锅炉节能工作计划范文1
关键词 供热锅炉 能效水平 途径
随着经济的发展，城市建设步伐正逐步加大，城市供热事业也相应地得到较大的发展，供热锅炉房也由过去的小容量、分散型向大容量、集中或区域型发展。但老城区的改造问题依旧比较困难，原有分散锅炉房仍然占有很大的比例。这些锅炉房普遍存在锅炉容量小、效率低、浪费大等情况。因此，提高这部分锅炉房的能效水平，节能降耗，是当前供热工作的一项重要任务。
一、目前开展集中供热面对的负面要素
（一）费用短缺
结合当前很多区域的统计信息分析得知，使用集中供热措施所需的费用是非常高的，所以在短期之中推广落实的可能性不是很高。因此，在这个过渡时期使用锅炉房，它的优势是费用低，效率高。
（二）没有综合的规划方案
该项活动的开展有着政策性，所以还要靠着专业的技术才可以落实好。因此，在开展该项活动的时候，要切实的结合国家的具体状态和城市的实际氛围来综合规划发展，而且要按照规划来落实分期项目，进而实现供热。不过目前，还不存在综合化的规划方案，尤其是政策性的内容，这就干扰到了项目的落实。
（三）管控体制不合理
如今，在我国已经开展了该项活动的区域中，一般都会出现管控体制不一致的现象。该体系是一个综合体系，它是由热力网以及热源和使用人三个要素组合得到的，要想管控好该体系，就要有一个综合化的管控体制，不过因为当前的管控体制非常的不综合，进而干扰到热化活动的开展，无法获取预估的效益。
（四）科技不先进该项活动的技术非常烦琐
现阶段，我国在落实该项活动的区域中，表现出技术参数还停留在之前的技术层次上。这就会导致温度无法有效掌控，而且能源得不到合理的使用，影响了经济性。通过上文的分析我们得知，当前集中供热面临着非常多的不利现象，只有将这些问题处理好，才可以确保该项活动能够顺畅开展。不过所有的城市也应该结合自身的优势和特征来改进，如区域锅炉房的建设就是一项加快实现城市集中供热的一项重要举措。
二、在城市集中供热中区域锅炉房的作用
（一）城市集中供热的发展
城市集中供热，最早是由美国建成的区域供热系统，后来在工业比较发达的国家都开始进行集中供热，其后才发展成为现代的热电厂。目前，在一些发达国家的城市集中供热体系中，还是以热电站和区域锅炉房供热为主。在我国，城市集中供热已经发展了几十年，期间建设了非常多的热电厂，不过对于区域锅炉房的供热数量还十分有限，所占供热面积也不多。
（二）低真空运行供热具有一定的局限性
低真空运行供热是把凝汽式汽轮机改造成为背压运行，由单独供电改为发电和供热联合生产，从而达到有效地提高热能利用率，实现节约能源的目的。凝汽式汽轮机在运行时需要保持合理的经济真空度，从而实现低真空运行，这样可以使热能达到高效的利用。因此，在很多城市中，都将凝汽式机组改造成为低真空支宪或是抽气供热。虽然在对热能的利用率上有明显提高，但这种方法有很大的局限性。
三、锅炉房的优势非常多，适合国家的发展状态，要提升其建设速率
锅炉房自身的热能利用性虽说不是最高的，不过它有着非常多的优势特征。比如体系非常的简单，而且花费的资金不多，能够立刻使用等优点。特别是容易实现统一管理，能够加快区域供热的进程，而这一点是非常适合我国当前的具体情况。
第一，可以与城市建设和城市改造同步进行。同时计划、同时设计、同时施工、同时使用，这样有利于加快城市集中供热早日实现，也有利于城市现代化。区域供热关系到的单位不太多，有时可能是以一个大单位为主的区域建设改造问题，因此比较容易解决。
第二，供热参数选择自由。不受设备限制，可以选用比较合适的供热参数。提高热水温度和供回水温差，提高节能效率。
第三，管网小，建筑比较集中。供热容易达到设计水平，温度偏差比较容易解决。
第四，由于供热半径小、管网短、管径小，所以节省热网投资，比低真空运行供热节约三倍以上。
第五，区域锅炉房建设可以在较短的工期内即可完成，项目上马快，在较短的时间内即可投入使用。
第六，便于加强管理和成本核算，管网漏泄损失可以减少。能够降低售热成木。
第七，容易实现统一领导，统一节理，统一规划。加快城市集中供热的建设速度。
四、供热锅炉能效偏低的原因
（一）锅炉受热面热阻过大
在锅炉受热面内、外表面均有比较严重的水垢及灰垢。一般水垢的导热系数比钢的导热系数小30～50倍，每产生1mm厚的水垢，就要浪费3%左右的燃料。同样，在锅炉受热面外表面积灰或结成烟垢，也会造成燃料浪费。由于灰的热传导率为0.058W/m0C-0.165W/m0C，只是钢板热传导率的0.5%，当产生灰垢1mm，热损失将增加4%～6%。因此，锅炉受热面内、外表面的结垢增大了受热面的热阻，使热效率降低。
（二）实际使用煤种较差
工业锅炉的设计煤种一般为II类烟煤。我国烟煤的储量最多，产地也遍及全国各地，不同产地的烟煤煤质特性差别也较大。一般来说，灰分小于15%～20%，直径3mm以下的末煤不大于30%，且挥发分大于20%的烟煤比较好烧。而实际使用的煤质却远远低于这个标准，若要保证锅炉的输入热量，必然使燃煤量增大，从而导致锅炉热效率降低。
（三）锅炉燃烧状况不佳
供热锅炉普遍存在炉膛温度过低、炉膛空气过量系数过大、煤层厚度与炉排转速配备不合理、排烟温度过高等情况，这些都将导致锅炉的各项热损失增大，从而使锅炉的热效率下降。
（四）锅炉及管道的保温性能太差
按常规计算保温不合格将浪费输送热量3.5%，100℃的裸管每小时每平方米浪费0.23吨标煤。锅炉及管道如果保温不合格，将直接增大锅炉的散热损失，降低输送热量参数，从而导致锅炉热效率降低。
（五）锅炉运行方式不当
目前，大多数供热锅炉运行采用每天12h的间歇运行方式，当锅炉刚达到或没有达到最佳燃烧工况时，锅炉就停了，致使锅炉燃烧状况极差，造成极大的燃料浪费，使锅炉总供给热量增大，从而使锅炉热效率降低。
（六）锅炉负荷率过低
造成该结果的原因多为锅炉选型不当，致使锅炉及辅机容量偏大，俗称“大马拉小车”。这种情况在调查中发现极为普遍，有的锅炉房1.4MW锅炉承担供热面积不足3000平方米，不但浪费大量燃料，而且也使电耗增大，导致锅炉系统能效降低。
（七）锅炉补水量过大
造成锅炉补水量过大的原因多为供暖系统的“跑、冒、滴、漏”，以及其他人为因素，致使锅炉回水温度较低，从而使燃煤量增加，锅炉热效率降低。另外，还加重了锅炉的结垢及腐蚀，降低了锅炉的使用寿命。
（八）司炉人员操作水平欠佳
目前，供暖锅炉房运行及管理水平普遍不高，司炉操作人员的操作水平欠佳，如启炉升温过急、从炉门孔添加块煤、风量调整不当、不排污或不按要求排污等，不但无形中浪费了很多燃料，而且对锅炉安全运行造成一定的隐患。
五、提高供热锅炉能效水平的有效途径
针对上述造成锅炉能效偏低的原因，结合实践，从锅炉选型及提高运行管理水平出发，可从以下几个方面考虑提高锅炉的能效水平：
第一，锅炉选型要适当。要根据热负荷情况，合理选用热效率相对较高的锅炉，同时避免“大马拉小车”现象的发生。另外，实际燃用煤种的选择要尽量与设计煤种相适应，煤质不能太差。
第二，加强锅炉的水处理工作，加强锅炉排污，尽量避免或减少水垢的形成。对于水垢的处理，锅炉本身（水垢厚度超过1mm）最好采用化学清洗方法，系统管道最好采用高压水射流清洗方法。对于烟垢的处理，可以采用吹灰装置或新型烟垢清理技术定期清理。
第三，要根据实际需要热负荷情况适当调节锅炉的鼓和引风量。适当调节煤层厚度和炉排转速，炉膛过量空气系数最好保持在最佳值，要科学计算燃煤量。
第四，加强锅炉维修，确保锅炉漏风较小。加强锅炉及管道的保温，保温材料要符合要求。调整燃烧，努力提高炉膛温度，最好使炉膛温度在900℃以上。另外，对于锅炉的排渣可以进行二次利用。
第五，采用分层燃烧技术，使原煤在炉排上按照颗粒大小进行有序排列，分布比较均匀，在一定程度上可改善原煤的燃尽，燃料层燃烧比较均匀，不会发生偏火或断火，保证燃尽
第六，采用连续供暖或辅以间歇调节操作方式。
第七，减少“跑、冒、滴、漏”现象，降低补水量。
第八，加强司炉人员的培训，不断提高其操作水平，使锅炉保持最佳运行状态。
六、发展区域锅炉房供热需要解决的几个技术问题
（一）合理确定供热规模
为了发挥区域锅炉房供热的长处，合理确定供热规模是一个十分重要的问题。供热规模可以根据城市建设规模、地形，以及城市建设和改造规划确定。供热规模与供热而积、热用户性质有密切关系，供热规模的大小取决于锅炉单台容显和锅炉台数，而锅炉的选型，则是锅炉房合理设计的关键，也关系到供热成木的高低。
（二）合理选用单位面积供热
开展供热项目体系设计工作的时候，为了能够有效地设定供热规划，选取锅炉和供热装置，在运算热管尺寸时，就要对多项热力使用人的负载状态进行积极的分析运算。为了设定优秀的运作方案，开展好负载调节工作，还要明确相关的供热数值。总的来讲，要从集中以及分散供热两种模式的运行变动性上来分析，并开展细致的运算。
现有供热锅炉虽然在实际运行过程中存在许多不合理之处，但可以通过采取切实可靠的措施，采用先进的方式、方法，加强运行和管理，不断提高从业人员的技术水平，建立健全锅炉房各项管理规章制度，并且落实到实际当中去，从而提高供热锅炉的热经济性。
（作者单位为阜新市热力总公司）
参考文献
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锅炉节能工作计划范文2
【关键词】电厂锅炉，节能降耗，措施
中图分类号：TE08文献标识码： A
一、前言
随着生产施工水平的不断提高，生产和生活中对施工中节能的要求也日益渐高。因此，积极采用科学的施工技术，不断完善电厂锅炉节能技术就成为当前一项十分紧迫的问题。
二、锅炉节能的主要方式
工业锅炉对能源的消耗总量占全国能源总消耗量的三分之一以上，是我国耗能最多的设备之一，提升锅炉的节能水平对于我国的节能工作将起到重要作用。锅炉通过消耗能源来生产蒸汽或热水等二次能源，并通过热力管网将它们输送到各处用热设备。锅炉、管线和用热设备这三者组成了一个完整的用热系统，这个系统能源利用率的值等于锅炉、管线和用热设备各自热效率的积。很多单位在对锅炉进行节能改造的时候，只是一味的增加对锅炉本身的技术投入，缺乏对整个热力系统的总体考虑，由此导致锅炉越改越大，热效率有所增高的同时耗能量也随之增加，能源利用率没有显著提升甚至反而下降。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率，还要顾及到整个热力系统能源利用率的提升。
目前，锅炉节能主要通过三方面的工作来实现，一是软节能、二是硬件节能、三是系统节能。所谓软节能，就是重视对锅炉运行人员的培训工作以及加强燃料供应的管理，让燃料去适应锅炉。软节能相比于改造锅炉来说，投资少见效快，是锅炉节能的主要措施。硬件节能包括燃料加工(原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等)，采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要求，避免改造锅炉或更新的盲目性。
三、影响电厂锅炉能量使用率的要素
1、影响电厂锅炉热功率的要素
要提高锅炉热功率就有必要下降锅炉的各种热丢失。关于电厂锅炉，因为气体燃料焚烧后几乎没有灰分，更没有固体和液体燃料焚烧不完全的焚烧现象。
（一）、气体不完全焚烧热丢失
在电厂锅炉调试时，应由调试人员对各种工况进行仔细调试和检测，使电厂锅炉到达最佳的焚烧状况。宜挑选具有调理功用的焚烧器，它能够由供暖热负荷的改变主动调理电厂与空气的配比，使其保持较高的焚烧率。
（二）、散热丢失
因为其他散热丢失通常都不会太大，并且通常中小型锅炉焚烧用空气取自锅炉间，散热量能够加热锅炉间的空气，完善锅炉焚烧的空气温度。辅佐间的设备和管道散热丢失能够用于辅佐间供暖。因而在正常状况下，只需合理采纳保温办法，除锅炉散热丢失外的其他散热丢失对锅炉房动力使用的影响能够忽略不计。
（三）、排烟热丢失
电厂锅炉排出的烟气中除显热外，还有很多潜热，有些热丢失的热量经过触摸式换热设备进行收回。烟气露点通常为58℃，假如将排烟温度降到烟气露点以下，经过收回蒸汽潜热可有效地完善锅炉热功率。
2、锅炉排污热丢失
关于电厂热水锅炉，因为排污量较小，体系水容量大，排污热丢失能够忽略不计，规则了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%，但该规则偏重燃煤锅炉依据节约动力的需要和燃煤的经济性。排污热丢失通常不计入锅炉热功率的核算，因而不容易导致大家的关注。
3、运转操控
从很多锅炉房运转的剖析和运转经验看，锅炉房运转管理和操控水平直接影响到锅炉房的能耗和锅炉的使用时间。锅炉房运转时应依据供热需要进行运转管理，锅炉房供热量越挨近实践的需要量，锅炉房动力使用率就越高。因为传统燃煤锅炉房主动化程度较低，特别是没有自控体系的中小型燃煤锅炉房，运转操控只能靠经验，常常为确保供热质量，超过需要的供热，形成动力的浪费。电厂锅炉房主动化程度高，主动化操控体系可以进行准确的操控，完成供需平衡，节约动力，下降运转成本。
四、电厂锅炉房节能办法
1、下降排烟热丢失办法的剖析
排烟热丢失要受排烟温度和过量空气系数的影响。其间过量空气系数过大，会形成烟气的添加，带走更多的热量，所以应在确保锅炉焚烧功率的前提下尽可能地下降过量空气系数，可经过合理地运转调试，使其与锅炉本体的布局相合应，燃料的品种和特性相匹配，以确保燃料充沛焚烧。挑选具有调理功用的焚烧器，能够由供热负荷的改变主动调理电厂的供应及空气的配比，使电厂锅炉在负荷改变规模内，一直保持在较高的焚烧功率，确保合理的过量空气体系，下降排烟热丢失，完善锅炉热功率。
因为在排烟热丢失中，水蒸气所带着的热丢失占排烟热丢失的55％～75％，假如将排烟温度降到烟气冷凝温度以下，经过收回使用水蒸气潜热，能够很有效地下降排烟热丢失，完善锅炉热功率。为此要采纳低温吸热设备并到达冷凝作用进行热量收回。低温吸热设备从布局上可分为整体式和分离式两种。整体式即为通常所说的冷凝式锅炉，分离式即是在锅炉外的烟道中加装余热收回设备。
2、完善运转操控水平办法的剖析
完善运转操控水平，即是要到达准确的操控，完成供需平衡按需供热，达到节约成本的目的。锅炉房选用微机监控体系可及时检测参数，并依据热需要主动调整锅炉运转工况。要完成该意图，就需要在锅炉房体系规划时，依据不一样供热特征进行规划和挑选与之相适应的体系型式和自控模式。通常小区电厂锅炉房供给采暖负荷和空调通风负荷以及生活热水负荷等。因而，锅炉房监控体系要依据不一样的热负荷状况，采纳不一样的操控方法，满意用户的需要。关于采暖体系就要采纳依据室外温度的改变，锅炉房监控体系调理锅炉房的出水温度这种操控方法。对于不一样用热性质的热用户，锅炉房监控体系应在锅炉房出水温度操控回路中再加入时间程序和假期程序等操控方法，以实现节约动力的意图。
3、下降锅炉排污热丢失办法剖析
因为低压锅炉给水中含有多种溶解固形物，当给水进入锅内被蒸腾时，除了因蒸汽带出少数溶解固形物之外，绝大部分的锅水不断地被蒸腾，而给水又不断地补充，锅水中的溶解固形物的含量会越来越大。依据《工业锅炉水质》的需要，对锅水的溶解固形物含量和碱度均有不同的需要，而运转中是靠排污来达到满足需要的。给水中溶解固态物的含量和给水负硬度是影响排污率的首要要素，对锅炉的给水质量进行操控，能够下降排污率，然后削减排污热丢失和完成下降电厂耗费量的意图。
依据锅炉给水中的溶解固形物和碱度的含量，剖析其影响大小，并采纳合理的水处理方法，一些常用的水处理方法均可有对于地下降水中的碱度和硬度或溶解固态物等。另一方面经过运转操作时，合理操控排污量也可削减排污的热丢失。如采纳主动排污，削减不必要的浪费。把握好排污的机遇，通常在低负荷和高汽压的状况下进行排污，能够削减排污量。也可经过使用排污水的余热到达节能的意图。
4、下降耗电量管理的分析
使供热体系的设备由于耗偏大的缘由与规划和运转以及设备本身的功率等要素有关。因而，规划人员在设备选型时，要对运转工况仔细进行剖析，不断了解设备的功用特性，核算在管网特性曲线下各计划中泵和风机作业点的内容，然后对比出一个最优计划，合理进行装备设备。再有使用变频技能，可使电能耗费下降到合理的规模。使用变频器后，电机归于软启动，起动电流大大下降，削减了对电网的冲击，变频器的各项维护功变得更加的完善，维护的反应速度和准确度比惯例的继电维护大大完善。供热体系的变频调速，最终意图是调整水量和风量，借以满意变负荷工况的需要，完成最大极限的节能和节电作用，以完善体系能效。
五、结束语
电厂锅炉节能技术作为工程项目施工管理的核心工作之一。对项目的各个方面具有十分重要的作用。我们必须将科学的管理融合到电厂锅炉项目管理工作中。
参考文献
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[2]王建国．电厂锅炉热效率分析[J]区域供热，2005
[3]耿克成，田贯三，付林，杨巍巍，江亿．天然气锅炉烟气冷凝热能回收的研究．煤气与热力，2004
锅炉节能工作计划范文3
Abstract： This paper made detailed summary of the design points of the nervous system， slag removal system， dust collection system and water system of boiler room to provide a certain amount of experience for the design of boiler room who has light steel structures and whose coal and slag are transported by trains， and noted the existing problems and importance of operation management level.
关键词：锅炉房；布置紧凑；积累经验；借鉴；运行管理
Key words： boiler room；compact layout；accumulated experience；learning；operation management
中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）03-0306-02
1 工程概况
开滦16、17#小区区域内有唐山社区柱子场、南富庄锅炉房；直属社区集团大院、直属修建队锅炉房；建设社区机关和市消防支队六座锅炉房，三种容量12台锅炉。由于历史原因，企业分散供热一直是带有社会保障性质的福利事业，开滦各单位分别独立建设锅炉供暖系统，使该区域整体供热格局极不合理。为此开滦唐山社区服务中心提出16#、17#小区区域集中供热的设想。本区域集中供热系统包括了锅炉房、热力站、一次线供热管网三部分。现就锅炉房设计过程的有关技术问题和体会与大家作一交流。
2 锅炉房设计
2.1 遵循的技术原则 ①要求锅炉房需便于燃料的贮运和灰渣的运输，尽可能减少对周边环境的影响程度，并利用旧有设施条件。②减少烟、灰、煤对周围环境的污染，有较好的朝向，以利于自然通风和采光。③采用合理的工艺流程，系统力求简单，附件配件少，安装、操作和检修尽量便利。④设计应遵循安全、合理、经济、适用的原则。
2.2 锅炉房位置 本锅炉房为采暖锅炉房，供热参数130/70℃，供热面积49.7万m2，设计选用3台14MW热水锅炉，烟风系统一一对应布置。按常规运煤和除灰系统设计，应包括确定煤场、灰场的位置与容量，确定运煤和除灰渣运输方式，选择运输设备，锅炉房区域占地按常规设计需面积约1.5万m2。
2.3 建筑与结构 锅炉房工程项目等级三级，耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，屋面防水等级三级。建筑面积1325.2m2，锅炉房单层布置，分为锅炉间、除尘间、水处理间及辅助用房间（包括值班维修室、化验室、更衣室、厕所、洗浴室），长42.0m，宽29.0m，高12.6m，锅炉中心距离9.0m，炉前距离5.5m，炉后距离2.8m。
为使工程便于实施和遵守规划部门的要求，并考虑该地块地质条件特点，锅炉房结构形式设计为轻钢结构门式钢架，抗震设防烈度八度，围护结构、屋面及墙身采用双层彩板内夹保温层，建筑物使用年限50年。
2.4 运煤和除渣 运煤采用机械化上煤，三级传递，设计最大耗煤量10.5t/h。火车运煤卸至栈台，由环链刮板输送机运至煤仓，经筛选振动磁选后，再由大倾角挡边皮带机送至煤廊，传递给水平皮带机分送至各台锅炉的受煤斗中。该运媒方式国内不多见。
除渣采用重型框链除渣机联合除渣，设计最大除渣量3.5t/h。1#除渣机收集炉前细灰渣，3#除渣机收集炉后大渣，皆送至2#除渣机统一运至室外渣仓，最后由火车带走。该除渣方式也是行业内少见的方式之一。
2.5 除尘及水循环利用系统 除尘系统采用湿式除尘配套灰水处理装置，既除尘器采用高效低阻脱硫一体装置，室外设沉灰池系统。除尘器排出的含尘废水与锅炉排污水都排入灰池进行沉淀处理，清水由污水泵再送回除尘器循环使用，节约用水，减少环境污染。
沉灰池长15m，宽6.0m，深3.0m，隔成两个清浊水池，并引用了污水处理的斜板技术，水池中加设了挡水斜板，以利于降尘；并配备了两套耐腐蚀的倾斜的刮板除渣机，使沉淀处理下来的灰泥送至1#除渣机。将灰水系统与除渣系统结合起来，改善了劳动条件，使传统的人工清掏方式改为自动除灰方式，提高了劳动生产率，使工艺流程更趋完善，出灰运输简便，节约能源和用水。
2.6 消声降噪系统 除风机选用高效低噪声风机，水泵选用减振基础和软接头外，鼓、引风机进口加装了消声器；除尘间采用隔声门和隔声窗，内壁贴吸声孔板，使隔声防噪能力达到国家标准。
2.7 热工检测和控制 锅炉装设了自动检测和监测系统，在控制室的仪表盘上能一目了然地显示出锅炉的各运行参数。
锅炉燃烧过程自动调节，采用微机控制。还装设了烟气在线监测系统，随时监控烟气质量情况，以达到环保要求和便于管理、便于监测。
为保证锅炉房安全连续生产，加速故障处理过程和防止误操作，锅炉房重要工艺设备设有电气联锁装置和自动保护装置，并配有摄像监视系统和火焰观测等装置，目前在唐山市同类型锅炉房中属较为先进的。
2.8 其它系统 水处理采用全自动软化水装置，处理水量20t/h，设备自动连续制水，节省人力、物力，财力。
定压装置采用隔膜式气压罐，自动补水，自动泄水，自动过压保护。
除氧器采用氧化还原树脂除氧器，由除氧水箱的水位计控制除氧水泵的启停。
系统中设有一个10m3断流贮水箱，满足软水制备的要求；设一个20m3的软水箱，确保系统安全、稳定运行；设旋流除污器除去较大固形物，并通过视窗检查除污情况，定期清洗筛网及更换。
3 使用效果和存在的问题
3.1 04年11月6日锅炉房正式点火运行，经过一个多月的调试，基本运行正常，满足了16、17#小区的现状供暖需求。锅炉房、热力站运行稳定，有效改善了开滦供暖的落后局面，受到一致好评。
3.2 由于二次水管网还未全面整合，功能分区比较复杂纷乱，存在水力失调现象，影响了整个供热系统的热效率，需安排在下一步的改造工作中。
3.3 设计中有难以两全之处，比如锅炉送风风道布置于地上，炉后操作空间被占用，不利于人工清灰，且维修操作通道受到阻碍；上煤系统应设破碎装置未设；中心控制室的面积偏紧；有些设备的操作空间较小等。
3.4 由于工艺布置十分紧凑，所以与土建专业、电气专业的结合需要非常的细致：设备基础、预留孔洞、支吊架埋件、烟囱、水沟、水池、爬梯、操作平台、电容量和位置等等配合资料都需仔细核对，现场协调解决，以保证工程的质量和按期完成。其中大量的技术工作，在日后的设计中都需不断总结，不断改进。
3.5 加强运行管理方面的力量，力求经济运行，对现有设备，特别是和锅炉、换热机组等有关动力设备的匹配运行，应根据气温条件等状况，尽快掌握相关的对应技术措施。
3.6 定时对整个供热设备和系统管道进行观测，充分了解供热效果和使用条件，为今后此类技术的发展积累技术数据和经验。
4 结束语
从设计的整体角度看，本锅炉房工艺流程顺畅，布置紧凑合理，机械化程度高，自动化程度高，运行管理方便，节省占地，与区域周围地形、地物、现有和规划的建筑群相协调，并充分利用了现有运输条件，为今后轻钢结构布局、火车运煤运渣的锅炉房工程设计提供了一定的借鉴经验。另外，供热系统的稳定高效，不仅需要设计的合理与施工质量的保证，运行管理水平也非常重要：根据室外温度的变化，做出适应的调节，降低运行费用、节约能源，提高集中供热的经济效益。本工程随着原有旧房的平改，规划小区的开发，供暖面积大大增加后，集中供热工程的社会效益、环境效益和经济效益会进一步显现。
参考文献：
[1]王自立，张继光.工业锅炉房运煤系统设计探讨[J].河南冶金，1995-05-15.
锅炉节能工作计划范文4
关键词：锅炉；安装测量；技术应用
由于锅炉设备的特殊性，在其安装与运行过程中，潜在一定危险因素。一般情况下，锅炉设备大多处于恶劣的环境中运行，并且承受了水压、气压。随着我国电力建设步伐的不断加快，对锅炉机组运行提出更高要求，同时锅炉设备也在工业生产中发挥积极作用，深入到社会各行业中。应该认识到，锅炉安装质量好坏将对运行的安全性、经济性产生直接影响，但是以实际工程经验来看，在安装中必须加强各种问题的关注，提高锅炉安装的可靠性。
1 锅炉安装的准备工作
在锅炉安装开始之前，应该对锅炉设备的状态和安装的技术设施等进行仔细的检查，之后再根据火力发电厂具体的现实情况来对锅炉安装的施工计划和方案进行制定。第一步要做的就是对锅炉的各种技术相关资料的具体情况进行检查，对其完整性和齐全性进行确认，然后再以此为基础对锅炉所具备的设备质量与附件质量进行检查，同时，设计人员和施工人员之间还要进行及时的交底工作，以便施工人员能够对每个安装环节的技术要点、安装流程等进行充分的了解和掌握。
2 锅炉安装的施工作业
在火力发电厂中，锅炉安装所具有的特点包括复杂的工艺和庞大的工作量，这就导致在进行锅炉安装的施工作业过程中非常容易产生问题，所以我们必须通过合理有效的安装工艺来来促进安装质量的提高。锅炉安装在火力发电厂中的施工作业主要包括顶板梁的吊装和焊接、水冷壁校正组的安装以及顶部过热器的安装等多方面的内容。在火力发电厂中，锅炉安装的施工作业是其安装流程的一个重要环节，其能够对锅炉的稳定运行产生最为直接的影响，我们应该给予足够的关注与重视。
3 锅炉安装的后期工作
火力发电厂锅炉安装的后期工作主要包括各种诸如燃烧器、安全阀、本体管以及汽水管等锅炉辅助设备的安装。在整个锅炉安装流程中，与其他的环节相比，该环节的质量是最容易出现问题的，因此我们必须对其安装工艺和技术进行严格的控制，对每个辅助设备之间的连接进行有效的管理和控制。在所有辅助设备安装完成之后，还需要对锅炉进行试运行，然后以试运行结果为依据对各组件之间的性能和联系进行相应的调整，尽可能的保证锅炉运行的安全性，并使各部件的功能作用充分的发挥出来。试运行完成之后才可以进行相应的移交验收工作。
4 安装钢架与平台的工艺和技术
第一，检查锅炉中钢架与平台诸如构件尺寸、构件焊缝情况、构件状态以及构件规格等各个方面的质量情况。第二，在钢架与平台的各方面质量都得到确认以后才可以进行安装工作。首先应该对包括横梁、立柱以及拉条在内的钢结构进行校正，然后马上进行划线操作，对中心线和标高线进行记录，此两种线均位于标高基准线和各横梁之中，以加强安装位置的管理和控制。在对接属于分段状态的钢立柱的过程中，需要通过型钢的使用来对对接现场的临时组合平台进行搭设，以便对对接质量进行控制，并通过临时组合平台来校正、焊接钢柱，对接完毕需要检查所有部件的尺寸、长度、平直度以及焊脚高度和焊缝长度，对其是否与设计要求相符合进行确认，然后再使用地脚螺栓与柱地板连接立柱和基础。
5 安装锅筒与集箱的工艺和技术
确认起吊锅筒重量，然后再以此为依据来对吊装方案进行制定。安装吊装方案来吊装锅炉，在具体的吊装过程中要对相关的操作流程进行严格的执行，避免超负荷作业、违章作业等情况的发生，而且还要对管孔处进行绳索捆绑以及吊点用外部短管来充当的现象进行严格的控制。在对锅炉的锅筒进行起吊时，需要安排专人对起吊设备进行操作和指挥，在正式进行吊装之前需要进行试吊操作。吊装完毕还需要对锅筒与集箱的所在位置进行确定，采用有效的措施和手段使其能够满足相关的设计要求。在临时固定锅筒时，需要使用长螺栓托座来进行，同时还要对锅筒焊缝的临时焊接操作进行严格的禁止。
6 安装水冷壁的工艺和技术
按照设计图纸中的要求和标准，通过吊放的方式将处于分段状态的管排在组合台上进行放置，对管排的长度、宽度、平整度以及对角线进行仔细的检查，并进行有效的调整；在组对管屏之前需要先进行通球试验，试验完成之后还要对封闭措施进行确认并做好记录；对接管屏的过程中，需要对管屏焊口的间隙进行整体的测量，将适中的对口焊接工作做好，然后再按照其测量结构进行依次焊接。之后对位于管线刚性梁上面的位置线进行划出，对吊放到管排上面的刚性梁进行合理的调整，最后对拉钩进行焊接。
7 锅炉安装的工艺和技术进行校验的具体方法
锅炉安装完毕之后需要对其进行非常严格的校验，以保证锅炉的安装质量和运行的正常进行。具体的校验方法主要包括：第一，水压测试方法。在密封锅炉中充入温度在20℃～70℃之间经过处理的软化水，锅炉中本体管路中的二次和放水门都应该处于关闭的状态，只需要将水位计连通门、压力表联通门以及空气门打开即可，如果空气门中有水溢出则需要立刻将供水停止同时将空气门关闭，然后再利用试压泵对其进行不断的加压，以便对锅炉整个系统的泄漏情况进行检测。第二，漏风测试方法。该方法包括两种具体的实施方法，即正压方法和负压方法，其主要是为了对锅炉冷热风和烟气管道等系统的密封情况进行检查。正压方法指的是在炉膛与烟道中要保持微正压的状态，而负压方法则指的是在炉膛与烟道中要保持负压的状态，以此来对锅炉的漏风情况进行检测。第三，蒸汽密封测试方法。此方法一般都是在蒸汽吹管完成之后进行的，按照相关的要求进行升压，使压力达到过热器工作的额定压力，为了使其能够保持恒压状态，需要有效的控制风量与燃料量，进而实现检查锅炉密封性的目的。蒸汽密封性的测试，可以给烧锅炉的工人一个提示，密封性能不好，表明锅炉的某一处有缝隙，需要进行检查和修复，否则锅炉的供热系统不好，没有发挥应有的作用。
8 结语
总之，由上可见在锅炉安装过程中，一定的质量控制和检测手段必不可少。需要有专业的技术人员进行安装，锅炉安装质量的好坏，将对后期投入运行产生直接影响。同时也要注意到，锅炉安装是一个系统性、繁琐性的过程，因此在安装过程中需做好各专业之间的协调与配合，加强安全监督与质量控制，做好平时维护，检查锅炉是否有裂缝，若有裂缝需更换新锅炉，及时清理水垢，因为水垢导致锅炉受热不均，引起锅炉爆炸，是及其危险的，争取零失误操作。
参考文献
[1] 黄新罡.浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究[J].民营科技， 2011（12）.
锅炉节能工作计划范文5
关键词：火电厂；锅炉安装；施工组织设计
前言：锅炉是火电厂整体运作的基础，锅炉安装工程的科学性与合理性直接决定了火电厂整体的安全，并直接影响其供电区域内的用电安全，所以针对火电厂锅炉安装工程的施工组织设计进行深入研究是经济发展的必然需求。
一、火电厂锅炉安装工程的施工组织设计的基本组成
由于锅炉安装工程在火电厂运行中有重要作用，所以其组织设计的基本构成并不是由设计人员自主决定，我国颁发了《火电建设安全施工管理规定》明确指出了其组织设计应该包括以下几个方面：具体工程概况分析、设计编制的依据和与原则、施工进行的总体部署和相关的组织管理机构、对于施工关键部位和特殊季节以及突发事件影响下的具体施工办法也要有明确的说明，根据不同火电厂锅炉安装的实际情况，对所规定的基本组成划分侧重点着重进行分析，由此可见此项组织设计要实现科学合理，不仅要考虑锅炉自身质量包括型号、材料等，还要考虑到参与施工的人的技术水平、施工方法的准确性等[1]。
二、火电厂锅炉安装工程施工组织设计的重点
（一）火电厂锅炉安装工程施工组织设计的编制
1. 现阶段编制过程中存在的问题
由于我国对火电厂锅炉安装工程施工组织设计的重视相对西方国家相对较晚，所以整体虽呈现出发展的趋势，但应用的过程中仍然存在一些问题，例如工作人员在进行编制的过程中经常根据以往的经验或将组织设计文件进行简单形式化的改编，这样使编制与过路安装工程的实际情况会存在较大差异，如果施工过程中以这种自身存在问题的编制作为施工依据，必然导致锅炉的安装质量难以符合现实需要，甚至给热电厂整体安全埋下隐患，由此可见端正设计者的态度，以客观实际为依据，进行全面合理的科学设计是现阶段火电厂锅炉安装工程的必然要求[2]。
2. 应采用的编制方法
在对火电厂锅炉安装工程施工组织设计进行编程的过程中首先要通过对技术文件的详细阅读对工程的概况有整体的了解，并根据图纸设计对工程实施过程中技术难度、施工量、施工环境等基本信息有比较全面的掌握；然后将技术文件信息与现实情况进行对比，确定文件信息的准确性，并根据真实的基本信息和个人的设计经验对施工过程中应用的技术进行深入分析，判断图纸中涉及的每一项技术可行性及实施效果，在这个过程中对于施工处理难点及锅炉安装的难点要予以足够的重视，根据现实施工环境及工人的施工技术水平对施工人员的选定和施工设备的配备做出科学合理的预算，保证工程进展在不会因为技术难度而被影响的同时，施工质量满足图纸要求；除此之外施工过程可能会受到一些不可抗力的影响而发生突发事件，所以在进行编制的过程中要对突发事件进行全面的考虑，切实保证编制的科学性，例如随着季节变化降雨量不同，锅炉安装地理位置的选择和施工的进程等就会受到影响；施工人员在技术难点环节出现技术事故也会影响施工进程能否按照原有的编制顺利进行；甚至在施工的过程中可能出现锅炉型号与图纸设计不符等由于工作人员疏忽而导致的问题，这些问题都是有一定几率存在的，设计人员不能理想化的全部否定，所以要根据现实情况在编制的过程中设计出应急方案，尽可能使设计的编制满足现实施工过程中的各种变化需求，这样才能为后期的设计执行提供完整、准确的参考依据，使安装工程更加具有科学性[3]。
（二）火电厂锅炉安装工程施工组织设计的执行
1. 现阶段执行过程中存在的问题
由于施工设计人员对编制重要性没有准确的认识，所以对施工组织的设计目标也不可能准确的定位，这就造成现阶段在执行的过程中实际操作与设计目标方向很难保持一致，执行的力度缺乏统一的标准，执行的体系也不够完善，施工工作人员难以划分各自的工作重点和职责，使执行过程被迫以个体的形式开展，不仅不能够保证执行整体的质量，而且对于人力、设备、技术难点等方面都无法实现合理安排与控制。由此可见想要按照设计目标执行设计，需要有科学全面的编制做基础，需要有明确的设计目标做指引，需要有合理的执行规划和体系作保证。
2. 应采用的执行办法
根据实际情况制定出科学合理的编制，在执行的过程中不仅要严格按照编制进行而且要积极的根据现实情况的需要进行调整，两者看似矛盾但在执行的过程中却互相促进，只有严格按照编制执行才能够对执行整体运作状态及进行有全面的把握，并能够有计划的面对即将出现的技术难点，使执行有据可依，但在现实的执行过程中必然会出现一些编制中未考虑的问题，如果仍盲目按照编制进行，就会忽略问题的严重性，在执行的过程中留下隐患使锅炉安装质量难以保证，与设计的目的背道而驰，所以在面临突发事件的时候要根据现实情况以及编制对后期工作的安排情况进行有针对性的调整，这样才能够将人力、技术、设备等有效资源在突发问题上得到集中优化使用，而且将执行对下阶段编制的依赖可信度调制最高，降低对接下来执行的影响程度，由此可见，执行的过程就是将编制与现实情况相融合的过程[4]。
三、火电厂锅炉安装工程施工组织设计的细节优化
火电厂锅炉安装工程施工组织设计是一项对细节要求极为严格的项目，所以传统的粗放管理并不能够满足其需求，所以在设计的过程中必须要采用精细化管理模式，不论是在编制的过程中还是在执行的环节都要对问题进行细化，从工程招标工作开始对施工方的优劣势与安装施工的具体情况进行细化分析，然后对施工方工作人员技术水平及施工难点技术要求进行细化对比，分析安装工程实施的可行性，进而对施工文件、施工领导组织、施工管理体系、施工成本、施工条件、施工进程安全性等一系列问题进行细化分析，在编制的过程中细化管理可以使编制与现实情况的符合程度得到有效提高，为执行提供更可靠的参考依据，使执行更加具有与科学性和合理性，为优质的锅炉质量做好理论基础，而在此基础上对执行进行细化管理，可以及时发现执行过程中可能存在的问题，而且将人员的职责、工作重点进行了详细的划分，可以使人力物力在面对重难点技术环节或突发事件时得到合理的整合，为优质锅炉质量做好实践准备。由此可见，火电厂锅炉安装工程施工组织设计虽然基本构成并不复杂，但是在实际编制和执行的过程中却要面临和解决很多问题，每一个问题都会影响到锅炉安装质量甚至发电厂的整体运作，所以作为设计者要用把握全局的眼光，对其中涉及的人、设备、突发时间进行全面细致的分析，将优化配置作为设计的核心[5]。
结论：火电厂锅炉安装工程施工组织设计的编制与执行质量直接影响了锅炉安装工程的进度、成本、甚至质量，所以在设计的过程中必须予以重视，通过对编制和执行的细节优化可以有效地提升设计质量，从而使锅炉施工工程更加的顺利，使热电厂的整体运行安全性更加得到保障，在激烈的市场竞争中可以有力的推动火电厂企业向前发展。
参考文献
[1] 王海波.火电厂锅炉安装工程施工组织设计探讨[J].中国新技术新产品，2012，11（25）：104-107.
[2] 熊柳智.火电厂锅炉安装工程施工组织设计分析[J].科技资讯，2013，09（23）：109-111.
[3] 谭吉.施工组织设计优化实证研究[D].沈阳：沈阳建筑大学，2011.
锅炉节能工作计划范文6
关键词：燃煤锅炉 高压注汽 工作流程
随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的锅炉也向着大容量、多参数、高效率的方向发展。目前在我国使用的锅炉设备数目极大，而且有继续增加的趋势，在世界面临能源紧缺的今天，实现对锅炉的更为合理、有效的操作具有非常重要的意义。蒸汽驱采油是指重油开采时向重油层注入适当干度的高压蒸汽进行原油采集。以往生产高压蒸汽的注汽锅炉都是以原油或天然气为燃料，在我国实施“以煤代油”计划后，各油田开发了不同的燃煤注汽锅炉以降低燃料成本。本文分析了实现燃煤锅炉自动控制的意义以及燃煤注汽锅炉工艺流程，望大家参考。
一、实现燃煤锅炉自动控制的意义
科学技术的飞速发展，带动社会生产的发展。人类对能源的需求不断增加，世界上发达国家为了缓解能源紧张问题，在努力开发新能源的同时，都致力于节能新方法的研究。我国地大物博，人口众多，对能源的需求量很大，但我国人均能耗低于世界平均水平，而单位产值的能耗却为发达国家的二倍。这在能源供应日益缺乏的今天，应该引起人们的足够重视，同时也说明我国节能潜力很大，应该努力寻求节能的新途径。
在现代的工业生产中，锅炉已被越来越广泛的应用。锅炉是化工、炼铁、发电等工用、民用部门必不可少的主要动力设备，用它可以将一次能源（煤炭、石油、天然气）转换为二次能源（蒸汽）。根据不完全统计，我国共有各类型锅炉近40万台，每年的煤耗量达3亿多吨，占我国原煤产量的三分之一。由于煤质变化大、设备陈旧，不仅工人劳动条件差，劳动强度大，而且锅炉的热效率低。因此，在满足工艺要求的前提下，为了提高锅炉的热效率，降低能量消耗，把工人从繁重的劳动中解放出来，促进文明生产，锅炉实现自动控制是一个急待解决的问题。
据有关资料统计，一台10T/h的锅炉，若提高热效率1%，每年就能节煤200吨左右，约合人民币20000多元，经济效益是很明显的。又如对燃煤锅炉进行改进，实现自动控制，在不需要人工干预的情况下，随时调整给水量、给煤量、送风量及引风量，维持水位、蒸汽压力、蒸汽温度及负压的恒定，就有可能将锅炉的热效率提高5%以上。另外，使锅炉达到经济燃烧状态，还可以减少烟气中的含尘量，减少空气污染。
二、一般燃煤锅炉的工艺、工作流程及特点
1、燃煤锅炉的工艺流程。锅炉按燃料种类，大致可分为燃油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉。所有这些锅炉，虽然燃料及燃料的供给方式不同，但它们的结构大同小异，蒸汽发生系统和蒸汽处理系统是基本相同的。它由以下几部分组成：
（1）汽锅：由锅筒和沸水管组成。水在管内受管外烟气加热，因而在管内发生自然循环流动，并逐渐汽化，产生的饱和蒸汽聚集在锅筒里面。为了得到干湿度比较大的饱和蒸汽，锅筒中还装有汽水分离设备。
（2）炉膛：是使燃料充分燃烧并放出热能的设备。煤粉由煤粉仓落下，在给粉机的作用下，随一次风吹入炉膛内燃烧。燃烧所需要的空气由送风机送入，空气经预热器预热进入炉膛。得到的加热的高温烟气依次经过各个受热面，将热量传递给蒸汽，使蒸汽变为过热蒸汽。.
（3）省煤器：利用烟气余热加热锅炉给水，以降低排出烟气温度的换热器。省煤器由蛇形管组成。
（4）空气预热器：继续利用离开省煤器后的烟气余热，加热燃料燃烧所需要的空气的换热器。热空气可以强化炉内燃烧过程，提高锅炉燃烧的经济性。
（5）引风设备：包括引风机、烟囱、烟道几部分，将锅炉中的烟气连续排出。
（6）送风设备：由送风机和风道组成，供应燃料燃烧所需要的空气。
（7）给水设备：由给水泵和给水管组成。给水泵用来克服给水管路和省煤器的流动阻力和炉筒的压力，把水送入锅炉。
（8）水处理设备：用来清除水中杂质和降低给水硬度，防止锅炉受热面上结水垢和腐蚀锅炉，从而提高锅炉的经济性和安全性。
（9）燃料供给设备：由原煤仓、给粉机和风管等设备组成，保证锅炉所需要燃料的供应。
（10）除灰除尘设备：分别为收集锅炉灰渣并运往存灰场地以及除去烟气中灰粒的设备，以减少对周围环境的污染。
2、燃煤锅炉的工作流程
工业锅炉工作过程是十分复杂的，有许多个调节参数和被调节参数，还存在着错综复杂的干扰参数，锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性，存在强交叉耦合的复杂被控对象，输入参数（调节参数）与输出参数（被调节参数）之问，存在着许多交叉影响。锅炉的工作概括起来应包括三个同时进行的过程。
（1）燃烧过程。燃料煤加到煤粉仓中，借助于自重下落在给粉机内，给粉机通过一次风将燃料煤送入炉内。新煤入炉，经预热阶段后开始着火，挥发物燃烧，同时焦炭也逐渐燃烧。燃烧需要的空气是由送风机送入炉体内的风仓，向上通过炉排到达燃烧燃料层。风量和燃料量要成比例，进行充分燃烧，形成高温烟气。燃料燃烧剩下的灰渣，在炉排末段翻过除渣板后排入灰斗。燃烧过程进行的完善与否，是锅炉正常工作的根本条件。要使燃料量、空气量和负荷蒸汽量有一一对应的关系，这就要根据所需要的负荷蒸汽量来控制燃料量和送风量，同时还要通过引风设备控制炉膛负压。该过程的特点是时间常数和滞后时间都比较大，而且随着煤质、煤种、及风量的改变，这两个参数将有很大的变化。
（2）传热过程。燃料燃烧所放出的热量使得炉内温度很高，高温烟气与布置在炉膛内四周墙面上的水管进行强烈的辐射传热。烟气将热量传递给管内的水后，由于引风机和烟囱的引力作用而向炉膛上方流动。经过蒸汽过热器，汽锅中产生的饱和蒸汽被烟气加热而过热。沿途降低温度的烟气最后进入尾部烟道，经省煤器和空气预热器进行热交换，以较低的温度排出锅炉。
（3）气化过程。经过处理的水由泵加压，先流经省煤器而得到预热，然后进入汽锅。锅炉工作时，汽锅中的工作介质是处于饱和状态的汽水混合物，它们位于烟气温度较低的对流管束中。由于受热较少，汽水混合物的容量较大，而处于烟气温度较高取得冷水壁和对流管束受热多，其相应工质的容量小。这样，容量大的工质向下流入下锅筒，而容量小的工质则向上流入上锅筒，形成水的自然循环。由于上锅筒内的汽水分离设备和锅筒本身空间内的重力分离作用，是汽水混合物得以分离。蒸汽从上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器。
三、结论
总之，高压注汽燃煤锅炉控制工艺研究有利于我国稠油的开采，对于我国采油工程的发展有着深刻的意义。
参考文献
[1]王学忠. 稠油开采技术进展[J]. 当代石油石化. 2010（01）
[2]本刊编辑部. 世界最大燃煤注汽锅炉在辽河油田试注成功[J]. 新疆石油地质. 2008（03）
