钢筋直螺纹套筒范文1
关键词：直螺纹套筒接；钢筋笼加工 ；滚轧丝长度
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
钢筋直螺纹机械连接由于其可靠性，越来越受到设计人员的青睐。近年来，桩基础设计对钻孔灌注桩中直径大于等于ø22的主筋连接也大都抛弃了以往焊接的做法，而改为要求采用直螺纹套筒连接。但很多灌注桩基施工单位因对如何保证上下节钢筋笼的每一根钢筋竖向位置上要对齐，且长度上要顶紧，而不知所措，使得钢筋笼加工耗时耗工又不能保证质量，为此，承包商往往在图纸会审时要求设计师更改主筋连接方式。下面我将介绍一种省时省力而又能保证质量的采用直螺纹套筒连接钢筋笼的加工方法。
1 制作加工的技术要求
钢筋直螺纹套筒连接的技术要求：直螺纹连接套筒与钢筋规格配套一致；接头两端钢筋头拧入的丝长满足要求；采用管钳拧紧，使两钢筋头顶紧。钢筋笼加工要求钢筋接头相邻接头应错开35d。为确保上述技术要求，钢筋笼必须做到，同一截面接头数量为50%，相邻连接接头错位35d；上下节钢筋笼对接后，每一根钢筋竖向位置上下对齐，以确保直螺纹套筒能顺利拧入；另外还要求每一根主筋都要上下钢筋头能顶紧，以使上下钢筋头拧入套筒的长度满足规范要求，使接头的力学性能达到规范要求。
2 加工平台的制作
为了方便工人操作，并满足我们钢筋笼加工的要求，经我们在工程实际的加工试验及修改，最终我们采用了如下图所示的加工平台，该加工平台虽然结构简单，但非常实用。
2.1 用钢筋焊制的三角马凳制作了一个能同时加工两节钢筋笼的加工钢筋笼的平台；
2.2 沿钢筋笼加工平台一侧，用两根7#槽钢平行于钢筋笼加工平台铺设小车轨道，轨道长度同钢筋笼加工平台；
2.3布设用方钢管焊制的自制小车，小车高度同钢筋笼加工平台，并且小车紧靠钢筋笼加工平台，以方便钢筋笼转移至小车上。
3 钢筋笼的加工工艺
3.1 所有主钢筋进行剥肋滚轧丝牙，主筋一端丝牙长度与套筒长等长，另一端丝牙长度为套筒的1/2；
3.2 在钢筋笼制作时，丝牙与套筒等长的一端为钢筋笼的下端，即套筒接头的上端钢筋头。也许有人会问框架梁主筋直螺纹连接工艺只需要对接钢筋各滚轧1/2套筒长度的丝，而钢筋笼制作时为什么要上端钢筋头丝为筒长度的丝（满丝），下端钢筋头丝才1/2套筒长度呢？道理很简单，因为框架梁钢筋接长时可以采用正反丝套筒将钢筋拧进套筒，而上下节钢筋笼为整节起吊拼装，不可能再采用正反丝逐根主筋拧进的方法，由于每节钢筋笼钢筋数量较多，也不可能整体同步拧进，只有采用旋转直螺纹套筒回丝的方法进行连接。可能有人还会问为什么总是在对接处上节钢筋笼主筋上滚扎满丝，下节笼滚扎1/2套筒长度的丝，这只是为了方便工人操作，将套筒从上向下回拧比由下向上回转省力，另外滚扎满丝一端是在钢筋笼的下部，在钢筋笼起吊时，容易与地面接触，从而损坏丝牙，而滚扎满丝钢筋头旋入套筒后，可起保护丝牙的作用，并且从上向下回拧，也可防止因振动而导致直螺丝套筒回松；
3.3 首先按常规的方法在钢筋笼加工台上加工制作首节钢筋笼（顶笼），先按要求支立钢筋笼的加强箍，再按要求把主筋与加强箍点焊牢固，然后缠绕螺旋箍筋，并使箍筋与主筋点焊，即完成第一节钢筋笼的制作，并编号；
3.4 开始第二节钢筋笼加工前，首先在第一节钢筋笼的钢筋下端旋上直螺纹套筒，并与第二节钢筋笼的主筋进行拼装对接，主筋对接完成后即刻与加强箍筋点焊，然后在其中一个直螺纹套筒接头的上下主筋上做好标记，最后把直螺纹套筒全部旋入第一节钢筋的丝牙内，即第一节钢筋笼与第二节钢筋笼解开连接。移走已完成的第一节钢筋笼，然后开始缠绕第二节钢筋笼的螺旋箍筋，并点焊牢固，即完成第二节钢筋笼的制作，并编号；在这一过程中最重要的就是预拼接，预拼接完成后立即与加强箍点焊牢固，这使得上下节钢筋笼的主筋能在上下节钢筋笼分离后重拼时，还能够对直，并顶紧。
3.5 利用与加工台平行轨道上的小车，把已完成的第二节钢筋笼转移至原第一节钢筋笼的加工位置；
3.6 同样，在加工第三节钢筋笼时，第三节钢筋笼的主筋先与第二节钢筋笼主筋用直螺纹套筒预拼接，再把主筋与加强箍点焊牢固，并在其中一个直螺纹套筒接头的上下主筋上做上标记，然后第二节钢筋笼与第三节钢筋笼分离，最后缠绕第三节钢筋笼箍筋，并点焊，即完成第三接钢筋笼。如钢筋笼节数更多，那么后面的钢筋笼的加工方法同第三节钢筋笼，直至完成。
4 钢筋笼现场连接
桩基钻孔完成后，下钢筋笼时，首先应按制作时的钢筋笼编号，按顺序吊装钢筋笼。在吊装上下节钢筋笼拼接时，只需要先选择做好标记的钢筋头对齐，则钢筋笼上的其它主筋也就对齐了，再将套筒向下回拧至下节钢筋笼的钢筋头的丝牙上，一直到底，到底后用管钳扳手拧紧，监理验收时只须检查下节钢筋笼主筋丝扣外露长度情况即可，外露一到二丝均算合格。钢筋笼对接时三四名工人徒手回拧套筒到底后用管钳拧紧，一般连接一节笼从吊装到连接完成只要10到15分钟，而相同数量主筋的钢筋笼焊接拼接一般耗时40-50分钟以上，并且焊接质量还会随工人的操作水平而波动。
5 采用直螺纹套筒连接的优点
直螺纹套筒连接能承受拉、压两种作用力，可以很方便地连接相同直径或不同直径的钢筋，不受钢筋化学成份的限制，钢筋接头对中性好、施工工艺简单、安全可靠、无明火作业、不污染环境；比起焊接连接节约钢筋，具有焊接连接不具备的全天候作业的优点，也不像套筒冷挤压连接要请专业队伍实施，速度缓慢且要求主筋间距大（一般冷挤压工艺要求钢筋中心距应大于90 mm）。具有劳动强度低、连接速度快的特点，钢筋笼拼接安装速度是焊接连接的3倍左右，而且是主筋数量越多，连接速度快的优势越明显。
钢筋直螺纹套筒范文2
关键词：直螺纹套筒；墩柱施工；钢筋连接；
1.工程概况
公路工程建设施工中，桥梁作为主要结构物之一，桥梁墩柱施工质量至关重要。墩柱钢筋作为受力骨架，起着抗拉的作用。根据设计图要求，在桥梁承台施工中，需进行墩柱主筋的预埋，但由于墩柱主筋较长、较多，为了承台施工方便，通常将墩柱主筋分两部分下料，一部分作为墩柱预埋钢筋，另一部分与预埋墩柱筋上部进行连接（连接部分宜选择受力弯矩较小处），连接接头的质量对墩柱结构安全起着决定作用。
2.施工准备
2.1. 材料进场检验
钢筋应具有出厂合格证及产品质量证明书，进场后经取样合格方可投入使用。施工前对钢筋原材料端头进行预处理，将弯头矫直或切除，修整后的钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。
施工采用的套筒性能等级为Ⅰ级，原材料选用45号优质碳素钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。套筒必须有出厂合格证及产品质量证明书，采用目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查，合格后方可使用。
2.2 机械、人员配备
施工采用HGS-40型钢筋剥肋滚压直螺纹机，钢筋切断机，角磨机，扳手，管钳，力矩扳手，螺纹环规等。施工前检查设备完好性，按规定的钢筋规格调试好设备，必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝刀、涨刀环、滚压行程等必须先按钢筋直径预先做好调整。
施工作业人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
2.3 技术准备
⑴ 施工前认真核对施工图纸，确定钢筋型号、下料长度及选择相应的套筒。
⑵ 技术人员作好对现场操作人员的技术交底。
3.施工方法
3.1工艺流程
钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用；
钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记钢筋定位质量检验绑扎墩柱其他钢筋。
3.2丝头加工操作工艺
钢筋端面平头：采用砂轮切割机，严禁气割，使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲。
根据钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度满足表1要求。
丝头加工：标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距），牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度能满足表2要求。
加工好的丝头带上保护帽，防止螺纹被磕碰或污染等破坏丝头；抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。
3.3墩身主筋的现场连接
加工好的钢筋经过检验合格后，采用平板车运输到施工现场，在此过程中注意钢筋丝头的保护，确保钢筋顺直以及车丝不被损坏。钢筋套筒连接采用标准型接头连接套筒，标准型接头连接套筒施工是先将套筒正循环拧紧于钢筋，然后将对接钢筋正循环拧紧于套筒。钢筋连接之前对钢筋垂直度以及车丝的完整情况进行检查，检查无误后进行钢筋连接。首先将套筒拧紧于已预埋墩身钢筋端头，扭力达到规范要求后进行钢筋对接，将对接钢筋正对套筒上端，保证钢筋竖直慢慢旋入套筒，用扭矩扳手拧紧钢筋，使得扭力达到规定扭力（详见表3）后方可停止。检查连接套筒外是否有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，检查无误后即可进行墩柱箍筋的绑扎。
墩柱主筋现场连接
墩身纵向受力钢筋的套筒接头宜相互错开，连接区段长度应不小于35d（d为连接主筋的直径）。在同一连接区段内的有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的应不大于50%。
4.质量控制
4.1 丝头检验及验收
钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。丝头检验满足表4要求
4.2接头现场检验及验收
外观质量检验：接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2p；
拧紧力矩检验：根据表3规定，采用力矩扳手进行抽检；
单向拉伸抗拉强度试验：按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也为一批。每一批检验批接头应于正在施工现场随机截取3个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头，每100个接头为一验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
钢筋直螺纹套筒连接力矩检验
4.直螺纹套筒连接与传统电弧焊施工的比较
直螺纹套筒连接具有对操作人员技术要求低，连接工艺简单，操作方便，接头检验的工具简单，检验的方法直观，省时节能等优势。施工通过对直螺纹套筒连接和焊接施工的对比研究，结果如下表所示：
通过上表对比研究得出，在墩柱施工中，直螺纹套筒连接技术的应用在施工人员要求、施工质量、安全、环保、节能减排五个方面完全优于钢筋焊接施工，从而也大大减少了施工安全与质量风险。
6.结语
直螺纹套筒连接技术在墩柱钢筋连接施工中较传统焊接连接有较大优势，大大提高了工效。施工前对操作人员做好技术培训工作，施工中严格控制钢筋丝头加工和接头安装的质量，严格执行工程“三检制”，保证墩柱钢筋连接施工的质量要求。
参考文献：
[1] JGJ107-2010.《钢筋机械连接技术规程》北京：中国建筑工业出版社.2010
钢筋直螺纹套筒范文3
关键词：套筒挤压连接；锥螺纹连接；滚轧直螺纹连接；钢筋镦粗直螺纹连接；对比分析；优点
Abstract: reinforced mechanical connection technology to ensure the quality of steel bar joints, improve the work efficiency has obvious advantages. Analysis of the characteristics of various reinforced mechanical connection, focus on the advantages of ribbed shell straight thread connection.
Keywords: extrusion connected; threaded connection; rolling straight thread connection; reinforced upsetting straight thread connection; comparative analysis; advantages
中图分类号：TU755.3文献标识码：A文章编号：
随着建筑行业的不断发展，各类高层、超高层建筑逐年递增，混凝土结构大量应用，目前混凝土结构中所采用的钢筋连接方法很多，其中传统的方法有绑扎法、焊接法等，而这些传统方法的使用由于各种缺陷受到了不同程度的限制。先进的钢筋机械连接技术取代传统技术已势在必行，我国近年来在这方面的研究也取得了迅速发展，从上个世纪90年代开始，相继开发出套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹连接技术。新的钢筋机械连接技术已经慢慢的取代了传统的焊接、绑扎工艺，在工业、民用、公路桥梁、水坝以及大型建筑上得到了广泛的应用。
1 钢筋机械连接技术分类
1.1钢筋套筒挤压连接
该技术是国内首先研究开发成功的一种高可靠性的机械连接方法，其连接对象是各种规格Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋。连接施工时将两待连接钢筋插入连接钢套筒，然后用专用超高压钢筋挤压连接设备挤压钢套筒，使钢套筒产生一定的塑性变形，与钢筋的横肋紧密啮合，将两钢筋牢固连接在一起。钢套筒的特点是屈服强度低于钢筋，但承载能力大于钢筋。
挤压连接适用范围广，质量可靠，检验方便，对现场条件和接头部位没有要求，任何地方设备一到即可施工。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全，无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进臼钢筋的连接。其缺点是设备笨重，工人劳动强度大，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高，适用于要求高的结构和部位。
1.2钢筋锥螺纹连接
该技术是紧随钢筋挤压连接技术开发的一种快速方便的机械连接方法，其连接对象包括各种规格Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级钢筋，连接施工前，首先用专用钢筋车牙机将每根钢筋的连接端加工出锥形螺纹(简称丝头)，在现场连接施工时，将钢筋丝头插入具有相应内锥螺纹的连接套筒，用扳手和力矩扳手，将两根钢筋与连接套筒旋转、拧紧至规定程度，而将两根钢筋连接在一起。
锥螺纹连接速度快，价格低，但施工管理要求高，工序较复杂，钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量。影响其质量的主要方面是螺纹精度和连接时的拧紧力值。锥螺纹接头破坏都发生在接头处，若现场加工的锥螺纹质量不佳，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等都对接头强度和变形有很大影响，但接头连接时拧紧力值不用力矩扳手检查无法判定，力矩扳手检查又不能达100%，因此接头质量受人为因素影响程度较大。因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“必须从工程结构中随机抽取试件进行现场检验的规定，绝不能用形式检验的证明材料或送样试件作为判定接头强度等级的依据。要求不很高的结构部位才用锥螺纹接头，可以保证质量，提高效率。
1.3钢筋镦粗直螺纹连接
该技术首先用专用冷镦设备将钢筋连接端部进行镦粗，然后用钢筋套丝机在钢筋镦粗部位加工直螺纹，在现场用钢筋扳手旋转钢筋和连接套筒（加工有相应内螺纹），即把两根带直螺纹丝头的钢筋连接在一起。这种连接方法克服了锥螺纹削弱钢筋截面而造成接头处钢筋强度下降的缺点，也无须在连接时用力矩扳手旋紧到锥螺纹连接所规定的力矩值。
此技术具有操作简单，连接速度快，接头类型多的特点，适用于钢筋笼、弯曲钢筋等工况的钢筋连接；生产效率高，现场就可以镦粗，一个丝头不到1 min ；适用性强，现场停电，风、雪、超高及水下环境均能适用。并且由于墩粗段钢筋后的净截面仍大于钢筋原截面，直螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。由于直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性。
1.4钢筋滚轧直螺纹连接
钢筋滚轧直螺纹连接是利用材料塑性变形后冷作硬化，达到接头与母材等强的目的。钢筋滚轧直螺纹连接有钢筋直接滚轧直螺纹、挤碾滚轧直螺纹和剥肋滚轧直螺纹三种。
1.4.1钢筋直接滚轧直螺纹
钢筋直接滚轧即将钢筋端头平切处理后直接在钢筋上滚轧出直螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连起来的一种先进的机械连接技术。此种螺纹加工工艺比较简单,但由于采用机械连接方法的钢筋直径偏差比较大,采用直接滚轧方法加工出的丝头尺寸上下偏差很大。而用于连接钢筋的钢套筒为工厂化生产,其尺寸一致,在施工过程中钢筋接头易产生拉脱(钢筋尺寸较小时) 或钢套筒拧不进去(钢筋尺寸较大时) 的现象而影响施工。直接滚轧加工使钢筋横纵肋在加工过程中易产生铁屑,粘附于钢筋丝头上从而产生虚假螺纹,存在质量隐患。另外,直接滚轧直螺纹连接施工加工的丝头尺寸很难达到6 级精度要求,导致现场钢筋接头质量很难达到行业标准的接头变形量要求。
1.4.2钢筋挤碾滚轧直螺纹
钢筋挤碾滚轧即先将钢筋端头的横纵肋进行挤压处理或用滚轮将横纵肋进行碾压处理,而后进行丝头的加工。此种方法加工出来的丝头尺寸较直接滚轧加工的丝头质量略好,但仍不能达到行业标准对丝头螺纹精度的要求。
1.4.3钢筋剥肋滚轧直螺纹
钢筋剥肋滚轧即先将钢筋端头的横纵肋剥掉形成一个完整的圆柱体,而后进行钢筋丝头的滚轧加工。此技术具有操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定等特点。钢筋剥肋滚轧直螺丝接头见图2。
图2：钢筋剥肋滚轧直螺丝接头
2 钢筋剥轧滚轧直螺纹连接技术的优点
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接较钢筋套筒挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、其它滚轧直螺纹连接具有接头强度高、连接质量稳定、施工速度快、应用范围广、经济效益好、节约能源、利于环境保护等优点,具体表现在:
钢筋直螺纹套筒范文4
关键词：连接套筒 端部螺纹 力矩值 试件抗拉强度
钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。
操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。
[1] [2]
; （）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（）根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-)中表..的规定。
表..：接头的抗拉强度
接头等级
I级
II级
III级
抗拉强度 Fmst≥.fuk Fmst≥fuk Fmst≥.fyk
、钢筋接头的现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以个为一个验收批进行检验与验收，不足个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当个接头试件的抗拉强度均符合表..中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取个试件进行复检，复检中如仍有个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续个验收批抽样试件抗拉强度检验次合格率为%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
五、结论
钢筋直螺纹套筒范文5
【关键词】钢筋机械连接等强剥肋滚压直螺纹 龙滩工程应用
中图分类号： O434 文献标识码： A
1.工程概况
龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，位于广西壮族自治区天峨县境内的红水河上，坝址距天峨县城15km。工程以发电为主，兼有防洪、航运等综合效益。本工程为Ⅰ等工程，工程规模为大(Ⅰ)型，工程枢纽布置为：碾压混凝土重力坝（泄洪建筑物布置在河床坝段，由7个表孔和2个底孔组成）；地下引水发电系统；通航建筑物（采用二级垂直提升式升船机）。工程按正常蓄水位400m设计，电站装机容量为6300MW（装机9台，单机容量700MW）。
龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝轴线长849.44m，设计坝顶高程406.5m，最大坝高216.5m，共分为35个坝段。坝体混凝土总方量约748.6万m3，其中碾压混凝土约为495.2万m3，钢筋量约为2.94万t。龙滩大坝是目前世界上在建的高度最高、碾压混凝土方量最大的全断面碾压混凝土重力坝。
采用直螺纹机械连接，更能体现碾压混凝土快速、连续上升的特点。
2.剥肋滚压直螺纹接头的分类
按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型；按连接钢筋直径不同，直螺纹接头可分为同径接头、变径接头；另外还有扩口型和加长型接头。施工中最常用的为同径标准型和同径反丝扣型接头。
同径标准型接头用于钢筋可自由转动的场合；同径正反丝扣型接头用于钢筋完全不能转动的场合。
龙滩水电站在大坝的上、下游面的钢筋及井同部位的立筋采用同径标准型接头，在廊道周边及井同部位的水平筋采用同径反丝扣型接头。
3.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程
钢筋滚压直螺纹连接。采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程见图1。
4. 钢筋直螺纹丝头加工及检验
4.1钢筋直螺纹丝头加工
（1）钢筋直螺纹丝头采用套丝机加工（套丝机由套筒供应厂家提供），将套丝机按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。各种直径钢筋丝头加工规格见表1。
（2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削液；当气温低于0℃时，掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作液或不加液套丝。
（3）操作工人逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
4.2钢筋直螺纹丝头的检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。
如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
直螺纹丝头牙型及直径检验见图2。
5.直螺纹套筒检验
套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。龙滩直螺纹接头套筒从专业厂家采购，购进的钢筋套筒需有合格证、材质证明书和试验报告，再对套筒进行抽检，每500个为一批，每批按10%抽检，首先目测套筒表面有无裂纹、套筒螺纹牙型是否饱满，再采用专用的螺纹检验塞规对套筒螺纹尺寸进行检验。
直螺纹接头标准套筒的规格，尺寸见表2。
表2直螺纹接头标准套筒的规格
钢筋直径（mm） 套筒外径（mm） 套筒长度（mm） 螺纹规格（mm）
20 32 40 M24×2.5
22 34 44 M25×2.5
25 39 50 M29×3.0
28 43 56 M32×3.0
32 49 64 M36×3.0
36 55 72 M40×3.5
40 61 80 M45×3.5
套筒的外径、长度按图纸给定的尺寸检验，螺纹用精度为6H的螺纹塞规检查。止端螺纹塞规不能通过螺孔，但允许部分旋合，旋合量不能超过3P（P为螺距）。螺纹塞规选用专业厂家生产的标准产品，使用中每三个月检定一次，防止因塞规磨损造成超差。直螺纹连接套筒直径检验图见图3。
6. 直螺纹接头的连接及检验
6.1直螺纹接头的现场连接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，取下保护帽，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。
（2）标准型接头连接时，先将套筒拧入一端钢筋并用管子钳拧紧后，再将另一端钢筋丝头用管子钳拧入套筒，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。接头连接完成后，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
（3）正反丝扣接头连接时，先将正反丝扣套筒两端的钢筋和套筒一起对正轴线，用管子钳旋转套筒，将套筒两端的钢筋同时拧入连接套筒。
（4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无一扣以上完整丝扣外露。对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
6.2直螺纹连接的检验
外观上检查丝扣的预留情况是否对称，是否为不到一扣完整的丝扣外露，同时可用管钳子检拧，检查是否有还可以拧动的接头
直螺纹连接接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
7. 剥肋滚压直螺纹连接的特点
（1）接头强度高：对中性好，不受钢筋含碳量限制（影响焊接）。接头强度大于母材强度，强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
（2）质量稳定：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧1～2扣，均不会对接头造成明显损害。省去了用力矩扳手检测这一道工序，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响，比锥螺纹接头稳定得多。
（3）施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费。与焊接相比更能体现施工速度快的特点，并不首天气影响，可全天候施工。
（4）应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合可方便的使用，也可用于水下混凝土内的钢筋连接。
（5）节约成本：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。
（6）有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
（7）安全可靠：仓面上钢筋连接时，不用电且无明火作业，安全可靠，在冬季施工时，可解决钢筋接头焊接时，担心损坏甚至引燃混凝土保温被的问题。
8.总结
钢筋直螺纹套筒范文6
[关键词] 钢筋滚压直螺纹连接；套筒；力矩扳手
钢筋机械连接作为建筑业推广应用的十项新技术之一，以其作业条件好、污染少、施工速度快、有利于组织、安全、省力、可靠，而在建筑工程中得到广泛应用。
钢筋滚压直螺纹连接属钢筋机械连接的一种，是用钢筋滚压直螺纹机床将钢筋端部滚压成特定的直螺纹螺距，再依靠直螺纹连接套筒，用工具式扳手将两根直螺纹钢筋连接成一体的一种建筑施工钢筋连接方法。适用于钢筋砼结构施工中，直径16―40mm的同径、异径Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的现场对接。具有较高的社会和经济效益。
一 、机械设备、工具和材料
1、机械设备、工具：
钢筋滚压直螺纹机床（电动）、砂轮切割机、钢筋机械扳手、力矩扳手。
2、材料
所用钢筋原材料必须有材质合格证明单并经复试合格。
钢筋直螺纹连接套筒材料可采用45#碳素结构钢或低合金钢。套筒质量应由供应商保证，必须出具出厂合格证和材质单，包括套筒材质、外径、长度、螺纹牙形、螺纹螺距。
二、工艺流程
钢筋下料、端头处理钢筋端部滚丝形成丝头钢筋分类堆放运至作业面连接、拧紧、校核检查验收。
1、钢筋下料
用钢筋切断机进行钢筋下料，留10－20mm接头余量，然后用砂轮切割机进行切割处理，切口面须平直，且与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用电焊、气割等加热方法下料。
2、形成丝头
将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上，调整好位置并夹紧。开动机床，启动其内部的冷却泵注入冷却液，使钢筋旋转；转动操作手轮，使剥肋刀切削旋转钢筋对钢筋端部进行剥肋，当剥肋到规定位置时剥肋刀弹起即停止剥肋，进行滚丝轮向外旋转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制，滚丝达到所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业；使主电机逆向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。
3、钢筋丝头质量检查、戴保护帽
目测检查丝头质量，再用环规检查丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后戴上周转使用的塑料保护帽，将钢筋分类堆放。
4、钢筋连接
根据工程情况确定梁、板的水平钢筋就位或直接进行连接，墙、柱竖向钢筋须在现场连接。将相应规格的套筒安到水平筋的一端或工程现场的竖筋的一端，然后用机械扳手拧紧套筒，再将一根连接钢筋的端部丝头与套筒拧紧，连接后，套筒两端外露完整有效扣不得超过两扣，最后用力矩扳手对已连接的钢筋接头的拧紧力矩进行校核，扳动力矩扳手，当达到规定力矩时，力矩扳手即可发出声响，此时表示接头拧紧力矩符合要求，即完成了本根钢筋的连接作业。
三、劳动组织
1、钢筋滚丝操作：每台滚丝机二人作业；加工量较大时，可设二台或多台滚丝机同时作业。
2.连接操作：两人一组，使每个钢筋接头有二人作业，其中一人安套筒、操作机械扳手，一人扶直钢筋辅助作业。施工时可根据工程量情况确定所需的作业组数，并配备相应的机械扳手。
四、质量验收
接头质量必须符合行业标准《钢筋机械连接通用规程》JGJ107的相关规定。
1、型式检验
接头的性能等级分为A、B、C三级。
首先应由设备和材料供应商提供直螺纹接头的型式检验报告，检验内容包括单向拉伸、高应力反复拉压、大应变反复拉压三种试验。型式检验报告所达到的性能等级应不低于工程设计要求的等级。
2、接头的现场检验
同一条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，不多于500个为一个验收批，在每一验收批中随机截取三个试件做单向拉伸试验，当三个试件试验结果均符合相应性能等级的强度要求时，该验收批评定为合格；当有一个试件不符合要求时，应再取六个试件进行复验，若仍有一个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3、套筒和丝头的现场检验
（1）套筒的出厂检验
外观质量检验：螺纹牙形应饱满，套筒表面应无裂纹和其他肉眼可见的缺陷。
螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验塞规检验，通端应能顺利地旋入，止端允许旋入长度不得超过2P（P为螺纹螺距）。
（2）钢筋丝头的施工现场检查
外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，丝头长度误差为±2P。
螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规检验，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
五、成品保护
加工完直螺纹丝头的钢筋分类堆放前必须戴上塑料保护帽或拧上连接套筒，直至钢筋丝头进行连接时才能摘下保护帽。
套筒和加工后的钢筋丝头不得露天堆放，以防雨淋或受潮生锈，套筒应存于材料库中。
下端已连接的墙、柱主筋的上端丝头应防止物料碰撞损坏。
六、效益分析
1、 接头质量高
钢筋直螺纹连接属钢筋机械连接方式，其区别于钢筋焊接的最大优点是避免了钢筋接头处局部因突然达到高温又快速冷却引起的焊接应力、焊接变形和热脆性，且避免了锥螺纹接头因丝头锥度造成的拧紧力矩误差对接头强度的影响。
直螺纹连接为钢筋丝头和套筒的丝扣连接，两者不平直、不同心即不能拧紧达规定力矩，故接头的平直、同心度好。
2、适应性强
直径16―40mm的同径、异径Ⅱ级、Ⅲ级钢筋均可采用；水平、竖向、斜向、向下都可用，有很强的适应性。
3、操作简单、施工方便、速度快
1）操作简单：钢筋丝头的加工作业在预制加工区进行，操作工人经过短暂培训即可掌握。
2）施工方便：该工作为非作业面上的预制加工，不受气候影响；工程作业面上的工作很少，且为无线管、沉重和危险设备的手工作业；接头占用空间小，对钢筋净距要求低。
3）施工速度快：丝头加工约需1.5分钟/头，接头连接约需1分钟/头。
4、利于环保，施工安全。
钢筋滚丝作业采用电动滚压作业机床，滚丝头加工时有冷却液冷却，作业面上为手工操作，不会产生有害物质；避免了焊接烟气和环境污染。工程现场不使接头加热升温，无需备电源、燃气、无线管、沉重和危险设备，不产生火花，故不会引起火灾、触电，利于保证施工安全。
