空调净化范文1
关键词：压差控制定风量变风量控制稳定性响应时间
1概述
压差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节。只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa。在生物安全洁净室中，压差控制更是保证安全防护屏障的关键指标，在《生物安全实验室建筑技术规范》中指出必须使实验室的负压梯度得到稳定可靠的控制。因此对于净化空调系统来说，压差控制是非常重要的。
压差控制在实现中是比较困难，特别是在生物安全实验室中，要得到并保持精确、稳定的压差对于控制工程师而言绝对是一件具有挑战性的任务。因此在设计压差控制系统时，必须要根据实际情况从以下几个方面进行分析和确定:
①风险分析评估;
②定风量系统和变风量系统选择;
③压差控制和余风量控制方法;
④控制信号与噪声的影响;
⑤制稳定性及响应速度;
⑥建筑结构对压差控制的影响;风管泄漏对压力控制的影响。
首先，必须对压差控制的风险进行分析，例如对于高等级的生物安全实验室而言，因为它有生物污染的高风险，各种相关的标准都对其有保持稳定负压梯度防止污染泄漏的严格要求，因此控制系统就必须能够稳定可靠的实现这样的控制目标。
2压差控制方法
对于压差控制系统来说，其所达到的结果实质上是对渗人或渗出空气的控制，就其控制策略而言可分为被动式和主动式控制。
定风量(CAV)是一种被动式的控制方法，它使用手动风量调节阀，通过简单的送风和排风平衡，送风比排风少(或多)一定的量(余风量)，来达到所期望的压差。在选择定风量这样的控制策略时必须认真的考虑，因为定风量系统有突出的局限性。主要有以下几点:
(1)所有时间，设备必须保持恒定的送风量和排风量。
(2)不能有任何排风设备(如生物安全柜等)增加或减少，灵活性差。未来的扩展会由于系统容量限制而受限。
(3)必须按全负荷设计，要有较大的余量来弥补由于过滤器等造成的送风和排风系统性能的下降，连续的全负荷运行使能耗极大，因此运行成本非常高。
(4)由于风机系统、过滤器系统等性能下降或风阀位置改变等情况下，系统经常要重新进行风平衡调试，需要大量的维护。
(5)由于在所有时间都是大风量运行，噪音会过高。因此如果不能接受以上的局限性时，就不应选取这样的控制策略。目前，通过在送风管和排风管上采用压力无关型的定风量控制装置(如文丘里阀)的定风量系统，在一定程度上可以主动的、动态的调节流量，消除系统静压波动造成的对流量的影响，从而保证流量的恒定和控制的稳定。
变风量系统(VAV)是一种主动式的压力控制策略，它通过电动风量调节阀连续不断的对送风量或排风量进行调节，以保持希望的压力。主动式的VAV压力控制方法可以分为两种:纯压差控制(OP)和余风量(又称为流量追踪)控制(AV).
2.1纯压差控制方法
纯压差控制方法相对而言简单明了，其基本原理如图1。其控制原理为:压差传感器测量室内与参照区域的压差(OP)，与设定点(即期望的压差)比较后，控制器根据偏差按PID调节算法对送风量(或排风量)进行控制，从而达到要求的压差。可以看出，送风量(或排风量)是压差(Δp)、设定点以及PID常数(α，β)的函数。
另外一种相似的压差控制方法则是根据伯努利原理，利用一个装在小管内的风速探头，将小管置于洁净室与参照区之间的开孔中，由于洁净室内与参照区的压力差将使空气从此小管中流过，管中的风速探头就可传感洁净室内与参照区之间的空气流速，从而根据伯努利原理利用风速计算出洁净室与参照区的压差，根据此压差信号，按照上述的方法，控制器对洁净室的送风或排风量进行控制，达到所期望的压差值，这样的方法称为“伪压差”控制方法。
2.2余风量(气流追踪)控制方法
洁净室的送风量与排风量之间保持一定的风量差(称为余风量)，必然会导致洁净室产生一定的压差。余风量(气流追踪)控制即控制系统实时测量风量(送风和排风量)变化，通过调节送风量或排风量，动态的达到相应的风量平衡，使送风量和排风量之间保持恒定的风量差，从而维持恒定的压差。其基本原理见图2，控制系统利用气流测量装置实时测量送风量和排风量，排风量可以在排风主管上测量，或如图中在各个单独的排风上进行测量并求和，控制器据此调节送风量，使其追踪排风量的变化，保持一定的余风量，从而达到所希望的压差值。可以看出余风量控制是一个开环控制系统。
在这里，余风量就是达到所希望压差时渗人或渗出洁净室的空气流量(单位为CFM)。负的余风量即总排风量大于总送风量，它将导致负压的产生，而正的余风量则是总送风量大于总排风量，它将导致正压产生。
在图2中的风量等式中，余风量是定值。但在实际情况下，它是变化的，例如当流量传感器发生偏移时，实际的余风量也将发生变化。因此，应该考虑选择足够大的余风量来弥补由于围护结构气密程度、风管泄漏以及流量测量装置精度误差等造成的影响。
上述的两种压差控制方法，在实际运用中都必须按照预定的频率进行验证。例如对余风量控制，每半年就应该进行对设定的余风量进行校正。
2.3混合控制系统
由于生物安全等级3或4级的生物安全实验室的研究和实验对象非常危险，实验室的压差控制以及气流方向控制更加重要，必须确保压差和气流方向得到稳定可靠的控制。对于这样压差控制非常关键的地方，采用纯压差控制和余风量控制两种方法混合的控制系统是很好的选择，它可以确保对实验室压差稳定可靠的控制。
通常的做法是采用余风量控制作为基本控制方法，同时加人压差传感器和控制器对余风量控制系统的余风量进行设定。当房间特性发生变化时，如风管的泄漏以及围护结构的气密性等发生变化，余风量也会发生变化(通常是变大)，此时压差控制系统可以动态的计算出一个合适的余风量，以保持稳定的压差控制。
同时，一旦余风量增加到一个预定值时，系统将发出报警，此时可能需要对流量测量装置进行校正，或者对风管和围护结构的泄漏进行处理，使系统状态回到正常范围内。因此这样的系统可以通过对余风量的监视实现对整个实验室的控制系统、风管系统、围护结构完整性的监视。
3稳定性与响应速度
一般建筑技术构成的房间，它能够达到的控制压差约为2.5Pa，对于测量来说这是一个非常小的压差(信号)，同样对于测量传感器的校正来说也是非常困难的。由于门的开关、生物安全柜调节门的移动、人员的运动等很多因素造成的扰动(噪声)约可达到25Pa。因此对于纯压差控制而言，其测量信号与噪声之比为1:10。这样的情形就如同测量一个湖泊的液位，要求精度在1厘米，而湖泊的波浪却有10厘米高，如果希望得到精确的测量值，就需要很长的时间来平均波峰和波谷。在这样的情况下，如果希望快速的响应就不可能保证精度，精度与速度(或响应时间)是矛盾的。
对于纯压差控制系统，响应时间一般要求在数分钟以内。因此，很多这样的控制系统都是牺牲稳定性来达到响应时间的要求，它在达到稳定控制之前需要在设定点附近波动相当长的时间。不幸的是，系统达到稳定控制的时间往往比扰动发生的频率长，因此系统可能整天都在波动，直到人员下班、工作结束，不再有扰动发生，系统才能够达到稳定状态。
对于“伪压差”控制系统，其测量对象是空气流速，它相对于纯压差控制更稳定、更快速一些，因为流速信号和噪音信号是与动压的开平方成比例关系，它大约能够把信号与噪声比提高到1:3。可以看出，测量对象的简单改变就可以大大改善系统的J性能。然而，即便如此，噪音依然达到了信号的3倍，当扰动发生后，控制系统仍需要超过60秒以上的时间达到稳定输出。需要注意的是，由于测量气流速度需要在房间与参照区域开孔，因此这样的控制系统对于很多场合的应用是不允许的，例如对洁净度有较高要求的场合，或高等级的生物安全实验室也不应使用。
对于压差和“伪压差”系统来说，在某些条件下会造成严重的压力问题，如在进行负压控制时，当洁净室门打开时，所有的测量信号如压差和流速都会消失。虽然一些控制器有按照预定时间锁定输出的功能来弥补这样的问题。然而，当门长时间打开时，压力控制系统就会关闭送风，以便使房间回到负压的设定点。此时，空气将会从过道(或相邻区域)被吸人打开的房间，过道(或相邻区域)的压力必然下降。而如果其他洁净室也是使用过道(或相邻区域)作为压差参照点，那么其他洁净室的压差控制器也将关闭送风，由此发生连锁反应，更多的空气被从过道(或相邻区域)吸入洁净室排走，测量压差值一直不能达到设定，而实际压力却在不断下降。同样对于正压控制也会产生类似的问题。可以想像，这将会造成整个洁净室严重的压力问题。当然，对于那些不要求严格房间压差控制，或风险评估对稳定时间以及稳定性没有较高要求的设施，并在HVAC系统设计中采取了措施(如采用双门互锁的缓冲间进行隔离)能够避免如上述问题发生的情况下，采用纯压差控制也是可行的。
相对而言，余风量(或流量追踪)控制系统的信号测量是采用流量测量装置对送风量和排风量进行测量。而送风量和排风量通常都是比较大的测量值，在这样的情况下，例如信号测量为1000CFM，而噪声(各种扰动)约能达到1000FM，信号噪声比可以高达10:1。因此，在这样的情况下，系统可以达到很高的精度、很高的稳定性以及非常迅速的响应。因此在对压差控制有较高要求的运用中，通常都推荐或要求使用这样的控制方法。
对于余风量控制系统来说，流量测量装置是影响系统性能的关键装置。一般常用的流量测量装置为热线风速传感器阵列和毕托管阵列。这样的流量测量装置有很高的精度.然而一旦有颗粒附着或堵塞在传感器上，或传感器受到腐蚀的影响时，其测量就会发生很大的偏差。对于毕托管阵列，还必须注意其在低风速时有很大的测量误差，所以应考虑其应用范围。流量测量装置的安装位置同样也需要严格按照其技术规格的说明进行选择，否则同样会造成测量的误差。
另外，在目前有一类流量控制装置出现在很多运用中。它是一种线性的、压力无关的风量调节阀，能够根据阀门位置提供相应流量反馈信号(例如文丘里阀)，其标定和校正在出厂时已经由专业供货商完成。相对于单纯的流量测量装置，这种装置功能更加的集成，它在进行流量控制的同时能够进行流量测量。在实际使用时，这种压力无关装置的流量反馈精度，一般采用备份的流量测量装置进行验证。当前这样的压力无关型风量调节阀，已经在很多要求较高压差控制中取得了成功的应用。
4影响压差控制的其他因素
建筑技术对压差控制的性能和效果有很大的影响，不密闭的围护结构很难建立起稳定的压力梯度。它需要有很大的余风量才能弥补很多的泄漏，当使用很大的余风量时，将向相邻空间中抽取(或排出)大量的二次空气，因此可能会造成温度、湿度控制的问题。因此必须使洁净室有一个密闭的围护结构，才能保证相应的压差和合理的气流方向。
风管的泄漏也会对余风量控制的精度和性能造成影响。如果在流量测量装置和洁净室围护结构之间，有空气泄漏出风管或进人风管，将会造成流量测量的误差从而引起压力控制显著的偏差。如果是在定压系统中，这个误差相对恒定;但如果系统的静压是波动的，这个误差也将会波动，因此控制系统非常难以采取技术措施消除这样的误差，从而造成控制性能的恶化。因此，必须要求对送风和排风管道进行泄漏检测，允许的最大泄漏率最大不应超过0.5%(具体见空调专业设计要求)。
参考文献:
空调净化范文2
关键词：洁净室；净化空调系统 ；注意问题
Abstract: purify air conditioning system is the air-conditioning system is very complicated part. Taking a hospital clean operating room project as an example, elaborated the clean room clean air-conditioning system design and pay attention to the problem study.
Keywords: clean room; Purify air conditioning system; Pay attention to problems
中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：
引言
洁净空调系统与普通空调系统的主要差别，在于洁净度有不同的要求，洁净度受各种因素的影响，良好的洁净效果，不但要有合理的设计，而且要有严格的施工及维护管理。笔者曾参与了多项洁净空调的设计工作，本文结合工程实例通过对净化空调系统的设计进行了介绍，并分析和探讨了净化空调系统在设计、施工及维护管理等方面应注意的问题。
1工程简介
以我国某省会城市省人民医院手术部，共建设洁净手术室九间，其中，I级标准的洁净手术室2，II级标准的洁净手术室3间，III级标准的洁净手术室4间，所用手术室公用用一个系统。洁净手术部的建筑面积共有1500m2。为了达到医院手术的使用要求，设计方案应用了独立净化空调机组和集中新排风机组、小型热泵，冬季和夏季用大楼冷热源的这种设计方案。手术室采用静压箱孔板送风、下侧凹风，辅房与洁净走廊上送上回。
2净化空调系统的设计
2.1设计要求
在空调系统设计方面，洁净手术室与工业洁净技术大不相同，洁净手术室主要控制的对象是细菌浓度（医院区域细菌直径在1-5µm），不能对洁净度的概念加以过分强调。所以，洁净手术室的空调系统设计应以以下几个方面为重点：要把关键区域，如器械桌和手术室的悬浮菌浓度限制在规定的浓度范围内；要做好各个手术室之间的正压气流流量和流向的维持；使其他有害气体浓度和麻醉气体浓度限制在规定的范围内；手术室内各项参数，如温度、噪声、湿度、照明度等要在规定的范围内。
2.2设计方法
当前，国际上有许多种洁净手术室空调净化系统的设计方法，不同的设计方法，其设计标准和重点也不同，经对比分析，本文的设计使用了独立新风系统的洁净手术部空调系统设计方案，本设计方案增加了二次回风，有节能的优点。独立新风系统是分开了手术区域空气循环系统，集中的设置了手术区域的新风系统，独立新风系统不承受手术区域内的湿负荷，辅助区和洁净手术室是通过自身独立的空调机组来实现自身区域内的洁净度和温湿度。洁净手术部空调系统因为带有这种独立新风系统，整个手术区域就可以使一直处于被控制的状态，不会因为某一个洁净手术室的空调停止工作而使整个手术区域的压力梯度分布受到影响，使各个房间之间气流的定向流动受到破坏。
2.3空调机组的选择
为了使医院的感染率降到最低，手术部净化空调设计的重要原则就是隔离。根据手术部净化空调使用要求及净化级别的要求，在本设计方案中，手术室使用独立的产自德国的医用卫生型净化机组，辅房和走廊共同使用产自我国的卫生型机组，这种设计方案节约了投资。这种设计方案，每个手术室都是独立的小循环空调系统，室内的空气被净化空调机组抽取，排出后与新风循环，经机组处理后又被送进手术室，这样就有效减少了因其它手术室带菌空气的混入而引起的交叉感染的几率。
2.4新风排风机组的选择
设计上，使用在回风管上开设新排风的办法，可节省工程资金。要认真计算排风机压头，否则会有“倒吸”的情况发生。要在新风口和新风机上分别设置初效和中效过滤器，以有效减少高效过滤器和净化主机的负担；排风系统上也同样要设置初、中效过滤器，以有效防止系统在停机状态下，因为自然循环，使室内空气受到室外空气的污染。
2.5双侧下回风形式的选择
应注意对空气循环的每个环节，这样才能保证室内空气的净化效果。虽然回风门对室内的空气分布起不到主要的作用，但是回风口设在手术室下部，才能高效地排除室内微生物和尘粒。这是因为微生物和尘粒的跟随速度与气流速度相比相差不大，当气流的流动方向和微生物与尘粒沉降的方向相同时，微生物和尘粒就能顺利地流向回风口。在手术进行中，常常有大多的污秽物产生，手术进行完毕后，需要对手术室进行清扫和冲洗，考虑到以上的因素，设置地板回风的效果不好，在近地面侧墙设置回风口的效果会更加明显。其最为主要的目的就是确保送风气流的二维运动，降低微生物和尘粒的浓度。
2.6高效过滤器的选择
过滤器在净化工程中起着非常重要的作用，其过滤效率与手术单元的净化级别有着密切的相关性，常规的设计中，普通净化级别要求的手术室是配备亚高效的过滤器，高净化级别的手术室配备最高效的过滤器。在本设计中，为了延长末端过滤器的使用时间，净化空调系统使用了三级过滤的方法。对于手术室而言，控制手术感染的重要措施之一就是对空气进行净化，并严格控制室内尤其是手术操作区域内空气微生物和尘粒的含量。
3注意问题探讨
3．1洁净空调系统设计注意问题
洁净室除要求土建装修配合外，其洁净空调系统的设计对洁净房间的投资及运行费用的大小、房间的洁净度、温湿度等室内参数的影响非常大，合理的设计是确保洁净空调系统正常使用的重要前提，下面分别从以下几个方面分述洁净空调系统的设计：
(1)洁净度等级及系统划分的确定。
洁净度等级对空调系统方案及投资均影响很大，所以在满足工艺生产要求的前提下，一般采用低洁净度级别的空调系统，而且在洁净室内，不同洁净级别的空调系统应分别设置；平行流洁净室与乱流洁净室，空气净化级别高与低及使用时间不同的净化空调系统应分开设置，以降低初投资及运行费用。
(2)洁净室内的温湿度及新风量确定：洁净室的计算温、湿度，首先要满足工艺使用要求，如无特殊要求，一般为t=20～26℃。洁净室新风量应取下列3项计算风量中的最大值：
a．乱流洁净室总送风量的10％～30％；层流洁净室总送风量的2％～4％。
b．补偿室内排风和保持正压所需要的新风量。
c．保证室内每人的新风量不少于30m3／h。
(3)洁净室正压的控制
洁净室必须保持一定的正压值，以保证不受外界环境污染，它是通过使净化系统的送风量大于回风量和排风量之和的方法来达到的，其送风量的大小受围护结构密封性能的好坏影响，不同等级的洁净室之间以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa，与室外的静压差不应小于10Pa；《空气洁净技术措施》中推荐维持此正压一般所需风量为1～2次／h换气次数。为达到洁净室的正压值，除送、回风干管及新风管上设风量调节阀外，还应设正压控制装置，如回风口装空气阻尼层、余压阀，压差式电动风量调节器等。为保证洁净室正压值，送、回、排风机一定要联锁，其程序为启动时先开送风机，再开回风机和排风机；关闭时相反。对洁净度要求高的洁净室，为维持室内正压，防止空气倒灌，设计时应在排风管上设止回阀或设值班风机。
(4)气流组织
洁净室气流组织与一般空调房间不同，它对洁净度的影响十分大，所以要从生产工艺对洁净度的要求出发，本着节约原则配合建筑的特点来确定，当工艺要求洁净度为100级时，选用层流流型；当洁净度为1000～100000级时，选用乱流流型。同时应尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染物带人工作区；尽量防止灰尘的二次飞扬，以减少灰尘对工作区的污染机会；工作区的气流要尽量均匀，风速必须满足工艺和卫生要求，当气流向回风口流动时，要使空气中的灰尘能有效地带走；为防止灰尘的二次飞扬，气流速度不能过大，乱流洁净室的回风口不应设在工作区的上部。
(5)消声减振
由于洁净室一般为精密工作间，对噪声要求较高，而净化空调系统的风压较高，可能产生的噪声及振动较大，因此应积极采取有效的消声减振措施，同时所设置的消声器要注意其产尘及积尘问题，防止振动噪声从风管及水管传递出来，满足洁净室的要求。
3．2风管附件及安装注意问题
净化空调系统在材料的选用上应注意选用那些自身不发尘或不易积尘和便于清扫擦拭的光滑表面的材料制作。风管的材质一般选用无明显氧化、针孔、麻点和镀锌层脱落的优质镀锌钢板，在制作中有损坏镀锌层处如咬口、折边、铆接处，应涂保护漆二道，用冷轧钢板制作的风管、阀门及附件，应除锈后，涂油漆二道，制作完毕后用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求，即用塑料薄膜及胶带封口，防止灰尘进人。经清洗干净的风管和零配件安装前不得拆封，安装时拆开一个端口封膜，随即连接好一个接头，如中间停顿需将端口重新封好。总之，洁净室风管的制安是一个十分重要的工序，在安装过程中不能嫌麻烦而忽视口部的封闭，致使管中积尘而又不易清洗或擦拭，详细安装细节可参见《洁净厂房施工及验收规范》。中效过滤前的送风管、回风管、阀门及附件，一般用冷轧钢板或镀锌钢板制作，中效过滤器到高效过滤器之间的送风管、阀门及附件，一般用镀锌钢板或塑料复合钢板制作，高效过滤器之后的送风管、阀门及附件，一般用铝合金板、硬塑料板、塑料复合钢板或镀锌钢板制作或用钢板制作后镀铬。洁净室送风口装饰面应用经阳极氧化处理的铝合金板或塑料板制作。高效过滤器安装时应严密、平整，防止漏风而影响洁净度。按洁净度级别要求，设有风淋室、气闸室的洁净室，应严格按产品的安装要求进行。
3．3净化空调系统的维护管理注意问题
洁净室空调系统在运行过程中应经常检查温湿度、正压值及初、中、高效过滤器，以防止达不到洁净室的要求，同时要定期吸尘清扫等，还要严格进行人、物的净化。
结束语
总之，洁净空调系统与普通空调系统有很大区别，它是一项综合技术的反映。要达到良好洁净效果．不但要合理的计算及全面严谨的设计考虑，而且要有精心的施工保证和严格的维护管理，再通过室内温湿度的测试及沽净度的检测，才算完成了一个优秀的净化空调设计，一个双方满意的净化工程。
参考文献：
[1]罗为京．净化空调设计与施工探讨[J]．中国科技博览，2010（10）．
空调净化范文3
关键词 净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行
引言
当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO 6级）―10000级（ISO 7级）之间，其相当的换气次数平均在25―60次/H，要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（ FFU为英文缩写， 全称为 Fan Filter Unit， 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度（≥100级）要求的项目中，担心用于1000级―10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。
1 两种净化空调方式的分析比较
1.1新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA）空调方式介绍
该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组，混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器（HEPA），通常新风机组将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷，只承担新风负荷，由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷，空调方式示意图见图1。
1.2新风机组+干盘管+FFU空调方式介绍
所谓干盘管，是因为在这种系统中冷冻盘管仅承担显热负荷，其冷冻水进水温度一般在13℃以上，也就是说在室内空气的露点温度以上，盘管一般不可能产生冷凝水，属于干工况运行，所以其叫干盘管，而13℃的冷冻水常用的制取方法为利用水--水板式换热器把冷水机组的7℃/12℃冷冻水转换过来。所谓FFU，中文意思为风机过滤器单元，确切地说是一种自带动力、具有高效过滤功能的模块化的末端送风装置，许多净化设备生产厂家都有FFU的详细介绍，这里不再赘述。新风机组+干盘管+FFU空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入洁净室的天花技术夹层内，干盘管负责处理空气至所要求的参数， 然后用 FFU来循环空气从而达到洁净度要求的换气量，通常新风机组将新风处理到室内露点温度，承担新风负荷及室内湿负荷，干盘管承担室内的显热负荷， FFU负荷循环及过滤空气。即湿度由新风机组负责，温度由干盘管负责，洁净度由FFU负责，空调方式示意图见图2。
1.3两种净化空调方式的初投资比较
部分企业认为新风机组+干盘管+FFU净化方式比常规净化空调方式的初投资要高，现比较如下：（1）由于干盘管与FFU制造技术的发展与普及，生产厂家的飞速增长，促使它们的价格相比前些年已经大幅度下降，品牌选择也开阔得多，不仅有外国进口的产品，而且国内众多厂家的新产品也均可以选择；（2）新风机组+干盘管+FFU净化方式相比于常规净化方式，其空调风柜仅为规格很小的新风机组，不含混风机组，所以空调风柜房的面积可以相应缩小，节省了建筑空间，而且新风管占用洁净室吊顶空间较少，节省了吊顶空间；（3）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于使用天花技术夹层，所以其在围护结构方面的价格会稍高；（4）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于整体用电功率较少，所以其在空调配电方面用到的电线电缆型号较小，开关及变频器等也可缩小型号，造价下降；（5）新风机组+干盘管+FFU的净化方式所需要的风管量是很少的，仅为新风机组的新风管，而常规的净化方式中需要的风管量就很多，它包括新风机组的送风管、混风机组的送风管及回风管（都是大规格的风管）。总体来说，新风机组+干盘管+FFU的净化方式的初投资与常规净化方式的初投资基本持平。
1.4两种净化空调方式的运行能耗比较
运行能耗的比较主要体现在用电量方面，其中新风机组+干盘管+FFU净化方式的用电量主要包括：新风机组，FFU，干盘管水泵三个方面。而常规净化方式中用电量主要包括：新风机组，混风机组。可以看出，两个系统的比较就在于FFU+干盘管水泵与混风机组之间，可以很明显地看出混风机组的用电量会高出很多，因为单个FFU的功率在0.2kw左右，而干盘管水泵是一个小水泵，功率也不会大，两种设备加起来的用电量不多。而常规净化方式的混风机组由于需处理整个系统的循环风量，还要负担末端高效过滤器的阻力，送回风管的阻力，其功率动辄就会有几十千瓦，所以常规净化方式的运行费用是大大高于新风机组+干盘管+FFU净化方式的。一般认为新风机组+干盘管+FFU净化方式的运行费用大约是常规净化方式的60%---80%。
2 新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的现实可行性
从上述的比较中我们可以看出：新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的初投资并不一定比新风机组+混风机组+高效过滤器这种常规的净化空调方式的初投资高，如果设计合理，初投资往往与常规净化方式基本持平，但是再考虑电子厂房中净化空调系统所占的用电量是很大的，一个净化空调方式选择的着重点应该放在运行能耗处，而且洁净室的使用班数基本上地连续班数的，净化空调设备均是长时间运行，于是选择能耗低的净化方式是现实可行的，往往一个低能耗的净化方式在两到三年内就可以把初投资所高出的那一部份完全节省回来。所以， 新风机组+干盘管+FFU这种净化空调方式是值得推广与实行的。
3 新风机组+干盘管+FFU净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题
新风机组+干盘管+FFU净化空调方式跟常规方式的设计基本相同，无论是室内负荷的计算，净化循环风量的选择，正压风量的选择，加湿量的选择都是大同小异，也有很多学术论文在这方面的设计有详细介绍，笔者在这里着重提一下需特别注意的一些问题：（1）新风机组处理的新风焓差较大，处理后空气的温度也较低，在通常的冷水温度下运行，需要增加盘管的排数来增大换热面积，因此，新风机组盘管的排管数比常规方式的盘管排管数要多，而且处理后空气温度较低，所以新风机组的箱体保温厚度以及新风管的保温层厚度比常规方式的厚度要厚；（2）干盘管干工况运行时进水温度是需根据室内空气的露点温度而确定的，并不是一个定值，需要按照洁净室的实际温湿度要求情况确定的，而且在不同工况下，干盘管的冷量是变化的，但目前大多数盘管生产厂家的产品说明书中仅仅提及标准工况下的冷量，而干盘管是处在非标准工况下运行的，所以要特别注意干盘管的冷量取值，可以通过相关论文的介绍方法来计算所得，或者由盘管生产厂家来提供非标准工况下的冷量值；（3）使用此净化空调方式，如果净化区域中局部房间的温湿度条件不同或者局部房间内的工艺设备发热量不同，则必须对该局部房间进行单独隔断，再设置一套独立的空调系统进行独立的温湿度控制，这样设置有助于温湿度精度的控制及运行时能源的节约；（4）按照设计理论来说，干盘管是在干工况下运行的，是不会有冷凝水的，但是一个净化房间在刚开空调机的时候，干盘管在进入正常干工况之前的那一段时间内是在湿工况下运行的，即使凝结水量很少，还是建议要设置凝结水盘及排水管，保证不滴水漏水，而且如果干盘管需要清洗或者排空，也有排水设施可用，设置凝结水盘及排水管的费用也不高，所以尽量考虑设置凝结水盘及排水管；（5）当一个大面积净化房间采用新风机组+干盘管+FFU净化空调方式时，FFU的使用量比较多，单独逐一来管理控制是很不方便的，为了管理方便，建议采用FFU群控这种新型的管理技术，其能够在电脑上观察到FFU的运行、停止、故障等各种状态，也可以在电脑上进行开停、调速等控制，可以极大的减少对FFU的管理工作量。
4结语
由于电子电路行业的飞速发展，洁净室的使用将会越来越广泛，而净化空调方式的选择则显得尤为重要，由于常规系统（新风机组+混风机组+高效过滤器）存在着运行能耗高、建筑空间要求大、管线交叉多等缺点，我们有理由推荐使用新型净化空调方式（新风机组+干盘管+FFU），其节能效果是明显优于常规系统的，建筑空间要求小，管线也不多，并且综合造价和成本与常规系统相差已经不大，相信在不久的将来会更低，所以新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的实施是具有现实可行性的。
随着空调技术的发展，净化空调的设计方式必然会更多，只要我们认真了解系统，有针对性地进行研究，相信电子厂房净化空调方式的选择会不断更新，并且能够不断完善，能够再进一步的降低能源成本。
参考文献
[1] 许钟麟. 空气洁净技术原理，第三版. 北京：北京科学出版社，2003年
[2] 陈霖新. 洁净厂房的设计与施工. 北京：化学工业出版社，2002年
[3] 严德隆. 洁净室技术应用中当前的几个热点问题. 洁净与空调技术，2002年，（4）
[4] 倪美琴，杨卫波，谢治祥. 风机盘管干工况运行时冷量计算方法的研究. 暖通空调，2008年第38卷第8期
空调净化范文4
【关键词】净化空调系统；施工技术
前言
当今社会是能源极度短缺的社会，而每年因为传统的空调系统的排气和进气装置的不合理设置造成的能量浪费是不可估量。为了节省能源，发展能源节约型社会，净化空调系统的开发研制刻不容缓。目前，随着工业和生产生活各领域对生产制造环境要求的提高，净化空调的概念开始出现。一些精密产品的生产制造对环境的要求较高，微小的温度、湿度变化，都会对其精密度有很大影响，因此这些产品的生产产房必须具有高洁净度。这就对空调的洁净系统和施工方案同时提出了要求，目前洁净系统的问题已经得到解决，它可以精确地控制温度、湿度等方面的问题，但是施工技术方面仍然需要继续探索。净化空调施工的过程中，往往会由于施工技术的不完善，影响环境的一些控制系数，从而对生产的产品产生无可估量的损害。因此，对净化空调系统的施工技术的研究迫在眉睫。
1净化空调系统简介
十以来，我国提出了可持续发展的理念，洁净空调的推广使用符合可持续发展的理念。它采用了净化空调系统，达到了节能减耗的高要求。所谓的净化空调系统，就是净化空气的系统，其作用是将污浊的空气经过净化处理达到洁净度要求后送入相应地点。净化处理过程包括粉尘度、温度和湿度等的处理。在工业上，净化空调系统是厂房是否可以生产出合格产品的重要保障。目前，已被广泛应用于各个行业上。通过将理论知识和观察实践相结合，对净化空调系统的设计方案进行优化，使其满足节能、经济、高科技等要求，符合现代化的生产发展进程。
2净化空调系统设计要点分析
净化空调系统设计的主要目的是为了使空气的洁净度提高，但在应用时，还要考虑一些其它相关因素。生产厂家为了节省生产成本会考虑一些因素，如节约生产材料等，而同时为了满足国家对节省能源方面的要求，系统的设计就会考虑一些其它因素，如减少电动机的做功量，减少热能的浪费等。另一方面从客户的角度来说，电动机做功量的减少就代表着用电量的减少，这也是顾客购买空调时会着重考虑的一个因素。
传统的非洁净空调系统采用上进上出的进风—排风系统，这样降低了进风和排风的速度，而且有时会因为两个过程互相干扰，使大量粉尘滞留在设备上，日积月累就会慢慢减小风口的直径，风口的缩小会使进风和出风的干扰性增强，如此循环往复，致使风口完全堵塞。而净化空调系统采用上进下出的进风—排风系统，克服了进风过程和排风过程的干扰，但是并不是这样就可以完全满足空调的节能、高效等需求了。
下面，我们考虑其他因素，分别对送风系统和排风系统进行设计。
2.1送风系统设计
一般认为，净化系统的换气次数越多，换气效率越高，洁净度的提高越明显，也越迅速。因此应该增大电动机的功率，提高换气频率。实际上，这种考虑没有错误，但是它没有考虑到其他兼顾效应，是总体的损失大于利益，换气次数过多，电动机所多的功就越大，势必会造成大量的能量以热能的形式随空气散失掉，这不符合节能的要求。其实，洁净度的要求也不是越高越好，只要满足生产应用的条件就可以了，如果一味地提高洁净度，只会造成能源浪费。很多设计工程师在设计进风量时，按照最大进风量来设计进风系统的做法并不符合实际情况，这样的统计分析，并不是最理想的。与实际的需求量相比，电动机做的功有很大一部分通过传热和扩散的形式浪费掉了，而且在热量散失过程中，会使设备的温度升高，减少设备的使用寿命。所以对送风系统的设计应该根据实际需求，来具体设计。使进风量能满足清洁度的同时，又不造成能量浪费。但是实际上，进风量并不能时刻维持定值的，室内温湿度、压差的变化等都会对所需的进风量有影响，这时就需要一个反馈系统来对其进行负反馈。根据室内不同时刻的不同需求情况自动控制送风量和送风频率。因此，在送风系统设计时，可以把需求的送风量看成三个部分，其一是维持洁净度的送风量，其二是补偿排出的风量，其三就是工作人员或者微小生物呼吸等的消耗风量的清洁。
2.2排风系统设计
排风系统的设计主要是为了排除室内污浊气体，降低压差，使送风系统送进的气体能够进入，减少进风系统电动机的能量消耗。一般有两种设计方案可以考虑，一种是定期排风，另一种是非定期排风。两种系统应用于不同的环境。但是它们的目的不变，都是为了保持室内的洁净度在合理的范围。一般，产品的厂房经过一段时间后洁净度会下降，不能满足生产所需的洁净度要求，这是就需要排风系统进行排风处理。其实，排风处理的过程就是对室内环境进行消毒的过程，排风时会带走大量的污浊气体，同时送风系统送进大量的清洁空气，两相中和，就会降低室内空气中细菌、粉尘等的含量。和送风系统一样，排风系统也要考虑下排风量和排风速率，排风量和排风速率太高，是有利于提高净化室内空气的速率，但是，这个过程会造成大量的热量浪费，而且有时甚至会把送进系统送进来的清洁空气给排出去。所以排风系统的设计也要综合考虑节能和高效两个方面。
3净化空调系统安装的施工分析
3.1风管与部件的施工
风管与部件是净化空调系统的重要组成部分，它们的制作过程有以下要求：
（1）场地环境要求场地环境要满足适于换风、粉尘少、湿度低、较洁净等要求。
（2）构料要求根据洁净度的不同要求选择不同的材料。
（3）制作要求制作前，进行表面脱脂处理，密封咬口缝；制作后，去除表面杂质和油污。
（4）加固方法要求根据情况选用加固框，而且要使其放置合理。
（5）其他要求如过滤器处的测尘等。
3.2风管及附件安装要求
（1）安装位置的清洁
要保证安装位置的清洁程度，如粉尘含量少等。
（2）系统安装过程操作的清洁
运输时要密封保持清洁，开封时要清洗维持清洁；安装前要进行表面无油清洁；预埋前，要吸尘处理清洁，安装后，要进行漏风检查。
（3）施工人员必须衣着干净
安装前，更换洁净的服装，然后进行安装。
（4）选用不产尘的材料
根据洁净度要求，选择产尘性符合要求的材料对装置进行密封。对净化空调系统装置的清洁用品要使用满足不易掉纤维的材料。
3.3系统密封要求
（1）法兰密封：尽量接头少、两侧表面用胶粘平。
（2）柔性短管密封：制作材料符合要求，缝隙处要密封。
（3）管道密封：采用防腐风管在墙体和楼板之间密封，也有定位作用。
由上述所诉，可知净化空调系统的施工不仅对环境清洁度有限制，对密封方式还有密封材料也有选择，因此，要保证净化空调系统的施工质量，必须严格控制各项标准都要在指定的要求内。
参考文献：
[1]李志坚.净化空调系统的施工技术探讨[C].建筑设计管理，2010（5）.
空调净化范文5
【关键词】半导体；洁净室；净化空调；超高效过滤器；温湿度
1洁净空调技术简介
洁净空调技术起源于美国军事工业，是传统空调技术的延伸和发展，历经60多年的发展特别是近30年半导体工业快速发展而壮大，它主要运用空调洁净技术理论并结合洁净建筑材料、洁净处理设备、控制系统和输送系统及洁净系统管理来支持半导体工业的发展需求，是一门新兴的学科。
2洁净空调系统的类别
洁净室按照空气洁净原理可以分为单向流和非洁净室两种；如按照空调系统组成来分又可分为集中式和半集中式两大类，集中式主要为AHU（组合式净化空调机组）模式，半集中式主要有MHU+AHU（新风机组+净化空调机组）、MHU+RCU（新风机组+自循环机组）、MHU+FFU（新风机组+风机-过滤器单元）三大类。
3四种模式应用对比
3.1关于RCU和FFU的选择
RCU是一种小型带冷盘管的循环过滤器机组，国内最早在20世纪90年初期从美国引进，机组由无蜗壳风机、中效过滤段、电机变频器、冷盘管等组成；FFU是一种模块化的风机过滤单元，在20世纪90年代中期从国外引进，单元比较简单由ULPA过滤器、微型轴流风机组成。
3.1.1RCU
由于RCU机组的风机全压较大（可达500Pa以上），自带温控冷盘管，非常适合于那些过滤器初阻力较大，室内空调热湿负荷差异较大，且一个洁净室需要全面温湿度恒大控制的系统；缺点是盘管易漏水，采用正压密封方式空气容易泄漏，噪声较大且能耗较高。
3.1.2FFU
由于采用了标准龙骨，FFU更换非常方便，特殊的负压密封技术（FFU相对洁净室是负压，有泄漏会回到FFU区域，而不会进入洁净室），且集中式冷盘管又设置在下夹层的回风道中，消除了洁净室漏水隐患；但由于冷盘管是集中制冷，对洁净室内的动态温度场控制不均匀是其明显不足。
3.1.3RCU和FFU的应用场合
从上述两者的优缺点分析，RCU机组比较洁净室内传统式开放机台（机全依靠洁净环境来控制温湿度），机台的空调热湿负荷不均匀，且但又对温湿度环境要求非常严格的场合（如传统光刻、扩散、CVD、显影工序等）；FFU机组则比较适合洁净对漏水隐患防护要求极高，但温湿度环境控制相对比较宽松的场合。
鉴于准机械接口（SMIF）的设备大量应用，其设备采用了全封闭设计，设备内部设置了温湿度和过滤装置，因而SMIF制造环境下，制造过程有单独的微环境保障，洁净室内只需要提供相对比较宽松的温湿度环境即可，故FFU的净化空调模式完全能够满足其需求。
4洁净空调系统的热湿处理过程
5空气洁净度
6空气过滤器合理使用寿命
。
7洁净空调工程实例简介
空调净化范文6
关键词：净化空调；运行；故障
1 洁净室回风口变为送风口
按照工艺要求，相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差，一方面是在门窗紧闭的情况下防止洁净程度低的洁净室内的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内；另一方面在门开启时，保证有足够的气流按正方向流动，以尽量减少由于开门动作和人进入的瞬时带来的逆向气流量，降低污染。然而，在实际中由于设计或其他方面的原因，为了保证“相对重要”房间的较大静压差，会出现“较不重要”洁净室回风口变为送风口的现象，这在进行净化调试过程中是比较常见的，现分析如下：
1.1 维持房间压差的设计回风量难以确定在净化空调设计中，设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计，对于回风量的设计则通常采用估算，即回风量少于送风量就可保证一定的压差。但由于相邻房间的压差受现场条件的影响较大，其中主要是房间门缝隙的大小。因此，现场调试中就出现了即使在保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下，相邻房间的压差也会出现倒灌的现象。基于这种状况，实际调试时，都是先给洁净室按设计送风量进行风量分配，对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。作者曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现，在保证送入房间的送风量在10％的范围内时，回风量与设计回风量的偏差有时可达到。当然，这并不是说设计中不必进行回风量的计算，只是说明设计时是按照理想状态进行的，而对于实际洁净室，影响因素有时是无法预测、控制的。
1.2 回风管路设计不尽合理
尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大，但如果回风管路设计得好也还是能较好地进行洁净室压差调试以避免问题的发生的；相反，如果回风管路设计不合理，并联支管阻力偏差太大，再加上选用的空调机组的余压明显不足，那么为了保证某一回风管支路上所有房间对于室外的相对正压差，从而关小这一支路上总回风阀时，往往会造成同一支路上其他房间的回风口出现逆向流动，即回风口变为送风口。我们定性地以图1、图2分析和说明这一问题。
图1是房间的平面布置图，同时为了分析起见给出了这些房间的实际压力分布图，图2是对应房间的回风口系统示意图。从图中可以看出，压盖室相对室外的压差为66 Pa，而缓冲间相对于室外的压差为28 Pa，如果该回风支管在整个回风管路上形成的负压较小，不足以克服压盖室和缓冲间形成的正压，则压盖室的回风就会通过回风管压入缓冲间。对于其他的准洁净房间同样如此。特别是有的为了保证与外走廊的正压差，关小该支管的回风调节阀后，往往会出现回风口变为送
图1洁净房屋压力分布试图
风口的现象。当然进一步的理论分析还可以由管路的压差特性，绘制管路四大线（总压线、势压线、位压线和零压线）做详细的探讨，此处不再赘述。
2 洁净室消毒排风
洁净室的消毒排风大体上分为两类：一类是洁净室定期排风，洁净室生产线经过一定时间运行后需要进行全面消毒，消毒后的气体通过消毒排风机排除到室外；另一类是部分特殊洁净室运行期间的不定期排风，当洁净生产车间室内污染物浓度达到一定程度时自动（也可手动）排风，未达到上限值时则排风机停止运行。调试过程中消毒排风常常会出现如下问题：
2.1 排风口变为送风口
单独设置排风对部分房间进行排风。由于设计管路的原因，在房间不同静压差的作用下导致部分排风口倒灌而成为送风口，其原因与回风口变为送风口相同。建议除合理地选用排风机外，对压差相差比较大的洁净室建议分别设置其排风系统，现场不允许的情况下，也尽量保证压差相差比较大的洁净室的排风口不要布置在同一个支管上。值得一提的是，目前有的净化室排风系统排风机采用压力较高的离心式风机具有较好的效果，其他的系统也可借鉴。
2.2 系统定期消毒排风的设置
如图3所示。图中通过电动密闭阀可以合理地利用系统回风管进行系统排风。其中排风管、新风管和回风管上分别设置电动调节阀，系统正常运行而不排风时，新风电动阀1和回风电动阀2开启，排风电动阀3密闭；当系统进行定期排风时，新风电动阀1和排风电动阀3开启，回风电动阀2密闭；当整个系统停止运行时，所有的电动调节阀全部关闭。
图3 洁净室定期消毒排风设置原理示意图
值得一提的是：上述的排风系统尽管解决了定期排风的问题，但现场调试这样的一个系统仍有可能出现另一个问题，即当系统正常运行时，如果电动阀3密闭不严，而空调机组的余压较大时，往往会造成新风通过排风管被吸入空调机组。防止此问题的方法除在设计方面合理布置管路外，最主要的是保证选用质量上乘生产厂家的阀门。
2.3 洁净室不定期消毒排风设置注意事项
房间运行期间的不定期排风系统，大多数设计均未做进一步的考虑，除设置防止倒灌的单向阀外，建议设置电动调节阀，随排风机的开停而自动启闭。这样，一方面可以防止在风机不运行的情况下，仍有大量经过处理的空气在室内压差的作用下通过排风管涌出，造成能源的浪费；另一方面可以降低非运行时间由于大量室外空气通过排风口的涌出产生的噪声。由于排风管较短，且排风管上未设置电动密闭阀，导致排风机不运行时，室内空气在高压差的作用下（相对于室外压差为64 Pa） 通过排风管大量涌出到室外，而且排风口所产生的噪声约为68.5 dB（A），无论从哪个角度上看，这样设置洁净室的排风明显不满足要求。
3 缓冲间的问题
缓冲间的设置一方面是为了防止污染物进入洁净室，另一方面还具有补偿压差的作用。缓冲间最好对洁净室保持负压，对外保持正压。要求比较严格的净化室，常常设置两道或更多道缓冲间，但是目前尚存在如下问题：
3.1 缓冲间不设置送风口而只设置回风口
通过非洁净区进入洁净区的缓冲间只设置回风口，而不设置送风口。这样势必会导致两个方面的不足：首先，尽管保证了缓冲对于室内的负压，但对于室外的正压较难保证；其次，缓冲间属于准洁净区域，对其不进行送风，单单凭借更衣间的门缝渗漏的补偿风量，较难保证准洁净区的洁净度。所以，建议对缓冲间也进行适量的送风。
3.2 洁净走廓通向室外的紧急出口处不设置缓冲间
对于紧急出口处的缓冲间的设置问题，不同的设计人员说法不一，但作者从调试的角度考虑，建议增设缓冲间。图4是某工程的一个实际例子。从压差的角度分析，洁净走廓相对于室外走廊的压差高达50 Pa，在这样高的压差作用下，紧急出口处的门缝啸声非常大，而且当此门万一开启时，会造成整个洁净走廓泄压，洁净室部分房间将出现压力倒灌现象。如设置一缓冲间且对其进行送风则这种状况可完全避免。值得说明的是，设置的缓冲间的门，其开启方向不应朝向压力较大（即洁净走廓）的一方，而应与紧急出口处门的开启方向保持相同
图四
4.1 普通风量调节阀
由于生产厂家的不同，阀门的质量存在着很大的差异，现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的。
4.2 防火调节阀
目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀，理论上讲一方面起到了防火的作用，另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现，目前的大多数防火调节阀的调节功能很弱，其原因是采用的档位调节（一般是5档或6档）很难保证所调节的风量满足设计要求。
为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值，在新风量调节范围很小的情况下，需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整，而此回风防火调节阀开一档与关一档造成的相对压差值太大，不能很好地满足设计、规范和实际现场要求。当然这种情况还与阀门的调节流量特性有很大的关系，但由于档位的限制，使得阀门本身的调节流量特性变得更差。
同时，调试中发现防火调节阀启闭不灵的现象也普遍存在，有的防火阀只能全开或全关，处于其他档位时则无法紧固，完全失去了其调节功能。因此笔者认为，在现场允许的情况下，最好将防火阀和调节阀分开设置，调节阀建议采用可连续调节的调节阀，不推荐采用档位较少的非连续调节阀。
5 空调机组
调试发现，有的空调机组一味地追求结构上的紧凑，盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离而不采取其他补救措施（如在风机出口处加装均流板），从而造成被处理空气来不及扩散，使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀，不仅影响过滤器的过滤效果，而且大大缩短了过滤器的使用寿命。
同时机组整体密封性能较差是目前极为普遍的现象。有的空调机组动力电缆（如电机电源线、风机电源线）穿越机箱时，与机箱板连接处密封不严，甚至不做任何处理。同时调试现场发现空调箱检修门四周漏风也较为严重，机组检修门啸叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关，检修门不仅要满足运行时的要求，而且也要保证国标GB/T 1494―93检验机组漏风率测定方法规定所要求的正压700 Pa时的严密性。
组合式空调机组由过滤器、表冷器、加热器、加湿器和风机组合而成，也可分为新风段、混合段、送风段，其结构简单，出现故障的可能性较大。安装中存在的问题有冷凝水排放问题和未清洗运行时异物进入表冷器的问题。如果在安装施工、调试、运行等各个阶段中对组合式空调机组的安全运行加以重视，其故障的发生和表冷器冻裂事故基本可以避免。
空调运行中常见故障：
（1）组合式空调机组冷凝水排放问题：某建筑设有空调机房，并有专用的冷凝水立管排放组合式空调机组产生的冷凝水，该类组合式空调机组采用单台风机，施工安装人员直接用镀锌钢管把组合式空调冷凝水排水口和集中排放的冷凝水管连接起来了。投入运行时，在春秋季低负荷运行时，空调房间有点异味，因为冷凝水少，组合式空调机组的风机在表冷器的后段，冷凝水管中的空气被抽送到空调房间，产生异味；在大负荷而且湿度大的情况下，冷凝水因为气压的原因排放不畅，导致溢水，并给组合式空调机组箱体带来腐蚀作用，给周围环境造成污染，存在安全隐患。
