【摘要】在复杂地质条件下，需要加强高面板堆石坝工程质量管控工作，严格地按照国家出台的质量安全责任规章，提高建设质量。论文主要围绕高面板堆石坝工程、工程质量控制措施两个方面进行探讨，确保混凝土面板堆石坝的施工质量。
【关键词】复杂地质；高面板堆石坝工程；质量控制
1复杂地质条件下高面板堆石坝工程概述
在混凝土面板堆石坝修筑过程中使用现代技术，能有效地提高水库建设质量。例如，万胜坝水库，它的坝顶高程为1466m，坝顶长为172m，混凝土面板总面积高达0.769万平方米，面板竖向分成14块，厚度为40cm，单块最大面板为57.5m。在设计过程中，要严格地按照区域坝料填筑标准，同时规定孔隙率的料级配范围、碾压参数。针对垫料层、过渡层、主堆石区下游区等各参数以及相对密度进行控制，做好面板堆石坝的安全鉴定工作。复杂地质条件重点是指特殊的地理环境，在相对复杂的区域中落实质量控制工作时，需要关注质量控制的要领，尤其是结合高面板堆石坝工程的具体特征加以分析，确保实际制定的质量控制举措符合一定的标准及要求，真正地达到理想化的实施成效。
2复杂地质条件下高面板堆石坝工程质量控制措施
复杂地质条件之下，高面板堆石坝工程质量控制阶段需要重视可靠的举措，除了要结合现场情况分析外，还应该根据高面板堆石坝工程的特征进行判断，确保实际采取的质量控制措施符合基本要求，在满足具体质量标准的同时，也让相应的作业成果更加显著。
2.1现场质量管控。在面板混凝土大坝施工时，需要结合具体的施工工艺、施工规范做好专业人员的机械调配以及工程质量管控工作，最重要的一点是需要加大现场质量的控制。严格地参照现有的混凝土面板堆石坝施工规范，明确坝料压实质量，检查孔隙率，在推动全面质量落实过程中进行各方位的质量监管，确保各环节满足要求，分析产品的最终性能。尤其是堆石坝体的填筑操作，需要分析坝面运输材料是否合格。尤其是在进行坝面作业时，需要进行加水、碾压铺摊等，要分析振动碾的型号频率，滚筒的直径、加水量、辅料方式等，重点管控碾压街的行车速度铺料方式，此时在坝面控制时，为了避免人为因素的干扰，可以将运送到坝上的材料按照厚度、规格进行管控，充分确保材料达到密实度的要求。然后对压实密度用的灌水法进行检测，为设计人员提供有效的依据，参照国外面板堆石坝施工质量控制规范内容，使用碾压参数进行控制。然而现有的面堆石坝的坝料级配并不均匀，可能会使用单一的孔隙，在使用时导致自身质量不合格，不能承受重量，引发不必要的人员伤亡。在传统的土石坝工程中，由于砂砾料的压实干密度和含量有关，在施工控制时需要采用和含粒量相同的干密度，尤其是粘性土、砾性土风化料都应该对压实度进行控制。如果采用高新技术进行检测，可以有效地避免人为因素的干扰。这时需要进行坝基与岸坡处理的质量控制，由于以上两项是较为隐蔽的，在进行施工时需要按照设计规范的要求分析当地的水文地质材料，连同施工单位设计单位进行及时的勘察和实验。一方面，要检查相关的项目和技术要求，做好竖井、平动等逐一的检查工作。尤其是对坝基的部位存在的杂草树木进行清除。而对于岩坡部位需要观察是否出现松动的岩块、凹坑，明确技术监督要点。坝基以及岸坡开挖应该有基础的验收记录，使得单项验收报告符合标准。
2.2做好干密度检测。干密度检测是一项基础性的工作，应该积极地重视一些要领，相关的工作人员需要正确认识这一检测工作的意义，采取合理的方案落实实际的行动，保证更好地维护项目整体的质量。在粗粒料进行干密度检测时，并无准确的方式。在进行土工试验阶段，一般采用的是挖坑灌水法进行检测，然而由于粗粒料中的坑壁凹凸不平，使用灌水法所测得的体积也会存在一定的误差，为了修复此误差，工程在检测时需要将坑壁抹平，确保壁面光滑，这样才能够进行体积的测量。如果有部分坑壁石块掉落，此部分空隙，又使得实测体积偏大，造成该密度偏小。因此，在现有的工程现场密度试验过程中，使用灌水法有误差，这时可以对结果进行修正。灌砂法和灌水法有不同的适用范围，同时需要考虑到绝大部分工程干密度检测，虽然对灌水法成果进行修订，但是并没有一个标准值作为基准值，因此，在施工时操作规程需要尽量的统一。除此之外，要考虑到最初施工点的最低位置，做好过渡料、小区料的分类控制工作，材料运送工具使用的是自卸汽车，在推土机完成以后，需要将材料碾压平整，使用水准仪测量层料的厚度，确保厚度符合规范的要求[1]。
2.3控制水的用量。水的用量能够直接地影响到项目的建设过程，若是未能对其进行的科学控制，势必影响到项目成果，需关注细节之处，采取科学的方案优化具体的实施环节，保证水的用量和项目要求相符。在颗粒料碾压过程中，加水主要是为了起到一定的湿润作用，能够使颗粒边缘的棱角软化，使得材料更加的密实，减少后期的沉降，确保坝体正常运转。因此，在复杂地质条件下，高面板堆石坝施工时需要做好用水量的控制。常见的小浪底石英砂岩软化系数为0.83。凝灰岩，它的软化系数为0.94。对于同一种材料，添加水前后，它的软化系数是不同的。经过反复实验对比发现，对于新鲜的坚硬石料，加水并不影响它的碾压效果。在进行填筑时需要做好水量的控制，保证均匀，提高质量控制意识。具体操作时，可以使用高压水枪喷洒的方式将其控制在较大的范围之内。尤其是在冬季温度较低，施工时不能加水碾压。严格按照质量监督标准面板混凝土原材料的品种和质量需要，符合设计规范，人员应该在具有资质的单位进行采购。在进行面板施工时，在坡面压实、坡面防护以及观测设备均已完成以后，需要进行验收。面板混凝土应该一次浇筑至坝顶，根据施工设计分块浇筑。如果发现浇筑面板和垫层之间有脱空脱落情况，要全面提高它的使用性能[2]。
2.4观察设备的埋设。目前，在观测仪器埋设过程中，首先，堆石坝观测仪器埋设，要分析水管式沉降仪的位置，不能简单地开挖，可在施工保护的基础之上，加大仪器和连接管的安装，确保施工恢复到正常的状态。参照土石坝相关的经验内容，在现场做完实验以后，对覆盖厚土进行控制，最好在1.5m左右，而连接管的覆盖厚度可以设置为1m。为了达到更好的埋设效果，需要进行土压力盒的埋设，加大仪器保护。站在技术层面，土压力盒埋设能够有效地保护周围的材料，尽可能地控制原型材料的物理化学性质。其次，在进行仪器机床面制备与感应膜保护过程中，参照国内外现有的土石坝经验，使用过渡层法进行土压力盒埋设的控制，确保感应膜面同监测结构面齐平。最后，混凝土面板观测仪器埋设，一般需要按照面板坡面进行铺设，在铺设完成之后，需要对沿铺设线的面板进行跟踪测定，按照下端固定纸板的方式，对导槽进行固定，全面提高测量的可靠性。当导管下端固定在纸板之上时，应该采取有效的方式避免导管穿过，还需要固定在面板的终端，避免面板产生变形。站在现有的观测结果角度来说，应该尽可能地将导管进行固定，对仪器进行检查，提高埋设质量[3]。
3结语
综上所述，在进行高面板堆石坝工程质量管控过程中，不仅要结合实际的施工工艺，而且还应该参照现有的施工管理条例，加大施工过程的安全管理、进度管理和质量管理。尤其是针对坝体边角以及靠近岸边的位置，应该全方位地压实，避免连接处产生裂缝，加大变形控制工作。尤其是在进行较细的材料填筑时需要强化碾压，在压实时可以使用专门的器械，使用振动碾压车按照坡线的方向压实操作。还可以在离坝头15m的范围之内，用细料进行压实，对每层需要铺设材料的厚度进行控制，压实不合格的大部分都是铺料过后的位置，此时需要进行仪器测量，做好压实层的控制工作，严格地管控坝体材料的铺设，应该先铺设堆石层，后续分别进行过渡层、铺垫层的铺设工作，然后要注意及时清理界面上的杂石，这样才能够提高工程的建设质量。总而言之，在进行坝体施工时，需要加大各环节的质量控制，为今后面板堆石坝施工积累经验。
【参考文献】
【1】向景山.复杂地质条件下高面板堆石坝工程质量控制措施研究[J].水力发电,2018,44(10):30-32.
【2】赵庆辉,陈波,袁业辉.江坪河水电站高面板堆石坝填筑质量控制[J].水力发电,2020,46(6):82-85.
【3】赵海峰.高寒高海拔地区混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制[J].青海水力发电,2017(3):6-10.
作者:刘丹丹 单位:三峡大学科技学院