搅拌站环保工作计划范文1
【关键词】优质混凝土;生产计划;生产管理
1 概述
混凝土搅拌站的生产管理过程，是以混凝土质量满足要求为前提，围绕“生产计划”展开的管理的过程。正因如此，在我们进一步讨论管理之前，让我们对优质混凝土的标准以及获得要素做一个了解。优质混凝土应具备如下三个特性：（1）合格的强度;（2）足够的耐久性;（3）良好的经济性。要获得优质的混凝土，我们在生产过程中就必须对材料、设备以及相关人员进行管理和控制。本文浅析的混凝土搅拌站管理，是基于原材料质量可靠，设备性能运转正常。对管理的控制，将着重从人员角度进行浅析。
2 基于生产计划的管理
以生产优质的混凝土为前提，围绕“生产计划”，我们将混凝土搅拌站的生产管理过程分为三个阶段：确定生产计划、实施生产计划以及生产总结。我们将按照以上三个阶段来进行管理的浅析。
2.1 确定生产计划，生产单位制定生产计划的目的是为了提高工作效率，有效合理地调度配置资源，进一步落实目标责任制，提高管理决策的科学性及员工工作评价的可操作性。混凝土搅拌站也是如此，但混凝土搅拌站生产计划的表现和制定实施过程又与其他单位不同。
（1）混凝土搅拌站的生产计划相对于一般生产加工组织具有更多的不确定性，其具体表现在：
1）制定周期短。一般是提前一天提交计划给搅拌站，小方量甚至随报随打。
2）准确性低。由于工地施工人员的工作水平，道路、天气等因素，经常会出现剩料和补料的现象。虽然实际工作中这种“生产计划”的不确定是很难彻底改变的，但是作为“生产计划”而言，就要求我们在工作中最大限度的降低这种不确定性。
（2）由于以上情况，就要求我们：
1）要深入现场，要多方收集资料，了解现场，掌握真实可靠资料，为确定计划提供可靠的依据。
2）前场负责人（施工现场）与搅拌站（负责人及调度）做好有效对接沟通。
3）沟通是长期的，伴随整个项目进程，及时了解项目进度、项目整体情况（有无事故、设备状况、资金和人员更替情况）对做好“生产计划”至关重要。
（3）在这里我们引入流程管理的5个步奏：
1）梳理：前后场信息畅通
2）显化：建立工作制度，便于查阅流程，了解流程，便于工作沟通，便于发现问题，便于公司对流程的管理
3）优化：过程中不断改善工作，提升工作效率
4）监控：找到监测点，监控流程绩效
5）监督：便于上级对工作的监督 很明显根据流程管理的观点，以上我们只是对流程进行了“梳理”和初步的“显化”， 而流程管理的“监控”是需要我们找到监测点并制定相应表格，便于公司及上级领导“监督”， 在这里生产主管应制定并完成《生产方量统计表》。同时我们应该注意流程管理的“优化”是伴随其余生产的各个阶段和周期的。
2.2 实施生产计划
本阶段着重从生产调度的角度围绕“生产计划”浅析实际生产过程中的管理。我们可以分两个角度对生产调度进行分析：
（1）从其职能角度浅析
确保生产原材料足够、运输罐车泵车性能完好、运输车辆衔接、泵车坐位转场、生产倒班（换班）对接、设备检修及开停机衔接等。不难看出生产调度管理具有组织、指挥、控制、协调的职能，称之为系统性综合性职能。
1）组织职能与作用。维护现有合理的调度管理组织体系，把搅拌站生产的各个要素和各个生产环节有机的组织起来，按照确定的生产经营计划组织工作，使生产经营活动有效进行。
2）指挥职能与作用。就是在生产经营活动中随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，同时，在组织实施生产经营活动中进行有效交流，从而使物资部、搅拌楼、实验室和车队及泵车按照生产经营目标协调配合。
3）控制职能与作用。就是按照既定生产计划对生产经营活动进行的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证生产计划的达成。
4）协调职能与作用。协调是调度的基本职能之一。生产经营系统化管理过程中，动态平衡是规律，协调就是维护动态平衡，保证生产经营系统内部各个环节的畅通，保证所有生产经营组成部分同步运行。这就是调度所发挥的中心作用。
（2）从工作流程角度浅析
1）召开调度会议
日例会。由于调度的工作时间的关系，可在交接班时召开日例会，主要是听取上一班调度的工作介绍，以及重要问题的调度情况，尤其是上级领导部门的有关指示精神及要求等。同时听取生产主管对本班工作的安排和分工，传达上级领导的有关意图和本班调度的工作重点等。
调度专题会由站长负责人主持，内容涉及政治、业务学习，工作总结、经验介绍，检查劳动竞赛情况等。目的是要不断地提高调度人员的政治素质、业务水平和工作质量。由于调度工作的轮班制，人员难以集中，调度专题会以每月或每季度召开一次为宜，或根据搅拌站生产闲忙而定，也可采取分别召开的方法。混凝土的生产虽然是按照计划周期进行的，但是这种生产也是持续进行的，首先对于上一个班调度的重点工作以及发生问题应该及时交接给下一个班，然后再由本班调度将其他部门工作进行有序衔接。所以以上会议室至关重要。
2）混凝土搅拌站的《浇筑令》《配比通知单》是联系项目工地与搅拌站的桥梁，同时也是指导搅拌站生产最重要的依据，
记录准确。《浇筑令》《配比通知单》作为指导搅拌站生产的最重要依据，直接决定了混凝土的标号和塌落度等关键属性，以及方量、输送方式和浇筑部位等关键生产指标。
沟通充分。为了确保整个生产过程顺利进行，应在整个生产计划中不断确认实际生产方量数据与浇筑令数据等关键内容，并确保对项目工地反应的问题第一时间做出应对，及时对方量表做出调整，务必做到万无一失。在这里，我们可以发现“沟通充分”其实是一个抽象的概念，在实际工作中我们运用流程管理的方法进一步的将其“显化”，这需要我们对日常工作进行总结，该总结的建立应基于生产主管在计划之前制定的《项目工地方量统计表》，总结中应对各项目进度，本站已完成计划方量、浇筑部位和输送方式等生产指标，以及对应的标号，塌落度等产品指标做出详细的记录，在整个计划落实过程中，对搅拌站生产，车辆调度等阶段同样具有指导意义。
3）生产调度工作上级部门首先应根据日常实际工作的需要制定好生产调度人员的业务处理标准和内容。
按规定下达搅拌站执行生产，同时通知实验室，期间务必做到清晰准确。对当日24时之前的实际生产方量进行统计记录，要求条目完整，清晰准确。
下达车辆调度命令： a）下达车辆调度命令要准确公平，不要，要注意命令的严肃性和权威性，注意它应有的效用。制定惩戒条列。b） 根据时间轴，制定项目路线图及注意事项记录本。如一般时间和车辆高峰期的行车时间，工地的吃饭换班时间等，应根据项目工地以往工作情况，项目工地距离，各项目计划开工时间，天气等合理的安排车辆。
2.3 生产报告总结
当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，制定处理方法。 处理原则：司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在加水泵送或私自处理。
当现场确因混凝土剩余时，制定处理方法。处理原则：应及时通知调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。具体要求有：a、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意;b、返回搅拌站集中预制低一等级强度的混凝土构件;c、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。
对于自然灾害（人类不可抗力）和人为因素（停电停水机器故障）造成的生产受阻，提前做出紧急处理方案，一旦上述情况出现第一时间通知相关负责人组织生产恢复。
参与生产全过程调度。生产全过程包括项目工地、搅拌楼和料场，对发现的问题要及时向各部门指明情况，也可提出解决问题的意见，值班调度员应将有关内容按正常调度程序记录在案。
3 结论
3.1 管理常见的问题
传统金字塔型的组织结构和环节复杂的业务流程已无法应付现在和未来业务的挑战。同时调研也发现，在实际管理中，相当多的企业重视业务流程规划，而轻视对业务流程管理，因此，导致企业的内部管理中出现了以下许多最为常见的问题，流程管理内容形同虚设：大部分企业制定了详细的流程管理内容，却没有执行力度，导致流程管理形同虚设。有业务和流程规范，但是没有合理的考核以及监控手段所造成的结果。流程管理与企业实际运作脱节：企业的运作是随着外部环境的变化而变化，但是流程管理的规范内容还是停留在旧状态，这样会导致流程管理与企业实际运作脱节。随着外部条件的改变，比如，车队合作方式的改变等，实际的业务和管理范围都要求有相应的改变。以上两点在混凝土搅拌站尤为突出，流程管理常见的问题还包括：流程繁多和流程与流程之间的割裂。
3.2 持续的流程改进，一个生产计划的达成并不是生产的终点，实际上，它正是下一个生产循环的开始。我们一定要做好以下工作：
（1）完成各种表格与工作效果评估，完成表格的填写是伴随着整个生产计划的实现过程而进行的。并且要求我们将所记录的文字材料以及数据进行适当的归纳总结，形成资料库。我们在生产过程中，通过对表格的记录将工作方法固化并进行了工作成果的展现，所得到的文字记录以及数据展示使日后上级领导对工作的评估做到有据可依。
（2）根据评估结果进行流程建设从本质上说，表格和记录册都是对实际工作要点的显化，是上级对工作重点的考核要求。实际工作中，我们将工作成果表现在表格和记录册上，同时，所记录的数据和文字资料，将指导我们对生产流程进行建设，而这种改造终将以新的表格和记录册的形式展现。
搅拌站环保工作计划范文2
摘要：在结构物施工过程中，混凝土的生产和施工是极其重要的一个环节，而混凝土的质量直接影响整个项目工程质量。因此抓好搅拌站的现场管理和控制好现场自拌混凝土的质量成为重中之重。本文就如何对混凝土搅拌站的现场质量管理进行了系统分析研究，对项目部工地现场建设搅拌站自拌砼质量管理工作有一定的参考价值。
关键词：混凝土搅拌站 现场 质量管理
一、项目部混凝土搅拌站的建立
1.1搅拌站。
应根据工程的工期、所需混凝土总量、日常混凝土用量以及混凝土强度等级等指标作为基本配置条件，以能满足工程施工高峰期间日最大混凝土用量为优选配置条件；以一台强制式搅拌机和相关自动配料系统组成的搅拌站为一套站；一般工程可以集中设置一套或二套大型搅拌站再配以适量混凝土输送车集中供应混凝土；具体项目以实际情况科学设置。
1.2砂、石料仓
料仓面积应搭建防雨棚，面积足够大，足够高，储备能满足混凝土生产消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂、石料分仓堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车配合进料并将砂石分别堆放整齐；进料入仓便道及料仓场地要进行自然坡度排水硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料仓内。
1.3.水池、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐和外加剂罐
一套搅拌站配1个水池，蓄水量和进水流量须能保证砼搅拌生产和机械清洗所需。一套站至少配2个的水泥罐，最好为3个，既可存放2种不同规格的水泥方便施工，又能使新进热水泥有较长的冷却时间后再使用，又能轮流使用方便及时补充，满足了砼生产的需要又不使水泥积压。大方量和需要泵送的砼一般需掺粉煤灰、矿粉和外加剂，建站时可根据现场情况分别安装存储罐置，以方便使用和储量充足为宜。
1.4.搅拌站人员
大型搅拌站人员一般包括：站长、技术主管、材料主管、机械管理员、生产调度、搅拌站操作员、试验员、质检员、材料员、资料员、机械工、电工、卫生人员等，具体工程项目部可根据搅拌站建设规模，适当配置人员数量。
二.搅拌站生产环节的现场质量管理
搅拌站生产环节的质量管理包括原材料管理、配合比设计与管理、搅拌站生产管理、混凝土运输过程的管理、交货检验管理等各个方面。目前，许多项目部搅拌站管理者的专业知识匮乏，对混凝土质量管理没有足够的了解和认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的拌合工作，单纯的追求降低施工成本，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致各类的混凝土质量事故的发生。
2.1原材料的质量管理
混凝土的组成原材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些原材料的各项性能指标优劣直接影响混凝土的拌合质量及性能，所以对原材料的严格筛选和进场检验是生产优质混凝土的根本保证。
2.1.1水泥。
物资人员采购水泥时应以质量稳定，信誉好的大型旋窑水泥厂家为主，大型旋窑水泥质量稳定，生产批次之间水泥的强度及矿物质组成成份波动小，有利于混凝土的质量稳定，进货时要严格控制散装水泥的入罐温度以不烫手为宜，烫手的水泥入罐需冷却后才能投入使用。并且要依据规定，按批复检混凝土的用水量、凝结时间、强度、水泥对外加剂的安定性与经时塌落度损失率等指标，检验水泥质量，确保混凝土质量。
2.1.2粗细骨料。粗细骨料的强度、级配、粒径针片状含量、含泥量、粉尘量及其它杂质含量，这些都会对混凝土质量产生较大影响，如含泥量偏高，要保证原来的混凝土强度就需要增加一定数量的水泥用量；如石子针片状含量过高，就会导致混凝土流动性变差，并且会降低混凝土强度；如级配不良，就会导致混凝土粘聚性差，甚至离析；而这些指标一旦由试验室试验确定，物资采购进料时必须要严格把关，采取粗细骨料分批堆放，检验再用，分批使用的方法，确保粗细骨料质量稳定合格。
2.1.3掺合料
一般项目中最常用的掺合料是粉煤灰，只有特殊项目中混凝土会要求添加矿粉掺合料。选用粉煤灰应选择大型火力发电厂的粉煤灰，因其产量稳定充足，批次间质量波动较小。
2.1.4外加剂。
常用常见的混凝土外加剂一般是水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。因此,项目部在选购外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。
2．1.5水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的非饮用水源,如果水杂质含量不确定,容易使混凝土生产质量出现难以控制的波动现象。
2.2配合比设计与质量控制
科学的混凝土配比设计是一个项目部试验技术实力的体现。在配合比设计时应充分考虑混凝土拌合物的性能，确保出站时不离析、不泌水、不粘、不沉底，并保持良好的流动性。为控制混凝土施工配合比，可在每个工作班由试验员对每种混凝土配合比抽取一次混凝土，进行混凝土性能分析试验。
2.3搅拌站的生产质量管理
项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。
2.3.1各种材料的计量
计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。
2.3.2集料搅拌
集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等) 运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。
2.3.3混凝土运输
搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。
2.3.4混凝土交货验收
混凝土运至施工现场后，由现场的施工负责人按照发货单确认砼品种、等级、数量、到货时间等，按规定进行砼质量交货检验，并随时和搅拌站生产调度保持联络，反映施工现场的实际检验情况，搅拌站可实时调整施工配合比，正确控制出站拌合物的坍落度、缓凝时间，发车速度和发车数量。亦可根据现场的不同条件采取二次掺加减水剂等措施，二次掺加减水剂必须在试验人员指导下进行，掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。发货单一式四份，施工负责人签字后留存一联，剩下三联交由罐车司机带回搅拌站，由操作员把发货单站留存一联和配合比装订在一起存档备查，另外二联在月底分别转交项目部的物资部和经营部进行核算工作。
三. 提高职工素质强化质量意识
混凝土生产供应是定时、定点、定量的，是连续的不可间断的半成品流水线作业，自然的、机械的、人为的因素和环节都是很重要的，所有的人员岗位都是最关键的。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，送到施工地点只是完成半成品的生产，还要经过浇筑、1个月甚至于更长的时间的养护、拆模，才能形成混凝土最终产品进行验工计价。所以一定要把职工的岗位培训当作最重要的工作来抓，把岗位素质提高摆在最重要的议事日程前列，努力做到人人有质量意识，人人有质量职责，作为混凝土工程能优质完成的根本保证。
四. 完善质量技术跟踪服务的管理
由于许多项目部的现场施工人员不是很了解商品混凝土与现场自拌搅拌混凝土的特性差异，因而在施工时经常出现自拌的混凝土没有商品混凝土性能稳定，自拌的混凝土时常出现离析、泌水、沉底、流动性差等现象，因技术跟踪反馈不及时，再调整不到位，往往引起混凝土大批废弃，甚至引发工程质量问题。因此，搅拌站生产调度、技术人员、试验员、质检员、站操作员，乃至罐车司机，均应加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量技术跟踪服务，及时调整处理混凝土质量不稳定因素环节，这非常有利于质量预控，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。
结论
项目部搅拌站的质量管理只有从系统的角度进行管理，改变不规范的个人主义管理模式，发展成为职工、机械、材料、质量管理方法、质量控制环节管理五个方面科学互溶，做好建站规划建设、生产前、生产中、生产后质量管理形成系统运作，逐步解决施工现场存在的各种混凝土质量问题，把好五关:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关; 监督三不准：即不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出站,确保出站混凝土符合质量要求。搅拌站只有加强自身的质量管理，不断总结生产经验，项目部搅拌站才能沿着健康的轨道持续发展，才能保证混凝土工程和预制混凝土构件质量稳定。
参考文献：
[1]兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
搅拌站环保工作计划范文3
关键词:环境环保型混凝土节能型拌和站
环境问题是全世界不可回避的问题,各行各业都应如此。混凝土,作为重工业行业,更应将环境保护放在重要位置之上。
1传统混凝土制造过程对环境的影响
传统混凝土制造对环境的影响主要是在材料及制造工艺上。
众所周知,天然的粘土和石灰石是混凝土胶凝材料的主要原料,占混凝土体积的70%～80%。据不完全统计,我国每年开采用来生产水泥和混凝土的矿产达40亿t以上。由于这些原因,河床形状及位置被改变,大量自然景观被破坏,造成河流改道或水土流失等恶劣后果。另外,在砂石的开采、破碎、运输和生产水泥过程中,也都需要耗势大量能源。因此,在如今混凝土用量巨大的现代社会,对资源及能源的消耗是不可忽略的。
在生产水泥时,冶炼矿石过程中会产生大量的有害气体。这些有害气体不仅会负面作用于生物的健康生长,例如酸雨等,而且会在一定程度上对温室效应起到推波助澜的作用。
混凝土在运输及施工过程中产生的振动和噪音是城市公害的主要来源之一:在一般情况下,混凝土的运输及施工工作量是很大的,分贝大、持续时间长是其噪音的主要特征;同时每生产一吨水泥要产生130kg的粉尘,另外在混凝土的搅拌及施工过程中也会产生粉尘,对空气质量产生了恶劣影响。
由于传统混凝土在追求结构的密实性上的高要求,使得由这种混凝土修建成的结构缺乏透水性和透气性,从而对空气的湿度、温度的调节能力差,使城市的温度提高,产生“热岛现象”。由于雨水长期不能有效的渗入地下,势必造成城市地下水位的下降,影响地表植物的生长,从而影响生态系统自我失调。
同时,相对金属及塑料来说,由于混凝土的组份较复杂,难以降解和再回收利用。
综上所述,如何降低混凝土本身及混凝土制造过程中的能耗是混凝土制造业的当务之急。
2环保型混凝土
环保型混凝土主要包括生态型混凝土和减轻环境负荷型混凝土两大类。
生态型混凝土是一种对美化环境景有积极作用的混凝土材料,它能够适应动、植物生长。生态型混凝土在工程上极具时代意义,它是人类在处理混凝土材料与环境过程中巨大进步的标志,生态型混凝土的出现,改变了人们靠破坏环境换取进步的固有思维,采取了更加积极、主动的态度,改变了混凝土仅仅是工程材料的单一属性,它还能起到对保护自然环境和维持生态平衡的积极作用。目前开发的生态型混凝土品种主要有绿化混凝土、透水性混凝土和海洋及水域生物适应混凝土等。
减轻环境负荷型混凝土,是指在混凝土的全过程中(包括混凝土的生产、使用和解体),能够减轻对环境产生污染的一种新型混凝土。这类混凝土在其生产阶段,使用的材料是免烧水泥和混合材料,这样便可减少在煅烧矿山及相关材料时产生的有害气体排放量;利用废弃的混凝土或采用工业废渣制造骨料,尽量利用可回收利用的矿物资源,同时还能减轻固体废物对环境的污染,一举两得。在混凝土的施工过程中,减轻环境负荷型混凝土能免于振捣,减少施工噪音;在混凝土工程实体解体时,重新利用废弃混凝土,或开发能够消解混凝土的技术,在减少固体垃圾排放量的同时,还开发高耐力性、高强度的混凝土,从而减小混凝土构件的截面,延长建筑物的使用寿命,也是减少混凝土的生产量,实现减轻环境负荷的重要途径。在我国在几十年前,便开始了这类混凝土的研发:利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣作为水泥的混合材料或混凝土掺合料,研发利用而得的高自密性、高流态、高强度的混凝土,均属于减轻环境负荷型混凝土。
3节能型拌和站
除了上述开发新型混凝土外,在混凝土拌合上也有不少新方法可以实行环境保护。节能环保混凝土搅拌站便是众多新举措之一。
一般说来,混凝土搅拌站所使用的原材料水泥及其包装材料,均属于高耗能高污染源。因此,节能环保混凝土搅拌站的特点之一便是尽量使用散装水泥,这也是一种节能环保的措施。节能环保混凝土搅拌站的特点还有:实现碎石、水泥和砂等主要原材料的短运距;混凝土搅拌站址靠近供应中心,以便减少混凝土拌合物的道路运输距离,进而节省运输油耗及降低车辆上道路使用时间,节省道路利用的社会资源。
节能环保混凝土搅拌站尽量做到污染物的零排放。由于每天要生产不同产品,在混凝土搅拌站内,需要经常搅拌设备与清冼车辆,此过程中,会产生大量的水需要及污水的排放。传统的搅拌站做法是在场地内设置多级沉淀池(各个搅拌站因投资与场地具体情况不同,设置沉淀池级别也不一样,级别越多沉淀效果是越好的)来沉淀处理污水。这类方案主要存在以下几个缺点:搅拌站需要较大场地做污水沉淀池,如果要求高,沉淀池需要的数量较多;每个池沉淀由于下来的沉积物即污泥可能会堵塞机器,因此经常需要停机清理,影响工程进度;污泥较多时,会产生污泥的堆放场所问题,从而造成新的环境污染。
平面规划。一般说来,混凝土搅拌站的主要功能是材料进场、过磅、原材料取样及检测、试验配比、卸料及堆料、上料、皮带运输、拌料、装罐车、过磅、出厂等技术环节,同时还需进行罐车清洗、维修、停车、待料,办公等相关事宜处理,以及混凝土生产企业的员工侯班等生活设施。各项功能要进行全面考虑,合理的对其进行平面规划设计,使各功能区彼此间相对独立性,又互相关联,保证生产过程的井然有序进行。混凝土搅拌站的平面规划可以根据混凝土生产特性、流程进行平面布置。
搅拌站环保工作计划范文4
【关键词】机电排灌站；地基加固；搅拌桩
近年来，我国城市化建设步伐越来越快，同时在农村和城市中，机电排灌站等水利设施也得到了极大的发展，在进行排灌站建设时，由于地基含水量比较大、透水性比较差、土质压缩性比较高，极大的增加了排灌站地基施工难度。水泥搅拌桩具有提高土质承载能力、提高土质抗剪强度等特点，将水泥搅拌桩应用在排灌站地基加固中，能有效地提高排灌站地基施工质量，下面就机电排灌站地基加固中搅拌桩的应用进行分析。
一、水泥搅拌桩加固原理
水泥搅拌桩是一种加固地基的新方法，它能以水泥、石灰等材料为固化剂，利用特殊的搅拌机械设备，在地基中将水泥、石灰等固化剂和软土搅拌在一起，通过固化剂和软土发生的物理化学反应，来提高软土的性质，使得软土变成水稳定性良好、整体性良好的地基，在淤泥、黏土、亚黏土、淤泥质土等饱和软黏土中，水泥搅拌桩加固法有十分广泛的应用。水泥搅拌桩加固法的原理和混凝土硬化原理有很大的差别，水泥搅拌加固法是的加固机理主要是通过土的物理化学反应实现，由于水泥搅拌桩加固法的水泥用量比较少，而土含有一定活性介质，水泥会在土中发生反应生成各种水化物，在这个过程中，会发生离子交换现象，并且在团粒化作用和凝硬反应下，水泥土体的强度会得到极大的提高。
二、工程概况
某机电排灌站设计装机4台，总装机容量为800KW，其中单机容量为200KW，设计自排流量为15.2m3/s，相应排模为0.55m3/km2，设计抽排流量为11.04m3/s，该排灌站属于Ⅳ等中型泵站，主要建筑是3级。对施工现场进行地质勘测，基土层物理力学性质指标为：人工填土层厚度为0.9m～6.3m，平均含水率为26.4%，容许承载力为120kPa，压缩模量为5.0MPa；中―重粉质壤土厚度为0.9m～3.7m，平均含水率为29.4%，容许承载力为120kPa，压缩模量为5.5MPa；淤泥质重粉质壤土厚度为1.5m～4.5m，平均含水率为38.2%，容许承载力为80kPa，压缩模量为3.0MPa；淤泥质中―重粉质土层厚度为11.3m～15.7m，平均含水率为37.4%，容许承载力为100kPa，压缩模量为4.0MPa。
三、地基处理方案
根据施工现场地质勘测报告，该排灌站施工现场的第3层淤泥质重粉质壤土有排涝进水涵、站房、前池的底板，而该层土层的厚度为1.5m～4.5m，并且含水量比较大、压缩性高、承载能力差，很难满足施工需求，因此，需要进行地基加固处理。
根据工程的实际情况，施工单位提出两种地基加固方案，一是采用钢筋砼钻孔灌注桩进行加固；二是采用水泥粉体搅拌桩进行加固。通过对这两种加固方案进行对比，发现方案一的施工质量容易控制，但工艺要求比较高，并且施工工期比较长，造价比较高；方案二施工设备操作比较简单，对含水率高的软土地基有良好的加固作用，同时这种方案的造价比较低，施工过程对环境污染比较小。经过对比分析，施工单位决定采用水泥粉体搅拌桩对地基进行加固处理。
四、水泥搅拌桩施工
4.1 施工工艺流程
在本次施工中，施工工艺流程为：钻机就为―钻进―钻杆原地倒钻并压浆―提升钻杆―停止压浆，钻杆正转至复拌深度―反向旋转，提升钻杆至桩顶―管道冲洗―钻机移位，结束施工。
4.2 施工机械设备
在本次施工中，施工单位采用成套的GZB型单搅拌轴、叶片喷浆深层搅拌机，与该搅拌机配套的施工器具有1台带电磁流量计的灰浆泵、1台500L灰浆搅拌机、1个集料斗。
4.3 施工场地布置
在正式进行施工前，施工单位要安排施工人员根据设计图纸对施工现场的各项情况进行认真的复核，并布置好现场平面，合理的安排打桩顺序，明确各个施工机械设备的位置，从而为施工的顺利进行提供保障。施工单位还要安排施工人员在施工现场设置好排水系统，并注意对供电线路的保护，避免供电线路设置不合理，引起触电事故。在进行正式施工前，施工单位还要安排施工人员对本次施工使用的施工材料的质量进行严格的检查，严禁使用质量不合格的施工材料，从而为工程施工质量提供保障。
4.4 水泥搅拌桩施工
在进行水泥搅拌桩施工时，施工人员首先要将桩机就为，确保搅拌机对中指定桩位，然后将搅拌机的电机打开，确保一切正常后，将桩机钻头上的钢丝绳放松，保持钻头向下旋转钻进，达到设计标高后，停止钻头钻进。在钻进过程中，如果土质比较硬，钻进遇到困难，施工人员可以根据实际情况，利用灰浆泵喷清水从而软化土质。当钻头钻进到距离设计标高1m后，施工人员要根据事先确定的水泥浆配合比，配制水泥浆，并在压浆前，将水泥浆倒入集料斗中。当钻进至设计标高后，施工人员要将灰浆泵打开，然后经水泥浆压入地基中，先在原地转几圈，然后一边提升搅拌速度一边喷浆，搅拌机的提升速度必须严格的按照事前确定的速度进行，确保提升到设计桩头时，集料斗中的水泥浆能完全用完。在施工过程中，为确保水泥浆能和土体完全搅拌均匀，施工人员要从夫搅拌下沉钻机，达到设计标高后再次提升搅拌。由于搅拌桩桩头位置和上部构筑物直接接触，其受力比较大，为避免桩头不会受力损坏，在进行重复搅拌时，施工人员要在距离桩头1m的范围内进行二次喷浆加固。当完成成桩后，施工人员要将清水注入集料斗中，并打开灰浆泵，从而对输浆管路进行清洗，避免水泥浆凝固在管路中，引起管路堵塞。
五、施工质量控制及质量检测
5.1 施工质量控制措施
在进行水泥搅拌桩施工时，施工单位必须加大对施工质量的控制，只有这样才能为地基加固质量提供保障。施工人员在配制水泥浆时，必须对严格的按照确定的配合比进行操作，同时要控制好水泥浆的质量，确保配制的水泥浆不会出现离析现象；在施工过程中，为确保地基加固质量符合相关规定，施工人员要对搅拌桩垂直度进行严格的管控，确保搅拌桩桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。
5.2 施工质量检测
在本次施工中，施工结束后，施工单位采用无破损检测、单桩承载力试验、复合地基承载力试验等方法对施工质量进行检测，从而为工程的施工质量提供保障。无破损检测是指利用检测装备敲击桩顶，通过仪器记录振动波的回波，从而对断桩长、局部缺陷等进行判断；单桩承载力试验是在桩顶分级直接堆物，从而检查单桩的承载能力；复合地基承载试验是在施工范围内划出一小块试验面积，对试验面积中的所有桩顶及地面进行整平，然后在试验面积上布置刚性平板，最后进行分级加载试验，判断地基的承载能力。
总结
在机电排灌站地基处理中，采用搅拌桩进行地基加固，能有效地降低地基沉降，提高地基的强度、承载力，因此，在实际施工中，施工单位要根据实际情况，合理的采用搅拌桩进行地基加固处理，从而有效地提高工程施工质量。
参考文献
[1] 覃柳中.水泥搅拌桩复合地基在建筑地基加固中的应用[J].建材与装饰，2012，（07）：117-118.
搅拌站环保工作计划范文5
【关键词】商品混凝土；质量管理
随着工程建设环保要求的不断提高，尤其是在城市主城区附近，自建拌合站用受场地限制、环保要求高等难以现场建设；部分工程因混凝土使用量小，综合经济分析，自建拌合站单位混凝土成本太高，这时使用商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品混凝土站良莠不齐，为防止使用商品混凝土导致水工结构物的主体结构出现了重大质量问题，进而造成巨大经济损失；或发生其他质量问题导致推诿扯皮现象，影响工程进展，因此商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。工程建设中如何对商品混凝土进行有效控制呢？本文认为应重点抓好以下几个重点：
1 多做市场考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
审查材料员、试验人员、质检员等工种是否齐备，人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
实地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照规范要求进行隔离及分类存放，现场原材料质量是否符合质量要求，确保拌合站质量保证体系得到了确实的执行。
2 加强原材料质量控制
2.1 水泥
水泥要选用规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。优先选用C3A 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。水泥等级和混凝土等级应相匹配，一般C25 以下混凝土宜选32.5 级水泥，C30 以上混凝土宜选42.5 级水泥，但水泥品种不能混用，不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。
2.2 粗骨料
在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。要求集料级配良好，最大颗粒粒径不大于80mm，不大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不大于混凝土保护层厚度的4/5。每次申请混凝土前对进场集料进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，检验氯离子的含量。
2.3 细骨料
细骨料宜采用中、粗砂。细度模数控制以2.92左右为宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。
2.4 外加剂
外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，并且同种外加剂与不同厂家的水泥也存在相互影响，造成塌落度损失过快等，因此在使用前应经试验确定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
2.5 矿物掺和料
硅灰品质符合现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。检验要符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附有质量证明文件。进厂检验必须符合《水运工程质量检验标准》的有关规定和其他相关规定。
粉煤灰中CaO含量大于5%时需经实验证明安定性合格。
进场掺合料需按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
3 混凝土配合比
配合比设计对水运工程结构物实体质量，尤其面层外观质量极为重要，必须严格进行控制。施工单位根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，对确定的配合比制作试件要根据要求的性能进行校核试验，试验符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定，确保混凝土配合比设计合理可靠。
配合比设计时严格控制搅拌用水量，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉，可以减少混凝土裂纹的产生。
为防止混凝土在运输浇筑过程中，混凝土坍落度损失过大 ，采用与水泥匹配的缓凝剂，改善集料级配，适当提高砂率，严格控制混凝土水灰比，保证混凝土和易性。
4 混凝土拌合控制
每一次开盘前，工程师核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，混凝土的拌制过程，全面跟踪监控，确保混凝土搅拌严格按配料单配料，并确保计量准确。
严格控制拌合时间，自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间符合搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定，确保混凝土搅拌均匀。
5 加强出厂检验的控制
要求商品混凝土生产厂家根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交施工单位上报审查。对不满足要求的混凝土不允许出站。
6 运输质量控制
混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前施工单位工程师就要会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。还要保持与搅拌站的联系，及时沟通，对出现的问题及时进行检查整改，从而满足工程的混凝土供应需求。搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性
在混凝土出场后运输至施工现场过程中，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
7 加强混凝土施工现场的控制
（1）混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。
（2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（3）商品混凝土到达施工地点，施工单位应邀请现场监理人员一起对商品混凝土实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
（4）现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；③混凝土试件的制作及养护符合《水运工程混凝土试验规程》的相关规定；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。
（5）掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。
（6）在施工过程中，严格按照相关的施工规范进行操作，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。
（7）混凝土浇筑振捣密实后，必须及时进行二次抹面，确保混凝土施工质量。
8 混凝土养护
由于商品混凝土流动性较大，所以商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，所以需要改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护。混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外型选定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液进行养护。当日平均温度低于5℃时，不宜洒水养护。混凝土潮湿养护时间满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）中相关规定。
9 结论
混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。
参考文献：
搅拌站环保工作计划范文6
【关键字】混凝土，搅拌站，质量管理
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
混凝土的广泛应用，显著提高了劳动生产率，节约了原材料，降低了生产成本，提高了混凝土乃至建设工程的质量保证率， 并且节约了施工临时用地，降低了粉尘和噪声污染，既利于建筑施工文明的控制也利于城市的文明发展。随着我国社会经济的不断发展，桥梁工程建设速度亦大幅提高，并不断向超大跨径桥梁及海洋环境桥梁等方向发展。混凝土作为结构的重要组成部分，其质量的优劣直接决定着桥梁的运行安全性及耐久性，因而，混凝土质量控制显得尤为重要。目前，我国工程建设中混凝土质量普遍存在较大波动，因此，如何保证混凝土质量已成为一个重要课题。结合实际施工经验分析桥梁工程建设中影响混凝土质量的主要因素，并针对各影响因素提出业主方管理方法，以有效提高混凝土质量管理水平。
二．影响桥梁工程混凝土质量的主要因素
1、施工标段划分欠合理
桥梁工程的施工标段大多按照桥梁整体划分，即从桥梁的基础到上部结构均由一个施工单位完成，此种划分对在梁结构过渡界面的控制上较为有利，但会给混凝土质量控制和管理带来诸多不便。多数情况下，各标段施工单位使用各自的混凝土搅拌设备、原材料及混凝土配合比生产混凝土，造成整个桥梁工程混凝土质量控制不均衡，主要表现为混凝土强度指标波动较大、混凝土外观质量不一致等。另外，若个别施工标段混凝土搅拌设备配置不足，当遇到超大方量混凝土结构物浇注时，混凝土生产能力不足，若浇注时间超过混凝土初凝时间将会影响混凝土浇注质量。
2、监理单位工地试验室潜在缺陷
目前，原材料和混凝土性能检测及质量控制主要由施工及监理单位工地试验室完成，多以施工单位自检、监理抽检和批复的管理模式为主。由于施工和监理单位工地试验室存在的一些差异，混凝土质量控制将会受到一定影响。
3、原材料质量控制不严
在大型桥梁建设中，混凝土原材料中的水泥一般由业主方提供，且基本为国内知名品牌，品质较为稳定，而掺合料、减水剂及砂石材料多为业主方提出技术指标，施工单位自主选择。施工单位在选择原材料过程中，对保供和价格方面考虑较多，但对原材料性能指标是否优良及其稳定性考虑相对较少，特别在砂石的选购方面尤为明显。施工过程中，因砂石为地材，为非工厂化作业生产，欠缺相应的质量保障体系，质量波动较大。同时，粉煤灰的细度、烧失量和含碳量及减水剂的减水率等均存在较大波动。原材料质量波动虽能满足技术指标要求，但是其对混凝土的品质有较大影响。另外，因工程进度与质量程序执行存在相互影响，又因施工、监理单位的双层检测和施工现场原材料储备能力的局限性，除原材料进入施工现场前的检测外，绝大部分原材料检测均在正式使用后进行，其试验检测基本滞后，这给混凝土质量留下了较大的隐患。
4、混凝土配合比控制不严
混凝土施工作业中使用的混凝土施工配合比为工地试验室室内试配的结果，是通过调整砂石含水不同级配砂石的混凝土，故混凝土配合比存在着较大差异。
三．混凝土搅拌站过程质量控制管理
1、强化生产过程质量控制
（一）确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分，混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制，电子计量。当混凝土配合比输入计算机后，电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量，混凝土按配合比严格配料，会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1％，砂石料计量误差不超过±2％的要求，定期请有资质的检定机构进行计量检定，同时对电子计量秤还应进行期间核查。
（二）确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间，坍落度大小等情况设定搅拌时间，一般不少于120s。
（三）加强过程检测。在混凝土生产过程中，值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不允许出站。
2、加强施工现场的技术管理
(一)根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点，强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底，使现场作业人员认知混凝土特性，以便进行正确的施工操作。
(二)确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
(三)在施工作业现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。
(四)为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题，及时与相关各部门联系，反馈信息，出现问题及时处理。
3、加强质量检验
(一)把好“五关”，做到三个不准：即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。
(二)做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取处理措施，预防发生工程质量事故，保持混凝土质量稳定。
(三）引入具有独立法人的第三方试验检测机构。第三方试验检测是指在工程建设过程中，为保证或评价工程建设质量，由质监机构或建设单位委托试验检测机构，依据有关法律、标准和合同开展独立的试验检测活动。第三方检测单位由于对质量隐患有一定的判断能力，对工程中存在的质量问题能够从理论的角度分析和认识，能提出较佳的处理方案，有利于工程建设的顺利进行。同时，第三方检测单位不具备管理职能，只负责业主或监理单位委托的试验检测项目，监理单位在得到第三方试验检测报告时，对原材料和混凝土配合比进行批复。在引入第三方检测机构的前提下，可考虑取消监理单位工地试验室，监理单位只负责原材料和混凝土取样及全过程旁站和监督施工单位试验检测，以把主要精力用于对施工单位的监督和管理上；同时，监理单位也将节省相应的人力和仪器维修投入，并用节省的投入提高监理人员的素质。
四．配合比设计与控制
配合比的设计和控制是混凝土生产的最关键的技术环节，操作人员必须树立为整个工序负责的思想，要和施工单位进行详细的技术沟通，按照他们提出的要求和反应的问题反复进行试验，确保做到配比符合工程质量要求。配比首先要考虑的是原材料各种参数，水泥的强度等级、骨粒的等级和外加剂的种类，设计出有适当间隔的水灰比例，然后进行多次配比试验，当试拌后，混凝土的和易性达到要求时就说明配比完成了，之后还要在每个工作班内，抽取混凝土拌合物进行抽样试验分析，以控制好混凝土的配合比。技术人员要对每份配合比进行试拌，测定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性，进而评定其和易性是否符合工程的要求，经过反复调整达到标准要求后，技术人员签字后正式进行生产。对于计量环节，首先要检测好测量工具和设备正常，操作者和质检员要定期检验，加强监控，及时查看分析报告，确保误差值在正常范围内，对于连续出现的负正偏，要及时查找原因，排除故障。
五．结束语
混凝土质量的优劣直接决定了桥梁结构的营运安全性及后期维护的费用，工程施工中控制好混凝土的质量尤为重要。对桥梁工程建设中影响混凝土质量的主要因素进行了总结，包括：桥梁工程施工过程中施工标段划分欠合理、监理单位工地试验室潜在缺陷、原材料质量控制不严、混凝土配合比控制不严及混凝土生产过程控制不严等。在此基础上，从业主方管理的角度提出采取统一购买混凝土原材料、招标商品混凝土搅拌站统一生产混凝土及引入具有独立法人的第三方试验检测机构等应对措施，为提高桥梁工程混凝土质量管理水平提供一些新的思路，也为混凝土质量管理方法的改革和发展提供借鉴。
参考文献：
[1]唐建平 嵌入式混凝土搅拌站远程信息管理系统设计 [学位论文] 2008 - 西华大学：机械制造及其自动化
