暖通工程施工的事前、事中、事后的质量控制等内容，严格的履行好施工技术等相关人员的基本工作职责，然后通过相应的计划、组织、协调、控制等工作使暖通工程的安装工作更好地完成。
参考文献
[1]钟远来.暖通工程质量控制要点.建设监理.2007(1)
[2]胡海涛，徐慧敏.论民用建筑暖通工程施工要点.黑龙江科技信息.2009(11)
管道安装的基本要求范文3
1工程概况
北海市铁山港供水项目工程是北海市铁山港临海工业园的重要配套基础设施工程之一，主要解决铁山港工业区内的生产、生活用水。工程设计从合浦水库群东岭取水点引水，途经合浦县闸口镇、铁山港区南康镇、兴港镇、最后到达工业园区。工程分二期建设，先实施近期再建设二期。近期设计供水规模为23万m3/d，概算投资2.1212亿元，主要建筑物有1#、2#、3#、4#隧洞；控制闸1座；进水口明渠；涵洞1座；铺设专用玻璃钢管(直径Φ1200-1000)输水管道26.16km及附属(建)构筑物；管理用房等。二期设计供水规模为21.7万m3/d，工程概算投资2.273亿元，主要建筑物为2条输水管及沿线构筑物等，输水管线全长26km，输水管采用2根管径为1.2m的玻璃钢夹砂管道与近期2条输水管平行布置，近、二期管道中心线距离6m，输水方式为自流有压供水。
2玻璃钢夹砂管管道施工
玻璃钢夹砂管铺设施工质量的好坏，直接影响到整体管道的运行质量，施工安装质量是管道安全运行的根本保证。本工程玻璃钢夹砂管道埋设所需的断面是依不同的土壤条件和埋设深度的不同而变化，实际施工中根据管道直径、埋设深度、地下水情况、施工季节、沟侧支撑、土方的运输和排水的方法等情况而定，近期、二期供水管道的断面示意图见图1．开挖时严格控制开挖宽度和深度，避免超挖，沟底20cm用人工挖除，避免机械对地基的扰动，在实施中严格控制该层厚度，减少人工开挖量，对于挖深较大，地质条件较差如水田地段，开挖前准备好支撑材料、抽排水设备等，开挖时注意沟壁稳定情况和沟内的渗水情况，遇有塌方趋势或渗水情况，立即采取加固和抽排水措施，在二期施工中，要特别要注意对近期管道的保护，避免边坡塌方造成近期管道的破坏。
2.1管槽的开挖（1）一般土方开挖采用挖掘机开挖，开挖边坡要符合安全稳定的要求，挖土料原则上沿管沟两侧距沟边约1m以外堆放，堆放时顶部适当平整，高度基本一致，在近期管道一侧堆土不能超2m高。设计要求采用原土回填，因此除留足回填料外，多余的运走；（2）腐植土、湿陷性土和淤泥的开挖采用人工和机械相结合的开挖方法，先用挖掘机把腐植土、湿陷性土和淤泥全部挖走，再用人工清理淤泥和流沙。开挖边坡必须采取加固措施，特别是近期管道一侧，避免流沙塌方造成近期管道的破坏；（3）石方开挖采用人工和机械相结合的开挖方法，先用挖掘机把能挖动的挖走，然后用挖掘机挖装汽车运至走，再用钢镐凿除，在二期施工中，严禁采用爆破开挖，以免破坏近期的管道。管底20cm采用人工开挖，避免超挖。
2.2基础处理（1）无水稳定基础：把原土压实后，再平铺15cm厚的粗砂垫层；（2）有水稳定基础：把排水、原土压实，保持基础面无水，再平铺15cm的粗砂垫层；（3）无水不稳定基础：该类基础主要为软松散式高膨胀性土，包括人工填土、腐植土等，承载力达不到要求。处理方法为：超挖深基础40-50cm，用块石回填后铺填30cm厚沙砾垫层；（4）有水不稳定基础：该类基础主要为软松散式高膨胀性土，包括人工填土、淤泥和湿陷性土并伴有地表水，在实施中主要为水田段和淤泥质的地基，存在较深的淤泥式流砂，承载力达不到要求。处理方法为：超挖深基础50-60cm，开挖排水沟和集水坑抽排干水，保持基础面无水，抛填块石用机械压实挤密，清除表面游泥后铺填30cm厚沙砾石垫层。
2.3管道安装管道安装从投资、工期及安全等方面都是工程的重要组成部分。保证工程的施工质量，可为整个工程的实施提供可靠的保证。管道安装前要组织相关人员听取设计人员的技术交底，了解工程的目的、内容和质量要求；了解管道的出厂说明，检查产品的合格证，是否有现场监造签发单，检查是否符合相应的标准，并要求厂家现场讲解安装方法及进行全程跟踪指导安装。
2.3.1排管下管管道沟槽砂垫层经验收合格后即进行排管下管。首先将验收合格的管道、管件按照设计图的顺序、方向、位置进行排管下管，将每根管的承口方向朝向为设计水流方向的相反方向。吊管统一采用尼龙吊带，双点起吊，以免破坏管子保护层。
2.3.2接管首先将首节管道按设计高程、桩号和中心线就位和调整固定好，检查合格后管道中部用回填土进行部分回填。用挖掘机或四脚土吊架和手拉葫芦吊起管道使其离开地面，以减少管道与地面的磨擦，并使之保持平稳移近首节管道，把要对接的承口和插口处理干净，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体剂，然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体剂，在插口端外缘画好一条插入定位线，在插口将插入承口时，检查两管口间上、下、左、右的间隙，并调整至基本相同，两管道的纵向直线度要保持平行良好，然后在两管之间的左右水平位置各提一个手拉葫芦，用手拉葫芦的牵引力使插口进入承口并直到插口上的定位线或用挖掘机协助顶进。为了防止手拉葫芦拆卸后管道回弹，在插入时多2mm，留下管道回弹余地，安装时和安装后及时检查管内胶圈是否有扭、拧等状况。按入管后，用经纬仪和水准仪测定和调整管道的中心线和高程，使之符合设计和规范的要求。调整好位置和高程后即进行承插口之间的打压试验，以检查安装后两个“O”型密封圈的气密性，确保每一节管的安装质量。在停止安装时要及时封堵管道端口，防止人畜进入管道，确保安全。
2.3.3切管和对接施工中由于各种原因，管槽开挖和管道安装无法按计划实施，不能从头到尾顺挖、顺装，在排管和接管中出现管道的长度与阀门管件等连接时与设计不符，需依据现场的情况进行切管对接，此时，先取得尺寸变更或切管的变更通知，由厂家负责现场切管和对接。切管时采用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断，对接主要采用现场糊口的方式解决。
2.3.4管道承插借转管线布置，在垂直方向和水平方向均有缓慢的转弯，在管道安装时利用管道承口与插口之间允许借转的角度来实现，以减少管弯头的数量和水头损失。
2.3.5阀门、管件的安装阀门、管件安装前先复核基座高程和轴线，高程不能高于设计标高，要按正确的位置和方向安放阀门，阀门的高程和中心线以及角度采用楔来校正，让螺栓能轻松出入，不能强行使阀门与管道连接，避免阀门承受额外应力和外作用力。所有硬质零件都必须保证清洁无毛剌和安装位置正确，所有法兰孔都必须装垫圈，螺栓安装方向保持一致，按正确的拧紧程序，对称地逐个拧紧。
2.3.6三通和弯头的安装按照正确的位置和方向将管件放在位置中，如果距离出现偏差，则要对连接管件的管道进行切割。在安装中分别按承插管道式法兰和阀门的不同方法进行安装。安装三通和弯头以及法兰接口时，要将压盘，胶圈、支撑圈依次按顺序放置在正确位置，安装时使胶圈密封均匀紧密，支撑圈对口均匀，使螺栓对中，螺栓能轻松穿入，螺栓安装方向保持一致，按正确的拧紧顺序，对称地逐个拧紧，安装完后用水准仪、经纬仪、水平尺等仪器，检查其水平、垂直和偏转角度是否与图纸相符，合格才能验收签证。
2.4管槽回填玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其能发挥正常的作用，必须在施工中强调回填的重要性，确保回填质量，使管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，从而使管道的挠曲变化最小，保证管道的正常性能。管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以防止浮管。在雨季或有大量地下水地段的回填，基槽不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，并不间断地抽水避免损坏基槽和发生浮管。沟槽的回填分为主管区回填、次管区回填和非管区回填。
2.4.1主管区回填主管区回填是指0.7D直径以下部分的回填区，该部分是整个沟槽回填的关键部位。施工中存在两种情况，一是开挖料满足回填要求时，采用原土回填，二是开挖料不符合回填要求时采用换土或砂砾料回填。回填过程中主要是以人工夯实和水密实为主。回填土每层坯厚15cm，采用挖掘机回填，人工整平夯实；回填砂砾料每层厚30cm，采用挖掘机回填，人工整平，水车灌水密实，并辅以插入式振动器压实，夯实密实度要达到90%以上，要特别注意管底三角区位置的回填，必须要人工夯实，确保压实度达到要求。
2.4.2次管区回填次管区回填指主管区以上至管顶30cm之间的回填，用较干的松土回填，每层厚度为20cm，人工平整，用人工蛙式打夯机和电动打夯机夯实，夯实密实度达到85%以上。
2.4.3非管区回填非管区回填是指管顶30cm以上的部分，主要以开挖料回填，采用挖掘机回填，分层回填，每层厚度30cm，管道部分顶部填1.5m范围内用打夯机夯实，1.5m以上用推土机或挖掘机压实，压实遍数为4-8遍，压实密实度达到85%以上。3施工注意事项（1）要避免管道长期在高温下曝晒，以免缩短其使用寿命；（2）施工中要避免硬物、尖锐物撞击和外部挤压，以免破坏管道内外衬层；（3）汽车、火车等载重车辆通过的地方及腐植土、淤泥地段，必须回填砂砾料至管顶上30cm，而且要灌水密实；（4）管道下部的鞍形床基的施工应格外小心，不得吊起管道，可用棍棒将管底下部的回填料夯实；（5）雨季施工时，安装好管道后要及时回填至管顶，避免发生浮管；（6）管道回填后必须测量检验管道的初始经向挠曲值，若变形超标则及时挖开重新回填；（7）近期管道在二期管道右侧，二期管道在施工时必须严禁勾机、推土机等载重车辆在近期管道上方辗压，以免破坏近期管道；（8）在整个施工过程中，玻璃钢管道安装与普通钢管、预应力混凝土安装有较大区别的工序为沟槽回填技术。因玻璃夹砂钢管单重轻，易被浮力浮起，在施工中应相应采取防止浮力的防护措施。4工程验收根据水利部(水利部令第30号)《水利工程建设项目验收管理规定》）和《水利水电建设工程验收规程》（SL233－2008）的规定[1]，经广西水利厅主持对北海市铁山港区近期供水工程进行竣工验收，工程质量合格。目前二期工程已按设计要求完工，各单位工程施工质量验收合格，工程投资控制有效，工程试运行正常，正准备竣工验收。
管道安装的基本要求范文4
关键词：预埋，管道，安装
1 前言
1.1 工程概况
AP1000是一种先进的“非能动型压水堆核电技术”，是最先进的第三代核电站，是我国未来核电项目的主力堆型，而管道安装是核电建设的脉络，至目前为止现场预埋管道安装成为FCD前安装工作重中之重。
2预埋管道安装
2.1 CA20及12厂房其他区域预埋管道
CA20模块具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集等功能，其安装位于12厂房5&6区。预埋管道以防漏槽管道为主，并且CA20模块内的防漏槽管道属于WRS系统，主要材质为不锈钢管道，管道口径多为小口径管道（管道不大于2"）。
12厂房其他区域的预埋管道，包含PCS、WWS、CAS、PWS、SFS、SDS、VAS、WRS、WSS等多个系统。主要以WWS、SFS系统为主，包含不锈钢、碳钢和合金钢等多种材质的管道以及各种管件。
2.2 预埋管道施工流程
（1）管道下料
下料前，对管材的污染、氧化程度、变形、划伤等缺陷进行检查，保证所用的材料必须是合格的，下料时应合理规划，按图下料，减少不必要的焊口，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。设计文件如无要求，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm下料完成后，管端必须仔细检查，保证切口垂直且无波浪型。
（2）管道标识
管子下料切割时，应按要求做好管段的临时标记和剩余材料标识的移植，对于预制完工的管段、部件/组件，必须按要求做好标识，并填写管道标识记录，管道标识记录随工件移交下道工序，确保材料的可追溯性。
（3）坡口加工
坡口加工时应严格按照焊接工艺评定的要求进行加工，坡口表面必须光滑无氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。按标记加工坡口后，对管道最终长度进行检查。必须保证坡口夹角度数和钝边厚度满足工艺规程要求，坡口尺寸必须满足规范的规定和典型的焊接坡口图、焊接工艺规程的要求。
（4）组对焊接及焊口检查
管道组对前应仔细核对管子型号、规格、材质、级别，检查管子的外表有无凹坑、毛刺、裂纹等缺陷，并清除离坡口12～20mm范围内的污物、油污、水和铁锈等。被接管道部件的内径应尽可能精确对中，焊接过程中应保证对中，焊接端部内部中心最大偏差不超过2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道在焊接完成后，质检人员对焊缝焊接质量按规范、程序要求进行检验。
（5）放线定位
所有管道应按照系统等轴图和相关详图敷设和支撑，按管道工艺流程图和管道安装图上的要求进行定位和支撑，特别是基准点的核实。在线部件应按等轴图纸要求进行安装，在图纸无具体规定要求时，应有足够的操作和维修空间。
（6）临时支撑安装
为了防止预埋管道在安装过程中产生变形及混凝土浇注时产生位移，预埋管道安装需要做临时支撑。
（7）管道安装
对系统主要部分应该尽最大可能满足1 " （25.4 mm） 的公差。对于与固定管嘴（例如设备上的接管）的连接，应尽各种努力满足1 "公差，如不能满足，则可以通过调整与其相连的管道安装公差使之适合与固定管嘴的连接，此时的公差放宽至3 "，但应尽量减少需要调整的管段数。与固定管嘴相连的管道最多2段允许安装公差为3 "。
（8）管段安装
管道连接包括管道焊接连接、法兰连接、螺纹连接。
（9）地漏及清扫口的安装
地漏、清扫口与管道连接前，其顶标高调整至最大调节量与最小调节量中间位置，便于安装后调整。地漏、清扫口的安装位置误差应在25mm之内，标高误差在0～-6mm之间。
（10）管道试压
管道试压包括系统试压，灌水试压和免除压力。
（11）管道冲洗吹扫
管道冲洗、吹扫合格后进行混凝土浇注，浇注混凝土前，地漏、清扫口应用钢板或特殊装置进行保护，防止混凝土和杂物堵塞地漏或管道。
（12）成品保护
管子安装后要避免遭受冲撞破坏或承受附加外力。所有敞口的管端，应用管帽进行封堵。
（13）管道包裹
关于预埋管的包裹，要嵌入混凝土中的不锈钢、碳钢和低合金钢管管道且设计温度超过150°F（65.5°C）（或者直埋管的设计温度不超过200°F（93.3°C），例如墙体/楼板贯穿件）或者设计压力超过200 psig（14kg/cm2）应该包裹。
2.3 典型施工问题
以CA20大型模块为例，模块内的预埋管道安装，结构模块内施工空间狭小，施工环境复杂，各专业交叉作业较多，因此在施工过程中技术问题频繁出现，造成施工进度缓慢。其中作为最早安装也是最重要的CA20模块内的防漏槽管道基本是在结构模块就位后才开始安装施工，在施工中出现的一些问题比较典型。
（1） 由图纸及设计文件带来的问题
由于图纸的不能及时到达及图纸升版和设计变更的频繁，此外，在已接收的图纸和相关设计文件存在“CFC”状态的信息，使现场施工展开工作困难。因此要求设计方提高设计质量的同时，现场也应加大图纸审核的力度，做到早发现解决，将其对现场的影响降到最低。
（2） 模块管道定位放线相关问题
模块内的预埋管道穿墙及楼板所需的预留孔在子模块到达现场时已按模块的DP点完成预制，而管道安装工作在核岛坐标系进行。这两种坐标系虽然在理论上是一致的，但是模块安装组装过程中因各种因素存在不可避免的误差。为避免此类问题，应优化施工方案，加强对人员的培训。
（3） 模块内管道施工逻辑顺序的问题
模块内的施工基本覆盖了土建及安装的所有方面，而且土建施工及安装施工基本处于平行施工状态，存在大范围的交叉施工，模块内的预埋管道安装工作受土建及其他相关施工之间影响互相影响，彼此制约。因此，在模块内的管道安装施工前，应积极组织图纸会审，加强与其他各专业的共同协调，做到提前发现问题，确保相关施工工作顺利开展。
（4） 模块内部环境复杂影响施工问题
由于模块内预埋管道位于墙体和楼板内，施工空间较为狭小，墙体钢板内侧布满剪力钉、支撑型钢等，施工环境较为复杂。
（5） 模块内管道安装误差叠加的问题
在模块内开展管道安装施工时，管道安装偏差不仅受在预制及安装所造成的误差之外，还要受到模块预制、组装、吊装等施工过程中形成误差的影响，多种误差相叠加，就可能超过管道允许偏差的要求，对现场工作造成影响。
（6） 模块内管道安装的安全问题
CA20模块内包含18个房间，这些房间大部分空间狭小并处于相对隔离状态，进出口不利于通行，自然通风不良。所以，在保证模块内安全设施齐全的前提下，对在模块内工作的人尤其是要担当监护人的施工人员应加大培训力度，在入场时经培训外，还应进行定期的培训考核以确保及强化施工人员的安全意识。此外，相关管理人员尤其是安全管理人员应对模块内的施工进行重点的监护和巡查。
参考文献
[1] AP1000电站系统管道清单
[2] 管道等级表和标准明细
[3]AP1000现场预制管道安装规格书
管道安装的基本要求范文5
【关键词】翻车机；安装工艺；要点
1.引言
翻车机是现代比较先进的大型自动卸车设备，是燃煤发电厂燃料卸煤、输煤系统中的关键设备，翻车机安装技术要求高、工艺复杂，其运行状况的好坏将直接影响发电厂正常运转，现就四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程，武汉电力设备厂C型转子式翻车机的施工，将其安装工艺进行分析介绍。
2.设备特点
本工程为四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程。其卸煤系统按2套单车翻车机设计，翻车机室及1、2号运煤廊道土建部分一次建成，本工程先安装1套单车翻车机卸煤系统。
每台翻车机综合卸车出力为20-25节/小时，翻车机卸车能力为1750t/h。三班运行，每台单车翻车机每日工作时间为4.6小时。翻车机卸煤系统采用折返布置，每套翻车机卸煤装置包括转子式翻车机、重车调车机、空车调车机、迁车台、止挡器、夹轮器等设备。翻车机本体自带轨道衡，以对入厂煤进行计量。
安装本系统工程涉及供货多，且运输条件差，周期长。因此设备数量和配件出厂前清点就显得格外重要。所有设备包装必须牢固可靠，精密部件必须有防撞、防雨等措施。
转动部件多，结构件之间主要采用高强螺栓连接；设备在现场进行大量组装，组件单件重量大（最大单件为组装后的重调车重达26t）；驱动方式采用电机驱动和液压驱动相结合。所以安装时应根据以上特点，注意调整好回转、转动部件动静连接位置的配合尺寸；控制好高强螺栓的施工质量；控制好大型结构件的运输吊装安全；保证液压系统投入正常，工作可靠。本工程利用翻车机房的20T检修行车进行设备的吊装，提高工效。
3.主要设备安装工艺
3.1 主体设备安装工艺
3.1.1底座安装
底座为焊制结构件，与基础预埋铁焊接固定。底座调整时应同时考虑到底座与基础及底座之间的配合尺寸及底座标高、上表面的水平度情况。底座调整好后，按图纸要求装好称重设备。托辊装置底座组合就位调整：先按端梁两端的安装标记，按托辊装置安装图上尺寸将两端梁定位，再将框架的中间段与两端梁焊好。框架焊成一整体后，安装调整拉杆座及拉杆，使框架在传感器上定位。注意要点：底坐基础预埋铁需平整，焊接时要控制好焊接变形，底座的水平度、标高偏差控制在许范围内。为保护传感器或其设备未到时，则先用四个φ219管临时支承撑住（此部件最好是加工件），调试时再安装传感器。
3.1.2传动装置临抛、就位
安装好临时支撑件后（为精密承重仪器设备预留位置），将传动装置设备整体吊至托辊装置端梁传动装置支架上，用螺栓进行连接，传动装置调整到转子整体调整完成后再进行。
3.1.3托辊装置安装
托辊装置底座调整好后，对托辊道中心距、对角线、平行度、中心标高进行检查、调整，使之符合要求。注意要点：设备安装前，应检查辊子踏面中心线与两端梁中心线是否一致。底座调整时，要保证拉杆中心线水平。
3.1.4出口端盘组合安装
进出口端盘分成两段发货到现场，每段之间采用高强螺栓连接，组装好的端梁单件重约16t。
要求组合场地应平整，高强螺栓施工使用应符合相关的施工规范。拼装过程应注意到厂家在设备上的组装标志，控制好端梁的外形尺寸、平整度。出口端环从组装位置移至翻车机房室内后，用20t桥式起重机大钩吊装就位，由于设备中心不在中心位置，起吊时要合理选择吊点位置（端环顶部两点起吊，每点一根分成两股的钢丝绳），侧向翻转起吊，起钩后用事先挂好的5t-10t葫芦调整端梁位置，以使端梁一次顺利就位。就位时同时用经纬仪等调整端梁垂直度和与托辊装置的配合位置。调整后用事先预放的缆风绳并结合底部型钢固定架固定，确认强度后方可松钩。进、出口端环在地面水平组合，并上好各部位螺栓，用扭力扳手均衡紧固，开口处用临时槽钢进行反变形焊接好。
3.1.5转子整体组合安装
端梁安装好后，需将转子大型结构件如前、后梁组成、平台组成等先临抛到位，临抛前根据现场实际情况用型钢做好支撑架。临抛设备单件最重为前梁组成，重约15t，用20t桥式起重机大钩临抛。注意要点：端盘和转子大型结构件安装应特别注意施工安全，端盘、前梁组成的吊装和端盘的固定是其中最为主要的两点。高强螺栓应妥善保管，并确保高强螺栓的施工质量。保证转子的整体调整质量，并及时验收。
3.1.6夹紧、靠板装置安装
夹紧装置和靠板组成主设备基本上组装好发货到现场，设备单件重量靠板组成约7t，夹紧装置分别为1.3t和2.3t。夹紧装置由夹紧架、液压缸等组成。夹紧装置安装：单件将夹紧架吊装到位，注意区分倾翻侧与非倾翻侧，调好位置临时固定。然后分别与后梁和前梁进行铰接连接，再安装液压缸。靠板组成安装：先将靠板组成主设备吊到安装位置，临时固定后装上撑杆。液压缸两端采用胶轴连接，胶轴施工时应事先对轴和孔进行检查，并准备油脂。液压缸安装前，为保证不同缸体工作的同步性，应使各缸体的活塞处于相同的位置。耐摸板调整前应先检查靠板体是否平直。注意要点：液压缸安装前应对缸体进行进行。设备安装临时固定应支撑合理强度充分。胶轴连接位置应按设计要求转动灵活。
3.1.7导料装置安装
导料装置主要由导料板、导料架等组成，安装在两端环内侧，其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和撒落在托辊装置上。导料装置设备总重约2t，导料架和导料板基本上散件发货。导料架与端环通过连接板采用螺栓连接，安装时要注意按照图纸要求位置先焊好好连接板。
3.1.8液压系统安装
液压系统主要由泵站、阀站及管子附件等组成，整个液压装置安装于翻车机的靠板侧。其中泵站由油箱、泵装置、调压仪表控制装置等组成，阀站由底座、阀组A、阀组B的夹紧机构能量补偿装置等组成。泵站、阀站主体设备就位：根据安装图纸将泵站、阀站吊至安装位置，调整位置后，将泵站、阀站的底座焊到钢结构上。其它管路及附件安装：配管按图中的标号对应连接，管子长度及走向以实用、美观为原则根据现场情况确定。管子、法兰采用氩弧焊打底，焊后用5～6%的盐酸溶液加1%的缓蚀剂（TXS-04） 的酸洗液进行酸洗处理，再进行二次安装。注意要点：设备安装前应按图纸要求进行适当的内部和外观检查，并及时封堵各孔位。安装后反复进行冲洗，使其清洁度达到图纸规定要求。安装时注意现场和厂内接头的密封性，安装好后按图纸要求进行密封性试验。油管路施工前，必须酸洗好，然后放油冲洗管道，直到放出的油清澈无明显渣滓后才能接入发电机组（对于新装油管道较长的管道最好利用蒸汽或压缩空气吹扫后接入）。
3.2 翻车机附属设备与调车机及迁车台安装工艺
3.2.1翻车机走台、洒水系统、振动器、端部止挡、系统等附属设备安装
走台设备安装：走台设备主要由走台、液压平台和走台支架等组成，设备总重量约4t，安装时以现场安全、方便为原则，配合主设备一起安装。安装时应注意保证支架的焊接强度和工艺美观。
洒水系统安装：根据图纸要求施工，管子在导料板上开孔应注意工艺。
振动器安装：振动器主要由振动电机、振动体、缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成。其作用是振落车箱内残余物料，振动器共四个，安装在靠板上。根据图纸要求，安装时应使振动板凸出靠板平面20mm，安装后不得有卡阻现象。
端部止挡安装：端部止挡共两组，安装在翻车机两端，作用是限制翻车机沿车辆运行方向窜动。端部止挡由两个止挡座组成，一个安装在端环上，另一个固定在基础上。止挡器安装时应严格按照图纸要求位置。
系统安装：根据图纸要求，胶管长度应合适，管子应按酸洗工艺进行酸洗和防锈处理，各接头对接焊牢不得漏油。油管路施工前，必须酸洗好，然后放油冲洗管道，直到放出的油清澈无明显渣滓后才能接入发电机组（对于新装油管道较长的管道最好利用蒸汽或压缩空气吹扫后接入）。
3.2.2调车机及迁车台吊装
首先进行轨道装置安装，按图纸要求将轨道、齿条装置安装好，轨道和齿条安装时应严格按设计院图技术要求控制轨道顶面水平度（垫铁使用符合要求强度的砂浆快）、轨距、单轨直线度和齿条与轨道中心线的平行度、齿面与轨道上平面的垂直度。调车机与迁车台为厂家整体发货，吊装过程中要注意起重设备的选择。并应注意的是单件重量达26t的重车调车机本体设备就位，根据现场情况和调车本体现在的停放位置，采用70T汽车吊一次性的吊装就位。
3.3 调试
由于本翻车机设备调试的工作量比较大，配电系统电气交接试验结束后交与厂家调试，我单位配合。在这种采用大量新设备，创新型设计的工程中，需要大量的调试时间，为保证工程能顺利投产，调试人员就早早的介入了调试。整个工程的调试基本紧跟安装的节奏，调试流程如下：1. 联机，2. 控制回路运行调试，3. 重调机分部调试，4.翻车机分部调试，5.迁车台分部调试，6. 空调机分部调试。注意要点：调试别转子转动前，制动器未调整好之前不能拆除转子固定装置，且调试过程中本体做好防护措施。
3.4 安装质量控制
四川白马循环硫化床示范工程转子式翻车机设备安装严格执行验收计划，对验收项目实行三级验收制度，并广泛听取监理部门及业主单位的合理建议，确保了所有验收项目均一次验收合格，翻车机安装质量取得了项目质量人员及监理单位的一致好评，正是基于这种良好的质量情况，翻车机按计划顺利完成安装调试任务。
4.结束语
以四川白马60万千瓦循环流化床机组示范工程输煤系统翻车机安装为例，介绍了该类型翻车机安装工艺。翻车机移交电厂运行后，一直运行稳定，表明安装过程中采取的相关措施取得了较好的效果。
参考文献：
[1]武汉电力设备厂提供的C型转子式翻车机运行与维护手册
作者简介：
朱文杰（1963.07-），男，浙江宁波人，本科，程师，主要从事电力建设技术管理工作。
管道安装的基本要求范文6
【关键词】给排水监理；图纸会审；施工方案
中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号：
建筑工程监理是监理单位接受建设单位的委托和授权，根据国家批准的项目建设文件、有关项目建设法律法规和建设监理合同及其他建设合同所进行的旨在实现项目投资目的的微观监督管理活动。要想承接到监理业务，必须能提供高质量的服务。IS09001质量管理原则第一条及是以顾客为关注焦点；而在建筑安装工程中，尤其是高层建筑安装工程中，占工程投资较少的给排水分部，却占投诉的大部分。为了满足建筑单位的对给排水设施质量的需要，笔者认为需做好如下工作。
1施工前准备阶段
在这一阶段，建设单位会组织图纸会审。需要熟悉施工图，能够发现图纸中存在的问题，有预见性的提出问题并解决问题。严格审核施工单位提交的本专业的施工组织设计，检查是否满足施工要求，是否有技术负责人签字审批，并负责签发施工组织设计方案报审表，通过后，要督促施工单位严格遵照执行。水暖监理工程师要认真编制水暖监理实施细则，并报上级领导审批。了解设计图纸要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌，严格控制工程进场的丰要材料，为工程施工质量打好最基本的、最关键的基础。
2基础和主体结构施工阶段
在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下事或地下构筑物外墙处，监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管(对有严格防水要求的需采用柔性防水套管，一般防水要求的采用刚性防水套管，无防水要求的设预留孔即可)，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量。一般不宜小于1 50ram。在地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施T单位办理隐蔽工程验收手续，签发隐蔽验收记录。再要求施T单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。给水引入管进入室内时，要求其底部尽量采用三通连接，同时在三通底部安装泄水阀或管堵，以利于管道系统试压及冲洗，消毒时排水。给水引入管和污水排出管外壁间的水平距离不宜小于1.Om，与电线管的水平距离应大于750mm，与煤气管道的水平距离应大干1.Om。如果该T程设计时，生活和消防共用给水系统，且只有一条引入管时，应绕水表设置旁通管，旁通管上须安装阀门。
要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的排水管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管(排水立管穿楼板处需设置钢套管)，注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
3施工中的质量控制
3．1分项工程施工前做好协调工作给排水施工
由于工程投资较少，加之承包商不重视，经常不配备专业人员；或由于工程分包情况，彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段，需要预埋、预留时，人员却没有到岗。这就需要在工程监理例会上即时提出，展示出对工程质量
3．2在土建基础和主体结构施工阶段
在主体结构施工阶段，这时的主要工作就是预埋套管和预留孔洞。要重点检查预埋和预留有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因，漏留或位置不正确。在装修阶段，大量开孔，或勉强安装，严重影响防水性能和美观。
3．2．1在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。
3．2．2安装在一般楼板处的套管，其项部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
3．3管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装排水塑料立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。排水立管上应按规定设检查口，并应高于该层卫生器具上边缘1 50mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料,同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5％的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm。
4验收阶段
建筑给排水系统除根据外观检查，水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的丰要内容包括：管道的平面位置、标高，坡向、管径、管材是否符合设计要求。管道、支架、卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵等安装有无漏水现象，卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求。给排水工程应按检验批，分项、分部或单位工程验收，按国家有关规范和标准进行验收和质量评定。
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