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大型设备吊装安全管理分析

2020-01-18 09:22 来源:安全管理论文 人参与在线咨询

摘要:强化大型设备吊装设备现场安全管理,需要做好以下工作:构建安全管理体系,完善全员安全生产责任制;做好吊装前统筹策划,规范吊装前安全管理;强化安全培训,提高防控能力;强化组织实施,落实安全保障。

关键词:大型设备;吊装;安全管理

随着石油化工、电力建设、煤化工、冶金和核电建设事业的突飞猛进,项目建设中需要实施整体吊装的大型和特大型设备越来越多,对大型设备整体吊装项目的组织与管理要求也越来越高。在其实施过程中组织生产和安全风险要素多,具有风险大、危险系数高的特点,对项目建设的质量、进度、成本等有着重要的影响。强化大型设备吊装设备现场安全管理,不仅是保障吊装工程科学、合理、平稳开展的内在需求,更是保障项目顺利实施的重要保障。

1构建安全管理体系,完善全员安全生产责任制

强化大型设备吊装现场安全管理,首先要贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,强化组织部署,构建规范严密的管理体系。同时按照管理体系要求,制订安全生产管理制度,明确各层级负责人、各岗位人员的安全生产责任,形成横向到边、纵向到底的全员安全生产责任制体系。全员安全生产责任制体系是降低安全风险、确保大型设备吊装安全的基础,一般安全管理责任体系呈金字塔分布。

2做好吊装前统筹策划,规范吊装前安全管理

2.1做好吊装前调研和统筹策划

大型设备吊装属于危险性较大的分部、分项工程,需编制专项施工方案和专项安全应急方案。专项施工方案要突出吊装工程的实际特点,结合调研所掌握的各项资料,以实践为基础,积极借鉴积累的丰富经验和方法,统筹安排机械设备、人力等,优化资源配置。在编制详细应急预案过程中,要全面地评估吊装全过程存在的安全要素和安全风险,有效识别重大危险源和风险源,设置专职安全员参与施工全过程的监督和检查。对于起重量300kN及以上或采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程,需按照超过一定规模危险性较大的分部、分项工程管理,其专项施工方案需组织专家进行论证审查。

2.2做好设备进出现场安全管理

目前大型吊装工程使用的很多是成套设备,设备进出现场涉及运输、拆卸、组装等各个环节,需要诸多辅助设备、人员等的配合。为保证每个环节不出现安全问题,需要重点在技术层面上研究制定运输、组装、拆卸等保障措施。

2.3做好与各相关方的沟通

大型吊装项目一般与现场的地基处理、设备制造、管道安装等作业交叉进行,因此需要与业主和各相关单位协调好吊装的各个环节,确保吊装工程能够按时、有序展开。

2.4做好设备等维修保养管理

按照国家和行业、企业管理的有关规定,现有起重吊装设备自安装投入使用,在工作中都要做好日常保养和检查:一要做好运保记录;二要实施专人保养维护;三要定期进行专业体检;四要做好现场吊装前检查。上述一系列保障性的工作,旨在保障吊装设备等能够在良好的状态下开展各项工作。

2.5做好安全技术交底

吊装前,生产管理、工程技术和安全管理人员,要采取逐级交底的方式,监督和组织做好安全技术交底工作,明确分工,责任到人。即:要向所有参与方、参与者了解实施吊装的时间、作业地点和环境、气候条件、吊装工序、风险点、相应负责方或负责人,以及相应采取的技术安全措施和应急预案等,坚决杜绝方案与参与者脱节的现象。

2.6强化公司安全管理

公司安全技术部门要定期召开例行调度会,通报各单位、各项目安全技术工作的开展情况,存在的困难,值得关注问题等。并利用信息化手段,向各单位、各机组及时传达公司精神及施工期间安全注意事项,发出《安全警示及提醒》,不断强化“安全为天,以人为本”的理念。

3强化安全培训,提高防控能力

3.1持续强化培训

大型设备吊装项目具有规模大、技术难度高、工期要求紧、协调单位多等特点,甚至会受到地质条件和场地空间的限制,所以施工过程中不可预见的因素较多。因此大型设备吊装项目是一个高风险的过程,生产安全至关重要,必须树立“预防为主”的思想,抓好安全教育培训。要定期组织一线人员进行技术培训及安全教育,特别对于新进场的职工,要实施三级安全教育,结合本单位的特点,有的放矢,提高安全意识;对参与大型设备吊装的人员,培训过程中要重点体现吊装安全和技能。

3.2坚持用人标准

“三类人员”必须取得安全生产考核合格证书后方可担任相应职务。特种作业人员必须全部持证上岗,包括司索、司机、指挥、起重机拆装、电气操作等工作人员,均应取得相应的操作资格;起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训,考核发证后方可操作;信号指挥人员不得兼任他职;挂钩人员要相对稳定。

4强化组织实施,落实安全保障

4.1加强机构建设,落实安全责任

大型吊装工程往往需要多台吊车、多辅助设备、多工种联合,因此机车之间、人机之间、人与人的配合协调至关重要。此类吊装需要成立专门的吊装组织机构。一般以公司总工程师为总指挥,现场项目经理为副总指挥,安全总监、技术总负责、安全工程师、质量工程师、吊装工程师、机械工程师、安装工程师等层层落实责任,确保吊装指令能正确无误地传达到每一个吊装专业人员。

4.2认真组织准备,安全防护到位

目前许多项目现场实行了监理、业主、项目部三方联合的安全检查机制,这为安全生产提供了有力保障。作为施工方,从施工方案到安全专项应急的各种预案,以及现场的各项准备工作等要做到分专业落实到位。一般吊装工作程序如图2所示:做好现场实地勘察,了解现场环境是否符合吊装要求;对吊车和人员(起重司机、信号指挥、司索等)合规持证情况进行检查;对作业现场地面的承载能力进行复验;对吊车运行工况和安全装置例行检查;检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备吊装的吊耳是否符合吊装要求;检查吊具、钢丝绳、吊装带、卡环等是否持有合格证,产品是否在有效期内、是否符合使用要求;安全带、帽、吊框、挂绳等是否符合要求;清理现场,维护警戒带进行封闭。同时,对于不同的吊车设备,可有针对性地制定相关安全措施,例如某千吨级复式起重机落实了以下基本安全措施:建立接地防雷网,用电设备实行接地接零;登高作业人员安全带推行了五点双挂式;提升梁增设安全挂钩及栏杆防护;提升梁间增加平台板防护,确保安全;安全员及兼职安全员扩大到每个作业组组长。

4.3谨慎开展试吊,强调协同作业

总指挥进行吊装操作交底,明确各岗位的工作要点,强调相关注意事项。进行多次起吊放下试验,强化人、机、设备等协同作业能力,检查各部位、各环节的变化情况及相应措施的实效性等,最终经吊装工程师确认合格后方可正式吊装。以上不论软件管理和还是硬件控制,均应达到规定要求。

4.4严格作业程序,听从统一指挥

严格执行《安全技术操作规程》及《起重机操作说明书》等规定,吊装过程的指挥信号要准确、清晰、及时、统一,杜绝违章操作,坚决执行“十不吊”:(1)被吊物超过机械性能允许范围不准吊;(2)信号不清不准吊;(3)吊物下方有人不准吊;(4)吊物上站人不准吊;(5)埋在地下物不准吊;(6)斜拉、斜牵不准吊;(7)散物捆扎不牢不准吊;(8)零杂物无容器不准吊;(9)超重或重量不明,以及吊索具不符合规定不准吊;(10)六级以上强风不准吊。

5结语

综上所述,在大型设备吊装设备现场安全管理过程中,从吊装前的统筹策划、安全培训,到施工中的强化组织实施,以及安全管理体系的建立,每一个环节都不可或缺,要认真执行、切实落实,才能保障施工项目的顺利实施。

作者:王世强 单位:中国化学工程集团公司

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