火电厂脱硝工程设计调试运行研究

火电厂脱硝工程设计调试运行研究

现阶段火电脱销工程设计中,主要应用的技术就是SCR技术。该技术借助的是还原剂,将烟气所占比重比较大的氮氧化物利用还原原理,还原成对大气没有任何伤害的物质。SCR技术具有非常明显的优势,比如反应温度低,超过90%的氮氧化物能够被成功脱硝。整个工艺最大的优势就是操作简单,但是明显的劣势就是适用范围有限。现阶段,我国绝大部分火电厂应用的都是此种技术。

1火电厂脱硝工程设计

现阶段,火电厂脱硝工程的设计主要针对的是烟气,而这其中主要应用的技术是SCR技术,即排放后处理技术。以该技术为基础,设计的脱硝工程工艺系统主要由如部分构成:

1.1氨卸料系统

该系统主要是由液氨槽车、氨区、液氨储罐、卸料压缩机等部分构成。液氨槽车主要是装载的是还原剂氨料,将其输送到氨区,之后再将氨气直接放置到液氨储罐中。在这一过程中,主要应用卸料压缩机。这主要是由于液氨输送期间,液氨量会逐渐的减少,这就是的液氨槽车中的压力会出现明显的降低,这使得槽车无法得到有效供氨。但是卸料压缩机则能够避免这一问题,使得液氨槽车中的压力不会收到过于明显的影响,以此确保液氨可以完全的卸出。

1.2液氨存储系统

该系统最重要的设备就是液氨储罐。该设备设计了安全阀,如果出现了异常情况,马上关闭安全阀门,则能够降低损失或者避免损失。另外,压力表与变送器也是该设备的重要组成部分。这两个设备主要作用是将信息随时随地传送到DCS系统中。如果液位已经超过了标准要求,进料阀门会马上自行切断,如果温度过高或者压力过大,该系统还能够报警。液氨存储系统周围安装了喷淋阀门,能够随时喷水,这样待到设备温度比较高可以用其进行降温。

1.3液氨蒸发系统

该系统最为重要的设备是液氨蒸发槽,该设备的具体位置在液氨储罐后面,功能是将液态氨转换成为气体氨,也就是氨气。氨气缓冲罐位于蒸发草之后,缓冲罐的主要作用是对液态氨转换成为氨气期间产生的流量以及压力进行合理有效的控制。氨气与空间相互融合,达到均匀程度之后,最终进入到SCR系统。而剩下的氨气与空气则直接被输送到氨气稀释槽,该槽中拥有一定的液态氨以及一定量的混合氨气,这些物质被水吸收,最终进入到废水池中。

1.4反应器与喷射系统

火电厂脱硝工程中最为重要的系统就是反应器系统。该系统很多设备,其中比较重要的稀释风机、混合器等。而稀释风机的主要作用就是将全部的稀释空输送到混合器中,主要有三点功能:①对混合器中的各种化学反应进行有效的控制;②是氨气的载体,能够保证氨气均匀存在;③能够使氨气中的水分变成汽化状态。

1.5声波吹灰器系统

该系统最重要的设备就是吹灰器。该设备的功能是将使用的催化剂表面存在的灰尘完全去除掉,以此保证SCR反应器能够处于平稳状态。通常而言,催化剂上都有吹灰器。火电厂脱硝工程中不能缺乏该系统,否则催化剂上会存留很多的灰尘,对正常反应非常不利。

2火电厂脱硝工程调试

2.1调试目的

火电厂脱硝工程已经完成组态之后,工作人员需要立即进行现场调试,以便保证SCR系统可用,不会出现过于明显的问题。一般情况下,调试分为三个部分,第一个是进行单体调试;第二部分是分系统调试;第三部分是整套启动试运行。之所以要进行调试,主要是为了保证设计的脱硝系统达到技术标准,符合工程实践要求,系统中的各个设备能够合理运行,最终目的是检查整个工程设计的脱硝程度。保证工程系统能够达到运行安全要求。

2.2系统调试内容

检查系统设备和数据状态是否已显示完全,确保设备操作正常;配合现场电气调试人员,确保检测点的数据准确性,设备反馈正常无误;对现场设备的联锁保护动作进行试验,检验报警信号能否正常发出;检验逻辑控制合理性,这一检验内容需要在DCS系统上模拟运行,确保逻辑搭建合理;PID参数整合,调节阀门使之符合PID调节要求;进行现场各类机电设备的试运行,包括卸料压缩机、稀释风机、氨区废水泵等,运行正常的标准为:严格进行8h的连续运转,在运行过程中能够正常的启动、停止、关闭。

3结语

综上所述,可知现阶段我国几乎所有的火电厂都构建了脱硝工程装备,这为环境保护起到了非常重要的意义。但是不能否认的是,目前应用的脱硝工程系统还有一定的缺陷,需要进一步改进,以便能够实现更高的脱硝率,保证火电厂安全有效的生产。

作者:孙宁 单位:中国能源建设集团黑龙江省电力设计院有限公司