第一篇：混凝土强度及施工质量控制
摘要:
随着我国社会经济的快速发展，建筑企业的发展空间不断提升，混凝土强度影响因素及施工质量控制，逐渐成为建筑施工企业日常工作中的重点研究问题之一。在建筑工程中，多数的工程施工都是混凝土结构，混凝土施工的质量，成为影响建筑工程施工质量的重要因素。本文将简要分析，混凝土强度影响因素及施工质量控制方面的相关内容，旨在进一步提升混凝土构件的施工质量。
关键词:
混凝土；强度；影响因素；施工质量；控制
目前，随着社会科技的的发展及人们生活质量的提高，在建筑工程的施工质量方面，提出了更高的要求。混凝土强度影响因素及施工质量控制，成为建筑施工企业及社会公众都极为关注的发展问题。混凝土强度影响因素及施工质量控制工作，对于促进建筑施工企业的发展，始终发挥着重要的影响。在实际工作中，如何结合建筑工程发展的实际情况，积极的在现有科技的基础上，深入分析混凝土强度影响因素，制定提高混凝土施工质量控制的相关措施，对于提升建筑工程的施工质量具有积极的意义。
1混凝土强度概念分析
在建筑工程项目的施工中，混凝土主要是由胶凝材料水泥、粗骨料、粗细骨料和水，按照一定的比例拌制而成的一种施工所需的施工材料，在经过一段时间后，混凝土在硬化后会形成人工材料，在其中添加一定的外加剂，可以改变其原有的强度。混凝土的强度，通常分为立方体抗压强度、轴心抗压强度、轴心抗拉强度等几种。在目前的建筑工程项目施工中，混凝土的立方体抗压强度是最为常用的。为了有效的提高建筑工程施工项目的混凝土施工质量，控制其强度，建筑施工企业必须在明确了解混凝土强度概念的基础上，针对混凝土施工的实际情况，积极开展探究影响混凝土施工强度的因素，以确保混凝土强度符合建筑工程的施工标准。
2混凝土强度影响因素
2．1立方体抗压强度对混凝土强度的影响
在建筑工程的混凝土施工中，混凝土抗压强度与其所用水泥的强度成正比。一般情况下，当水灰比相同的时候，水泥的标号越高，配置出的混凝土抗压强度呈现出正比的发展关系。为了有效的满足建筑工程施工项目的混凝土施工强度要求，根据混凝土的使用情况，在进行混凝土施工配比设计的环节，设计人员应充分考虑到影响混凝土强度的各种因素，在温度、湿度都符合的条件下，合理的选择水泥的标号，再进行混凝土的配比工作，确保建筑工程施工项目的混凝土强度。
2．2水灰比例对混凝土强度的影响
在实际的施工设计中，通过混凝土的配比公式可以分析出，水灰比的大小，是直接影响混凝土强度的主要因素之一。在建筑工程的混凝土配比过程中，水灰比控制过大，就会导致混凝土强度较低，进而导致混凝土干缩力过大，在此基础上，极易导致混凝土构件出现干缩裂纹，影响建筑工程的施工质量。其次，在理论方面，将水灰比控制在过小的范围内，在增加混凝土强度的同事，会破坏混凝土的和易性，导致混凝土构件内部出现空洞等问题，影响混凝土构件整体的强度。因此，水灰比例对混凝土强度的影响，是混凝土配制过程中必须重视的一个问题。
2．3骨料对混凝土强度的影响
在混凝土强度影响因素分析中，骨料对混凝土强度的影响，也是其中一项重要的内容。混凝土拌合所需要的骨料，主要分为粗骨料和细骨料两种。在混凝土配比的过程中，当石质强度系数相同的时候，碎石表面积会比卵石的表面积大，其与水泥砂浆的粘结性较好，因而根据建筑工程的施工要求，往往会选择碎石作为粗骨料，将混凝土配比控制在合理的范围内，提高混凝土的强度。其次，在细骨料的选择方面，通常会根据混凝土强度的要求，选择粗、中河砂作为细骨料，以确保混凝土的强度。
3混凝土施工质量控制措施
随着建筑行业的快速发展，关于混凝土施工质量控制工作，再次成为社会公众关注的重点问题。混凝土施工质量控制措施，主要包括:混凝土所用材料的质量控制、合理设计混凝土配合比、加强混凝土浇筑、振捣及养护工作等几项内容。在分析影响混凝土强度因素的基础上，积极的开展混凝土施工质量控制措施的探究工作，不但可以有效的确保混凝土强度，而且有利于建筑施工企业提高建筑工程整体的稳固性，满足人们生活中对建筑工程项目的使用需求。
3．1混凝土所用材料的质量控制
为了有效的提高混凝土的强度，确保混凝土施工不会存在严重的质量问题，重视混凝土所用材料的质量控制，是非常关键的一种措施。混凝土所用材料的质量控制，主要是指对进入施工现场的材料进行严格的检查，混凝土配制所需要的材料，必须经过收料人、质量人员、技术人员等人员的共同参与验收，首先，在检查混凝土的配制材料的时候，从材料的外观进行判断，过滤掉不合格的材料。其次，要求检查材料与材料的合格证同时送达。
3．2合理设计混凝土配合比
在建筑工程项目的施工过程中，合理设计混凝土配合比，也是混凝土施工质量控制措施的重要内容之一。一般情况下，合理的混凝土配合比都是由实验室确定的，在此工作环节中，除了需要满足混凝土的强度、耐久性之外，还应满足混凝土施工的主要特性。合理设计混凝土配合比，促使混凝土强度能够满足建筑施工的标准。在设计混凝土配合比的时候，还需要考虑施工现场混凝土配合比与实验室配合比之间的差距，并及时的进行调整，确保混凝土的配合比设计能够科学、合理。
3．3加强混凝土浇筑、振捣及养护工作
在实际施工中，加强混凝土浇筑、振捣及养护工作，是混凝土施工质量控制措施中非常重要的一项内容之一。在建筑工程项目的施工中，加强混凝土浇筑、振捣及养护工作，不但可以提高混凝土的强度，而且有利于施工企业确保建筑工程的整体施工质量。在完成混凝土施工后，有效的进行混凝土浇筑、振捣及养护工作，可以有效的降低混凝土构件出现严重的质量问题，对于进一步提升建筑工程混凝土施工质量，具有积极的意义。因此，在建筑工程项目的施工中，重视加强混凝土浇筑、振捣及养护工作，具有积极的现实意义。
4结语
综上所述，随着我国社会经济的发展，人们的生活质量越来越高，对于建筑工程的功能要求及质量要求都会不断提高。在建筑工程施工中，建筑施工企业应充分重视混凝土强度影响因素及施工质量控制的相关探究工作，并将其形成基础的资料，作为建筑工程项目施工的具体参考资料。在建筑工程项目的施工中，结合混凝土施工的特点，严格制定其施工质量控制措施方案，确保混凝土施工的质量符合建筑行业的规定，并逐渐提高混凝土施工质量。因此，在实际工作中，发展建筑行业的相关工作，必须深入开展混凝土强度影响因素及施工质量探究工作，不断提高建筑工程项目混凝土施工质量控制水平。
作者：朱金春 单位：福建省建筑科学研究院
参考文献
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第二篇：沥青混凝土施工技术及压实质量控制
摘要:
超薄沥青混凝土可以作为高等级道路的罩面，具有改善路面平整度、构造深度大、施工速度快，开放交通时间短、噪音低的特点。本文在对超薄沥青混凝土级配特点分析的基础上，阐述了超薄沥青混凝土路面的施工技术，并重点对路面压实过程中的温度不稳定区的产生原因进行分析，提出超薄沥青混合料压实质量的控制要点。
关键词:
道路工程；路面罩面；超薄沥青混凝土；施工；压实
随着公路交通量的迅速增长，我国早期修建的部分高速公路的通行能力已经不能满足现有的交通量要求，绝大多数早期修建的高速公路表面层均出现不同程度的病害，有待重新罩面恢复路面的使用品质［1］。将超薄沥青混凝土路面罩面用于旧路养护可以起到恢复路面抗滑性能的作用，而用于新建公路的路面能改善路表的行车性能，但由于罩面厚度较小，沥青混合料施工中的温度下降较快，而且过薄的路面厚度对混合料的压实也不利［2］。因此，在超薄沥青混凝土路面施工中，必须严格控制施工温度，并提高路面的压实质量，从而确保超薄沥青混凝土路面的施工质量，延长路面的使用寿命。
1超薄沥青混凝土及其级配特点
超薄沥青混凝土路面具有良好的构造深度和抗滑系数，作为路面罩面能为路面提供一个抗滑性能好、平整度高表面，为车辆安全、高速、舒适的行驶提供保障，同时还能降低路面的噪声。超薄沥青混凝土作为一种新型的罩面型式，其厚度一般只有2cm左右，应选用细粒式沥青混凝土。为保证超薄沥青混凝土的压实效果，其混合料公称最大粒径不应超过13.2mm，我国常用0/10型混合料［3］。传统的连续密实型级配的沥青混凝土在长期使用后，路表的抗滑性能下降较快，而通常用作沥青路面抗滑表面处治层的超薄沥青混凝土必须具有良好的构造深度和抗滑性能。因此，超薄沥青混凝土应选用具有良好骨架嵌挤结构的间断级配型混合料，从而可以获得较好的高温性能和较大的构造深度。根据CAVF法级配设计理论，结合目前表面层沥青混合料所用石料的生产规格情况，考虑采用间断区为4.75mm～2.36mm之间的间断级配，可以减少开级配沥青混合料的飞散，提高超薄沥青混凝土路面的使用寿命。采用4.75mm作为集料粗细分界点不会影响粗集料矿料间隙率，而且更利于工程施工质量的控制。对于0/10型超薄沥青混合料，最大粒径为9.5mm，下一级筛孔尺寸为4.75mm，在4.75mm～9.5mm之间没有其他筛孔，但4.75mm～9.5mm的集料在0/10型超薄沥青混合料的比例较大，一般达到60%～70%左右，若不对4.75mm～9.5mm的集料粒径进行控制，容易导致矿料级配失控现象的发生。因此，有必要在9.5～4.75之间增加6.7mm的控制筛孔，只有增加筛孔才能更好的控制粗集料由单一粒径碎石组成。沥青混合料抗剪强度主要由沥青与集料的胶粘作用和粗集料之间的嵌挤作用提供，而粗集料之间的嵌挤作用是间断级配的沥青混合料抗剪强度的主要来源。为保证超薄沥青混合料的强度要求和工程施工的可行性，必须确保在压实状态下粗集料骨架间隙率VCAmix不大于在捣实状态下的间隙率VCADRC，这也是检验粗集料是否形成骨架嵌挤结构的重要依据。
2超薄沥青混凝土施工技术
2．1施工准备
优质的原材料是保证超薄沥青混凝土质量的前提。在工程施工前，应对集料、矿粉、沥青等原材料进行性能检测，并保证所选的原来在施工中保持稳定供应。超薄沥青混凝土各原材料的比例关系应根据目标配合设计的结果进行试拌后确定，而且应严格控制4.75～6.7mm和6.7mm～9.5mm间集料的比例，保证混合料的级配组成。
2．2粘结层施工
沥青路面层间的粘结性能与路面结构的受力特性密切相关，超薄沥青混凝土的层厚较小，而且作为沥青路面表面层，必须保证其具有良好的粘结性能和抗剪性能。因此，在沥青路面防水粘结层施工中应严格按照相关技术要求进行施工。防水粘结层施工方法可分为传统撒铺乳化沥青施工方法和超薄罩面一体化施工方法［4］。为保证防水粘结层的粘结效果，在防水粘结层施工前，必须对沥青路面中面层表面进行清理，并保持干燥、干净。在施工车辆进入施工现场前，清除杂物，并检查施工车辆是否存在漏水、漏油情况，并及时处理。改性乳化沥青具有良好的粘结性能好、施工方便的优点，可用于沥青路面的粘结层。在防水粘结层施工中，应选用乳化沥青智能洒布车进行喷洒，可以确保乳化沥青的喷洒量和洒布速度满足施工技术要求。通常沥青路面改性乳化沥青粘层油的喷洒量为0.5～0.8L/m2，在乳化沥青破乳后，及时铺筑超薄沥青混合料，并采取合适的措施减少摊铺机粘轮。随着施工机械技术的进步，防水粘结层一体化施工技术得到越来越多的应用。超薄沥青混凝土路面一体化施工是采用同步施工设备使其同步撒布粘层油和摊铺沥青混合料，该技术通过简化施工工序，不仅可以提高路面施工效率，还能提高防水粘结层的施工质量。但由于粘层油撒布和沥青混合料摊铺施工是同步的，乳化沥青应采用快裂型，而且固含量应大于60%，并将乳化沥青热至60～80℃，可以提高乳化沥青的流动性，防止乳化沥青堵塞喷嘴。
2．3超薄沥青混合料的拌和
当前通常使用的0/10型超薄沥青混合料主要采用5mm～10mm、3mm～6mm和0～3mm三档集料配制，而5～10mm粗集料的用量超过料60%，若条件允许，应增加6.7mm的控制筛将5～10mm档的粗集料分为5～7mm和7～10mm两档。间歇式拌和机的拌合效果优于连续式拌合机，通过提高拌合机集料的密封性能、添加除尘设备、配备高精度温度检测装置等方法可以保证超薄沥青混凝土的拌和质量，通常拌和时间不少于50s，若添加纤维，则应相应延长拌和时间，保证沥青混合料拌和均匀。
2．4超薄沥青混合料的运输
沥青混合料温度控制使超薄沥青混合料施工质量的保证。为防止超薄沥青混凝土在摊铺时温度过低，在运输过程中应采取严格的保温、防雨、防污染措施，如运料车采用加厚的篷布完全覆盖、车厢侧板和底板涂刷油水混合液等措施。
2．5超薄沥青混合料的摊铺及压实
采用传统撒铺乳化沥青施工方法时，在摊铺沥青混合料前，应保证粘结层的施工质量满足要求。通常改性沥青混合料的摊铺温度一般在165℃左右，而超薄沥青混凝土面层的层厚较小，混合料的温度下降显著，必须保证沥青混合料的到场温度，在气温低于20℃时，不宜进行超薄沥青混凝土的施工。此外，由于温度下降的影响，碾压的时间缩短，为保证超薄沥青混凝土的压实度，有必要增加压路机数量，使压路机紧跟摊铺设备，随铺随压。
3超薄沥青混合料的压实特性及质量控制
3．1压实中的温度不稳定区
有学者认为粗级配热拌沥青混合料存在温度“不稳定区”，主要是由于沥青混合料细集料棱角性不合格、沥青粘度低、沥青含量过大、填料用量偏低等原因引起。“不稳定区”产生的主要原因可以归结为集料内部的水分、混合料设计的集料孔隙吸入沥青量大于实际的吸入量、低粉胶比和沥青膜厚度的增加和摊铺层中的温度差异等四项。在沥青混合料拌和、摊铺、碾压过程中，集料内部的水分在高温下向表面溢出，降低沥青与集料的粘结力。在沥青混合料配合比设计中，通常采用老化试验来模拟混合料在拌和、运输、铺筑中的老化和沥青的吸附过程，而实际的施工中沥青的吸附时间较短，导致混合料的某些性能与设计相比存在一定的差异，混合料在碾压时趋于软弱。国外最初在沥青混合料设计中所采用的粉胶比范围是0.6～1.2，对于粗级配AASHTO将其上限值提高到1.6，从而使更多的填料与沥青作用来增加混合料的粘结力。若粉胶比较低，其粘结力下降，在碾压中就可能出现不稳定情况，在超薄沥青混合料的设计中可考虑采用1～2%水泥或消石灰部分替代矿粉来改善其稳定性能。此外，在沥青混合料碾压初期，摊铺层中的温度基本一致，但随着碾压过程的进行，路面上部和下部降温比中部快，这会导致摊铺层出现推移［5］。
3．2超薄沥青混合料压实质量控制
以某一摊铺层(h=25mm)为例，随着摊铺时间的增加，不同位置的温度逐渐下降。由于路面上部和下部降温比中部快，在压路机的水平力作用下，摊铺层会出现纵向推移和横向移动。而摊铺层层间的温度差和下降速率与天气、摊铺层层厚和摊铺温度等因素密切相关，而压实温度对压实度的影响最大。若通过过分提高混合料温度来延长压实时间，则会导致沥青粘结料过度老化，导致路面耐久性下降。因此，超薄沥青混合料的摊铺温度不宜过高，只有通过合理的碾压组合来获得要求的压实度。通常为了避免“温度不稳定区”的产生，可以采用两种处理方法:一是在温度降到“不稳定区”开始温度之前就获得要求的压实度，这就需要增加压路机数量和提高压实效率;二是在“不稳定区”范围内停止压实，等温度降到“不稳定区”结束之后再继续碾压。对于超薄沥青混凝土而言后一种方法显然是行不通的，由于层厚的原因超薄沥青混凝土比普通罩面层温度降低的更快，“不稳定区”结束后面层温度变得很低而难于压实，这时即使采用轮胎压路机也不易达到压实度标准。因此，只有在初压时增加压路机数量提高压实效率才是解决超薄沥青混凝土在压实中所出现问题的最佳方案。
4结论
通过对超薄沥青混凝土级配特点和施工技术的分析，得出如下结论:(1)超薄沥青混凝土集料粗细分界为4.75mm，采用间断区为4.75mm～2.36mm之间的间断级配形式，同时增加6.7mm的控制筛孔，并通过VCAmix≤VCADRC来检验超薄沥青混凝土的级配。(2)超薄沥青混凝土与一般的沥青混凝土的拌和、摊铺、碾压工艺没有明显的区别，主要差异在混合料级配和摊铺碾压厚度。(3)由于超薄沥青面层厚度薄，混合料温度损失迅速，不易压实，应通过增加压路机数量和避开温度“不稳定区”的方法来控制路面的压实效果。
作者：于秀军 单位：江苏淮阴水利建设有限公司
参考文献
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第三篇：工民建混凝土施工质量控制措施
摘要：
工民建包括工厂建筑、民用建筑以及商业建筑等。人们在日常的生产、生活中，都离不开这些建筑物。为了保证人们的生命财产安全，在工民建的施工过程中，应当加强对于混凝土施工质量的控制。但是，在实际的施工过程中，由于受到诸多因素的影响，容易出现质量问题，进而影响工民建工程的整体质量，安全性难以得到保障。文章通过分析工民建混凝土施工中存在的主要问题，就如何解决这些问题进行了质量控制方面的深入探讨，以供有关人员参考。
关键词：
工民建；质量控制；混凝土；施工
引言
我国的经济水平在近几年得到了迅速的发展，因此，人们为了提高生活质量，对于工民建提出了更高的要求。在实际的工民建施工过程中，必须加强质量管理，尤其是要强化对混凝土施工的质量控制。这主要是因为，在工民建基础建设过程中，控制混凝土的施工质量具有十分重要的现实意义，包括以下几个方面。首先，通过强化建筑物结构的安全性与稳定性，能够有效保障广大人民群众的生命与财产安全，其次，控制混凝土的施工质量，可以增强工民建的施工进度与施工质量，进而延长了工民建工程的使用寿命，通过提高舒适度，满足人们的实际需求。最后，控制混凝土的施工质量，可以在一定程度上降低裂缝与变形等问题出现的概率，从而提高工民建工程的质量。
1工民建混凝土施工质量控制的内容
混凝土材料具有较强的承载力和防水性能，在建筑施工中得到广泛的应用。伴随着建筑行业的发展，混凝土材料已成为我国工民建施工中重要的建筑材料之一，其质量的好坏直接影响到工民建施工的整体质量。当前，我国工民建混凝土施工质量控制的具体内容包括：对材料的质量控制、对机械设备的控制、对施工人员的控制以及对施工方法的控制等。在实际的施工过程中，这些质量控制手段能够在一定程度上提高工民建混凝土的施工质量。但是，从目前来看，工民建混凝土施工中仍然存在一定的问题，影响施工的整体质量。这些存在的问题，说明当前的工民建混凝土施工质量控制存在着一定的不足，需要有针对性的加以改进。
2工民建混凝土施工存在的问题
2.1裂缝问题
在工民建混凝土施工的过程中，如果出现裂缝问题，对于建筑物的整体质量会产生严重的影响，主要表现为以下两个方面。其一，混凝土结构中出现裂缝，将削弱整个建筑物墙体的强度与硬度，进而降低该建筑物墙体的实际应用效果。其二，混凝土裂缝会破坏建筑物的整体结构，严重时可能会导致事故的发生，引发不可估计的经济损失。
2.2露筋问题
在工民建混凝土施工的过程中，有时会出现露筋问题。产生这种问题的主要原因体现在两个方面。其一，施工人员操作出现问题，施工人员没有严格按照设计要求进行施工就会引发漏筋问题。其二，如果在实际的施工过程中，混凝土与钢筋之间缺乏必要的保护层垫块，那么经过长期的使用，同样会发生漏筋问题。漏筋问题会使得混凝土的施工质量存在安全隐患，进而影响工民建的整体质量。
2.3麻面问题
在工民建混凝土施工的过程中，麻面问题也经常发生，不仅影响工民建工程的整体质量，对建筑物的地面与墙体的美观同样会有直接影响。麻面问题产生的原因，包括许多方面。例如：施工人员的操作问题、混凝土模板不够光滑、后期的养护工作不到位等等。这些问题都会导致工民建混凝土施工中出现粗糙、缺浆或者凹凸不平等现象。
3工民建混凝土施工的质量控制措施
为了有效避免工民建混凝土施工存在的裂缝、露筋以及麻面等方面的问题，应当采取以下几个方面的措施，通过加强质量控制，进而提高工民建混凝土施工的整体质量。
3.1混凝土原材料的质量控制
在工民建混凝土施工质量控制的过程中，混凝土原材料是主要的影响因素，因此，要加强对混凝土原材料质量的控制。混凝土材料的组合成分主要包括水泥、骨料以及水。通过合理的配置后，才能形成满足建筑施工所要求的混凝土材料。要想强化混凝土的施工质量，应当高度重视对材料的质量控制。就水泥材料而言，在实际的选择过程中，应当充分考虑其抗压强度以及凝结时间。对于不符合国家标准的水泥，应尽量避免使用，以防施工过程中产生质量问题。选择水化热相对适合的水泥型号，以减少混凝土裂缝现象的产生。就骨料材料而言，在选择的过程中，要确保其强度高，并且具有良好的化学性能，避免使用具有反应性特征的骨料。与此同时，还需要注意以下两个方面的内容。其一，通过系统性地调研，核实有关的生产厂家与供应商的资质以及产品合格证等信息。在此期间，需要注意培养材料采购人员的安全质量意识，只有通过选取经济效益高、材料质量好的生产厂家与供应商，才能为提高混凝土原材料的质量打下坚实的基础。其二，在原材料进入工民建会凝土施工现场之前，应将部分原材料送至专门的实验室进行检验。通过严格掌控材料的质量关，保证质量符合规定，才可以进入施工现场。
3.2选用科学的施工技术
在工民建混凝土施工质量控制的过程中，选用科学的施工技术，才能有效提高施工质量。科学的施工技术是指：根据实际发展状况，工民建企业针对施工中存在主要问题，所选择的施工技术。在实际施工之前，技术人员要编制混凝土的建筑流程，包括：确定混凝土浇筑时间、浇筑顺序、具体的养护措施等方面内容，严防混凝土受到火灾、酸碱物质、地震以及高温等外界环境的破坏，为施工人员提供参照标准。需要注意的是，即使制定了科学合理的建筑流程，如果施工人员在施工过程中没有严格按照流程的具体要求来执行，同样不能有效提高工民建混凝土施工的整体质量。因此，在工民建混凝土施工的质量控制过程中，还需要对于施工人员实行有效的控制。施工人员只有熟练掌握各种施工技术，才能在施工过程中有效避免违规操作行为。
3.3科学配制混凝土
在工民建混凝土施工质量控制的过程中，科学配制工民建施工中所需要的混凝土、优化混凝土配合比设计，是提高施工质量的另一个重要途径。受环境等各方面因素的影响，实验室所明确的混凝土施工配合比与实际施工过程中所需要的配合比存在一定的误差，因此，施工人员应依据设计图纸要求，并结合施工经验，合理搭配原材料的配合比，保证用水量以及含水率满足施工的实际需求。
3.4强化施工质量控制
在工民建混凝土施工质量控制的过程中，还要加强对混凝土施工的监督管理，进而提高整体质量。相关的措施包括以下两个方面。其一，在工民建工程的施工过程中，建立健全严格的质量监督制度，并组织相关的技术人员与监理人员对混凝土施工的全过程进行系统性监督，以保障建筑结构的稳定性与整体性。其二，在混凝土施工的过程中制定严格的奖优惩劣制度，以规范施工人员的操作行为，进而提高施工质量。
4结束语
工民建混凝土施工的质量，与广大人民群众的生产生活联系地十分紧密。随着我国经济的发展，人们生活水平在不断的提高，对工民建混凝土施工质量方面的问题加大了关注力度。文章首先描述了当前我国工民建混凝土施工质量控制的主要内容，针对主要存在的裂缝、露筋以及麻面问题，提出了进一步提高施工质量的主要措施，包括对混凝土原材料的质量控制、选用科学的施工技术、科学配制混凝土以及强化施工质量控制。
作者：孙浩 单位：黑龙江省尚志市建设局
参考文献
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[2]陈近海.浅谈工民建施工中混凝土的质量控制[J].华章，2010（29）.
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第四篇：水利工程施工混凝土质量控制要点
摘要：
混凝土具有坚固耐用、性能稳定以及可塑性强的特点，在水利工程建设中得以广泛应用，是水利工程项目中十分常见的组成部分。混凝土的质量稳定与否，对水利工程项目的质量有很大的影响，可以说，混凝土的质量直接决定工程的建设质量，所以水利工程建设中混凝土的质量控制是重点，必须进行全方位严格管理，确保混凝土施工能在材料、施工、养护等方面高标准严格控制，达到施工设计要求，保证工程质量。
关键词：
水利工程；混凝土；施工；质量
1水利工程建设中混凝土的常见质量问题
1.1平整度差
在施工过程中，导致混凝土平整度差的原因有许多种，比如模板架设过程中间隙过大，或者两面的受力不均衡，混凝土凝结后的拆模后出现错台，混凝土面板厚度不均，也都可能导致混凝土平整度差。人为的原因也可导致混凝土平整度出现问题，如施工人员的技术水平差、或者粗心大意，拆模后出现脱角、边缘掉渣等情况。表面由于模板处理不干净也会导致混凝土出现麻面、蜂窝等现象。施工阶段捣震不过关，密实度不够也会导致平整度差的情况。
1.2内部空洞
混凝土施工的要求是十分严格的，在材料质量、组料配比、搅拌程度、捣震时间和程度以及后期的养护拆模等方面都有标准的操作规程，哪个环节出现问题，都会导致混凝土的质量受到影响。浇筑过程中，振捣是技术要求十分严格的一个环节，必须要由具有丰富操作经验的人员进行。在振捣时间和程度上要严格的控制，不能时间过长，而且不能振捣过度，否则都会导致混凝土的组料分配不均。另外在浇筑过程中也要控制浇筑的程度，不能单次浇筑量过大，否则会导致异物混入，或者大量的混凝土被卡住而使内部结构出现空洞。混凝土凝结的过程中，由于结构本身也会产生一些小的裂缝和空隙，在内部出现混凝土的夹层，从而产生一些间隙，这些间隙会渗入一些水分，会导致钢筋网出现锈蚀现象，一旦钢筋锈蚀严重就会使承重力降低，导致工程的结构质量不稳，影响工程的使用寿命。
1.3地基变形严重
基础的稳定是工程平稳运行的基本保障，但在实际施工过程，由于地基的处理不到位，常常会因为一些地质的变化导致混凝土工程的地基产生变化，地基的位移或者软硬程度不均衡，加上外力作用会产生地基沉降，社会对工程结构稳定产生影响，比如混凝土坝的地基一旦出现变形，就会影响坝体的稳定，易造成混凝土坝体出现裂缝。如果在汛期产生这种情况，易多发垮坝险情，对农业生产及人们的生命财产安全产生威胁。
2混凝土施工质量控制要点
2.1混凝土材料质量管理
水泥：水泥是混凝土中重要的组成材料，其质量的层次对于混凝土的质量影响巨大，因为混凝土的硬度及抗压性能都取决于水泥与其他组成材料的胶结，水泥、水混合在一起，同其他骨料胶结在一起形成一个整体，水泥的胶结性能对于混凝土的稳定来说是至关重要，所以必须要加强对水泥这一材料的管理。标号选择一定要严格按照规划设计的标准进行，禁止标号过低，另外对于水泥的运输、储存都要严格按照操作规程进行，水泥进厂前要经过严格的检查，杜绝不合格水泥进场，对于不同标号及规格的水泥，要分开堆放，使用时也要严格按规格标准进行使用。在堆放的高度及时间上都要有明确的规定，一般来讲，堆放高度不应超过15袋，而时间一般不要超过3个月，在堆放场地的处理上，要做好防潮处理，适当垫高或加防水布在下面，而上面要做好覆盖，避免潮气或雨淋。在水泥使用前也要进行检测，杜绝一些变质的水泥用在工程建设中。水泥要经过实验后，根据试验结果确定是否可用以及使用比例。通过原材料试验、相容性试验，测定其凝结时间、安定性，然后再科学合理应用。骨料：骨料主要是指一些大小粒径不同的砂石、沙子等，根据粒径的不同可以分为粗骨料及细骨料，常见的粗骨料有砂石、碎石、卵石等，都是一些非均匀质材料，所以在应用时要进行骨料试验，然后确定骨料的配比，因为粗骨料的不均匀特性，所以存在差异性是不可避免的，因此骨料试验是非常重要的，必须要严格按照规定进行抽样检查。如在同一批材料的不同部位进行取样并进行搅拌，然后以四分法将搅拌好的骨料取对角线材料10克进行试验。外加剂：外加剂是近些年应用较多的混凝土构成成分，主要起到提高混凝土的强度以及凝结速度的作用，外加剂种类较多，有增加强度的、有减水的、有提高膨胀的。外加剂是化学工业发展的产物，在选用时一定要选择正规厂家生产的有质量保证的产品，在使用前一定要与水泥、骨料进行相容性试验，确定合格，没有特殊情况产生，而且数据都能达到要求后再进行正式使用。在用法和用量上，要遵循试验测得出的数据，科学配比，合理控制用量，避免乱用，否则会产生负面影响，不仅达不到预期效果，而且还可以导致严重的损失。
2.2混凝土施工阶段质量控制
施工阶段是混凝土质量控制的最重要的阶段，必须要进行全面控制，重点要抓好材料拌制、浇筑、后期养护、质量检测等环节的工作。根据工程的实际情况进行合理的安排工序，在人员组织、工序调配、现场监督等方面进行加强，确保混凝土浆拌制均匀，浇筑及时，振捣到位而又不过度，养护科学合理，严格质量检测。浇筑时要综合考虑施工的条件，温度、湿度、风力等情况，浇筑完以后要根据外界条件变化进行科学养护，做好降温或者保温措施，及时浇水，确保混凝土凝结质量，达到最大的强度。
3结语
近些年来，我国的水利工程事业不断发展，越来越多的混凝土项目开始兴建，混凝土的质量保证也就是水利工程项目的质量保证，工程建设中要确保材料质量，完善工程管理制度，提高施工人员的技术水平和思想觉悟，科学安排工序和组织施工，做好后期的养护工作，同时也要加强质量监督管理，通过狠抓质量管理，控制好工程建设中的每个环节，才能确保工程质量高水准完成。
作者：郑铁军 单位：梨树顺天钻井工程有限公司
