原材料管理制度范文1
关键词：成衣；原材料；管理优化
随着中国服装企业结构调整、产业转型，服装生产由人工密集的技艺型向高科技型逐步过渡，要求服装企业最大限度的提高经济效益，因而全面科学的质量管理对服装企业显得越来越重要。
1 中小型服装企业成衣原材料管理模式
1.1 成衣原材料种类
原材料的种类有面料、辅料。面料包括：机织物、针织物、皮革、裘皮、塑料及非织造布等，辅料包括：里料、衬布、填充料、拉链、钮扣、缝纫线、花边、商标、垫肩、包装材料等。
1.2 成衣原材料的复核与质量检测
原材料的复核是指对进厂原材料数量、规格和质量等级的复查核对。复核的内容主要包括：品名、数量、色泽、匹长、门幅（布封）规格的复核。质量检验是指按照成衣生产需要对面里料在验布机（或台板）上检验面里料的疵点、色差、纬斜等质量的检验及复核幅宽、长度等。
质量检验的内容有：纬斜检验、疵点检验、色差检验、染色牢度检验、耐热性能测试、收缩率检验、缝缩率测试和粘合衬质量等检验。其中梭织物的疵点主要的种类有断经断纬、松经、烂边、跳花、沾污、油污纱、破洞等等。
1.3 中小型服装企业成衣原材料的管理模式
多数中小型服装企业的管理模式属于随机化管理模式，也就是独裁式管理。企业的创业者（即老板）说了算，老板随时可以任意改变任何规章制度，他的话就是原则和规则。在成衣原材料的管理过程中也是如此，甚至有时候一个月会改变好几种制度。
2 中小型服装企业成衣原材料管理存在的问题
2.1 工作人员素质较低
中小型服装企业中，一般除了原材料仓库主管受过专业教育外，其他工作人员基本都是没有受过专业和计算机方面的培训。相关的工作人员质量意识也比较淡薄，不能按照质量控制的相关措施和要求完成本职的工作。
2.2 原始记录混乱
因缺乏计算机办公软件熟练的工作人员，在面辅料进出方面的管理基本都是用手工记录的方式，不能输入电脑传达给其他相关的部门。其他相关部门要知道其信息，需派人亲自查阅，造成人员和时间上的浪费。而且频繁的出入库给手工存库记账带来很多困难，帐本也很混乱。并且有些存仓的物料未能直观的记录，经常造成采购人员重复订购。
2.3 原材料未能科学摆放
科学的摆放面辅料需要管理者具有较好的专业水平和管理知识。摆放时，需先归类，可依照不同客户，不同品牌归类或者依照布料的种类归类等等；而且必须熟悉特殊面辅料的特性，例如有些面辅料必须平放，不能卷放；有些面辅料可卷放，但不能重压。而多数中小型服装企业缺乏这样的管理人员，面辅料摆放杂乱无章，也不会把特殊的面辅料特殊摆放，造成很多时候需用大量的时间来寻找所需的面辅料，或因不正确的处理特殊面辅料造成整批布不能使用于生产。因管理不当，使之在资金和时间上都造成浪费或损失。
2.4 原材料的入厂检验方法不科学
中小型服装企业的原材料入厂检验随机性很大，通常只是通过观察的方法对原材料进行数量和颜色的复核，没有或者很少用相关的设备进行质量复核，对于色差、疵点等有问题的物料直到发至生产车间时才能发现，对生产货期和车间管理造成很大的影响。
2.5 原材料管理制度不够健全
由于中小型服装企业的随机性管理模式，导致原材料管理机制从原材料的选择、采购、到原材料的管理和使用制度都不够健全，因而常常存在原材料管理不严，损失浪费严重的现象。
3 中小型服装企业原材料管理的优化方案
3.1 提高工作人员的专业素质
招聘具有专业知识及有责任感的工作人员，或对原来的工作人员进行相应专业知识及计算机、机械的培训。运用奖罚制度灌输工作人员的责任意识。
3.2 利用办公软件记录原始资料
彻底改变手工记录原始材料的管理方式，改为有效的计算机办公软件记录，如果条件允许，最好用强大的智能管理系统来保证资料的清楚、准确、快速的传达到相关的每个部门。在服装企业，人员变动是很难改变的现实问题，运用智能管理系统管理资料，可以做到很快的新旧人员资料交接。
3.3 布匹科学摆放的管理
掌握好相对应的客期，有效的和布料采购人员协商布料进仓时间。若布料比预期的时间提前到达，则与即将开款的布料分开摆放。对于一些特殊的原材料要进行特殊对待，所有的原材料摆放都要易于查看易于整理提取，注意防火、防盗、防水、防腐等等，同时结合各种原材料之间的差异性，尽量减少库存时间。
3.4 用专业设备和科学方法进行原材料入厂检质
先进的设备可降低验布员的专业技能水平，提高材料检验的质量和效率。比如：先进的验布机内置精确红外线电子自动边系统，可确保卷边时布料边缘整齐；采用精密红外电子自动系统操控放布功能，可使富弹性布质免受张力；可调节布匹张力或无张力；设置有多种分色灯，可供对色，还设置有强劲外灯光，使布疵一览无遗。
用科学方法检验原材料，比如：每匹布做匹头条的方法来检验布边与布边的色差。做匹头条的方法是：剪一块布，长度为一整布封（门幅），宽度为10cm，然后将长度平均分为6等分，做好标记，剪开，再从新组合车缝。
3.5 完善原材料管理制度
对于原材料管理制度的建立，应贯穿于原材料管理的全过程，即从原材料供货厂家的筛选确定，到采购合同的签订；从原材料入厂的检质到捣运入库保管；从原材料的发出，到原材料领用的消耗，都应建立相应的规章制度，使原材料的管理的每一个程序都处于规章制度的约束之中，同时要使制度符合企业的实际情况，具备可操作性。
总之，原材料的管理是企业管理的重要内容，并且也是一项较为复杂的工作，提高中小型服装企业成衣原材料管理质量，合理科学的进行原材料管理，可很大程度降低生产成本，提高原材料利用率。
参考文献
[1]洪坚.服装外贸企业核心流程管理的实例研究[D].昆明大学，2007.5.
[2]刘国联.成衣生产技术管理[M].高等教育出版社，2003，8.
[3]姜蕾.服装品质控制与检验[M].化学工业出版社，2008，7.
原材料管理制度范文2
材料成本不仅要依靠生产技术与工艺的提高来降低，同时也要对其进行合理的管理进一步达到控制的目的。目前我国的中小企业管理方面有许多不足，材料成本核算与控制是企业外部经营环境重要的一部分，通过合理的管理与控制可以有效节约生产成本，但却一直未得到应有的重视，因此通过材料成本控制的途径降低企业生产成本还有很大的空间。加强材料成本核算和控制的科学性，可以从非生产损耗角度大大降低产品成本，例如：加强对采购、运输环节的管理和控制可以避免采购中的风险和运输过程中的损耗；严格库存管理可以降低库存管理成本，减少原材料在存储过程中由于损坏和变质等原因造成的损耗；制定用料计划标准可以避免生产过程中材料浪费的现象。目前我国中小企业的材料成本核算与控制存在一些问题，表现的较显著且较广泛的问题主要有以下三点：
(一)采购流程不规范
材料成本对产品成本有直接的影响作用，过高的生产成本会削弱在同类产品中本企业产品的竞争力，影响销量以致降低企业利润率。由于我国大部分中小企业对材料采购环节的管理不够重视或不够严格，导致缺少严格的采购流程。一方面对采购人员缺乏约束，采购人员利用制度漏洞和职权谋取私利的现象屡见不鲜，不仅是收取回扣甚至出现虚报项目、虚开发票、虚报价格等更恶劣的现象，对企业造成极大损失，这些采购人员不仅不能为企业购进物美价廉的原材料，反而使企业采购成本增加。另一方面，由于没有严格的筛选标准，导致材料供应商良莠不齐，不能保证材料质量在一定程度上增加了企业的市场风险。
(二)生产过程中材料浪费现象严重
生产过程中由于使用不当是材料报废不能进行生产，材料浪费是增加材料成本的一个主要原因，也是材料成本核算与控制中重要的问题。生产过程中材料的浪费现象，在很大程度上增加了材料成本核算难度，也增加了材料成本。这种材料浪费的原因主要有以下三点：第一，材料库存保管存放不当。一些中小企业为节约成本没有专门的原材料仓库只是随意堆放，这种情况容易造成材料受潮、锈蚀或丢失，而且用料时可以随意拿取，增加了材料管理难度。第二，在生产过程中缺乏对材料使用情况的监督，由于缺乏管理，材料浪费和丢失的现象大幅增加。第三，缺乏材料循环利用的节约意识，生产时材料报废后随即丢弃，对于可使用部分没有合理的回收。
(三)库存管理存在漏洞
中小企业为节约管理成本对库存管理不重视，对库存管理投入的人力物力较少，从客观上增加了材料成本核算和控制的难度。缺乏合理科学的管理也会造成材料核算成本的增加，库存管理不善的一些企业，容易发生库存材料积压占用大量流动资金和占用大量的库存的不良现象。库存积压会增加原材料的损耗率，这些不能及时利用的原材料更是花费企业巨大资金购进的，影响企业资金链运转资金不能得到有效地利用。过多的库存也会增加了材料库存管理与维护的费用。
二、加强材料成本核算控制策略
(一)建立材料明细分类账
建立材料明细分类账有利于加强开展材料成本核算，材料明细分类账的核算分两个步骤：第一，仓库管理员根据材料进出库的原始凭证，统计各类材料的实际库存量，为便于核查在编制明细账时注明凭证编号。所有进出库凭证采取一式两联，分别用于财务记账联和仓库记账。此种方式可以使财务部门承担起材料成本核算的工作，发挥其监督管理作用，避免账目不清以及账目虚假等现象。第二，财务部门根据各种单据分别对支出单据进行金额核算，将核算的金额入账，将核算出的金额分别计入明细账支出栏和领料单上，在计算每页的结余。核算账册所有发生额后，将每页的结余进行汇总核算出材料帐的余额结余，根据“上期结余金额+本期收入发生额总额-本期支出发生额总额=本期结余金额”的方法验证全部出入库单的金额合计。
(二)强化材料采购成本及质量的控制
严格的采购流程可以对采购过程进行管理，避免采购员从中获利并且保证材料质量。材料采购可以以公开招标的方式进行，这种方式可以避免采购员对材料选择的影响，并且降低材料成本。在采购前可以根据生产情况以及市场情况制定合理的采购计划，然后对供应商进行筛选保证材料的质量。监督机制有利于对材料成本进行控制，是不可缺少的重要部分。对采购人员进行监督，在材料出现质量问题或账目问题时可以快速锁定责任人，降低采购员违规操作的可能性。还要加强采购人员的思想素质以及职业精神的培养，增强其法律意识，使采购人员能够抵制采购过程当中的各种诱惑。
(三)提高材料利用率
材料利用率是材料成本核算控制中的一个重要内容，提高材料的使用率可以降低材料成本，为企业节约资金。完善的使用制度可以有效避免材料在生产过程中的丢失以及降低报废率，提高材料的利用率。材料使用管理制度应包括科学的预算管理制度、合理的材料管理制度、标准的材料消耗标准等内容。还要对材料采取循环利用制度，将一些可以再次利用的废弃材料集中收集管理进行再利用，实现有效地循环使用，使得相关的材料和物资能够充分地发挥其作用。
(四)加大库存管理的投入
最理想的库存管理方式是采取供应商管理库存制度，此种管理方式不仅可以做到企业零库存最大限度降低管理成本，还可以提高库存管理水平，提高企业的成本控制效率。
三、结束语
原材料管理制度范文3
关键词：制造企业；原材料；库存管理；分析
一、当前中小制造企业原材料库存管理存在的问题
当前大部分的中小制造企业在原材库存管理方面最为明显的特征就是家底不清，而且反应不够灵敏。大部分的企业进行原材料库存管理主要都是靠手工。因此，对于大部分中小制造企业而言，在信息化方面的发展速度非常艰难，计算机应用也还是停留在较为传统的单机应用阶段，只能够进行简单的文字以及账务报表方面的处理，无法实现利用信息系统对企业原材料库存管理模式以及决策程序做出改变。当前中小制造企业在原材料库存管理方面主要存在的问题表现在以下几种：
（一）库存管理方式倾向于经验化
大部分的中小制造企业在进行库存管理方面都是采用凭经验或者是物流使用功能作为基本依据做出管理的，并且对物流管理主要也是采用比较统一的库存控制办法，根本没有针对不同物料做出重点管理。这种管理方式比较粗放式，而且也很少使用比较先进的库存统计办法，对于库存控制方面也还是停留在原材料量上的统计，没有意识到一旦库存存在大量积压将会对企业造成极为严重的流动资金减少，对于企业的生产和发展影响也是非常大的。
（二）信息化程度较低
大部分的中小制造企业目前使用的财务管理软件主要还是作为企业理财助手而受到欢迎，中小制造企业使用的ERP以及SCM等方面的软件是非常少的。虽然有些企业使用了这类软件，但是整体使用层次并不是很高，而且失败率也比较高。大部分中小制造企业在库存管理方面依旧使用手工登记的办法，因此，库存管理信息化整体程度是偏低的。
（三）无法动态反映真实库存，管理效率较低
由于中小制造企业在信息化使用程度并不是很高，对于相同材料存在多次入库以及多次使用的情况，因此很难提供比较及时的库存以及消耗情况。而且对于材料的购买信息查询以及消耗信息查询也是比较困难的。所以，整体管理效率是非常低的。
（四）信息无法共享
由于大部分的中小制造企业在原材料库存管理方面主要还是采用手工记录方法，原材料方面的购进以及消耗，还有库存方面的信息都是记录在企业库存管理纸质账本上，对于生产部门而言无法做到及时了解原材料的真实库存情况，还有原材料具体使用情况。所以，在进行组织生产以及原材料消耗方面就显得非常被动。
二、中小制造企业原材料库存管理对策
（一）优化企业组织结构，建立专门的库存管理机构
由于企业的管理目标以及组织结构，还有内容以及方法都会对原材料库存管理以及控制造成一定的影响。因此，优化企业组织结构，尤其是可以通过创建扁平化的组织结构，有效通过减少管理层次，尽可能压缩企业管理职能机构管理层次，裁减人员等不同办法创建一种更加紧凑并且是富有弹性的组织，能够有效减少企业管理人员，有效降低企业员工费用，并且缩短了上下层之间的距离，全面提升了信息传播速度以及提升领导决策整体效率。
（二）综合运用物料需求计划理论和ABC分类方法管理企业原材料
（1）高效利用MRP理论制定原材料需求计划。MRP不紧紧是管理理念，同时也是信息系统，不仅仅是高效的库存控制办法，同时也是时间进度安排办法，主要就是能够把不同物料按照需求分为独立需求以及相关需求，根据市场具体需求进行预测，根据客户订单来制定相关的产品生产计划，并且在产品生产整体进度计划这一基础之上，还应该充分结合库存情况以及产品物料清单，并且运用计算机有效计算出原材料的需求量，有效完成企业物料需求生产计划。
（2）基于ABC分类的原材料管理准则。这种ABC分类库存管理技术同时也被称之为是库存重点管理办法。通常情况下，随着企业库存不断增多，尤其是库存种类不断增多，而且原材料价格也是不尽相同的。很多库存品种比较少但是总体价值却很高，则可以针对库存品种做出专业的分类管理，而且还可以把管理重心集中到比较重要的库存品种方面，能够使得企业库存管理得到更加高效利用。ABC分类标准如下表1所示。
表1 ABC分类标准
级别 年消耗金额% 品种数
A 60～80 10～20
B 15～40 20～30
C 5～15 50～70
管理好A类物资也就意味着管理好了企业70%以上消耗金额的库存，所以企业应该在做到保证基本供给这一条件之下尽可能地降低库存额，并且有效降低占用资金，全面提升企业资金周转速度。B类管理正好是介于A类管理和C类管理之间的，所以，其主要的管理方法也是介于A类管理和C类管理之间的，可以采用比较常规的管理办法。C类管理其实是和A类管理相反的一种物资管理，而且品种比较多，所以其所占的企业消耗金额也是非常少的。所以针对C类管理企业可以不必投入过多资金，尽可能多储备，做到安全库存量能够有效提升管理效率。
（三）建立科学、合理的原材料库存管理信息系统
对于中小制造企业而言，创建原材料库存管理信息系统不必过分追求高度集成以及功能多、齐全，更加应该根据企业具体实际情况，创建不必投入太多资金的而且还能够做到充分利用当前计算机资源，不断开发企业生产以及管理方面需要的应用系统，并且还能够将其作用于企业实际生产过程当中，能够解决企业当前生产计划管理当中出现的不同的问题。
三、总结
本文主要针对当前中小制造企业在原材料库存管理方面存在的问题进行剖析，并且针对中小制造的企业的发展特点创新库存管理对策，希望能够对中小制造企业提升原材料库存管理效率提供参考借鉴。
参考文献：
［1］ 沃尔特斯（Waters D.），李习文，李斌.库存控制与管理［M］.
机械工业出版社，2005.
［2］ 赵晓波，黄四民.普通高等学校物流管理专业系列教材・库存管
理［M］.清华大学出版社，2008.
［3］ 张旭凤.21世纪全国高等院校采购与供应链管理专业系列教材：
库存管理［M］.北京大学出版社，2013.
原材料管理制度范文4
【关键词】生产制造；成本管控；措施
随着我国经济的国际化发展以及改革开放的不断深化，生产制造企业所面临的生存压力变得越来越大。如何在日益激烈的市场竞争中占有一席之地，并确保企业经营利润稳定增长成为了企业在当前阶段所追求的经营目标。生产制造类企业要想实现这一目标，强化成本管控是一种必然选择，因为生产制造类企业本身利润就不是很高，只有从生产成本入手，在保持产品售价、稳定市场占用率的同时降低生产成本才能够保证企业的经营效益，从而实现企业的良性化发展。
一、生产制造企业成本管控的难点
生产制造企业由于一些原材料具有资源优势，价格一直居高不下，但由于市场整体行情，产品很实现和原材涨幅相同的销售价格提高，这就给企业保持原有盈利水平带来了很大的难题，使得企业面临严重的生存挑战。因此企业要想实现良性发展就一定要对成本费用进行合理控制，解决成本费用管控中面临的难题。现阶段，生产制造企业在成本管控时面临的难题主要表现在以下几个方面：
1.原材料采购成本日趋上涨
在生产制造企业中，一般原材料成本会占产品总成本的6成以上，个别比较特殊的生产制造企业会达到总成本的70%以上。因此近年来原材料采购成本日趋上涨，严重影响了生产制造企业的成本管控工作成效，制约了盈利能力的提升，影响了企业的市场竞争能力。
2.生产制造环节物料的不必要损耗严重
生产制造企业由于缺少相应的生产规划使得在产品生产时，对物料的管理缺乏严格的规划，加上职工成本管控意识不强，在生产过程中经常会出现滥用、浪费严重等现象，导致产品成本管控的难度较大。
3.产品销售环节成本较高
由于企业存货周转速度比较慢，致使产品库存费用相对较高，同时库存产品数量较大，占用了大量的宝贵资金，加大了企业的运行费用；另外，为了维持企业产品的市场占有率，往往采用赊销的营销手段，导致产品销售后不能及时收到现款，影响了企业的资金周转，降低了资金的使用效率，相应地也会增加资金成本。
二、优化成本管控的具体措施
1.原材料采购成本管控措施
第一，与原材料供应商建立良好的战略合作关系。首先企业在原材料采购时要收缩采购线，争取寻找到和特定材料供应商建立战略合作关系的机会，从而有效降低原材料的采购价格，降低产品的生产成本。企业原材料采购员要和材料供应商就价格进行谈判，把价格控制在最低限度，同时要求供应商定期提供原材料价格波动情况，以便及时实现对原材料的成本管控。
第二，对原材料实行统一采购。可联合其他生产企业共同采购某种原材料，通过规模效应，增强与材料供应商的谈判能力，从而有效降低原材料的采购成本。
第三，优化物流，降低材料运输成本。生产制造企业在进行原材料采购时，可以和其他需要同种原材料的生产企业合作，然后聘请第三方物流公司设计原材料运输线路，等原材料运输到预定地点后，共同采购企业分别取货，从而能够在很大程度上优化物流，极大限度降低原材料采购过程的运输成本，有效降低了材料采购费用。
2.生产制造环节成本管控举措
第一，采用先进的产品生产工艺。根据当前的科学技术，不断改进产品生产工艺，提高劳动生产率，降低人力资源成本，实现产品生产环节的成本费用控制。
第二、制定科学的材料使用标准，控制材料消耗。生产制造企业的技术部门要根据具体施工技术以及工艺流程确定每一个环节的材料损耗标准，严格控制物料消耗，减少不必要的消耗浪费。具体消耗标准可以由企业内部技术人员根据工艺流程图，通过精确计算得出，然后根据计算结果编制专门的物料消耗标准，然后让每一个车间贯彻落实。
第三，选择合适的生产材料合理下料。企业在选择材料的时候，要根据具体工艺流程对材料的价格、规格、质量等进行综合考虑，确保能够在保证产品质量的前提下选用最为经济实惠的材料；在下料过程中，一定要坚持节约用料的原则，保证产品质量的同时减少材料的用量。
第四，对人工成本进行科学管控。首先制定科学的生产制度，充分发挥企业每一位员工的价值；其次企业要购进先进的生产设备提升生产过程的机械化程度从而降低人工成本费用；然后对机械设备进行合理使用和养护，在保证生产效率的同时减少机械设备维护费用，从而降低企业运行成本。
3.产品销售环节成本管控方法
第一，对企业内部资金加强管理。建立行之有效的财务控制制度，实现资金的最大化利用；对于那些一次性所需数额较大的营业费用，实行集体表决的办法，确保决策的合理性；对于生产过程投入的资金进行严格监督，保证资金安全，避免浪费现象。
第二，建立健全财务管理制度，加强对销售产品质量和规模的管控。生产制造企业可以根据自身经营情况制订财务管理制度，明确财务部门的控制职能，对于财务数据要进行科学准确的分析；企业要对产品质量进行严格把关，在保证产品质量的同时大力降低生产成本。另外，企业要对产品在销售过程的存储、运输和销售进行合理规划，在增加销售规模的同时严格控制营销成本，减少资金占用。
三、结语
生产制造企业为了能够在激烈的市场竞争环境下得以生存发展，就要进行严格的成本管控，但在成本管控工作中经常会面临原材料价格居高不下、生产过程物耗严重等情况，让企业面临很大的成本压力不利于企业的发展。为此，在对成本进行管控的时候一定要结合成本费用管控的难点采取专门的管控措施，才能够实现成本费用的最小化，从而提升企业的盈利能力，提升企业的竞争能力，真正走向良性发展之路。
参考文献：
[1]黄薇.关于D生产制造企业成本管理的研究[D].大连理工大学，2013.
原材料管理制度范文5
【关键词】采购；验收；入库；保存；发料；使用；制度
【abstract】construction project is the cost of construction enterprises center, is the profit center, is a source of corporate profits.materials management is the construction of enterprise project management an important part of . in order to regulate the project materials management, in this paper, the construction of the entire production process, all-round, focused introduction to the materials management projects.
【key words】procurement；acceptance；storage；save；fat feed；use；system
施工项目是施工企业的成本中心，是企业产生利润的中心，是企业利润的源泉。材料管理是施工企业项目管理中重要的一部分，根据施工企业经验数据显示，材料成本（包括施工过程中消耗的构成工程实体的原材料、辅助材料、周转材料摊销等费用）约占整个项目成本的70℅。因此，项目的材料管理就成为施工企业最为关心的问题之一。把材料管理好已经成为施工企业必须面对的话题。要把施工企业项目的材料管理好，应从以下四个方面加强管理。
1. 施工前的准备工作
这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下。(1)了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。编制采购计划，要考虑一定期间合理的经济订购批量，并结合项目生产的需要，对材料的品种规格、质量、数量、进场时间，进行明确的规定。(2）了解材料的供应方式。加强与公司主管部门的沟通联系，从公司《合格材料供应商名册》中合理选择供应商。如甲方指定材料供应商则由项目将所选材料供应商及时报公司主管部门备案，同时公司主管部门组织对采购报价进行有关技术和商务的综合评审。(3)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。(4)作好现场材料平面布置规划。(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。
2. 施工中的材料组织管理工作
这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，是现场材料管理好的核心内容。其主要内容如下：
2.1材料的采购环节。对钢材、水泥、木材、砂、石、沥青等主要材料和其他一些批量大、价值高的物资采购实行招投标采购，全部实现阳光操作。通过供应商的竞争，从而大大降低材料成本，并使材料的质量和供货的及时性得到一定的保障。对授权项目采购的材料，项目应通过市场调研、公司主管部门或者通过咨询机构，了解材料的市场价格，在保证质量的前提下，货比三家，选择较低的材料采购价格。材料采购进行价格比较时要把运输费用考虑在内。要合理地确定进货的批次和批量，还要考虑资金的时间价值，确定经济批量。
2.2合理安排材料进场，作好现场材料验收及入库环节。要建立材料验收及入库控制的严格程序和手续。每次验收都应由两人以上共同进行。项目的所有材料必须经过核对发票、品种、规格、数量、合格证，才能够办理验收入库手续。严格按计划验收，无计划不验收；大宗材料、成批量材料按合同验收，无合同不验收。严格通过过磅、检斤、检尺等方式对材料进行数量检验；通过目测、委托试验等方式对材料进行质量检验，大宗材料、成批量材料应按样品验收。严格材料入库手续，实行岗位分离，互相牵制。材料在点收入库时，保管员应清点数量是否与发货单相符，检验质量是否符合合同规定的标准，核对规格型号及计量单位是否符合规定的要求，并向供货商索取有关材质证、合格证。对数量、质量不合格材料应及时汇报，并按规定办理补货及退货手续。其中，特别要控制的环节是进场材料的数量和时间。如果材料进场数量多了、进场太早，不仅造成浪费，而且占用大量资金，还可能增加二次搬运费，有些易受潮的材料还可能因为堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加工程成本；提供数量不足、进场太晚，不但影响施工进度，还可能造成延期罚款或增加赶工费，不仅影响生产，也增加了不必要的成本费用。
2.3加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。材料存放管理，首先要满足工程建设的需要，在满足现场施工的同时，在不影响正常施工进度的前提下，尽量减少材料储存量，实行“零”库存管理；缩短储存时间，合理堆放材料，杜绝材料二次搬运的现象，防止不必要的资金占用和增加资金成本，以加速资金周转。
其次，要加强现场管理，进场的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用；储存材料的场地要符合要求，排水、防水设施应该齐备，保证储存材料的场所对材料本身不会造成浪费、损坏、丢失；对于不同的材料要有不同的保管场所，合理堆放，避免材料腐蚀，失效等。根据施工项目的具体情况，现场上存放的待加工钢筋很多，钢筋必须按照不同的钢号、牌号、等级、规格、厂家分别堆放，并立牌予以识别；钢筋的储存应有防潮措施,不能露天堆放,以避免锈蚀、污染和变形；水泥应先到先用，按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。总之，应该根据各种原材料的不同性能，按要求做好现场材料储存防护工作，消除因储存不当造成材料的损失浪费。保管员应做到帐、卡、物相符，材料帐要日清月结。从而做到材料的有效利用，降低工程材料成本。
2.4材料发放管理（加强材料精细化管理，控制材料支出）。西方发达国家的企业对精细化管理有这样一个生动而形象的比喻：一项工程竣工后，一个螺栓也不能剩下。这个比喻就是把有限的资源得到最恰当的利用，不能浪费一丝一毫。工程施工中，材料支出历来是项目较难控制的环节，现场人员随意领取材料、浪费材料的现象常常被大家习以为常，对于这样的情况，必须严格控制材料使用量。由项目部工程技术部门按施工图，施工进度计算出每月各种材料消耗定额，施工班组根据施工需要领用，按照理论用量加合理损耗的办法，对施工材料实行限额领料。材料节约时给予奖励，超出时由施工班组自行承担，从施工班组结算金额中扣除，这样施工班组会更合理的使用材料，减少了浪费损失。实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用，对超额领料应由相关负责人审核签认并注明超用原因，已领未用的材料，应及时办理退库手续。
2.5组织料具的合理使用。项目经理部必须准确地把握工程进展的情况，不断提高协调能力和预测能力，及时发现和处理现场施工的进度问题。同时，要严格执行限额领料，在下达施工任务书中，附上完成该项施工任务的限额领料单，作为发料部门的控制依据，防止错发、滥发等无计划用料，从源头上做到材料的“有的放矢”。 同时，在做好技术质量交底的同时做好用料交底。由于工程建设的性质、用途不同，对于施工项目的技术质量要求、材料的使用也有所区别。因此，施工技术管理人员除了熟读施工图纸，吃透设计思想并按规程规范向施工作业班组进行技术质量交底外，还必须将自己的施工估料意图灌输给班组，做好用料交底，防止班组下料时长料短用、整料零用、优料“劣”用，做到物尽其用，杜绝浪费，减少边角料，把材料消耗降到最低限度。所有管理人员特别是材料员应该随时检查工地的材料使用情况，发现不合理使用材料的情况及时制止，并予以处罚。对于施工完成后留下的边、角、余料应及时收回和有效利用，这样既杜绝了浪费，又节约了资金，降低了成本。周转材料、低值易耗品是建筑施工企业在生产过程中需使用的、独具特色的材料品种，可以多次参与施工生产而不改变实物形态，用量较大、使用期短、收发频繁、易于损耗，应加大对周转材料、低值易耗品的管理力度，对使用后的周转材料、低值易耗品进行修理维护，减少损耗，延长其使用寿命，有丢失或损坏的应由使用者赔偿。要彻底改变对周转材料、低值易耗品一次性出帐，之后便不管不问的情况，对周转材料、低值易耗品设立明细分类台帐，真正纳入规范管理的轨道。
3. 施工全过程中对材料管理的控制
3.1制度控制。 树立“先算后用，节约有奖，浪费扣罚”的风尚，建立限额领料制度、余料回收奖励制度，包括“金点子”和合理化建设节约提成的激励制度；强化现场工程材料预算、计划和进场验收制度，对商品砼、钢材、水泥、砂石料、干粉砂浆和砼砌块等大宗材料应有专门采购收料制度，确保质量合格和数量准确；建立常用小器具和废旧料管理制度，扶梯、栏杆、灯架、配电箱等各种常用材料应设专人保管，废钢材、废电线等可回收材料应建立收集和处理制度。
3.2材料限量控制。材料控制主要靠改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；采用精益的管理原则，合理堆放现场材料，减少二次搬运；对材料的领取做好管理工作，杜绝材料的浪费。坚持按定额确定的材料消费量，实行限额领料制度，施工人员只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；改进施工技术，推广使用降低材料用量的各种新技术、新工艺、新材料；加强现场管理，合理堆放，减少搬运，降低堆放、仓储损耗。这里举例主材使用量的控制：(1)加强商品砼的数量控制。目前商品砼的数量不足有两种情况：一是商品砼厂家提供数量不足；二是由于施工班组混凝土厚度控制不好造成浪费。针对第一种情况，建议商品砼合同签订时结算数量按图纸结算，避免数量失控；针对第二种情况，建议加强对作业班组的技术指导和监督检查。(2)加强钢材用量的控制。目前钢筋存在超量问题，为了应付验收钢筋，钢筋工不懂规范只知道多放钢筋，造成超规范放置，这是因为班组结算时按吨位结算，多放钢筋对班组有利。针对钢筋用量严重超标现象，项目部应加强管理，要求钢筋工严格按照规范施工，按规范及图纸进行检查，多放要罚，同时合理利用钢筋的各类技术性能。加强加工管理，合理配料。进料的长度，可根据配料单确定，减少钢筋损耗。施工员审核翻样单或施工员翻样，严格按翻样单制作钢筋。(3)模板的控制。现场要加强模板的进货数量、规格尺寸控制，不能依靠班组，班组要多少就进多少。应根据进度安排、房屋类型来配置模板，模板规格根据结构模数定，要进行模板翻样的审核工作。考虑周转利用，旧模板可以制作成定型模板，进行重复利用。拆模后的模板及时清理并深脱模油，处理好模板安装与拆模的技巧，控制模板拆模的损耗。小而结构复杂的模板难拆处，尽可能用旧模板替代。
4. 施工企业项目材料管理中索赔问题
关于材料常见的索赔内容有：(1）由于业主和工程师方面的原因，引起施工临时中断和工效降低导致人工费、材料费、设备费增加而提出的索赔；业主和工程师加速指令，要求承包商投入更多资源，加班赶工来完成施工项目，导致工程成本的增加；业主材料质量问题或材料供应不及时引起的索赔。(2）供应商方面的原因，供货不及时、产品不合格、数量不够等影响施工进度的索赔。施工企业一定要增强索赔意识，加强索赔管理，做好索赔资料的收集、整理与保存工作。
原材料管理制度范文6
关键词：材料管理；工程成本；物资体制；培训和教育
中图分类号：F626.112文献标识码： A
材料及设备费用一般占整个项目成本的60%-70%，随着大部分建筑材料价格的不断攀升，加强对现场材料的有效管理，是进行成本控制，达到降低项目成本，实现较大盈利的关键。
1.0 加强现场材料管理的重要性和必要性
1.1加强现场材料管理是项目经理部加强风险管理的必然要求
建筑材料作为建筑行业发育、运转的物质基础，自身的管理则是连接建筑材料生产和消耗的桥梁。面对激烈的建筑市场，如何加强风险管理，有效地实现预警、规范和转移风险，对于加快施工进度，提高经济效益，具有十分重要的意义。
1.2 加强现场材料管理是项目经理部控制成本的必然要求
随着市场竞争日趋激烈，工程标价不断降低，企业普遍感到发展后劲不足。加强内部管理，控制成本，是建设工程盈利的唯一出路，由于材料费用所占比重较大，现场材料管理成为施工成本控制的重点。
1.3加强现场材料管理是企业科学发展的必然要求
建筑企业的材料管理体制是企业组织管理的基本模式，包括企业、各级物资管理机构的权限、分工、责任及管理模式。建立体现企业科学管理要求的项目物资管理组织，强化企业物资管理的决策调控能力，将企业的物资采购、供应、消耗核算纳入有效的轨道，是企业重塑与创新现代企业的物资管理制度亟需解决的重要问题，对于提高企业的应变能力、发展能力和竞争能力有重要作用。
2.0 加强现场材料管理中存在的主要问题
施工现场材料管理具有复杂性、多样性、不确定、责任重、事情杂、风险大六大特征。在施工管理过程中，主要存在施工企业管理体制科学化和规范化水平有待于进一步提高以及材料管理人员业务素质和管理水平有待于进一步提高，不按照规章制度办事，甚至不熟悉操作流程两大问题。这就需要我们既要健全科学的物资管理体制，又要加强管理人员自身建设，确保降低采购成本、保障物资供应、保证采购质量、合理使用、降低材料消耗这一具体目标得以实现。
3.0 加强施工现场材料管理的对策
3.1建立健全科学的物资管理体制
物资管理体制包括企业各级物资管理机构的权限、分工、责任及管理模式。建筑企业材料管理的内容同时也是对材料成本的管理的方向，其中包括以下几个方面，即材料消耗定额管理；材料计划管理；材料采购管理；材料供应管理；材料运输管理；材料储备管理；周转材料及工具管理；材料核算管理。而现阶段现场材料管理的主要问题出现在：材料的计划管理；材料的采购管理和材料的储备管理三个环节。同时，这三个环节的充分准备可以有效解决材料，降低工程成本。
3.1.1 材料的计划管理
材料计划管理，就是对实现材料管理的目标所做的部署和安排，材料计划管理是行动纲领，不仅了解本系统的目标任务和本部门的具体任务，还要了解各部门在完成任务中的相互管理，组织各部门从满足施工总体要求出发，采取有效措施，保证各自任务的完成，从而保证材料计划的实施。首先，要做好编制准备工作，要根据供应分工，掌握供应地点的交通条件、工程施工特点；参照施工组织设计要求，确定材料供应原则和方法，对工程中的特殊材料及设备等确定其供应措施。其次，要掌握施工任务和生产进度安排，确定材料供应时间天数和经济批量。再次，要分析计划的执行情况，及时对不足地方进行调整，遵循综合的评价原则、实事求是原则、留有余地原则和严肃性和灵活性相统一的四个编制基本原则。最后，还应对计划建立信息传递和反馈制度，定期进行分析，针对变化，及时作出相应调整和修订，维护计划的严肃性，实事求是的调整计划，将计划调整到最小限度。
3.1.2 材料的采购管理
材料的采购管理，主要是对材料采购全过程的管理，从收集采购信息开始到组织材料资源，从签订采购合同到确定采购的批量，进行全面、有效、合理和科学的管理，从而实现材料采购，质量第一、费用节省的管理目标。首先，要及时掌握采购信息。要在建筑材料市场、材料产地和建筑商之间进行价格信息的采集和调查过程，通过建立信息管理系统，对已有信息随时进行更新、检索、查询和定量分析，通过运用统计表的形式进行整理，建立信息资料库，对比较重要和经常重复化的信息做好动态记录，以调查报告的形式，就某一类信息进行全面的调查和预测。其次，要合理制定采购计划。要依据工程量清单，明确工程材料预算，做好材料的采购计划工作，切勿出现盲目采购造成库存积压现象的发生，对于工程中应用较多的水泥、钢材等材料要进行招标采购，要求材料供应商必须按照合同要求及标准供应，严禁不符合工程设计、规范要求的材料进场，以免由此引发工程质量问题。
3.1.3 材料的储备管理
材料脱离了制造生产过程，尚未进入再生产消耗过程而以在库、在途、待验、加工等多种形态停留在流通领域和生产领域的过程，统称为材料储备。首先，要加强材料的合理用料。当工程需要材料时，领料人员凭由相关技术部门或者分项工程负责人签发的领料单到材料管理处领取材料，领料单必须根据工程施工图预算来签发。 实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用，对超额领料应由相关负责人审核签认并注明超用原因，已领未用的材料，应及时办理退库手续。同时，要及时回收处理边、角、废、残料。处理没有多大用处的残料所得的变卖收入应办理正规手续并冲减相应材料成本。
3.2加强施工现场材料管理人员的培训和教育
要注重施工现场材料管理人员的业务培训，通过培训，首先要让材料管理人员明确材料管理的基本思路，熟练掌握材料管理的基本流程以及程序；其次，要求材料管理人员熟练掌握材料管理的相关技能，提高业务操作水平；施工企业或者项目部可以采用定期考核的方式，对材料管理者进行考核，最大限度发挥其潜能，有效提高工作效率。
4.0 结语
施工现场材料管理主要目的就是以物美价廉（性价比较高）材料满足施工和生产的需要，在过程中控制材料的质量和数量，并把工程和产品的材料成本控制在最低的范围区域。加强施工现场材料的计划管理、采购管理和储备管理是加强施工现场材料管理，建立健全科学的物资管理体制的有效途径；加强对管理人员的培训和教育，则是提升施工现场材料管理人员业务素质和责任意识的重要手段，两者的有机结合，是做好施工现场材料管理工作的有力抓手。
参考文献：
〔1〕李慧平.《建筑企业材料供应与管理》.中国环境科学出版社，1998.
〔2〕成虎.《工程项目管理》.高等教育出版社，2004.
