摘要：随着经济的发展，我国煤炭行业也在不断的进步。在煤炭行业的发展过程当中选煤厂的洗选作用非常重要。淮南煤矿推行选煤专业化管理以来，经济效益和安全管理都得到了有效提前，但机电设备上仍然存在着各种不同的通病。就目前而言我国煤炭行业当中机电设备的管理及维护工作都存在着一些问题，本篇文章对一些选煤厂机电设备管理及维护当中出现的问题和相关解决方案进行了探讨。
关键词：选煤厂；机电设备；维护与管理
为了提高生产效率，选煤厂需要根据实际情况使用不同的机电设备，以提高选煤厂的智能化进程。但因为选煤工作复杂所以需要的设备种类繁多且数量庞大，如果没有进行科学的管理就会造成设备出现严重的故障问题，影响选煤厂的正常运行。所以相关工作人员需要依据企业的未来发展方向，合理的采购并管理机电设备，定时开展设备的维修保管工作。如今信息化技术非常发达，工作人员可以利用计算机等工具辅佐机电设备维护和管理工作的进行。
1选煤厂机电设备维修相关制度的优化
1.1制定完善的定期维护制度。选煤的主要目的就是为了提高煤炭利用率并且根据生产要求不断的精炼原煤，从而减少煤炭中含有的有害物质。所以整个选煤过程比较复杂，选煤厂所需要利用的机电设备比较多，而且整个选煤过程各个项目之间联系比较紧密，一旦某个设备出现问题就会影响到正常洗煤，若情况严重处理时间长还会影响到矿井出煤，对生产和经济造成损失。所以选煤厂工作人员需要根据具体情况定期的开展设备维护工作，并且提高自身的技术和专业水平以便能应对各种问题。煤炭中会含有部分有害杂质、洗选过程投入的各种药剂，都会对机电设备产生影响，甚至会导致设备配件的寿命减少。所以工作人员在维修过程中需要根据选煤流程和使用设备，分批次的开展检查工作，使用频率高、易损坏的设备需要增加检修力度而相关工作人员需要检修情况如实的记录在检修，并且通过数据分析统计出易损件并提前上报采购计划以备不时之需。为了确保维护制度的全面性，维修工作人员需要加强和专业技术人员的讨论，从而日常维护中确定检修标准，工作人员也可以利用计算机等工具进行相关参数的模拟进而能够有效的提高维修力度。但选煤厂需要的设备一般比较复杂其中也存在有很多的小零件，单凭人工检测是不够全面的，所以工作人员也可以借助电气自动化监控技术，进而直接利用计算机就可以直接确定设备的故障问题从而提高检修效率。
1.2做好设备的润滑管理工作。无论是哪一种设备，使用周期比较长都会出现零件生锈老化的情况，所以合理的润滑是非常有必要的。但润滑工作的实施也是有特别讲究的，如果没有科学的进行润滑管理工作不仅会造成润滑油的浪费而且很容易引起设备的故障。首先工作人员需要根据不同设备的工作情况确定润滑位置，并且提前做好给油位置的清洁工作，避免杂质进入仪器内部影响正常的工作效率。其次工作人员需要根据设备种类和维修部位选择不同类型的润滑油种类，因为不同设备可使用的润滑油是不同的，如果不依次区分就会造成润滑无效，根据需要采购各种型号的润滑油并且详细记录不同类型润滑油的使用情况。同时工作人员也应该科学规范设备的润滑油的用量，使用少量会造成生锈情况无法缓和，而用量过大就会造成设备油性过大影响正常的运转。为了确保润滑油能正常的发挥作用，工作人员也需要做好润滑检测并清楚的记录润滑时间，用量等数据，这样就可以根据数据记录确定润滑进行的合理性。为了确保润滑效果，根据不同设备和润滑使用类型进行职责划分并将加油记录做成版匾上墙，从方方面面上保障设备能够正常运行。
1.3整定继电保护装置。继电保护装置的主要作用就是可以检测机电设备中存在的故障和问题，进而发出警报以引起操作人员的重视。但随着设备复杂化，企业也需要整定好继电保护装置，确保它们能够正常运作并且能够及时切断故障，不影响其他设备的正常工作。在选择继电保护装置时企业需要根据选煤厂设备的数量种类决定，面对不同的电力原件继电保护装置的保护不误动和不拒动性能会对选煤工作系统产生影响，因为部分设备工作效率非常快，如果发生故障而不及时解决就会严重的资源浪费。
1.4注重计划检修与状态检修相结合。1.4.1计划检修。计划检修是整个检修工作中重要的一个环节，因为当设备出现严重问题后再抢修不仅会延误整个选煤工作的进行，而且技术人员维修时间紧张无法全面的对设备进行检查和整改。而计划检修则是技术人员通过对相关数据的分析提前对设备容易故障的位置进行检查和修理从而避免发生过多的资源浪费。首先相关技术人员需要在设备投入使用之前先记录原始数据并且通过测验确定设备的最终工作参数，为了准确预估维修时间工作人员可以记录每次的检查时间和容易故障方位并且记录数据，通过科学的数据分析后确定计划检修时间。一般计划检修的主要目的是为了防止严重故障的发生所以检修流程比较复杂且投入的资金比较多，所以企业需要合理的规范计划检修时间和工作流程。1.4.2状态检修。状态检测需要工作人员进行大量的数据统计并且利用电气自动监控设备对设备工作状态进行实时监控，一旦设备工作状态发生改变就需要工作人员及时进行检查和修理。一般状态检修讲究的是及时性，需要技术人员能够快速的发现设备工作状态的变化。这种方式的检修明确性比较强，但容易统计大量的数据信息。1.4.3人工神经网络保护和检测。人工智能是近些年比较流行的技术之一，选煤厂也可以利用人工神经网络技术对设备进行保护和检测。企业可以提前选择合适的智能模板，并且在利用该技术在特定的环境中快速的确定故障发生的主要原因和检修方向，进而工作人员能够快速反应并且尽快解决设备故障避免影响选煤工作的进行。
2选煤厂机电设备维修优化策略
2.1做好事前事后维修工作。首先先进的生产工艺技术提升和改进，机电设备的更新改造有利于选煤厂在原有的基础上提高机电设备的安全性，更加利于机电设备的维修管理。选煤企业生产是一个不断发展前进的过程，针对机电设备的各种维修管理问题，工作人员就必须要针对现有问题进行设备的更新。同时工作人员在机电设备的维修上要注重定期检查，并且根据设备的不同工作状态制定具体的周期维护计划。工作人员也需要对各类机器中容易损坏的部位进行定期检查并记录，在每天原煤系统和生产系统停车后，按计划对机电设备进程统一检修。机电设备的状态维修是指对机电设备在正常运行中的实际状态管理，关注机电设备的实时运行状态。例如，工作人员可以可以安装机电设备安全报警系统，如果机电设备在长期工作之下机械负载过大时，报警设备就会亮起指示灯并发出警告声，避免发生生产事故，降低更多的生产损失。
2.2根据企业要求明确各人的职责。为了提高工作人员的监督力度企业会需要根据设备的工作情况将每个管理人员的职责划分到位，进而发生事故时能够第一时间追责。这样的方法可以让员工意识到设备管理的重要性进而工作人员也可以将各种标准进行书面记录以便不定时查看。
3故障的处理方法
3.1分段处理方法。分段处理的方法是将设备进行分隔开，并且按照一定的检修顺序逐一排查设备的外部和内部从而保重设备的可实用性。这种方法检测比较全面，工作人员能够确保设备的不会出现过分严重的问题。但是这个方法比较耗费时间，工作人员工作任务量比较大。
3.2参照法。参照法一般是员工将两个工作状态不同的设备进行比较从而发现故障设备的主要问题，而为了提高检修效率工作人员可以进行不同数据的比对，例如可以在相关设备未投入使用之前就记录原始数据，而发生故障以后企业可以逐一进行数据比对从而排查出主要的故障原因。这种方法比较简单而且可操作性比较高，许多选煤厂都会使用这种方法。
3.3替换法。替换法也是确定故障原因的重要方法之一，主要操作方式就是工作人员不断的进行零配件的替换从而找到故障的主要因素。这种方式耗费时间比较多而且工作人员盲目的更换零配件甚至还会造成设备的损坏，不利于故障的排除。所以企业可以将各种故障处理方法相结合从而确定主要的检修方向并根据实际情况进行零件的整修和管理。
4结语
通过上文我们能够知道想要促进选煤厂的长远发展，企业需要做好相关设备的管理和维修工作，并且使用各种优化策略提高企业的管理水平。
参考文献：
[1]赵强.选煤厂电气设备的管理及维护问题探讨[J].石化技术，2019，26（08）：288+365.
[2]黄少华.选煤厂机电设备维修措施与管理策略[J].石化技术，2019，26（08）：149+153.
[3]董彬彬.煤矿机电设备安全管理维护的实施[J].煤矿开采，2018，23（S1）：90-92.
作者:张玉娟 单位:安徽省淮南市淮河能源集团选煤分公司朱集东选煤厂