管道安装施工技术要求范文1
关键词：建筑给排水;安装施工;施工要点
引言
近年来，建筑以及相关的科学技术有了长足的发展进步，相关的施工技术也在不断改进和提高；在另一方面，随着使用者对给排水工程的使用、维护以及管理的要求也日益增强。给排水的安装工程质量对日常的使用产生极大的影响，为使给排水系统达到优质高效运行的目的，除了要对其进行合理的设计外，还应对建筑中给排水的施工技术严格要求，确保建筑物的施工功能，因此，建筑给排水系统的安装施工技术及其质量控制极其重要。
1 给排水安装施工前期的技术要点
1.1 审核进场材料方面的技术要点
建筑施工，质量为先，为保证工程的质量，应严把材料进场关，针对每批进场材料，施工单位的相关质检人员必须对进场材料的品种规格，外观色泽等进行验收。具体来说，就是要求材料包装完好，表面无划痕及外力冲击破损；各种管材应保证外观光滑，色泽均匀，管道的壁厚和圆度应达到设计标准；最后应查验政府主管部门颁发的使用许可证，生产厂商出具的产品合格证，质量验收报告等质量证明文件，确认符合验收规范要求后应予以签认；材料进场后，按相关的规定对进场的材料和配件进行抽样送检，检验不合格的材料坚决不得用于工程当中。
1.2 管理统筹方面的技术要点
（1）应加强土建专业及安装专业的技术配合，保证结构工程质量，满足对隐蔽安装中技术和质量的要求，准确预留孔洞的位置及大小，避免出现错误的孔洞，浪费人员材料，节约施工单位的资金投入;（2）应坚持御座样板的原则，对卫生间等涉及管道较多的空间应预先做好样板，经确认无误后再指导大面积施工;(3)施工图纸的会审是施工准备阶段的重要技术工作，是建筑工程建设的基本要求，目的是避免施工图纸出现差错，作用是确保工程质量和施工顺利进行，降低建设生产成本。因此，在施功开展之前的准备阶段，应加强对设计施工图纸的审核；安装的各专业技术人员在接到技术图纸之后，应进行认真学习，领会设计意图，熟悉详细的设计内容，明确技术要点特点，并对有效的施工方法和可行的技术措施进行规划；同时，在审核图纸时，应尽量全面快速地发现图纸中存在的各种问题，以便设计人员对审图时所提出问题做出修改和补充。
2 施工中管理以及安装的技术要点
简单来说，最主要就应确立施工人员的质量意识，提高技术人员的专业素质，严格按照规范施工，每道工序完成后应严格检查后才能转入下一道工序，做好相关的施工试验和隐蔽工程的验收工作。下面将对一些容易出现问题的技术步骤进行详细的介绍：
2.1 给水管道的安装技术要点
（1）给水管道安装前应复测地沟，中和考虑放空和管道运行的工艺需要，保证支架符合管道安装的相关数据符合图纸和有关规范的要求；（2）安装施工过程中及完工后，应按时做好各种施工技术资料的签证记录，对埋设的管道，应办理隐蔽工程验收，做好相关工程记录，相关技术资料均应整理存档；（3）穿过建筑结构的管道，均应加装保护套管，管道和套管之间应用阻燃材料填塞。
2.2 防止管道周边渗漏的技术要点
排水管常用的硬聚氯乙烯管，其特点是内外壁表面光洁度较高，穿过楼层的结合部因与混凝土结合不好，因而出现管外漏水的现象。应采取如下技术措施：预先在立管结合部作好记号，刷上一层塑料粘结剂，待外表面形成溶结层时，滚上中砂，使其凝固后在塑料管外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊模；使用止水环，将止水环固定在立管上后打入混凝土中，增加结合面和泄漏水的爬行距离，以达到较好的水密作用。
2.3 预防排水管道堵塞的技术要点
排水管道堵塞是建筑安装工程施工中比较常见的质量问题，就是土建专业与安装专业交叉施工时，经常出现管道被堵塞的问题，这种情况在卫生间的排水管口与地漏施工中尤为严重。应采取以下措施进行改善：（1）排水管道安装时，应暂不连接埋地排出管与立管，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后拆除临时支撑物。结束后，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后将检查口管与底层排出管连接；（2）由于建筑结构需要原因，应根据规范要求在乙字管的上部设检查口便于检修；（3）为了保证楼面地漏及屋面管口免受杂物等掉入排水管内所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，防止管道堵塞；（4）排水管道施工中，待分段进行排水管道灌水试验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该管段内有堵塞，应及时查明管段被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净；（5）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位；（6）在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。
2.4 为坐便器排水口的预留的技术要点
当前坐便器的型号规格较多，下排水口的位置要求不同，施工中应选择合理的位置以便适应多数居民的要求，否则完工后很难改变。避免出现坐便器排水口距墙面距离不够，难以选择便器的问题。应综合厂家的产品样本，考虑排水口距墙面的距离以及装修前的墙面的距离，满足用户需求。
3 结束语
建筑给排水设施的使用与功能密切关系到人们工作生活，确保给排水安装施工的质量，进行科学有效的管理是保障给排水管网系统高效安全运行的必要条件，另外，为了达到给排水安装工程的施工技术要求，切实的提高安装施工的质量，相关的技术人员应的弥补设计施工中的某些不足，积极改进安装的技术手段，这就需要相关的施工技术人员不断的学习研究，努力提高自身的技术水平，切实的保证工程的质量的安全稳定，高效灵活，满足建筑给排水系统的发展需要。通过这样的努力，才能保证给排水安装的工程质量，为建筑给排水安装技术的发展做出应有的贡献。
参考文献
管道安装施工技术要求范文2
关键词：建筑工程 施工技术 给水排水 质量控制
建筑工程施工中给排水工程施工是不可缺少的组成部分，给排水工程施工质量的好坏直接影响着整个建筑物的使用。针对施工中常出现的质量问题，经过长期实践工作总结出一套建筑给排水的施工技术，并经过实践证明，运用这些施工技术，结合质量控制方法，便可以在给排水工程的质量控制工作中取得良好的效果。
1 给排水施工中的质量问题
1.1 技术手段粗糙及建材不达标等原因带来的质量问题。
①技术手段粗糙致使水管相连接的阀门之间出现渗水现象及安装管线设施尺寸不细致造成的噪音过大等。②不规范的建筑材料设计会造成泵房内没有充分考虑排水、水嘴数量不足等现象。③由于给排水施工中建材质量没有达标，没有按照规定对运抵施工现场的建材进行验收，使不合格品用于施工中，会引起水嘴、阀门缝隙不严，给排水施工中水管破裂。④缺乏对建筑给排水施工中应注意事项的明确说明，致使建筑给排水的施工质量不达标。⑤在建筑给排水施工中缺乏精确度的管道及设备的安装工作，带来设备位置不到位，接口不精确，施工运行中存在标高、通水、坡度、试压、通气的偏差。⑥为降低造价标准有些施工企业为能片面压低造价，减缩工程成本，而去购买假冒伪劣产品。
1.2 与其它建筑工程相同，给排水管道安装施工也存在一定的规律性，建筑给排水施工程序应严格按科学、合理的施工秩序进行，随意性和盲目性事件的发生应避免，如果管道在安装过程中前后顺序发生颠倒，那么给排水管道作业就无法按预定的计划实施。
1.3 技术力量不高而造成的施工质量问题
①未经过正规教育、培训的监督与管理人员，无证上岗，对建筑给排水施工的安全性及可靠性带来了直接的不良影响。②人员技术力量参差不齐，一些技术人员连最基本的工艺流程都不了解。③有些技术工人甚至连工程的图纸都搞不明白，没有施工经验。
2 给排水的施工技术及部分控制要点
2.1 工程给排水安装技术要点
2.1.1 施工流程。施工人员、材料、机具进场钢套管制安配合土建予埋楼层主干管安装楼层支管安装管道水压试验和冲洗卫生器具安装系统调试交工验收移交。
2.1.2 管道安装质量控制要点。①排水检查口应在排污、雨水管道立管上设置，它的中心与楼地面的距离为1m。②施工中应对雨水管、排水管作灌水试验。③按设计图纸及施工规范要求进行管道试验。④根据设计要求、《管道支吊架安装标准图册》、施工的具体情况来进行管道支、吊架的安装施工。
2.1.3 安装技术要求。①不能强迫接口，管道与设备之间、管道与管道之间应自然接口。②为确保质量要求，安装管道阀门前应进行验收，检查是否具备厂家的合格证，并应按规范要求进行抽检，检验合格后方能进行安装作业。③为了避免影响日后操作及维修，阀门件及所有的管道接口不宜设置在砖墙、楼板之间。④进出室内防火墙及建筑物外墙时，要求管道与墙体保留的空隙应大于5cm，并用柔性阻燃材料将其填充。⑤应参照规范要求及设计要求进行各种管道的安装坡度施工，误差应控制在允许范围内。⑥卫生洁具的支、吊架安装应符合设计及规范要求，做到牢固平整。⑦验收记录应在埋地管道安装、防腐、试压完毕后及时填写，回填土方在办理隐蔽工程验收后方可进行，并选用松软的细土。
2.2 给排水、湿式喷淋消防工程监控要点。①对施工单位提交的施工方案和施工技术措施进行审核，并协助施工单位将质量保证体系完善。②专业图纸会审工作在开工前应进行，核查是否与电器、土建、空调等专业有冲突。③应审核进场材料的质检报告，主要设备、产品、配件应具有出厂合格证。④做好工程质量事故的处理，及时办理工程质量有关签证。⑤应进行分项（部）、单位、单项工程质量检查及验收工作，工程预检及工程隐蔽验收工作，应按系统、工序及时进行。
2.3 室内给水管道安装施工
工艺流程：配合土建预留、预埋管位确定管道连接干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆、保温系统冲洗、消毒。
2.4 管道附件及卫生器具给水配件的安装施工
施工工艺流程：预留管口位置复核附件及配件安装。
2.5 室内给水管道附属设备的安装施工
2.5.1 水泵安装施工。工艺流程：基础验收设备验收水泵解体清洗水泵及电机就位找正联轴器调整灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转（负荷试运转）。
2.5.2 施工质量控制要点。①密闭水箱的水压试验和敞口水箱的满水试验必须符合设计及施工规范规定。②对于试运转的水泵轴承温升，应符合施工规范的规定。③就位前的水泵基础砼坐标、强度、尺寸、标高和螺栓孔位应符合施工规范和设计要求规定。
2.6 室内排水管道的安装施工
①±0.000以上管道施工工艺流程。配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段主管安装支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）系统通水试验管道刷油。②±0.000以下管道施工的工艺流程。管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟。
2.7 卫生器具的安装施工
施工工艺流程:预埋支架（预埋防腐木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下管道及五金配件盛水试验配件调整、调试。
3 给排水施工质量控制
3.1 施工质量的事前控制
严禁不合格的产品进场，对进场材料、进行抽检、试验；使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平，对工人进行岗位技能培训。
3.2 施工质量的事中控制
施工阶段质量控制的重点是工程质量的事中控制，也是保证工程质量的关键阶段。可以针对工程的具体情况，并分清主次，重点控制的设置以下停止点、质量控制点。
①预埋件及预留洞的尺寸、位置。②设备和管道的防雷接地焊接质量。③在钢筋上固定钢套管，按设计构造处理并宜采用加筋点焊的方法来固定。④钢套管高度应超出楼层建筑地面。⑤管道的支吊架、伸缩节安装及间距。⑥埋地的管道要进行防锈、防腐处理。⑦室外排水管道的接头处理、标高，检查井爬梯。⑧套管材质、翼环尺寸、壁厚直径以及埋设的位置是否符合设计要求，检查刚柔性防水套管埋设是否准确。⑨设备基础尺寸、位置，与管道之间的尺寸配合。
3.3 隐蔽验收制度在施工过程中应严格执行
给排水管道及设备安装在高层施工中相对较复杂，必须按设计、规范要求通过隐蔽验收。系统及建筑单元楼层每六层划分为一检验批，以便于监督管理，将隐检记录作好，以备复查。
4 结语
建筑给排水工程与居民的日常生活密切相关，只有合理、规范的施工，并本着以人为本的原则，控制好给排水工程的施工质量，才能做出用户满意、高质量的给排水工程。
管道安装施工技术要求范文3
关键词：输油管道 安装技术 施工特点
近些年，随着我国经济的快速发展，石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量，才能提高石油管道运输的安全性，减少石油泄漏对环境的污染。
一、输油管道施工中常遇到的问题
石油管道安装工程是一项要求严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。
1.管道开沟回填
现阶段，我国石油管道工程建设项目逐渐增多。这些管道建设项目普遍存在管道开挖和回填的问题。管道回填过程中的问题主要表现在以下两个方面：第一，管道回填时，利用大型机械设备压实松散泥土时，由于压力过大，导致地下石油管道发生变形的情况。第二，由于在高水位地区施工时，忽视了排水管道的设置，导致管道底部无撑点或回填时土质结构松散，管道易发生拱起的问题。
2.腐蚀问题
由于石油加工长附近的环境污染较重，土壤中含有大量的碱性物质，具有较强的腐蚀性。石油管道在使用一段时间后，会出现不同程度的腐蚀情况。在对管道腐蚀部分进行修补时忽视了防腐层表面进行处理，严重影响了石油管道的质量。对防腐层进行修补时，防腐层和石油层表面的接触面处理不恰当，使其不符合石油管道的施工标准。
3.施工前技术问题
石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察，设计精密的图纸，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，达到降低石油管道安装成本的目的。石油管道安装过程中，施工部门应对施工用料、管道、元件等施工材料认真核查。工程监管部门应加强对石油工程的监察，对施工图纸进行审查，保证石油管道的质量。同时，加强施工人员和工程师对施工图纸的熟悉，根据施工的实际情况，即使对图纸进行调整，保证石油管道建设的顺利进行。
二、输油管道的安装技术要求及施工特点
现阶段，我国的石油管道项目主要由于铺设管线和管路两方面构成。石油管道的铺设结构非常复杂，对施工人员技术是一个非常大的考验。因此，进行石油管道的安装时，必须严格按照安装图纸进行安装，规范安装流程，提高石油管道的质量。随着石油管道安装技术的不断提高，传统的安装模式中的安装问题逐渐得到有效解决，提高了管道运输的安全性。
1.阀门安装技术
石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。
由于施工单位缺乏对阀门几门知识的了解，导致石油管道安装过程中，经常出现阀门错用的现象。例如：抵押阀门错用于高压石油管道中，忽视单项阀门的按章方向等，容易造成极大的石油运输事故。因此，施工单位应加强对施工人员的培训，丰富其专业知识，减少阀门安装中的失误。同时，对石油管道上的阀门进行详细登记，尤其是单向阀门的运转方向，确保阀门的正常使用。
2.管道制作技术
管道是石油管道建设的基础，管道的安装技术直接影响着石油运输的质量。因此，应加强对建成管道技术的检测，根据图纸检查管道设计、管道质量是否符合实际运行的需求。及时补救施工中的失误，检测完后，填写管道建设质量报告单，上报项目检测部门进行审批、复核。通过审批后，再进行全程管道建设。
3.阀门安装技术
石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。
4.防腐技术
在石油管道焊接良好前提下，对管道进行防腐处理，达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，石油沥青和环氧煤沥青是最常用的管道防腐材料。石油沥青防腐材料价格较便宜，但其在使用过程中会对环境造成污染，而逐渐被环氧煤沥青防腐材料所取代。采用沥青防毒材料作为石油管道的防腐层时，在该防腐层自然风干之前，停止其他工程的施工，降低对防腐效果的影响。防腐层施工前，通过喷砂对石油管道的表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。为了达到除锈的效果，喷除锈一天后，可均匀地在管道表面涂装底漆。采用纯厚度0.1毫米的玻璃布平整地缠绕于管道外层，再用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，达到防腐的效果。随着防腐技术在石油管道中的应用，一方面，可以提高管道的施工质量，延长管道的使用寿命；另一方面，可以有效解决石油运输中的泄漏问题，从而有效降低石油泄漏对环境的污染。
5.工程施工变更
石油管道施工过程中应尽量避免石油施工中的施工变更问题。然而，在实际施工过程中，受到质地条件、施工环境等因素的影响，往往会出现工程施工变更问题。因此，施工单位采取有效措施，对管道设计、施工等及时进行调整，掌握工程变更的原因。通过工程技术人员进行讨论后，施工单位召集施工人员对新的施工方案进行讲解，明确新的施工方向。不仅可以及时调整石油管道新的施工方向，还能保证管道施工的速度，提高施工人员的工作效率。
三、结束语
总而言之，现阶段石油能源成为促进我国经济发展的重要因素。石油管道在安装过程中，经常会遇到因环境，过程地点、材料要求、工程要求等复杂性、系统性的制约和影响，因此，石油管道安装过程中，应充分考虑到安装的环境，严格按照安装图纸，提高管道安装的质量。同时，也要提高焊接人员的素质水平，定期对其进行知识和技术的考核严把安装上的技术难关，及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题，提高其安全性能。
参考文献
管道安装施工技术要求范文4
关键词：取源部件；质控重点 ；人为原因
1取源部件定义
取源部件是测量工艺过程变量用的附件，指在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。通俗地说，就是为测量管道、设备的温度、压力等而安装的检测元件与管道、设备之间的连接管件，也称为凸台或连接头。常用的有：仪表管咀、仪表接头、温度计套管、压力表弯、取源阀门等。
2取源部件安装主要质量问题
2.1安装角度不符合要求
压力、流量取源部件安装角度不符合要求。对于压力仪表取源部件，测量气体压力时，为了使气体内少量凝结液能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而造成测量误差，取源部件安装在管道的上半部。测量液体压力时，为使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表，取源部件安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，为了保持测量管道内部有稳定的冷凝液，同时也要防止管道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。取源部件安装在管道的上半部，以及管道下半部与管道水平中心线0-45°夹角的范围内。
节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体时，为了使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。测量蒸汽流量时，测量管道内实际上为液相物质。为了保证冷凝罐中的液面高度稳定，多余的冷凝液能流回管道，取源部件安装在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内。
2.2取源部件安装方向不符合要求
取源部件在施工过程中经常发生的方向错误主要表现在温度取源部件顺物料流向安装，度取源部件与管道有两种安装方式，垂直安装和倾斜安装。与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交。与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。
2.3 取源部件安装深度不符合要求
温度取源部件过长或过短导致温度套管插入深度不符合要求。温度仪表插入深度为管道口径2/3处。当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
压力、温度取源部件安装深度不符合要求。主要表现在压力、温度直型取源部件贴管道表面安装未插入管道或压力取源部件插入深度超过管道内表面，端部超出设备或管道内壁。这种情况测量静止物料压力时超出部分对压力测量影响不大，测量流动物料压力时影响较大。
2.4取源部件安装位置不符合要求
取源部件安装位置对测量准确度和仪表运行影响很大，在施工过程中比较容易出现问题流量、压力、温度、分析等仪表安装位置错误。在流量测量时，为了保证测量的准确度，避免测量结果受阻力部件的影响，需要保持物料流束平稳。为了达到这个效果，流量取源部件上下游直管段的最小长度要符合规范要求，对物料平稳性的灵敏程度较高。与流量测量类似的是，在压力测量时为了避免测量压力不稳定和测量偏差，也要求取源部件安装在物料流速平稳的地方，对物料平稳性的灵敏程度次之。为了实现上述目的，当同一管段同时安装温度、压力、流量取源部件时，这些取源部件在同一管段符合最小安装距离的情况下，根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度，安装顺序依次为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
3.取源部件安装质量分析及质控要点
结合现场提出了四类常见仪表取源部件安装质量问题：安装角度不符合要求、安装方向不符合要求、安装深度不符合要求、安装位置不符合要求。本节目的是分析问题出现的原因找出改善措施，提高一次合格率。
3.1取源部件安装质量分析
从整个施工过程中的“人、机、料、法、环”各角度分析产生质量问题的原因：
（1）施工人员质量意识不强，对取源部件的安装重要性认识不清；
（2）施工人员未认真核实取源部件的结构尺寸、材质、压力等级；
（3）在施工过程中未认真核对取源部件开孔方向、角度和取源部件的组对方式；
（4）施工人员未认真核实工艺流程，物料种类和流向。
从以上导致质量问题的原因中可以看出，导致质量问题的产生主要原因都与施工相关人员有关，而不同的施工阶段可能会发生的质量问题也有所不同。如何减少施工相关人员的工作隐患，针对取源部件安装施工的整个施工过程制定有效的控制方法，就是改善措施，提高一次合格率重点。
3.2施工过程质量控制措施及检点
在施工过程中应熟练掌握取源部件的安装要求后，严格按照规范和设计技术要求进行质量控制。取源部件安装质量控制应重点把握施工前和施工过程质量控制。
3.2.1施工准备阶段质量控制措施及检点
安装工作开始前技术人员主要是对安装先决条件的控制，即安装工作所需的“人、机、料、法、环”是否合格并具备相应条件。重点检查技术交底记录和施工人员的资质；现场使用的工机具是否在有效期内；材料是否验收合格，是否符合要求如尺寸、材质、压力等级等；施工图纸是否齐全，施工方案是否批准等；现场环境是否符合安装要求。
3.2.2施工阶段质量控制措施及检点
在施工开始前虽然对施工人员的资质及技术交底情况进行了审查，但是施工过程中现场施工人员可能发生变化，针对这一点技术人员应该在整个施工过程中不定期对现场施工人员参加的持证情况以及技术交底情况进行核查及考核，严禁不具备相关资质与未经技术交底的人员进行施工。同时对于技术要求掌握不全面人员要求施工班组对其重新进行培训。在这个阶段我们采取了增加必要的见证点、增强现场巡检力度保证现场安装质量。
针对四类常见问题重点检查项目为：
（1）安装角度不符合要求
――核实仪表种类、测量物料种类确定取源部件安装角度。
（2）安装方向不符合要求
――核实工艺流程、物料种类和流向确定取源部件安装方向。
（3）安装深度不符合要求
――核实工艺管道直径、材质、壁厚和压力等级确定取源部件安装深度。
（4）安装位置不符合要求
――根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度要求，在同一支管道上，满足最小安装距离的情况下，安装顺序为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
4.结论
本人作为一名技术人员把上述提出的一些具体的改善措施，应用到安装质量控制中，提高了一次合格率，避免了单位损失，同时为同类建设项目提供了参考。
管道安装施工技术要求范文5
关键词：水电设备安装 技术注意要点
1、引言
实践证明，水电安装是建筑安装中的重要组成部分，其安装的质量的好坏，对建筑工程的总体质量有着长期的影响。虽然我国有关规范及各地方管理部门对此都有一定的标准和规制，但实际工程中出现建筑水电安装的渗、漏、堵、漏电、短路等质量问题的反映仍然比较多见。值得有关人员重视和加强技术改进和提高。
2、注意做好审图
（1）设计图纸是否符合国家及有关的技术政策，经济政策和有关规定。（2）设计是否符合施工技术装备条件，如需要特殊技术措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工。（3）有无特殊材料（包括新材料）要求，其品种、规格、数量能否满足要求。（4）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求。（5）图纸说明是否齐全、清楚、明确；图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；器具安装、设备安装基础、空间是否合适；电气变配间有无其它管道。设备层管线进户做法；设备层及以上所有墙、板预留洞、套管是否缺少；尺寸、标高位置是否正确。管道材质、做法、连接是否合理；本专业有无矛盾；专业之间管线有无矛盾、交圈。各种管道、器具、设备固定方式及卡架形式是否满足要求；结构是否牢固。各种试压、测试、检验标准是否明确。
3、注意做好施工准备和施工技术方案
（1）施工准备：技术准备、物质准备、施工现场准备、施工人员。（2）施工技术方案是“施工组织设计”重要组成部分，应按分项工程编制。根据施工特点，按照相应“施工及验收规范”的要求，说明所采用的管材及附件、设备，连接敷设方式，固定卡架，防腐保温要求，工艺流程，质量标准，允许偏差，冲洗、试压，测试测量，调试要求及步骤等；特别要强调工序搭接问题，以及要重点控制的部分，如轻质墙上管道器具怎么稳装，保温墙上散热器及管道电盒怎么固定。
4、注意做好水电安装施工中的质量控制
（1）给排水安装施工措施：在进行给排水安装前，首先收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等,并确定给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管干管支管试压油漆保温与设备连接。并确立给水和排水管的安装工序。根据设计图纸定的坐标、标高, 采用支、吊、托支架时, 安装U P V C 排水管。各管段工艺依次均匀粘结，最后把各预留口封严, 以防杂物掉入管内而堵管。然后进行排水立管的安装。按设计坐标要求将洞口预留，把已预制好立管段运到安装部位，按顺序进行粘接连接，并调整好立管垂直度，安装完毕后，检查三通口标高是否达到标准,如果达到要求，则把甩口封堵严密。最后，进行排水支管的安装。按照卫生间器具布置图，将预制加工的支管按设计要求放好坡度进行安装, 并严密封堵各预留排水口。给水管道施工工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。根据设计图纸,进行各项工序的安装。在给水管道安装过程中，要进行严格的技术复核,在浇筑混凝土时，安装派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。作好管道的丝扣连接，严禁有歪丝现象发生,保证管道焊接的精确性。根据本工程的特点,给水管道主要施工方法有热熔连接(DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、法兰连接(DN>65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、电焊焊接(消火栓管道)、丝扣连接(钢塑复合管)。再进行法兰连接、热熔连接、管道支架安装、阀门安装、管道保温、水压试验和系统冲洗和给水附属设备水泵的安装。
（2）水卫管道安装质量控制：管径≤100 mm的镀锌钢管,应采用螺纹(丝扣)连接，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ,连接牢固，管螺纹根部有2扣―3扣的外露螺纹，连接时缠麻抹铅油,防止渗漏，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；镀锌钢管公称直径>100 mm时，应采用法兰或卡箍式专用管件连接,要使两法兰与管道中心垂直,压紧密封垫片；给水塑料管粘合剂质量应符合有关技术标准，并具备卫生检验部门的检验报告和认证文件,伸缩器位置和固定支架适宜,防止接口漏水；在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法,要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当，安装伸缩器及固定支架的位置应合理；高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管，管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序，卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。
（3）电器安装施工措施：电气安装主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。在工程开始进行电气安装前，严格地进行使用设备和材料的挑选，所有进入的设备和商品都必须具有使用说明书及合格证、产品型号和系列等内容。所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，并保证完好无损。并钢管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理，电线管路加保护管，管子全长超过8m，有三个弯时，盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔。严格控制电器装置标高和位置，同室电器标高控制在15mm 以内，并保证各种开关、插座内的接地线、零线不会串联起来。导线的接头用绝缘带再包黑包布，确保电线绝缘性能。配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行,墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。照明器具安装在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线则压接与器具连接，大型灯具有安全保证措施, 在特殊位置的灯具增加减震措施。防雷的接地也非常重要，不能忽略，防雷接地配备专门的负责人，结构主筋绑扎时焊接跨接线，均压环与主筋引下线也焊接跨接线，有些建筑物门窗也需接地则在焊接引下线时，预留接地端子，与门窗相连接，在防雷接地的工程竣工后，邀请防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，并保证电阻测试低小于或等于1欧姆。
管道安装施工技术要求范文6
关键词：大型办公场所；暖通安装技术；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
随着我国社会经济的发展和进步，我国的工程施工水平也得到了大幅度的提高，暖通空调安装技术也得到了逐步的推广。在城市化快速发展的背景下，暖通安装技术能够改善大型办公场所的办公环境，是改善城市建筑，促进城市经济发展的重要措施。
一、暖通安装技术的发展现状和问题
暖通安装工程是暖通空调的安装与施工过程，暖通工程主要包括以下几个方面：空调设备、制冷设备、通风设备和除尘设备等，是一种综合性的建筑物基础设施建设工程。暖通安装是一项工序复杂、工作量大的基础项目。随着城市化的发展，对建筑物的施工要求也越来越高，暖通安装工程必须提高安装技术水平和安装质量，以适应建筑工程项目的需要。
由于暖通安装工程是一项工作程序繁琐复杂的施工项目，在施工过程中也容易出现一些安装质量问题。对于暖通安装工程中出现的问题要及时采取有针对性的解决措施，及时发现在工程施工过程中存在的安全隐患和质量问题，严把质量关，优化暖通安装系统工程，提高暖通安装技术的效益和水平。
大型办公场所的暖通安装技术与商场、停车场、发电机房等场所的暖通安装技术相比，有以下几个方面的特征：一是空调负荷特征，除了围栏结构、照明、设备负荷之外，大型办公场所的暖通工程还必须考虑新风和人体负荷。新风和人体负荷是大型办公场所空调负荷的主要组成部分，在不同的客流密度下，这些负荷值也会有所变化。所以在暖通安装的过程中，要充分预测和估计办公场所的客流密度，实现暖通空调安装方案的最优化，做到节能减排，充分节约相关能源，提高能源使用的效率。二是空气湿度特征。与其他场所相比，大型办公场所的围栏结构负荷较小，因此，大型办公场所的暖通空调系统散湿量较大，在夏季这种特征更加明显，空气湿度更大，因此大型办公场所的暖通安装需要充分考虑到设备的降湿性。三是季节差别大，要求暖通安装技术要实现空调系统的分区调节。同时优化通风系统和防排烟系统，在消防通道位置使用通风、绝热材料。
二、暖通安装技术的质量控制要点
（一）保证材料的质量
相关原材料是暖通安装过程中不可缺少的组成部分，保证安装材料质量达标才能保证暖通设备达标。因此，在材料的选择和采购环节，要严把质量关，相关的采购人员要严格执行原材料采购制度和采购方法，掌握材料采购的技巧。此外，要安排专门的人员对材料进行检验，以确保材料不会出现质量问题。
（二）保证施工的质量
除了保证材料的质量之外，施工的质量也是暖通工程质量控制中的关键。在暖通安装的过程中，要将暖通空调系统分为采暖、通风和空气调节这三个环节，针对每个环节的具体施工情况有针对性地进行分析，及时发现各个子系统中存在的问题，这些问题都是暖通工程施工过程中的质量隐患。要针对这些问题提出更全面、更系统的工作模式，解决这些系统中存在的问题，满足人们对暖通技术的要求，保证暖通空调系统的安全可靠。
（三）整理安装材料
安装材料的整理和检验也是暖通安装过程中的重要一环。因此，要系统地整理与检验安装材料，保证这些安装材料能够与暖通安装进程同步，并要保证这些材料的真实性和可靠性，以完善、科学的材料促进工程施工的顺利进行
三、暖通安装应注意的问题
（一）严格控制施工材料的质量
在施工材料进入施工场地之前，一定要控制好这些施工材料的质量。施工单位要安排专业的技术人员对施工材料进行检验，确保施工材料的型号、规格和质量都符合暖通安装施工的要求，要对相关材料的质量检查合格单和合格证件进行审核，把不合格的施工材料阻挡在施工场所之外，要保证这些施工材料的检测报告能够符合国家有关部门的规定，达到了相关技术标准的要求。对于暖通安装过程中所需要的专业器材，如阀门、管材、散热器等都要严把质量关，确保这些施工器材都符合相关标准和暖通安装的具体要求。
（二）施工过程中的质量控制
在施工过程中出现质量问题的原因有以下几个方面：一是管子的安装位置不准确，没有注意管道坡度就堵管道空墙洞；二是支架的位置不准确，标高的位置也没有控制好，导致支架与标高之间的偏差太大，造成管道的变形、积气或存水，使暖通空调系统的质量大打折扣，影响暖通系统的正常使用。要解决这些问题，必须要在安装前仔细调整管子的位置，将管子调直，根据管道的坡度和标高计算出支架和标高之间的间距，要严格按照相关标准的要求进行施工。在堵墙洞的过程中，要注意与管道的坡度是否相符合，而不要强塞，通过这种方法能够有效地解决干支管道不符的问题。另外，要保证散热器的支管坡度符合要求，就必须准确地测量下料时的管道，在管道下料时没有计算准确是造成散热器坡度不符的主要原因。在施工的过程中，散热器和支管的安装也必须有正确的安装顺序，必须先安装散热器，在安装好散热器之后再安装立、支管，做到随量下料安装，就能够避免在安装的过程中出现质量问题。
（三）与其他工种相互配合
随着建筑行业的发展，在现代化的建筑物里，布管情况是非常复杂的，如暖通系统的管道、给排水系统的管道、电气系统的管道等。在暖通安装的过程中，暖通空调的管道要与其他的管道相互配合，综合考虑建筑物内管道的布局。
结语：
暖通空调系统已经成为现代化的建筑物内不可缺少的基础设施。但是，我国的办公场所的暖通安装技术还存在着很多的问题，如空调负荷、空气湿度问题。为此，要在保证材料质量的基础上保证施工的质量，整理好安装材料，并与建筑物内的其他工种相配合。
参考文献：
