锅炉年度工作总结范文1
中小燃煤锅炉既是直接燃烧的耗能设备，又是大气主要污染源。与国际先进水平相比，由于我国锅炉的运行效率低，能耗高，燃煤等高污染排放锅炉能耗约占总分散式锅炉总能耗56%，同时，由于受技术因素的制约，与低污染和清洁能源相比，燃煤锅炉的能效至少低20-30%。再加上对燃煤锅炉存在整体管理水平较低，平均运行效率比设计热效率低10%左右，存在锅炉燃煤与设计不匹配，低负荷运行“大马拉小车”等问题，是造成大气雾霾的“元凶”之一。
在2014年，市政府就将完成1167台燃煤锅炉清洁能源替代工作纳入年度市政府实事项目第一件第一项任务。
为推进燃煤清洁能源替代工作，上海市成立了市发展改革委、市经济信息委、市环保局、市财政局、市建设交通委、市质量技监局等部门组成的“上海市燃煤（重油）锅炉清洁能源替代工作小组”。市级主要推进部门落实在市经济信息化委，建立市清洁能源替代推进办公室。
上海市能效中心是市经济信息化委直属事业单位，中心通过参与市政府采购中心公开招标，承接了市经信委工业节能重点工程项目，成立了“燃煤（重油）锅炉清洁能源替代项目工作小组”，攻克了锅炉统计难点，强化了节能培，联手了区县推进，审核了锅炉效能，为锅炉节能项目提升为民生环保项目作出了贡献。
如今，在市燃煤锅炉清洁能源替代推进办公室的统一领导下，上海中小燃煤锅炉清洁能源替代项目经过201 3年至201 5年三年奋战，全市完成5153台锅炉、窑炉清洁能源替代、关停。其中，煤改气锅炉占25%；煤改电锅炉占22%；煤改油锅炉占11%；锅炉关停占42%，提前二年完成全市中小燃煤锅炉清洁能源替代工作。合计减少二氧化碳排放约826万吨，二氧化硫约2.4万吨。上海成为全国全面完成中小锅炉清洁能源替代第一家，替代水平处于全国领先水平。尤为可喜的是，2016年比2013年上海PM2.5浓度降幅高达27%，中小燃煤锅炉清洁能源替代为上海“蓝天白云”作出了重要贡献。
本文就推进上海中小燃煤锅炉清洁能源替代项目操作实践作一些研究和思考。
一、中小锅炉清洁能源替代项目难点
燃煤锅炉清洁能源替代工作是一项十分艰巨的工作。替代不仅仅涉及节能技术问题，也涉及到政策规划问题，更是涉及到企业承受问题。主要有“四难”：
（一）统计难
1.统计范围量大面广
全市在役锅炉从地区看，大部分分布在郊区县：行业涉及工业生产，分布在纺织、化工、食品加工、建材、冶金等行业；涉及供热等市政公用建筑，如学校、医院等；涉及商业设施，如浴室、酒店、餐饮店等。
2.统计数字难正确
一是承压锅炉由于职能管理手段缺失，则导致统计数字不准。
二是窑炉等非承压锅炉设备以往没有列入特种设备的管理统计范畴，窑炉原来没有作统计。
（二）替代难
清洁能源是指用天然气、电力、轻质柴油、液化石油气、热力、沼气和太阳能等替代燃煤，然而企业难以承受。
一是燃煤高污染燃料的成本低，加上排污费征收和处罚力度小，企业不愿替代。
二是燃煤锅炉改成燃气等清洁能源后，其运行成本也将大幅上升，尤其是燃气运行成本约为燃煤锅炉的3倍，企业不肯替代。
三是遭到天然气管网敷设配套，企业微利需一次性改造投入，企业不想替代。
（三）推进难
长期以来，由于缺少抓手，相比先进国家排放标准有较大差距，排污处罚力度小，造成企业锅炉使用燃煤无节制。现将全市市域范围确定为无燃煤区域，并制定、执行更加严格的锅炉排放标准，虽则给予一次性设备补贴，企业投入与付出不成比例，造成替代工作相当艰难。
（四）审核难
中小锅炉清洁能源替代审核工作，不仅对项目真实性、符合性、准确性的审核，而且是一项节能专业技术，核定原燃煤锅炉的额定蒸发量，对上海市大气环保负责；将企业申请补贴额度上报招标方，核准清洁能源替代补贴资金，对企业负责。
二、中小锅炉清洁能源替代项目措施
（一）深入调研摸底
1.吃透总体思路，深入开展学习
认真学习国务院、上海市关于大气污染防治行动的各项政策和总体思路：
一是建立“引逼结合”机制。“引”就是引导燃煤锅炉用户实施清洁能源替代，并给予相应一次性设备补贴。
“逼”就是通过政策、标准，要求用户实施清洁能源替代，并辅以相应的执法和监管措施。
二是建立“区县连动”机制。通过区县各行业主管部门分工负责，形成合力，规范标准、全力推进、严格执法、加强监管。
2.明确完成目标，层层分解任务
根据市推进办的工作要求，到201 5年底，全市要完成2898台燃煤锅炉和窑炉的能源替代工作，并落实2013年至2015年郊区县逐年完成总量的35%、40%、25%的清洁能源替代任务。
3.制定例会制度，搭建沟通平台
每周召开例会，解决实际问题。
4.研究替代方案，部署联动推进
研究“一区一方案、一企一方案”，联手区县解决企业替代工作。
5.主动动态跟踪，强化责任考核
项目工作小组进行内部分工，开展建立锅炉信息库，节能培训、区县宣贯、项目审核等小组，并强化责任考核。
（二）攻克锅炉数量
要全面完成燃煤锅炉清洁能源替代工作，摸清锅炉数量是第一道工序。
2013年上半年，市环保局联合市经济信息化委、市质监局等单位对全市燃煤锅炉和窑炉情况进行排摸，统计在役燃煤锅炉及工业窑炉共2943台。
为达到锅炉替代“目标全覆盖、政策全覆盖”，我们对全市锅炉进行“地毯式”排摸，成立了区县推进联络制度，按照“发现一台、替代一台、统计一台”的原则，终于摸清全市锅炉有5153台。
造成锅炉统计数字不实的原因是由于不少锅炉、窑炉没列入统计范畴，成了“黑户口”。
为此，我们通过建立一张涵盖全市主要锅炉详细情况的数据库，在本市地图上一一以红色坐标点对应，替代后以绿色替代红点，每半月更新一次，并有资料反映每台锅炉使用的用途、负荷、运行情况等，不仅完善锅炉信息查询和汇总功能，也为后续更好的组织实施项目供应商与替代用户对接，推动替代工作落地实施。
（三）强化节能培训
编教材强培训是清洁能源替代工作重要抓手。
项目推进工作组充分发挥在节能理论、政策、管理、评价上的优势，编制了燃煤锅炉和窑炉清洁能源替代工作系列讲义和书籍，包括《政策篇》、《技术篇》、《案例篇》、《工业锅炉清洁能源替代及节能改造实用手册》，内容包括环保法律法规和锅炉排放标准、锅炉清洁能源替代相关政策、技术、案例，受到企业欢迎。
培训是清洁能源替代工作的重头戏。我们开展培训分宣传培训和节能技术培训二大类。
宣传培训，请市环保局、市经信委、市技监局等领导培训锅炉清洁能源替代相关政策，锅炉排放标准，检测等要求培训。
节能技术培训，组织相关技术服务公司、技术专家讲解能源品种选择、锅炉选型、替代方式、替代技术、清洁能源替代相关技术解决方案。
在培训方法上，开展划区培训和到现场培训等，每年培训近2000人次。
（四）联手区县推进
以提升能效，发展节能环保产业为己任，因此，走访区县企业，直接为企业服务是清洁能源替代工作的关键。
从2013年至2015年中，每年先后走访了嘉定区、金山区、奉贤区、青浦区、闵行区、浦东新区、崇明区、宝山区、松江区和部分市区，特别是2015年，一年对接宣贯300多家企业。走访企业，具体做好4项工作：
一是细化目标，落实方案，责任到人。对于尚未实施清洁能源替代的锅炉和窑炉用户，要求明确改造方案、时间节点和进度，倒排进度，逐台落实；对已明确改造方案的锅炉和窑炉，按时间节点和进度，替代一台锅炉销号一台；对替代过程中遇到的问题，现场协调解决；对缺乏锅炉改造方案的进行现场指导。
二是加强协调，畅通信息，建立机制。猿智县例会制度；对企业存在问题开展专题协调；编辑专报，建立月度完成情况“晴雨表”机制，将当月完成情况及纵向、横向分析情况向市、区二级相关责任人通报，及时预警预控。
三是分类指导，技术对接，搞好督查。对企业分类指导，特别是提高锅炉节能效率、燃气锅炉改造、对尚不能用天然气替代锅炉采用生物质能部分替代方案等，进行多场培训和技术咨询活动，以解决企业清洁能源替代之困难。
四是强化推进，落实责任，形成合力。协助市经信委细化工作任务，强化推进机制。市环保局加大环保监察执法力度；市发展改革委对多种新型能源供应形式予以明确；市质量技监局加大安全和高能耗设备监察执法力度；市建设管理委加强能源供应服务保障；市国资委、市商务委及市建设管理委、市司法局对所管理的国有企业和部门使用的燃煤锅炉替代进行了专项布置和推动。
2013年至2015年，分别完成锅炉清洁能源替代1036台、1675台、2442台。
（五）审核锅炉信息
一是材料初审。中心成立核查组，由1名组长和不少于2名核查员组成，必要时，核查组还聘请行业技术专家审核。材料初审，对申报材料逐一核对，对项目的符合性、内容的真实性、替代方式的技术性、补贴额度的准确性等进行审核确认，重点核查企业申请的总蒸发量进行初步校验，并审核关键文件。
二是现场审核。进入受核查单位现场召开现场燃煤锅炉替代会议，采用文档查阅、现场观察、统计计算等方法开展核查工作。核查工作的重点是项目真实性、符合性和准确性，并对有疑义的项目进行重点核查。在核查锅炉过程中，尤其是窑炉和热水炉，约占总量的20%，是审核难点。我们制定了相关炉、窑蒸吨数核定法，即采用铭牌法、公式法、燃料法，折算到锅炉蒸吨数，解决了难题。
三是审核结论。根据材料审核和现场审核结果，出具审核结论并进行数据汇总分析，提出拟支持项目、不支持项目、需补充材料待讨论的项目，将企业申请补贴额度上报招标方，核准清洁能源替代补贴资金。截至2015年，上海累计有3098台锅炉设备享受专项补贴资金。
三、对清洁能源替代项目完成后的建议
上海中小燃煤锅炉5153台清洁能源替代工作已于2015年底全面完成。煤改气锅炉占25%，煤改电锅炉占22%，煤改油锅炉占11%，锅炉关停占42%，成为全国清洁能源替代第一家全面完成、替代水平处全国领先水平的骄人业绩。为巩固、总结项目成果，特提出以下3条建议：
（一）建议强化后期执法力度
为巩固中小燃煤锅炉清洁能源替代工作成效，建议市环保局、市质量技监局等有关部门联手区县定期、不定期严格执法，对企业锅炉持续跟踪、抽查、加大监管执法力度，以防止有单位存侥幸心理，预防燃煤锅炉死灰复燃。
（二）建议开展低氦燃烧替代工作研究
通过本轮中小燃煤锅炉的清洁能源替代工作，减少分散燃煤使用，使本市二氧化硫等排放指标大幅减少。由于这次清洁能源替代中对于燃气管网尚未到位的企业多采用轻质柴油替代燃煤。因此，建议有关高校、研究所能提前谋划，开展对工业锅炉氨氧化物排放控制关键技术的研究和应用，以减少本市氨氧化物的排放。
锅炉年度工作总结范文2
关键词：工业锅炉安装，监督检验
随着大型电站锅炉的逐渐增多，工业锅炉的数量及应用范围都在逐步的缩小，但是在大部分城市的市郊或者广大的乡镇每年仍然新增不少的工业锅炉，所以搞好工业锅炉的安装监检确保锅炉的安全运行仍然是非常重要的一个工作环节。
笔者结合多年的工业锅炉安装监检工作，总结出工业锅炉安装监检工作应着重注重以下几个问题。
1、出厂资料的监督检验
出厂资料的监督检验是锅炉安装监检工作的一个重要环节，首先确定锅炉出厂资料和制造监检证书是否齐全。现在许多锅炉生产厂家或图省事、或为了节约成本或者疏忽，经常出现在销售锅炉时附带的资料不齐全的现象，有的缺少锅炉地基图，有的缺少锅炉本体图，有的缺少强度计算书等等，而一些安装单位不进行资料验收、会审，仅凭经验主义施工，往往会造成一些严重的后果。出现这样的问题说明这些安装单质保体系运转失控。对这样的单位必须加强监督，并对其进行严肃的批评教育，要求补齐锅炉资料后方可以根据资料和施工方案进行现场施工。
2、锅炉外购材料的监督检验
锅炉的管件、管材、法兰等一些外购材料的监督检验是整个锅炉安装的一个重要内容。检验外购件的质量证明书及执行标准等情况，然后将质证书与外购件实物上的标志核对。确保外购件的质量合格并与所安装的锅炉相匹配，笔者在监督检验中就曾经遇到工作压力为1.0MPa以上的锅炉所用的外购管材为GB/T8163-1999标准号的管材不符合《蒸规》的要求，只能重新购买符合要求的管材，既耽误了施工进度，又造成了资源的浪费。
3、安全附件的监督检验
保证安全附件的齐全、灵敏、可靠，是安装监检的基本要求。在监检中，要严格按照《蒸汽锅炉安装技术监察规程》的有关条款，逐项认真把关。根据笔者近些年的监检经验，下面几个问题应该引起注意。
3．1不论是新购置的还是随炉带来的安全阀和压力表、温度表，投入使用前都应送到法定检验部门校验并铅封。
3．2压力表与存水弯管之间的三通旋塞，不要将吹洗检验孔正对锅炉的炉墙，这样做，一是不便于校验压力表；二是吹洗时，汽水混合物喷到墙上，遇到阻挡会反射回来，容易烫伤操作者；三是汽水混合物经常冲刷炉墙容易造成该部位炉墙损坏。三通上的手炳，宜采用丁字形，以准确反映三通的位置。
3．3锅炉两侧水位表的相对标高差超差。《蒸汽锅炉安全技术检查规程》第154条规定，大于2T／H的锅炉，“每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表”。在安装监检中，有时发现锅炉两侧水位表的相对标高差超过2mm，个别的甚至超过10mm。水位表的误差，一是制造时没有把住关，二是锅炉安装时没有认真抄平。比较常见的是施工单位的现场安装时没有兼顾水位表与锅炉本体、链条炉排三者关系所至。
3．4水位表下部的放水管应接到全地点，不应悬在半空中。以防止在冲洗水位表时造成烫伤人的事故。
总之，锅炉安装监检工作是一项专业性很强的工作，监检人员不但要有较高的业务素质，而且要有严肃认真的工作态度，因此作为检验人员我们一定要不断强化自身素质，提高责任意识把好安装监检这一关，为锅炉的安全经济运行打下一个良好的基础。
锅炉年度工作总结范文3
关键词：锅炉； 锅炉热效率；热损失
Abstract: combined with the situation of China's government to promote "energy conservation and emission reduction" policies, and summarize the industrial boiler energy conservation and emission reduction of several points, mainly from the exhaust temperature, fuel not complete combustion, heat dissipation and so on several aspects to analysis.
Keywords: boiler; The boiler heat efficiency; Heat loss
中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号：
中国政府“十二五期间”j节能减排计划采取的主要措施包括：加快调整产业结构，大力发展服务业和战略性新兴产业，到2015年服务业增加值和战略性新兴产业增加值占国内生产总值比例分别提高到47%和8%左右;大力推进节能降耗，到2015年形成3亿吨标准煤的节能能力，单位国内生产总值能耗比2010年下降16%;积极发展低碳能源，到2015年非化石能源占一次能源消费比例达到11.4%;努力增加碳汇，新增森林面积1250万公顷，森林覆盖率提高到21.66%，森林蓄积量增加6亿立方米;控制非能源活动温室气体排放;加强高排放产品节约与替代。
此外，中国政府还将扎实推进低碳省区和城市试点，开展低碳产业试验园、低碳社区、低碳商业和低碳产品的试点。这一方案的最大亮点在于，中国将通过建立自愿减排交易机制、加强碳排放交易支撑体系建设等措施，探索碳排放交易试点。在“十二五”规划完成后，中国将有望拥有自己的区域性“碳排放交易系统”(ETS)。
“十二五”期间中国将建立温室气体排放基础统计制度，加强温室气体排放核算工作。另一大亮点在于，各省、自治区和直辖市要将大幅度降低二氧化碳排放强度纳入本地区经济社会发展规划和年度计划，明确任务，落实责任，确保完成本地区目标任务;为了完善工作机制，还要将二氧化碳排放强度下降指标完成情况纳入各地区、行业经济社会发展综合评价体系和干部政绩考核体系。
锅炉是什么，相信大家都不会陌生。锅炉普遍应用在工业生产方面，也有的情况是使用在发电或热电联产。锅炉的定义：锅炉是将燃料内的潜在能量，经过燃烧释放热能或利用其他释放的能量，将水变成蒸汽或过热蒸汽；或将水加热变成一定温度的热水；或将有机热载体加热到一定温度而输出的热能设备。所以锅炉按介质分类可以分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。
通常我们所说的锅炉热效率，是指供给锅炉的燃料全部完全燃烧时所能放出的总热量中，有百分之多少被用来产生蒸汽或加热锅水。按照国家环保部门的要求，不符合能效指标的较小型锅炉禁止使用或应淘汰。锅炉的两个性能指标锅炉热效率与锅炉的热损失的关系密切相关，而影响锅炉热损失的因素有以下五个方面：
排烟热损失工业锅炉一般排烟温度较高，在200~300℃，这么高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟温度热损失。排烟温度越高，排烟热损失就越多。一般排烟温度每降低15~20℃，则排烟热损失可减少1%左右。为了降低排烟热损失，常常采用增加尾部受热面的办法，如增加省煤器和空气预热器等。有的时候还增设余热锅炉（或称蒸汽发生器）。对于有机热载体炉在烟道尾部增设余热锅炉尤为重要，因为余热锅炉一般排烟温度在300~400℃的范围内。利用余热锅炉可以大大降低排烟温度并且产生蒸汽用于工业上别的用途当中。这种方式对于节能方面起了不可忽视的作用。但不能过多地降低排烟温度和增加烟道尾部受热面，否则会引起锅炉金属耗量增加较多，和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外，在锅炉运行时，可以通过经常清灰，控制过剩空气系数以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。
气体不完全燃烧热损失 在烟气中含有一部分可燃气体没有在炉内达到完全燃烧而随烟气排放出去，这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失。热损失与过剩空气系数关系甚大。过剩空气系数过少，易生成CO不易着火燃烧。CO具有毒性，还会污染空气。另外，炉膛尺寸过小、高度不够等均将使可燃气体来不及燃烧就进入低温烟道而造成气体不完全燃烧热损失。在锅炉上加二次风可以加强空气与可燃气体的混合，促进完全燃烧。工业锅炉的气体不完全燃烧热损失，对于层燃（燃煤）炉来说约为0.5~2%；对于油炉来说约为0.1~0.2%。
固体不完全燃烧热损失 在固体燃料的燃烧过程中，常有一部分燃料没有燃烧而随着灰渣或飞灰离开锅炉，这部分热损失，就称为固体不完全燃烧热损失。对于固体燃料的锅炉来说，排烟热损失与固体不完全燃烧热损失是总热损失中主要的热损失。灰分越多，夹在灰渣中的可燃物也会越多，固体不完全燃烧热损失就越大。对于煤粉炉来说，固体不完全燃烧热损失约为1~5%；对于层燃炉来说，固体不完全燃烧热损失约为8~15%；对于燃油、气锅炉来说，因灰分较少，可视为零。为了改善这种情况，降低固体不完全燃烧热损失，可以在炉膛内加入二次风，增加空气与不完全燃烧物的充分接触燃烧。也可以控制煤层或固体燃料厚度，使其不要偏厚，易于完全燃烧。还有更好的方式就是采用能效指标较高的循环流化床锅炉，它是把炉膛出来的灰渣重新送入炉膛流化燃烧，这是节能的新趋势。
散热损失 锅炉运行中，炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度，会造成热量散失而形成散热损失。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。所以，在用的锅炉要保证保温层完好不被损坏。正常来说炉墙表面的温度不应超过50℃。
灰渣物理损失从锅炉中出来的大量灰渣，具有很高的温度，要带走一部分热量，这种热损失称为灰渣物理热损失。只有当燃料灰分含量很高时，才考虑这项热损失，否则可忽略不计。燃气、燃油锅炉，不计这项热损失。这项热损失的大小与煤的种类或质量有关，优质煤含灰分的量较少，且热值高。
结语：要做到锅炉的节能减排，可以通过以前几种手段进行。如果要确切计算出锅炉热效率的数据，必须通过锅炉的热效率试验。锅炉热效率试验有正平衡和反平衡实验两种。正平衡试验是测知锅炉的蒸发量、蒸汽参数、燃料实际消耗量和应用基低值、发热值等数值后，即可算出热效率η，这种方法称为正平衡法。反平衡试验是先测知锅炉的各项热损失；倒算出锅炉热效率，这种方法称为反平衡法。
对于中小型锅炉往往采用正平衡法，而对于大型锅炉往往采用反平衡法。
热效率高低是衡量锅炉结构是否先进、运行操作水平是否高的标志，也是锅炉设备的综合性经济指标。
为什么要节能减排？所有燃料均为一次能源，且不可再生的，一旦地球上的燃料被消耗完就没有了。另外，由于燃料燃烧后的主要产物为二氧化碳，它是加快地球温室效应的主要原因。所以为了坚持国家的可持续发展战略以及减缓温室效应对地球和人类的影响，所以应做到节能减排。所谓的锅炉的节能减排，是运用以上各种节能手段，使一定量的燃料在燃烧过程中，减少热量的散失，并且转化为更多的可使用的热量，以蒸汽、水或导热油作为传热介质把热量传递到需加热的物质，达到总的热量需求后，即可实现减少燃料的消耗量。
锅炉年度工作总结范文4
(1)全固形物。通常将水中含有悬浮杂质、胶体杂质和溶解物质等杂质的总合称为全固形物，锅炉给水如果不经过处理，使含有大量杂质的水进入锅炉内会造成以
(2)悬浮固形物。水中悬浮物颗粒直径约在10-4毫米(mm)以上，是水产生混浊现象的主要原因。它在水中存在的形式因颗粒直径大小和质量的大小不同分为漂浮的、悬浮的和沉淀的三种形式。水中含有的各种形式的悬浮物的总合叫悬浮固形物，其单位是毫克／升，用符号mg／L表示。
(3)溶解固形物。溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类。在105～110℃不挥发性盐类含量的总和。溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标。它的值越大，说明水质越差。当水中溶解同形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共腾和锅炉腐蚀。因此，锅炉给水的溶解固形物值须控制在一定的范围内。
(4)pH值。是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。锅炉水则要求pH值控制在10～12之间。这是根据pH值对水中其他杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一。
(5)总碱度。指单位容积水中氢氧根(OH－)、碳酸根(CO－3)、重碳酸根(HCO-3)及其他一些弱酸盐类的总含量。总碱度根据测定时所使用的指示剂不同分为以下两种碱度。酚酞碱度和甲基橙碱度。
(6)氯化物。氯化物是指水中氯离子的含量，锅炉水中氯化物含量越少，水质就越好。
(7)总硬度。是指水中含有钙、镁离子的总合，按水中阴离子存在的情况，分为以下两种硬度：碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。
(8)磷酸盐。在锅炉水中加入一定数量的磷酸盐可保持锅炉水中磷酸盐的含量。炉内处理使用的磷酸盐有磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠等。在生产实践中最常用的磷酸盐是磷酸三钠。
(9)溶解氧。水中的溶解氧会造成金属表面产生腐蚀。对于蒸汽锅炉，氧腐蚀是随锅炉参数的升高而加剧l对于热水锅炉，则随着补给水量的增大而加重氧腐蚀。因此无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉均应采取除氧措施，以延长锅炉的使用寿命。
(10)含油量。指水中油脂的含量，单位是毫克／升，用符号“mg／L”表示。油脂粘结在锅炉受热面上产生的油泥状水垢很难清除。还可能造成汽水共腾，污染蒸汽。
(11)相对碱度。一般相对碱度<0.2，如果相对碱度≥0.2时，应采取防止苛性脆化的措施。
2锅炉水质不良对工业锅炉造成的危害分析
2.1锅炉结垢后产生的后果
锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。从下表可以看出：
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此，锅炉结垢产生以下几种不良后果：(1)浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。(2)受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。(3)降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。
2.2腐蚀
锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易与其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件的迅速损坏。
2.3汽水共腾
当锅水中含有较高的氯化钠、磷酸钠、油脂或锅水的有机物与碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫破裂后分离出很多的水滴，这些含盐量很多的水滴不断被蒸汽带走。而发生汽水共腾，其危害如下：蒸汽受到严重污染；过热器管和蒸汽管道积盐，严重时堵管；使水位计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，易造成管路蒸汽系统连接处损坏；易引起蒸汽阀、回水弯头等部位的腐蚀。
2.4增加锅炉检修量
锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。
2.5造成安全事故
锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20％以上，不但造成设备损失。也威胁着人身安全。据美国统计资料介绍，锅炉进行水处理，从全局讲是“一本万利”的事，而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。
3锅炉危害防护
(1)规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。①额定蒸发量小于等于2t／h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。②采用锅外化学处理的，选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。③锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况，采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充，有利于锅炉金属表面形成保护膜，减少腐蚀。并能消除残余硬度，使锅炉可以无垢或薄垢运行，进一步降低锅炉能耗。确保锅炉安全运行。
锅炉年度工作总结范文5
论文摘要：通过一台dzl型锅炉烟管腐蚀穿孔现象，对全地区2000年卧式快装锅炉定检报告进行统计分析，发现有1/3的锅炉在定检中存在腐蚀缺陷，进而分析了腐蚀机理和影响腐蚀的因素，建议采取水处理措施的同时，对d≥2t/h锅炉要采取给水除氧。
0 前言
郴州市某造纸厂1997年9月安装一台湖南长沙某锅炉厂生产dzl4-13型卧式快装锅炉，次年3月2日、3月28日和4月17日连续三次发现烟管中部渗水并作拆换处理，从拆下的烟管检查，发现烟管外壁有多处腐蚀、凹痕，导致穿孔。停炉检验，发现锅壳内壁、烟管、拉撑元钢、水墙管、集箱，前后管板都有不同程度的溃疡性腐蚀，腐蚀缺陷呈不规则的圆状凹坑，直径有φ35mm、φ15mm不等，深度约为h5mm、h2mm不等，形如百孔千疮，分布程度的流向合乎炉水流向，且下部强于上部，后部强于前部。经过调查组的认真取证，调查分析，排除了制造厂材质、制造质量，使用单位停炉保养不当等问题，属典型的氧腐蚀原因导致了三次换管。采纳事故调查组建议，增加给水除氧器后，该炉使用状况良好，再无类似腐蚀现象发生。由此可见《低压锅炉水质标准》提出的额定蒸发量2t/n以上的锅炉均要求除氧的要求是正确的，这意味着除氧范围从水管锅炉扩大到了火管组合锅炉（即卧式快装锅炉）。有鉴于此，本文试作初步的分析和探讨全区卧式快装锅炉的金属腐蚀情况。
1 锅炉定检中腐蚀情况统计和综合分析
据我市2000年锅炉定期检验统计报表情况可知：全年完成锅炉的检验台数为498台，检查中发现有腐蚀的锅炉为89台，占检验总锅炉台数的32%，结水垢的锅炉有247台，约占50%。从检验报告中反映出快装锅炉检验主要缺陷为腐蚀和水垢，金属腐蚀主要发生在锅筒的下半部和烟管的水侧管壁上，呈现大小不同的斑点（麻点）或凹坑。这些损伤的大小的范围从深度0.1-0.5mm，直径从（1－2）－（20－30）mm，个别的甚至更深或更大。但从0.5－2mm深度居多。这些局部溃疡性点坑可能是由氧腐蚀，也可是由垢下腐蚀（即碱性腐蚀）所造成的。通过综合分析，发现锅炉腐蚀台数为检验锅炉总台数的1/3，各类锅炉腐蚀数量由多到少排列顺序是：卧式快装锅炉立式弯水管、水管锅炉。由此可见，卧式快装锅炉由于未采取除氧措施或水处理措施不当，腐蚀现象十分严重，超过了水管锅炉。
2 快装锅炉金属工作的条件
（1）快装锅炉工质温度低。给水温度通常为20－30℃，很少超过70℃，经省煤器出口水温温升约40℃，锅炉筒内汽水饱和温度200℃以下。
（2）由于未除氧，进入给水管道、省煤器和锅炉筒内的水都含有一定量的氧。当水沿着这系统流动时，水中含氧量逐渐降低，进入锅筒后有相当大的部分即被饱和蒸汽所带走。
（3）快装锅炉锅筒与水管锅炉汽包不同，锅筒本身就是蒸发受热面，锅筒腹部受高温火焰辐射和冲刷；锅筒内又有众多的烟管，高温烟气经其进行对流放热。因此快装锅炉锅筒内水始终处在强烈的沸腾状态，大部分的蒸汽从中产生。
（4）由于蒸发浓缩，炉水与给水的不同点在于有较大碱度，相当高的含盐量。
3 影响快装锅炉金属腐蚀的因素
（1）氧的浓度。由于未除氧，进入锅筒内的给水含有一定量的氧。但在正常运行时炉水中含氧量是很少的。炉水中含氧量减小是由于锅筒本身具有除气效能。这是因为快装锅炉的锅筒内外受热，且加热强烈，锅筒内炉水始终处于沸腾状态，锅筒水面上充满着饱和蒸汽，氧气的分压力趋近零；其次给水从水面上部引入，受到强烈的加热，既有烟气辐射和对流的热量，又有蒸汽凝结的潜热，因给水能很快地被加热到锅筒内压力下的饱和温度，水中氧在未与金属相接触时可能已被除去。如果进入锅筒内给水中溶解氧在还未与受热面金属接触之前已除去，那么，氧腐蚀也就不会发生。
（2）水垢。在检验锅炉时经常会看到快装锅炉或烟管上结有不同程度不同厚度、紧密的、结实的一片水垢。这水垢无疑在许多场合下，可以保护金属不受腐蚀。换一句话说，水后可起到防止腐蚀的遮盖层的作用。
（3）碱度。快装锅炉的炉水碱度是较高的，在锅筒受热面表面有可能形成一层碱性水膜，阻止了水中氧与金属接触，从而保护了金属。
（4）温度。快装锅炉金属温度低，也是一个因素。
（5）采用铸铁式省煤器。通过上述分析可知，由于快装锅炉工作温度低，锅筒具有除气功能，炉水碱度高，不少的锅炉结有水垢以及采用铸铁式省煤器等原因，虽然未除氧，但腐蚀仅发生在部分锅炉上。
锅炉年度工作总结范文6
关键词：工业锅炉；节能；措施
中图分类号：TK223文献标识码： A
一、引 言
目前，全国工业锅炉保有量约 50 万台，其中燃煤锅炉约 48 万台，占工业锅炉总容量的 85% 左右。工业锅炉普遍热效率低，污染严重，节能潜力巨大，锅炉的设计效率通常为 72%~80%，但平均运行效率只有约 60%~65%，平均运行效率比国外先进水平低，而且每年排放的烟尘也是大气重要污染源[1]。国内工业锅炉运行中存在的主要问题有：单台锅炉容量小；设备陈旧老化；锅炉平均负荷小，以至“大马拉小车”的现象十分严重；锅炉自动化控制水平低；燃烧设备质量低；煤炭质量不稳定及使用的煤种与设计煤种不匹配；缺乏熟练的操作人员及节能监督管理不到位等。
因此，如何更好的节能降耗，提高锅炉运行的热效率，已经成为工业锅炉节能减排需要重点解决的问题。笔者结合多年的工作体会和深入研究，提出了以下一些观点和看法。
二、工业锅炉运行现状
近几年，在我国各级政府的重视及重点扶持下，我国工业锅炉行业得到了迅猛发展。全国拥有各级工业锅炉制造许可证的企业不断增加，我国现有锅炉台也迅猛增加。但是链条式锅炉仍然是我国工业锅炉燃烧设备的主要方式，占我国工业锅炉产量台数60%之多。
（1）污染严重，煤炭消耗量大
工业锅炉以燃煤为主，煤矿燃烧排放物污染严重，是众所周知的高污染能源。目前工业锅炉的污染排放量及能源消耗量仅次于电站锅炉，工业锅炉的煤炭消耗量则远远高于建材、钢铁等高排放工业行业二工业锅炉的污刹非放给我国大中型重点城市造成了严重后果，越来越引起全社会的广泛关注，工业锅炉的节能减耗势在必行。
（2）工业锅炉运行负荷普遍偏低，且平均容量小
长期以来我国大多数工业锅炉处于低负荷运幸引犬态，一般平均负荷率在50% ~70%，锅炉容量愈小，平均负荷率愈低二工业锅炉运行负荷偏低，这就造成其散热热损失比就比同负荷运行条件下的工业锅炉增加近一倍，而且容易造成燃煤燃烧速度减慢，锅炉漏风量增大，排烟热损失大等问题。更严重的是，有可能造成工业锅炉积灰堵塞和尾部受热面腐蚀。
（3）锅炉投务自身存在不足，检测仪表不全，自控装置水平低
锅炉设备自身存在不足，检测仪表不全，自控装置水平低的现象常见于我国小型工业锅炉，它们往往不能及时根据实际负荷变化来及时调整锅炉运行工况，以至于导致工业锅炉运行效率低。另外，我国工业锅炉的自身不足还体现在锅炉本体保温不好，普遍没设吹灰装置，锅炉后部灰坑和炉墙漏漏风现象严重等
三、工业锅炉的节能降耗措施
（1）控制排烟温度以减少排烟热损失
排烟热损失是锅炉的主要热损失之一，可达10%~20%。众所周知，排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中为了减少排烟损失，应在保证完全燃烧的前提下尽量保持较低的空气系数，尽可能的避免炉体及各部分烟道的漏风。排烟温度也并非越低越好，因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面，这是不经济的。同时还会增加通风阻力，增加引风机的电耗。另外，排烟温度若低于烟气露点温度，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。因此，要根据排烟热损失和锅炉尾部受热面的金属耗量与烟气露点温度等参数进行经济核算来确定最合理的排烟温度。要降低排烟热损失，还需防止锅炉烟气系统的烟灰结垢和堵塞。因此应定期检查锅炉炉膛及水冷壁以及空气预热器和省煤器的运行情况，及时对锅炉进行吹灰除垢，保持受热面的清洁，最大限度的提高传热效率，充分利用炉膛中燃料产生的热量，从而降低了排烟温度，提高锅炉运行的热效率。
（2）多应用新的工业锅炉技术，逐步改造旧工业锅炉
目前，科技日新月异，新技术的产生与应用层出不穷。多应用工业锅炉相关的新技术完成对旧锅炉的改造，提高锅炉运行效率，像近几年的变频调速技术，它可以按工业锅炉的负荷需要调节给水量和风量，提高了锅炉燃烧效率；并且增加了烟气余热利用装置，提高了烟气余热利用程度，减少了热量损失，真正使锅炉达到了节能减耗的目的
（3）推广工业锅炉的水处理技术
水质差是影响工业锅炉运行能量损耗大的一个重要原因，据测算，锅炉本体内部每结1mm水垢，整体热效率下降3%，直接影响工业锅炉的安全运行。我们可以采用先进的水处理技术和除垢技术，来提高水质，除去水垢。整体提高工业锅炉的热效率，实现工业锅炉运行的节能减耗。
（4）保证燃料的完全燃烧减少炉渣含碳量
炉渣含碳量反映的是燃料的不完全燃烧热损失。主要与锅炉型号、结构、燃料的品质与质量、燃烧方式以及运行操作技术有关。该项热损失越大，燃烧效率越低，直接影响锅炉的热效率。大量节能监测资料显示：炉渣含碳量减少 2.5%，可节约煤 1%。减少炉渣含碳量可以从以下几个方面入手：尽可能选用燃用水分小或挥发份大的煤促进燃料的完全燃烧；调整合理的煤层厚度、进煤速度、风煤配比等；改进锅炉结构设计上的不合理。如炉膛过小，造成热负荷低，使燃烧不良；前拱几何形状及高度不适，会使点火推迟；后拱过高或过短会使余煤不能燃烬。
（5）热效率的监测热效率是锅炉的综合指标
对工业锅炉的测试结果经过统计分析可知，各项热损失中，把排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、锅炉外表面散热损失控制好，就基本控制住了热损失的 70%~80%。因此，对锅炉热效率的分析，主要应从下面几个方面入手：锅炉设备本身的问题，比如炉膛结构是否合理，受热面积的积灰与结垢，炉墙是否漏风；辅机的选择是否配套等；操作运行方面：提高司炉人员的操作水平，完善管理及规章制度。燃料的选用和锅炉负荷变化时生产的安排等等。
（6）提高锅炉操作人员及锅炉管理人员的整体素质
为了加强工业锅炉的运行管理，工业锅炉行业在对锅炉操作人员和管理人员招聘时应该提高任职资质，加强对职员的专业技能培训，只有锅炉操作人员和管王里人员岗位技能提高了才能更好地对锅炉设备进行周期性维护，才能确保锅炉系统和设备设备能够在最佳状态下安全、经济的运行。
综上所述，工业锅炉节能的具体措施主要有：
1、砌筑适当形状的炉拱，用以提高预热温度和合理组织炉内气流。
2、改进燃烧设备和燃烧方式。
3、加装锅炉管束和省煤器
4、改变炉膛辐射受热面，改进气流对受热面的冲刷。
5、加强炉体保温，减少各门孔、墙缝的漏风。在采取节能降耗措施解决问题的同时，还应以技术先进、成熟，经济合理为原则。
四、结语
总体来说，我国的工业锅炉耗煤量大，污染物排放量多，运行效率低下是目前摆在我们面前严峻的现实。企业要根据自己的实际情况，总结出行之有效的节能降耗措施，以实现节能减排的效果，为国民经济的可持续发展，做出应有的贡献。我们相关人员针对这些现状，也需要深入剖析造成如此严峻形势的原因，找到问题相对应的根本性解决方案。这才能使工业锅炉的运行在不断地改进中走向可持续发展的节能道路。
参考文献
