数控机床维护范文1
关键词：计算机数控系统、CNC、伺服驱动。
中图分类号：TG659文献标识码： A
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；随着公司生产能力强大，新建机台逐渐增多，需要休整的辊件逐渐增多。针对此现象，公司九六年新引进一台数控机床，现有数控机床2台，电气控制方面也不断地更新。本文着重对我公司数控机床的电气系统的日常维护做以简介。
一、数控机床系统组成
1、计算机数控系统（Computer Numerical ControlNC ）是以计算机为核心的数控系统。
1.1输入/输出设备
其功能是将记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统，或将已调试好的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的介质上。常用的输入/输出设备有RS232接口、软盘和U盘。
1.2计算机数控装置CNC
其功能是识别输入的零件加工程序和各种操作命令并进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件（如送给伺服系统的速度和位移指令、送给辅助控制装置的机床辅助动作指令等），最终完成零件的加工。
主轴伺服驱动系统：
用于控制机床主轴的旋转运动，并为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。
进给伺服驱动系统：其功能是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作台或移动刀架的运动，使其按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件。
1.3PLC与机床I/O电路装置
用于接收来自零件加工程序的开关功能信息（辅助功能M、主轴转速S、换刀T等）、来自机床操作面板的开关量信号及机床侧的开关量信号，并对它们进行逻辑运算，完成输出控制功能，实现各功能及操作方式的联锁。
1.4操作面板
是操作人员与数控机床（系统）进行信息交换的工具。主要由显示器、按钮、键盘等组成。
1.5机床本体
机床本体是数控机床的机械部分，是数控系统实现零件加工的执行部件。机床本体主要由主运动部件（主轴、主运动传动机构）、进给运动部件（工作台、拖板及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）、自动工件交换APC（Automatic Paller Changer）系统、自动刀具交换ATC（Automatic Tool Changer）系统和辅助装置（如、冷却、排屑、转位和夹紧装置等）组成。
2、电气主控制
在机床主控柜中,除安装有整个系统的主控部件---840D 数控系统的电源模块、NCU 模块、轴控制模块、S7-300 可编程控制器，控制电源和各种辅助传动与控制的开关组件等。对于840D 数控系统、S7-300 可编程控制器、直流调速系统等专业化的部件,由于本身具有较高的质量可靠性, ,显然有益于对机床电气系统的良好维护,以及偶发故障原因的准确判断。
2.1 840D 数控系统
数控系统的电源模块、NCU 模块、轴控制模块组合成一个整体。对这部份重要的是各个电缆插头连接的正确性与可靠性。每个数控轴动力电缆的U、V、W线连接的正确性。
2.2 可编程控制器
本系统所用可编程控制器为内置式（CPU 装在NCU 模块中）。模块为扩展式结构,每块模块都有独立的前连接器,在更换模块时需取下相应的前连接器（即只更换模块本身）,并对所需设置开关按本模板对应设定好即可。共有二个基架,机架1 共安装约10 个模块（第一个模块为24V 直流电源），机架2 有约9 个模块（第一个模块为PCU50 的24V直流电源），模块的安装位置不能随意改变（除非是同一种模块）。
2.3 交流伺服系统
本机床数控轴伺服系统采用了与840D 配套的西门子611D，以满足机床的驱动要求。由于交流伺服电机的反馈原理所定,这几个轴的电机主回路接线不能随意调换,必须按线缆标记上的U、V、W 对应接入。该伺服系统在使用中不做任何数据设置,用户只需要保证外部接口联结的正确与可靠性,不会有更多的麻烦。加之交流伺服电机的免维护性，给用户带来了维护的简便。
二、 数控机床的原理
1、数控机床加工过程。
加工原理
数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。
2、数控机床工作原理。
这个系统的工作原理是，机读取文件信息，把数据传递给SIMOIOND再根据这些收到的数据控制电机模块驱动电机带动工作台进行位置控制，光栅尺实时检测工作台的位置信息并传递给SIMOIOND，实现对工作台进行位置调整满足对位置的精度要求，由于光栅尺信号不能直接识别，所以通过传感器模块转换为标准的信号传递给SIMOIOND。被接收到主轴的转速信息通过模拟量模块输出一个相应的电压控制变频器驱动主轴转动，工作台的工作状态可以通过多个传感器如接近开关、断刀检测传感器、深度传感器等检测到并传入系统，这些传感器的信号先送到扩展模块中，再送入SIMOIOND中，运用强大的工艺处理、逻辑处理能力，对这些信号进行处理，从而完成整个的加工任务。
2、 数控机床的电气控制系统
计算机数控（Computer Numerical Control－CNC）装置是面向机床数控而设计的专用计算机系统 ,是一种包含计算机在内的数字控制系统。与一般的硬件数控相比，CNC装置的数控功能是通过软件实现的，具有很好的灵活性和通用性 。与一般微机相比，CNC装置的数控功能是面向工业环境设计的，具有可靠性高、工作稳定和抗干扰能力强等特点。
3、数控机床故障诊断的原则
由于数控设备是自动控制一体化的综合性设备。不同功能的数控设备具有各自特有的机构，其数控系统具有不同的类型，但是，它们又具有许多共同的特性。在分析故障现象时，应掌握以下几种原则
3.1.先外部后内部。当数控机床发生故障时，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查
3.2.先机械后电气，在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修前，首先注意排除机械的故障
3.3.先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读说明书，图纸资料，进行分析后，才可动手查找和处理故障
3.4.先公用后专用，只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要矛盾才可迎刃而解。
3.5.先简单后复杂，在解决简单故障过程中，难度大的问题也可变的容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而有了解决办法。
3.6.先一般后特殊，在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。
对于实际工作中的偶然故障，应不断修改和完善系统软件或硬件，这些维修信息的形式不断提供给维修人员，可以作为故障排除的依据，以正确彻底排除故障。本文结合恒丰纸业机床的运行维护特点。提出日常工作中对设备故障排除的方法。并已经在实际生产中得到验证。
参考文献：
[1]潘海丽.数控机床故障分析与维护 西安：电子科技大学出版社 2006.2
数控机床维护范文2
关键词：精准度；数控机床；专业性能；防护维修
中图分类号：TG659 文献标识码：A
数控机床是在原有的机床上进行的创新，它较之原来的机床有了更大的突破和进步，精度更加准确，安全性能更加高，但是对数控机床的运用一直是一个值得探讨的问题，因为数控机床的价格很高，数控机床的费用是昂贵的，最低也是几十万，高者上达上千万，数控机床的作用是很大的，在企业的生产中是最关键的一项技术和设备，若是它突然发生故障，则巨大的损失会伴随之。不过，现阶段人们只对一件设备的性能关注的比较多，仅仅使用，而很少关注对机器的维修等工作。本文将对近些年数控机床出现的问题进行分析并且找出维修的方法以及预防的措施。
1 提高工作人员的素质和专业知识
由于数控机床是由工作人员（操作者）来操作的，出现问题也是有工作人员（维修人员）来修理，所以要创造良好的维修条件，首先要保证工作人员的素质条件。这就要求工作人员首先要具有高度的责任心和良好的职业道德，能全身心地投人工作。其次作为维修人员知识面要广，不仅要掌握基本数控知识，而且要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，同时要掌握一门外语，特别是英语，起码应做到能看懂技术资料。第三，维修人员应经过良好的技术培训。不仅要培训数控技术基础理论知识，而且要参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，更重要且更长时间的是自学。
2 具备维修所需的物质条件
要创造良好的维修条件不仅要保证工作人员的素质条件和专业知识，而且还要考虑维修所需的物质条件。这就需要准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件，非必要的常备电器元件的采购渠道要快速畅通，同时要有必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。每台数控机床应配有的完整的技术图样、资料以及使用、维修技术档案材料等。
3 要对数控机床进行预防性维护
除了要创造良好的维修条件，还要对数控设备进行预防性维修。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。预防性维修一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
首先，在设备的选型中，应从维修角度来选择数控设备。除了考虑设备的可用性参数外，还应考虑其可维修性参数。可维修性参数应包含：设备的先进性、可靠性及可维修生技术指标。先进性是指设备必须具备时展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务和维修技术能力，是否具有合理的性能价格比等。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料、编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
其次，要正确的使用设备。正确的使用设备是维护设备的重要手段之一，不但可以减少故障的发生还可以延长设备的使用寿命。在日常的机床使用中，有三成以上的设备主要是由于人为操作不当而造成的故障的发生， 而且一般性维护是由操作者进行的，所以要加强设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
第三，效率是生产的第一要素。因此，对于数控机床可以通过提高利用率来增加效益。数控机床在长时间闲置不用的状态下容易出现一些静态和动态的传动性能下降的现象，这些石油与凝固的油脂和灰尘造成的，从而对机床的精度造成了负面的影响，更有甚者会造成油路系统的堵塞，影响了机床的正常运行。因此在没有加工任务的时候，可以低速空转机床，或者至少要对机器进行通电处理。以此保证机床的性能。
设备在运行中对设备进行巡回检查也可以减小故障的发生。数控设备是新时代产物，其复杂性和智能性都为其可以完成更高程度的生产活动奠定了基础，但是随之而来的保养和维护工作较之于普通的设备也要复杂的多。因此就需要检修人员在设备的运行过程中进行巡回式的检查，像是一些容易出现故障的部位，CNC排风扇、机柜和电机等有无afresh和异响异味等状况，压力表的指数是否正常，还有管路接头以及机械的等等，在巡回检查中就可以对一些故障进行排查和预防。对故障的及时解决起到了重要的作用，从而可以避免一些不必要的损失。
数控机床是一个企业生产的关键，对于企业的产品生产以及工序的保证数控机床是一个关键的基础设备。而如若想要设备良好的运行，发挥其应有的作用和效益就应当对其日常的保养和维修进行重视。数控机床虽然在系统的种类上多样，但是保养上各类机床大致都是相同的。操作员和维修员只需要根据规定认真的完成维护过程，精心的做完每一个维护步骤就可以对机器可能发生的隐患和故障进行排查，不但维护了机器的正常运行，还减少了维修费用，也可以增加机床的使用寿命。这也是对管理设备中以防治为主修理为辅的思想的贯彻，保证并提高了企业的直接经济效益。
参考文献
[1]陈蕾，谈峰.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机修用造，2004.
[2]王侃夫.数控机床故障诊断及维护[M].机械工业出版社，2002.
数控机床维护范文3
关键词：数控机床管理维护
数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。
我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。
一、教学用数控机床的特点
教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。
二、存在问题
通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为：
1、机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
2、机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。
3、管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。
4、机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
5、维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床的现象，教学效果很差。
6、通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
以上诸多原因导致机床“停工”现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。
三、原因分析
教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为：
1、管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。
2、管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性、预期性的主要原因。
3、维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。
4、学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。
5、教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原因。
6、教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因。
四、改进措施
根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：
1、聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定级、定人。
2、要重视“双师型”教师队伍的建设[4]。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。
3、提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作。
4、选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。
5、在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。
6、实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的发生[5]。
数控机床的管理和维护是一项很重要的工作。数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，还应具有相应的专业英语水平。只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。不管是教师还是管理、维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献。
参考文献：
[1]郑小年，杨克冲编著.数控机床故障诊断与维修[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.
[2]吕勇主编.数控车削编程与加工技术[M].北京：国防科技大学出版社，2009.
[3]安胜.谈我国数控机床的发展趋势[J].农机使用与维修，2007(6)：9-10.
数控机床维护范文4
关键词：数控机床 维护 保养
数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境
数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度
制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养
在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。给机床通电后使其空运行。在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养
每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
5、机床机械部分的维护与保养操作者给刀架上装刀时要保证安装到位并检查是否锁紧可靠。
注意所装刀号与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；开机后检查刀架回零位置是否正确，刀台刀架空运行检查各部分工作是否是正常动作。
机床应定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；注意保护护板，避免硬质灰尘和切屑从损坏的护板缝隙进入丝杠。定期调整主轴驱动皮带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱，每年更换一次油。
操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于护板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常工作，以免造成切屑堆积损坏导轨精度，危及丝杠和导轨的寿命；在工作结束前应将各伺服轴回归原点后停机。
6、机床主轴电机的维护与保养
维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
7、机床进给伺服电机的维护与保养
对于数控机床的伺服电机，要在10-12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
维护保养的的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况。如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。
数控机床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查：取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷。仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有打火痕迹。如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔吹净粘在孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直到孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。重新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了新电刷，应使电动机空运行一段时间，以使电刷表面和换向器表面吻合。
8、机床测量反馈元件的维护与保养机床测量元件采用编码器、光栅尺的较多，维修电工每月检查一次测量元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
9、机床电气部分的维护与保养具体检查可按如下步骤进行：
（1）检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整。
（2）检查所有电气联接是否良好。
（3）检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器（PMC）、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换。
（4）检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效。
（5）检验热继电器、电弧抑制器等保护件是否有效等等。电工应每年检查调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。
10、压系统的维护与保养
检查各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏；液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象；液压缸移动时工作是否正常平稳；液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定，油液的温度是否在允许的范围内；液压系统工作时有无高频振动；电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠；油箱内油量是否在油标刻线范围内；行位开关或限位挡块的位置是否有变动；液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；定期检查蓄能器的工作性能；定期检查冷却器和加热器的工作性能；定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉；定期检查更换密封元件；定期检查清洗或更换液压元件；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查或清洗液压油箱和管道。
操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。操作者在使用过程中，应注意观察刀架换刀情况、护板来回移动是否正常；液压油箱内油位是否在允许的范围内；油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘。
机床液压油过滤装置每年都应清洗；检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品质应是机床制造厂要求品牌或已经得到确认可代用的品牌；每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。
11、机床气动系统的维护与保养
保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分
和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀，油液会使橡胶、塑料和密封材料变质，粉尘会造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
保证压缩空气中含有适量的油，大多数气动执行元件和控制元件都要求有适度的，方法一般采用油雾器进行喷雾。油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供1ml油量（即40滴到50滴油）。检查是否良好的一个方法是：找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点，表明是良好的。
保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，漏气引起的噪声很容易发现，轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01～0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120～220℃的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。
保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查器内的油是否用完，及时加满规定品牌的油。
12、机床部分的维护与保养
各部分必须按要求定期加油，注入的油必须清洁，
处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时及时通知维修工维修。操作者应随时注意CRT显示器上的设备报警信息，发现报警或异常现象时，及时通知维修工维修。钳工每年应进行一次油油路检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的油必须加到油标的最高线，以保证工作的正常进行。因此，必须经常检查油位是否正确，油应5-6个月更换更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，所以第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗干净（包括床头箱及底座内油箱），同时清洗或更换滤油器。
13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常；输入或输出模块的接线是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。
14、机床精度的维护与保养
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
15、有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池带电保持。一般应在一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。
16、及时清扫。如空气过滤器的清扫，电气柜的清扫，印制线路板的清扫。
数控机床维护范文5
关键词：数控机床；安装调试；维护
中图分类号：C37 文献标识码：A
引言：
数控机床因其自身的技术优势，在现今的机械加工中应用越来越广泛。而数控机床安装和调试是保证其在工作场地的性能能够达到各项指标的重要环节，强化其正确使用和日常维护能够在很大程度上提高数控机床的使用精度和使用寿命，使数控机床保持良好的工作状态,提高数控设备的平均工作效率, 降低数控机床维修费用。因此,数控机床的安装调试与维护应是值得研究的一项重大课题。
1、数控机床的安装
1.1、数控设备对地基和环境的要求
在进行机床的安装之前，应该根据厂家所提供的基础图纸来打好地基，并在地脚螺栓的安装位置做好预留孔。一般来说，机床的位置应该距离振源较远，并避免靠近阳光直射以及高温、粉尘较多的地段，且应该保持环境的干燥。同时电网电压的波动范围控制在0.1~0.15间，超出此范围应及时调整电网电压或配置交流稳压器。在机床拆箱之后，应该先取出附带的装箱单以及相关技术文件，根据装箱单对箱内的机床零件、附件等进行清点。
1.2、输入电源电压、频率及相序的确认
我国供电电压为交流380V三相电或交流220V单相电，频率为50Hz。进口数控机床应依据说明书连接，频率调至50Hz位置处，通常数控系统电源电压的波动范围为额定值的。0.85~1.1之间，超出此范围，使用交流稳压器可减少故障的发生率。
1.3、数控机床的拆箱与初就位
机床拆箱后，根据技术文件和装箱单，一一核对箱内的零部件、附件及资料是否齐全，安装前，在零部件的表面涂抹一层油，之后按照说明书将零部件依次安装到机床主机上。零部件安装完，根据说明书中的电气图、液压气动布管图及连接标记，将电缆、油管及气管对接好，并注意检查对接的密封性、电器是否损坏、电路板是否插入到位以及接触是否良好等。
1.4、连接组装
连接组装指的是将分散运输到安装位置的机床部件，组装成为整机的过程。在进行机床的连接组装之前，应该首先将各部件连接表面以及导轨的运动表面上残留的涂料进行清除，并对各个部件的外表面进行清洗，然后再进行各个部件之间的连接，零部件安装结束之后，根据说明书将电缆、油、气管对接好，并对管道的密封性、电路板接触是否良好、电气是否损坏等进行检查。在连接定位时应该使用机床自带的定位块和定位销，而不能够使用其他的零件进行替换，安装时应该保证各部件为拆卸之前的状态和位置，以便于之后对机床进行调试。
1.5、外部电缆的连接
外部电缆的连接包括数控装置和MDI、CRT操作面板、伺服电动机、电柜、反馈信号线、机动力线等的连接等，电缆的连接应该按照说明书和连接手册的规定进行操作，并特别注意地线的连接。由于数控机床的地线大多数使用辐射式的接地方法，将数控柜中的机床地线、信号地线以及强电地线等在统一接地点进行连接，然后再将公共接地点和大地进行连接。
1.6、确认数控系统各种参数的设定
①短路棒的设定及确认。单体购入的数控机床要设定以下三个部分：(a)控制部分中印刷电路板中的设定，主要包括ROM板、连接单元、附加轴控制板等，设定跟机床基准点的方法、速度反馈检测元件等有关；(b)速度控制单元电路中的设定，由于直流、交流速度控制诸多设定点，该设定点可用于选择检查元件的种类、回路增益等；(c)主轴控制单元电路板中的设定，在交流、直流主轴控制单元上，存在着诸如选择主轴电机电流极性和主轴转速的设定点。②各种参数的设定。主要是对PC或是PLC参数进行设定，设定后可确保机床达到极佳的工作状态。主轴控制单元若为数字式的，应参照说明书对其参数进行数字式设定。
1.7、机床的自诊断
一般来说，数控系统能够进行自诊断，在CRT画面上显示数控系统内部以及和机床接口之间的状态。当带有PLC时，能够将NC到PLC、PLC到MT、MT到PLC、PIC到NC等信号状态进行明确的反映，各信号相互之间的逻辑关系和含义随PLC梯形图而变化，可以根据厂家提供的梯形图来进行说明，并通过自诊断画面来对其接口信号的正确与否进行确认。
2、数控机床的调试
2.1、机床精度的调整
一般出厂前已对机床的几何精度进行了调试和检验，由于小型机床无需拆装，机床安装时保证床身处于水平即可满足机床几何精度的要求。床身是否水平可通过垫铁和地脚螺栓进行调整。尤其大型机床需要进行拆卸，安装时不仅要确保床身水平，而且还要满足组装时的精度要求，这样才能保证机床的几何精度。
2.2、机床功能的调试
机床调试前，认真检查数控机床参数和PLC参数是否与随机手册中的参数相同。之后对各主要操作的功能、安全措施及指令执行情况等进行试验，最后仔细核查机床的辅助功能及附件的工作情况。
2.3、试运行
在做好数控机床的安装和调试工作之后，应该进行机床的试运行，使整机在一定的负荷之下运行一段较长的时间，以此来对机床的功能进行全面的检查。在试运行中使用的拷机程序其功能应该包括刀具的取用、自动换刀、系统功能的使用、自动交换工作台、主轴转速、进给速度等。试运行期间之内如果存在人为操作失误之外的原因所导致的故障，则说明机床的安装和调试阶段存在着一定的问题。
3、数控机床的维护
3.1、应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障。因此,应该有一种严格的规定,除了定期维护和维修外,不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门。
3.2、控制介质输人输出装置的定期维护
CNC(计算机数控)系统参数、零件程序等数据都可通过它输入到CNC系统的寄存器中,如果有污物,将会使读入的信息出现错误,应定期对关键部件进行清洁。
3.3、定期更换存储器用电池
数控系统存储参数用的存储器采用CMOS器件,其存储的内容在数控系统断电期间靠支持电池供电保持。在一般情况下,即使电池尚未消耗完,也应每年更换一次电池,以便确保系统能正常工作;另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
3.4、定期检查和清扫直流电动机
直流伺服电动机旋转时,电刷会与换向器摩擦而逐渐磨损,电刷的磨损会影响电动机的工作性能,甚至损坏。应定期检查电刷,NC车床可每年检查一次,磨损严重的须更换。
3.5、备用印刷线路板的定期通电
对于已购置的备用印刷线路板,应定期装到数控系统上通电运行一段时间,以防损坏。实践证明,印制线路板长期不用易出故障。
4、数控机床维修实例分析
PNE710数控车床出现z轴进给失控:点动或是程序进给，导轨一旦移动便不能停止，按下急停键才能使其停下。交换法:将X轴脉冲编码器信号接入Z轴位控器反馈端口，并作相应的设定，上电点动后正常。所得故障为:Z轴编码器出现故障，拆开后发现编码器中发光管损坏造成无反馈信号输出，通过更换一致的编码器，故障得到排出。
5、结束语
综上述，企业应对机床设备管理规程严格执行相关制度，最大限度地发挥数控机床的优点、提高加工的效率,从而保证机床的运行与加工质量。
参考文献：
[1]胡学芝.数控机床的安装调试及维护.机械制造与研究.2012.
数控机床维护范文6
机床维修工作质量直接关系到产品质量和经济效益。随着产品质量不断提高，旧机床精度急需修复和提高，机床的使用范围也不断在扩大。近年来，我国工业企业的生产装备水平也有了极大的提高，精密、大型、自动化、机电一体化先进机床日益增多。但由于生产现场的环境较差，对这类系统产生的影响也是毋庸置疑的，包括：高温、潮湿、粉尘、震动、信号干扰、电压波动等等一些因素，都会给伺服系统和机床造成系统的稳定和机床的精度上的致命影响，公司为了提高产品竞争力花费了大量资金引进的数控机床，任何部位的故障与失效，都会使机床停机，因此数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。
2 数控机床故障诊断方法
2.1直观检查法（观察检查法）
它是维修人员利用自身的感觉器官（如眼、耳、鼻、手等）查找故障的方法。这种方法在维修中是最常见的。它要求维修人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。这种用人的感觉器官对机床进行诊断的技术，称为“实用诊断技术”。
通过目测故障电路板，仔细检查有无熔丝熔断、元器件烧坏、烟熏、开裂现象，从而可判断板内有无过流、过压、短路发生。用手摸并轻摇元器件（如电阻、电容、晶体管等）看有松动之感，以此检查一些断脚、虚焊等问题。针对故障的有关部分，用一些简单工具，如万用表、蜂鸣器等，检查各电源之间的连接线有无断路现象。若无，即可接入相应的电源，并注意有无烟、尘、噪声、焦糊味、异常发热的现象，以此发现一些较为明显的故障，并进一步缩小检查范围。
2.2 系统自诊断法
充分利用数控系统的自诊断功能，根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。进一步利用系统的自诊断功能，还能显示系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位。它是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一。
2.3参数检查法
数控系统的机床参数是保证机器正常运行的前提条件，它们直接影响着数控机床的性能。
参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界的干扰，可能导致部分参数的丢失或变化，使机床无法正常工作。通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是对于机床长期不用的情况，参数丢失的现象经常发生，因此，检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一。另外，数控机床经过长期运行之后，由于机械运动部件磨损，电气元件性能变化等原因，也需对有关参数进行重新调整。
2.4功能测试法
所谓功能测试法是通过功能测试程序，检查机床的实际动作，判别故障的一种方法。功能测试可以将系统的功能（如：直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等），用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的原因。对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常，都应使用此方法进行一次检查以判断机床的运行状况。
2.5部件交换法
所谓部件交换法，就是在故障范围大致确认，并在确认外部条件完全正确的情况下，利用同样的印制电路板、模块、集成电路芯片或匹配元件替换有疑点的部分的方法。部件交换法是一种简单、易行、可靠的方法，也是维修过程中最常用的故障判别方法之一。
交换的部件可以是系统的备件，也可以用机床上现有的同类型部件替换，通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因，把故障范围缩小到相应的部件上。
必须注意的是：在备件交换之前先仔细检查、确认故障源在该板的可能性最大时，在数控系统各种电源正常，线路不短路时，将备件进行交换。若在线路中存在短路、过电压等情况时，切不可以轻易更换备件。此外，备件（或交换板）应完好，且与原板的各种设定状态一致。
在交换CNC装置的存储器板或CPU板时，通常还要对系统进行某些特定的操作，如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数，否则系统不能正常工作。这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书、维修说明书进行。
2.6测量比较法
数控系统的印制电路板制造时，为了调整与维修的便利，通常都设置有检测用的测量端子。维修人员利用这些检测端子，可以测量、比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异，进而分析、判断故障原因及故障所在位置。
通过测量比较法，有时还可以纠正他人在印制电路板上调整、设定不当而造成的“故障”。
测量比较法使用的前提是：维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位、易出故障部位的正常电压值、正确的波形，才能进行比较分析，而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累。
2.7原理分析法
根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电平和参数，并利用万用表、示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析和比较，进而对故障进行系统检查的一种方法。
运用这种方法要求维修人员有较高的水平，对整个系统或各部分电路有清楚、深入的了解才能进行。对于具体的故障，也可以通过测绘部分控制线路的方法，通过绘制原理图进行维修。
除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法、局部升温法等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用，以便对故障进行综合分析，逐步缩小故障范围，排除故障。
3 数控机床的维护
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行实时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
