输送设备范文1
关键词：高分子；轻量化；刮板；优化改进
0前言
人性化、高效率和低碳环保才是未来煤矿发展的方向。新型复合材料刮板不但能满足现代装备日益提升的功能需求，同时还符合国家绿色环保，节能减排的发展政策。我们可以依靠新材料领域的先进技术，建设人性化、可持续化的高效矿井，提高了煤矿工人劳动生产效率和生活幸福指数，增加煤矿企业经济效益，改善煤矿低效落后、污染环境的不良局面，促使煤矿企业持续、高效、健康的发展，保证国民经济发展对煤炭的正常需要，具有十分重要的意义。近年来，我国高端新材料产能虽有显著提高，但未能满足国内高端产品需求，材料强国之路任重而道远。
1金属刮板存在的弊端
1.1煤矿工人劳动强度大
刮板输送机的主要功能有运输煤炭、作为采煤机的运行轨道和为液压支架提供固定支点等，而刮板链又是运输煤炭时重要的运动部件。刮板的安装方式是间隔数个链环安装一个刮板，根据目前常用的刮板数量计算公式：S=(L*2+2000)/P式中：S-所需刮板数量，件；L-综采工作面长度（机头、尾链轮中心长度），mm；P-刮板安装间距，mm。目前，综采工作面的长度常见为200米，根据上述公式计算可知，按照要求间距安装，一套工作长度为200米的刮板输送机铺设完成时，所需的刮板数量为500件左右。作为刮板输送机最常见的批量件，安装刮板时的搬运方式还采用人工搬运，金属刮板的重量一般超过30公斤，铺设刮板链时，工人需将刮板按照要求间距，一件一件的摆放到链条旁边，所以搬运刮板的工人劳动强度很大，而且还存在如磕碰、砸伤和劳损等安装隐患，同时也降低了煤矿的生产效率。
1.2额外消耗电机功率
刮板输送机运行过程中，消耗功率主要有以下两点，刮板运行消耗的功率和运送物料消耗的功率，其中刮板运行消耗的功率为无功功率，运行过程中消耗量越少越好，根据目前常用的刮板输送机消耗功率计算公式：P=（F上+F下）*V/A式中：P-刮板输送机运行消耗的功率，kW；F上-上链道拉力，kN；F下-下链道拉力，kN；V-刮板链条速度，m/s；A-传动效率。根据上述公式可知，影响上、下链道拉力的重要因素就是刮板自身的重量，传统的金属刮板密度大，刮板输送机运行时，电机输出的功率，有一部分是为了拉动刮板自身运行而消耗掉的。所以，采用金属材料的刮板，由于自身做功的原因，会额外消耗电机输出的功率，从而出现功率输出不足的情况，同样的功率运送物料更少，这不但降低了运煤效率，还会导致电机堵转，影响煤矿正常生产。
1.3中部槽关键部位磨损
中部槽作为刮板输送机的重要组成部分，主要承担运输物料的作用，同时也是磨损最严重的部件，随着运行次数和承载重量的增加，中部槽的磨损情况也更加严重。这其中最为主要的在推溜过程中，由于液压支架在推溜时是一架一架伸缩油缸，这就导致两节中部槽之间会出现水平弯曲现象。当刮板运行到此处时，也会随着中部槽的弯曲一同微量偏向，此时则会出现刮板斧头摩擦中部槽槽帮的情况，这种摩擦不但会加剧中部槽的磨损消耗，还会导致刮板出现微观变形的情况，在长期的开采过程中，上述现象会一直发生，很容易导致刮板变形。
1.4金属刮板增加碳排放
矿用输送设备最主要的加工材料就是金属，生产加工的过程会严重污染环境，还会增加碳排放，加剧温室效应。根据相关报道可知，我国将于2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和，在不久的将来，很多现有的金属制品会无法满足新的节能环保政策，只有淘汰落后产能，完成产业升级，才能顺应时展。
2高分子材料在矿用设备中的应用
2.1高分子材料介绍
近年来，高分子材料发展迅速，在各个工业领域中也发挥着越来越重要的作用。高分子材料为工业、农业以及人类生活提供许多使用广泛、日新月异的新材料和新产品，它使机械产品从传统的笨重、高耗能向安全轻便、经济耐用方向转变。本文介绍的高分子材料主要以玻璃纤维和尼龙为主，玻璃纤维通常是以复合材料的形式应用，是将玻璃纤维作为增强材料与尼龙等材料集体融合，应用于工业制造中，像汽车配件、轨道交通、运动器材和建筑结构等行业。对比金属材料，玻璃纤维具有突出优势，从本质区别来看，玻璃纤维是一种非金属材料，一般非金属材料的电化学活性要低于金属材料，耐腐蚀性能优异，不论是在恶劣的露天环境还是在化学介质或潮湿的环境中都能够正常工作，不溶不胀，且使用寿命较长。一般合金材料的强度高，但却有较高的密度，玻璃纤维复合材料则是一种质轻强度高的结构材料，其密度仅有1.7g/cm3，是传统减重材料铝合金的60%，是合金材料的25%，但是相比于铝合金，高分子材料的强度和硬度明显要更加优异，而与传统合金材料对比，高分子材料又更加轻便安全，不但能够满足产品所需的功能要求，还能充分实现结构的轻量化。同时，玻璃纤维复合材料的强度也十分突出，比强度和比模量综合指标在现有结构材料中是最高的，还具有优秀的抗拉强度和弯曲强度，能够保证产品使用时的功能需求。
2.2高分子材料刮板的应用
根据上述介绍可知，高分子材料不但能保证产品的机械性能，还能充分实现结构轻量化，这是用于制造新型刮板最理想的材料。相比于传统金属刮板，高分子刮板成品重量为3公斤左右，只有金属刮板重量的十分之一，如此轻便安全的刮板，对于煤矿工人来说是最大的福音，在搬运安装刮板时，可以更加省时省力，同时，也可以最大程度的降低在搬运安装刮板时，发生磕碰和砸伤情况的出现。高分子材料刮板还可以有效的提高电机功率利用率，成品重量只有金属刮板的十分之一，而更轻的重量可以降低上下链道的拉力，根据下列公式可知，上下链道的拉力降低，拉动刮板自身所消耗的功率也会相应降低，在配置同样功率的情况下，使用高分子材料刮板的输送设备可以拉动更多的物料，有效的提高了煤矿企业单位小时出煤量。与此同时，高分子刮板的加工工艺也非常的绿色环保，首先将制作好的高分子材料型材经过烘干、预热，然后放入成型模具中，加热至一定温度，后加压压制成型，冷却取件，最后经过消除应力后得到成品。成品也可以根据需求，进行二次加工，相对于传统金属材料，高分子材料的生产过程极大的降低了碳排放量。
3结论
通过对比我们发现，高分子材料比金属材料在机械性能、质量、制造成本和节能环保等方面更加出色。我公司将继续探索高分子材料在矿用工业领域的应用，充分发挥高分子材料所具有的独特性能，持续推动矿用工业领域的发展。
参考文献：
输送设备范文2
关键词：刮板输送机；变频器；应用
0前言
目前，煤矿开采作业过程中，综合机械化工艺的应用非常广泛，而刮板输送设备又是综合机械化开采过程中极为关键的运输设备。在刮板输送设备的电动机选型过程中，因为考虑了电动机会受到特殊的载荷作用，所以，电动机正常运行情况下会有着相对大裕量，而且很长一段时间内均处于轻载或者空载工况下运行，有时候即便是满载运行，电动机的负载率也只有60%左右，而且功率因数还不足0.8，导致大量的电能资源被浪费掉，而且也使得电动机的磨损变得较为严重。要想保证刮板输送设备能够达到节能的目标，应当确保其运行过程中具体运行速率应当能够依照载荷的不同而适时进行调节。
1刮板输送机节能技术途径
确保刮板输送设备能够稳定、安全运转基础上，为了能够达到节能的目标，在刮板输送机设备中配套安装上变频器装置，根据不同的负载情况，通过在线的变频调剂，提升电机运转效率，从而实现刮板输送机节能的目标。1.1提高电动机效率（1）电动机效率分析。目前所使用的刮板输送设备之中电动机为鼠笼式三相异步电机，在电动机的实际运行过程中会出现不同的损耗问题，其主要包含有铁损、机械损耗、铜耗以及杂散损耗等等[1]。由于各种损耗的出现，使得电动机无法把输入电能完全转变为机械能而输出。（2）实际工况分析。由于刮板输送机在实际运行过程中，很长一段时间内是处于轻载以及空载的工况之下运转，有时即便是处在满载工况下运转，电机负载率也只能达到60%左右，导致电机较长时间不在经济运行区间运行，使得电机的运行效率偏低[2]。因为刮板输送接设备实际载荷情况会受到采煤机设备掘进速率、掘进方向以及位置等多种因素影响，若是电机处在非经济区间运转情况下，会使得电能转变为机械能时出现较多的能源浪费问题。（3）节能技术分析。在刮板输送设备之中配套安装上变频装置之后，便能够确保电动机可以按照不同的负载情况而实时进行变频调节。若是刮板输送设备处在轻载以及空载运转条件下，便能够适当减小电动机转速值，以减小刮板输送设备的运行速率，确保输送机设备单位长度内载荷数量有所增加，从而有效提升了电动机负载率，确保电动机能够维持在经济运行区间运转[3]。若是刮板输送机设备处在满载或者是处在超载情况下运转，便通过变频调节增加电动机运转速率，使得刮板输送机设备的输送速率得以提升，输送机设备单位长度内载荷数量有所减少，从而适当降低电动机负载率，保证电动机能够一直在效率最高位置运行，以达到节能的目标。1.2提高机械效率（1）刮板输送机设备的机械效率分析。在输送机设备实际运转过程中，链条部位、刮板部位以及中部槽部位等均会产生一定摩擦，在弯曲段也存在一定的运行阻力，正是由于各种损耗的存在，使得输送机设备在空载时所消耗的功率大约为装载功率30%左右。而这一功耗属于无用功耗，若是能够有效地降低无用功耗值，便能够进一步提升刮板输送机设备的机械效率。（2）节能技术分析。链条部位、刮板部位以及中部槽部位等摩擦阻力值和设备自身的机械性质存在直接联系，若是外部的环境条件保持不变，则无功功耗同样也是恒定的。当刮板输送机设备处在满载情况下，此时，其所拥有的机械效率达到最大，而在刮板输送机处在空载情况下时，其所拥有的机械效率最小，刮板输送机设备的机械效率和有效载荷量存在密切联系，有效载荷增加，则输送机设备的机械效率也会增加，通过利用变频器装置，实现对刮板输送机的实时调速控制，确保能够达到运输要求情况下，保证不出现超载以及欠载问题，当处在轻载以及空载情况下，采取减小链条运转速率的方式，降低克服摩擦所做的无用功耗，便能够取得良好的节能效果[4]。（3）降耗技术分析。若是输送机设备在空载或者轻载状况下运转，采取减少链条运转速率的方法，可以确保煤炭运输作业正常运转，另外，由于减少了输送机设备的磨损，能够显著地增加各个部件使用寿命，从而取得良好的降耗效果。
2实际应用情况分析
（1）工作面概况。西山煤电公司东曲煤矿的设计生产能力是400万t/a，目前主要开采工作面为14309工作面，工作面的东北位置是井田边界线，西北位置是已经完成开采的14307工作面，西南位置设置有大巷保护煤柱，东南位置是下一步开采的14311工作面。14309工作面的倾角值为1°至4°之间，工作面的倾向长度值为210m，平均开采高度值为2.8m。工作面基本顶结构为砂岩结构，基本顶的厚度值为6.8m。直接顶结构属于砂质泥岩结构，直接顶的厚度值为4.4m。直接底结构属于砂质泥岩结构，直接底的厚度值为3.6m。（2）工作面开采作业采用型号为AGZ-800型号刮板输送机设备，该输送机设备的运输量设计值为1500t/h，总的装机功率为2×400kW，链条运行速率为1.2m/s。（3）刮板输送机设备配套变频器控制概况。14309工作面在掘进过程中，对于刮板输送机的控制是采用隔爆兼本质安全型变频装置实时地对电动机运转速率加以调节，分别拖动机头位置与机尾位置的电动机运行。煤矿刮板输送机设备变频器控制原理示意图如图1所示[5]。在所设计的配套变频器控制系统之中，变频器采用工频以及变频双回路设计，而且不同的回路之间是独立运行的。设计变频回路主要是应用在刮板输送机设备实际运行过程中，能够实时地对刮板输送机运行速率加以调节，达到平衡电动机功率的目的。而设计工频回路主要是应用在刮板输送机设备进行调试、点车以及应急过程之中[6]。在工频回路以及变频回路里，均设置有非常完善的保护装置，而且不同的回路之间能够非常快速与便捷地切换，和电抗器装置一起应用，对刮板输送机设备的机头电机以及机尾电机进行实时在线调节。在所配备的变频器装置之上，再串接型号为DBB-600的隔爆电度表箱，该装置的主要作用是对变频器的实时电流情况、功率因素大小以及累计电量值加以在线测量，从而分析刮板输送设备在采用变频器装置调控之后所取得的具体节能效果。变频调速控制系统于2017年4月正式在东曲煤矿刮板输送机设备中投入运行，在经过了长期的运行实践之后得出，变频器控制系统运行可靠，而且取得了良好的节能、降耗效果[7]。
3试验数据分析
3.1在线变频调速与负载关系数据分析
依照电度表箱所收集的电流数据、输出频率数据以及采煤机的具体位置(处于机头位置的支架设为1号支架，处于机尾位置的支架设为136号支架，采煤机设备从机头位置向着机尾位置不断行走过程中，支架编号连续增大，而输送机之上的负载也随之增加)，绘制变频调速控制条件下输送机运行负载和电流、频率的变化趋势，具体如图2所示。从图2能够得出，变频器输出的功率以及电流会在负载不断增加的情况下，呈现逐渐增大的趋势。当掘进作业处于正常运转条件下，利用变频器调控方法能够依照输送机上的负载情况自动地完成频率调节，确保电动机效率进一步提升，也显著降低了输送机设备处于空载以及轻载条件下机械磨损问题[8]。
3.2吨煤耗电量数据分析
将变频控制系统分别调整至工频状态下以及变频状态下运行，每一种控制状态下运行10d时间，并记录在此期间的日采煤数量、吨煤耗电数量。得出在各个设备运行正常的基础上，应用变频调节方法，输送机设备的平均吨煤耗电数量为0.55kWh/t；而应用工频调节方法，输送机设备的平均吨煤耗电数量为0.67kWh/t，节电率达到了17.9%。
4结语
在变频器装置应用于东曲煤矿之后，刮板输送机设备能够按照不同的负载情况而实时地调整电动机转速，确保电机效率得以进一步提升，达到了节能运行的目标，经过实测得出其吨煤节电量可达17.9%左右。而且能够输出两倍额定转矩，这样便可以确保刮板输送机设备能够在满载情况下顺利启动。还能够进一步平衡不同电机之间的功率，显著减少各个部件的机械损耗，拥有极大的推广应用价值。
参考文献：
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［4］秦鹏.高压变频器在矿井主运输系统中的应用［J］.现代工业经济和信息化，2017（14）：62-64.
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输送设备范文3
【关键字】信息通信技术;煤矿生产;安全管理
煤炭资源是我国重要的能源，关系到我国经济社会的建设和发展。煤矿企业在开采生产煤炭资源的过程中，安全生产是其面临的重要管理问题，引起社会各界的广泛关注。近年来，煤矿的安全事故经常被媒体报道出来，为整体提高煤矿的安全生产，降低煤矿事故发生的概率，煤矿企业要通过各种方法加强对其科学管理。先进的信息通信技术的应用和发展为煤矿安全生产管理提供强有力的支持。
一、煤矿安全生产管理系统的意义
煤矿安全、高效、高产的生产前提是煤矿安全信息通信管理系统，该系统的构建是根据模块化的设计思路，通过信息通信技术规划、设计硬件电路和每个性能不同的子系统，有效的协调信息通信系统的信号收集、通信以及监控等功能，全面管理、监控煤矿生产各个环节，确保煤矿能够安全生产。煤矿安全信息通信管理系统的作用体现在两方面，其一，该系统有助于实时监控矿井下方的操作环境和定位工作人员位置，及时了解矿井下方的生产状况，确保矿井的安全生产；其二，该系统通过采集、分析数据，找出频频发生安全事故的重要环节，既有效防止安全事故的发生，又提高煤矿安全管理的准确性，进而使得煤矿的安全管理工作更加高效、可靠。
二、信息通信技术在煤矿安全生产管理中的应用
2.1煤矿瓦斯监测系统的应用
瓦斯爆炸是煤矿常见的灾害，利用信息通信技术设计瓦斯监测系统可以有效减少瓦斯爆炸的发生，极大地提高煤矿生产的安全性。瓦斯监测系统的组成包括地面中心站、传感器、输送设备以及矿井下方分站，将采集到的信号数据通过输送、处理再重新传出。地面中心站的功能是利用煤矿调度中心数据屏幕上呈现的监测数据，分析煤矿的环境状况，即如果监测参数达到设定的临界值时，瓦斯监测系统自动发出警报并进入应急状态，地面中心站针对此时煤矿各参数进行分析，为解决方案提供数据参考；传感器作为瓦斯监测系统的重要组成，有风速传感器、甲烷传感器、瓦斯传感器、馈电传感器、负压传感器等；输送设备是用于传送各种信息数据，包括调制解调器和通讯电缆两部分；矿井下方分站的作用一方面是转换处理由传感器传送的信息数据，再利用输送设备将该数据输送至地面中心总站，另一方面的接收地面中心站下达的命令，进行操作。 瓦斯监测系统通过Windows系统设计其软件，该软件具有容错纠错的机制，使得系统可靠性明显提高。为提高数据抗干扰力，确保输送数据的质量，数据输送时是通过差分平衡式无地线的方式进行传输。此外，瓦斯监测系统还完全隔开输出和输入电路与采集控制电路。
2.2煤矿矿压监测的应用
煤矿开采的强度和深度不断增加，其矿压也逐渐成为导致煤矿发生灾害的主要原因之一。矿压监测主要是监测矿井下方关键地方的液压支架的压力参数，大致过程是矿压传感器接收到通过在矿井下方安装的分系统采集来自矿压传感器上的信号，处理该信号，再通过输送设备将处理后的数据输送到地面计算机。矿压传感器的作用是采集液压支架的压力信号，为矿井下方的安全监控提供有力支持，通常一个信号采区的关键地方会安装多个监测点；地面中心计算机的作用是实时监控待监测地方的矿压参数，保存所有参数，并用于后期数据分析，与瓦斯监测系统相似，当监测的矿压参数超出设定的临界值，矿压监测同样为自动报警，使得煤矿安全生产管理工作处理更及时。
2.3矿井人员位置监测管理的应用
因矿井下方工作环境复杂、人员流动性较大，所以当人们在矿井下进行工作时极易发生安全事故。矿井人员位置监测系统有效地保障了工作人员的安全、减少安全隐患的发生，并实现了对矿井下方人员的考勤。人员位置监测系统是以集位置监测为基础，利用监测到的数据信号，确定矿井下方工作人员的人数以及具体位置，将数据输送到系统，再经过管理中心的定位和追踪，当矿井出现安全事故时，可制定科学合理的营救方案。如，当矿井下方出现安全事故，矿井下方工作人员没有能力自救时，可利用人员位置监测系统监测他们的状况，为保证矿井下方人员安全提供重要支持。
三、结束语
安全问题在煤矿生产过程中非常重要。利用信息通信技术为煤矿创建安全生产管理系统，不仅保证工作人员的安全还使得煤矿能够安全正常生产。所以，煤矿企业要充分利用信息通信技术，增加对其实践应用的研究，实时监控煤矿生产的全过程，确保其监测系统的可靠性。
参考文献
[1]王虎.计算机技术在煤矿生产中的应用研究[J].电脑知识与技术,2018,(12):280-281.
输送设备范文4
【关键词】变频技术；地铁机电设备；节能；应用
1地铁扶梯中变频技术的应用分析
在以往的地铁扶梯设计当中，利用工频电源直接驱动电机来带动扶梯上下运动是常见的一种形式，这种形式主要存在两个弊端，首先是电机在启动的时候电流较大，即便是利用星-三角对电机进行降压启动，对电网和电机造成的损耗仍然无法避免；其次是电梯在工频电源的作用下，无论是否有人乘坐，其都会保持一个较高速的匀速运行状态，空载状态下的能源浪费较为严重，长此以往这部分浪费掉的能源就十分可观。而在地铁扶梯中利用变频技术之后，首先对电机启动电流大的问题进行了解决，同时实现了一定的节能。其主要是利用安装在扶梯上的传感器的感应作用，当有乘客进入扶梯后，就能通过控制变频器来提升扶梯的输入频率和电压，促使其保持高速的运行状态，同样，若是传感器检测到没有乘客进入扶梯，那么就会相应地降低对电机的输入频率和电压，使得扶梯保持一个节能的运行状态，直到有乘客使用扶梯打破这种状态为止，这种扶梯运营方式极大地节约了能耗，降低了成本，并且使得扶梯的适用性得到了提升。在变频节能控制技术的作用下，地铁扶梯能够根据地铁站的客流量等数据，自动化对扶梯的速度时间表进行调节，打破了以往持续匀速运行的状态，实现了变速运行，而速度时间表的调节主要是通过车站控制室和控制中心将相关数据传输到自动扶梯的控制器当中，在变频器无极调速的作用下实现的。地铁自动扶梯变频控制技术和中央空调控制系统不同，其通过地铁专用网络就能建立起对所有自动扶梯的集中监控系统，并在信息化平台支持下，实现远程控制和调节的功能。已有的案例表明，变频节能控制技术在地铁扶梯中的应用有着较好的节能作用，例如，南京地铁南京南站总功率为216.6kW的自动扶梯，通过变频与非变频的年度能耗对比发现，变频节能控制自动扶梯每年的电能消耗约为0.82×106kW·h，按照南京市0.71元的电价，其电费将近54万元，同非变频扶梯电能消耗1.58×106kW·h、电费112余万元形成了鲜明的对比，由此可见变频技术的应用能使得该地铁站15台扶梯每年节省约1370余万元的电费。
2地铁中央空调变频节能技术的应用
地铁车站中央空调系统在进行变频改造之前，空调的负荷并不是一成不变的，尽管冷水机组可以自动调节，但是冷水泵、回排风机等输送设备仍然以额定的功率进行运转，当空调负荷变小时，输送设备的功率却没有变小，出现“大马拉小车”的现象，使得空调机组的效率整体效率得不到提升，资源浪费现象严重。变频技术的应用则能够使得在空调负荷降低时，冷水泵、回排风机等输送设备能够自动对电机转速进行调节，使得其同空调负荷相对应，使得空调系统的效率得到提升。
2.1空调水系统节能潜力分析。深圳华侨城地铁车站的中央空调水系统装备了2台功率140kW螺杆式冷水机组和2台18.5kW冷冻泵，同时还有22kW的冷却泵2台以及7.5kW冷却塔2台，由于其能耗较大，在2009年对其进行了变频节能改造，在系统中加装了流量、温度、压力差等传感器以及调速控制器等设备模块，使得水系统由原有的定水量变为变水量。该地铁站空调水系统变频改造为每个冷冻泵和冷却泵都配置了一台变频器，其频率调节范围为30～50Hz。同时通过温度传感器在冷冻水、冷却水总管每个主机出水管路中对冷冻水和冷却水的温度进行记录。此外，有效检测冷冻水总流量，还将超声波流量计安装在其主管的位置，压力传感器安装在分集水器之间，使得其能够对冷冻水供回的水压差进行检测。为了准确记录水泵以及主机的电量，分别对其加装了电量采集模块。
2.2空调风系统节能潜力分析。深圳华侨城地铁车站空调风系统装备了4台功率30kW组合式空调箱，同时还有11kW回排风机4台，同样在2009年对其进行了变频节能改造，在风系统当中加装了温度传感器、风机变频器以及比例积分电动调节阀等设备，其中比例积分电动调节阀安装在4台组合式空调箱表冷器中，能够依据回风的温度对阀门的开度进行对应的调节。此外，该地铁车站对每台组合式空调箱和回排风机都安装了风机变频器，其频率调节范围同样设置为30～50Hz；送风管和回风管均安装温度传感器，以准确记录送风温度和排风温度；电量采集模块安装在风机上，以收集并记录每台风机消耗的电能，通过以上改造，使得该地铁车站的空调风系统的控制及其运行状态的检测并入到车站的环控系统当中。
2.3结果与分析。为使得测试结果更加准确，分别在4月、5月、6月空调季节选取了空调负荷条件相似的两天，对空调变频与非变频运行状态进行了实际测试，结果如图1～图3所示。通过图1～图3的对比可以发现，地铁车站空调系统采用变频运行后，主要输送设备：冷水主机（LS）、冷冻泵（LDS）、冷却泵（LQS）、空气处理装置（KT）以及回排风机（HPF）的能耗均有了明显的降低，空调系统总体节电效率以及风系统和水系统的节电效率如图4所示，从中可以发现，空调总体节能效率在20%以上，其中风系统节能在40%以上，水系统节能则在20%以上，当空调系统负荷变小时，其节能潜力更大。
3结语
当前，随着城市规模的不断扩大，地铁的建设也如火如荼，在地铁机电设备的运行过程当中能源消耗极大，利用变频节能控制技术是非常有必要的，在地铁机电设备中运用变频技术能够有效对能源进行节约，确保地铁车站良好的运行状态。
【参考文献】
输送设备范文5
关键词：刮板输送机；智能控制设备；综采应用
引言
刮板输送设备是综采工作中不可或缺的重要设备，传统的刮板输送机具有不少劣势，包括其工作效率较低、选型难度较高、设备利用率低等等，另外大多数刮板输送设备都是以固定功率运行，所以需要更高的能耗投入，导致企业的成本增加，不利于实现良好的市场竞争空间。另外，在高速运转的情况下，设备的磨损也会加剧，如果不进行合理控制，会导致寿命缩减，投资回报率难以提升。为了进一步探讨刮板输送机智能控制系统的应用策略，现结合具体案例介绍如下。
1.工况概述
本项目选择自山西某矿综采工作区，该区域开采的煤层厚度为1.5m～3.3m，平均厚度为2.4m，整体结构较为简单，倾角平均7.2°。从综采面结构上来看，走向长度为1055m，横向长度为244m，采取刮板输送机智能控制系统替代传统机械化采煤工艺，以此来满足现代化生产中高质量发展的客观需求，同时克服掉输送机软启动、供电控制不足、故障频发等问题。
2.刮板输送机智能控制系统主要构成
刮板输送机智能控制系统的构建质量决定了后期运行的可靠性，根据刮板输送机的设计标准与生产工艺要求，现构建控制系统内容如下。(1)状态诊断系统状态诊断系统的构建需要包括以下方面：一是在线诊断控制系统。该系统主要通过油温传感、油位传感等设备来实现工艺流程的监控，一旦发现油温、油位发生偏转，需要及时对其进行调整，通过自动报警的方式来解决相关问题。这样的模式下不但可以保护电机，同样也有助于解决运行过程中里程保养问题；二是机尾张紧系统。张紧系统是状态诊断的重要组成部分，一定程度上影响到生产的可靠性。机尾安装专用压力传感设备，能够很好的控制张紧程度，同时保持张紧的稳定性，在刮板运输机运输煤炭过程中，借助于伸缩机尾调节的方式能够找到合适的位置，刮板运输机的运载过程可以随时检查刮板运输设备的运行情况，确保链条的最大张紧力，在不影响链条质量的情况下达到相应的诊断效果。(2)智能化管理系统智能化系统的主要功能是解决生产过程中设备的节能控制与可靠性控制等方面，能够很好的适应安全性、智能化管理等方面的要求，从而降低能源消耗，提升企业的综合效益，主要分为如下两个模块：其一，可控软启动程序。可控软启动程序采取分体变频的模式，能够实现电机与变频器的划分，采取主机、辅机的相互配合，启动过程中会采取主机先运行，随后辅机根据主机的指令做出相应的运行判断，整个过程可以得到很好的控制。相比于常规启动模式，可控软启动程序应用后能够确保刮板机即使是在重载的条件下，也可以实现短时间内转矩的最大化，这个过程中能够持续输出最大值，同时适应复杂的生产环境而不会出现短期超载的问题。除此之外，由于适应多次运行环境与生产条件，过程中不再需要隔离开关的设置，所以控制台转换接口也能够通过变频设备来进行调整，输出的节奏达到最优化，根据信息的来源来进行信息节奏的调节，辅机跟随变频主机实施运转，能够更好的满足设备发展的需要。在刮板运输机运行过程中，也可以根据主机的实际指令做出相应的判断，确保扭矩保护操作的效率，避免设备出现故障与异常，即使是出现异常也会自动实施保护，进一步增加了系统的可靠性。
3.刮板输送机智能控制系统的主要特征
刮板输送机智能控制系统主要包括变频器技术、控制技术、扫描仪技术、链条张紧等多个技术类型，分别探讨如下。(1)变频器技术变频器技术是一种集成数字变频装置与防爆控制技术为一体的综合类型技术，该技术主要解决异步电动机的使用控制问题，包括电流与力矩的适应性控制。借助于变频器控制技术，能够很好的应对不同类型的电网环境，降低设备运行过程中的电路波动。由于实际的使用曲线能够根据具体的环境来进行调节，减少设备冲击的不良影响，所以适应性极强。(2)控制技术特征变频器本身特征包括有变频、短路等方面的保护功能，所以可以通过显示器切屏展示的方式来解决各种具体问题。变频控制器技术的应用主要借助于计算机、显示器、处理器的构成来解决变频器控制问题，实现数据的采集以及煤量数据分析，设备连接等等。从外部连接键盘后实施操作，更是解放了工人的双手，显著提升了工作的效率与精准度。(3)扫描仪技术特征扫描仪技术主要用于解决煤量分布与控制的问题，通过扫描仪、交换机等多种零件来解决刮板输送机煤量检测的问题，随时对煤量、高度以及其他信息进行分析、检索，通过相关扫描设备来获取精准信息，实现系统的控制目标。扫描过程中还可以借助于刮板移动分析控制的方式来对煤炭煤堆的体积进行探索。(4)链条张紧设备特征链条张紧控制技术主要借助于伸缩装置、传感设备来实现，通过该技术能够满足刮板运输设备运输过程的合理控制，解决有效输出与轴承温度控制等方面的要求。由于各个部分之间都可以通过冷却水温度控制来进行解决，刮板输送机更能够实现自动化控制，所以张紧设备的稳定性更强。
4.刮板输送机智能控制系统在煤矿综采工作面中的应用
刮板输送机智能控制系统应用于综采工作面当中，主要实现如下三个方面的具体功能。(1)智能调速智能调速是刮板输送机智能控制系统的重要技术特征，同时也是其广泛应用于综采工作中最为主要的因素之一。从客观上来看，综采工作涉及到十分复杂的工作环境与工艺流程，在实际操作中大部分的刮板输送设备都选择定频操作的模式，这样的模式不但会存在较大功率负荷，影响经济效益，其工作的适应性也较差，不能够满足不同类型的生产需求。但是通过刮板输送机智能控制系统的应用，能够实现精准匹配。在刮板机需要的运煤量相对较小时，可以通过刮板输送机智能控制系统来实现变频低速运转，此时能耗可以得到显著的控制。在需要较大的运输量时，则可以通过智能化调整的方式来满足更高水平的要求，此时驱动电动机的运转速度会增加，实现煤炭的快速运输，进一步改善了刮板运输的效率，降低了能耗的占比。根据实际本项目投入使用后的情况来看，相比于传统的生产设备而言，刮板输送机智能控制系统能够降低刮板输送机自身电量能耗30%左右，根据计算，每年可以节约电费230万元以上。(2)故障处理刮板输送机智能控制系统本身具有良好的故障诊断系统，通过在线诊断搭配自动故障排查的方式，能够很好的解决故障率较高的问题。其中，DTC直接转矩控制作为刮板输送机智能控制系统技术核心之一，其应用后可以实现驱动电机的高转矩启动，达到额定转矩的150%，此时刮板输送机会在重载后出现断电保护，而刮板链也可以通过刮板输送机智能控制系统设置相应的保护措施，通过设置最大力矩保护的方式来尽可能避免断链问题发生。系统本身具备一定的保护功能后，也可以连接到断裂自动停车系统当中，避免出现设备损坏问题。采取刮板输送机智能控制系统搭配变频器能够显著提升设备的故障处理效率，综合故障控制率达到25%以上，综采面的安全化水平得到了巩固与强化。(3)控制优化控制优化的主要目标是降低人工操作带来的失误，同时也有助于解决故障率偏高等问题，具体实施优化时需要考虑到驱动电机的启动效率与使用量问题，以降低故障发生率，提升驱动效率与稳定性为目标即可。
5.总结
输送设备范文6
关键词：装修垃圾；处理工艺；设计研究
0引言
随着我国城市化、工业化发展速度的加快，城市建设实行外延式开发与内涵式大规模旧城区改造并举的模式，城市人均装修垃圾产生量已经超过发达国家装修垃圾人均产生量（0.3～0.5t/人）水平，城市每年由装修产生的建筑固体废弃物总量超过4亿t。按照可获得系数为50％计，约为2亿t，可制作骨料1.7亿t。溧阳工程是江苏金峰水泥集团在江苏省投资的第一个环保清洁能源循环经济发展示范项目。
1装修垃圾物理特性
装修垃圾是房屋装修过程中产生的混凝土、砂浆、砖瓦、陶瓷、石材、石膏、加气混凝土砌块、金属、木材、玻璃、塑料等废弃物。装修垃圾的密度、流动性等物理特性对其处理工艺有很大影响。
1.1堆积密度
堆积密度是把颗粒间空隙算作物质的体积所计算的物质密度，一般在自然堆积的状态下测量，它反映了单位体积物料的质量。装修垃圾的堆积密度差别较大，可燃物的堆积密度为40～200kg/m3，磁性物质堆积密度为60～1000kg/m3，骨料堆积密度为500～1500kg/m3。根据成分和比较估算，装修垃圾堆积密度为440～1320kg/m3。
1.2自然堆积角
堆积角是物料自然堆积时料堆的坡度(即料堆与地面夹角)，在静态时的堆积角称静态堆积角。自然堆积角反映了物料的流动特性，自然堆积角的大小反应物料流动性的好坏。可燃物自然堆积角一般在60°左右，再生骨料的自然堆积角一般在42°左右。根据成分和比较估算装修垃圾自然堆积角在44.7°左右。
2工艺系统设备方案设计
2.1工程规模
溧阳工程筛分设备来自江苏科选环境科技有限公司，输送设备来自溧阳市山湖实业有限公司。物料为装修垃圾，每小时处理量100t，日处理量500t，年处理量15×104t，该工程在2019年7月投产。
2.2处理工艺
装修垃圾处理环节包括给料、输送、筛分、破碎、人工分拣、除铁、降噪、除尘等。本工程的厂房全封闭，长100m，宽50m，净高12m。厂房内设置进料区、处理区、成品区。装修垃圾进厂房后，先将大件垃圾分拣出由专人或大件破碎机进行处理，处理后的物料由3t的铲运机上料，通过处理区，出来即进入成品区。成品区设置小于50mm的骨料区2处，可燃物区1处。成品主要通过卡车转运到水泥厂替代原料、燃料。处理区分离出来的磁性物质，经过打包后运输到钢铁厂作为原料。进料区和成品区各有1000m2作为应急堆放区。处理区工艺流程是装修垃圾由铲车上料、板式给料机给料，再由带式输送机输送到振动棒条筛上，振动棒条筛分两路走物料：一路是振动棒条筛上物，为大件物品，经过风选机将大轻物料、大重物料分开；另外一路是振动棒条筛下物，与风选机选出的大轻物料一起通过输送带输送到弹跳筛进行分选。小于50mm的物料直接输送到成品区转运卡车上。可燃物料也直接通过输送机输送到可燃物料堆放区转运卡车上。大的重物料通过人工分拣、除铁、颚式破碎机、反击式破碎机等设备处理后输送到成品区转运卡车上。
2.3处理设备
2.3.1给料设备
在地下设置1台板式给料机，型号：B1200×L4000-11kW。
2.3.2输送设备
装修垃圾处理过程中的输送设备主要是带输送机，带宽有1200mm、1000mm、800mm，带速是0.8m/s,出力是100t/h。
2.3.3筛分设备
筛分环节设置粗细二级筛分。大件分选筛：筛面规格是1500mm×4200mm，筛面角度是30°，筛孔尺寸是80mm，电机型号是YZS-50-8。弹跳筛:型号TTC845-16.5kW，筛面尺寸2800mm×4500mm，筛面倾角3～20°，筛孔尺寸50mm，功率P=16.5kW。
2.3.4破碎设备
破碎环节采用粗细二级破碎。初碎用颚式破碎机，细碎用反击式破碎机。颚式破碎机：型号JC340A，进料尺寸≤400mm×400mm×400mm，出料尺寸50（50～145）mm，电机型号1TL0001-315M-8。反击式破碎机：型号HCS255，进料尺寸≤150mm×150mm×150mm，出料尺寸≤50mm×50mm×50mm，电机型号1TL0001-315L2-6。
2.3.5分拣、风选设备
分拣分为智能化分拣、机械分拣、人工分拣。智能分拣是使用智能分拣设备，通过颜色辨识或材质识别等手段，实现金属类、塑料类、纸类和砖块类等垃圾的分拣。优点是分拣效率高；缺点是技术不成熟，投入成本高。本工程主要采用机械分拣为主、人工分拣为辅，预留智能分拣条件。机械分拣主要包括二级筛分、三级除铁、一级风选。人工分拣一般设置6个工位左右。风选设备主要作用是将大件分选的筛上物进行风选，将物料分为大重物料、大轻物料两类。风选机型号：1VDF120A，工作宽度B=1200mm，喂料、轻料、拨料、风机功率分别是P1=2.2kW、P2=3kW、P3=2.2kW、P4=22kW。
2.3.6除铁设备
除铁环节采用带式永磁自卸式除铁器，型号：RCYD-10P=3kW，RCYD-8P=2.2kW。
2.3.7降噪设备
降噪环节采用：①隔音材料对主机设备进行隔离；②聚氨酯筛网降低振动筛产生的噪音；③在建筑内墙附加吸声材料。
2.3.8除尘设备
为降低粉尘减少污染，在带式输送机的转运环节、破碎机料口等产生严重粉尘的部位，采用干雾抑尘和布袋除尘器，除尘器型号：FSMC64-5B、FSMC64×4B。FSMC64-5B处理风量23040m3/h，运行阻力780～1500Pa，清灰压力0.4～0.7MPa，耗气量0.45m3/min，过滤风速1.0m/min，滤袋材质是覆膜涤纶针刺毡，清灰方式是分室离线逐行喷吹清灰，排放浓度≤10mg/Nm3，功率P=22kW。干雾抑尘装置：型号F-300，功率P=10.5kW。
3工艺设备研究
南京凯盛开能工程技术部和江苏金峰集团组织设计人员、技术人员，针对装修垃圾处理出现的问题进行技术攻关。溧阳工程装修垃圾输送系统由板式给料机、带式输送机、筛分机、破碎机、风选机、除铁器、除尘器、干雾抑尘等组成，为单路布置，不设备用。输送机带宽为800～1200mm，带速为0～0.8m/s,输送量为0～100m3/h。在带式输送机中部设置了4台自卸式除铁器，可以除去装修垃圾中含铁的杂物，保证物料连续、高质量供给，防止划伤胶带。
3.1板式给料机
板式给料机由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等组成。
3.2带式输送机
由于所输送物料容重较小，且物料大小、成分特性差异较大，因此带式输送机的带速宜选取小值，减少扬尘。
3.3筛分机
棒条式振动筛，由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。其作用是分离筛选装修垃圾中的可燃物、大块与小块物料。棒条式振动筛的棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去。棒条筛具有结构简单、维护方便、强度高、耐冲击、耐磨损、低噪音等特点。弹跳筛，是一种固体物料分选核心设备，能把装修垃圾中3D物、2D物、细物质进行分离的分选设备。其原理是由于分选物料中不同的成份、尺寸、密度和形状的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离。出料分为三个料斗，第一个料斗是3D物；第二料斗是细物质；第三料斗是2D物。弹跳筛作为装修垃圾筛分设备是一个尝试，其优点：①可多方位进行筛分物料；②筛板角度、速度可手动或自动调节；③可根据筛分物料类别选择不同筛板及筛孔尺寸；④适用于各种装修垃圾的干、湿场合筛分，分级粒度0～50mm；⑤运转平稳可靠、噪音小、维护、检修方便。
3.4破碎机
颚式破碎机用于初碎骨料，反击式破碎机用于细碎骨料。颚式破碎机的特点：①产能高、噪音低、粉尘少，排料口液压无级调节；②适用于混凝土或砖混建筑废弃物破碎生产线，一般作为粗碎设备。反击式破碎机的特点：①反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；②破碎功能全、抗冲击、抗磨损、冲击力大、生产率高、机件磨耗小、综合效益高；③适用于砖混或装修类建筑废弃物破碎生产线，一般作为中碎及细碎设备。
3.5风选机
风选机是装修垃圾处理工艺中的重要设备，主要原理是利用空气动力学，在可控正压气流和负压气流的共同作用下，将物料中的轻、小物质与重物质分离出来，向上带走或在水平方向带入沉降室，将轻物质与空气分离出来。轻物质通过轻物质出料输送机输出，重物质由于向上气流不能支持其重力而沉降于重物质出料输送机上被输出。用于装修垃圾处理工艺也是一个尝试。风选机的优点：①适用密度、比重相差较大的混合物料；②负压分选，无灰尘外泄；③风速无极调节，满足不同属性物料，包括高湿度物料；④能耗低，结构简单，维护方便，使用寿命长。
3.6除铁、降噪、除尘设备
带式永磁自卸式除铁器的选择，主要注意的是采用磁场强度三级≥150mT，其余要求与其它行业一样。降噪主要应符合相关要求。除尘设置主要是采用电磁布袋除尘器收尘和干雾抑尘降尘。
4结语
输送设备范文7
1电力电子技术概述及发展趋势
1.1电力电子技术概述
电力电子技术为创建于自动控制、电工原理、电子学三项学科上的新兴学科，因自身为大功率电技术，且于强电工业服务中得以大范围应用，所以，多将此学科归为电工类学科，电力电子电路、电力电子器件、电力电子装置及系统等为电力电子技术主要内容。半导体为电力电子器件基本材料，单晶硅为常用材料，半导体物理学为理论基础，半导体器件工艺为主要工艺技术。同时，微电子学技术也于近代新型电力电子器件中得以广泛应用。电力电子电路以电子学理论为基础，结合电能转换需求、器件特点，创造出众多电能转换电路。此部分电路中涵盖多种信息处置、显示、保护、触发、控制、继电接触等二次电路、电路。借助此部分电路，结合应用对象差异，构建适用于各种用途的整机，此类整机被称作电力电子装置。此部分装置通常同配套设施及负载等构成一个系统。
1.2电力电子技术发展趋势
煤矿电力电子技术于国内起步较晚，同发达国家相较而言，具备一定差距，国内现阶段发展趋势为研发具备自主知识产权的核心设施，将研发煤矿开采技术、配套设施作为重点。此外，还应创建计算机设备专家机制，为设备产品添设通讯功能，借此对综合自动化需求予以满足，为降低矿井生产风险，还应将煤矿机器人作为煤矿机电一体化技术研究重点。因电力电子技术具备适应性较强、安全性较高及工作效率较高等优势广泛应用至现阶段煤矿生产中。将此技术引入至煤矿生产中，除可降低操作人员工作强度外，还可提升煤矿生产能力、生产水平，创造巨大社会效益、经济效益。同时，煤矿企业还可于矿井照明装置中引入电力电子技术，如引进高可靠性、低电磁污染、性能先进且开发成本较低的电子整流器，如高频逆变式镇流器，以此还可提升煤矿生产设备的节能程度。此外，还可推动地面设施高效率运转，如洗煤工艺程序中的风机、水泵、压缩装置、发电厂物料输送、电机传动等均可引入变频调速，实现社会效益、经济效益最大化。
2电力电子技术在煤矿企业生产中的应用
2.1输送机的改造、应用
输送设备失效：现代化矿井生产过程中，输送带作为重要输送设施，对煤矿生产而言具备重要意义。输送带因脱离正常运行轨道造成的局部磨损，接触式清扫器同输送带间产生相对运动所造成的磨损，输送带、托辊间产生相对运动所造成的磨损、输送矸石及大块煤对输送带造成的磨损等均会导致输送设备失效。煤矿企业于生产中可借助电力电子技术中所涵盖的交流电机软启动设施代替液压联轴节，通过交流变频系统实现变速输送物料工作。
2.2采掘机械中的应用
掘进机械及采煤机械等大型装置为煤矿生产中所使用重要机械，于煤矿生产中起到重要作用，也为实现煤矿机械化生产的重要步骤，但因此类设施具备负荷变化较大及功率损耗较高等特点，造成电力资源大量浪费，也同可持续发展战略不符。随着电力电子技术不断发展，技术水平不断提升，现已于煤矿开发中得以广泛应用。煤矿企业借助电牵引采煤机可对电机启动特征予以改善，此设施同液压牵引采煤机相较而言，可靠性、效率及性能均优于后者，所创造经济效益也更高。
2.3电机的调速转动
煤矿生产中电机耗能巨大，且多集中于采煤机、排水泵、提升装置及通风机等大型设备中，电耗较高。电机为感性负载，由于负载变化较大且功率因数较低，使得电机具备较大节能空间。对现有设施予以改造、引进先进节能设施为电机节能关键。现阶段矿用提升装置所运行的交流电控系统除调速性能尚需改进外，转子所连接的加速电阻也会消耗部分电能，并且维修量较大。针对上述现象可选取变频类电机，将电力电子技术予以充分应用，对风机结构功能予以转变，提升水泵及风机运行效率，将投资成本、维修成本降至较低，实现节能减排功效，推动设备高水平更新，同时也可显著提升经济效益。
2.4提升装置的改造及应用
国内现代化矿井中多借助交-交高压大功率变频器对绞车利用、开发予以控制，于矿井提升装置中，可借鉴电梯领域逐渐实现交流变频技术的经验，不断提高提升装置的准确性、适应性、安全性，同时也可提升装置的节能程度。但交-交变频设置具备谐波大等特点，对电网造成较大干扰，结构较为复杂，功率因数较低，所需维修水平较高，全数字控制并未成熟。因此，今后发展方向应选取不断产生的高压大功率变频新产品。此外，也可选择一类借助低压普通变频装置实现高压绕线电机制动、低频拖动方式。
3结束语
煤炭资源于中国基础能源中长期占据主导位置，高效生产同经济建设间具备密切联系，电子电子技术现已逐渐发展为控制技术、电子技术等度学科交叉高新技术。因此，现代煤炭企业应积极引进各项先进高新技术，对传统煤矿产业予以改造，提升煤矿产业机械化程度。此外，将电力电子技术应用至煤矿生产中还可实现经济效益最大化。
参考文献
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[3]尚中仁.开关磁阻电机在煤矿生产中的应用[J].煤炭技术,2015(08):43-44.
输送设备范文8
大批饲料谷物原料在饲料厂的储存期较长，当原料价格、原料运输、季节生产状况以及国家行业政策等条件适宜时，饲料厂应按生产物流计划大批采购饲料原料，以期获得最大的经济效益。为了保持和维护各种类型谷物饲料原料在储存期间的品质和数量，饲料厂在生产和管理过程中要充分认识和全面掌握谷物原料长期储存过程中可能出现的各种问题，并利用已有设施条件、有效的储存技术和管理方法等及时处理各种损害谷物饲料原料品质的因素。
2谷物饲料变质的因素
2.1储存温度
谷物饲料原料是有生命活动的籽实，在储存过程中其自身可以产生热、二氧化碳和水分等物质。谷物饲料原料的水分含量通常与其呼吸作用密切相关，干燥和清洁的谷物饲料原料呼吸速率较低，湿度大并且脏的谷物原料呼吸速率较高，而呼吸速率较低的谷物原料更有利原料的储存，因为谷物饲料原料清洁度差、湿度高时容易产生大量的热量和水分，从而导致其腐败变质。此外，饲料谷物原料为颗粒状，热传导能力差，在进厂储存过程中必须采取其他辅助降温措施才能达到降温的目的。
2.2储存湿度
饲料加工厂若想长期储存谷物饲料原料则必须严格限制原料的最大湿度，如果进厂时原料的湿度过高，超过储存允许的上限值，需通过自然干燥或人工干燥等方式进行处理，使谷物饲料原料的水分含量达到饲料加工厂的储藏要求。通常环境低湿的地区谷物原料已在田间自然干燥，而在高湿地区原料在自然条件下干燥很难达到进厂储存时所要求的水分含量，在储存前需采取有关措施去除水分，而且在高湿环境下要限定袋装或仓储原料的储存时间，以避免高湿环境对原料的损害。此外，饲料厂在设计和建设金属仓时应采用绝缘材料仓顶，能有效消除仓顶内侧的冷凝现象，防止冷凝水滴下浸湿原料，导致原料变质。
2.3昆虫与霉菌
饲料谷物原料在储存期间，一旦有适宜的温度和湿度条件，感染原料的昆虫和霉菌将结束休眠开始生长繁衍，昆虫和霉菌的代谢活动会加速产热并产生一系列的相关问题，最终产生热破坏位点。当温度继续升高时，昆虫和霉菌本身会被高温灭绝，但在这种高温条件下，如果不采取有效的措施加以干预，饲料谷物本身的作用会使温度不断升高的同时增加自身的损害程度，并可能导致饲料原料自燃或燃烧。谷物原料在运输和储存过程中可采用烟雾熏蒸剂做防虫处理，使昆虫的数量控制在危害水平以下，值得注意的是烟熏剂碘甲烷和氧硫化碳防虫效果虽然较好，但操作技术要求严格，在应用时必须由专业人员操作。
2.4异物杂质
仓储谷物饲料原料中含有一定量的异物杂质，这些杂质包括谷壳、草籽和玉米芯碎屑等，它们在储存过程中趋于集中，更易发热。通常谷物原料中的异物杂质比谷物颗粒小，容易填充谷物颗粒间的空间和间隙，因而经常阻塞谷物原料自然通风和机械通风的路径，影响原料通风散热的效果，使得谷物原料容易发生腐败变质。此外，异物杂质的水分含量一般高于谷物原料的水分含量，这有利于昆虫和霉菌的生长繁衍并引发谷物原料受热损害现象，因此饲料加工厂欲长期储存谷物饲料原料，必须在储存前清除谷物中的异物杂质，以避免这些物质诱发的原料储存损失。
2.5饲料原料破损
受到机械破坏和损伤的谷物原料更容易导致原料储存过程中因潮湿、昆虫和霉菌引发的原料变质，而原料的机械破损程度受原料湿度和转运过程的影响。原料储存过程中不适宜的设备选型、不合要求的机械转运操作是导致原料破损的因素，在一般情况下，比较干燥的饲料更利于储存，但容易被转运机械破损。饲料厂在储存谷物原料时，经常使用带式、斗式和螺旋式原料输送设备，这些设备的输送量和输送速度直接影响所输送原料的破损程度，而就所有原料储存过程的输送设备而言，只要这些设备以满负荷状态运转，原料受到的破损程度就很小，半量运输过程的破损程度比满载时大得多。
3药物或微量组分原料的储存
饲料加工厂必须设立专门的地方或划分专储的区域储存药物或微量组分原料，这些储存物按保存的时间可以分为两大类，即依据生产计划界定为正在使用或日常使用的产品，以及将来要使用的原料。在储存药物或微量组分原料时，除了要有一个单独的房间用来储存药物或微量组分原料外，储存区还应尽可能地远离日常加工操作的路线，并在正常的环境下储存。此外，储存区对人员流动的控制应相当严格，只有直接使用药物或微量组分原料的人员才能进入这一区域。当即使用的药物或微量组分原料必须存放在有清晰标记的容器中，在管理过程中只能在固定存放同一种原料的容器盖上贴上原料标签，如果容器不是固定存放某种原料，则应该在容器盖和容器外侧壁贴上标识，以免造成原料的混淆和交叉污染。容器在存储另一种不同原料之前，应去除或彻底抹掉容器上的旧标签，这样原料储存在有醒目标记的容器中就很容易加以识别而不会被混淆。药物或微量组分原料的管理必须同时注意原料生产日期和有效期，以确保最早生产的原料被最先使用，即先进先出的原则。储存的药品应尽可能地保持清洁，将泄漏量降低到最小限度，在储存区内所有损坏的容器或溢出的原料应立即收集起来并放到指定容器中，必要时可存放在临时容器中。药物或微量组分原料的储存必须注意防止容器之间的交叉污染，所有的容器应该有盖或采取其他措施以避免意外的交叉污染，只有那些正在使用的容器才能被打开。在称取所需数量的药品或微量组分原料后，容器的盖子应立即放回原处，每个容器应使用各自的勺子，药物或微量组分原料的储存和使用操作必须小心谨慎，以避免药物抛撒。而如果药物被抛洒出容器，在质量没有受到影响的情况下，应当立即收集这些抛撒的原料并放回原来的容器中，如果怀疑抛洒出容器的原料受到污染，则应将它们装在一旁专门的容器中。
4提高饲料原料储存品质的措施
4.1储存设施防雨
饲料原料储存环境湿度的变化受多种因素的影响，除了饲料原料本身的水分含量外，雨水渗漏是造成饲料加工厂储存原料受潮的另一个重要原因。设计安全实用的储存设施造型和提高设施的安装技术，有利于改善饲料厂雨水渗漏的问题。除此之外，原料储存设施的类型必须与当地气候条件和地理位置相适应，这样才能起到有效的防护作用。
4.2原料降温处理
饲料厂的工作人员一旦发现仓储原料升温，应立即采取有效的降温措施把原料的温度降至允许的范围，常用的降温处理措施为原料转存和原料通风。原料转存散热是把受热的原料从原来的储存仓转移存放到另一个储存仓，通过转存使原料的热量得以充分散失，使原料温度降至允许的储存温度范围。而原料通风降温是把定向的自然风或冷风送入并穿过饲料加工厂里受热的饲料原料，从而实现原料散热降温的一种方式。
4.3限定储存时间和规范操作
饲料原料在厂内的储存时间一般为10-20d，且这一存储时间受原料资源、运输时间、气候条件和储存容量等多重因素的影响，工作人员应确保最早储存的原料被最先使用，即遵循先进先出的原则。此外，饲料原料的正确储存操作亦非常重要，倘若储存方式不当，其原料品质将大幅下降，因此饲料厂的仓储管理人员必须针对当地地理及气候条件明确所储存原料的储存指标，制定并执行保持这些参数的规定和措施，以确保饲料原料的储存质量。
5小结
