摘要：近些年，虽然我国整体的经济发展速度有所减缓，但是其经济市场的竞争一如既往的激烈。企业要想在市场上取得进一步发展，必须从自身下功夫，不断提高自身对市场的适应性，进而提高企业经营效率。对于制造企业来说，要想在市场上提高自身产品的竞争力，必须从成本管理方面下手，而项目全过程成本管理在制造企业成本管理中占据了重要的位置，通过对项目全过程进行成本管理，能够有效地将制造企业的各部门联系起来，提高各部门协同能力，进而提高产品质量。但是在实际的制造企业全成本管理过程中却出现了很多的问题，本文主要基于现在全成本管理在制造企业的发展现状对其中存在的问题进行简单的分析，并结合具体情况给出相应的对策，希望能够帮助制造企业进一步发展。
关键词：项目全过程；成本管理；制造企业
引言
不仅仅是制造企业，市场上的各行各业都已经意识到了项目成本管理的重要性，并且在发展的过程中通过不断地摸索逐渐形成了一套贴合自身发展的管理体系，但是依旧存在着项目成本管理落后项目建设的现象，这需要企业从领导层开始，向下渗透，全面形成成本管理的意识，实现企业的经济效益和管理效益。
1制造企业全成本管理的重要性
1.1控制项目进行中成本支出。项目进行中的全过程管理，能够将人员、制度调动起来，在项目的质量、进度等方面起到控制作用，具体到项目的各个环节中去，通过精细化管理实现成本管理，能够有效地控制成本支出，不断地提高企业经营利润。
1.2提高企业核心竞争力，达成发展战略目标。制造业企业进行全过程成本管理，能够让成本管理与企业大的发展战略进行有机融合，不断地推动企业向发展战略靠近。从制造业企业内部的管理中来看，项目成本管理涉及企业的各个部门，是达成企业战略目标的初步建设，不管是企业的领导层还是普通在职的员工，都需要明确自身的责任，在不同项目开展过程中发挥出自己的作用，共同促进项目的完成，实现项目过程中的成本管理，达成企业发展战略目标[1]。
2全成本管理在制造业企业应用中存在的问题
2.1企业各部门之间沟通能力不足。在制造业企业的发展过程中，更多的是注重产品的销售，根据销售额对企业盈利能力进行判定。而在产品生产的时候，主要涉及的部门是采购部和生产制造部门，需要二者之间进行沟通协调对产品原料的采购、库存以及实际使用情况进行分析，进而制定详细的采购计划，但是在实际的工作过程中，由于部门之间的沟通工作不到位，导致材料采购过程不规范，浪费现象时有发生，不利于企业节约成本。
2.2制造业企业缺乏专业人才。在制造业成本管理的过程中，很多企业都会将成本管理归纳到企业的财务部门去，认为这是财务部门的工作内容，但是实际上，制造业的成本管理主要是其产品生产中的成本控制，而财务部门的工作人员对这方面的内容并不十分了解，产品生产过程中的成本消耗、原料采购等，由于财务人员不明确其中的市价，导致其成本管理工作进展不顺，不仅没有对成本管理起到帮助，反而限制了成本管理，以纸机制造企业为例，大型的纸机制造项目上，从订单设计、采购、生产、预组装、安装、试车，整个项目周期平均在一年以上，而在项目完成的过程中，方方面面都需要资金的运用，且项目周期时间较长，资金不能及时的回收，在项目进行过程中若是不进行成本控制，很容易导致项目成本失控，如果出现订单违约的情况，不仅浪费了大量的时间，还导致资金受到了严重的损失。
2.3企业缺少全过程成本管理建设环境。成本管理概念提出时间虽早，但是却没有在企业的实际发展中得到应用。内部控制管理理念是一种新型的企业管理方式，它能够帮助企业更好的督促其他制度和管理模式的落实，但是由于现在很多企业不重视内部控制建设工作，导致企业虽然有很多制度模式约束，但是却没有起到实际的作用，没有建立起科学合理的管理框架，制造业企业没有为成本管理建设提供一个良好的环境，没有成本管理工作进行的基础。
2.4产品设计环节成本管理存在问题。在制造业企业的发展模式中，产品的设计和创新环节是整个生产链上最重要的组成部分，它决定了整个产品的质量以及后期生产过程中的成本耗用。可是现在制造业企业却是舍本逐末，不重视产品研发创新环节的成本管理，反而对产品生产环节的成本消耗进行把控，导致研发阶段由于资金不足，很多产品的缺点都不能得到改善，只能是加大产品生产过程中的成本浪费，影响成本管理的水平。依旧以纸机制造企业为例，由于不同的客户对产品有着不同的需求，订单设计过程中企业不仅要结合自身实际的生产工艺，还要考虑到客户的具体需求，该阶段如果不进行成本管理，不仅使产品工艺达不到客户的要求，还造成了资源的浪费，甚者还会影响到企业的信誉问题[2]。
2.5产品采购环节缺少成本管理。制造业企业产品生产链上，除了产品创新环节的成本控制是关键，产品原料采购环节也是成本管理中重要的一方面。要想提高产品生产过程中的成本管理力度，就必须控制原料采购过程的成本，现在，很多制造企业没有对产品采购过程进行精细化成本控制，没有对市场进行调研，也没有进行多家对比，更没有对供应商进行背调，导致企业在原料采购方面浪费严重，甚者会出现供应商跑路的情况，严重威胁到了企业的资金安全。
2.6企业信息化水平落后，成本管理观念落后。由于很多制造企业对于成本管理的观念还没有更新，导致成本控制工作进行不到位，将成本核算当成成本管理的主要部分，集中在后期的各项数据分析，鲜少涉及生产环节的事前、事中，使项目进行全过程的成本管理变成了一句空话，再加上很多企业的成本管理工作由财务部门担任，从根本上限制了成本管理的发挥[3]。
3制造企业全成本管理优化方法
3.1提高部门之间沟通能力，建立健全管理部门。在制造企业产品生产的过程中，以市场需求为导向，企业实际生产能力为基础，建立一支专注于成本管理的队伍，将成本管理工作从财务部门剥离出来，由各部门中综合能力较强的人员组成，适当放宽工作人员权限，在生产过程中如果发现了问题，可以自行解决，免去了逐步上报，层层递进的复杂过程，节省时间的同时，也避免了成本的浪费。其次，制造企业要想顺利进行产品的生产，需要企业各个部门都参与进来，必须做好各部门之间的沟通工作，提高其沟通能力，便于数据的及时交换，防止企业资金的流失。
3.2做好培训工作，引进专业成本管理人才。有了相应成本管理部门之后，还需要企业相关工作人员的能力跟上。项目生产全过程的成本管理是个相对较新的概念，需要工作人员不仅具备相关的成本核算知识，对产品生产的各个环节也要有所涉猎，这对管理人员的专业素质提出了更好的要求，因此，企业必须做好管理人员的培训工作，在项目进行时，由于企业自身和外部市场上的各种变化，导致项目本身具备了一定的复杂性和多变性，要求人员具备相应的随机应变能力，必要情况下，企业可以从外界引进专业的成本管理人才，提高企业整体的成本管理水平。
3.3做好内部控制工作，为全成本管理创建优良环境。内部控制管理工作的进行，不仅能够帮助制造企业更好地进行各部门的管理工作，还能够为企业成本管理创建一个良好的环境。企业应当根据自身的发展规模以及部门设置情况完善内部控制管理机制，从制度上监督成本管理工作的进行，促使企业进一步的发展[4]。
3.4做好阶段性成本控制机制。在企业某个阶段的产品生产中，必须做好阶段性成本控制工作，主要是控制在产品生产过程中各种会对产品安全、质量以及成本产生影响的因素，在不同的环节中配置相关的工作人员，收集各环节的数据信息，根据提供的成本消耗情况展开成本管理工作，及时发现其中存在的问题，并结合企业实际情况给出相应的解决措施，在纸机制造过程中，通过在订单设计、采购、预组装、安装、试车等不同环节上进行成本控制，合理计划，减少时间的浪费，合理控制成本。
3.5产品采购关节做好成本约束。要想让成本管理在企业的生产过程中起到一定的作用，从而带动生产环节的各方面发展，就必须制定科学合理的生产模式，从原料采购的源头做起，确保生产环节中出现的各项问题都有相应的解决方案。对原料采购环节严格进行监督，通过多方对比选择性价比最高的供应商，在纸机制造企业中，原料供应商的选择尤为重要，它关系到产品的质量以及后续的使用安全问题，另外在双方合作的过程中注重信誉问题，能够为企业选择长期合作的供应商，进一步缩减采购环节的成本消耗。
3.6提高信息化建设水平，整合成本管理目标。在进行项目全过程成本管理的过程中，要将成本管理目标作为管理的基础，保证各环节中所产生数据的真实性和有效性，确保成本管理有理可依，以便完成最终的成本管理目标，还可通过内部控制管理对成本管理进行监督约束，提高成本管理工作进行的有效性。另外，制造企业必须积极地引进现代信息技术，提高企业信息化建设水平，根据自身发展情况建立相应的信息数据系统，便于企业各工作人员进行查阅，进一步落实成本管理。
4结语
在制造业企业的发展过程中，传统的成本管理理念已经不能满足现代的需求，竞争激烈的市场变化要求制造业企业必须针对单一项目进行全过程成本控制工作，逐步精细化其中的各个环节，这不仅是对成本进行控制的重要措施，也是提升企业在市场上核心竞争力的重要手段。但是就目前制造企业全过程成本管理进程来看，要想真正做好，还有很大的完善空间。
参考文献
[1]孙志伟.财务成本管理策略在机械制造企业中的发展探讨[J].全国商情·理论研究,2018,000(11):64-65.
[2]赵然.目标成本管理在企业经济管理中的应用探讨[J].现代经济信息,2018(10):194-195.
[3]李乃红.大数据时代制造业企业成本管理策略探讨[J].中外企业家,2018,610(20):36.
[4]郑俊梅.管理会计工具在企业成本控制中的应用策略探讨[J].中国管理信息化,2019(13):10-11.
作者:李智 单位:中轻国泰机械有限公司