高压电容范文1
关键词： 牵引；高压电容器；差压保护
中图分类号：TM771 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1210128－01
1 问题的提出
牵引变电所高压电容器的差压保护用于电容器内部故障及电容器局部过电压的保护。差压保护具有灵敏度高、保护范围大、不受合闸涌流及高次谐波影响的特点，正确合理的设置其保护定值是防止差压发生误动或拒动的有效手段。
2 差压保护的工作原理
差压保护是将电容器组分成电气参数相同的两组串联，在正常情况下，由于两组串联的电容器组的容抗相同，故在两组串联电容组上的电压相同，在任一组电容内部发生故障时，其容抗参数发生变化，这时分配在两组电容上的电压发生变化而不再相等从而产生所谓的差压，该电压达到一定程度后，断开电容器回路的断路器，达到保护电容器组的目的，以避免其他连锁事件的发生。
3 差压保护的基本要求
根据继电保护的基本要求，差压保护必须满足可靠性和灵敏性的要求。
根据可靠性要求，要求差压保护正常情况下，保证不能误动作，即：
根据灵敏性要求，在电容器组内部任意一电容应熔断器熔断退出运行或任一电容击穿时，差压必须可靠动作，即：
上两式中：
KK为可靠系数，要求不小于1.2，KL为灵敏系数，要求不小于1.5。
ΔU'为正常时两组串联电容器组间的差压，ΔU为电容组发生故障时，串联电容组间的差压。
nu为放电线圈的电压变比，密集式电容一般为180，组装式电容一般为210。
4 差压保护的整定计算
根据上边的分析，差压保护的整定计算关键时计算ΔU'及ΔU。
4.1 电容器组正常差压的计算
电容器组正常情况差压由三部分组成：因电容器本省的制造工艺形成的电容容量的误差产生的压差；差压控制电缆与单相电缆近距离平行敷设时产生的感应电压。
1）根据DL/T604-2009《高压并联电容器装置使用技术条件》的规定，“电容器容许的电容偏差为装置额定电容的0～5%；电容器组各串联段最大与最小电容之比不应超过1.02，并满足保护整定要求”。
根据此要求，对于密集式电容，制造厂家可以保证各串联段最大与最小电容之比不应超过1.02，此时电容器组上产生的最大差压：
对于组装式电容器组，由于为现场安装，单个电容容量的电容偏差分布按照额定容量的0～5%，极端情况下，电容组串联段最大与最小电容之比不超过1.05，此时电容器组上产生的最大差压：
上两式中Umax为牵引所27.5KV母线最高电压，一般取29KV，k为电容器组的电抗率，一般为0.12。
μ是一个与电容数量相关的系数，电容数量越大，其值越小。
2）在以前的牵引所设计中，电容器的回流通过地网进行，它对差压控制电缆产生的附加电缆很小。在最近的牵引所设计中，由于电容器的回流采用电缆回流，回流电缆一般设置于二次电缆沟内，与差压控制电缆平行敷设，一般距离可达50m～100m左右，此时在差压控制电缆上产生的附加电压可达0.2～0.4V。
根据以上的分析，对于早期采用地网回流的电容器组的密集式电容，其差压定值。
4.2 电容器组故障时差压的计算
牵引所的电容器组是由4个或2个电容串起来一个串，再并将若干小段并起来组成一个大段，最后将两个大段串起来组成完整的电容器组，电容器组的差压指的是两大段电容之间的电压差。
设小串的上的电容串联数为m，大串的并联数为n，电容容量为C，当任意一个电容上的因故熔断后，该电容所在小段电容全部退出工作，此时，正常大段和非正常大段的总电容分别为：
两段电容上产生的最小差压为：
上式中kg为电容器组中一台电容故障时的电容器组的电抗率。经过简单的推导：
4.3 电容器组保护的差压整定计算
经过上边的分析，电容器组保护的差压整定保护同时兼顾可靠性和灵敏性的要求，其值须在下范围内：
5 电容保护整定的实例
某一牵引所电容总容量为8000KVAR，单个电容容量为400KVR，额定电压为10.5KV，电容器组总的电抗率为0.12。放电线圈的电压变比为21/0.1=210。
由电容的额定电压可知，电容组的小段串联数m=2，大串并联数n=5。电容组的回流采用电缆回流方式。
由上边的讨论可知，为保证保护动作的可靠性，其差压定值最小为：
为保证动作的灵敏性，差压保护定值最大为：
兼顾保护动作的可靠性和灵敏性，其差压保护定值可设为5.5V。
事实上，该变电所实际测量到的最大差压为2.18V，超过了通常2V的常规值。在上边的讨论中，对于电容制造参数的偏差按照极端情况处理，致使计算出来的正常差压（4.31V）远大于实际测量值，若考虑电容数量比较多，总电容参数偏差按照最大偏差的一半考虑，则计算出的正常差压为2.35V，已经非常接近实际测量值。
当电容数量比较大时，总电容参数偏差与最大偏差的比值更小，两个大段之间的正常差压更小。对于容量比较大的牵引所保护，为兼顾动作的灵敏性，其值可以取的小一些，以保证其灵敏性不小于规范规定的值。
高压电容范文2
关键词：内熔丝内熔丝电容器元件直流分量过电压
1前言
目前，在我国生产的高压并联电容器、高压集合式并联电容器、高压交流滤波电容器中有很大一部分其内部的每个元件上都串接有内部熔丝，这种带内部熔丝的电容器在实际运行中，当有个别不良元件发生击穿时，与该元件串联的熔丝就会迅速将击穿元件切除，使整台电容器仍能在电网中继续运行，这是内熔丝起的正面作用。但是，内熔丝在动作时还有另一面，那就是在内熔丝动作后会在电容器内部各个串联段上产生持续工频过电压，在设计和使用电容器时，应予以足够重视，并采取相应对策，本文将对内熔丝电容器中内熔丝动作产生过电压的机理，过电压的特征进行定性定量的分析，从中找出其解决办法，供各位同行和专家参考。
2内熔丝动作引起过电压的机理
如图1所示，高压内熔丝电容器由m个串有内熔丝的元件相互并联后构成一个串联段，再根据电容器额定电压的高低由n个串联段相互串联后构成的。大部分高压全膜并联电容器的内部，在其出线端之间还并有一个内放电电阻，用以释放当电容器从电网中切除后在电容器上的剩余电荷。
在高压内熔丝电容器中，其每个元件的电容都是相同的。所以每个串联段的电容为：
Cs＝mCy（1）
式中：Cs—串联段的电容（μF）；
Cy—元件电容（μF）；
m—每个串联段中元件的并联数
整台电容器的电容为：
C＝Cs／n＝mCy／n（2）
式中：C—整台电容器的电容（μF）；
n—电容器中的串联段数，n＞1
当内熔丝电容器在运行中因某种原因使其中的一个元件击穿时，内熔丝的动作过程可用图2表示。
从图2可以看到，元件击穿首先是击穿元件自身所贮存的电荷向击穿点G放电，接着与该元件并联的同一串联段上的元件所贮存的电荷通过与该击穿元件相串联的熔丝向击穿元件放电，在放电电流的作用下熔丝f迅速熔断，接着在绝缘油的作用下，在并联元件对击穿元件的放电过程中迅速将电弧熄灭，将击穿元件与故障串联段中的其它完好元件相隔离。
通过上述分析，使我们认识到与击穿元件相串联的熔丝的熔断主要是靠与该击穿元件相并联的其它完好元件组上贮存的电荷（或能量）对熔丝放电来实现的。为了使与击穿元件相串联的熔丝熔断，故障串联段中完好元件组中所贮存的电荷将减少Q0，在故障串联段上的电压也会下降一个U，即：
U＝Q0／（Cs－Cy）（3）
式中：Q0—在熔丝熔断的过程中，故障串联段中完好元件组释放的电荷；
Cs－Cy—故障串联段中，完好元件组的电容；
U—故障串联段上的电压降落
这个U是一个由Q0引起的直流电压，因而对其而言系统的阻抗近于零，图2中的A、B两端近于短接，其等值电路如图3所示。
从图2和图3可知，在故障串联段因失去电荷Q0而产生电压降落U的同时，电容器中的其余串联段则通过系统向故障串联段充电，最终在故障串联段和电容器的其余部分Cs／（n－1）上都产生了一个直流电压分量，这两个直流电压大小相等，方向相反，所以UAB等于零，但UAO＝UBO＝U0且
式中：U0—故障串联段上的直流电压分量
由式（4）可以看出，由熔丝熔断产生的直流电压U0与熔丝熔断过程中故障串联段上所失去的电荷Q0成正比，与元件电容Cy成反比，与每个串联段中的并联元件数m近似成反比。在完好串联段上的直流电压分量为：
—其它完好串联段上的直流电压分量。
这样，我们就可以得到，熔丝动作后，作用在故障串联段和其它完好串联段上的电压为：
式中：分别为熔丝将故障元件切除后作用在故障串联段和非故障串联段上的电压；
分别为熔丝将故障元件切除后作用在故障串联段和非故障串联段上的交流电压分量的幅值；
－U0和U0／（n－1）分别为熔丝将故障元件切除切后作用在故障串联段和非故障串联段上的直流电压分量。
在图4中可以看出，熔丝将故障元件切除后，在故障串联段上和非故障串联段上都受到了交流加直流电压的作用。在故障串联段上受到的最大电压降峰值可以达到－U0，在非故障串联段上受到的电压峰值将达到U＂m＋U0／（n－1）。对于高压并联电容器通常n≥3，所以，在非故障串联段上所受到的电压峰值相对于故障串联段要小些。
国标GB11025—1989《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》标准中3．2条隔离要求的规定和4．2条隔离试验的规定，在下元件击穿时，熔丝应能将故障元件断开，在2.2的上限电压下试验时，除了过渡电压之外，断开的熔丝两端的电压降落不得超过30％，根据以上规定，合格的内熔丝在下动作时其电压降落U可能达到0．9Um，在2.2下动作时，其电压降落也可能达到0．66Um。
通过式（3）和式（4）我们可以求得在故障串联段上的电压降落U0为：
若高压并联电容器的串联段数n＝4，则在故障串联段上的直流电压分量
高压电容范文3
关键词：感性负载 自动补偿 就地补偿 功率因数 电压叠加 补偿精度 步长
一、概述
在电力系统中，随着变压器和交流电动机等电感性负载的广泛使用，电力系统的供配电设备中经常流动着大量的感性无功电流。这些无功电流占用大量的供配电设备容量，同时增加了线路输送电流，因而增加了馈电线路损耗，使电力设备得不到充分利用。作为解决问题的办法之一，就是采用无功功率补偿装置，使无功功率就地得到补偿，尽量减少或不占用供配电设备容量，提高设备的利用效率。最常见的办法就是采用电容器组提供电容性电流对电感性电流给予补偿，以提高功率因数。目前，在配电系统中，已经普遍使用了低压电容集中自动补偿装置，根据需要,使低压无功功率就地得到补偿。而在高压系统中，目前使用比较多的补偿还是传统的固定式电容补偿装置，集中的自动补偿装置使用还很不普遍。由于传统的补偿方式存在安全性能差、补偿精度低和劳动强度大等问题，大家都希望有一种更加安全可靠、补偿精度更高、自动化水平更高的补偿装置供设计选用。
我们从1995年开始，在天津经济技术开发区二期雨、污水泵站；东海路雨、污水泵站；泰丰路雨水泵站和天津市月牙河雨水泵站等工程中试用6kV高压电容自动补偿装置。经过几年来的使用，证明补偿后功率因数达到0.95以上，自动化水平高，补偿效果满意。得到各使用单位的一致好评。本文结合工程使用情况，就高压电容集中自动补偿装置有关技术问题进行简单介绍。以作抛砖引玉。
二、补偿实施方案和补偿容量的确定
要想得到理想的补偿效果，首先要确定合理的补偿实施方案、准确计算需要补偿的容量。目前常见的补偿方法有传统的固定式电容器组人工插拔熔断器控制补偿容量法；单台设备随机就地电容补偿法和集中电容器自动补偿法。其中传统补偿方法简单，但补偿精度低，劳动强度大，危险性大，受人为因素影响太多。
单台设备就地补偿法就是针对单台设备在当地进行补偿，其优点是从设备需求点补偿，深入到需求补偿第一位置，补偿范围大。其缺点是确定补偿容量困难。既不能过补偿，又必须保证电路不得发生LC谐振和避免发生自激现象。因在计算无功电流时，无功电流主要成分是由电机励磁电流I0，满负荷运行时的无功电流增量ID1、欠载运行时的无功电流增量ID2等组成的。因为随着电动机运行状态的变化，上述各参数都在不停地变化，动态变量变化因素太多，很难确定准确的无功补偿需求量。不同的生产设备在选配电动机时的启动容量裕度各不相同，所以，在设备运行中其电动机的饱和程度各不相同，其欠载运行的无功电流增量ID2各不相同；其次，电动机的实际工作状态随时变化，如：水泵电机随着进水水位、出水水位的变化电动机负载率随时都在变化，无法确定准确的工况。而单台设备就地补偿法在补偿容量确定后，是以固定不变的补偿容量，去平衡随时浮动变化的动态工况，就很难得到满意的高精度补偿效果。
此外，在单台补偿的电容器装置中，补偿电容器是与主机一对一固定配套安装的，随着主机的运行而补偿电容器同时投入运行，当主机停止运行时补偿电容也一齐被切除，各机组之间的电容器相互独立不能互补，电容器得不到充分利用，增加了设备投资。而且，市政工程的特点是运行时间集中、设备容量较大；备用设备的运行利用率更低等。再者，由于补偿电容器随着主机的运行而一齐投入运行，则主机的启动电流与电容器合闸涌流是同时处于最大值，两个电流最大值相加增大冲击电流效应。
如果采用成组设备集中自动补偿法，则补偿容量可根据当时整体运行工况需要，自动投入所需容量，可以达到比较高的补偿精度。随着补偿设备的步长越短则补偿精度越高，如果步长为无级变化则功率因数从理论上讲可以精确到1，这将为高精度准确补偿打下基础。而且不论任何一台电机工作时，补偿电容器均可根据线路总体需要投入运行，使每组补偿电容器得到充分利用。
三、补偿设备步长划分与设备配置
虽然理论上无级自动补偿装置补偿精度可以达到1，但是在一般市政工程实际应用中，为了合理地利用有限的资金投入，并不要求理论上的最大值，只要满足工程精度需要就可以了。所以工程中大多数情况都是由多台设备并列运行，通常设备在4台以上时，如将所需最大补偿电容量分成6~8步等步长容量投入，就可以基本满足工程实际精度需要。如同目前常见的低压电容器自动补偿装置一样，一般分8步等容量投入方案的使用已经非常普遍，其理论可以推广到高压电容补偿装置中使用。但是在高压系统中如果沿用低压补偿的思路，对于采用高压真空接触器控制的方案，仍可采用等容量配置。而对于使用真空断路器的情况而言，则因为真空断路器价格相对较高，所以，在保证相同功能的基础上尽量减少真空断路器的使用数量，对节约投资是有着非常明显的作用的。工程中如果合理选用控制器，可以减少真空断路器数量，例如：对于采用等步长容量分配电容器组的设备组，7步补偿需要7台真空断路器，如果采用1+2+4的不等容量控制器的配置，只需3台真空断路器就可以达到7步等步长容量补偿的效果，其形式为1、2、1+2、4、4+1、4+2、4+2+1。这样既保证了补偿精度又将大大节约设备的一次性投资。
四、保护与控制
高压电容器自动补偿装置的保护和控制，除常规的保护和控制外，还有一些特殊的需要注意的问题。我们在实际工程中遇到的一些在保护系统设计和调试过程中容易忽略的问题，一并在此作简单介绍。在实际工程中，根据电动机数量，一般采用7~8步控制投入。保护系统除过电压、过电流等常规保护外，必须注意采用完善的三相保护，避免因单相故障造成的保护失灵和故障扩大。合理配置限制涌流的电抗器，严格防止电磁谐振现象造成的破坏。
另外，保护系统必须注意补偿电容器在自动投入时，电容器上的电压叠加问题，当一组电容器退出运行后，在再投入前，必须保证其充分放电后再投入运行。保证其在再投入时其上的残余电压值降低到允许的电压范围以内，避免由于再投入时残余电压与额定电压的叠加造成电容器上的过电压损坏。
其次控制系统中，特别需要注意的是工作电源、信号电源等检测量的相位的正确配置。正确的向量配置是设备调试能顺利进行的有力保证和最起码的要求，否则，会给调试工作带来不必要的麻烦和增加许多不必要的工作量，以至于有时可能会调不出正确结论。
控制系统的设计随着使用元件不同结构略有差异。例如：补偿装置的接触器，若使用电磁式真空接触器，开/停为一个信号的1—0状态，若使用机构式接触器或者采用真空断路器时，其开/停必须是两个独立的信号。两种控制各有优缺点，从节能、噪音等不同角度各有不同结论。仁者见仁，智者见智。设计可根据工程具体情况采用经济、合理、实用和技术先进的设备配置。采用机构式接触器或者采用真空断路器时的控制原理见《电容器自动补偿装置控制原理图》。
高压电容范文4
【关键词】互感器校验 控制系统 高压自动切断
1 概述
现有的电容式电压互感器现场校验主要采用比较法进行，在现场校验时，利用升压器同时向标准互感器和被测电容式电压互感器一次绕组提供试验电压，然后以标准电压互感器的二次绕组输出为真值，计算或测量出被测电容式电压互感器二次绕组的输出误差，然后，在被测互感器二次侧施加测试电压，测得相关所需参数，此时必须拆除一次高压线，否则将在互感器一次侧产生过高的电压，导致装置过压损坏，同时危及现场工作人员的人身安全。因此，本文通过研究电容式电压互感器检验的原理及方法，通过增加高压自动切断装置，实现在进行电容式电压互感器校验时，在不拆除互感器一次侧的高压线的情况下，完成电容式电压互感器的检验工作。
2 基本原理及组成
本文中的带高压自动切断装置的电容式电压互感器校验装置，包括控制系统、高压自动切断装置、测量装置。在采集一次侧数据时，处理系统给予高压切断装置高电平时，高压切断装置闭合，接通高压电信号。在电容式电压互感器二次侧开路的情况下，电容式电压互感器校验装置在被测电容式电压互感器的电容单元高压端和电磁单元低压接线端之间施加一个不超过3KV的交流测试信号，电容式电压互感器校验装置在二次侧采集二次侧端子的电压信号。通过公式ε=f+jB与K1=V12/V22计算得到该被测互感器的空载误差和实际变比。之后通过控制系统给与一个控制信号，该电容式电压互感器校验装置自动在被测电容式电压互感器的二次侧接入负载，通过在一次侧施加交流电压测试信号，在二次侧获取二次端子的电压和电流，并通过公式ε=f+jB计算得到该电容式电压互感器的负载误差。通过控制系统给予的控制信号，自动断开互感器的载波端和电磁单元的低压端，并将电容单元的高压端和载波端短接。之后在互感器一次侧电容单元高压端和电磁单元低压端施加交流测试信号，在二次侧空载时测得二次端子的电压，通过公式K2=V1'/V2'计算得到互感器的变比。在采集二次侧数据时，处理系统给予高压切断装置低电平时，高压切断装置断开，阻止高压电信号，使得该电容式电压互感器校验装置自动断开一次侧的电容单元高压端、电磁单元低压端和载波端。通过向二次侧施加一个低频小信号，在互感器二次回路中采集回路电流，通过公式 计算出等效一次电压测试点下的一次空载导纳，并求得一次回路的阻抗。通过校验装置的控制系统，给予设备一个控制信号，在被测互感器二次侧自动接入负载。在互感器二次侧施加低频小电压信号，通过测量和计算获取在接入二次负载时，等效一次电压点下的的励磁导纳值。最后通过获取的相关数据计算出在接入二次负载时的等效一次电压下的比差和角差。通过改变每次测量时给互感器二次侧是假的低频小电压信号的大小，可以测试出不同电压点下的比差和角差。由此得到被测电容式电压互感器的完整数据，从而完成对被测电容式电压互感器的校验工作。
3 高压自动切断装置
如图1、图2所示，在高压自动切断装置电路中，用于提供电压的电源为12v，高压自动切断装置分别连接电容式电压互感器的A、N、XL端，以及测量装置的输入端的A1，X端；KZPO8、KZPO9、KZPO10，用于获取电平控制开关的电平信号。
在对电容式电压互感器进行校验时，首先，为了采集一次侧电压、电流信号，通过电平控制开关提供给高压自动切断装置一个高电平信号，使得高压自动切断装置处于闭合状态，接通一次侧的高压信号，从而采集到一次侧的电压、电流信号。之后，为了采集二次侧的电压、电流信号，需要提供给二次侧电压信号。为了防止提供给二次侧电压信号后，一次侧的高压信号导致电容式电压互感器校验仪过压损坏，此时通过电平控制开关提供给高压自动切断装置一个低信号，使得高压自动切断装置处于断开状态，阻止一次侧的高压信号，测量装置直接与二次侧连接，采集到二次侧的电压、电流信号。
4 结论
本文所述带高压自动切断装置的电容式电压互感器校验装置与传统电容式电压互感器校验装置相比较有明显优势。首先，通过本文所述方法对电容式电压互感器进行校验时，所测得的数据精确度与传统测试方式相比，所测数据的误差在0.05之内，确保了数据的可用性和准确性；其次，通过本文所述设备与方法，解决了检测设备笨重、工作效率低等问题；并且，应用本电容式电压互感器校验装置，在测试的过程中，能够有效的防止施工人员在测量二次侧的电压、电流信号的时候，忘记拆除一次侧的高压线，而造成设备过压损坏。因此，本装置能有效减少现场工作人员的劳动程度，节省测试时间，确保了现场工作人员的人身安全，解决了电容式电压互感器误差试验实施复杂、困难的问题。
参考文献
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[2]吴士普，王晓琪，李蝽.伍罡 1000kV CVT误差的现场试验方法[J].高电压技术，2009（05）.
[3]刘振波.220kV电容式电压互感器计量误差的现场检测[J].东北电力技术，2007（03）.
作者简介
黄胜英（1989-），男，湖北省武汉市人。现为武汉纺织大学电子与电气工程学院研究生在读，物理电子学硕士。研究方向为物理电子学。
夏定纯（1963-），男，现为武汉纺织大学数学与计算机学院教授。研究方向为智能技术与控制。
高压电容范文5
随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。其用途主要有以下几个方面。，全国公务员公同的天地
．高压并联电容器：该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。
．高频脉冲电容器：该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。
．直流高压电容器：该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。
二、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况
近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差别和市场占有率主要如下；
．国外该类型电容器的发展及市场状况：现在国外具有先进水平的生产厂家有、、等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和重量均为国产的一半，其使用寿命确保在年以上。现公司已开发、研制出万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内市场。
．国内该类型电容器的发展及市场状况：现在国内的生产家生产的同类型电容器产品其尺寸和重量均比国外的产品要大得多和重得多，其使用寿命在年到年之间。到万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。
三、投产电容器的目的及项目：
．投产目的：为了满足国外、国内市场对具有高电压、大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。针对此现像，公司经研究自身在国际上的销售网络优势，决定出资引进国外先进设备，以满足国外、国内市场对该类型电容器越来越大的需求，填补国内空白、不足之处。
．电容器项目及其用途如下：
高电压并联电容器：该电容器是为到万伏输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，全世界需求量非常大。我国在此方面尚属空白。如：中国的三峡工程、平顶山，沈阳和西安高压开关厂为万伏输压、变压线路项目配套的开关柜采用电容全部从国外进口。
小型化高频脉冲电容器及直流高压电容器：可用于电磁加速器、核聚变脉冲激光电源等性能试验装置及冲击电压、电流发生装置。
四、高压金属化薄膜电容器投产后市场预测：
因国内对金属化薄膜高电压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器的需求量越来越大且其现在供给状况为全部依靠进口，故如该类型产品在国内生产，将具备很强的市场竞争力。其市场销售预测为：
高电压并联电容器：现国内为万伏输变线项目配套采用该电容全部从国外进口。预计我公司产品推出市场后年到年内将占领国内一定的份额。
．高频脉冲电容器、直流高压电容器现国内电力机车配套采用该电容全部从国外进口。预计我公司产品推出市场后年到年内将占领国内一定的份额。
五、投产所需引进的全自动卷绕机设备及其技术要求
．金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器因其使用强场非常高，承受的冲击电流非常大，所以对电容器的耐电压强度、电晕起始电压特性要求非常高，因此电容器元件在卷制过程中应尽可能保持恒张力和尽可能避免膜层间有空隙和皱纹产生。
高压电容范文6
关键词：高压电气试验；问题；策略
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
在电力系统的实际工作当中，电气试验是一项非常重要的工作，它对电力系统的运行会产生比较重要的影响，同时电气试验也是程序复杂、工作量很大的工作。在实际的电气试验中，工作人员需要和电流近距离的接触，所以如果在试验的过程当中某一个环节出现问题的话，那么就将会造成比较严重的损失和后果。在电气试验之前需要对电气试验当中存在的问题进行仔细的分析，然后找出应对策略，这样才能够保证电气试验正常的进行，最终让电气试验工作人员的安全和电力系统的正常运行得到保证。
一、高压电气试验的主要内容
1、绝缘预防性试验
绝缘预防性试验是高压电气试验中的重要内容，其最终目的就是为了保证电力设备的绝缘水平，避免因绝缘效果小好而产生电力故障。在电力系统当中能够投入使用的电力设备都具有非常好的绝缘性能，但是山于电力设备的绝缘性会随着使用时间的增加而逐渐降低，这会为电力系统的安全运行带来隐患。为了避免这种情况的出现，必须要对电力设备进行绝缘预防性试验。在试验过程中为了达到最好的试验效果，保证对电力设备绝缘水平的正确分析，我们会根据电力设备的实际情况来选择小同的绝缘预防性试验方式。常用的绝缘预防性试验可以分为“非破坏性试验”和“破坏性试验”两种，两种试验的方法不同，效果不同，针对的设备具体绝缘情况也不同。非破坏性试验:“非破坏性试验”是以小对绝缘设备为前提的试验，通过低电压的支持来对绝缘电阻、泄漏电流进行测量，并通过吸收比试验和介质损耗因素tanδ试验等，来对设备是否存在绝缘缺陷进行判断;破坏性试验:“破坏性试验”是一种绝对性试验，相对于“非破坏性试验”而言，其能够更好的发现出设备存在的集中性缺陷，考研设备的绝缘水平。然而，由于其采用的是交流耐压试验、自流耐压试验等自接性试验，这种试验存在着给被试设备造成损伤的风险。因此必须要注意“破坏性试验”进行恰当运用。
2、电气设备交接试验
电气设备交接实验也是高压电气试验中的重要类型，其主要是对新设备进行性能、质量验收，避免存在问题设备或在运输途中造成损坏的设备投入电力系统中使用，带来小安全隐患。高压电气试验除了部分绝缘预防性试验外，还有一些特性试验，例如断路器回路电阻测试、变压器自流电阻测试等，这些实验都是保证电力系统正常运行，为电力系统和工作人员提供安全保障的关键。
二、电气试验存在的问题分析
1、电气试验设备和被试验设备的接地存在一定问题
首先是被试验设备存在接地不良的情况，如果被试验设备出现接地不良的情况，那么就可能会引起介质的损耗，在那些电容性的设备上而容易发生这种情况。其次电气设备在使用TA和TV的时候，一次回路出现接地不良的情况。在对高压电进行测试的过程当中就必须使用TA和TV,基本上TA和TV的交互都应该要遵守电磁感交互定律，但是在实际的交互过程当中，TA和TV的一次绕组可能会出现接地不良的情况，这样实际反映出来的数值和铭牌值就会存在一定的偏差。
2、在电气试验中因为引线而引起的问题
首先在电气设备当中的避雷器引线存在一定的问题，在某一次的高压变电站的检修试验当中，检修人员将避雷器的引线断开，但是引线的接头还是保留在了避雷器的边上，最后可能就会出现这样一种结果:在75%直流参考电压泄漏电量达到了80uA，但是如果把引线的接头拆下之后重新测试，那么发现漏电量只有20uA。所以在电气试验当中因为避雷器引线产生的问题还是比较严重的，在实际的电气试验当中必须要把高压部位的引线全部拆除，这样才能够有效的避免电流泄漏和微安电表的刻度出现偏差。其次因为绝缘带引起的问题，在实际的电气试验过程中，绝缘带具有非常重要的作用，如果绝缘带没有拆除的话，就相当于给介质增加了很大的电阻，这样对电气试验的运行就会造成比较严重的影响。
3、电气试验的环境具有很高的危险性，容易造成人员的伤亡
电气试验的环境危险性比较高，在实际的试验当中工作人员需要近距离的接触电流，如果在电气试验过程中出现操作失误的话，那么就可能会造成非常严重的后果。首先关于触电伤亡的问题，在进行电气试验的时候，试验设备和电力系统是相互隔离的，但是非试验设备却在正常的运行，在实际的电气试验之前，如果工作人员没有对电气试验环境进行认真的检查，那么就可能会弄错试验间隔，从而造成不必要的损伤。在进行电气试验的时候需要采取一定的措施将容器元件当中的静电泄流，因为静电电荷会在瞬间爆发出高压电流，这样就会对电气试验人员的安全产生影响。其次在电气试验当中危险点比较多，试验人员也比较容易在这些地方出现操作失误。
三、面对电气试验中存在问题的应对策略
1、电气试验设备和非试验设备之间的接地不良现象
对电气试验设备和非试验设备之间的接地不良现象一定要了解清楚，对高压TA和TV的二次绕组应该要高度的重视，要从测量的安全度和精准度方而入手，对其中某一个端r的接地情况要进行准确的核实。在交流耐压的实际试验过程中，要对试验设备的电容强度和电流强度进行仔细的测量，在对电气试验的电压运行情况进行判断的时候主要是通过电流的大小来进行的。另外在电气试验的过程当中还需要注意引线的问题，在电气试验当中引线具有非常重要的作用，绝缘带具有很高的电阻，如果在电气试验当中，不把绝缘带拆除的话，那么就会给介质增加很大的电阻，对于电气试验的正常运行就会产生一定的影响。对电气试验中电压的作用也应该要引起重视。
2、加强现场管理，保证试验安全性
想要做好高压电气试验中的安全保障工作，除了要制定好全面的工作制度外，还必须要做好现场管理，在保证高压电器试验正常进行的同时，也给与试验工作提供安全保障。从电力企业在高压电气试验工作方而的发展现状来看，制度已经十分健全和完善，但在实际现场工作中，还是会出现问题，这些问题出现的原因都是较为综合性的，既有可能是客观环境影响，也有可能是工作人员的工作失误造成的，可以说在高压电气试验过程中，环境、员工水平等各种因素都是客观存在，我们无法彻底将其根治，但我们可以通过加强现场管理，来降低其发生机率，从而保证试验的准确性和安全性，为电力企业的正常运行提供支持。在实际工作当中，组长必须要对组员的工作行为进行监督，在避免其出现工作错误，保证高压电气试验的正常进行。同时还要做好工作记录，保证每一次的工作行为都能够记录在册，给日后的工作提供全面的信息，帮助实现高压电气试验工作效率提升。
3、全而提高工作人员的综合素质
在高压电气试验当中，工作人员的综合素质是影响实验结果的重要因素，如果工作人员在综合素质上有所缺失而导致工作失误，那么为企业带来的不仅是经济损失，更有可能形成人员安全威胁，因此想要提升高压电气试验的安全保障工作，就必须要全而提升工作人员的综合素质。在这一环节当中，首先要做好对工作人员的专业素质提升，通过日常工作测试，来对工作人员的专业水平进行考核，保证每一个工作人员的专业素质都能够符合高压电气试验要求。其次要做好工作人员安全意识培养，通过讲座、宣传等方式切实提升工作人员的安全工作意识，让他们能够在保证高压电力试验安全的同时，也给自身的安全提供保障。最后，要做好对工作人员心理素质和应变能力的考核，在电力企业当中包括高压电气试验在内的多种工作都要求工作人员具有强大的心理素质和应变能力。强大的心理素质和应变能力可以让工作人员在工作中遇到问题时，准确的判断形势并做出正确决断，这样不仅能够降低高压电气试验中安全故障问题的破坏影响，还能够为工作人员的人身安全及电气设备的安全提供最快速的安全保障，这对于电力企业来说是具有重要意义的。
结束语
高压电气试验，是高电压技术的一个重要组成部分，是判断电气设备状态的基本手段，它作为保证电力系统正常稳定运行的有效手段，是电气设备绝缘监督的重要组成部分。高压电气试验是考核电气设备主绝缘或者是电气参数是否适应安全运行的一个重要手段，用于判断设备有没有潜伏性的故障，是否能够安全运行，因而高压电气试验在电力系统生产中占有举足轻重的地位，对整个电力的发展也起着重要的作用。
参考文献
[1]李大江,刘建红.浅析高压电气试验中一些容易被忽视的问题[J].机械研究与应用,2014,05:（08）.
