1概述
1.1企业简介
河南神火煤业公司刘河选煤厂，位于苏、鲁、豫、皖交界处河南省永城市刘河乡境内，是与刘河煤矿相配套的矿井型选煤厂，设计年入洗能力45万吨，采用块煤重介浅槽、末煤不脱泥无压三产品重介旋流器、煤泥浮选的联合工艺流程。建厂初期受场地空间限制，该厂原煤运输转载环节较多，且矿井提升原煤中细粒级含量成逐年上升趋势，煤尘的防治成为一个迫在眉急的问题，为此通过开展设备“跑、冒、滴、漏”专项治理、安装高效除尘器、完成全厂喷雾降尘系统、建成全厂冲洗水系统、优化劳动组织等有效措施的采取，使该厂的安全管理和文明创建工作都有了一个质的提升。
1.2煤尘的危害性
1.2.1对员工身心健康的危害
煤尘是煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。员工在不采取有效措施的情况下，长期在高粉尘环境下作业，煤尘经呼吸系统进入会引起身体器官的病变，轻者会引起呼吸道炎症、慢行中毒和皮肤病，重者会导致尘肺病等职业病，严重危害职工的身心健康。
1.2.2对安全生产的危害
煤尘本身是可燃物质，在一定条件下还可引起火灾或爆炸。煤尘漂浮在空气中，与空气的接触面积成倍增加，特别是在干燥、高温的环境下，吸氧和被氧化的能力大大增强，当温度达到300～400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和氢等，形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，就会发生尘粒的闪燃，闪燃形成的热量迅速传递给周围的尘粒，并随着温度和压力的不断上升，瞬间就会发生浮尘云爆炸，爆炸源温度可达到2500℃，同时和瓦斯爆炸一样也会产生冲击波，并产生大量的一氧化碳，灾区浓度甚至高达8%左右，是选煤厂安全生产的重大安全隐患。
1.3煤尘的来源分析
选煤厂煤尘产生的源头主要有皮带机运输转载、振动筛筛分、破碎机破碎、装车运输等环节。煤尘的浓度主要与生产现场通风情况、选煤方法、设备选型及“跑、冒、滴、漏”治理情况、溜槽倾角及落差、煤质水分、除尘设施的使用情况等因素有关。刘河选煤厂在开展煤尘防治工作之前对该厂煤尘源进行了彻底的排查、调研和分析，总的来说主要有以下几点。①原煤水分低。经现场检测，当原煤中水分小于8%时，原煤运输系统煤尘飞扬较严重。②运输转载落差高。皮带运输转载环节较多，且转载溜槽为避免堵塞，溜槽倾角都比较大，无缓冲装置，原煤在转载下落过程中会产生大量的煤尘。③设备煤尘防护不到位。特别是博后筛、破碎机、圆盘给料机及部分皮带等周边防护不到位，跑粉、撒煤问题严重，也是煤尘来源的关键点。④除尘器安装数量少，安装位置不合理。建厂初期环保重视力度不够，除尘设施投入不够，没有认识到煤尘危害的重要性。综合分析以上原因，必须从源头开展治理，加强设备的检修维护水平，加大除尘降尘设施的投入力度，积极开展技术改造，提升现场管理水平才能降低厂区煤尘的危害。
2煤尘防治措施
2.1降尘防尘措施
2.1.1现场跑冒滴漏治理
提高设备检修维护水平，加大技术改造力度，杜绝设备跑冒滴漏是治理煤尘的基础工作。①降低溜槽落差。经过对物料粒度、给料速度、物料成分等观察、分析和计算，对全厂物料转载溜槽进行了改造，设计多级阶梯缓冲溜槽，同时在皮带机尾安装缓冲床，以达到降低物料落差、减缓物料运动速度的目的，从而达到降低煤尘的效果。经运行证明，降尘效果良好，同时降低落差后起到了降低岗位噪声危害和延长溜槽使用寿命的效果。②安装双密封导料槽。为控制物料运输转载过程中在皮带机尾产生的扬尘，通过在所有皮带机尾安装双密封导料槽，很好地起到了抑制煤尘的效果。该导料槽的主要特点是将以前的普通导料槽帮皮改造为直板+防溢裙边的双密封一体化帮皮。直板紧贴导料槽侧帮，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度旋转，靠橡胶板弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现象，有效降低了岗位粉尘量。而且该裙板采用聚氨酯与天然橡胶复合而成，与皮带接触部分为聚氨酯条，耐磨性能优异，使用时间长，且不伤害皮带。
2.1.2高效除尘器
刘河选煤厂现投用扁布袋式除尘器7台，分别用来控制原煤分级筛、博后筛筛分、末原煤转载运输、浮选精煤转载运输、中煤转载运输等尘源较大处的煤尘。该除尘器的工作原理为，设备运行过程中粉尘颗粒在除尘器风机的作用下吸入过滤室，粉尘经滤袋阻留过滤，净化过的空气经风机室从排风口排出。滤袋上积淀的粉尘经除尘器自动振动击打，回落到皮带上，从而达到除尘、降尘的目的。生产过程中除尘器随生产系统同时启停，并定期清理除尘器滤袋，以保证除尘器高效运行。
2.1.3喷雾降尘系统
喷雾降尘系统是通过在原煤运输转载环节安装喷雾降尘装置，通过加压使清水雾化，由于水雾颗粒是微米级别的，粒度细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，以达到加湿、降尘的效果。刘河选煤厂原煤线分为原煤准备筛分和原煤入洗运输流程，经分析尘源产生点，在原煤分级筛、运输皮带机头、机尾等处安装了喷雾降尘喷头30余个，实现了原煤生产区域的喷雾降尘全覆盖。该装置由储水桶、水泵、不锈钢水管、喷雾头和电气控制等部分组成，并加设遥控器，实现喷雾降尘系统的远程启停。经运行检测，手选皮带周边PM2.5由之前的180降低至90微克每立方米，降尘效果明显。
2.1.4冲洗水系统
通过前期防尘、降尘工作的有效开展，岗位煤尘得到了很好的控制，但如何能进一步改善岗位工作环境，使厂区文明创建工作实现动态达标才是关键所在，为此刘河选煤厂推进了全厂冲洗水系统的建设。全厂冲洗水系统即厂区环境卫生的清扫全部用水冲洗，冲洗水通过地沟、地漏等统一排至集水沉淀池，并定期将冲洗水泵入生产系统，实现冲洗水的闭路循环。刘河选煤厂通过统一敷设冲洗水管道，保证冲洗水水源的充足供应；规划、改造全厂地坪、地漏，统一安装冲洗水专用工具箱20余处，实现冲洗作业的方便、快捷；建成集水沉淀池三处，实现冲洗水的闭路循环。冲洗水系统的形成，大大降低了员工的劳动量。
2.2劳动组织优化
在“减人提效、减人增安”安全理念的引导下，刘河选煤厂在优化劳动组织方面也进行了大胆的改革创新。通过生产工艺流程的再造与优化，区域集控及现场监控设施的投用，冲洗水系统的建设等现场标准化建设逐步完善的基础上，改变以往一人一岗的定岗管理为全员巡岗管理模式，抽调部分人员成立了文明生产班和隐患整改班，使安全生产和文明生产相分离，充分利用八点班全厂停电检修时间，进行生产系统的疏通和环境卫生的清理工作，用专业的人做专业的事，既体现了以人为本的管理理念，又能促进文明创建工作的进一步提高。
3结束语
总之，煤尘防治已成为当下环保管理的热门课题，也是煤矿企业加强安全管理的关键控制点。笔者通过简述刘河选煤厂按照“防治结合、标本兼治”的原则，通过装设喷雾降尘系统、建成冲洗水系统、优化劳动组织等措施的采取，使岗位煤尘得到了有效治理，生产现场环境得到了很大的改善，为选煤厂煤尘防控与治理提供了思路。
作者：郑永伟 单位：河南神火煤业公司刘河选煤厂