搅拌站汇报材料范文1
一、思想方面
在思想上，本人一直要求进步，积极向党组织靠拢。在向党组织提交《入党申请书》后，本人时刻以党员的标准严格要求自己，认真学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论，学习党的路线、方针、政策及决议，努力提高“为人民服务”的本领。xxxx年10月15日，我光荣地成为了一名预备党员。从这一刻起，我更加严格要求自己，加强思想道德方面的学习，提高自己的思想觉悟，紧跟党的路线方针政策，做一名合格的党员。
二、工作方面
在质监站工作期间，本人主要负责技术室各项质量监督信息的管理工作。技术室作为质监站监督管理工作各种信息、数据的交汇科室，做好相应信息管理工作是一项重要的任务，既关系到监督员日常监督信息的查询、更新工作，在监在建各项动态信息的统计汇总，更关系到监督员对在建工程质量异常情况能否及时跟踪处理。所以，本人结合自己的专业特长，针对质量监督工作的实际需要，对质监站的监督管理系统进行了大量的适应性调整，增加了桩基检测、原材料检测、实体检测等不合格信息的登记录入、定期自动汇总和报表输出功能；增加了桩基检测、实体检测和室内环境检测的审核登记台帐；增加了分部资料、竣工验收资料复查登记台帐；增加了在监工程预拌商品混凝土供货情况台帐；增加了受监项目监督报告管理查询台帐；增加了在监在建工程形象进度更新、统计模块；增强了报监信息的查询、统计、汇总的功能模块。监督管理系统的进一步完善，规范了站内各项质量信息的管理工作，为各监督员的质量监督工作提供了有力的支持，同时也提高了质监站监督管理信息化的水平。
从xxxx年5月份开始，根据广州市质监站加强混凝土搅拌站监督管理工作的需要，本人参与了区内混凝土搅拌站的每月监督检查和原材料监督抽检工作。在检查中，发现区内部分搅拌站存在租用生产线对外供货、未备案对外供货、试验室管理和生产过程控制不规范等问题，对存在问题的搅拌站，检查组都立刻要求其整改。搅拌站的监督检查工作，一定程度上规范了搅拌站的生产经营行为，有效保证了混凝土原材料质量，加强了区内混凝土搅拌站的监督管理工作。此外，本人还负责存档资料和监督报告的审核工作。对存档资料和监督报告存在的问题，会同监督员及时协调处理，保证监督报告准确、真实地反映工程实体情况和存档资料的完整性。
xxxx年12月份，本人因工作需要调到建设局建管科工作。在建管科工作期间，为加强区内在建工程的质量安全监督管理工作，根据局领导的要求编制了《xxxx区建设局工程质量安全巡查工作方案》，并根据方案组织区质监站和区安监站定期对区内在建工程项目进行质量安全巡查。巡查工作加强了在建工地的质量安全监督管理力度，对规范在建工地的质量安全监督管理工作起到了一定的作用。此外，本人针对近期区内在建项目如：郭兰英艺术学校、沙头中学体育馆、朗琪厂房宿舍、洛浦沙滘中学教研楼、金怡花园等的违规行为、质量投诉和质量事故进行了跟踪调查，并分别形成了较详细的书面汇报材料。对情节较严重的朗琪项目勘察报告造假事件和沙头中学体育馆z7柱质量事故的相关责任单位和责任人，按照有关法律法规进行立案调查。经过严谨的调查取证程序，掌握了案件的详细情况，并根据《建设工程质量管理条例》等法律法规对责任单位和责任人员提出行政处罚建议。其中，朗琪项目勘察报告造假案件的行政处罚已执行完毕，并将有关情况挂网通报。
搅拌站汇报材料范文2
1.1与硬件设备的数据通讯与信息系统连接的主要是两类设备，一类是混凝土生产设备，主要是与搅拌楼工控系统通讯，一类是电子汽车衡等称量设备。由于搅拌站工控系统和电子汽车衡的数据接口种类繁多，格式不统一，系统设计时存在一定的难度。在B/S架构下，由于客户端为浏览器，借助浏览器插件将各类接口统一后进行通讯。经过研究分析各类搅拌站工控系统的特点和通讯机制，采用统一简便的方法实现通讯接口。电子汽车衡是搅拌站现场普遍配置的计量设备，其控制核心是称重仪表。目前的称重仪表均配置了相应的接口，在B/S架构下，采用浏览器插件的形式实现数据的接收、转换和实时显示。
1.2物资核算体系设计建立多级服务器环境下的自建搅拌站信息化核算体系，设计满足以下要求：①将复杂的工程部位分解为构筑物、分部、分项、浇筑部位四级，同时考虑连续性工号及大批量预制工号的设置问题。从应用实践来看，已经可以满足工程需要。②核算基础数据包括损耗指标体系、材料库、配比库、任务库等，经过仔细斟酌确定数据结构和精度，既要满足精细化管理的要求，也要考虑数据的关联性和系统性能。基础数据、核算口径和时间段在系统内保持一致，满足数据汇总的需要。为确保核算结果的准确，核算基础数据要从生产过程和物料验收过程中采集，核算数据的生成过程清晰、环环相扣。③系统在日常生产、收料、盘点、核算过程中产生大量的数据，核算过程也涉及大量集中的数据运算，如设计不得当，将造成性能下降。因而，对数据库进行精细设计，避免多重嵌套，使用存储过程完成重复性的运算，优化服务器性能。④为了避免手工核算时物资部门大包大揽的弊端，需要对核算流程进行优化和改造，建立各业务部门各负其责的核算流程，充分利用信息化的优势，实现信息共享，计算工作完全由计算机承担，简化了人工操作并易于培训。⑤建立统一的信息化核算体系，实现自拌混凝土和外购商品混凝土的统一管理和核算。⑥建立一套同步机制，实现报表数据在多级服务器体系下的上传同步和基础数据的下行同步，其关键是做好状态控制，避免报表在上下级服务器间传送、审核、退回修改过程中出现不一致。
1.3信息化质量控制技术主要从原材料质量控制、生产过程控制两个方面对混凝土质量进行控制。①在原材料质量控制方面，原材料进料时记录每车原材料的批次号，通过统计每批进料数量避免原材料检验的延误。将试验委托单与进料车次挂钩，自动按照进料车次数量计算每批次原材料代表数量。改变原有的手工委托检验为通过网络传递委托单及试验结果并记录在案。对于检验合格的原材料建立物资追溯表，利用生产系统中的浇筑令、配合比追溯原材料投入使用的混凝土浇筑部位。物资追溯能够从原材料数量验收、委托试验、质量检验到投入生产的整个过程，实时显示原材料批号及质量检验状况，避免不合格的原材料投入生产。②在生产过程控制方面，一是记录搅拌机料秤的校秤记录，保证按照规定的周期进行校称。二是监控每盘生产数据，服务器实时接收搅拌站工控系统的每盘生产记录和投料误差，误差超标时报警，实现生产过程的远程监控。
2应用与展望
2.1应用情况该系统已在中铁上海工程局一公司当涂九山大桥、成贵铁路等项目得到应用，商混核算管理模块已在中铁上海工程局一公司全面推广应用。通过实践发现，使用该系统项目部能够有效管理和监控搅拌站日常生产、进料、核算等各项业务工作，企业能够即时监控各项目施工生产进度、质量状况和成本节超，实现了后台管控和精细化管理。
2.2前景近几年来，国家基本建设规模不断扩大，随着全社会信息化的不断深入，工程建设信息化必然在施工生产中发挥更大的作用。本系统的设计开发在施工企业现场管理信息化方面做出了有益的尝试，满足建设方的进度、质量、效益、创新的建设管理需求，符合“信息化与工业化融合”的政策导向，顺应了信息化社会的趋势，市场前景广阔。
3结语
搅拌站汇报材料范文3
关键词：软基处理 水泥 深层搅拌桩 施工 控制
0 引言
湿喷桩是软基处理中最常用的方法之一，这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。由于软土路基是通过呈梅花桩型的水泥柱体的支撑达到复合地基承载的作用，且深层水泥搅拌桩的施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以如何有效地控制湿喷桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。湿喷桩的成桩质量与土质条件、水泥掺入量、施工工艺等密切相关，由于现场的工程地质条件复杂、前期准备工作不足、施工工艺不完善以及施工机械不满足要求等经常会引起成桩质量的不稳定。本人根据近两年的深层水泥搅拌桩施工经验，就如何有效地控制好湿喷桩的成桩质量浅谈以下几点看法。
1 要想抓好湿喷桩的施工质量，首先要掌握它的施工工艺流程
桩位放样钻机定位浆液配制正循环钻进、喷浆（喷浆分钻进喷浆与提升喷浆）反循环提升至工作基准面以下0.25m重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表移机进行下一根桩施工。
2 要想抓好湿喷桩的施工质量，就必须做好施工前的一切准备工作
2.1 水泥库与原材料准备工作的检查：
2.1.1 水泥库的搭建要高于原地面50cm，并铺上油毛毡等防水层，水泥库的四周要开挖边沟便于排水，水泥库的容量要满足三天的用量，一般不得少于60t。
2.1.2 水泥应采用相关部门准入的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，合格后才能使用；石膏粉也要是正规厂家生产、so3等含量达标的产品。
2.1.3 水泥与石膏粉进帐与调拨台帐以及施工台帐要建立，并登记好首批水泥与石膏粉的用量。
2.2 湿喷桩施工机械设备施工准备工作的检查：
2.2.1 桩机性能必须良好，功率大于45kw，不得使用非定型产品和自行改装产品。
2.2.2 桩机电流表、管道压力表、电磁流量计、深度测量仪、电脑打印机必须进行标定，电脑打印机要具备全程打印功能，电脑打印机、电磁流量计、深度测量仪标定合格后要由监理工程师当场铅封。
2.2.3 桩机钻头叶片要有三层，每层两片，上下层间距30cm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽10cm，钻头直径50cm。
2.2.4 桩机机身进尺刻度（1米一画）要用油漆标明。
2.2.5 桩机机身的垂直度应在机身面向施工便道一侧与面向机械操作手的一侧都标上明显的标志。
2.2.6 搅拌罐与储浆罐容量要满足一根桩的用量外加50kg，搅拌罐上要做上水位与停浆面的标志，搅拌罐浆液出口要有滤网过滤浆液。
2.2.7 每台机施工现场要具备测浆液比重的比重计，盛放石膏粉的容器。
2.2.8 每台机晚间施工的照明设备要充足。
2.3 施工管理人员到位情况的检查：
2.3.1 工区部对湿喷桩的施工管理不能被动，以包代管，应该按至少3机3人配备旁站人员，实行三班制，对湿喷桩的施工进行24小时全过程管理，确保每一根桩的施工质量。
2.3.2 所有旁站人员在上岗前都应经过业务培训和职业道德培训，考试合格后才能上岗。
3 要充分认识试桩的必要性
为了确定各种操作技术参数，湿喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据设计要求和确定的配比进行工艺性试桩。通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果，以指导下一步湿喷桩的大规模施工。
4 重点抓好施工过程控制
4.1 由于湿喷桩施工具有点多、线长、面广的特点，施工的管理难度较大，所以单靠旁站人员的管理是不够的，业主、驻地监理组、项目经理部及工区都应抽调专人，成立巡查小组参与湿喷桩的施工现场管理，巡查小组实行24小时轮回不间断巡查，对现场出现的问题迅速进行处理，这样形成一个至上而下、全方位的管理网络，使湿喷桩施工管理不留盲点，使质量隐患消除在萌芽中。
4.2 湿喷桩施工水泥、石膏粉入库必须经监理旁站、工区内部旁站和材料员共同清点，并在进料三联单上签字确认，同时要及时登记水泥、石膏粉台账。
4.3 每台机每根桩的水泥袋子应扎成一捆，摆放整齐，便于清点。
4.4 施工、监理现场管理人员认真统计好每台桩机每天的水泥、石膏粉的消耗量、施工延米数以及水泥、石膏粉空袋子数目，三者要保持一致。
4.5 旁站人员要检查每一根桩的泥浆比重，并且要确保每根桩所拌制的浆液全部用完。
4.6 要检查每根桩的垂直度，使吊锤所在直线处在垂直度标志控制的范围内，垂直度偏差应小于1%。
4.7 旁站人员要记录每根桩的施工实际深度，及时收回每根桩的成桩打印资料，检查资料上显示深度与实际深度是否相符，以及施工速度、成桩时间、段浆量、复搅深度等是否符合设计要求，并签字确认。
4.8 旁站人员每天都要检查每台桩机钻头的叶片数量与钻头直径，避免因叶片数量缺少与钻头直径不符要求而影响成桩质量。
4.9 因施工和雨天影响而破坏的桩位要及时恢复。
4.10 水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证泥浆不离析。
4.11 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩与缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下1m，等恢复供浆后，再喷浆提升。制备好的浆液不得停留过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
4.12 旁站人员要及时、认真填写原始记录和登记水泥、石膏粉台帐，出现异常现象要及时停机处理，并向上级汇报。
5 对湿喷桩成桩后桩身质量的及时检测也是保证软基处理达到预期效果的重要环节
5.1 成桩7天后的外观鉴定
5.1.1 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
5.1.2 搅拌均匀，凝体无松散。
5.1.3 群桩桩顶齐，间距均匀。
5.2 成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
5.2.1 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
5.2.2 触探试验：根据现有的轻便触探击数(n10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数n10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数n10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
湿喷桩的施工质量是关系到铁路建设成败的重要因素。湿喷桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献：
[1]《公路路基施工技术规范》（jtj041-2000）交通部第一公路工程局主编.人民交通出版社.
搅拌站汇报材料范文4
关键词：湿喷桩 试桩 复搅 钻孔取芯标准贯入
1.工程概况
南京至太仓高速公路南京至常州段NC-JT1-1合同段全长3km，用湿喷桩处理软土地基段落长度629m，计用23113根，桩长253102延米，湿喷桩直径为50cm，间距为1.2 m ~2.0m，桩长在5.0 m ~15.5m之间，桩位平面置呈正三角形（梅花形）。
宁常高速公路标地处沿海、沿江、江淮之间的水网地区，穿越软弱土地段占全长的1/4，软基处理的好坏，直接影响到路基的稳定性、整体工程的运营质量及工程的经济性，因此控制湿喷桩施工质量的意义重大。
2.湿喷桩加固原理
湿喷桩加固软土地基实际上就是水泥加固土的过程，即采用机械深层搅拌软土与水泥浆进而发
生的一系列物理化学反应形成复合地基的过程。
2.1水泥的水解和水化反应
湿喷桩施工是首先将水泥拌和成水泥浆，水泥中各种钙质矿物和水完成部分水解和水化反应后，
再和软土中的水继续进行水解和水化反应，生成钙质化合物，这是形成复合地基强度的主导因素。
2.2粘土颗粒与水泥水化物的作用
当水泥中的各种水化物生成后，一部分自身继续硬化，形成水泥骨架；另一部分则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。
2.2.1离子交换和团粒化作用
粘土中的化合物表面带有各种离子，它们和水泥水化生成的钙离子进行当量吸附交换，从而提高土体强度；又由于软土本身具有胶凝性，再和水泥水化作用形成的凝胶粒子结合起来，形成水泥土坚固联结的团粒结构，使水泥土的强度大大提高。
2.2.2凝硬反应
随水泥水化作用生成的钙离子超出交换所用的数量时，这部分钙离子就与组成粘土的化合物反应，生成许多不溶于水的结晶化合物并逐渐硬化，同样大大的增强了水泥土的强度和水稳性。
从上述水泥加固土的原理可以看出，使水泥土保持足够的强度，一要有相应数量的水泥，二是必须使水泥与土充分接触，即用机械充分拌和水泥和土。这为湿喷桩施工指明了控制要点。
3.现场工艺性试桩
为更科学的指导施工，严格控制湿喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行工艺性试桩，其目的是：
a.
验证室内配合比。
b.
掌握下钻、提升的困难程度。
c.
确定钻头进入硬土层电流变化程度。
d.
确定水泥浆液密度。
e.
确定合适的输浆泵的输浆量。
f.
掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。
g.
了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。
现场工艺性试桩一般应在10根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于2根；试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。
4.湿喷桩现场施工控制
4.1施工准备
4.1.1施工现场准备
进行湿喷桩施工的场地，必须按照设计要求的标高进行平整，清除一切障碍物、杂物。
4.1.2施工机械准备
湿喷桩施工机械必须选用配有全自动电脑记录仪的定型产品，施工前必须经当地计量部门检验
标定并铅封；钻机导向架内外侧都必须标有醒目的刻度（由上而下1m标一个刻度），以便施工时随时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线；每台桩机必须配备明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等；施工现场必须同时配备能测量泥浆比重的比重计。
4.1.3施工物资准备
现场库存必须满足施工2天的经过检验合格、质量稳定的大型厂家生产的水泥和石膏粉。
4.2现场施工工艺控制细则
4.2.1主要施工顺序
放线定桩位钻机就位下钻喷浆至设计深度边搅拌边提升钻杆至桩顶（地面以下25cm）处停止搅拌全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）提升至地面关
闭搅拌机械移至下一桩位继续施工。：
4.2.2施工技术要求
根据工艺试桩确定的各种施工参数制定施工要点，必须严格遵守，各项技术参数如下：水灰比为0.5，水泥用量为60kg/m，石膏粉为水泥用量的2％，水泥浆液搅拌时间必须≥3分钟，水泥浆比重在1.72~1.78之间；下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身
垂直度≤1.5％；采用下钻喷浆，喷浆口设在钻头最下层叶片左侧，以有利于钻进润滑和多复搅一遍，又能保证喷浆长度。
4.2.3施工工艺
4.2.3.1定位
将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度。
4.2.3.2浆液配制
严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。
4.2.3.3钻进喷浆、复搅提升
开动浆泵，将经过过滤的水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。在钻进过程中保持连续喷浆；钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后，开始提升复搅，复搅原则上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应上报监理工程师批准。复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。
4.2.3.4资料打印
成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。
4.3施工控制要点
根据湿喷桩加固软土原理和湿喷桩检测实施细则，施工控制时必须保证全桩的水泥用量、保持持续喷浆及保证喷浆长度、加强复搅特别时上部5m范围的复搅，具体如下：
a.
为保证湿喷桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制湿喷桩的垂
直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。
b. 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50CM以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。
c. 水泥浆必须按预定的配比进行水泥、石膏粉和水的拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。
d. 加强复搅控制，特别时上部5m的复搅，复搅时在全桩长范围内以不大于规定的速度进行匀速复搅，以增加水泥土的均匀性且复搅宜一次完成。
e. 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在[-1cm~+3cm]之间。
f. 合理安排桩位施工顺序，先施工一个区域四周的桩，形成一个封闭的区域，再逐渐往中心施工，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
5.管理控制
施工单位和监理对湿喷桩施工必须保持高度的重视，加强现场管理和过程控制，及时发现施工中出现的问题并予以解决，杜绝质量隐患，确保湿喷桩施工质量。
5.1施工单位管理
项目经理部建立健全质量控制体系，层层把关。试验室做好原材料的检验工作；现场安排专人（3台钻机配1人三班制）24h全过程旁站，详细记录每根桩的钻进复搅时间、水泥用量（点水泥袋数量）、钻杆垂直度、电流变化情况、施工桩长等，发现问题详细记录并马上向上级汇报；项目部质量巡查小组不定时现场巡查，检查现场施工情况和旁站人员的工作情况并及时解决现场出现的问题。
5.2监理管理
监理首先对施工单位的开工报告、室内配合比、施工单位资质、进场设备、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施、安全措施等进行审查并参与工艺性试桩的工作，并对现场施工进行全过程旁站，随时对每一根桩的成桩记录、水泥用量、钻杆垂直度、施工单位的旁站情况进行抽检并对施工单位的资料现场签字确认，发现问题详细记录并马上向上级汇报。监理组安排专人不定时巡查。
搅拌站汇报材料范文5
泥深层搅拌桩的施工工艺及流程的介绍，说明其在软基处理中的质量控制及应
用。
关键词：软土地基处理；水泥深层搅拌桩；施工技术；控制措施
中图分类号：TU71文献标识码：A
引言
水泥深层搅拌桩是软土地基处理中的一项新技术，具有安全可靠、经济实用
等优点。水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，一
边钻进一边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有
足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。适用于处
理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软土，含水量
较高且地基承载力标准值小于120kPa的黏性土等地基。水泥深层搅拌法因其出
色的工艺特点，被广泛应用于复合地基、支护结构、防渗帷幕等。
一、水泥深层搅拌桩定义和施工特点
水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在
地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法
适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。其施工有以下优点:施
工速度快,可显著缩短工期;地基不需预压即可得到较高的地基复合强度;噪音、
污染少,无需排污;对毗邻建筑物的损坏少,影响小。
二、试桩
1、深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处
理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意
低温对处理效果的影响。
2、深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，
拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效
也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时
间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步
水泥搅拌桩的大规模施工。
3、每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩
的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检
验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
三、设计中确定水泥深层搅拌桩桩体强度可采用的三种方法
1、桩体无侧限抗压强度试验法
通过实际工程现场对不同土层取原土，在实验室把水泥按不同配比与原土搅
拌，搅拌后做成试块，在规定的条件下养护，到龄期90天时进行试压，将试压
结果综合水泥土强度安全系数，确定设计中采用的水泥土强度。
2、单桩载荷试验法
这一方法的条件是桩体破坏先于桩侧土体破坏。这种方法所取得的桩体强度
较符合实际，但桩体将受到破坏。如工程大面积采用水泥深层搅拌桩，在工程设
计之前用这种方法收集第一手资料不失为一种较好方法。
3、按摩擦桩的理论计算承载力来估算水泥土体强度法
通过岩土工程勘察报告提供的资料，经理论计算后取得。由于报告中提供的
侧阻力与实际情况不完全一致，因此，此方法所算出的水泥土强度仅作为设计过
程中的一个参考参数，或对施工提出的质量要求。
四、水泥深层搅拌桩施工工艺
1、合理选用施工机械
根据施工流程的不同、处理需求的不同、实现功能的不同我们应合理的选用
水泥搅拌桩的施工机械,注重对机械性能的完美要求,从而使道路的软基处理得
到最强化、充满时效性、先进性的加固。施工机械主要包括钻机、粉浆机及空压
机。对钻机的选用必须本着经久耐用的原则注重灵活性、动力性、均匀性、速度
性的需求,使水泥搅拌桩的主要成桩机械实现多方位、多角度、高度灵活、动力
强劲的高速运转。对喷浆设备的选用则要遵循定量、均匀、连续的原则实现对浆
体材料的及时输送。压缩机由于利用压力的原理为水泥搅拌桩的形成提供压力气
源,因此我们应选用优质、畅通无阻、压力强劲的压缩机从而使水泥浆液连续的
喷射到土壤中。
2、加强对施工机械设备、使用原材料的配备与检验
喷浆记录器的使用能有效的控制桩身的单位喷浆量、定期的记录操作日志,
准确的反应桩机的操作时间、频率、深度、喷浆量及复搅拌的相应信息等参数,
从而使我们能及时的发现施工设备运转的状态及各项指标是否处于正常的范围
内。同时,我们应本着防患于未然的原则对桩机上的各类仪表进行定期的检验与
抽查、定期检验钻头的磨损度及工作进度、钻入深度,并养成定期标定的习惯,
充分的了解工作桩机的气压、转速、电流等各项指标是否正常,对陈旧、老化、
不合格的仪表、设备要做到及时更换,及时补充。
在公路施工建设中对于水泥的选用是尤为重要的环节,它是公路软基建设处
理中的基础原材料,同时也是影响公路建设质量、决定施工成败的关键。因此对
于水泥原材料的选用我们必须增设实验室定期不定量抽样检查的环节,对水泥的
质量实施有效的监控。通常来讲,大范围内的公路建设必定需要我们存储大量的
工程建设原材料,对于像水泥这样难于存放、对外界环境要求较高的原材料我们
必须提高警惕,降低存放环境的湿度、控制合理的储存温度,注意防漏、防雨、防
寒措施的科学运用,从而防止水泥发生结块、变质的现象,严格杜绝因原材料的污
染、损坏导致公路建设质量的下降。
五、施工质量的控制重点
1、前期施工前准备阶段的工作重点
（1）熟悉设计图纸，掌握桩基的具体技术参数，如水泥掺量、水灰比、桩
顶标高、桩径、桩长（持力层）、桩位以及桩号等，变更内容要及时反映到图纸
中，并与实际施工一致。
（2）熟悉场地条件（包括勘察报告）以及施工桩机分布情况，如：桩机的
位置、编号以及该桩机施工的范围与区域，以便施工后逐一标识，避免出现漏桩
的情况；另外，尤其需要注意场地障碍物的处理，送浆池至计划施工的桩位之间
的距离也需要注意，结合天气条件，尽量避免送浆管堵塞的情况出现，以免影响
施工质量。
（3）完成深层搅拌桩的工艺性试桩，根据设计确定的水泥（固化剂）及外
掺剂的掺入比换算出单位桩长（或单桩）的掺料用量，并在正式施工前确定浆液
的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等，施工前应标定搅拌机械的灰
浆泵输送量，灰浆输送管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺
参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的掺和比。
（4）测量放线复核，重点对控制性轴线（现场控制点）、桩位进行测放以及
核查，尤其需要注意桩位测放后，机械设备或操作班组施工过程中出现破坏后的
处理，另外，现场标高的控制点也必须严格控制，以避免出现材料浪费或接桩的
情况。
（5）施工机械及各项设计技术参数的现场标定，在施工场地平整、桩位测
定后，应逐栋进行场地标高的测定工作，尤其是桩顶标高已经确定的情况下，结
合桩顶标高（含：桩头超喷500mm）、实测的桩机设备的钻杆钻具尺寸，经过
计算后在桩机钻杆上标识空头（桩端不需喷浆的空搅段）与桩长（桩底喷浆完成
标高位置）；另外，对搅拌桶的尺寸等进行逐一核查，并计算出单桩用浆量，单
桩用水、水泥量等，并对具体参数进行标识、挂牌，同时，核查压力表以及泥浆
比重器是否正常，开钻前也应核查送浆系统是否严密；强调：在计算水泥参量等
数据时，必须考虑桩头超喷的桩体，以免影响桩身强度。
（6）审查施工单位的相关资料，如：施工组织设计，原材料产品合格证书、
质量保证书与检验报告，计量、检测仪器、工具的标定证明材料，图纸会审纪要、
技术核定单是否完善，单位资质等级、项目经理部管理人员与特殊工种上岗证、
桩机安检合格证，开工手续是否齐全等，另外，需要核查承包商的质量、安全保
证体系是否正常也是关键。
（7）组织召开首次工地例会，对各项制度以及监理程序以及施工报验收程
序进行规范要求，尤其是材料进场、桩机开钻、异常情况处理、施工报表申报、
质检以及施工质量控制要点等制度与程序必须逐一明确，同时，监理项目内部的
交底等各项事宜也应统一，以便施工能够处于正常运行阶段，以免混乱。
2、水泥土深层搅拌桩复合地基施工阶段的工作重点。
（1）桩位控制：桩位复核、桩位对中，施工过程中应随机复查桩位的偏差
情况，导向架（钻杆）的垂直、桩机水平、平稳等也是巡点。
（2）桩顶标高与桩长控制：（注意：某些工程桩长是按照进入持力层的情况
而定，或桩长不统一，即单桩的水泥用量等参数不一）具体数据要事前计算、登
记汇总，施工过程中加强巡查，桩机机架事前标识（注意：根据场地标高等情况
不一），尤其是的各个搅拌、喷浆停止面的控制。
（3）水泥的品种、标号和水泥浆的水灰比、外掺剂品种与掺量等必须符合
设计要求，考虑到大批量水泥的使用，质量控制极为关键，因此水泥进场后，必
须及时核查质保资料与出场合格证，并完成见证取样送检。同时，施工前必须根
据设计要求的水泥掺入量计算出每根桩的水泥用量，根据拌筒容积计算出每拌一
筒用多少水泥多少斤水、每根桩需拌多少筒水泥浆等，数据必须在报表中详细记
录，并分别予以挂牌标识，水泥运输工具（小推车）、泥浆搅拌桶内的用水量必
须现场进行计量核定，应分别标识。施工过程中，水泥浆液须搅拌均匀、输送连
续，不得离析，拌和时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停滞时
间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒如集料斗时应加筛过滤，水
灰比可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。
（4）施工过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至
停浆面以下50cm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，停喷3小时以上时，残留水
泥浆不得使用。水泥浆液必须严格按预定的配合比拌制，拌制浆液的罐数、固化
剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人记录。强调：深层搅拌桩施工必须
考虑到季节的因素，合理布置搅拌池与深搅桩的距离，以尽量避免堵管的情况出
现，从而影响施工质量。
（5）另外，必须严格控制桩长、复搅下沉和提升速度（应小于0.5m/min）
以及泵送压力、流量计等，为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶
500mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞，以确保成桩效果。
（6）监理现场巡视检查过程中需要注意对施工记录的检查，强调：成桩记
录必须及时（包括：桩机设备维修或地下障碍物的处理等），避免出现漏打等情
况，试块必须按时现场见证留置。另外，在地下室障碍物处理过程当中，如需要
开挖处理时，必须注意对相邻桩位的保护，不得因为开挖过深而影响已经施工的
桩身质量。
（7）喷浆过程中，现场核定的单桩用浆量必须全部使用完成，即送浆池不
应存有超过施工要求的浆液，否则，必须重新喷浆搅拌。另外，在雨天施工时，
必须采取覆盖措施确保搅拌池、送浆池不受雨水影响水泥浆液的施工质量。
（8）现场施工过程中，严格按照现场标定的桩顶标高（停浆面）、桩底标高
进行喷浆施工，不得在上部空搅部位进行喷浆，否则，必将影响单桩的用浆量，
从而影响桩身质量。
3、土方开挖与复合地基质量检验阶段
在水泥土深层搅拌施工前，应事先与设计人员、建设单位以及质监人员商
定复合地基检测方案，即：检测内容与数量、批次等，并完善相应的备案手续，
施工完成在符合一定的养护周期后，及时开展相关的检测检验工作，如：荷载板
试验及取芯等，以便于身质量的检验。另外，总所周知，水泥土深层搅拌桩的
侧向抗剪能力较差，而且，身水泥土强度又低，因此，在深层搅拌施工后的
成品保护极为重要，主要有以下内容：
（1）复合地基水泥土深层搅拌施工后，必须经过一定周期的养护，一般
为90d，考虑到大部分项目工期紧张的因素，在图纸会审过程中，可以建议采取
掺加早强剂的措施，开挖前再结合身强度的实体检测结果、以及土方试挖后的
身实体质量情况等，可以适当缩短一定的养护周期，但必须在养护周期满足后
方可开挖，切不可盲目开挖施工。
（2）土方开挖前必须制订切实可行的施工方案，其中，对体成品保护必
须要重点审查，尤其是开挖深度相对较深，或开挖完成面有高低等，如：土方开
挖顺序（复合地基承台部位必须考虑对称、分层开挖）、分层开挖深度、土方运
输车辆或挖机行走路线等，另外，在开挖至顶标高（含：超喷500mm），应
根据土质、基情况（位置、顶标高）等，进行承台内间的人工取土。土方
开挖后必须留置一定的人工清土厚度，以免机械碾压对身的破坏以及造成基坑
原状土的扰动。土方开挖过程中必须专人负责管理，并对上述情况予以落实。
（3）在土方开挖基本到位后，土建单位必须及时落实专人进行人工清土，
并跟进对位、径以及头质量等进行专项检查，并及时组织完成复合地基的
子分部验收。在上述工作完成后，土建单位必须及时完成基础垫层的施工，以避
免基坑暴露后雨水等造成复合地基中土层的扰动，影响复合地基的承载能力。
结束语
水泥搅拌桩施工虽是成熟的工艺，但大规模应用在水工建筑物基础处理使用
尚属首次。特别对于粉细砂及砂砾石层地质结构，搅拌桩的施工设备选型、施工
工艺及监理的质量控制对成桩质量及基础处理成效有着重大的影响作用。设备选
型、优选配合比和工艺试验、确定最佳施工技术参数，是施工质量保证的前提；
施工中水泥掺量、固化剂与土体搅拌均匀、桩位、桩体搭接是成桩质量控制的重
点；监理全程旁站，采取事前控制、事中监督、事后检测的监理方法是确保施工
质量效果的关键。
参考文献
[1]王玉江.深层搅拌桩的施工及质量控制[J].河北工程技术高等专科学校
学报，2010(02)：22-24.
[2]李付胜.浅谈深层搅拌桩的施工工艺[J].建筑科技与管理，2011(03)：
83-84.
搅拌站汇报材料范文6
关键词：新田煤矿 锚索搅拌器 钻杆 自主加工
一、新田煤矿简介
新田矿井属全国规划十三个大型煤炭基地云贵基地黔北矿区黔西区规划项目，也是“西电东送”配套供煤矿井，2008年列入贵州省重点工程项目，同时也是永煤集团公司2008年重点建设工程之一。新田井田位于黔西县城北东部，属甘棠乡管辖。探矿权井田东西长约8km，南北宽约4.6km，面积35.92km，全井田内，获得的煤层硫分≤3%的查明资源总量（含断层煤柱）为22556万t。新田矿井工业场地位于长坡西北部，采用斜井单水平开拓方式，初期设主、副、回风斜井3个井筒，工业场地分台阶、分区布置，地面工业广场占地27公顷，按功能划分为三个区：即场前区（办公生活区）、生产区（选煤厂）、辅助生产区。矿井一期建设总资金为59334.37万元，于2008年10月1日正式开工建设，服务年限70.7a，建设工期42个月。
二、锚索支护在新田煤矿的重要性
随着科技的发展，煤矿对安全重视程度越来越高，对于新田煤矿来说，煤矿安全管理更是重中之重，煤矿五大灾害：煤尘、瓦斯、火、水、顶板事故。顶板事故作为煤矿五大灾害之一，顶板管理的重要性日趋重要。
由于新田煤矿二期所布置的巷道均在于龙潭煤系地层中间，巷道布置距M9煤层法距10m左右距M4煤层17米左右。巷道岩层为岩性较差的泥质粉砂岩和泥岩，在施工过程中控制不好施工的炮眼、药量及临时支护，会导致巷道超宽、超高，施工的锚网质量差。底板岩层遇水后，底板泥岩软化，导致巷道底鼓、变形严重；顶板压力较大，如果不及时支护会造成：喷浆巷道浆皮开裂现象严重；架棚巷道浆皮开裂，钢棚变形；锚网巷道顶板下沉、吊包现象严重。
由此可见，顶板管理的重要性，它的主要思想就是“预防为主”，其中以主动支护方式效果更好，而锚索又为主动支护中一种行之有效的控制顶板下沉、吊包等现象的支护方式，因此锚索搅拌器使用量相对较大。
三、新田煤矿自主加工锚索搅拌器的应用
以下以新田煤矿的锚索支护为例：
锚索支护要配合锚索搅拌器及锚索注锚器同时使用，注锚索时压力必须达到设计值。
锚索安装工艺：准备工作定眼位、打眼（中间眼）上锚固剂安装锚固锚索上托盘及垫片用千斤顶预紧锚索用截断器截掉锚索外露超长部分。
（一）锚索的的施工采用MQT-130气动锚杆钻机和MQ19-200/40锚索张拉机具；钻眼时采用B19锚索钻杆（长1000mm），根据锚索的间距进行定位，要求锚索眼深不小于8000mm。
（二）截断器、张拉机具与液压油泵的连接必须使用标准配套的高压胶管，连接处使用标准销（U型卡），严禁使用铁丝代替。
（三）当班安装的锚索必须当班张紧，如遇截断器、张拉千斤顶等出现质量问题，必须及时汇报修理。
（四）锚杆钻机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，用钢绞线逐根将药卷送至孔底，严禁多支药卷同时装入。
（五）用锚索安装器将钢绞线与锚杆钻机连接好，开启钻机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间10s～15s。停止搅拌，保持钻机推力1min～2min后方可收回钻机。
（六）上好大铁托盘和锁具，15min后方可进行张拉并且必须在1h之内完成。
（七）锚索张拉前，顶板平整时外露不超过400mm，顶板凸凹不平时外露不超过500mm，锚索张拉符合规定后，使用截断器截断锚索，要求截断后锚索外露不得大于300mm。
（八）截断锚索时，操作人员待千斤顶与锚索咬合后用铁丝或连网绳将千斤顶绑扎在顶板上后撤至3m以外的安全位置。
（九）张拉锚索时，除操作人员外，千斤顶3m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与锚索咬合后也必须撤至安全位置；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶。
（十）锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力。锚索张拉必须按规定的压力值（不小于40MPa，）进行操作。
（十一）锚索应紧贴顶板，不贴顶处用半圆木、木托盘或木楔子背实、楔紧。
锚索搅拌器是连接锚杆钻机与锚杆，用于搅拌树脂锚固剂，实现快速安装拧紧螺母。矿供应科进的锚索搅拌器采用优质的钢材和先进的热处理工艺制作而成，成本较高，（后附：优质钢材和先进热处理工艺加工锚索搅拌器图）因此使用自主加工锚索搅拌器较为实惠（后附：新田煤矿自主加工锚索搅拌器图）。
