摘要：本文针对屠宰场所产生废水进行处理研究，先对此种废水进行主要成分分析，然后找出废水的利用方案，最大限度减少此种废水对环境的污染。
关键词：屠宰场；废水；污染
1前言
目前，环境和能源的问题已经成为影响国家和企业长期稳定发展最突出的问题。国家大力整顿企业的环保和节能减排，节能减排已作为当今企业自主创新和发展的重点。环境问题影响到人们在地球上生存的问题，在目前的所有屠宰场中，屠宰场所产生的废水对环境影响越来越严重，对于屠宰场废水的有效处理和利用势在必行。而屠宰场废水的特点一般为：屠宰废水中含大量油脂、血液、碎肉、粪便等有害物质，使得屠宰废水携带大量悬浮物以及有机物等，导致大肠杆菌、链球菌、沙门氏菌等危害人体健康的细菌随废液排入周围环境中。由此可见，屠宰废水处理是屠宰过程中不可缺少的环节。据统计，屠宰废水中主要的污染物为CODcr、BOD、SS、动植物油以及氨氮等，浓度平均分别为2200mg/L、1000mg/L、800mg/L、120mg/L、90mg/L，均属于高浓度有机物，可以通过一定的方法进行分解，减少这些高浓度有机物对周围环境的影响。随着国家对环境的重视度不断提升，屠宰废水的排放标准越来越严格。因此，将屠宰场废水处理好，不但可以减少环境的压力，同时可以为屠宰场提供一些副产品，为屠宰场提供一部分收益。
2废水处理方法及原理
废水处理的方法多种多样，主要有化学法、电渗析法、反渗透法、生化法、加热蒸发法、阴离子树脂交换法以及操作控制法等。废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源的目的。废水处理工艺的选择取决于要除去的污染物的类型，如对排放废水中的氯化物浓度和有机物浓度高,生化法运行不经济。而物理蒸发是一种有效的浓缩方法,采用电厂蒸汽加热废水,使废水气化，再冷凝废水蒸汽，从而获得可再利用的蒸馏液和废水浓缩液。根据屠宰场废水的特点，本研究主要采用气浮+蒸发方法进行处理，处理工艺路线如图1
3实验内容
选择A屠宰场的废水进行气浮+蒸发处理实验，在实验之前取样进行分析（分析结果如表1），根据对废水成分的了解，选择方法对水样直接进行实验，观察实验现象。屠宰废水原料主要成分分析结果如下：
3.1实验过程。3.1.1前期处理。废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入调节池，初沉池兼作调节池均化水质水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀池出水流入气浮池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。然后进入沉淀池，再经过过滤器，上清液取出进行蒸发实验；前期处理结果，可以使得SS降到55mg/L，油类下降到6.5mg/L。3.1.2不同温度条件蒸发实验。提取已经进行前期处理好的废水进行不同温度的蒸发实验，单次实验取样2L并称重，在常温、50℃、70℃、90℃四个温度点下进行小蒸发实验，分10%、30%、50%、70%四段来收集冷凝水以及蒸发后母液送样检测。其中屠宰废水原水蒸发采用三段收集冷凝水。实验过程图下图：从图2、3和表2可以得出，在不同温度条件下，屠宰废水通过蒸发出来的冷凝水，其中的COD、氨氮含量从1段到4段，逐渐减少，4段含量最低；通过以上实验的对比，最终外排水在达到屠宰废水排放标准同时，最理想的处理就是采用在常温的条件进行。
4总结
4.1通过前期处理，使得屠宰废水中的SS降到55mg/L，油类下降到6.5mg/L，先达到外排标准，同时对废水中的的氨氮、COD的含量影响不大；
4.2屠宰废水第一段冷凝水10%中含有的COD、氨氮最高；第二段冷凝水30%中含的COD、氨氮其次；第三段50%冷凝水、第四段70%冷凝水含有的COD、氨氮含量最少，含量比较接近。
4.3蒸发后的母液中含有的COD含量升高，氨氮含量降低。
参考文献
[1]于凤，陈洪斌,等.屠宰废水处理技术与应用进展[J].环境科学与管理,2005，（4）.
[2]陈莉娥，周兴求，高锋,等.屠宰废水处理技术的现状及进展[J].工业用水与废水,2003，（6）.
[3]郭永福，储金宇.厌氧UASB-混凝沉淀法处理高浓度屠宰废水[J].环境工程,2006，（4）.
[4]张显龙，胡娜.屠宰废水处理工艺设计与运行研究[J].工业水处理,2012，（4）.
作者:黄丽 刘永刚 单位:四川为众检测科技有限公司 四川盐产业技术研究有限公司 自贡市轻工业设计研究院有限责任公司
