管线施工工艺范文1
在市政给排水工程的管道安装过程中，施工人员着重要注意的是焊口部位的施工，其具体应当遵循以下几点要求：①施工人员应当严格按照相关规范要求及根据实际情况来进行施工，避免出现两个管道对接不整齐的现象，切实保证管口的焊接质量；②在安装之前，施工人员应当先压缩空气，并对管道和管件进行清理；③在管道组对之时，坡口的间隙和角度必修要符合相关规范要求，相同壁厚的管子和管件进行组对时应当保证内壁平齐、错边量至多为壁厚的10%且≤1mm，不同壁厚的管子和管件进行组对之时应当严格按照规定要求进行加工；④在焊口焊完之后，施工人员应当准确标识焊接部位，如果是不锈钢管道应当采用油漆或记号笔进行标记，同时要在单线图的相应位置上标出焊工号，并仔细填写组对焊接记录；⑤在管道安装完毕后，施工人员应当给予管道一定的保护措施，例如可以在其中置入一个临时支撑力以对其进行保护，从而防止管道发生形变。
二、市政给排水工程管线施工工艺
1、市政给排水工程管线施工需要注意的问题
在市政给排水工程管线施工过程中，主要应注意以下三点问题：①在地管下沟的过程中，为了避免管线遭到腐蚀损坏，应当将管线两端严密封闭，且要保证管线内的清洁，避免其中掺入杂物；②在地管管沟的施工过程中，施工人员应当先深入分析场地环境，并根据工程图纸上标注的位置对施工现场进行一一确认，确定一切都没有问题之后才可以开始施工；③地管管沟上方挖出后应全部置于一边，沟槽开挖后必须要将管底夯实，并仔细检查和确认管道的坐标和标高。
2、市政给排水工程管线施工需要遵循的原则
在市政给排水工程管线施工过程中，应当要遵循以下两点原则：①初步完成管线施工之后，施工人员应当要对各个部件进行全面检查，尤其要检查管道是否有发生渗漏问题，一旦发现问题应当立即进行处理；②在市政给排水工程管线施工过程中，施工人员应当及时给上级工程管理人员汇报施工进度，对施工中的各项环节进行有效协调，避免对市政给排水工程中的其他工程项目造成破坏，从而提高整体工程的施工质量。
3、支、吊架的施工
市政给排水工程管线施工中支、吊架的施工应当要注意以下三点：①要注意调节支、吊架的平整度和稳定度，使其保持科学的状态；②施工人员应当要仔细记录支、吊架施工的调节方案和内容；③焊接完毕后施工人员应当要对焊接缝隙进行严格检查，避免出现焊接松动或其他质量不过关的情况；④施工人员应当准确检查支、吊架的安装位置，确保其与工程图纸上所标注的位置相吻合。
4、阀门的施工
市政给排水工程管线施工阀门的施工应当要注意以下两点：①在调试阀门之时，施工人员应当预留一定的调试时间，并对阀门采取适当的保护措施，从而避免在调试阀门的过程中对各类设备和仪器造成严重的损坏；②安装阀门之前，施工人员应当先对工程图纸进行全面准确地核查，同时还要重点注意管线内部物质的流动情况，并根据其情况来选择合适的阀门安装方法，最后再在检验阀门的密闭性时对各项操作设备进行适当调整。
三、压力测试
在进行压力测试时需要注意以下几点：①无论是管道的布置还是施工，都必须要以工程图纸为准，并且在管线的吊支架全部施工完毕之后，施工人员应当要对其进行全面的复核和审查；②对管线进行压力实验时，施工人员应当要预先将部分不需要进行试压的管线进行封闭处理或隔离处理；③在正式进行施压之时应当要对管线进行再一次检验，例如开合阀门以确定管线中介质的流动方向等，一旦发现问题应及时处理，待一切都处理完毕确保没有问题后再进行试压；④对水压试验系统进行充水时应当尽量从管道底部充入；⑤试压时应当缓慢升压，待达到试验压力后应停压十分钟；⑥在进行气压试验时压力应当逐渐缓升，并要对所有的焊缝、阀门及法兰口等进行仔细检查，确保没有发生泄漏现象。
四、结语
管线施工工艺范文2
关键词：桥梁；过河；污排
1 概述
污排管线，由于其特殊性，在桥梁位置需在侧面加设过河管管线，特别在湿地沼泽地区，存在各种阻碍，因此在过河管线施工过程中，如何有效地保证桥梁整体问题性，采取有效的开挖工艺，成为本工程顺利完成的关键。
2 工程概况
本工程地处松花江呼兰河口湿地，周边水位较高，土质上层为吹填砂路基2-4m，下层分别为多年淤泥层2-3m及粉砂层3-6m。受周边吹填砂施工影响，导致水位升高，全线污排管线两幅共计17946m，过街9处，过河6处，平均埋深在7m左右。
文章以该工程1号桥过河管线为例，1号桥中心里程K4+332（发生渠），污排管线距路基中心线27m，位于桥梁右侧，距桥边7m，管线为DN700PE实壁管外套DN1000III级钢筋混凝土管（双管），管线两侧布置过河阀门检查井。
3 基坑开挖方案选定
避暑城工程地处湿地环境，周边水系多，污排过河6处，1号桥全长145m，过河段管线长167m，由于埋深达到8m，对于排水工程而言，属典型的深挖基础，施工过程中易出现塌方等灾害。污排深挖施工时的水流渗透、控制桥梁整体稳定需要考虑。
1号桥主体已施工完成，由于管线距桥较近，施工过程中，容易对桥梁整体稳定性造成影响，易发生桩基不稳、桥位挡土墙偏移等现象，因此，管线施工过程中，必须采取必要的防护措施，并对既有桥梁稳定性进行监控。开工前，项目部可选方案两套，第一，顶管施工，但由于路段较长，成本开资大，且受工期影响，放弃使用本方案。采取第二套方案：筑岛围堰，钢板桩支护开挖。常规的钢板桩支护措施能否起到应有的作用，尚不清楚，尤其是支护工艺不理想时，随着深挖施工的开展，容易发生支护破坏，土体坍塌等安全事故，因此有必要结合工程进度，通过理论分析和现场观测，优化钢板桩支护基坑开挖施工工艺，确保施工安全和桥梁稳定。松花江避暑城排水（污水）一期工程，结合现场实际情况，对过河管线施工过程中，需要考虑的重点、难点以及施工工艺做出一系列总结。
4 施工工艺
工程总体施工顺序：测量放线确定水位标高筑岛围堰钢板桩支护降水井施工降水沟槽开挖地基处理基础施工管道安装砌检查井及压力井沟槽回填钢板桩拔除基坑回填围堰清除。
4.1 测量放样
根据设计图纸确定过河管的具置，为了保证过河管正常施工及达到筑岛效果，填筑时采用填筑砂至水面以上1米，后打设钢板桩、布置降水井等工作，水面标高以施工1号桥时时河道水位为准。施工前先确定填筑范围，采用白灰线或插旗方式确定施工边界及填筑标高。
4.2 围堰
确定水面标高后进行筑岛围堰，填筑时，由两侧向中间填筑，当发生下沉现象后需及时补填，始终保持筑岛平台高出水位1m。为防止河道冲刷，筑岛围堰边坡1：4。（见图1）
4.3 钢板桩打设
过河段管线均位于桥梁附近，由于道路路基、结构层及桥梁已经形成，所以在过河段管线施工时对桥梁挡土墙及路基边坡进行打钢板桩防护。单侧共计布置两排钢板桩防护，内侧防护长度为60m，外侧长度为70m。
先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。钢板桩施工要正确选择打桩方法和打桩机械，以使打入后的板桩墙有足够的刚度和良好的挡砂挡水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工要求。
在施工平台边缘，先打一排止水钢板桩，用于挡住水流冲刷及渗入，防止筑岛边缘垮塌。剩余4排沟槽两侧围护使用。钢板桩打设完毕后需对坑壁进行圆管或型钢支撑，间距为5m一道，对钢板桩进行支撑。（见图2）
4.4 降水井施工
降水井施工方法及工艺同污排主线位置的降水井相同。间距5m一道，降水井深度为18m，井内径为0.3m，钻孔直径为0.5m，中间布置天然砂砾，降水管选取专用滤水管。本工程为了保证施工进度，施工时选用两台钻井机同时进行施工。
4.5 土方开挖
当钢板桩支护完成及降水达到48h以上时，进行基坑开挖工作，开挖采用人工配合机械的开挖方式进行。开挖弃土应随挖随运以免增加钢板桩荷载的强度；场地开阔处开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；开挖采用分段一次性开挖，一次开挖到基底，开挖时应避免超挖，当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
4.6 地基处理
当开挖完毕后应及时进行基底处理，在经清理完的坑底采用铺设天然砂砾后级配碎石垫层作为基础。对一般的土质地段，基底采用换填1m；上面铺一层中砂调平层。夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时换填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行的两个换填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。
4.7 管道安装
管道由DN700PE实壁管、DN1000钢筋混凝土管2部分构成，管道采用承插口及电热熔接口连接，下管时采用吊车配合人工下管。下管安装前，对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行了检查，沟槽内无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后进行施工，下管时设专人指挥，统一明确下管时低速轻放。
管道在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行检查，如有突起，用砂磨机打磨，管道在贮存和运输中不得长期受挤压。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，施焊平台平整，确保管口平顺。焊接时间不少于规定时间，同时进行外观焊口检查，不能存在裂缝。然后再外套钢筋混凝土套管。
4.8 井室施工
污排过河段井室较污排主线井室结构尺寸大，并布有压力井，但施工工艺与其相同，均为钢筋混凝土结构。在砼浇筑时需加强施工缝位置的衔接（文章主要叙述管线施工过程，对检查井施工不作特别分析）。
4.9 沟槽回填
在前序工作检验合格后及时进行土方回填，回填土采用黄粘土，土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。通过试验，确定最优含水量。槽内彻底清除干净后，按设计要求将黄粘土回填至设计河道标高，每层回填厚度30cm，土块粒径≤7cm。回填碾压过程中，使用1T小型振动碾碾压夯实，发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，经检验合格后，方能继续施工。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，保证压实系数大于等于95%。
4.10 钢板桩拔除
回填完毕后，及时钢板桩进行拔除，拔除时避免产生对周围土体及周边管线的扰动。拔出时应先拔出沟槽钢板桩，最后进行最外侧止水钢板桩的拔除。拔除后钢板桩及时运出场地，避免压力过大造成筑岛垮塌。
4.11 清除围堰
待钢板桩拔除后，对围堰进行清除以确保通航正常，采用从中间清除向两边递推的方法进行清除，配备大量运输车以确保清除的填料及时运送。
4.12 质量验收标准
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。
地基承载力满足设计要求。
进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。
沟槽开挖的允许偏差见表1。
5 结束语
随着城市建设快速发展，市区内景观桥梁逐渐增多，污排过河管线日渐普及。选用有效、经济的施工方案，不仅节约成本，保证工程安全质量，而且减少对管线周边桥梁影响，文章结合“松花江避暑城排水（污水）一期工程”实际工作经验，认真准确地分析出施工过程中，从围堰筑岛到打拔钢板桩支护，再到开挖下管等一系列过程作出简要分析，为今后过河开挖工程，提供理论支持。
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管线施工工艺范文3
锦16块二元驱工业化地面建设工程揭开了辽河油田三次采油的新篇章。其中，该工程中高压玻璃钢管线建设规模为4.33公里，管径为DN65，输送介质为聚合物母液（聚丙烯酰胺和表面活性剂），年注聚规模为46万方，设计压力为16Mpa。该聚合物水溶液遇到铁离子会产生有害反应，使聚合物降解，从而影响注聚效果。如采用玻璃钢管线就避免了聚合物的降解问题。
二、高压玻璃钢的性能特点
高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。
1.优良的耐腐蚀性能
对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能；绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀，对埋地管线无需作阴极保护。
2.导热系数低
玻璃钢管道的导热系数低，具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗。
3.不易结蜡，流动阻力小
内壁粗糙度仅为0.0053 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，因此具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；沿程阻力系数为0.016，仅为钢管的一半，可以有效降低泵送功率，从而节约能源。
4.比重轻、易安装
比重约为1.6左右，仅为钢的1/4～1/5，因此运输方便，安装便捷，不需要复杂的安装设备，只需人工和一些配套的简单工具即可。
5.连接方式简捷
用与管道成一体的内外螺纹连接的形式，即每根管道的两端分别是内、外螺纹，安装时，在螺纹上涂抹密封脂，然后顺次连接。操作起来方便、快捷。
三、施工用工具和材料
安装用到的工具和材料主要有：钢转换接头（其中一端带螺纹）、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。
四、高压玻璃钢管道安装施工工艺
1.沟槽开挖
1.1管沟开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式。当管沟要求较深时，应分层开挖。其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。
1.2管沟深度应符合设计要求，标高允许偏差为+50mm、-100mm，避免急转弯和突然升降。
1.3管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm，沟底表面应连续平整。
1.4当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管沟宽度和沟壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。
1.5若一条管沟内敷设多根管道时，管道净间距至少要保持在200mm，用细沙或软土隔开。
1.6冬季施工时，管沟底部铺设200mm细沙，并且，在管道下沟以后，管道周围应用细沙覆盖做保护层。
1.7穿越砂石路时，管道在沟底要用钢套管进行保护，防止地面荷载挤压，并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m加橡胶保护套，使玻璃钢管道与套管隔开，防止发生磨损。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。
2.管道安装
2.1管的排列方向
管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好的一组接头来讲，介质应该是从外螺纹流入内螺纹。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管沟拐弯的外侧。
2.2管道连接
2.2.1检查清理
取下丝扣保护套，用钢丝绳将丝扣两端清理干净，检查密封面有无划伤，如有要进行修复，若螺纹已经损坏，必须进行更换；有油渍的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。
2.2.2涂密封脂
在内外螺纹上都要涂抹密封脂，涂抹要均匀，并刮掉多余的密封脂。
2.2.3对正连接
将管子对直、对平，先上几扣，然后将带扳手卡在距螺纹端100～300mm左右的管体上，转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位。拧入标准：外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹的端面齐平为准，误差±1扣。
2.2.4现场制作管件
安装过程中，如果遇到安装的长度不足整根时，需要现场制作接头。切割管线时应保证所截断面应与管材母线垂直。切割后的管端先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，然后在锥面和现场螺纹粘接面上均匀地涂上一层胶粘剂，这样就重新在管道上制造出了一个螺纹。冬季施工时，应将现场螺纹与管端锥面预热到25℃，粘好之后，要用加热装置加快胶粘剂的固化。
2.2.5与钢制管道的连接
在本工程中，当玻璃钢管线与泵出口以及井口钢制管线连接时，先将钢转换接头无螺纹端与钢管焊接，之后，螺纹端与玻璃钢管道再进行正常连接。
3.管线试压
管线整体安装就位，试压水源和排水设施就绪后，就可进行管线整体的强度试压，试验压力为管材设计压力的1.25倍。
3.1试压介质为洁净水，要求水温与环境温度一致，冬季试压水温不得低于5℃，水从低处注入，空气从高处排出。
3.2管端应分段试压，长度以800-1000米为宜。
3.3慢慢增压，以每分钟1.4-1.7Mpa的增压速度升至测试压力，稳压10分钟，在每一个连接点检查有无渗漏，如有渗漏，卸压后对渗漏处进行修理，修复后重新进行水压试验。
3.4穿越处的管道要在穿越前单独进行水压试验，确认达到水压要求后，方可进行穿越连接。
4.管沟回填
回填前，应保证管沟底部平整，管道在管沟中无悬空的现象，管道下面的细砂要填实，回填土中不能有较大的石块、冻土块等，管沟和管道均符合要求，方可进行回填。
5.施工中注意事项
5.1冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增加，不易涂抹到螺纹上，解决的办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处保存，现用现取。也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。
5.2对于输送液体介质的管道，绝对不可用空气或其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为玻璃钢管道重量轻、有柔性、弹性，如果用空气或者其它气体试压，一旦失效，由于储存的能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其它效应。巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害，并且还能造成管道和其它财产的严重损失。
5.3管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。
五、结论与应用
本文从实际出发，总结出高压玻璃钢管线的施工工艺流程以及施工过程中应注意的事项。经此工艺施工的高压玻璃钢管线，达到了预期的注聚效果，满足了设计及使用要求。
参考文献
[1]高压玻璃钢管道低洼地带的施工方法，《油气田地面工程》，2007年第12期.
管线施工工艺范文4
P键词：市政工程；给排水；管线施工
经济发展带动城市化进程的进步，目前我国各个领域的发展建设都在稳步推进之中，城市大规模的扩建，对于施工工艺水平的要求逐渐提高，城市化建设的难度随之增加。市政给排水工程施工建设是开展城市化建设的主要问题，给排水工程的顺利的开展实施对于城市的发展建设至关重要。人们生活、城市发展、经济进步，都离不开水资源的支持，排水系统的正常运行能够保障城市的基本卫生环境，以及城市和谐健康发展。市政给排水工程建设影响城市发展的各个领域，相关人员应该重视这一问题。在施工建设环节，应该严格的遵守各项要求，确保施工工程满足所需，质量安全可靠，为今后市政给排水工作的顺利开展奠定坚实的基础。
一、管道预制工序技术要点
1给排水管道施工发展到目前，普遍使用预制件的方法进行施工
管道的设计施工首先应该严格的根据设计标准进行，经过加工、制作、施工、安装等几个环节。管道制造的基本要求是规格不能小于2，需要事先准备好所有的施工设备，保障施工设备齐全，避免影响施工进度。管下材料主要进行的是管道预知工序，是整个施工的关键所在。进行下料作业施工管理时，应该事先检查各项设备，针对存在的问题采取合理的解决方式，确保工程施工建设顺利开展。材料质量管理方面，有专业人员进行检验，不合格的产品严禁使用，避免出现管道毁损引起漏水现象。
2管材切割是管道预制的必要手段
管道材料进行加工管理时，应该注意的主要有两点：第一，借助火焊的方式对管材实施切割，切割的大小应该和下料的基本参数保持一致。分析管道材料整体加工的各种情况，选择合适的加工方法，倘若切割“小于2”的钢管，不能使用火焊的方式；第二，切割“大于2”的钢管，应该使用的是等离子切割方式。等离子切割的主要优点是切口处不会出现高温氧化情况。
3管材切口对于管道预制、加工影响很大，在进行预制施工时必须严格管控施工质量
管道施工工艺整个的过程要求比较严格，主要有技术水平、参数设置、角度分析、工艺要求、以及管道组队等等，经过处理之后的内壁管理非常整齐，整个的管道厚度完全一致，存在的误差是壁厚的十分之一，基本上最大的误差范围低于1毫米。但是也有实际操作过程中壁厚超过1.5毫米的，这就要严格的按照具体标准执行。除此之外，焊缝的接头处应该提前做好标记，并且对于焊接的次数要做好记录。
4做好现场管理和半成品保护，避免半成品的混用
预制短管做好之后，应该通过绑铁丝或者是刷油漆的方式作出标记，方便区分。倘若遇到短管上带有法兰的，需要在法兰孔上做木质保护板，目的是避免异物进入堵塞管道。倘若管道没有法兰应该在切口处带上专用保护套。
5认真做好预制短管加工记录，在施工过程中进行装卸操作时，根据需要使用临时性的支撑措施，避免管材表面油漆层受到破坏，或者管材受力变形问题发生。
二、管道安装工序技术要点
1施工检查
市政给排水工程施工过程中应该全面落实检查工作，保障管道的施工安全，遵循市政给排水管道总体的施工规划和具体要求，各个环节的质量水平应该达标，定期进行排水管线的施工监测，只有通过监测的工序才能往下继续开展。市政排水工程建设第一步是安装，检验给排水管道能否正常使用，是否存在零件少装、漏装，发现问题及时的采取方式解决，避免出现市政给排水施工建设不达标的情况。
2管道安装技术要求
首先需要进行专项检测。这是土木检测施工过程中的主要环节，整理分析基本的有效数据，确保后续的工作可以顺利实施。其次，给排水施工设施应该全面到位。最后，完成给排水管道的安装，确保工程建设没有漏洞。各项检测全部达标。
3给排水管道地下工程技术要点
首先应该全面的掌握施工的具体情况，工程定位准确。管道沟挖要按照制定的标准落实，满足设计要求。管道底层的紧实度要牢固。之后施工应该注重细节，避免管道在安放的过程中遭到损坏，事先做好管口工作的防护，避免杂物进入，影响给排水工程的使用。
4安装阀门技术要点
市政排水管线中最重要的零件是阀门，安装位置的选取对于今后排水管线的使用以及寿命都有很大的影响，因此在进行阀门的安装管理之前，需要根据图纸深入研究分析，最终得出阀门的型号、位置等基本信息，并且核对图纸的各个内容，在确定具体的位置之后，对于管线的流动方向作出说明。市政给排水管道阀门安装完成之后，需要借助专业的仪器检验阀门的密闭性，综合的做出相关的调整，在施工过程中，阀门应该始终处于开启状态，及时对阀门进行测试，避免阀门破损。所有的安装检验全部完成之后，需要借助相应的规范进行调节测试，测试环节应该时刻注意仪表的变化情况，避免因为人为因素造成仪表的损坏。
5支架、吊架安装技术要点
给排水工程建设施工需要借助支架、吊架等保障整个的管道稳定性。在执行操作过程中，支架以及吊架应该满足各项技术要求，施工调节应该做好记录，便于今后得出准确的数据。焊缝的连接处应该仔细的检查，防止使用过程中出现漏水的情况。支架、吊架的位置摆放管理，应该和图纸的设计完全一致。
三、压力试验工序技术要点
给排水管道属于封闭性系统。倘若管道上出现漏洞、损坏等等，会直接的出现泄漏，一方面浪费水资源，另一方面安全用水受到影响。这就是管道安装完成之后进行压力测试的主要原因，目的在于检验管道的整体情况。进行压力测试的首要环节是结合图纸分析管道安装的各项内容；其次，提前判定需要检验的管道，对于此次不检验的管道，应该事先进行隔离；之后，检验管道阀门的相关情况，阀门的开关和排水管道具体的要求是否相符，不符合的需要重新安装；最后，进行压力测试。给排水压力测试使用的方法是水压检验，先不断的往管道中注水，水量不断上升，管道中的空气就会逐渐的排出。此时安装压力表，掌握系统的内部水压。一般水压试验满足基本要求之后，静止10分钟，判断管道是否会发生变化，如果没有任何问题，那么水压管道可以正常的工作，分析各个环节管道的带压情况。检验过程中，倘若发展存在一定的泄露，应该及时的排水降压，进行漏洞的处理，严禁在带压的情况下施工。主要原因是带压过程中，整个管道承受的压力水平比较高，如果带压开展施工，漏洞不仅不能修补，还会因为压力过大出现裂缝等问题，造成难以预估的损失。
四、系统清洗、吹扫工序技术要点
市政给排水管道还需要定期的进行清洗，平均清洗速度是1.5米/秒，中间水流不能出现任何中断。如果没有明确的规定说明，清洗的标准应该是流出口的水流、水速、水质和流入口一致。吹扫作业的开展主要是使用工业风火进行，属于间断性实施，排气口的白布没有任何的杂物等，说明吹扫任务完成。
管线施工工艺范文5
关键词：单线图 作用 工艺管线
Abstract: from the construction, process piping use, management, the examination paper coil links such as the role of graph, also pointed out that in the actual work, pay attention to the use of wired figure.
Keywords: wired figure role process pipeline
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
单线图是按照等轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图，也称单管管线图。单线图主要包括三部分内容：图形表明所施工的管线有哪些管件组成以及它们在三维空间的位置，工程数据包括设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、编号、制作检验要求等标注说明；材料清单中开列出组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范等。详细列明整条管线的起始位置、连接信息等，有简单明了，易于识别，具有很好的三维立体效果，给施工带来极大方便。
1工程简介
某焦化装置是我公司第一次采用PDMS三维模式出图的装置，以往的设计全部是平面加详图的模式，施工单位都要根据平面图和详图来二次加工成管段图，此种方式，给施工带来了很大不便。管道材质主要有20#、20G、15CrMo、1Cr5Mo、0Cr18Ni10Ti等，工艺管线合金钢施工量大，且管道材质、规格种类较多，涉及焊材种类多，如表1所示。尤其水力除焦系统压力高、管道壁厚（φ219*38mm），对焊接、检验、试验要求高，且有大量的焊道焊后需热处理。此项目不仅热处理工作量大、条件苛刻，而且射线探伤工作量巨大，受时限影响较多。
如果全部是施工单位绘制管段图，工作量非常大。
而此装置我单位设计部门是先上模型，采用PDMS软件给施工单位提供了单线图，单线图简单明了。此装置只需施工单位在拿到单线图后，依据此单线图进行加工，再加上分段号、焊缝位置、焊缝编号、长距离的尺寸根据管线单根长度预估焊缝间的直管长度及其序号，就可作为管段预制加工、材料的领用和实际安装的依据。
2单线图在施工中的作用
2.1 进行施工进度的控制
使用单线图，根据材料到货情况（材料是分批到），可很好的分析材料的利用率，依据分区和全部材料料表情况，就可以很好的开始预制。能很准确的知道预制与现场安装的管段数量、焊接的总寸口量和附件安装数量。通过控制可以很准确地预测和控制施工进度。将焊接数据导入诺必达焊接软件，此装置是采用新开发的诺必达焊接软件能实现业主、监理、总承包方等几方时时掌握现场进度控制。
2.2材料的发放和领用
单线图上清楚地列出本条管线所需的全部材料，故对材料的领用和发放带来了极大方便，可以做到按每张图领料，对每领一笔材料直接在单线图表示出，不会出现漏发、错发与多发的现象，有变更时，依据变更单再次核对，很好消除了领用不清、管理混乱的现象。
2.3 管段预制与安装
此装置全部采用三维设计，真实感很强，遇到单线图读不懂的地方，找设计人员参考一下三维模型，能直观、清晰，降低了对施工工人的识图能力的要求，极大的方便了施工。如对某段管线进行施工时，不必携带平立面图纸，只需携带该张单线图即可，减少了出错的可能性。在预制过程中，可将该管线分成若干个单独管段来预制，只需按照单张单线图标识尺寸来进行预制即可，不需要参考其它图纸，只需在管线上留出标识接何位置的管线号和图纸张数，做到一一对应，不会出现重复预制和遗漏某个位置没有预制的现象。分区域和分班组单独堆放，也便于预制方向现场安装方的直接清点交接。对现场安装施工的工作量减少和节约施工时间，有了很大的改进。由于是对管段分段时有很好的便利条件，直接在法兰连接处自然断开，管嘴和开口等工作直接在单段管段上安装和焊接完毕，热处理和焊接的无损检测也可全部提前进行完成，对后续的工作节省了大量的时间。
2.4焊接质量控制
施工中，在每张单线图上都明确标出的焊缝编号和现场实际修改增加的焊口，也能在单线图上明确表达。与此相对应的焊接记录表上对每一道焊缝的焊接情况和数据能做到一一对应，使用单线图，真正做到焊接人员和后续无损检测的追踪检查，对不合格焊缝的返修也很容易查找，便于各层管理人员对质量的控制。
如：在焦化装置中，一条1Cr5Mo的管线，拍片后发现有延迟裂纹，根据单线图就可追踪到该名焊工所有在该条管线上的全部焊缝，方便及时返修和依据《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）中关于返修和扩探的要求进行扩探。在后续的施工中合理控制该名焊工的焊接质量。
2.5试压
按照单线图施工预制完毕，可以按照单线图逐张安装。进行扫尾工作时，很清楚的在单线图上标出尾项，列明支架不合格处、该有的管嘴安装位置，是否漏装，试压前需全部完成的工作是否全部完成等，为现场的检查提高了效率。当进行试压时，根据工艺流程图，在单线图上标出安装试压盲板和拆卸何处的不参加试压的仪表元件，在何处上水、放空、排液、安装试压压力表等。试压时只需要将所需的单线图附在每个试压包后面就可以对照检查施工。
2.6油漆、保温及交工
根据单线图上每条管线的温度，很容易找到不同油漆施工分布的保温类型在单线图上也清晰标注。施工人员只需依据单线图就可进行施工，方便试压完的管线进行焊缝刷漆、涂刷面漆和保温等工作。
3单线图在工艺管道检测中和后续工作中的作用
3.1在现场施工中，每天质检人员根据当天焊工完成的焊缝情况进行100％表面检验，在焊接记录中详细记载，并在单线图中焊缝旁相应注明焊工代号，统计出每名焊工的工作量，汇同无损检测人员根据无损检测抽查比定抽查该名焊工的无损检测的位置和数量，并在单线图上标注，无损检测人员收到无损检测委托单和单线图上无损检测检测标记完成无损检测，及时出具无损检测报告，提出返修位置，同时在单线图上标记出无损检测报告编号，以便及时完成返修和复检。
3.2单线图为压力管道安装监检人员提供了详实可靠的依据，为后续监检人员对焦化装置的质量评定打下了良好的基础。
3.3施工单位在管段加工图的基础上，根据实际施工过程真实、准确、完整地标记出焊工代号、焊接方式、焊接材料、焊缝位置、热处理焊口位置及编号、无损检测方法、无损检测抽检比例、报告编号以及是否返修等种种标识，在工程结束后所形成的单线图及管道安装竣工图。竣工图是交工技术文件中不可缺少的主要内容之一，极大方便了安全监察机构和建设单位对此装置的管理。
3.4由于单线图以及与之对应的焊接记录表和焊缝检验记录表上详细准确地记录了管子、管件、阀门、垫片、螺栓、螺母的规格和材质，详细地记录了焊缝位置、焊接材料、焊接方法、焊缝编号、焊工代号、热处理焊口位置及编号、无损检测方法、无损检测抽检比例、无损检测报告编号等内容，具有较强的可追溯性，为建设单位提供了极大的方便。当需要更换或检修时，很容易通过单线图知道该管段材质、规格等信息，保证了维修和检修的正确性，减少了错误和事故的发生。
4结论
管线施工工艺范文6
施工过程中所用的管道一般情况下都是事先制作完成的，工程主要包括两个步骤:一是按照相应技术规范和指标的要求，预制所需要的管材，“达到不小于2”是最基本的要求，确保在施工过程中所有需要的管材和机械设备都准备就绪，不能临时寻找，这样主要是为了能在施工之前就根据实际需要进行管材的预制。二式对管道进行下料，这一步非常关键，不仅要对所要使用的材料和设备进行严格检查，一旦发现破损等问题必须及时进行处理，从而确保工程顺利进行，还要对所使用的管材的质量有足够的重视，最大程度避免因管道破损而造成的漏水事故。在进行管道的过程中，也有两个问题需要注意:(1)切割时多用火焊，所选取的比例必须与所下的料一致，并且切割机械也需要适应所选用的管材;(2)“大于2”的钢管一般需要选用等离子切割技术，这能够确保在切割之后管道切口不会因氧化物残渣发生岩氧化作用。在安装管道时，焊口必须密切注意，需要在坡口间隙、管道组对等每一个方面都能符合相关规定的要求，使其在进行组对的过程中厚度相同的管材内壁整齐，错边量控制在壁厚的十分之一以内且小于等于1毫米，而厚度不同的管材在进行组对时需要按特殊要求进行加工。此外，在焊完每一道汉口之后，都需要对焊缝表面的接头进行钢印号，不锈钢管道则用记号笔或者油漆标记，同时在单线图的相应位置上也要标出焊工序号，并组对焊接相关记录的填写。对预制好的短管来说，需要将铁丝栓到短管上，或者用油漆标记，并在两端用相应方法进行保护:带法兰的短管应在法兰端使用金属线把木质的保护板拴到法兰孔上，非法兰短管则需要在端部安装塑料帽。
2管道安装
这一部分需要遵循这样几个原则:(1)施工的过程中如果遇到了与土建有关的施工，需要进行专向检测，直到所有数据都表明可以进行下一个环节的施工为止;(2)确保所有与管道相关的设施都已完成安装;(3)给排水管道初步安装都已完成，不存在零件少装或者漏装的情况，检验都已完成且数据合格。对于地管的安装，需要考虑场地，地管的管沟应通过人工开挖，并在开挖之前按照图纸进行放线，将所挖出的土方统一堆放，并在沟槽挖完之后进行管底坐标和标高的检查，夯实管底。此外，在地管下沟的过程中不能损坏防腐层，管道的两端必须封闭，以防管内存在异物。在管道安装之前，需要借助压缩空气进行管件和管道的相应清理，同时做好记录。阀门的安装需要注意这样几点:(1)进行管线阀门安装之前，必须先参考设计图纸，进行严格和仔细的核对之后才可以进行安装，同时考虑管线内部的物质流动方向，从而进行阀门的安装。阀门的密封性和操作装置的调整也非常重要，还要保证在对阀门进行焊接的过程中保持阀门的开启;(2)在阀门的调试过程中，必须做好阀门上仪器的相关保护工作，从而避免在对阀门进行调试的过程中对仪器造成无法挽回的损害;支架和吊架的安装需要注意支架的平整度和稳定度，并记录好支架的安装和调节过程，此外还需要对焊接缝隙和支架位置进行检查和核对，确定其与图纸完全吻合。此外，管道施工主要有开挖施工和非开挖施工两种方式，这两种方式的具有着不同的特点，所以在实际的施工过程中，需要结合工程的实际情况进行灵活的选择。由于非开挖施工技术所需的场地较小，对附近环境、交通以及周边的其他管线的影响都较小，所以必将在未来成为这一领域进行施工的主要方式，在这里就不深入探讨了。
3压力试验
首先，必须严格按照设计图纸进行管道的施工和布置，并在管线的支架、吊架全部安装完成之后对施工内容进行复核。在对管线进行压力试验的过程中，需要先对无需试压的管线、系统、设备、仪表等进行隔离或者封闭处理，必须确保在附加有盲板的管线之上的所有标志都清晰可辨。正式试压之前，需要对管线进行再次检验，通过对阀门进行开合操作确定其中物质流动的方向，如果方向相反，就需要取出阀芯进行处理并重新安装。下面是试压的具体步骤:(1)水压试验时要保证充水从底部进入，并在管道内的最高点排尽系统内部空气，这也就要求在最高点安装有压力表;(2)逐渐升压，在达到了试验压力之后停压10min，如果没有出现压降或者管道变形等现象，再将压力缓慢降到设计压力，并全面检查管道系统，一旦发现泄漏，必须在泄压之后进行处理，严禁带压操作;(3)在气压试验中应确保压力缓慢提升，先升至试验压力值的50%左右，对所有阀门、法兰口、焊缝进行检查，如果不存在泄漏等异常现象，再逐渐提升压力，每次提升的值为试验压力值的10%，这个过程中每级都需要进行3min的稳压，直到达到试验压力值后，稳压5min，如果没有出现变形或者压降的情况，则将压力降为设计压力，采用涂肥皂水的方法对阀门、焊缝、法兰口进行检查，并稳压0.5h，如果仍没有出现压力降低的情况，则说明合格。
4系统的吹扫和清晰
水冲洗要确保连续性，流速要在1.5米/秒以上，冲洗的排放口应尽量接近排水沟或排水井，在没有特殊的设计规定时，出口和入口的水色与透明度达到目测的一致即算合格。用空气进行吹扫时应选用仪表风或工业风，因风吹量和压力的影响，不能连续进行吹扫，在排气口处需要用涂白油漆的木板或者白布进行检查，如果其上没有尘土、铁锈或者其他类型的脏污即算合格。在对管道进行洁净处理之前，必须确保主管人员和业主在场，并事先当场签订合约。
5管道系统的复位
复位操作必须在试压环节顺利结束且所得数据合格之后才能进行，复位工作必须迅速，并及时清理育板等临时的添加物，还需要更换系统内部的正式垫片等部件。在平行度数的调整方面，必须形成完全封闭的系统形式，并保证连接轴设备最终与出厂的数据保持一致，如果有差别，则需要调试至符合相关规范为止。在施工结束之后，需要将临时支架等不必要设施彻底拆除，再对正式的支架、吊架进行最后的复核，从而确保整个施工流程与图纸完全一致。
6结语
