矿用机械行业前景范文1
关键词：煤矿开采；自动化机械；煤炭资源
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.062
当前，机械设备不仅仅可以应用于煤矿开采阶段，还在煤矿勘探、煤炭运输等各个阶段中被广泛使用。现如今，自动化机械的应用已让煤矿生产发展成相对完善的机械自动化生产系统。
1 煤矿机械自动化技术概述
所谓机械自动化技术，指的是机械操作机构能够在无人干预的条件下，依据事先设定好的控制程序或指令，让其自动完成工业生产操作的过程。作为先进自动控制技术之一，机械自动化技术在工业生产中代表了全新的生产力。机械自动化生产的发展也标志着工业生产由传统人工操作到机械自动生产的历史阶段，因此，煤矿开采中机械自动化技术拥有良好的发展前景。在煤矿开采的过程中，采取机械自动化技术能够达到连续不间断作业，并且可以对复杂的开采环境以及执行程序按照人的意图作出调整，自动化机械在煤矿开采中的使用不仅降低了人力方面的需求，同时还提高了生产效率和生产能力。
2 综合机械自动化技术在煤矿生产中的应用
传统上来看，煤矿掘进作业过程中，通常会一句煤层分布情况及厚度来选择何种掘进技术，其中掘进技术通常包含钻爆、综掘技术等，综掘技术是指利用综合机械自动化技术进行作业，过去煤矿掘进机自动化程度较低，工作环境及状态也通常会被煤矿自身条件所约束，掘进机可以和操作箱、压扣控制、照明灯等系统有机结合起来，在系统整体运作下提升掘进效率，特别在和液压系统配合中达到效率最大化的目标，同时也为生产指明了方向，节约大量时间。
煤矿运输是煤矿生产系统的重要环节之一，把煤迅速运输到井上是煤矿生产系统正常运转的重要保障。自动化煤矿机械的采用，使传统的以人工为主的运煤方式大幅改善，进而体现了自动化机械在煤矿运输系统中的巨大优势。例如当前的煤矿运输系统，其通常与采煤系统间有协同关系，和过去的人工运输方式不一样，采取机械自动化技术能够借助电滚筒皮带来实现井下煤炭的运输。伴随煤矿自动化机械智能化水平持续提高，煤矿的生产系统和运输系统彼此的联系将不再依赖人工控制，而是凭借其自身所拥有的信号传感系统及通信系统。
在采矿生产中，采煤是其核心过程，大批自动化机械的采用使煤产量大幅提高。部分采煤机械可以按照自身监测系统，有效对煤炭与煤矸石进行区分归类，进一步提高生产质量。当前，采煤机已经由中厚煤层起步，逐步发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机，同时也由有链牵引、无链液压牵引方式，渐渐发展到电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引，这使发展也使得采煤机的功能更加多元，生产效率也大大提高。
除此之外，在自动化采煤机械上，通常会安装安全监测系统，采煤技术人员会以监控系统为依据在生产控制中心就煤矿生产具体情况实时监控，其主要监控内容为：煤层厚度变化、空气含量变化、煤矿内温湿度变化、粉尘含量变化等等。值得一提的是，自动化采煤机械中还包含了通信技术、故障信息诊断技术、计算机控制技术等等。
3 机械自动化在煤矿开采中的发展前景
当前，机械自动化的先进理论已经可以和生产有机结合起来，同时现代自动化机械设备也为煤矿企业的发展提供新的机遇。伴随煤矿工程的不断发展，机械自动化技术在煤矿开采中的应用将会拥有更为宽广的空间，下面我们就从以下几点谈一下机械自动化在煤矿开采中的发展前景。
第一，实现重点岗位机械自动化工作。这一点源自于煤矿开采的工作性质，在这个过程中不仅要投入大量财力、物力与人力，同时还会经常面临紧急危险事故，煤矿开采也是高危行业之一。所以，机械自动化技术的应用离不开科学的指导，特别是在重点岗位，微小的差错就有造成难以挽回损失的可能性，这就要求我们在源头上做好预防和控制的工作，确保开采工作安全性，使企业长治久安。
第二，自动化机械采煤的主要功用就是可以按照事先设计指令来工作，可连续环节的机械作业要求在程序设置与指令的过程中完成好审核及监控工作，进而实现在开采、掘进、运输、提升的各个环节保持连续性，这为生产的效率的提高提供了保障，同时也大大节约人力资源，使采煤过程中产生的损耗减少，为企业创造更多的经济利益。
第三，进一步加强机械自动化开采技术与其他先进自动化技术彼此的结合。机械自动化技术在煤矿生产过程中的应用具备良好地发展空间。在新的时期，各项科学技术都飞速发展，我们要把握住历史机遇，融合其它先进技术，使机械自动化开采日趋成熟。
4 总结
煤矿自动化机械有这功能强、安全性高的优势，所以自动化机械在煤矿生产中应被大量使用。但是，我国煤矿自动化机械存在很大的发展空间。我们应该通过不断改进，使煤矿自动化机械的环保性能和可操作性不断提高。进而实现煤矿生产集约化管理，是生产人员更容易掌握煤矿自动化机械设备的操作和使用。
参考文献：
[1]冯明佳. 机械自动化在煤矿中应用与分析[J].农业开发与装备，2015（06）：43.
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矿山机械安全技术的发展现状
乡镇小型矿井的发展在我国矿业的发展中也占有非常重要的地位，数量也十分之多，一般是由个人承包经营的体质，生产条件较为简单，并且生产方式也十分原始，加之对其资金设备投入的较少，使其缺少必要的安全性。另外，经过近几年的开发和研究，我国的矿山机械已经从最初的落后状况逐渐走向成熟，机械设备的研发和使用逐渐的专业化，矿山机械也从轻型逐渐的转变成为了中重型设备，我国矿山的开采工艺与世界的发展缩短了距离，很多国内生产的矿山机械设备已经接近世界发展水平，具有在线的检测与实时监控功能，也具备较高的安全性和可靠性。
矿山机械安全化出现的问题
随着我国经济的不断发展，对于现代化矿井的装备要求也逐渐增高，但是整体的发展有发达国家相比还是存在一定的差距，及现代化的综采设备普及率较低，地区之间的矿山机械使用不平衡。有些地区超前使用了现阶段相对先进的机械设备，但是对于盲目引进，对自身的发展背景分析不完全，对于引进的技术消化不彻底导致不能正常使用先进的设备进行生产工作，不能充分的发挥其有力的作用，产生的效率也就十分低下了。而还有一些地区为了追求利益的最大化，严重忽视矿山机械设备的安全性能，加大生产，对于出现问题和损害的机械不进行及时的维修和补救，老化的设备也不进行淘汰处置，这样既缩短了机械的使用寿命，同时也对生产的安全性造成威胁，对机械的超负荷工作给矿山生产工作带来了较大的安全隐患。矿山生产的工作环境一般比较恶劣，如果加上设备安全性无法得到保障，就是导致安全监测设备的可靠性降低，并且会对人身安全造成威胁。因此，部分管理人员存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。
在矿山的生产过程中，由于机械设备长时间的处于重载和交变载荷状态下进行大量的工作，会造成机械的可靠性降低，影响其安全性能，容易导致恶性事故的发生，造成隐患。因此，在矿山生产中我们要不断的对机械设备进行状态监测和诊断，这种检测诊断在矿山机电设备中的运行、维护、检修等在整个生产过程中占有非常重要的低位，它有效的保障了设备的日常使用寿命，并进一步提高设备的使用效率。但是我国故障检修诊断在矿山机电设备上的应用并不完善，受到各种因素的影响，会产生一定的问题和风险，严重会由此造成重大的生产事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。目前，我国矿山机械的安全设计方面同样也存在一定的问题，虽然具有一定成熟的理论与方法，但是针对较大型、复杂的矿山机械设备的安全技术就显得十分微弱，缺乏成熟理想的设计方法。同时，我国的安全设计仅停留在理论分析阶段，并不能全完符合应用的设计方法欠缺，这些都对矿山机械安全化的设计产生了一定的制约，与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
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【关键词】综合机械化采煤；薄厚煤层；高效开采；技术分析
一、综合机械化采煤特点分析
在机电自动化技术广泛应用于国民经济建设方方面面的过程当中，煤矿生产建设同机电自动化的融合已成为必然。此种能够在煤矿开采多个作业环节当中实现机械化操作的作业系统能够最大限度的减少煤矿工作人员在采煤作业中的参与，从而实现了采煤环节劳动生产率的有效提升。在这一过程当中，其赋予了综合机械化采煤以下几个方面的特点：（1）高产性。在综合机械化应用过程当中，包括巷道掘进、煤炭开采以及煤炭装运等环节的工作效率均得到了有效提升，同时也降低了现场作业人员的作业难度。（2）高效性。同传统意义上的普采作业相比，综合机械化作业之下的采煤效率得到了显著提升。（3）安全性。综合机械化作业对于机械化程度的提升不仅体现在工作效率的提升方面，同时也体现在对人参加劳动时间的抑制方面。采煤过程当中的人身危险因素得到了合理控制，也就最大限度的提高了作业安全。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用分析
首先，从煤矿开采过程当中所涉及到的掘进作业而言，其作为煤炭开采过程当中的基础性工作，对于整个煤炭开采生产工作效率高低有着直接性的影响。实践研究结果表明：综合机械化在掘进环节中的应用能够有效提升采煤阶段出煤效率，并在此基础之上确保了现场施工作业人员的人身安全。其次，从煤矿开采过程当中所涉及到的采煤作业而言，采煤机装置与整个煤矿开采生产是密切相关的。在当前技术条件支持下，井下采煤机装置按照牵引方式的不同可以分为电牵引采煤机装置与液压牵引式采煤机装置这两种类型。对于电牵引采煤机装置而言，此种机械化应用装置自身具备充足的动能来源并有着优越的牵引能力，不仅能够有效抑制采煤机运转过程当中的阻力移动，同时也能够在采煤机装置下滑状态下实现有效的制动，并针对电能实时应用情况向电网系统做出反馈。再次，从煤矿开采过程当中的装载作业而言，作为煤矿开采过程当中最耗时也是最耗力的重要环节，机电一体化技术下综合机械化相关技术的应用能够有效提高采煤生产效率，同时兼顾煤矿开采的安全性。最后，在煤矿生产开采作业环境当中，应用皮带式传输作业方式能够有效提升煤矿开采运输环节的工作效率。特别值得关注的一点在于：基于综合机械化的带式输送机装置实现了采集煤矿的长时间且连续性输送，表现出了包括输送量大、输送效率高以及疏松运行可靠性高在内的多个方面特点，有着极为深远的应用价值。
三、综合机械化在采煤中的应用趋势分析
伴随煤炭科技创新体系的不断完善,煤炭综合机械化水平得到大幅度提升，在中厚煤层开采、薄煤层开采、不规则煤柱及边角煤开采技术装备等方面取得重要突破，有效支撑了高产高效矿井建设和煤炭产业结构升级，保证了国民经济发展对煤炭的增长需求。我们要清醒的认识到：高产高效的矿井集约化生产应当成为现阶段及未来期间煤矿开采的必然选择与发展方向。在煤矿建设逐步向着大型化、系统化以及集中化方向发展的背景作用之下，综合机械化控制能够显著提升整个综采工作面的开采强度，与此同时有效缩短工作面辅助工序的作业时间。从这一角度上来说，综合机械化程度的显著提升证实矿井安全高效开采的基本前提所在。在这一背景作用之下，综采应用范围的扩大能够有效提升综采工作面经济效率，从而实现煤矿生产的高产与高效，确保整个煤炭工业科技又好又快发展。
四、结语
平顶山市平煤股份九矿在复杂煤层、瓦斯高、构造多条件下,采用国内先进的综采装备，实行集约化生产，实现高产高效，创造了平煤集团综采工作面单产最高记录，取得了良好的经济和社会效益。在整个煤炭开采建设行业所受重视不断提升的推动作用下，机械化相关技术广泛应用于煤矿开采，在提高煤矿生产效率过程当中发挥着不可小觑的重要作用。
参 考 文 献
[1]郑行周，范维唐，钱鸣高等．机械化采煤与非机械化采煤死亡率的分解计算[J]．煤炭学报．2003，28（5）：505～508
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关键词：煤矿企业；机电设备；关键故障；维修策略；煤炭开采 文献标识码：A
中图分类号：TH165 文章编号：1009-2374（2016）11-0137-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.11.067
1 我国矿山机械的发展现状
近几十年以来，我国不断加大对矿山机械产业的投入力度，发展成效显著。但较之国外同行业的发展，我国矿山机械行业发展整体水平相对滞后，尤其在井下开采设备和露天挖掘设备的运行上差异较为明显。另外，在矿山机械产品上，其产品质量、外观、寿命以及整体制造水平较之发达国家都相去甚远。我国自21世纪初开始大力发展基础工业，矿山机械行业作为我国基础工业的重要组成部分，加大对其的研发力度，是推动我国基础工业前进发展的重要内容。
近几年，在矿山机械行业的发展上，我国着力引入国外先进技术与产品，并加强了国外知名厂商的合作，矿山机械产品更新换代速度加快，传统的产品生产结构、产品外观、性能等都有了很大的改观，制造工艺大幅提升，矿山机械行业整体水平不断提高。
矿山机械行业主要制造各类采矿及炼矿机械，利润空间较大，极大的利润刺激和激烈的市场竞争背景下，众多企业纷纷涌入该行业中，然而生产企业不断增多，必然导致目标客户市场分散，致使生产利润降低。有些生产商为追求更大的利益，大肆仿造市场上已有的矿山机械设备，科技含量不高，也没有进行科研创新，市场上一有新产品出现，便很快会出现大量仿造产品，严重影响了正常的市场秩序，影响了正规矿山机械行业的发展，加之国外产品的涌入，进一步加剧了矿山机械行业的市场竞争。
2 我国矿山机械安全技术的现状
2.1 我国矿山机械设备水平存在较大差异
当前煤炭生产矿井主要分为以下四类：
第一，老矿及扩建矿。这类矿井多存在于解放初期或解放前期，受企业传统观念及其资本运行状况的影响，其建井设备多为最原始的遗留，这些矿井设备时间长远，设备落后，运行状况不佳，更无法谈及安全设计，虽然中间也做过相应的技术改造，但改幅不大，不能真正达到安全生产要求。
第二，现代化矿井。这类矿井多为20世纪80年代中后期建立，基本采用先进的综采机械，且主要为国产设备，并逐渐开始使用机电一体化设备。
第三，大型和超大型矿井。这类矿井是近几年逐渐出现的，其综采机械技术主要为国外技术。
第四，乡镇中小型矿井。这类矿井占我国当前煤矿总数的1/10左右，主要为个人承包经营，其生产工艺较为原始，生产条件简陋，几乎没有采用综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
近几年，我国着力加强对矿山机械的研发，交流电牵引采煤机逐渐走向成熟，掘进机从轻型转变为中型和重型，切割对象从煤延伸到岩石，带式传输机质量大幅提升，很多国产设备逐步实现了实时监控与在线监测，安全性能显著提升。
3 矿山机械安全技术方面存在的问题
3.1 装备水平参差不齐
我国的现代化矿井装备水平在这几年提升较大，但较之发达国家，其差距还是非常明显的，现代化综采设备未能大范围普及，有些矿井尽管也引进了许多先进设备，但因从国外引进的技术尚不能被彻底消化吸收，在使用和维修方面还不能正常进行，一些先进的功能还不能被完全使用，甚至还有的企业盲目追求生产效率，不重视安全，认为安全监测装置麻烦，不仅不加以使用，更有甚者直接拆除，导致安全隐患极大，不能及时发现安全故障。有些企业过分追求利益，对于本应废弃的设备仍继续使用，超过其使用寿命仍不做处理，很多设备都为超负荷作业，其中的安全隐患较大。
3.2 矿山机械安全监测技术需要完善
矿山机械设备若长时间处在交变荷载和重载状态，极易出现各种安全隐患，若没有及时发现，使设备在高速重载情况下运行，则很容易引发恶性事故。虽然当前现代化检测技术与检测设备不断更新，但由于矿山机械设备本身相当复杂，工作环境也较为繁杂，出现偶然事件的可能性较大，因此，就矿山机械来说，其安全检测技术亟待加强，尤其是在检测技术的可靠性、安全性、灵敏度上需要进一步强化。
3.3 机械安全设计的方法还不够成熟
虽然当前在矿山机械生产上不断加强安全设计，理论也渐趋成熟，但在较为大型的、复杂的矿山机械设备上，其安全设计多拘泥于理论层面，其发展还不够完善，缺乏更加科学适宜的安全设计方法。例如，截至目前，我国在输送机研究上仍在理论阶段，亟需向实验研究的方向拓展；在掘进机的设计上，现今还没有与我国地质条件完全相适应的挖掘机械，严重制约着矿山机械的安全设计。
3.4 矿山机械安全标准的执行有待加强
当前我国已制定的矿山机械安全标准主要涉及矿井提升机、矿用绞车、地下铲运机、矿用人车、窄运运输机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等。这些标准为机械设备的设计生产提供了一个指导体系与整体框架，切实保障了产品的计划使用范围内的安全。然而矿山机械产品品类繁多，当前的标准仅涉及其中的一部分，不能满足全部矿山机械产品的使用安全。尽管安全质量标准是针对煤矿安全而言的，但是在当前煤矿需求量大的形势下，施工人员极易松懈质量标准工作的开展，加之投入量大，更容易致使煤矿管理者一味注重产品产量、进度，而忽略了产品质量标准，安全质量标准逐渐下滑，其中便潜伏了大量的安全隐患。
3.5 从业人员的素质需要提高
有关统计表明，很多矿难事故多为人为造成，由于矿山工作危险艰苦，从业人员组成复杂，多数机械设备作业人员文化水平不高，自我保护意识和安全性认识不强，操作野蛮粗糙，这些都会导致矿山机械安全的
发生。
4 安全问题的解决措施
4.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械在发展方向上趋同于当前的大部分机械产业的发展，主要向着大型、重载、高速化、智能化、微型化方向发展。由于矿山机械涉及安全等很多方面，因此，单一学科已不能完全解决这一问题了，应针对我国矿山机械的发展现状制定一个具有针对性、科学性和全面适应性的安全设计体系，其中涵盖理论及具体方法，从而为其安全设计提供科学合理的方法论指导。另外，积极研究矿山机械安全性基础和共性，尤其是在井下可燃气体的机械安全性研究方面下功夫，创建矿山机械安全生产数据库，构建低成本、高效率、科学性的矿山机械安全设计体系，力争减少相关风险，消除已定危险，提高矿山机械安全水平。
4.2 建立健全矿山机械安全适用法规及标准原则
我国矿山机械行业工作人员应紧密关注国际矿山机械安全法规及相关标准，全面掌握其发展动态，加强跟踪，了解发达国家在重型矿山机械安全设计上的法律法规和技术标准，立足于我国国情和矿山机械发展状况制定安全标准，并尽量使其与国际接轨，使安全标准能覆盖到更多的矿山机械产品。另外，切实加强监察机关监察执法力度，确保相关法律法规和标准体系落到实处。
4.3 转变企业观念
由于矿山机械安全的隐匿性和依附性较强，安全事故诱因较为复杂，因此需要企业管理人员和相关技术人员转变传统的企业观念，加强安全管理，强化安全意识，共同担负起矿山机械安全责任。
4.4 加大资金的投入，改善机械设备的现状
针对当前矿山机械安全较为欠缺的问题，国家应建立相应的政策，强化政策引导，在法规方面强化控制。对国有重点煤矿的安全改造工作加大资金扶持力度，在此基础上，从企业自身着手，进行多方的资金筹措，不足资金缺口，果断将超期的设备淘汰或者进行必要的改造，改善矿山设备的现状。
4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员的培训
我国的矿山机械设备已经开始了不断的进步，已经开始向半自动化和自动化的方向迈进，这对人的智力和技术的要求都比较高也更加严格。由于矿山机械生产系统繁杂，要求生产工作做到高效安全，推动我国矿山机械安全体系的全面落实，对此应从加强对矿山机械安全技术人员和工作人员的培训，加大对科研、设计人才的培养，全面提升矿山机械工作人员的安全理念和技术水平，保障煤矿安全标准建设的贯彻落实，进一步提升矿山机械安全设计水平，加强对作业人员和技术人员的选择和培训是非常重要的。
5 结语
企业的发展离不开政策的扶持，政府也应积极引导，企业应积极把握和应对政府的新政策和对行业的扶持政策。面对如此巨大的国际市场和竞争的压力，矿山机械设备行业应加大自主创新，建立核心竞争力，保证生产的安全进行。
参考文献
[1] 谭国兴.矿山机械发展现状及安全管理技术研究[J].
山东工业技术，2015，（21）.
[2] 景霞.浅析矿山机械的安全化发展现状[J].科技信
息，2010，（24）.
[3] 林丽丽.矿山机械安全技术的现状与对策[J].科技创
新与应用，2013，（27）.
[4] 王大志.矿山机械安全技术分析[J].中国新技术新产
矿用机械行业前景范文5
煤机综采设备简称三机一架(掘进机、采煤机、刮板输送机和液压支架)，主要煤机上市公司产品同质性强，行业景气向好时具备板块性的投资价值。
行业景气 增长确定
透视历史
煤炭综合采掘设备主要用于煤炭井工开采，其需求与煤炭开采及洗选业固定资产投资直接相关。煤炭开采及洗选业固定资产投资主要来自于三方面：新建煤矿、煤矿扩建和煤矿改建。根据国家统计局数据，2004～2009年，这三者的结构相对比较稳定，新建和改建均占40％左右，煤矿扩建占20％。预计未来随着小煤矿技改复产，改建占比将提高。
从设备占比看，设备占煤炭开采及洗选业固定资产投资的比重维持在35～37％，而近三年煤机综采设备占总设备投资的比重维持在41～44％之间，均保持相对稳定。
综采设备增速与行业煤炭固定资产投资高度相关。大型煤矿建设周期在2～3年，预计煤机销售提前于固定资产投资一年，将T-1年综采设备增速与T年煤炭固定资产投资增速比较，两者具有高度相关性。
随着综采设备大型化和高端化，煤炭综采设备的占全部煤炭机械的比重不断提高，综采设备的行业增速持续高于煤炭开采及洗选业的固定资产投资增速。
展望未来
受益于中国能源需求的持续增长带来的新增煤矿产能、存量煤机的更新和存量煤矿机械化率的提升，以中小煤矿整合为契机，中国煤机行业迎来新的景气周期：新增方面，用于煤炭产能扩张的新建煤矿带来的新增煤机需求；更新方面，国内煤机寿命在4～5年，进口煤机寿命为5～8年，存量煤机的替代性需求；存量机械化率提升方面，煤炭安全、开采效率和回采率提升联合推动下的存量中小煤矿整合技术改造带来的煤机需求。
基于以上三方面的煤机需求预测，我们认为煤机行业增速将远超煤炭行业增速，保守预计未来5年，煤机行业的增速保持在20％以上。
煤机需求年复合增长率或达22％
经测算，我们认为煤机需求2011～2012年复合增长率保守预计22％。基本假设如下：1、2010～2012年新增净产能分别为2.5、3.0和3.3亿吨，小煤矿关停分别为1.55、1.00和1.00亿吨，因此新增煤炭产能在4.0、4.0和4.3亿吨左右；2、当年更新替代需求为T-8至T-5年新增需求之和的1/4；3、目前中小煤矿合计产能在15亿吨(其中小煤矿7亿吨)，假设存量煤炭机械化率2011和2012年分别提高3％和6％。
基于以上分析，我们认为保守预计煤机需求2011～2012年复合增长率可达22％，与煤炭机械行业协会未来5年复合增长率20％的预测基本一致。
我们认为此预测相对比较保守：1、未来新煤矿开采难度加大，新增设备更加高端，效率更高，单位设备投资也更大；2、替代的速度可能超出我们预期，另外更新需求可能不只是简单的替代，设备向更高端发展，价值更高；3、技改的进度和规模可能超出我们预期。
看好有成套积累和战略积极的企业
行业高景气下，但竞争状况随产品结构不同呈现差异化，体制灵活的民营企业依靠积极的发展战略有望抢占更多的市场份额，获得超过行业的增速。
成套化能力决胜未来
中、大型煤炭综采成套设备将成行业主流需求，系统煤机设计能力将成核心竞争力。国内煤矿单井产能的提高和对煤矿安全的重视必然要求煤机向大型化、高端化发展。成套化将是中国煤机企业抢占高端市场，实现进口替代的必然选择。而相比于加工精度等制造水平要求，煤机设备在系统稳定性、整机配合和控制系统方面要求更高。因此，具有系统煤机设计技术的企业未来的竞争优势将日渐明显。
日前，国内成套化发展形成了两种模式：外延式并购和自主研发。外延式并购以天地科技和国际煤机为代表，通过整合各单一产品优势企业形成全套产品供给能力，优势在于能迅速完善产品线，劣势在于管理、协调有困难；自主研发以三一国际、山东矿机和林州重机为代表，通过自主研发，提供煤机产品一站式解决方案。这有利于提升产品整体附加值，获取更高的利润，劣势在于研发设计需要一定时间，这时基于团队层面的挖人就成为一个捷径。就成套化角度，看好三一国际、林州重机和山东矿机。
积极扩张更易抢占市场份额
行业景气时，积极的成长战略更易抢占市场份额。根据我们第一部分的预测，煤机行业在未来五年内延续繁荣，仍然保持超过20％的年均增速。在行业景气周期，积极的成长战略有利于公司迅速的占领市场。
相对更看好民营煤机企业在行业景气时抢占市场的能力。主要逻辑如下：1、灵活的机制确保销售能力；2、激励机制留住人才，必要时可以更容易吸引团队，如林州重机引进佳木斯煤机的掘进机团队和三一国际的采煤机团队，使公司的成套能力大大提高；3、管理层进取精神可以使公司快速的扩张产能，在新一轮的行业景气中强大。
从积极的成长战略角度，我们更看好民营体制的林州重机和山东矿机，刚刚上市募资，良好的资本能力是其快速扩张的关键。
重点上市公司推荐
林州重机：煤机行业中未来的“三一重工”
公司是国内领先的以煤炭综采支护设备为主的煤炭机械设备供应商。公司2004年才开始进入液压支架领域，属于行业内的新秀，但在短短的数年内，已发展成以液压支架为主，并可配套单体液压支柱、刮板输送机、带式输送机等煤炭综采设备的成套设备供应商。
山东矿机：差异化竞争的民营煤机龙头
公司是具有综采设备成套化优势的民营煤机龙头。公司传统产品包括刮板运输机、液压支架、带式运输机和洗选设备等；新拓展掘进机和采煤机产品，公司综采设备成套化能力大大增强。经历数次产品战略转型，公司紧跟行业潮流，逐步成长为综采设备成套提供商。公司从2002年开始第一次结构优化调整，产品由普采工作面采煤设备向高档普采设备装备转变；并在2006年完成由高档普采设备向综采设备的转变；公司从2008年开始延伸和提升产业链，逐步拓展大型综采设备和薄煤层综采设备比重。
天地科技：期待股权激励下的跨越
背靠中煤科工委，公司技术能力领先。公司由我国煤炭行业唯一的大型综合性科研开发机构和技术创新基地――煤炭科学研究总院发起设立。作为原煤炭工业部直属的科研事业单位，煤科院承担了国内主要的行业科技攻关任务，是行业技术进步的主要支撑力量。
郑煤机：迈向综采成套的液压支架龙头
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关键词：“互联网+”；高职教育；矿山机电一体化；课程体系构建
1引言
随着我国社会主义现代化的飞速发展，国内各行各业均得到了极大的进步。政治、经济、文化、社会、法律等诸多环境的完善，给当代国内科技的创新提供了良好的氛围与环境。电子计算机与互联网技术作为当代最具革命性的生产力，其带来了现代生产关系的极大的改善，并开始逐渐影响着企业的生产运营模式、战略发展以及国内居民的生活消费趋向。互联网技术借助自身独特的便捷性、快速性、大容量的信息传输模式，丰富了区域间企业的交流、促进了整个经济体内部的资源共享，并将这一特性不断的复制和应用于各个行业，为当代国内经济的发展增注了充沛的活力。高职院校作为社会素质教育体系的重要人才培养基地，其每年均会为社会输送大量的优秀现代化人才。矿山机电专业的设置是为了培养综合的应用技术人才，能够在煤矿机电设备的设计、安装、维护、管理等技术环节保障运行，是能够满足当前矿山企业人才需求，是能够满足矿山设备制造、研发、维修需求。进入2010年之后，矿山机械行业的市场呈现井喷式的发展，各项投资向矿山机械涌入，在年近100亿美元的工程机械市场中占据了重要的份额，再加上煤炭产业转型升级发展的需要，需要在高职院校中进行矿山机电专业课程上进行创新，积极融入“互联网+”，构建起矿山机电一体化专业课程体系，来让高职院校的矿山机电专业设置贴近和适应当代互联网庞大经济市场的需要。以便于为此，在本文中作者将以“互联网+”为背景，探讨互联网时代下的高职矿山机电一体化课程体系构建途径，以达到借助“互联网+”手段培育更专业、符合发展需要的矿山机电专业人才的目的[1]。
2“互联网+”下高职矿山机电专业人才培养的重难点
创新2.0下，互联网发展诞生了新的业态——“互联网+”，这是推动社会经济发展的新形态，是能够利用网络平台为行业转型升级、改革创新提供新发展思路的。在“互联网+”带动下，传统行业积极探索新的发展路径和模式，尤其是受资源环境约束大、产能过剩的能源行业。因此“互联网+”背景下，高职院校要适应社会发展需求变动，培养更符合需要的综合性人才。从“互联网+”下高职矿山机电专业人才培养的重难点来看，具有几大表现：一是需要改变传统的人才培养理念和模式，从“学科本位”向“市场本位”转变，要通过与企业的紧密联系，将理论与实践高度融合，把脉企业专业人才需求；二是需要根据“互联网+矿山机电”的新目标，进行高职人才培养目标再定位，培养出矿山机电岗位高技能专业人才；三是要充分对高职院校矿山机电专业毕业生就业情况进行分析[2]。
3“互联网+”下高职矿山机电一体化专业课程体系
的构建路径构建基于“互联网+”的高职矿山机电一体化专业课程，是矿山机电人才培养的迫切需要，是积极带动煤炭等能源产业转型升级的重大举措，需要依托以下几大构建路径。
3.1创新人才培养模式经济新常态、“互联网+”等多重影响，需要高职院校
在构建矿山机电一体化专业课程体系时，创新人才培养模式，建立起校企联动的办学模式，实现工学交替。一是在高职院校领导层面，搭建指导矿山机电一体化专业课程体系设置的工作小组，让来自矿山机电专业领域的专家、技术骨干、企业领导成为小组成员，从分析“互联网+”给专业领域带来的机遇和挑战出发，做好专业课程体系构建的顶层设计，在人力和财力上进行资源保障；二是邀请“互联网+”领域、矿山机电领域的校外专家来进行专业课程体系的论证，从社会实际需求到把控专业未来发展，科学、系统的设置出最符合矿山机电一体化专业建设的新课程体系；三是在设置矿山机电一体化专业课程体系时，需要明确矿山机电专业的核心课程，并加入计算机技术、互联网应用等课程，让学生在掌握专业课程的同时，形成互联网思维；四是建立起“教—学—做”一体的矿山几点专业课程体系，在学校进行理论教学，在实验室学习矿山机电的相关操作，在实习企业做专业学徒[3]。
3.2构建理论与实践高度融合的矿山机电课程体系
矿山机电专业是应用性很强的专业，尤其是“互联网+矿山机电”的专业应用性将更强，因此构建高职矿山机电一体化专业课程体系时，需要将专业教学的理论与实践实现高度融合。一是进行实践课程体系的构建，在学习的6个学期，分别设置特定的专业技能训练，重点是在第5-6学期，需要提供学生在矿井通风、压气、排水、维护维修等专业岗位的实习，在通压排操作、提升机操作、设备安装等岗位进行轮岗，提升矿山机电学生的专业技能。二是进行理论课程体系的构建，在第1-3学期，需要传授学生计算机理论、互联网基本应用、机械制图、测绘、计算机绘图、机械零件设计、矿山机械检测技术、电动机械维修等理论教学；在第4学期，理论上要重点进行矿山机械的理论传授，对煤矿供电、矿山机械设备电气控制等进行重点讲学；在第5-6学期，理论上重点是帮助学生完成毕业设计[4]。
4结论
电子信息技术的不断创新、互联网运用的不断普及，给予了社会发展新的动力，各行业走“互联网+”产业道路是符合行业发展规律和需要的。在高职院校中，培养矿山机电专业人才是保证煤炭产业可持续发展的重要支撑，需要借助“互联网+”的力量，重新构建起矿山机电一体化专业课程新体系，就需要正视课程体系构建中面临的新难题和重点问题，改变办学理念，调整课程设置。
作者:王维 单位:永州职业技术学院
参考文献
[1]陈玉莲.新经济形势下高职矿山机电专业课程体系构建与实践研究[J].新经济，2016（09）.
[2]梁南丁，彭新荣.高职矿山机电专业实践教学课程体系建设实践[J].职业技术教育，2010(10).
