摘要:EPC是国际水电工程主流承包方式，水电工程机电成套设备具有周期长、多样性、专业性及系统性强的特点，设备质量的好坏将会决定工程质量和履约。通过对水电工程机电成套设备设计、供货、施工的全过程质量管控要点进行简要阐述，以实现设备质量满足要求，保证工程能顺利履约。
关键词:EPC;水电工程;成套设备;全过程;质量管控
1概述
国际水电工程是承包商需要对设计、供货、施工及运行全面负责的EPC实施模式，随着国内传统水电业务快速萎缩，后水电时代已经来临，同时伴随着中国水电走出去步伐的加速，中国水电企业在国际市场的竞争进一步加大，而我国水电企业的结构模式设计、制造及施工基本上脱节，形成了在国际市场上专业化有余、统筹不足的现状。因此在国家对水电企业的体制改革阶段，高质量发展是中国水电企业深耕国际市场的必经之路。EPC水电项目设备质量管控贯穿于工程的始终，设计是设备质量管控的龙头，供货是设备质量管控的关键，施工是设备质量管控的核心，只有做好各个环节设备质量管控，工程才能顺利实施及保证整体质量。
2设计的设备质量管控
设计的设备质量管控，主要分为设计过程的主导、供货过程的监督及施工过程的优化3个阶段。
2.1设计过程的主导。设计前充分研究主合同要求和国内设备供应商情况，同时根据水电工程机电成套设备周期长、多样性、专业性强、系统性强的特点，编制合理的设计工作计划、分标方案。设计时在满足主合同要求的情况下，优化工艺系统及设备选型。设计后督促监理审查，对设计问题的沟通、协调和解决等进行把控。
2.2供货过程的监督。参与评标和合同谈判，确保设备供应商能满足合同要求。设备制造前，加强设备供应商图纸的审查工作，确保图纸不存在问题后，方可进行生产制造。设备制造过程中，加强与制造厂家的沟通，适时召开设计联络会或到厂内巡查，实时了解设备质量。设备制造完成后，参与设备出厂时的验收工作。
2.3施工过程的优化。任何设计在未得到实践的检验前，仅仅只是纸上谈兵，不可能没有任何瑕疵，派遣有丰富经验的设计人员到现场及时发现及解决施工过程的问题显得尤为重要。
3供货的设备质量管控
供货的设备质量管控，包括计划编制、供应商选择、设备监造管理、运输管理4个方面。
3.1计划编制。根据项目总进度计划和安装顺序，以设计分标方案为基础，综合考虑设备制造周期、产品更新换代、运输周期，编制合理的采购计划和供货计划，并根据项目计划实施情况进行动态调整。
3.2供应商选择。在满足主合同要求和项目成本控制的基础上，对供应商技术能力、质量管理体系、制造能力和业绩、履约能力、售后服务和客户反馈反馈意见综合考察评价确定，并报业主进行备案。
3.3设备监造管理。水电项目成套设备种类繁多，多数设备(例如电气设备、水泵、空压机等)都是成熟产品，设备质量通过不定期的巡视及出厂验收进行控制即可。本文主要是针对主要设备(比如水轮发电机组、金属结构)派遣监造人员进行管理的要点进行描述。
1)加强设备原材料的检验，从源头控制设备质量，尽早签订采购合同，提供充足的生产周期，使材料早进厂、早检验，做到不合格材料早发现、早处理，保证设备材料各项性能满足合同规定。
2)向业主申请让其派遣监造人员共同监造，并协同业主和制造厂家共同制定设备总体质量控制计划，并严格执行。
3)加强对主要部件和装配件的尺寸公差和形位公差的检查，坚持质量标准，不合格工序不得转入下一工序，保证产品质量。
4)重视重要部件焊接质量，事前核查焊工资质和焊接工艺评定，审核焊接工艺规程，事中采用旁站的方式加强对焊接设备、焊接区域清洁、焊接清根、预热温度、层间温度以及焊接工艺执行情况的检查等，适时派遣探伤工程师到厂家对焊缝质量进行抽检，全面控制焊接质量。
5)各制造厂均有不同数量的部件外协加工或购买，外协件的质量可能参差不齐，因此需加强外协件的质量检查，要求制造厂家选择合格的供应商，并对这些供应商质量保证能力进行质量评审，所有的外协件必须有合格证，并对外协件进行抽查，确保质量符合要求。
6)由于国际工程的特殊性，应重视设备的配套生产和配套发运，认真对待设备出厂试验和出厂验收工作，检查设备的所有工艺性能参数与图纸是否一致并满足合同要求;并检查设备采取的防护和包装措施是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，包装箱内实物与交货明细表相符，实际装箱数量与清单数量一致，保证设备成套到达现场。
3.4运输管理。国际工程运输分为国内运输、海运和所在国运输，明确各阶段运输责任主体，并在责任主体转移时签署交接单，加强运输方案审核，对于重要部件派专人现场监督。
4施工的设备质量管控
施工的设备质量管控，包括设备现场仓储管理、设备安装质量管理、设备运行与维护管理3个方面。
4.1设备现场仓储管理。机电成套设备仓储方式分为露天仓库、敞篷仓库、封闭仓库和保温仓库4种，成套设备到达现场前完成各类仓库的建设。建立机电设备仓储管理办法，明确规定设备到货验收、卸车、存放、开箱验收、设备缺陷处理以及出入库等流程，以制度流程管理的同时加上定期检查和不定期巡查的方式，确保设备满足安装需求。
4.2设备安装质量管理
1)审查施工组织设计、施工技术方案、试验方案、施工进度等，确保工程进度和施工流程、工艺符合设计要求;注意开工前的设计交底和施工技术交底，加强事前控制力度，严格设计图纸、工程变更、设计修改通知单的审批。
2)注重工程施工的难点，实现工程的新突破。针对工程中新材料、新工艺及施工中的难点、重点，比如压力钢管制造、运输及安装、闸门安装、发电机定子组装及吊装、发电机定子下线、发电机转子组装及吊装、机组轴线调整等，明确质量目标，优化专项工艺，组织专项公关。
3)加大对资源到位情况的检查力度。要求施工单位严格按照合同要求并根据现场实际施工情况，配备足够的专业技术人员以保证安装质量。
4)加强质量验收，抓好“三检”验收制度。督促施工单位制定完善的质量验收体系，控制好质检人员的资质审核及现场质检管理。
5)组织调试单位有计划地介入机组的安装工作，为机组的调试工作做好充分的人力、物力资源的准备。
4.3设备运行与维护管理。提前要求生产运行人员熟悉资料、领会设计意图、摸清设备特性以及熟悉工程设备、系统。编制设备操作手册，组织运行人员上岗培训并尽早让其参与施工和调试，确保设备运行质量。
5结语
本文以阿根廷LABARRANCOSA水电站EPC总承包项目实施为例对各种问题进行总结，通过对水电工程机电成套设备设计、供货、施工的全过程质量管控要点进行简要阐述，对实施各环节进行单独总结论述，以期为类似国际工程成套设备质量过程管控难点和突出问题提供借鉴。
作者：余斌 单位：中国葛洲坝集团国际工程有限公司