品质检验员工作总结范文1
质检员本身以及自身职责举足轻重，我们每一个质检工作者都深有体会，技术的不断创新，装配工艺的不断进步时刻提醒着我们，需要去学习，去体验，去认识，下面给大家分享关于质检员的年终工作总结，方便大家学习。
质检员的年终工作总结1施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制，是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作，故亦称为事前控制。
施工准备工作不仅是在工程开工前要作好，而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
施工前做好质量控制工作对保证工程质量具有很重要的意义。它包括审查施工队伍的技术资质，采购和审核对工程有重大影响的施工机械、设备等。质检员在本阶段的主要职责有以下3个方面。
一、建立质量控制系统
建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。俗话说：“没有规矩不成方圆”，建章立制是保证工程质量的前提，也是质检员的首要任务。
二、进行质量检查与控制
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料(半成品、构配件)质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料(半成品、构配件)的质量可靠性。同时，质检员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关的质量情况。此外，根据工程材料(半成品、构配件)的用途、来源及质量保证资料的具体情况，质检员可决定质量检验工作的深度，如免检、抽检或全部检查。
质检员的年终工作总结22018年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了超多的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了向生产的成功过渡。
热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改善，经过一段时刻的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上到达了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这2018年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量带给了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位主角，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
在公司领导的正确领导下，顺利通过了对生产部门的审核，并透过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。我相信公司会越来越好，让我们同公司一起进步吧!
质检员的年终工作总结3尊敬的领导：
本人于201_年4月进入公司，根据公司的需要，目前担任质检员一职，负责质量检验工作。3个月来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就试用期间的工作总结为以下几项一，工作收获
1.首件检验
我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。
2巡检
巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关3异常反馈
在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常生产，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
4记录整理
做好质检工作不单单是要对产品进行细致的检验，还要时刻做好各项工序的产品生产及检验记录二感想及体会1、态度决定一切
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。2、勤于思考
岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。3、不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。三、自身的不足
1要进一步加强检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力
3在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高检验技能
如果说刚来的那几天仅仅是从简介中了解公司，对公司的认识仅仅是皮毛的话，那么随着时间的推移，我对公司也有了更为深刻的了解。公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快进入到了工作角色中来。这就好比一辆正在进行磨合的新车一样，一个好的司机会让新车的磨合期缩短，并且会很好的保护好新车，让它发挥出最好的性能。在公司的领导下，我会更加严格要求自己，在作好本职工作的同时，积极团结同事，搞好大家之间的关系。在工作中，要不断的学习与积累，不断的提出问题，解决问题，不断完善自我，使工作能够更快、更好的完成。我相信我一定会做好工作，不辜负领导对我的期望。在此我提出转正申请，希望自己成为一名质检员，恳请领导予以批准。
质检员的年终工作总结420_年已向我们悄然走来，现将我部的工作情况做一个概要的总结：
厂内完成生产任务吨(铁塔吨;铁附件吨;钢管杆吨;钢管塔吨;变电站构架吨;地脚螺栓1吨;基础钢筋吨)。外协单位完成吨(铁塔吨;铁附件吨)。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务，以达到质量、产量双收为目的，我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心，努力工作，开拓进取，圆满完成了各项工作任务，切实维护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。
《理化检验》质检部理化人员牢固树立为生产一线服务的思想，认真做好原材料的入厂检验和过程质量控制，严把材料进厂质量关，积极做好质量信息的收集、反馈工作，确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资：钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等，我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好每一项检测任务并及时出具检测报告，以满足车间正常的生产需要。全年共采购钢材吨。在检测中多次发现不合格材料并及时地根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理，既保证了产品原材料质量，也避免了经济损失。全年共检测理化试样批次，总计退货5批次，合计吨，获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次，共计元(具体详见附表1)。有力地杜绝不合格原材料进入我厂，保证了产品的使用性能。我部对原材料的检验、控制，经质量管理体系审查时深得审查组好评。
对于紧固件的检验和试验，全年共计检测螺栓吨，合计退货3批次。我检验人员本着对工作认真负责的态度，多次对检验发现不合格螺栓并退货，保证了紧固件产品的质量。
《厂内检验》在半成品检验过程中，我部各质检员按车间班组分工负责具体的检验工作，对自己检验的产品质量负责，做好检验记录。部门还根据工厂的实际情况和现行质检员技术能力、检验水平，合理调配现有质量检验工作岗位，使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重，铁塔结构复杂，加之交货工期急，用户对产品质量要求也较严。在检验过程中，要求我们不断强化为生产一线服务的意识，快速反应，妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题，加强和相关部门的沟通联系，提出解决问题的办法，不断提升工作质量，提高处理问题的效率。
对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行，采取纠正措施，并每月进行数据统计，分析原因，确保今年生产中产品质量稳定，有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中，我检验人员不辞辛劳地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控，及时、准确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为吨(其中报废4吨)，全厂一次性交检合格率为99.65%(具体详见附表2)，相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次，处罚金额元。有效的增强了生产车间的质量意识，杜绝了车间“将就”的工作态度。
《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验，全年累计检测外协件共计批次，吨。由于工厂今年铁塔较多，铁附件等几乎都由外委加工，基本每天都有外协检验任务，我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难，按照《外协件质量管理办法》对外协检验工作兢兢业业，从不马虎，经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品批次，对质量问题较为严重的责令整改致函17批次，累计扣除结算重量吨，扣除结算金额元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感，提高了工厂的信誉度。同时，我质检部还协助外协厂家提高产品质量。
为完善工程资料满足用户需要，我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程，170多份数据资料，给客户交了一份满意的答卷。同时，我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难，配合营销部外出到各工程施工现场抽包，满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次;对发现的差错件，严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件，减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。
为使我厂产品质量逐月提高，让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性;为了加强检验人员的管理和检验工作，增强责任感，提高工作效率和工作质量，我部根据实际情况定制了《部门管理制度》，从严要求我检验人员坚守工作岗位，恪尽职守，自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议，由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结，也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况，对每个质检员工作中的不足提出要求并改正，对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还iso9001-版质量体系监督审查的顺利通过、750kv铁塔申证成功立下了汗马功劳。
当然，成绩是过去的，过去已成为历史。展望未来，为我厂在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，还需我们将产品质量进一步提高。但目前我厂产品质量还存在许多不足，用户反馈质量问题也较多，如焊接件组对、错孔差孔、切角、开、合角不够等时有发生，这都是个别检验人员责任心不强、意识淡薄所致。这说明我部的工作做得还不够好，还将继续努力。
展望20_年，市场竞争将更趋激烈，产品质量要求将更严格，我厂质量的实施靠东电人的责任心。我们坚信在董事长和总经理的带领下东电厂将会发展得更壮大，效益也将会更好!我质检部全体人员会更加持之以恒努力工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神，一如既往地把好质量关;同时也将加大对质检员质量专业知识培训及质量意识的教育力度，使其进一步提高专业技术水平和责任心，使产品质量较往年有大幅提升。将秉承工厂“艰苦创业，求实奉献”的企业精神;坚持“发展创新、和谐共赢”的理念;坚持以客户满意为宗旨、以持续改进为核心、以产品质量安全是一项长抓不懈的工作为动力、以优异的质量去征服市场为目标;为打造“银光铁塔”更优质的产品谱写新的篇章。
质检员的年终工作总结520_年即将接近尾声，回顾一年来在质量检验工作，有颇多的感受和心得，结合20_年的工作实际，先将自己的工作作如下浅谈：
一、明确并履行自己的岗位职责：
作为一名合格的质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己，保证公司产品以最好的质量发送到客户手中。具体到日常质检工作中去，应做到：
1、按设计图纸、装配操作规范保证生产质量，指导车间作业人员按技术、质量部门的要求进行操作，纠正一切有损质量的行为。
对生产的每一件产品的质量负责任;
2、熟悉公司的各项质量政策、方针和各种桥型的装配图纸，严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对产品生产进行检查，不合格不准进行下道工序施工;
3、按规定作好本工程的质量情况记录，定期和不定期汇报生产线装配的质量情况，指出存在的问题;
4、跟踪检查，不发生漏检，发现问题及进解决，并如实报告。
二、生产装配前的材料质量管理：
20_年年初起，生产零部件供不应求，由于资源的缺乏，装配零部件的质量不同程度的有所下滑，所以严格把控生产零部件的质量尤其显得重要。
为此，我们坚决做到：
1、生产装配过程中中每一批零部件装配前时，对其的数量、外观仔细检查(抽查)，观察材料是否在运输过程中有损坏，对材料的规格以及型号与设计图纸认真核对。
2、对验不合格的零部件立即张贴不合格标签，要求班组长进行隔离处理。
并会同工艺员及时填写内部质量反馈单。
三、配合公司质量检查，严把质量关口：
对于公司组织的各种形式的质量检查，积极配合检查人员，提报各种质量数据，努力做到质量管理的透明化。
四、努力学习专业技术，开拓创新
公司刚成立1年，其间生产的产品有许多的需改进的地方，为了创造公司的品牌地位，将积极配合技术部努力学习和探讨，学习和借鉴其他企业的先进技术对我厂产品的改进。
五、结束语：
品质检验员工作总结范文2
总则
第一条：目的
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合市场需要，特制定本则。
第二条：范围
生产过程的全面质量管理
第三条：实施单位
生产部、市场部、采购部、仓管部和质检部
第四条：质量管理的内容
(一)、原材料质量管理；
(二)、来料加工产品检验；
(三)、加工流程的质量管理；
(四)、成品质量管理；
(五)、客户抱怨处理办法；
(六)、仪器使用管理及校正；
(七)、设备维护及使用管理；
(八)、质量管理培训；
第五条：质量标准及检验规范的设订
(一)、各项质量标准
总经理室会同质量管理部、生产部、市场部、采购部及有关人员依据客户加工要求，参照①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身加工能力⑥原物料供应商水准⑧客户来料的表面状况，设定原物料、在制品、成品的质量检验标准及相关操作规范，填写“质量标准及检验规范”和“工艺流程表”，呈总经理批准后执行。
(二)、质量检测检验规范
总经理室召集生产部、市场部、质检部按照客户的产品要求制定加工流程表，确定：①加工流程②溶液浓度、配方、操作温度和操作时间③检验方式④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备。第六条：质量标准及检验规范的修订
(一)、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③加工流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)、总经理室会同生产部至少每半年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。
(三)、质量标准及检验规范修订时，总经理室会同生产部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈总经理批示后，始可凭此执行。
原材料管理
第七条：原材料质量检验
（一）、原材料进入厂区时，仓管员应依据公司制定的原材料质量标准及检验规范办理收货，验收合格后仓管员填写进仓单，写明原材料的产地、等级、供应商、进货时间、产品批次等。
（二）、购进的化学镀镍药水，仓管员必须做好登记，分清类别。质检人员对于不同批次的药水，在产品启用初要进行周期试验，测试镀液本身的防腐能力、镀速的稳定性、结合力和周期性能等。倘若试验的结果明显低于供应商提供的技术参数和以往的测试参数时，必须及时通知供应商，要求退货。
（三）、为了保证生产的顺利进行，厂长要按生产的实际消耗和采购进度，确定各种药品的最低库存。若药品的消耗低于警界线，仓管员必须向采购填写采购单，申请订货。
来料加工产品检验规定
第八条：来料加工检验
对于来料加工的产品，质检人员要检验来料的表面状况，填写“来货加工记录”，若来料有质量问题，影响镀层的外观和防腐能力的，要及时通知相关的市场人员。由市场人员与客户进行协商，拿出问题的解决方案，决定是否退货或继续加工。客户若要继续加工时，质检人员必须封存小部分的未镀工件，作为样品返还给客户。
加工流程的质量管理
第九条：加工流程的质量管理
（一）、对于不同厂家或不同型号的工件，必须严格按照工件打样时确认的工艺流程方案去操作，不能随便更改工艺流程。除非在生产过程中发现该工艺出现问题或有更好的替代工艺，更改加工流程要经厂长认可，填写“工艺流程修订表”，最后报经总经理确认。
（二）、操作人员必须严格按照工艺流程表操作，加工过程中要严格控制各溶液的温度、PH值、浓度和工件浸泡的时间及各步水洗的干净度。
（三）、现场主管均有权责督促所属是否严格按照工艺流程表所确定的工艺进行操作，随时检查所属各流程的操作情况，一旦发现有不规范的操作，必须立即制止，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，防范于未然。
（四）、质检人员必须马上检查加工完毕的工件，对于不能及时全检的产品，要进行抽检。倘若产品质量出现任何异动情况，质检部负责人必须马上向厂长汇报，并有权要求停止加工操作，直至发现问题为止。问题解决后质检人员必须填写“异常处理表”，并上报总经理。由总经理确定责任归属及奖惩。
（五）、镀液操作工必修严格控制镀液的温度、PH值、镀液浓度，填好“操作记录表”。
（六）、质检人员必须在镀前、镀中、镀后三个时间段用试片测试镀液的镀速，每周期测试镀层的防腐能力、结合力和孔隙率。并将试验结果告知现场主管，并填写“镀液周期测试记录表”。
（七）、质检部负责人必须不定期地抽检镀液的操作情况，检查镀液的各项操作指标是否符合“工艺流程表”中所确认的各项参数，并在“化学镀镍操作记录”上签名确认。
成品质量管理
第十条：成品质量管理规范
质检人员应依据“质量标准及检验规范表”中所确认的产品质量检验标准进行操作，以提早发现并迅速处理产品质量问题。检验完毕后的产品必须填写“检验合格单”，并注明检验员。检验完毕的产品必须由质检部负责人抽检，并检查包装是否符合要求，检查合格后填写“QC记录表”和“出货单”，呈主管批示后才准予出货。
客户抱怨处理办法
第十一条：客户抱怨处理办法
（一）、目的：
确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司持续改善。
（二）、范围
已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
（三）、客户抱怨的分类
（1）、申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
(2)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。
(3)非属质量问题的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。
(四)客户抱怨处理方式：
（1）、由业务部受理，先核对是否确有该批出货，并经实地调查了解(必要时会同公司有关部门)确认责任属于本公司后，即填妥“抱怨处理单”后通知质量管理部调查分析。
（2）、质量管理部会同公司主管调查成品检验记录表及有关此批产品的相关加工记录资料，查出真正的原因。
（3）、查明原因后，针对原因，提出改善对策，防止其再发。并追究相关责任人。
（4）、查明原因后，对客户抱怨提出处理建议，经总经理核准后，由业务部答覆客户。
（5）、质检部负责人填写客户抱怨单，并提交给总经理进行存档处理。
仪器管理
第十二条:仪器管理
(一)、周期校正
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器季度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)、季度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每季度依据所设定的校正、维护周期，填制“仪器校正实施表”、“仪器维护实施表”做为季度内校正及维护计划实施的依据。
（三）、校正计划的实施
(1)、仪器校正及使用人员应依据季度的“仪器校正实施表”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式貮份，一份存于使用部门，另一份存于总经理室。
（2）、仪器外协校正：有关精密仪器每季应定期由使用部门通过质检部申请，委托有关权威的测量机构，根据校正的结果填立“校正结果单”以确保仪器的精确度。
(四)、仪器使用与保养
（1）、仪器使用人进行各项检验时，应依据仪器的操作规范进行操作，使用后应妥善保管与保养。
（2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
（3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
（4）、各使用部门日常使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质检部不定期抽检。
（五）、仪器保养
（1）、仪器保养人员应依据“季度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。
（2）、仪器外协维修：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“仪器请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
设备管理
第十三条：设备管理
（一）、厂长必须列明设备的易耗件，并规定最低库存，由采购负责购买。
（二）、厂长必须每周检查设备的工作情况，并每周填写《设备记录表》，如发现任何异常情况必须及时解决。
（三）、各设备的责任负责人必须及时向厂长通报设备的异常情况，如因汇报不及时，延误生产的，要追究相关人员的过失责任。厂长必须每周组织人员对设备进行保养和维护，并填写《设备保养和维护记录》。
（四）、各设备的责任负责人必须严格按照设备的操作准则进行操作，严禁违规操作。
质量管理教育训练办法
第十四条：质量管理教育训练办法
（一）、目的
提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果。
（二）、范围
本公司所有的员工。
品质检验员工作总结范文3
工作总结是做好各项工作的重要环节。通过工作总结，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面就让小编带你去看看品控部门年终工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!
品控部门年终总结报告1在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。为了更好完成20__年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对20__年的工作总结如下：
一、制定质量管理方案与落实质量管理方案
20__年的生产期开始前，为全面提升质量管理，提高产品质量标准，满足客户需求，提高产品在市场上的竞争力，以精淀粉的国标和全粉的行标为基础，根据集团的实际情况，确保产品质量，特制定了《北大荒马铃薯集团20__年产季马铃薯产品质量管理方案》，并落实到各公司。
方案中明确了20__年度产季精淀粉与全粉的质量标准，并要求各公司严格执行客户标准和企业标准。方案中还要求了严格把关，做好原料进厂质检工作，严格质检，推行以质论价和专品种收购，保证原料质量，并制定马铃薯防破碎措施，以降低马铃薯损失率，保证质量。要求生产过程中严抓产品质量控制。严格执行库房管理制度。严格执行产品发运管理制度，做好技术指导和科技攻关工作等一系列措施。
二、从新统一企业质量标准
20__年产季前从新系统的统一了产品质量标准，精淀粉质量标准分级有原来的特等、一级、合格、不合格改为统一的合格品和不合格品，全粉的质量标准等级也由原来的优级品和合格品改为合格品和不合格品，新定的`企业质量标准均高于原产品质量标注，从而提高了公司产品的市场竞争力。
三、改进产品产量及质量日报表
在20__年度的生产季前统一并改进了生产产量及质量日报表的格式和表间公式，新的精淀粉日报表增加了淀粉含量一栏，全粉日报表增加了干物质一栏，质量标准都统一为合格品与不合格品，改进后的表间公式，使日报表表间数据更加的简单好算。改进后的日报表在格式上更加的简单好看，数据更直接明确，使生产期间的产品产量及质量更简单直接的汇报给领导。
四、统一检测报告单格式
在20__年度的混分期间统一了各公司的产品检测报告单格式，使在混分期间的产品质量报告更明确，改正检测报告单中的产品质量等级格式从优级、一等、合格改为合格品和不合格品，对应上了企业标准，改进后的检测表更好的显示出产品质量状况。
今年的工作中还存在很多的不足，在明年的工作种会加以改进，让自己的工作效率更上一层楼。
品控部门年终总结报告220__年是一个不平凡的一年，是雅泰乳业迈上新台阶的一年，也是品控部成立的一年，在这一年里，公司的婴幼儿配方奶粉顺利投产了，这是一个全新的开始。在这一年里，品控部对产品质量验收、质量监督、质量追溯以及与产品质量有关的各项工作也划上了一个句号，这也完全得益于公司领导的正确指导和各个部门的积极配合。但由于部门成立时间较短，人员经验较少，工作中还存在着较多的不足。
为了切实做好20__年品控部的各项工作，全面提升工作质量和工作效率，更好的保证产品质量，现对20__年的工作总结如下：
一、进货验收，把好质量头一关
20__年品控部对进厂原辅材料批批进行检验，基本完成了20__年原辅材料进厂检验工作。但在检验过程中发现了许多问题，如4月5日检雁巢全脂甜羊奶粉小袋与全脂羊奶粉小袋混装;5月9日检朵聪婴幼儿奶粉小勺中有头发、苍蝇等异物;8月10日检雅心全脂甜奶粉小袋有异味;10月8日检脱盐乳清粉内袋有破损;11月4日检纽力博、郎智纸箱标签印刷错误;11月6日检朵恩纸盒颜色有差异。
针对以上问题品控部会在20__年进一步加强对原辅材料检验工作，制定原辅材料检验程序确保不合格产品坚决不能入库投入使用。
二、质量控制，狠抓过程关键点
20__年品控部以“质量第一，监控第一”为目标，以“确保本道工序，监督上道工序，服务下道工序”为准绳切实做好产品的质量工作。但由于产品品种繁多，人员经验不足，致使4月份羊奶粉出现局部结块;9月份羊羊100婴幼儿150g小罐大批量漏气;10月份羊之梦系列婴幼儿奶粉打码错误;11月份干混机下振动筛中有刷毛等问题的频频发生。因此品控部不但在以往监控的基础上增加了监督频率，而且还先后制定了《生产车间现场考核评审办法》和《婴幼儿质量检查表》并坚持每天对入库的成品进行再次破箱抽查。绝不让一个不合格产品流入市场。
产品的质量是生产出来的而不是检验出来的，只要全员参与质量控制，严把过程中的每个环节，这样才能把一切不合格产品消除在萌芽当中。
三、质量诚信，体系文件有效化
20__年在公司领导的带领下顺利完成了3月份诚信体系评价和11月份haccp体系审核工作。使得体系文件更有效化，可靠化。但通过审核本部门还存在许多问题，如haccp计划文件编制内容太简单化，实施性不强;检验计划与实际检验不相符以及开具的不合格项目等问题。
体系不单是一种准绳，更是一种灵魂，他是产品质量安全无形中的一种保证。因此品控部更要学习好体系文件，为来年的haccp审核和产品质量安全打下良好的基础。
四、体系追溯，产品质量信息化
至四月份电子追溯系统建立以来，品控部组织人员努力克服一切困难，对系统上的数据进行一一完善，并组织各个部门对相应记录进行及时更新，使得产品质量追溯及时化、准确化、信息化。为公司产品质量安全塑造一个完美的形象。
五、工作计划，合理安排抓重点
20__年品控部要严霸质量关口，把20__年存在的问题予以汇总分析，并从中吸其长弥其短。因此特计划如下：
1)1月份重新编制《原辅材料验收程序》杜绝一切原辅材料出现漏检、错检现象的发生。
2)1月份重新编制《haccp计划文件》使得文件内容可操作性，有效性。
3)1月份重新编制《检测中心计划》使得文件与实际检验项目相一致。
4)2月份学习haccp体系文件，协助领导完成下一步haccp的第二次审核。
5)4-5月份天气湿潮，加强水分的有效控制确保产品质量安全。
6)6-10月份天气炎热，加强车间细菌、大肠和亚硝酸盐的控制。
7)建议公司每年应对供应商进行至少一次的现场评审。以确保原辅材料的安全可靠。
8)建议对公司员工要进行一次全面的培训，优胜劣汰。以确保质量在员工心中而不是在员工嘴中。质量控制，人人参与。
品控部门年终总结报告320__年在公司领导的正确领导下，在品控部全体员工共同努力以及其他兄弟部门的帮助和指导下，品控部的工作圆满的划上了句号.20__品控部的主要工作内容是质量监督、质量检验、质量培训、产品改善以及与产品质量有关的各项工作，但由于部门成立时间较短，工作中还存在着较多的不足，为了切实做好20__年品控部的各项工作，全面提升工作质量和效率，更好的保证产品质量，现对20__年的工作总结如下：
一、检验化验部分
__年品控部对进厂原辅料、饮料车间产品和食用油车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了__年度原辅材料进厂和成品出厂的.相关质量目标。但我们的工作还存在一定的不足，如：缺少对车间空气质量的检测，设施设备的清洗消毒效果的检测以及员工手部清洁度检测等。
二、制程品质部分
品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、各产品的工艺作业指导书、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了员工的操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。不足之处是执行效果不是很好，员工的个人卫生和车间的设备设施卫生还有做得不到位的地方。
__年，在公司领导的指示下，品控部组织了多次培训，培训内容包括：食品卫生法、食品生产加工知识、生产操作技能、车间卫生管理、品质管理及质量管理体系的介绍等，在一定程度上增强了员工的质量意识、生产操作技能和质量管理水平，为确保产品质量的长期稳定奠定了一定的基础。
三、质量管理体系认证的准备
__年年底，公司着手准备ISO9000和IOS2200的认证工作，希望通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。
以上是品控部在__年所做的一些工作，虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，与领导的要求相差很远，需要认真反思和积极改进，因此20__年我们主要计划做以下几个方面的工作：
1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。
2、实行人员的多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。
3、多做培训，加强管理和执行力度、建立QCC，进一步曾强员工的质量意识。
4、做好品控部的工作流程化、条理化建设，提高工作效率。
完善车间的质量管理制度，并严格实施之。
4、ISO9000和IOS2200质量管理体系的建立和实施
5、加强与供应部和营销部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。
总之，20__年是继往开来的一年，是承前启后的一年，是良好发展的一年!我相信通过我们所有干部员工共同努力，团结协作，我们质量管理工作会更上一层楼。
品控部门年终总结报告42018年_月，品质部正式成立。短短三个多月100余天的时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做了大量的工作，现做如下小结：
一、工作思路
以集团《商业管理公司制度》为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。
二、工作小结
1、建立品质检查机制
由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控制模式的作用。_月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部现场管理情况、日检及周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部的内部管控能力，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化;
_月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高;
2、实施内部审核
我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理情况并不了解。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出__份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情兄进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭;
3、优化管理体系
通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自_月下旬起利用约_个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门]管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共增加了_个文件及_个表单，修改了_个文件及_个表单，删减了_个文件及_个表单;
4、实施管理评审
在公司管理体系优化工作结束后，协助总经理组织召开了本年度公司管理评审会议，综合第三方组织的顾客及消费者满意度调查情况、公司在顾客及消费者满意度较低的服务项目的改进情况、商户及消费者投诉及处理情况、商户的报修及处理情况、管理体系的优化情况等诸多方面真实数据作为输入信息，向与会人员汇报了本年度公司管理体系的运行情况，为此次会议提供了充分有效的评审依据，并最终形成了管理报告;
5、配合监督审核
迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证纠正及纠正预防措施的实施情况。
三、工作亮点
1、建立了三级检查机制，使品质控制作用得以真正发挥;
2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，将原适合于自管的保洁服务策划文件修正为真正适合对外包方的管理。
优化后的管理体系更具适宜性、可操性及实效性。
四、工作中的不足及改进想法
尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。
今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质;
2、作为总经理直管的部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。
在我们充分认识到这-点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作;
3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。
但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。
品控部门年终总结报告520__年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户带给期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为__项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。以下为今年的工作总结。
一、统筹协调、制定方案
在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。
在技术质量部资料的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。
二、工作成就
质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一齐发奋完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等状况的出现，提高工程质量和施工进度。督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。
为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，用心配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和用心性得以提高。
质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈状况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。
在技术、质?a href='//www.xuexila.com/yangsheng/kesou/' target='_blank'>咳嗽迸嘌涤牍芾砩希环矫婕忧慷约际踔柿坎考际跞嗽钡呐嘌担ト烁涸鹨桓龉ず呕蛞桓銮虻氖┕ぜ苹⒅柿靠刂啤⒐こ塘康暮怂阋约坝爰嗬怼⒁抵鞴低ù硎┕ぶ胁奈侍?另一方面加强对施工作业人员的培训，安排作业人员参加相关考试，要求特种作业人员持证上岗。
通过有计划的培训，加强了相关人员的质量意识，减少了质量问题的出现。通过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品保护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员认识到精细化管理的重要性，自觉发奋地学习和运用精细化管理知识，这必将为项目部的长期发展带来不可估量的作用。
三、工作不足
技术部人员多数为新学员，工作经验缺乏。为加快提升部门综合水平，需加强培训工作，做好带头指引作用，使他们快速成长起来，为项目部的发展贡献自己的力量。施工中应继续加强思考前后工序的相互影响，不得只顾前，不顾后，应综合思考，采取合理施工工艺。对相应的施工人员应继续加强管理，由项目经理主持编制合理科学可行的质量奖罚制度，根据工程的施工质量状况，按制度奖罚，做到按质论价，使得施工班组心服口服。施工中技术人员应继续加强现场学习，使得理论与实践进行碰撞性的结合，应对具体问题具体讨论，相互促进，相互学习。
在精细化管理上还存在一些不足，主要表此刻对人员的培训和管理上，尤其是作业人员。由于条件限制而不能对技术和作业人员进行持续的、系统的培训，部分人员质量意识淡薄，工作效率不高，遇到意外状况不能很好的予以处理，直接影响了施工进度和增加了成本费用，尤其在焊条使用中，成本意识淡薄，造成较大的浪费。下一步，我们将加大精细化管理的贯彻执行力度，促使技术质量部的每一位人员自觉学习和运用精细化管理理念。
四、明年工作计划
品质检验员工作总结范文4
Abstract： Sampling inspection is an important regulatory work， and occupies an important position in the quality supervision system， its results are the basis and support of supervision management and administrative penalties， however， in the real work， some quality supervision departments have a misunderstanding about sampling inspection， some problems are overlooked easily， especially some personnel engaged in administrative work have a little knowledge of sampling inspection and its concept， to correctly understand and hand the sampling inspection is a key to support administrative supervision， which has a definite significance.
关键词： 抽样检验;质监工作;问题思考;对策措施
Key words： sampling inspection;quality supervision;to think the problem;countermeasures
0 引言
质量技术监督部门在行使质量监督中离不开抽样检验这一环节，是开展质量工作的重要组成部分，抽样检验结果是行政处置、惩罚的依据与支撑。然而，在现实工作中，一些质监部门对抽样检验认识不全，有些问题常常容易忽视，尤其是有些从事行政工作的质监人员更是对抽样检验知识一知半解，往往机械、片面地理解概念。正确认识与处理抽样检验是支撑行政监督的关键，其具有深远的意义。
1 基本概念
抽样检验是指从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。按照目的分为监督抽样检验、验收抽样检验和交易抽样检验。其中监督抽样检验是第三方对产品进行的决定监督总体是否能够通过的抽样检验，前提是抽取经过生产企业检验合格的产品。
2 抽样检验的目的与作用
抽样就是抽取或组成样本的行动，抽样检验的目的就是要严格把控质量关，以此制定出详细的抽样方案。在抽样过程中，为了在确定的监督总体中抽取所需要的样本，保证样本具有较好的代表性，就应该采用随机抽样的方法。如何使抽样做到随机抽取呢？国家抽样标准GB/T 10111-2008《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》规定了四种获得随机抽样的方法：第一种是随机数骰子法;第二种是随机数表法;第三种是伪随机数发生器法;第四种是扑克牌法。不管采用哪种获得随机数的方法，都要事先对被抽样的产品总体N进行编号，并使编号具有唯一性，从而保证达到随机抽样的要求与目的。随机抽样作为质监工作中采样的监督过程，在工作中和法律及法规的支持与配合产生直接联系，同时也作为标准及程序，成为进行判断的关键。
3 抽样特征
质量监督抽检有多个较为突出的特征存在。首先是突击性。企业迎检工作准备不足，在检查中随时随地实施抽样，避免企业出现质量监督检查工作的应对环节，实现检验的可靠、真实及科学性，通过最真实的情况将生产条件及产品质量得到反映。其二，则是权威性。确保监管部门属于国家及政府直接组织的质量监督行政部门及机构，在该工作条件下，对于各类产品问题，工作人员具有法定的突击检查依据作用，或在检查过程中，产品监督部门对监管过程中取样、检验工作的要求相结合，实现工作质量的权威性特征。第三，开放性。抽检结果对社会公布，对相关企业及机构的要求回答问题。对公众开放的问题主要包括：质量检验程序、确定的原则及方法、标准以及工作人员的规则要求等。
4 存在的问题
质量技术监督抽样相关标准的实施、监督人员个人素质的不断提高，使得产品质量监督工作取得了很大的成就。但是，与当前社会发展相比还存在着诸多的问题，主要体现在以下几个方面：
4.1 抽样程序不够规范。抽样未按标准执行，有很大的随意性。GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中已作出了详细规定。但在具体实践中，抽样人员往往不按标准要求进行抽样，随意性较严重;一些抽样人员能力不高，责任心不强，不严格执行标准，未按批量确定抽样数量，取样方法不正确，用随意代替随机，导致检验结果与样品的实际情况不相符。以复混肥料类产品为例，实际操作中，抽样人员往往是“就近选择”，并未在批量产品中按标准要求进行，一旦一个样本检验不合格，该批产品就有可能都被判定为不合格。抽样程序的简化也简化了工作量，但产品抽检的质量却无法保障。
4.2 专用抽样设备陈旧。产品质量监督抽样检验有时需要借助于专用的取样器具和储存器皿，这是做好抽样工作、准确检验的第一步，但很多时候抽样人员没有或准备不全，就很难保证抽样质量，如果由此引讼，不用检验，直接就面临败诉的危险。例如：冷冻食品类的产品质量检验需要对微生物进行检测，全程需用低温冷冻设备进行储存，但是有相当一部分存在着设备陈旧或不足的现象，使得抽样检验工作缺少了必要的保障。
4.3 抽样人员素质有待提高。抽样人员素质参差不齐。很多质监局偏重“人才强检”，重视检验岗位，配备高精尖的设备，着力提升检验能力，而忽视了抽样岗位的人才培养。产品质量监督过程中，抽样人员素质的高低直接影响抽取样本的质量，并进而对结果的客观性产生影响。科技在快速发展、产品种类在不断增加、质量标准在不断提高，但质监部门的抽检人才较为匮乏，反映到实际检验中，必然影响抽样产品的检验质量。
4.4 系统抽样培训很少。虽然各类检验技术的培训很多，这就导致抽样人员对相关抽样理论和方法缺乏必要的了解，思想上对抽样的重要性和必要性缺乏深刻的认识和理解，对样品的代表性、抽样误差的处置以及不规范抽样的严重后果估计不足，这样到达现场后，不能适时地调整方案。
4.5 某些企业存在弄虚作假行为。法律规定对依法进行的抽检，企业应当配合、协调，不得以任何形式阻碍、拒绝。但实际上企业大都怀有抵触心理，对自身质量没信心，怕结果不合格被处罚、曝光，而采取弄虚作假的行为。
4.6 抽样单填写不规范。完整的抽样单应包括被检企业名称、类型、地址、电话、法人代表、联系人、产品名称、规格型号、等级、执行标准、抽样依据、检验性质、抽样数量、抽样地点、批量、封样情况、被检单位签名和盖章、抽样人员签名等。
4.7 运输储存不当导致变质。很多液态产品要求使用具塞的广口瓶或聚乙烯瓶;抽取裸装食品时，应注意无菌要求和运输保存，防止样品吸水或失水、霉变、污染;在抽取见光分解、易吸潮变质等产品时，应有专业的避光和密闭容器。若上述条件不具备，有可能会导致产品变质。
5 对策与措施
综上所述，质量技术监督过程中，抽样检验还存在着诸多的问题，应从以下几方面采取相应的对策与措施：
5.1 健全监督机制，完善抽查制度 健全《产品质量监督抽查管理办法》和《产品质量监督抽查实施规范》，对抽样的全过程、不同环节，提出明确的规范性要求;完善区域内被检企业产品质量信息数据库，提高抽样工作效率，增强工作的科学性、规范性、公开性和可操作性。内容体系上应包括抽样方案的设计、样品的抽选规范、数据处理、抽样人员职业规范、权利和义务等。建立分层分级的质量抽检体系，充分调动人员积极性和主观能动性，进而达到职能明确、有效监督的目标和效果，真正做到为质量保驾护航。加强对每个环节的监督，实行抽样、检验和后处理相分离制度，体现出公正透明度;加大对生产许可证企业的监管力度，尤其对于有不合格前科的要加大抽检频次。
5.2 加大投资力度，更新抽样装备 针对质监部门抽样装备陈旧、难以满足当前产品质量监督需求的实际情况，各级财政应加大投资力度，更新监管部门现有的装备，使之能满足工作要求，为做好质监工作保驾护航。只有装备跟上时展要求，抽样检验的结果可信度才能更高，对质监工作的顺利开展具有至关重要的影响，否则，用陈旧的设备进行抽样，检验结果就有可能完全失真。
5.3 严格抽样人员技能培训 加强抽样队伍建设，严格知识技能培训，加大继续教育频次，掌握相关法律、法规、标准和有关规定，在不断总结经验教训的基础上，提高人员能力、素质和整体水平，以此建立一支业务过硬的抽样队伍。实行抽样人员资格制度，并经培训考核合格上岗。抽样前精心准备，学习相关的知识、掌握产品的标准、试验方法、环境条件以及技术要求;详细制定抽样方案，并选择合适的抽样方法，确定抽样内容和要求，并严格执行方案，减少疏忽带来的风险，避免抽样误差，保证抽样结果的科学性和代表性。
5.4 弘扬职业道德，强化责任意识 加强正反两方面的教育，提高认识，增强责任感和使命感;实行责任追究制，对违法违纪行为，依照有关规定予以处理。应当明白在抽样方法、承装容器等任何环节上出现疏忽就有可能导致整个抽样失败，如果进行法律诉讼也会导致败诉。样品应由抽样人员在企业成品库内待销的产品中随机地抽取出来，不得由企业抽样，抽取的样品应当有出厂合格证明;封样时，应当采取防拆封措施，以保证样品的真实性;对于易碎品、危险化学品、有特殊贮存条件等要求的样品，应当采取措施，保证在储存运输过程中状态不发生变化。
5.5 统一规范抽样文书 抽样人员应当核实被抽检企业的营业执照信息，以此确定企业是否持照经营。对依法实施行政许可、市场准入和相关资质管理的产品，需要核实被抽检企业的相关法定资质，确认产品是否合格后，方可进行抽样。抽样人员应使用规定的抽样文书，详细记录抽样信息，由抽样人员和企业相关人员签字后，加盖企业公章，存在特殊情况的，双方签字确认即可。而抽样文书需要字迹工整，不得随意涂改，确定更改的地方需要由双方签字确认。
6 结束语
抽样检验作为质监部门是对各类产品进行质量监督的首要环节和重要手段，肩负着监督产品质量，保障安全消费，促进经济健康、稳定、快速发展的重任，所抽取样品质量的好坏决定着检验的成败，在对产品监管中起着不可替代的作用。随着我国改革进程的不断深化，更要加大监管力度，通过实施“管”、“帮”、“促”的全程服务，帮助企业从根本上提高产品质量，提升中国制造在国际上的竞争力，同时为社会提供值得信赖和放心的产品，树立质监部门公正、公平的权威形象。
参考文献：
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品质检验员工作总结范文5
20xx年，厂内完成生产任务xxxx吨(铁塔xxxx吨;铁附件xxx吨;钢管杆xxx吨;钢管塔xxx吨;变电站构架xxx吨;地脚螺栓1xxx吨;基础钢筋xxx吨)。外协单位完成xxx吨(铁塔xxx吨;铁附件xxx吨)。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务，以达到质量、产量双收为目的，我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心，努力工作，开拓进取，圆满完成了各项工作任务，切实维护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。
《理化检验》质检部理化人员牢固树立为生产一线服务的思想，认真做好原材料的入厂检验和过程质量控制，严把材料进厂质量关，积极做好质量信息的收集、反馈工作，确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资：钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等，我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好每一项检测任务并及时出具检测报告，以满足车间正常的生产需要。20xx年全年共采购钢材xxx吨。在检测中多次发现不合格材料并及时地根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理，既保证了产品原材料质量，也避免了经济损失。全年共检测理化试样xxx批次，总计退货5批次，合计xxx吨，获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次，共计xxx元(具体详见附表1)。有力地杜绝不合格原材料进入我厂，保证了产品的使用性能。我部对原材料的检验、控制，经质量管理体系审查时深得审查组好评。
对于紧固件的检验和试验,全年共计检测螺栓xxxx吨，合计退货3批次。我检验人员本着对工作认真负责的态度，多次对检验发现不合格螺栓并退货，保证了紧固件产品的质量。
《厂内检验》在半成品检验过程中，我部各质检员按车间班组分工负责具体的检验工作，对自己检验的产品质量负责，做好检验记录。部门还根据工厂的实际情况和现行质检员技术能力、检验水平，合理调配现有质量检验工作岗位，使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重，铁塔结构复杂，加之交货工期急，用户对产品质量要求也较严。在检验过程中，要求我们不断强化为生产一线服务的意识，快速反应，妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题，加强和相关部门的沟通联系，提出解决问题的办法，不断提升工作质量，提高处理问题的效率。对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行，采取纠正措施，并每月进行数据统计，分析原因，确保今年生产中产品质量稳定，有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中，我检验人员不辞辛劳地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控，及时、准确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在20xx年的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为xxx吨(其中报废xxx4吨),全厂一次性交检合格率为99.65%(具体详见附表2)，相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次，处罚金额xxx元。有效的增强了生产车间的质量意识，杜绝了车间“将就”的工作态度。
《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验，全年累计检测外协件共计xxx批次，xxx吨。由于工厂今年铁塔较多，铁附件等几乎都由外委加工，基本每天都有外协检验任务，我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难，按照《外协件质量管理办法》对外协检验工作兢兢业业，从不马虎，经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品xxx批次，对质量问题较为严重的责令整改致函17批次，累计扣除结算重量xxx吨，扣除结算金额xxx元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感，提高了工厂的信誉度。同时，我质检部还协助外协厂家提高产品质量。
为完善工程资料满足用户需要，我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程，170多份数据资料，给客户交了一份满意的答卷。同时，我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难，配合营销部外出到各工程施工现场抽包，满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次;对发现的差错件，严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件，减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。
为使我厂产品质量逐月提高，让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性;为了加强检验人员的管理和检验工作，增强责任感，提高工作效率和工作质量，我部根据实际情况定制了《部门管理制度》，从严要求我检验人员坚守工作岗位，恪尽职守，自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议，由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结，也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况，对每个质检员工作中的不足提出要求并改正，对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还为iso9001-XX版质量体系监督审查的顺利通过、750kv铁塔申证成功立下了汗马功劳。
品质检验员工作总结范文6
1、化验室管理制度
目的：规范实验室管理，保证试验环境满足检验工作的要求和仪器设备的使用条件。
使用范围：适用于实验室管理。
责任人：实验室负责人、检验员。
主要内容：化验室必须保持整洁和安静，保持良好通风；严禁在化验室内吸烟、饮食、饮水、喧哗、打闹、娱乐；所有仪器、物品必须摆放整齐，便于使用，不得随意改动；实验室内试剂应有规范的标签，按试剂要求的条件存放；易燃、易爆、有毒有害物品单独存放；检验人员严格遵守仪器设备操作规程；下班前应断水、断电、断气，做好安全检查
2、样品抽取管理制度
目的：规范取样工作。
适用范围：适用于检验部门对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作。
责任者：质检人员。
主要内容：取样原则：要保证所取样品具有代表性、随机性、一致性、真实性。取样时间：检验部门接到原料部、车间、仓库的通知后，要及时采样。取样方法：固体原料、辅料用取样钎，取出量至少为需取样量的四倍，按四分法分样。液体原料、辅料用两头开口取样管缓慢插到桶底，然后用食指压紧上口，移出取样管，放入样品容器中，保证样品均匀具有代表性。取样数量：取样数量决定于被抽物料的总件数。每批产品总件≤10时，每件都需取样；总件为10～100时，取样量为 10；总件为100件以上时，取样量在 10的基础上每增加100件多取3件。取样后应及时将样品装入瓶（袋）中，密封，并贴上标签，写明品名、批号等信息。取样完毕，在每件被取样的包装上贴上标志（已取样）。采样完应及时填写采样记录，如：品名、生产日期（批号）、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。半成品、成品在车间或成品库中按批随机采样，采样量由产量决定。采样人员采样时应采取措施，防止样品污染。采样工具或容器，在采样完毕后，应清洗干净，晾干，妥善保存，防止污染。
3、样品检验分析判定制度
目的：保证原料合格进厂、半成品合格进入下一生产环节、成品合格出厂。
适用范围：适用于本厂的原料、半成品、成品。
责任人：品管部负责人、检验员、成品仓库保管员、质监人员。
主要内容：出厂成品、生产过程中的半成品及购入的原料一律由质量管理部门按企业内控标准规定，检验合格后方可进入下一环节，不得漏检；质检员根据规定对原料、成品、半成品进行抽样，填写抽样记录，及时送至化验室；检验人员必需严格按标准、规程认真操作，各种检验应作好原始记录，确保分析结果准确、真实、有效。检验过程中发生故障或出现某种外界干扰（如停电等），必须立即中断检测，故障排除后，重新检测；检测原始记录保存2年以后，由品管负责人同意方可销毁；检验原始记录及检验报告是单位的技术秘密，不得泄漏；成品、半成品每批抽检一次，结果通知品管部。检验合格的原料，结果通知品管及保管入库使用。不合格原料填写“不合格原料通知单”交至原料部及品管部；检验人员必须持有劳动部颁发的职业资格证书，对检验室的仪器设备正确使用，按期维护，保证水、电、气的安全。
4、检品复检和比对试验制度
目的：建立检品复检制度，确保检验结果的准确性。
适用范围：适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等复检。
责任人：检验员、质检员、复核人、检验负责人。
主要内容：样品经检验不合格，或检测平行样结果不平行、须复检或重做；复检前要首先核对试剂、试液是否有异常，是否在规定的有效期之内，仪器是否在检定有效期内，人员操作是否正确，时间（加热、恒温、灭菌）限制是否正确。确认无误后，进行复检，复检结果有效；复检合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，应再安排另一位检验员检验，如结果合格，才可判定为合格；若出现不合格，应报告质检负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；若第二人复检合格，且找到第一次不合格的原因，可判定合格；若未找出二人差距原因，须报告质检负责人，重新取样复检，批准后由质检员重新取样，检验员与复检员一起复检，若合格，判定为合格；不合格，则判定为不合格。
对于原料，如供货方提出异议，并拿出“合格证明”，经品管部负责人同意后，双方重新取样一同检验，以后一次结果作为最终判定。如双方检验结果不一致，可送权威部门仲裁检验。
5、检验结果校核和报告制度
目的：确保检验记录正确、规范，结论准确。
适用范围：适用于所有检验结果的校核。
责任人：校核人、检验员。
主要内容：校核人应具有与检验员一样的资格；检验员填写完检验原始记录后，交校核人校核，未经校核人校核并签名的记录仍处于未完成状态，不能进入下一个环节。校核人根据检验项目的操作规程进行校核。校核内容由：检验项目是否完整、不缺项，书写是否工整、正确，检验依据与检验指令用标准是否一致，计算公式、计算数值是否正确，实验记录填写是否完整、正确，检验员是否签名等。原始记录均符合规定要求，校核人可签字，否则待检验员按要求改正后再校核签名，或报检验负责人令其改正。属于校核内容范畴的项目发生错误由校核人负责；属操作差错等问题由检验员负责。校核工作应及时、认真完成，不得拖延。
6、饲料标签签发制度
要点：产品经检验（不一定经过检测）合格才可允许出厂。按照当班产量核发标签的数量。检验员要在饲料标签上加盖“检验合格章”或有检验员标记的印记，这样的标签才是合格的标签。
7、产品留样观察制度
目的：提高产品质量，使产品具有追溯性，以便发现问题及时核查。
适用范围：适用成品、原料、辅料、内包装材料、标签、说明书等。
责任人：品管部负责人、质检员、检验员、样品保管员。
主要内容：样品保管员负责留样样品管理工作，应具有一定的专业知识，了解样品的性质和贮存方法；质检员将所抽样品进行详细登记，登记内容有：样品的名称、规格、来源、生产日期（或批号）、采样数量、采样基数、采样人、采样日期、样品保质期等；送至化验室后，样品保管员对所抽样品进行唯一性编号，并进一步签字确认，按要求粉碎至一定粒度；检验完毕后，由样品保管员统一分类存放于留样室，防止生虫、霉坏或丢失；样品保存期为保质期过后三个月；超过保存期限样品，按规定由品管部负责人签字后统一处理，并做好记录；留样室的样品为单位的技术机密，未经品管部负责人同意任何人不得私自拿做它用。留样室应有温湿度表，样品保管员每天检查留样的温、湿度情况并记录，除具有特殊要求的样品外，通常为常温状态下保存。
8、化学试剂安全贮存制度
目的：确保化学试剂安全、合理存放，利于管理和使用。
适用范围：化学试剂的存放与管理。
责任人：检验负责人、检验人员。
主要内容：贮存环境：化学试剂应存放在化学试剂贮存室内。室内应阴凉避光，防止太阳光直射，使室温偏高造成试剂挥发、变质、失效等。室内严禁明火，消防灭火器材完备。盛放化学试剂的橱柜应防尘、耐腐蚀、避光，且取用方便。化学性质相抵触的化学物品，严禁在同一柜内存放。毒品及危险品应单独存放。配制好的各种化学试剂均应封口，贴好标签，合理摆放。剧毒试剂应双人双锁专柜管理，设专帐保管。使用时由检验负责人批准。
9、仪器设备检定和管理制度
目的：有效管理仪器设备，使仪器正常运行，确保检验分析数据准确。
适用范围：适用于检验用仪器设备。
责任人：检验部门负责人、检验员。
主要内容：对所有检验用仪器设备建立档案和使用记录。档案内容包括：生产厂家、规格、型号、技术参数、管理人、使用人、说明书、设备清单、安装位置、维修保养记录等。使用记录应包括：使用时间、使用人、使用前仪器状态、测试项目、测试样品、使用后仪器状态、备注等。定期对仪器设备进行保养、检查，并做好记录。
存放条件应满足仪器的要求，如温度、适度、是否避光等。每种仪器都有特定的操作规程，操作人员应先熟悉仪器性能，才能进行操作，并严格按照操作规程操作。为保证测试数据准确可靠，每台分析仪器、必须定期进行检定。仪器一旦出现故障，应由专业维修人员进行维修，其他任何人不可对仪器进行拆卸。维修完毕，由维修人员填写维修记录，存入仪器档案。检验人员使用仪器操作完毕后，及时关机，填写使用记录，台面整理干净后方可离去。
10、玻璃仪器管理和洗涤制度
目的：有效管理玻璃仪器，确保检验分析数据准确。
适用范围：适用于检验用玻璃仪器。
责任人：检验部门负责人、检验员。
主要内容：玻璃仪器分类存放，使用时轻拿轻放，使用后按要求清洗、晾干，定量玻璃仪器要进行检定合格后，方可使用。
11、检验记录管理和保存制度
目的：规范检验记录的书写要求。
适用范围：检验记录。
责任人：检验负责人、检验员。
主要内容：检验员书写检验原始记录要完整，无缺页损角。有检验数据、计算公式。有检验员、校核人签名（全名）。字迹清楚，色调一致。书写正确，无涂改。错误处用横线划去，并在改正处签章。有判定依据，由检验结论，无漏项。质量检验记录过样品保存期一个月后，交品管部负责人妥善保存，并做好相应记录。检验记录应保存至样品有效期满后一年，无有效期的应保存三年，经品管负责人批准方可销毁，并做记录。
12、化验员岗位职责
（1）对自己所做的检验工作质量负责；
（2）严格按标准或检验技术规范进行各项检验工作，确保数据准确、可靠、及时；
（3）按照要求全面检测原料和成品相应指标；
（4）不合格原料、成品及时通知检验负责人；
（5）对初检不合格原料、成品及时复检，保证检测结果准确；
（6）负责所用试剂及标准溶液的配制及标定，做好记录；
（7）认真做好仪器设备的使用记录，并定期保养，仪器由故障及时汇报负责人；
（8）认真填写检验原是记录，数据处理及时准确，并及时将分析结果报告检验负责人；
（9）所用玻璃器皿及时清洗，保持检验室干净卫生；
13、检验室负责人岗位责任制
（1）全面负责检验室工作，每月向品管部或主管厂长报告工作情况；
（2）负责全室人员的工作安排，时刻检查、督促检验工作；
（3）及时收集新的检验标准方法，随时解决检验过程中出现的技术问题；
（4）负责检测质量争议的处理；
（5）审核检验记录，签收检验报告单；
