摘要：伴随着我国社会经济的不断发展，机械制造行业逐步成为国民经济的支柱性产业，其发展水平直接影响社会生产力水平，影响我国综合国力的提升。伴随着机械制造产品的国际竞争压力不断加剧，各个机械制造企业逐步重视提升机械产品的质量。机械制造工艺中的合理化机械设计是非常重要的环节。基于此，本文主要分析了机械制造工艺中的合理化机械设计措施。
关键词：机械制造工艺；机械设计；合理化
我国的机械制造产品精度和西方其他国家存在一定的差距，面对机械产品国际市场的竞争很不利。为了提升企业的竞争力，确保机械产品的整体质量，需要不断提升加工产品的精密性，提升产品的性能，从而占据有利的市场地位。机械制造工艺涉及很多环节，其中最重要的环节就是机械设计环节。只有合理化机械设计，才能确保技术和制造阶段不会出现问题，从而提升加工零部件的精确度，为开扩国际市场奠定良好的基础。
1机械制造工艺的特征及概念
1.1机械工艺制造的特征
机械工艺制造是机械工艺生产的重要方式。一是，机械工业生产需要应用先进的理念和技术提升设计水平；二是，机械工艺制造水平直接关系到产品质量。制造产业和机械设计对机械工艺制造起着重要的辅助作用，可以进一步提升产品质量，进而充分满足人们对高质量机械产品的需求。
1.2机械制造工艺的概念
机械设计是依据加工的具体要求，合理化地卡在机械组装、性能和结构方面的安排。然而，机械制造工艺通常采用科学的方式和技术措施，根据产品加工和机械设计的具体要求，进而完成机械加工制造的方法和技术的总称。
2机械设计在机械制造工艺中的重要地位
机械设计是机械制造的基础条件。机械设计直接关系机械产品制造的流程和最终产品质量。合理化的机械设计是提升机械性能和促进制造行业发展的重要保障。伴随着我国科学技术的不断发展，机械设计水平也得到了飞速提升，主要表现在以下几个方面：一是，通过对传统制作工艺的改进，从而为机械产品增加新的性能，或者对原有性能进行改造；二是，机械设计要坚持市场为引导，设计出满足市场需求的产品。机械设计包含的理论知识比较复杂，对设计精度的要求比较高，再加上市场环境的变化，对合理化机械设备工作带来了很大的难度。同时，机械制造行业是促进社会经济发展的重要动力，为了有效地解放社会劳动力，提升生产效率，确保国家综合实力的提升，国家和社会要高度重视机械设计标准的提升。
3机械制造工艺的具体流程
3.1加工原料
首先要加强对加工完成的半成品和原料，然后制作成为毛坯，零部件通过加热处理和加工制作，再将其进行装配和调试检测，最后就是进行包装。在加工原料的回收要为后期工作做好准备。
3.2对工件进行具体定位
零件定位的科学性直接关系到机械制造的精确度和产品质量。所以，机械制造加工的第一步就是明确定位零件。在开展定位的过程中，要确保参照物符合相关标准，并且标准要依据不同零件的具体要求和安装位置而做出改变。然而，伴随着机械产品性能的提升，机械制造精度也应该得到提升。零件定位的要求显得更加重要。
3.3零件的装夹
在机械加工过程中，为了确保加工工序的精度，要将零件装在磨具或者机床的夹具调节好位置，同时做出加固处理，在加工过程中要确保位置不变。这个过程被称为装夹。装夹工序之间关系到零件的加工质量，甚至会影响到产品的质量和生产效率。所以，要确保装夹过程的科学性和合理性。
3.4加工的精度
在机械加工制造过程中，最重要的内容就是加工精度。加工精度之间关系到机械产品的性能和工件的质量。加工精度主要体现在表面质量、位置、形状、尺寸，只有确保每个部分的精准度，才能提升加工精度。最常见的控制加工精度方法有自动控制阀、定尺寸道具法、调整法、试切法。在开展精度控制的过程中，要根据具体情况灵活选择方法，从而提升机械加工制造的整体质量。
4机械制造工艺的合理化措施
4.1系统科学加工方法的掌握
在机械制造的初期，首先要综合考虑机械制造的具体需求，根据不同阶段开展加工制造，从而达到预期的效果。充分掌握机械制造过程的各个要点，充分了解各种注意事项，掌握科学的设计方法。并且要有效地处理各个细节部位，提升机械设计的整体水平。
4.2满足实际工艺需要的设计
机械设计质量直接关系到机械制造的整体水平，只有提升机械设计水平，才能为机械制造打下良好的基础条件。在设计的各个环节要根据具体的工艺要求合理布置设计图纸，并且要及时和操作车间进行沟通和联系，充分了解工件生产流程，善于听取操作人员的建议，对设计方案作出及时调整。
4.3机械安装调试工作的重视
机械制造的最后工艺就是机械安装调试，在该环节操作过程中，要充分根据技术流程。在调试过程中出现问题要进行详细记录、反馈、改进、完善，从而提升机械制造工艺的水平。在机械安装调试过程中设计人员要参与其中，不断地获得更多的实践经验，同时还可以了解机械调试和试运行状况，客观评价机械产品的性能和质量。如果没有达到预期效果，需要做出必要的调整。
5机械制造工艺中合理化机械设计措施
5.1严格执行机械设计的准则
机械设计的准则是标准化、安全性、技术性三种。标准化准则包含概念标准化、实物形态标准化、方法标准化。依据不同执行程度划分为必须执行和推荐执行。依据应用的具体范围分为国家标准、行业标准、企业标准，然而安全性准则是对于功能故障、人员安全、预防污染、零件稳定性等方面的内容。技术准则需要机械设计的技术性能达到相关标准。严格落实机械设计的各个准则，从而确保产品质量，推动制造业的可持续发展。
5.2提高加工精度
机械加工精度主要是指零件加工完成后的尺寸、形状、位置等几何参数和理性零件几何参数的符合程度。由于技术水平的限制，二者之间存在一定的偏差，因此称为加工误差。经过分析加工误差，全面了解变化的基本规律，应用对应的措施可以最大程度地降低加工误差，提升加工精度。加强改善机床几何误差、刀具误差、定位误差、受热变形误差等。
5.3做好外观质量控制
机械制造加工过程中最常见的质量问题就是外观不平整，或者机械产品表面比较粗糙，这些问题都会影响产品的性能，不能完全达到预期的使用年限。因此，机械设计过程中要重视对产品外观质量的控制。首先，要选择高质量的切割道具，确保刀具性能达到材料加工标准，同时要根据机械加工的具体要求，避免产品表层出现粗糙的现象，或者表层光滑程度不达标。在切割材料时要控制好切割速度，如果切削频率过慢，表层会留下一些残屑，这样就会导致产品表层出现积屑瘤。所以，机械设备过程中加强对切削速度的控制，合理控制切削角度，进而确保产品外观质量。在机械加工过程中会出现产品变形问题，因此，在机械设计过程中要注意控制和管理表面变形情况，通过变慢给进速度、放缓切削速度、增加切削液等方面控制变形问题。在具体操作过程中，要依据具体生产需求进行选择。
5.4融入绿色设计理念
目前，各个行业在发展过程中逐渐重视节能环保理念的运用。机械制造过程中机械设计环节也不例外，在机械设计过程中要充分融入绿色理念，确保加工制造行业向着绿色无污染产业发展。机械设计要将原材料利用率实现最大化，减少不必要的能源消耗，并且要不断优化和完善机械设计标准，降低在机械加工过程中带来的环境污染，从而实现节约资源和提升生产效益的目标。除此之外，在机械设计过程中要积极引用新型材料，尽可能地应用绿色材料和可降解材料，只有这样，才能确保生产出的产品具备环保性能，在市场竞争中占据有利地位，从而使机械制造企业获得更多的经济收益。与此同时，要降低废弃物无污染处理方面的支出。
6结语
总而言之，设计和制造工艺是机械工业发展过程中非常重要的两个内容，在机械制造过程中要充分依据具体需求，不断优化和完善机械制造工艺流程，选择科学制造技术，并且要有效运用合理化机械设计策略，不但要重视提升机械产品的质量，并且要重视引起现代化的机械制造工艺技术。充分把控机械设计和机械制造工艺发展趋势，不断提升机械制造和机制设计的整体质量，促进机械工业的健康可持续发展。
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作者:于海东 付祥龙 赵克勇 徐光斌 孟义 单位:中国石油集团济柴动力总厂
