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给排水管道工程施工范文1
关键词：市政给排水,施工,质量,控制
中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号：
市政给排水管道工程是城市建设中的一个有机组成部分，对于道路建设、交通安全、城市运作等方面都具有巨大的作用。甚至可以说市政给排水管道工程质量的优劣对整个城市的发展状况有很大的影响。但是在实际的工程施工中，大多数市政给排水管道工程都存在着许多问题，导致加大了其施工难度，从而无法保证施工质量。因此，有必要加强对市政给排水工程的质量控制。
1 市政工程给排水管道的施工前的准备
整个市政给排水管道工程是从设计工作开始，因此对于市政给排水管道工程质量的控制也应从设计工作开始。在设计图纸时是应根据周围环境、施工工地的特点以及居民情况等因素来确定具体的施工布局、管路材料、关键施工点等。因此在进行施工前，应对施工图纸和设计文件等进行核对检查，确保全面的了解施工图纸，并能根据图纸的内容来进行水准点与坐标控制点的复测，使得整个施工能够快速的开展与完成。另外，对于图纸及设计文件的检查应是详细全面，如检查其设计深度是否施工要求，尽可能防止因考虑不周或者设计上的疏忽导致后续施工出现困难和矛盾；检查设计内容与实际施工现场和条件是否符合，防止出现
实际施工中管道与电缆、管线与梁柱以及各管道之间相互冲突的现象。对于需要预埋、预留的内容，应先在图纸上明确其施工要求，纠正其错误，以及查缺补漏等。
对于工程施工中所要用到的沙石、水泥、混凝土管等，应认真检查其质量标准、性能与规格是否符合设计要求，尤其是水泥与混凝土管，最好是能够到厂家进行考察与抽检。
有关的施工者应在施工前亲自到施工场地进行实地考查，而不是完全的按照设计图施工，毕竟具体的施工人员与设计人员在技术水平上存在着一旦的差别性。在实地考查中，应及时发现可能对整个施工过程存在阻碍的各类因素，做好记录并探讨出解决对策，若自己不能解决，应及时交由有关单位或部门进行解决。此外，还应制定好过程质量监理工作等各类规则。
由于给排水管道工程在城市街道上进行施工，环境较为复杂，不管工程大小与否，都应在挖土前于沟槽两侧设置安全设施，例如危险旗及路障等警告标志。假如无法当天完工，就应该在晚上悬挂警告红灯，大约30m一盏，且在交叉路口处应适当地增加红灯的数量。对于施工路段的水文、土质情况以及地下构造物的具置，应在挖槽前先了解清楚，事先制定相关的安全防护措施等。
2 市政工程给排水管道的施工过程质量控制
2.1 沟槽开挖与支护施工控制
沟槽开挖是给排水工程的基本施工，这一环节里需要注意的方面有：
①开挖前期，需严格按照工程图纸与标准技术进行施工，按照建筑标准管线测量放线，对施工场地的中心线、高程、转角等参数加以统计。
②参照实地土壤的具体情况确定管沟基槽的开挖计划。通常遇到管道埋深度较浅以及轻度滑坡的位置实施梯形沟槽（梯形槽形式如图1、其边坡坡度如表1）开挖;若土壤条件差，且存在轻度滑坡、有少量地下水时，则管道埋深较深应进行开挖混合管槽,在开挖沟槽时要对宽度把握孔子，以为后面的管道安装留有空间。
③若采取机械开挖，则要在底部预留足够的保护层，厚度在20-30cm，然后安排施工人员进行清理。沟槽开挖的机械化施工必须要配合适当的人工清理操作。
④在施工时期，必须要对气候变化情况加以控制，必须防止基槽泡水,当沟槽底部是岩石基础时，应结合情况增加开挖深度，一般30cm,当沟槽底部为软弱基础或有其他埋置物时，应及时汇报有关部门并与之共同研究后处理。若地下水位过高条件下施工，应采取必要的排水措施，维持水位处于工作面以下的2m处，以避免沟槽内长期积水而造成浮管问题。此外，还需要顾及到基槽暴露时间过长导致的基槽变形，需严格控制晾槽时间（不超过2-3h）。
a,台阶式b,斜坡式
图 1,梯形槽的形式
2.2 施工测量部分的控制
作为一项技术性很强的工作，施工测量在整个给排水管道工程施工中都会有需要用到的地方，所以必须要有专人专项来完成这项构造，从而保证整个施工测量的准确性与及时性。若想确保施工过程中每道工序完成后得到的数据不出现问题，则在自检自测的工序中要求比规定再提高50%允许偏差精度，并且进行测量的必须是专业的测量施工工程师，最后再交给另一名测量工程师进行检查复核。使用的测量仪器需要经过标定。
2.3 管基制作质量的控制
管基的施工应根据图纸设计尺寸、混凝土强度等级以及中心线等要求进行。此时要注意管基的厚度要有保障，不得偷工减料,在碎石基础上提前堆好所需的管道材料，使得管道就位后能够及时的固定平衡。管基施工时，土质基底不可过久。同时考虑到气候、保养等不利因素，混凝土可采取加早强剂或者提高一个强度等级等措施，并且下管必须要等到管基达到一定强度后方可。
2.4 优选管道接口方式
常用的HDPE 管的连接方式有丝扣连接法、法兰连接法、对焊连接、线性伸缩承插管连接、带密封圈的承插式套管连接。这些连接方法有着不尽相同的性能特点、使用场合以及安装方法。
HDPE 管最好的连接方式就是熔焊连接并且其无法采用管件与溶解性粘合剂连接。在焊接技术发展的早期，鞍形焊接、热熔承插连接和热熔对接连接为常用的焊接方式。近些年来又出现了一种叫做电热熔连接的新的连接方式，来取代存在一定缺点的热熔承插连接。热熔对接焊机和电热熔焊机是电热熔连接采用的施工机具。目前，主要采用电熔法连接、热熔法，使得管件和管材能够一体化，无泄漏、安全可靠。管道与三通、弯头等管件连接时，应采用电熔连接（≤DN1800）；管道与其他材质的管道连接时，应采用检查井或连接法连接。
2.5 管道安装
2.5.1 严格控制管材质量
对使用管材及主要配件要严格把关，除了要由选定的合格制造商提供外还要在管材进场后，对其质量进行验证。若外观检查无法保证管材的质量，则应进行内、外压试验。
2.5.2 正确计算管道铺设长度
按照图纸和规范，在施工前应先确定好两检查井之间管道的铺设长度、两管端头之间预留的间距以及管子伸进检查井的长度。在整个安装过程中要时刻严格地控制长度，避免出现管头缩进井壁或露出井壁过长的现象。
2.5.3 严格控制抹带的施工质量
水泥砂浆下料要严格按照配合比来进行，计量要准确无误，搅拌时要使其均匀，确保水泥砂浆的和易性及强度。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛洗刷干净，刷水泥浆一道,并控制内管缝与管内壁间的平整度，管径不大于600mm 的管道，在抹带的同时，在管道内来回拖动麻袋球或其他工具，将流入管内的砂浆拖平,管径大于600mm 的管道，应勾抹内管缝。
2.6 沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时，必须在两侧同时进行对称回填，以保障平衡性。如果使用机械回填，则管顶以上0.5m 处、胸腔部分及检查井周围采用人工回填回填好了之后，才能够使用机械进行大面积回填。回填时应检查沟内是否有积水，如存在，及时排空。避免使用砖头、垃圾土、钢材、淤泥、腐填土等回填材料。在回填土时必须分层压实，管道顶面需铺设路面者回填压实度达90%以上，建筑物旁沟槽回填压实度达83%以上，并且对每一夯实层的压实度，应进行随时的检测，确保其与设计要求一致。
给排水管道工程施工范文2
关键词：给排水管道工程；施工；开挖
施工开始应该首要做好管道线路测量定位工作，在此基础上进一步开展施工。
1 沟槽开挖
1.1 根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。1.2 按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。1.3 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。1.4 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm 左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。1.5 人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
2 雨水及污水管道工程施工
2.1 钢筋混凝土承插口管道安装。
2.1.1 管道铺设步骤。准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高,然后清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。2.1.2 安管顺序。从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处，按照井中测桩找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。2.1.3 管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。2.1.4 管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查。复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后，可用2 组4 个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5 处。
2.2 雨水方沟施工。
2.2.1 雨水方沟施工工序：验槽线挖槽钎探验收支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装止水带支模浇__筑混凝土基础抹面安装盖板回填。2.2.2支模。槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5 米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。2.2.3钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。2.2.4 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。2.2.5 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5 米。2.2.6 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。2.2.7 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。2.2.8 砌砖：根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10 豆石混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。2.2.9 安装盖板：盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板时铺设1：2 水泥砂浆。
2.3 混凝土浇筑养护。
2.3.1 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90 分钟；2.3.2 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不能有积水。2.3.3 踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70 厘米。2.3.4 使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振__捣棒作用半径的1.5 倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300 毫米。对浇筑完毕的混凝土应及时尽行养护。2.4 井室砌筑工程。2.4.1 与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2.4.2 砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。2.4.3 砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。2.4.4 砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1cm为宜，以便勾缝。
3 管线的土方回填
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。3.1 为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。3.2 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3.3 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2 次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。3.4 管顶以上0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。3.5 回填土高度至路床以下15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。并在回填前清除槽内杂物、排除积水。3.6 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。3.7 回填土每层虚铺厚度为20~25cm，回填土中不得有碎砖、石块，分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。3.8 胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50cm范围内填土密实度为87%以上。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
给排水管道工程施工范文3
[关键词]建筑工程;给排水管道;施工;质量管理
中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0021-01
引言
众所周知，给排水系统是当前我国建筑工程项目中极为关键的一个组成部分，其重要性随着人们生活水平的不断提高也越发凸显，在这样的背景下，今后的建筑工程项目施工过程中，重点加强管道施工质量管理对于给排水工程的施工质量有着重要的意义，尤其是对于给排水管道的施工来说更是应该引起高度重视，确保其管道安装的准确性，而这也就要求相关施工人员必须要针对其相应的施工项目进行密切的关注，保障其施工的质量。
1、加强建筑给排水管道工程施工质量管理的措施
1.1 施工前质量管理工作
在建筑工程给排水管道施工前质量管理工作中，主要分为以下几点：第一，严格控制给排水管道工程的设计质量，选择设计水平高，造价合理的设计单位进行给排水管道设计，确保设计方案符合施工质量要求;第二，选择质优价廉的管材。为确保建筑给排水施工质量，以及确保给排水系统正常运行，这样就可以延长建筑给排水管道使用寿命，需要在施工前管材采购时，选择优质的管材，保障管材性能，例如PE管材、混凝土管材、铝塑复合管材等;第三，施工前，进行施工技术交底工作，确保参与管道工程施工人员，掌握施工工艺，避免出现管道工程施工中出现返工现象。
1.2 提高施工人员的施工技能
众所周知，施工人员是建筑工程给排水管道工程施工的直接参与者，若其施工质量责任心不高、施工技术达不到工程质量要求，很大程度上会造成给排水管道工程施工质量不达标。因此，需要对参与施工的人员采取以下方法：第一，重视管道施工人员施工技能培训工作，针对性通过专业施工培训及团队合作能力等培训，提高施工人员质量责任心和施工技能，有效保障给排水管道施工质量;第二，通过技能考核、奖罚制度保障给排水工程施工质量。
1.3 制定完善的施工质量监管制度
为确保建筑给排水管道施工质量，需要制定完善的质量监管制度，具体表现在以下几点：第一，针对管道工程中施工难点，采取质量验收后，才能进行下道工序施工的检查验收制度;第二，使用专业的监理单位，监督管道工程施工质量，并及时准确的记录管道工程施工检查记录;第三，针对施工中制定点、线质量检查制度，并监督施工单位的自检、互检、交接检等三检制度的实施情况。
1.4 严格执行建筑给排水管道施工规范
为保障建筑给排水管道工程的施工质量满足设计要求，需要严格控制管道施工过程，并按照规范规定施工要求进行给排水管道工程施工，并对各施工机械设备使用人员进行使用前经技术人员培训，确保设备使用人员熟练掌握机械设备的操作。在管道施工前，需要给排水管道工程项目技术负责人对全体施工人员进行施工技术交底工作。与此同时，为了提高管道施工人员的工作质量，可以将其工资与工作质量挂钩，提高管道安装人员质量责任心，从而有效地确保建筑给排水管道工程的施工质量。
2、提高建筑给排水管道施工质量的要点
2.1 对检查井的砌筑
在进行沟槽挖掘的时候，中心桩要严格按照井基圆圈的规格进行井基的开挖工作，而后进行浇筑，再开展保养，达到强度标准后，便可以进行下管操作。与此同时，留出预留井筒的合理位置，要保证管底与井底高层的统一性，在高程达到一致后，可以进行砌井的操作。在完成砌筑之后，将接头埋入闭水试验中，为了保证稳固性，要对接头进行提前准备，最后，对于各个部分的高程，要依照图纸标准进行施工，避免积水和漏水现象的发生。
2.2 对管道进行的闭水试验
在进行回填之前，要采用闭水的方式，进行严密性的测试。要对管道的外观及品质进行检查，避免孔洞出现漏水现象。另外，对于排水管道的闭水试验，要采取分段的形式，由上游开始，直至下游，注意节约水资源。
2.3 管路冲洗、消毒
在管道水压试验满足设计要求后，还需要对管道进行清洗和消毒施工，确保管路干净、无有害杂质。在管道冲洗阶段，主要分为两次进行冲洗，第一次管路冲洗需要以一定流速的水流不间断的冲洗，一直到管道口出现干净、无色泽、无异味的洁净水时完成第一次冲洗。待第一冲洗结束后，采用浓度不小于20mg/L 氯离子浓度的清水对管道连续浸泡1d，杀死管道中细菌有害物质;待消毒完成后，进行第二次冲洗，最后进行水质化验，符合要求后方可结束。
2.4 严控给排水管道工程试验
为了确保给排水管道施工质量，在管道工程施工完成后，需要对给水管道进行压力试验，根据管道性能选择气压或水压试验，检查管道接缝部分的密封质量，并做如实记录。例如，在PP-R管道完成施工中需要采取两次压力试验，第一次是在管道进入建筑室内前，需要对管道进行压力试验，保障管道熔接密封良好;第二次是在建筑室内管道安装结束时进行压力试验，有效检查室内管道系统是否漏水。同时，在给排水管道压力试验时，其管道压力为工作压力的1.5倍，以保障给水管道正常运行质量在排水管道安装完成后，需要进行通水试验。具体试验步骤为：在各卫生器具落水口进行通水，如果水无堵塞正常排出，并检查管道接口不发生渗水、漏水现象，则通水试验满足要求。然后进行平排水管道的灌水试验，如果是废水管道，灌水至地漏口;若是污水管道，灌水至坐便器口，在满水状态下15min后，如果水位出现下降，可补充水至平口，再观察5min后，如果不出现水面下降，且管道接口无渗水现象，则认为排水管道灌水试验满足要求。
3、在管路冲洗和消毒过程中需要注意的问题
第一，冲洗管道长度不宜太长，一般以1千米为最佳长度，从而防止管道中含有较多的杂质，在冲洗过程中集聚在管道中部。管路冲洗过程中，端口防水区域应选在不影响正常交通的区域，且在放水前，对周边及时通知，保障冲洗放水正常进行。在连接放水管路时，需要确保与主管路连接牢固，并在放水管上安装排气管和阀门，有效地确保放水工作正常进行。第二，由于冲洗管道时，第一次排放的水量较大，且较集中，因此需要选择合适的排放点，若选择将冲洗水排放到河流和地下管道中，需要提前调研其承受能力，能否及时泄水。研究表明，临时排水管道其有效截面积不得小于被冲洗管道截面积的0.5倍。第三，在管道冲洗时，需要注意开取闸门的顺序，需要先开出水闸门，再开进水闸门。并在冲洗过程中安排专人负责观察出水的排放路线，出现异常情况，及时报告有关部门进行处理。第四，在饮用水给水管道冲洗结束后，若化验结果显示水质达不到使用要求，需要在管道内注入漂白粉继续进行管道消毒，然后在对管道进行冲洗，最后经水质检验单位进行检测，满足要求后方可正常使用。
4、结束语
综上所述，由于给排水系统在建筑系统中同人们的生活最为密切，采用高质量、合理的安装施工能够最大程度地保证给排水管网的运行质量，使其高效、安全运行，并且利于后期的维修、改进。为了保证给排水施工能够达到设计要求，保证施工质量，施工人员需要不断提高自身的施工技术，通过学习提高综合素养，从而确保施工质量的安全稳定，保证建筑给排水系统的发展。
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给排水管道工程施工范文4
关键字：市政给排水；管道；质量；管控措施
中图分类号： TU99 文献标识码： A
一、市政给排水工程施工的重要性
市政给排水管道工程是城市的基础排水管网系统，属于城市建设的基础工程。随着人们环保意识的加强，在工业设施、现代化设施以及公共服务设施等地方都设有排污管道。因为一些环境因素及施工中管理和操作的失误以及从事该专业的技术人员太少，所以还不能满足工程需求；而且劣质管材流入市场、企业施工管理力量相对比较薄弱、建设工程中大量使用民工，并且没有经过熟练的专业技术人员来进行指导，从而导致施工质量不能达到设计的要求，导致市政管道发生断裂泄露、水倒流以及排水不畅等现象的发生，而且也容易诱发给排水管道周围的地面或者路面发生沉陷或者变形的现象，致使市政给排水管道的工程质量不能得到有效的保证。
二、市政给排水工程在施工准备阶段的注意事项
（一）熟悉图纸。开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸,以免施工过程中忙中出错。至少要做到以下几点:
1、会同建设方、设计方、监理方和施工方进行四方图纸会审及交底;
2、结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌,如管线总长度、管线走向、管材直径、检查井数量等,还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等,特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置,做好标志及保护措施;
3、依照图纸确定的桩号走向水平测量复测一遍,避免出错。
4、每隔一百米左右设置一个水平高程参照点,建立起准确的水平高程控制网, 便于对管道施工进行测量。
（二）现场情况的调查与故障排除。开工前,除保证三通外,还要结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通问题等。任何妨碍施工的因素都要笔录,呈请有关单位或部门协助排除。另外,管线有时与城市道路交叉等,这些都是丝毫不可忽视的障碍因素,开工前就应会同有关单位研究解决。
（三）测量放线。地面可见障碍排除后,即可进入测量放线的准备工作。施工放线是整个排水工程中的一项重要程序,指导着整个后序工程的施工,放线前必须做好严密的准备工作,如排水工程的工期较紧,道路施工方交出一段排水施工作业面后,排水施工方在未交出道路中桩的情况下立即组织进场施工,放线前利用计算机CAD 软件输入道路中桩坐标绘出中线图,然后根据管线距中桩距离在软件中自动计算出该段工作面各个井位的XY 坐标,再根据各个井位坐标,利用全站仪现场放出各个井位。打桩撒灰放线时,要考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制,开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工,以免塌方伤人造成事故。
三、施工中应注意的要点分析
市政道路给排水管道工程的施工环节较为复杂，在整个施工过程始终都要将质量放在第一位，下面对一些施工的要点进行分析。
（一）测量并放线
在将地面障碍物清理干净后，开始按照设计方案进行撒灰放线工作。对开挖区域进行测量时，一定要保障测量的精度，同时要注意需要开挖的面积，要充分考虑开挖后是否后对道路两侧造成影响，在道路有边坡时要注意开挖是否会引起边坡的不稳定，避免引起塌方。
（二）沟槽开挖阶段
在沟槽开挖前，要对地下设施和管线进行调查，根据调查的结果将地下的所有设施表明，经过研究后确定开挖时采取的一些措施，以便开挖过程顺利进行。
利用机械进行开挖时，要按照测量放线的区域进行开挖，采取底端开挖的方式，并辅助以横挖和人工进行修正。将挖出的土壤堆放在距离沟槽3米以外的区域，而且高度不得超过3米，以保障沟槽的稳定，当工程整体完成时再进行回填。在施工的过程中要注意做好防雨工作，使沟槽底部免于雨水浸泡。
（三）施工测量
市政道路给排水管道工程对测量的准确度要求十分严格，因此在施工过程中要不断对其进行检测，通过采取测量的方式，来确定工程的进展是否准确。在进行施工测量时，要有专人负责此项工作，在工程进度不断推进的过程中，跟随每一道工序的完成进行测量，为了使测量的结果满足设计的要求，要对测量的结果严格要求，自测的结果要比规定的标准还要严格才行，在一名工作人员测量完成后，交付给另一面工作人员重新进行测量，以确定测量的准确无误。另外要注意保证测量仪器的精确，在每一次开始测量前，都要进行标定。
（四）管基制作
管基的质量对整体管道的安全是非常关键的，因此在管基的制作时，要严格按照设计方案规定的尺寸、强度等进行。在施工过程中要保障整体厚度和强度，在碎石上准备好所需的管道材料，以便管道能够得到及时的固定。在整体管基制作过程中，要注意雨水的影响，采取相应的防范措施。
（五）安装管道
安装管道是整个工程的核心，因此要注意以下几方面的要点：
1、要特别关注管道的质量，当管道进入施工现场后，要对管道的质量进行检查，确保没有裂缝和焊接等情况，对于无法从外观判断质量的管道，要采取抽检的方式进行内、外压试验。
2、在安装前要对管道进行防腐处理，根据设计规范进行，对于管内防腐可以用水泥进行喷涂，厚度控制在8毫米左右，管外的防腐开始之前，首先要进行打磨除锈，在涂刷防锈油后用玻璃纱布和环氧沥青对其进行四油两布的处理，管外防腐的厚度要控制在6毫米以上。3、在安装管道时，要根据设计确定管道的长度合适，确定管道之间预留的间距合适。利用吊车将合适长度的管道放入到管槽中，首先将接头对好之后进行点焊处理，在固定好后对接缝进行全面牢固的焊接。
4、在安装阀门时，要对阀门的表面和零件进行检查，是否能够正常开关，在安装时要根据设计图纸进行，利用钢管短法兰连接两种管道，如果是铸铁与钢管的接头要利用水泥和石棉接口。在安装过程中，要首先确定好位置，将管口杂物去除，之后利用吊车将阀门吊到指定的地方，均匀地拧好螺栓，保障接缝密封好。
（六）闭水试验
为了检查管道安装完毕的密封效果，要对其进行闭水试验，在试验进行的过程中，通过空气压缩机适当增加压力，并注意观察每一个管道是否存在漏水和渗水的现象，观察阀门是否密封良好。对于发现漏水情况的管道，要及时进行重新检查，采取相应的措施后，重新进行闭水试验，直到合格了为止。
（七）沟槽回填
在施工临近尾声时，沟槽回填工作同样不能放松，回填质量的优劣直接能够影响给排水管道整体的安全，因为回填的不合格是导致地面发生下陷的主要原因，同时回填的平整度对市政道路的质量也有直接的影响。在回填时要一定要对压实度进行控制，对于管道顶部的压实度要控制在85%左右，管道两测的区域压实度控制在90%以上，对于其他的区域可以根据道路要求的压实度进行处理。通过采取不同压实度的回填方式，不仅能够保证管道的正常使用，而且可以保证路面的平整度的合格。
四、市政给排水管道施工中的常见质量问题
（一）管道的位置偏移或者积水问题
造成此种现象的原因可能是，施工测量时，由于测量存在误差，或者施工走样和避让意外出现的构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上产生积水甚至会出现倒坡现象。
（二）管道渗漏水
管道渗漏水问题比较常见，同时也存在闭水试验不合格的问题，其原因多数为基础出现不均匀下沉问题，或者是管材接口施工时处理不严密，闭水段的端头封堵不好、井体的施工质量不达标准等，导致管道出现渗漏。
（三）钢管腐蚀
产生原因 是在钢管安装时，施工单位不做防腐或只做外防腐，防腐材料不合格，工艺低下，防腐前未做除锈，后果将缩短使用寿命。
（四）检查井变形
检查井的变形和下沉，通常是由于安装的质量较差，基层和垫层没有处理到位。检查井的砌筑质量没有控制好，导致井体变形。另外，检查井的配套设施质量不合格也会影响检查井的外观质量。
（五）回填土沉陷
导致这种问题的原因通常是回填材料不标准，或者回填材料的含水量过高。回填的压实度没有得到保证，都有可能导致回填沉陷现象。
（六） 给水管道水压实验不合格
产生原因主要是水压实验前管道浸泡时间不够，水压实验时沟槽已回填，实验时采用闸阀做堵板，后背没有设在原状土上，压力计精度不合乎要求，10分钟实验压力降压值超过标准。
（七）给水管道水质化验不达标
产生原因是管道施工完毕后不进行冲洗消毒，严重时通水时堵塞用户上水管道，未采用消毒剂浸泡，或浸泡时间不够，或消毒剂剂量不足。
五、市政工程给排水管道的施工过程技术控制措施
（一）沟槽开挖与支护施工控制
市政工程给排水管道的施工项目中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面2m，防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过2- 3h）。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水；当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时，要同有关部门研究后处理。
（二）施工测量部分的控制
施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性和准确性。为保证每道工序完成后的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50％，并由专业测量施工工程师进行测量，再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必须经标定后方可使用。
（三）管基制作质量的控制
管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底不得裸落过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施，待管基达到一定强度后再下管。
（四）管材安装
1、市政工程塑料埋地排水管道的施工技术
塑料埋地排水管道的选材与敷设：塑料埋地排水管主要承受的是外压的荷载，包括管顶土重荷载和地面上汽车带来的活荷载等。根据前面的理论分析，敷设的条件和质量对于其是否能够安全工作起到决定性的作用。国内外应用埋地塑料排水管的实践证明，工程成败常常取决于敷设。
目前，我国已经陆续出版一系列塑料埋地排水管道技术规程，这些规程对相应管道的设计和施工，包括管道施工的沟槽、基础、管道安装及连接、沟槽回填等都有明确要求，尤其是沟槽回填土的密实度要求很高。总之，技术规程是设计者和施工人员重要的参考资料，只有设计者和施工人员严格按技术规程的要求设计和施工，就一定能保证各种新型埋地排水管的正常使用。
2、管材安装技术
为保证闭水试验的成功，管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补；下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定；安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3 cm的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞；每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
（五）钢管腐蚀防治措施
1、钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：
（1）管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；
（2）先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；
（3）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂；
（4）水泥砂浆采用人工抹压时，应分四层实施，即素浆层、过渡层、找平层、面层；
（5）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14d；
（6）通水前应继续封堵，保持湿润.
2、钢管道外防腐层施工应符合下列规定：
（1）外防腐层的构造应符合设计规定；
（2）外防腐层施工最忌基面潮湿、不洁。基面潮湿、不洁，影响粘结、防腐效果；
（3）外防腐层材料沥青应采用建筑10 号石油沥青，玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜。
（六）给水管道水压实验不合格防治措施
1、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。判断管道内气体是否排除，可以从以下三个方面确定：
（1）管道内已充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水，但升压很慢；
（2）当用水泵向管道内充水时，随着手压泵柄的上下摇动，表针摆动幅度较大，且读数不稳定；
（3）当水压升至80%试验水压时，停止升压，然后打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突”的声响，并喷出许多气泡。
以上三个现象的出现，表明管道内气体未排除。
2、当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3---1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
3、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
（1）铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里，不少于 24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；
（2）预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠的管径小于或等于1000mm，不少于 48h,管径大于1000mm，不少于 72h。
（七）给水管道水质化验不达标防治措施
1、给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口外浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
2、管道应采用含量不低于20gm/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
（八）砌检查井
挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置；不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致；管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求；管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜；管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
（九）排水管道渗漏水，闭水试验不合格防止措施
1、管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换良处治，以提高基槽底部的承载力。
（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：
（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等数据。
（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。
（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：
（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。
（2）界面缝内要洁净，对水泥类填料界面还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：
（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。
（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏’
5、闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：
（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。
（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度.
（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的%层施工法施工。
（4）条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
（5）预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
6、 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
十、管沟回填
管道安装完成后应该及时进行管沟回填工作。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处应采用细粒回填材料回填。回填材料分层填筑压实，表面平整，无明显碾压轮迹，不得有松散、离析现象。回填材料应与槽边、构筑物、管道紧贴且平整密实。分段施工时，层次分明，应每层留设台阶，清除未压实部分。回填顺序从管道两侧填筑管道底部的空隙，管道两侧和管顶以上50厘米内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与井壁紧贴。工程施工完毕，要将施工地面恢复到施工前的状态。
在管道回填过程中，应该注意：
（一）管沟内如果有积水，应该立即进行排水，排完管沟内的积水方可进行回填土施工；
（二）管子两侧0.5m范围内应该采用人工夯填，控制夯填的密实度；
（三）分段回填的交界处应该做成台阶形，逐层进行填筑，保证接合密实。
五、市政给排水管道施工管理问题分析
工程管理对于一个工程的进行有着至关重要的作用, 很多问题的出现都是由于管理不善引起的。上文提到的管道位置偏移或积水、闭水试验不合格、回填土沉陷等问题都与市政给排水施工管理有着直接的关系，故在此对市政给排水施工管理中存在的问题进行了适当的分析。
（一）市政给排水施工质量管理中出现的常见问题
1、给排水施工质量标准不完善
城市市政给排水工程设施在不断扩充，然而我国的施工质量标准还不完善，如给排水工程施工中的测量、沟槽开挖与回填、闭水试验、管道的安装都应有相对应的质量检测标准，也就给我国给排水工程的实施带来一定的困难，必须有据可依，才能保证给排水工程的顺利实施与施工安全，否则，会造成质量检测标准滞后，无法适应不断更新换代的市政给排水工程建设，项目工程质量也就难以得到保证。
2、质量责任制落实不到位
施工单位管理不严格，使得质量管理存在问题，权、责、利落实不到位。有些施工单位对项目管理意识不强，项目管理体系不健全，没有很强的质量意识，对施工质量不在意，对施工要求不关心，技术力量不强，施工过程混乱，导致项目管理问题重重。市政给排水公告称施工质量管理与控制是一项事无巨细的系统工作，施工单位主要是作为质量管理与控制的主体，应对工程的施工质量负主要的责任。但现在不同施工企业之间经常出现“分包代管”或转包的行为，这些现象使得工程当出现质量问题时，找不到责任人，影响施工质量的保证。这样一来就给施工质量的管理与控制增加了难度，工程施工质量就更难以达到预期的质量要求。
3、监理机构的监理工作不严格
目前市政给排水工程监理单位多，大多数监理人员结构不合理，水平参差不齐，内部机构混乱，监理程序不完善，监理标准达不到要求，监理处罚力度也不够。依照规定监理机构是受建设单位的委托主要监督管理现场的施工质量，而在我们的监理技术人员现场施工的监理工作中会遇到很多外在的干扰因素，例如现场监理人员自身的道德素质水平低下、责任心不足、工作态度不严谨、专业技能不足，或者施工企业不主动配合现场监理人员对施工质量监督与管理工作，这些问题都极有可能对市政给排水工程的监理管理工作造成消极的影响，从而导致工程监理不严格、不到位。
二、市政给排水管道工程施工质量管理的控制措施
1、要有一支高素质有经验的工程管理团队
市政给排水工程项目复杂程度高，综合考虑因素多，造成施工质量控制难度大， 项目能否成功，前提和基础就是一支高素质有经验的工程管理团队，这与项目管理与项目质量的好坏有直接的关系。选择高效合理的管理模式，必须要有高素质有经验的工程管理团队从整体上对各个工作任务进行统一质量管理，统一协调进度。
2、施工准备与施工过程的质量控制
（1） 前期准备时期的质量控制活动
首先，城市市政给排水工程项目在其施工准备阶段，就要对设计图纸中发现的技术问题进行专门性的探讨和研究，并于设计单位、施工单位、建设单位、以及监理单位交流达成共识，确定最佳的设计方案。
其次，在进行管道活动的时候肯定会牵扯到相应的路面活动，比如要对关联路面进行拆除，为了确保活动安全以及道路的质量不受到影响，具体的开外之前首先要结合图纸认真的推算出相应的挖掘尺寸，然后用颜色标注后进行适当的切割处理，进而进行开挖活动，当完成活动以后要对其进行回填活动，而该项施工对于道路的质量有着非常大的影响，特别是在高原区域更是要认真地关注回填的质量，首先要对其进行压实处理，然后分层次的进行压实活动，要注意分层次进行，而且要控制好单层的厚度，当压实之后对其进行密度测量，如果指针达到已有的百分之九十五的话就可以开展后续的活动。
（2）施工过程的质量控制
市政管道施工的过程包括：测量、沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等等。在施工阶段，施工测量工作所需要的技术性较强，在整个给排水管道施工中都不可缺少，为了保证测量工作的质量，应该由专人来完成，并采用专业的测量工具进行测量，然后进行严格的复核；开挖断面在确定时，要充分考虑开挖施工的安全性和施工的质量，尽量做到开槽的断面合理，防止沟槽两边坍塌或管道下陷，尤其要注意对槽底上方开挖时，不能出现超挖，如果超挖了，要及时回填并夯实，防止槽底低注处进水和积水，夯实时不能使用腐植土、拉圾土或者淤泥等不良土；管道安装之前，应该对管道所需要铺设的长度进行计算，然后在管道下管时，要求管材要符合一定的质量要求，沟槽内的杂物、积水要清除，严格按照施工操作程序，做好管道的下放、铺设以及管道的接口工作；管道及附件安装完成，经验收合格后，应及时进行沟槽回填，不允许将已安装完成的管道长期外露，更不允许将其跨越雨季和冬季，回填前清除沟槽内杂物,并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。在整个管道施工中，回填工艺非常重要，回填质量优劣直接影响整个道路运行状态，沟槽回填分两次进行，管道水压试验合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
给排水管道施工过程中的质量控制是保证整个给排水工程质量的关键，所以只有对施工中的各个环节和各个流程都加以有效的控制才能从根本上保证城市给排水工程的质量。
3、规范施工质量监理制度，提高监理人员的专业技能与自身素质
我国工程建设行业中的监理机构的监理技术人员的专业技能水平低，实践经验很少，而且没有能够达到给排水工程现场施工质量管理的要求。鉴于我国目前的现状，市政给排水工程施工监理人员要通过在不同工程项目中总结个人的工作经验，通过彼此的交流学习以及研究讨论，共同提高专业的施工技能，同时还要加强自身的道德素质与修养，从而做到工作态度严谨，对工作认真负责，发挥监理人员在市政给排水工程施工管理中应有的作用。在工程施工的过程中，如果发现施工队伍大肆偷工减料或者大胆擅自更改给排水系统管道的设计路线，作为监理人员就要做到不收受贿赂，坚决履行自己应有的责任和义务。
总之，由于城市给排水管道施工对城市的经济发展和社会的稳定有着重要的影响，所以对城市给排水管道常见的事故进行科学合理的处理是十分必要的，同时如果要保证城市给排水管道的质量就必须重视城市给排水管道的重要性，并且在施工的前期就得予以高度的重视，而且在施工的管理中也要严加管理，从各个方面各个环节保证给排水管道施工的质量，为城市的健康发展和社会的稳定作出巨大的贡献。
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给排水管道工程施工范文5
关键词：市政；给排水；管道
1 施工准备阶段质量控制
1.1 道路拆除与恢复 市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。
1.2 公共设施保护 管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。
2 管道施工
2.1 沟槽开挖与支护 开挖过程中应根据土壤类别及性质确定槽帮坡度，对于较深沟槽宜分层开挖，挖槽土方应合理安排堆放位置以防止塌方；根据槽底宽、槽深边坡坡度及层间留台宽度来确定开槽断面，根据管道结构宽度加两侧工作宽度确定槽底宽度；雨季施工应在沟槽四周叠筑土埂，必要时在埂外开挖排水沟以防止雨水流槽内，必要时加设集水井用泵抽水来防止槽底泡水；开挖过程中随时对槽底进行高程检验，采用机械开挖时在槽底高程以上20cm应改换人工进行清挖以防止超挖，若遇超挖应采用碎石回填到设计高程或填土夯实，并保证其密实度不低于天然地基密实度[1]。
2.2 管基施工 管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。
施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。
3 管道安装
给水管一般采用从上向下安装，排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道相互碰撞，若施工：现场狭窄不宜采用机械施工则应采用人工压绳下管，管路进入沟槽时应防止其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。
管道安装必须严格按照施工工艺进行施工，近年来管材尤其是给水管材多种多样，施工工艺也不尽相同，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。若需水泥砂浆抹带施工则应严格控制砂浆配合比，并保证砂浆搅拌均匀以确保其强度及和易性，抹带施工前应将管外壁凿毛并洗刷干净，之后根据管径进行抹带施工.，抹完后进行覆盖洒水养护以防止空鼓、开裂；对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于10cm。 转贴于
4 检查井、截门井施工
市政给排水检查井施工容易出现基础尺寸及高程偏差较大，井壁砌砖通缝、砂浆不密实、不饱满，抹灰面起鼓发裂等质量问题，因此在检查井及截门井施丁中应尽量避免带水浇筑垫层和基础，并要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并待垫层混凝土达到一定强度后方可砌砖施工；井壁砖砌筑应保证竖直度，不得有通缝，灰浆饱满，砖缝平整，抹面要压光，不能有空鼓、裂缝现象；污水检查井雨水流槽高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，其宽度与主管管径相同，雨水流槽高度应与主管半径相平，流槽形状应为与主管半径相同的半圆弧；井内踏步若为灰口铸铁材质必须保证其安装牢固，污水井内踏步必须刷防锈漆，井盖安装时必须保证井圈座浆饱满，井盖与井圈配套，必要时采用重型井盖。
5 土方回填
应严格控制回填土土质，内部不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，进行回填前应对土壤进行标准击实试验，检测其最佳含水率及最大干密度：回填时应保证槽内无积水，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物；严格控制每层回填厚度不大干30cm．在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填，并同时对管道两侧进行回填保证两侧高差不大于30cm;最终保证管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部回填士密实度应同路基密实度相同。
参考文献：
[1]李志鹏，等.给水排水工程（市政工程施工技术问答）[M]．北京：中国电力出版社，2006．
给排水管道工程施工范文6
关键词：市政给排水 施工安全
中图分类号： TU99 文献标识码：A
1给排水工程易发事故类型与分析：
1.1土方坍塌
土方坍塌造成的人员伤亡占管道施工事故的50%以上，事故主要原因分析：
（1）开挖前未对地质、水文和地下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管）做好全面详细的的调查和勘查工作，未根据勘查情况明确施工管线位置和注意部位，制定合理的施工方案；
（2）未根据设计或施工方案的进行开挖，放坡不足且未采用有效支护措施。
（3）沟槽内积水，泡槽未及时排水。
（4）开挖的土头堆土直接堆压在管沟槽边安全距离不足，高度超高；工程所需管材等堆放管沟边，安全距离不足；施工机械设置不合理，管沟边坡负重过载；人员上下管沟未设置爬梯，直接在边坡上掏洞，造成边坡受力平衡破坏等。
（5）开挖前未对挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求进行详细交底。
1.2机械伤害与物体打击
管道施工一般采用挖掘机开挖管沟，机械吊装管道，施工机械的安全保险装置必须有效，施工机械经年检合格方可投入使用。发生机械伤害的原因包括：未遵守施工机械安全操作规程；违章施工和违章指挥，冒险作业；现场存在交叉施工，施工机械作业时无专人指挥等。土方施工机械驾驶人员与施工吊装的司索指挥人员都是特种作业人员，必须经专业培训考核合格取证，持证上岗。
1.3触电事故
管道施工近年来的触电事故时有发生，究其原因有电缆线破皮老化、施工用电设备未设置接零接地保护，未设置漏电保护器如施工排水潜水泵漏电等，地下管线勘测不足挖断电线等。要杜绝触电事故，必须严格制定施工临时用电方案，严格接地接零保护，设置漏电保护器，由专业电工操作等。施工电工属特种作业人员，必须培训合格持证上岗，定期年审。
1.4高处坠落
现在市政管道管沟开挖深度很多超过2米，人员在管沟边施工属高处坠落范围，其发生的主要原因：临边防护不足，警示措施不足或不明显等。防止高处坠落必须根据施工现场环境制定相应的临边防护措施：
（1）沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志，设立护桩，晚间加挂警示灯、贴反光纸警示；尽可能封闭施工的区域，在危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志；加强人员现场巡查。
（2）水表出户工程是针对单个住宅楼用户管道更新与改造，必须在建筑楼外墙悬空施工，具有较大的高处坠落隐患，必须要制定相应的安全施工流程，落实安全管理，尤其是人员上下施工用绳以及保护钢丝绳的合理设置固定必须详细规定，如使用施工吊篮必须严格遵守吊篮使用规程。
1.5气体中毒
近年来随着市政污水工程的开展，气体中毒事故也时有发生，因其隐蔽性强，极易造成较大的人员伤亡事故，施工人员应当引起高度的重视。气体中毒一般发生于新旧污水管道接通部位、相对封闭的地下管道，污水管道堵头打通，污水管道清淤、顶（拉）管施工、人工挖孔桩等情况，其主要原因为施工人员对地下施工环境和危害不了解，施工前未对施工点气体进行检测，防护气体中毒措施不足，排气通风措施不足，未严格对施工人员进行安全技术交底等。
1.6交通事故
管道施工现场基本位于市政道路两侧甚至道路中部，施工时对车辆、行人的安全通行的影响也不容忽视，此类安全事故的发生的原因：
（1）施工时未根据施工安全方案落实安全围护与警示措施；施工区域未封闭施工合理围挡，警示标志设置不合理，无专人巡查，施工时外人可进入施工区域；施工管沟开挖过长，管沟未及时回填，围护不全，警示措施不足。
（2）施工区域位于市政道路车道上，未设置足够的安全距离，提前对经过车辆作出明显醒目的警示标志。
1.7管道爆裂
给水管道压力实验作为管道工程验收的一环，市政管道的口径越来越大，管道爆裂的威力和危害也是相当惊人。管道压力试验必须严格制定试压方案，避免发生爆管伤人事故。
事故主要原因有：排气不完全；压管主墩过小或设置不合理；试验长度过长；管材运输或施工中受损未被发现等。
2防范给排水工程事故的管理措施
针对给排水工程的人、机、料、法、环等几个方面制定合理的安全管理措施：
2.1人员管理
2.1.1人的安全是施工管理的主要目的，施工单位施工前应对新进场和换岗的施工人员进行“三级”安全教育培训，培训合格方可入场施工。施工单位每年应对职工进行有针对性的安全教育，安全教育分为安全技术教育和安全意识教育，使施工人员树立“安全第一”的思想，具有相应的安全防护技术和意识，在施工中做到“三不伤害”。特种作业人员，必须经培训合格并持有相关部门核发的有效证件，持证上岗。
2.1.2施工人员应遵守公司有关安全管理制度及劳动纪律。施工人员在施工过程中发生任何隐患或异常，应立即停止施工，向领导请示，经相关人员排查消除后，方可继续施工。
2.1.3施工单位应落实安全管理措施，严格检查，严肃查处不安全行为和安全隐患。施工单位应为施工人员配备必要的劳动防护用品，并规范使用。
2.2施工组织管理
2.2.1施工组织设计制定和审查：项目工程要制定科学合理的施工组织设计，选择技术先进的施工方法，是工程顺利进行的保证，也是安全施工的保障。在施工组织设计的制定和审查中要严格把关，特别是制定安全技术措施要从人员、设备、组织、机具、材料、施工环境等方面研究解决存在的问题，采取有效的控制措施。
2.2.2编制专项的安全施工方案：针对不同的施工项目，如起重吊装工程、工作沉井的制作及现场的临时用电等，要按照法律法规的要求制定专项的安全施工方案，如：吊装施工方案、临时用电施工方案等，并在施工过程中落实各项安全措施。
2.2.3技术交底与图纸会审制度：施工前必需对施工图纸、施工组织设计、专项施工方案等进行相应的审查和交底，明确施工安全的组织和技术措施。
2.2.4安全技术交底与验收：施工单位必须对施工组织设计及专项安全施工方案进行逐级交底。工程项目开工之前，项目经理向项目部成员各作业班组长进行防止事故发生的安全技术组织措施的交底，安全员负责监督检查和处理。工程施工前，由施工员、安全员组织班组进行安全技术措施交底，贯彻执行施工组织设计中有关安全技术措施，保证施工安全。交底要点：
（1）各分项工程在施工作业前必须进行安全技术交底。施工员在安排分项工程生产任务的同时，必须向作业人员进行有针对性的安全技术交底。
（2）各专业分包单位安全技术交底，由各工程分包单位的施工管理人员，向其作业人员进行作业前的安全技术交底。
（3）安全技术交底须履行交底认签手续，由交底人签字，被交底班组的集体签字认可，不准代签、漏签。安全技术交底须准确填写交底作业部位和交底日期。
（4）施工现场安全员须认真履行检查、监督职责。对于交底的安全技术措施必须进行验收，切实保证安全技术交底工作落实，提高全体作业人员安全生产意识。
2.3机械设备管理
机械设备在施工中充当着提高施工速度，提升施工效率的角色。在给排水施工行业，触电及机械伤害在安全事故中占有很大的一部分比例，加强施工设备管理，就能有效减少和避免类似事故的发生。
2.3.1建立健全施工设备管理制度和使用规程，建立设备台账，落实设备的日常维护保养。明确设备操作人员和维护保养人员等相关责任人。
2.3.2机械设备使用操作人员必须经过相应培训，熟悉了解机械设备的使用规程和注意事项，严格按章操作，不违章作业，不接受违章指挥。特种设备操作人员需经过特种作业培训，考核合格持证上岗。
2.3.3加强现场施工用电管理，避免随意搭接和破坏电缆线，重要设备专人操作看管。落实各级配电箱的日常管理，严格遵守施工用电规范。
2.4环境管理
给排水工程施工基本为线状分布，施工现场的环境场地安全管理和防护须符合文明施工要求，现场设备、物料的排设也必须考虑，合理设置；加强土方车辆管理和围护围挡措施和管理，避免施工扰民。管材可沿管线放置或者集中在空地堆放，严禁超高并设置木楔等防止管材滑滚，设置警示标志。管线临近市政道路，应充分考虑周边车辆及居民的来往影响；落实安全围护警示措施，尽可能封闭施工。及时清除施工中的五头五底，设置工程收尾的坑洞防护；设置施工现场五牌、围护警示标志、设置夜间警示灯、反光灯等措施。
2.5建立健全安全生产管理制度
安全生产管理制度是安全管理的依据和准则，给排水施工企业必须建立完善的安全管理制度体系，其中主要有几个方面：
2.5.1安全生产责任制度：安全生产责任制是企业安全管理中最基本的一项制度。它明确规定了各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，把安全生产从组织领导上统一起来，增强各级管理人员的安全生产责任心，把安全生产工作落实到实处。
2.5.2安全生产教育制度：安全教育是减少“人的不安全行为”的重要措施。包括两方面内容：一是加强职工安全技术培训；二是加强员工安全意识教育。通过教育制度明确企业开展多层次、多种形式的安全教育，以全面提高职工的安全生产意识及自我防护能力，共同增强搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以更好地贯彻执行。
2.5.3安全生产检查制度：施工企业必须严格贯彻国家安全生产方针、法律、法规，制止违章指挥、违章作业、违法施工，贯彻执行施工安全检查标准。企业必须建立健全安全生产管理体系，配备相应专业安全管理技术人员。对日常安全生产施工进行有效的安全监管，落实各项安全管理措施，保障施工安全。设置公司一级、项目一级、班组一级三级安全检查管理体系。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。
结语
从影响给排水工程安全的几大因素：人、机、料、法、环等几个方面入手，详细分析施工的几大伤害存在的施工环节与成因，制定合理有效的施工安全管理措施并严格落实，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，消除安全隐患及事故的根源，建立健全安全管理的规章制度，从根本上消除事故发生的基本条件，充分保障企业经济和社会效益。
参考文献
[1]JGJ59-99，建筑施工安全检查评分标准[S].
[2]JGJ46-2005，施工现场临时用电安全技术规范[S].
[3]JGJ94-94，建筑桩机技术规范》
[4]JGJ120-99，建筑基坑支护技术规程[S].
[5]JGJ33-2001，建筑机械使用安全技术规程[S].
[6]GB50268-2008，给排水管道工程施工及验收规范[S].