矿用电缆范文1
关键词：矿物绝缘电缆；应用；问题与措施
Abstract: in modern distribution system in mineral insulated cables has the extensive use of the space, the watery, durable sex, resistant safety and reliability. Construction is convenient and economy is the traditional power cables that can't replace. We'll take the high value!
Keywords: mineral insulated cables; Application; Problems and measures
中图分类号：TM246文献标识码： A 文章编号：
我们通常所说的矿物绝缘电缆其实是一种无机材料电缆。这种电缆外层为无缝铜护套,护套与金属线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁绝缘层。按用途不同可分为:配线电缆，加热电缆和加热元件。一般来说，它有两层含义：第一是不自燃，杜绝因自燃引起火灾的可能；第二是不助燃，不延燃，杜绝通过电缆传播火焰的可能。其实矿物绝缘电缆在国外已有上百年的生产、应用历史,在国内也有近三十年时间,其性能已历经近万个项目的实践应用证明,同时由于矿物绝缘电缆优越的性价比，使其由推广型产品转变为规范型产品。但是目前在其应用方面还存在很多问题，需要我们采取措施加以解决！
1.矿物绝缘电缆在施工中的优势与影响
矿物绝缘电缆在施工中的优势非常的多，全部列举出来有很大的困难，因此只能介绍几种比较重要的优势。第一就是施工中能够耐住高温，矿物绝缘电缆可耐连续操作温度可以高达200多摄氏度。但是，在紧急情况下，矿物绝缘电缆可在接近铜护套熔点的温度下，在短时间内继续操作。并且寿命很长，专家介绍说在矿物绝缘电缆中应用的无机材料，可保证电缆具有稳定性、寿命长和耐火性。
第二就是防爆性和外径小矿物绝缘电缆中高度压实的绝缘材料，可阻止蒸汽、气体和火焰在与电缆连接的设备零件之间通过。同时矿物绝缘电缆的直径比其他额定电流相同的电缆要小。 第三就是能够防水和机械强度高，如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中，借助其无缝金属护套，矿物绝缘电缆可继续操作。并且矿物绝缘电缆坚固耐用，可经受剧烈的机械破坏，而不会损害其电性能。第四就是安全性能高，据统计，2011年我国施工工地火灾发生次数占火灾总次数的31.2%，造成的损失为总损失的49.2%。2010年相应比例为29.3%和43.5%，施工工地火灾的发生次数以及所造成的损失均属各类火灾之首。据分析，其中由线路引发的火灾占施工工地火灾的一半之多，所以合理地选择电缆是避免施工工地火灾或即使发生火灾也能可靠保证消防设备供电的连续性，进而尽早灭火，减少损失的重要环节。矿物绝缘电缆在这一方面有突出的作用！第五就是矿物绝缘电缆能够耐机械损伤，我们知道，由于电缆的金属护套有一定的强度和韧性，氧化镁在电缆加工过程中又是经过高度压缩的，所以电缆在遭受弯曲、压扁、扭转等变形时，芯线之间以及芯线和护套之间的相对位置保持不变，不会产生短路，也不会影响电气性能。
矿物绝缘电缆在施工中又有哪些影响呢？通过理论探讨与实践经验，特别是从规范与技术方面来看，总结出来有以下几点：首先就是使工程技术含量变高，我们知道，有些矿物绝缘电缆的材料并不是人们一般用的有机材料，而是像“沙子”式的氧化镁粉末，因此能耐高温。我们用在高温的设备上直接敷设。过去遇到这种温度很高的设备上面敷设线路，经常因为温度高而放大电缆截面，因为温度高，载流量降低了。但是，对施工地方的高温环境，可以用很多种耐高温电缆，虽然有的时候也还存在一些问题。但是用这种电缆，避免了电路电线老化的问题。在高温设备上，甚至不需要线槽了。这样就在无形中提高了工程的技术含量。
其次就是如果使用矿物绝缘电缆的话，那么对施工工人的操作要求会变高，让施工过程必须连续进行，一次完成，以免矿物绝缘电缆头受潮或在试验时漏电流过大。由于矿物绝缘电缆的绝缘体为氧化镁，而氧化镁吸潮能力特别强，所以在施工中一定要特别注意避免碰坏电缆的外护套，而对于电缆的分段及电缆端头密封的损坏一定要及时重新密封，以免潮气进入电缆造成绝缘电阻不合格。这样就使得的施工工程的质量会有充分的保证。最后就是对工地的防火有很大的好处，矿物绝缘电缆的制造材料一般都具有1000多摄氏度以上的较高熔点，因此防火电缆即使在1000℃高温火焰条件下也能发挥正常的输电功能，是一种真正意义上的防火电缆。这样就保证了工地火灾的发生可以降低到最小的程度！
2.矿物绝缘电缆应用存在的问题
2.1经济方面吸引力不够
矿物绝缘电缆的经济性一般要从两个方面考虑：一是初投资、二是运行费用。从初投资方面，由于矿物绝缘电缆的结构与材料和其他电缆不同，同截面电缆单位长度的价格要比聚氯乙烯绝缘电缆高，因此矿物绝缘电缆在使用时花费相对来说就比较大。
2.2电缆型号比较难选
我们知道，对于矿物绝缘电缆，常用的有油浸电缆、聚氯乙烯、交联聚乙烯电缆等等，根据使用场合的不同，又延伸为不同种类的特种矿物绝缘电缆。目前，随着生产技术和生产工艺的不断提高，交联聚乙烯电缆已成为使用最广的矿物绝缘电缆产品，因此在矿物绝缘电缆选型时就导致了一个型号的问题，因为这与其材料是密切相关的！
2.3矿物绝缘电缆截面积的选择不好把握
矿物绝缘电缆截面积的选择，关系到投资多少、线路的损耗和电压质量、电缆的使用寿命等。如选用截面积偏小，会导致电压质量下降、线路损耗过大，严重的甚至电缆过热烧毁；截面积过大，则会使初期投资太高。因此应根据负荷预测。同时在三相四线制低压电网选用电力电缆时，还要考虑零线截面积的选择，在公用低压网络中，由于受用户因素影响较大，三相负荷平衡难以控制，为改善电压质量，降低线损，矿物绝缘电缆截面积应该与相线截面积相同。但是目前都做得不够好。
2.4矿物绝缘电缆的材质存在很大问题
单纯从电缆来看并不能看出，要看使用情况，是否易断、拉丝退火后电阻和表面质量是否良好、在暴漏在空气中的抗氧化能力等来综合区别。这些都不好把握，但却都是会对施工产生致命的影响的问题。
3.解决这些问题的措施
3.1注重电缆包装
电线电缆产品的包装与其它产品一样，凡是生产产品符合国家标准要求的大中型正规企业，生产的电线电缆很注重产品包装。选购时注意包装要精美，印刷要清晰，型号规格、厂名、厂址等齐全。防止矿物绝缘电缆的材质存在问题，影响工程的质量。
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【关键词】配电设计；矿物绝缘电缆；特性；应用研究
矿物绝缘电缆俗称防火电缆或氧化镁电缆（简称MI电缆），是由高导电率的铜芯、铜护套、氧化镁绝缘等全无机物组成的耐火电缆。由于其独特的制造方式：用矿物材料氧化镁作绝缘高度紧密压实在金属铜棒（芯）和无缝铜护套之间，从而在高危防火安全、综合应用经济性方面较其它有机物电缆具有明显特征。
1.高危防火安全性
1.1绝缘电阻
矿物绝缘电缆的绝缘是由紧压成形的粉末矿物密实体组成，导体之间和每根导体与铜护套之间的绝缘标称厚度以及电气性能都必须符合GB/T13033.1-2007要求，20℃时其绝缘电阻（MΩ）与电缆长度（km）的积应不小于1000MΩ・km；当电缆长度小于100m时，其绝缘电阻应不低于10000MΩ。
1.2耐热耐高温防火性
在高温时，无论是线芯或者是铜护套均不产生氧化。由于电缆绝缘内的含氧量很低，线芯氧化并不严重。但电缆护套因暴露在空气介质中而剧烈的氧化，温度越高氧化就越严重。当电缆铜护套的温度超过250℃时，便开始发生急剧氧化，形成氧化层CuO，使护套厚度减薄。电缆在250℃时，护套厚度减薄0.25mm，一般要经过240年左右的时间，而在1000℃时，则只需2.87h，所以允许正常工作温度必须在250℃及以下，当铜护套厚度为0.5mm时，在1000℃高温下可使用6.79h。另外，由于防火电缆是由铜和氧化镁两种无机材料组成的，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，而且均是非燃烧物质，这是其它有机物材料组成的电缆所无法比拟的。经试验表明，防火电缆在温度高达800℃～900℃的火焰中烧2h，电缆一直能正常运行；在1 000℃的火焰下燃烧30min，电缆仍完好无损，继续正常运行。
1.3耐腐蚀防爆防辐射
由于铜护套具有较好的耐腐蚀性能，一般情况下，无需加防护措施。当电缆应用于化学腐蚀（如酸、碱）较严重的场合或工业污染严重的地点时，宜选用加PVC护套的防火电缆。因无缝铜管作护套，电缆完全密封，氧化镁绝缘是一个密实体，可经受巨大的外界冲击力，不会透水、油和气体，可在水中敷设长期使用防爆；铜护套具有屏蔽层的功能，使电缆也具有耐辐射性。
1.4柔软耐压强过载
由于矿物绝缘电缆的铜护套有一定的强度和韧性，氧化镁在加工过程中又是经高度压缩的，所以电缆在遭受到弯曲、压扁、扭转等变形时，电缆芯线间、芯线和护套间的相对位置保持不变，不会短路，且其铜护套可以达到铠装电缆的机械性能，电缆仍能保持本身的工作性能的特性，具有很好的柔软耐压性能。对于其它相同截面的电缆而言，矿物绝缘电缆由于本身结构特点和允许更高的使用温度，使之比其它类型的电缆能传送更大的电流。根据比较，小规格的电缆载流量提高30%左右，大规格的电缆提高10%左右。在过电压的情况下，即使是矿物绝缘电缆被击穿，但去掉电压后仍可恢复到电缆被击穿前的耐压水平，电缆仍可正常使用。矿物绝缘电缆有如此强的过载能力，也是其它有机物电缆无法比拟的一个明显特征。
1.5高危行业安全性
在石油化工、钢铁冶炼、地铁隧道、核电站等潜在危险爆炸区域、线路等高危行业和场所，有机绝缘电缆在着火或长期过载时会释放出烟雾及有害气体。尤其火灾情况下，由于阴燃时有机物会产生大量烟雾和有害气体，如聚氯乙烯绝缘电缆燃烧的烟雾中除了一氧化碳、二氧化碳外，还有大量的氯化物；阻燃电缆由于采用溴化物阻燃剂，其燃烧时烟雾中会有溴化物；橡皮绝缘电缆燃烧时会释放出大量的硫化氢。有些电缆燃烧时还会产生氟化物，这些有害气体对人的生命安全造成极大的危害。聚氯乙烯在400℃时发烟量为4.0m3/g，而在300℃时为10.4m3/g，由于供气不足，烟雾中大量的是使人窒息的一氧化碳，而二氧化碳较少。同时大量烟雾增加了人们的恐慌，也给救授和消防增加了困难。而矿物绝缘电缆绝对不存在上述问题，因而它也是最安全型的电缆。
2.综合应用经济性
由于组成矿物绝缘电缆的全部材料均为无机材料，它的允许使用温度要比耐火电缆高得多（现耐火电缆一般为70℃），IEC92出版物推荐矿物绝缘电缆的使用温度为95℃，IEC364-5-523修订版规定裸的矿物绝缘电缆使用温度可达105℃。因而它的载流量要比耐火电缆高得多。如果按允许温升到90℃来选择矿物绝缘电缆在25mm2及以下时，其截面比耐火电缆接近小一个截面等级，而在35mm2及以上时，可小两个以上戴面等级。即便按70℃与耐火电缆同样的允许温度选择，在35mm2及以上截面时，也完全可小1个以上的截面等级，因为矿物绝缘电缆35mm2及以上的，全部为单芯电缆。IEC认可，对于70安培负荷，用矿物绝缘电缆可用10mm2，而用聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套和钢丝铠装的电缆为25mm2，此时电缆的外径比分别为12.7mm和23mm，体积比为1：4，重量比为0.6kg/m和1.5kg/m。另外矿物绝缘电缆的铜护套就是一个完好的地线，因此与耐火电缆相比，它完全可少一根地线，也就是说3芯电缆可代4芯耐火电缆，4芯可代5芯耐火电缆。恰当的选用矿物绝缘电缆的一次性投资费用，就不会比选用耐火电缆高多少，甚至持平。用矿物绝缘电缆的铜护套做地线，按比耐火电缆降低二种截面等级选择，从性能价格比上看，防火电缆价格不高。
如果考虑到安全就是最大的经济性以及它也是永久型的电缆（在250℃下长期使用寿命可达数百年，而一般型塑料绝缘电缆估计预期寿命20余年），那麽，选用矿物绝缘电缆的综合应用经济性就更可想而知了。
3.附件安装独特性
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关键词：煤矿供电 电缆冷缩头 经济效益
中图分类号：TD6 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）010-040-02
1 引言
我矿是一个改扩建矿井，自1982年建矿以来，从一个只有21万吨的小煤窑逐步发展到目前年产量近80万吨的中型矿井，生产水平随着时间的流逝逐渐向深处延伸，目前我矿的生产水平已经从-190水平逐步向-300水平以至-600水平延伸。煤炭产量的增加，矿井供电线路的增长带来了投资成本与煤炭成本的增加，其中供电方面的投入也越来越大，电缆就是其中一项重要的投入，电缆的连接问题由此而来。
近年来我矿逐步淘汰了电缆接线盒的连接方式，改用方便的电缆冷缩接头进行连接，该接线方式操作方便、用工少、故障率低而且接好之后免维护，极大的改善了我矿的供电质量，为我矿节约了大量的生产成本。
2 高压电缆冷缩技术的优点
（1）改变了传统电缆采用高压接线盒或自制接线盒的连接模式，采用新型绝缘材料（如聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯等多种材料组分）的绝缘带、冷缩管等新技术。
（2）减少了制作电缆连接装置的时间，此种工艺简单，约45min即可完成一个连接头的制作。
（3）减少了供电事故，冷缩电缆连接装置由于绝缘强度高，使用寿命长，因此在供电系统中发生的短路事故大大降低，保证供电系统的安全。
（4）具有重量轻的特点，以90mm2电缆连接为例，重量约为2kg，而采用防爆接线盒的重量为43kg。
（5）冷缩电缆终端还具有绝缘可靠，密封性好，安装简便，运用广泛、外观漂亮等优点，特别适用于石油、化工、矿山等易燃的行业。
3 冷缩式中间接头的安装要求
（1）中间接头的主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，确保相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。
（2）中间接头的外屏蔽层必须为模制方式，并保证有一定厚度。
（3）中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不得采用灌胶方式恢复防水。同时应能提供第三方出具的长期泡水运行证明。半重叠单层绕包的防水胶带需要通过80kgf水中保气试验，15分钟无泄漏。
（4）中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。
（5）中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须不含硅元素且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。
4 冷缩式电缆中间接头的安装工艺
（1）两根待接电缆两端校直、锯奇。将电缆剥开处理，打磨光剩余铠装表面，清理外护套表面，并将剥切口以下50-100mm外护套及内护套打磨粗糙。
（2）按E=1/2连接管长+3mm切去绝缘层。半导电层末端用刀具倒角，使半导电层与绝缘层平滑过渡。用细砂纸打磨绝缘层表面，以除去残留的半导电颗粒。一端套入铜网，另一端装入冷缩接头主体，拉线方向自一端向另外一端。
（3）装上连接管，进行压接，打磨连接管上的棱角、毛刺，清理金属颗粒。按照合适的尺寸用PVC胶带做好左、右安装限位线。
（4）用清洗斤清洗绝缘层表面，待清洗剂干燥后在绝缘层上均匀抹一层硅脂。将接头对准右安装限位线抽去支撑条收缩，在接头收缩到中心标识后马上校对接头中心标识到右安装限位线合适的尺寸，核对后继续收缩，尾头对齐左安装限位线。
（5）抹去多余的硅脂。在中间接头两端的半导电层用砂布打毛后绕防水胶带（涂胶黏剂一面朝里）直至中间头上。拉开铜网，在装好的接头主体外套上铜网。
（6）每相加一根接地铜编织线，把接地铜编织线和铜网两端一起用恒力弹簧在铜屏蔽上扎紧。并在恒力弹簧处绕PVC胶带。
（7）三相并拢整理，恢复内衬物。在电缆内护套上绕填充胶，从内护套一端以半搭包式绕防水胶带至另一端内护套（涂胶粘剂一面朝里）。
（8）用接地铜编织线和恒力弹簧连接两端的钢铠。在电缆外护套及恒力弹簧上绕填充胶，从外护套一端以半搭包式绕防水胶带至另一端外护套（涂胶粘剂一面朝里），与两端外护套分别搭接60mm。
（9）以半搭包式绕装甲带，安装完毕（装甲带使用方法：带上橡胶手套，打开装甲带的外包装，倒入清水直至淹没装甲带。轻压3-5下，并浸泡10-15秒，倒出清水后绕在规定位置。放置20-30分钟后再移动电缆）。
5 冷缩电缆终端头安装的要求
安装基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏直接关系着电缆线路的运行安全，必须给予足够的重视。
（1）安装电缆终端时的首要任务是防潮，因此应避免在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0℃时，应采取相关加热措施。
（2）施工过程中要保证手和工具、材料的清洁，操作时不应做其他无关的事情，最好按照说明要求戴专用手套。
（3）进行安装之前应预先检查电缆终端规格是否同电缆规格相一致，检查电缆终端各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性）等等，防止剥切尺寸发生错误以造成电缆终端的浪费或者电缆终端头的制作失败。
6 冷缩电缆终端安装的基本操作工艺
（1）剥外护套：按照现场实际制作长度的需要，预留合适的电缆头长度，并将需要去掉的部分电缆外护套用弹簧刀割去。
（2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕（不要锯断第二层钢铠，以防伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，用砂纸打磨锯断处的毛刺使其边缘圆滑。整个过程都要顺钢铠包紧方向进行，不能让电缆上的钢铠松脱。
（3）去除填充物，分开线芯。
（4）剥内护套：用弹簧刀割去需要去除部分的内护套，但不要损伤到电缆芯线。
（5）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。
（6）安装冷缩3芯分支（安装之前需先清洁电缆护套及安装分支指套处）。
（7）套装冷缩护套管（按电缆附件说明书的要求进行）。
（8）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，并正确测量好铜屏蔽层切断处位置在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
（9）剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口10-20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
（10）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时要注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面影响清洁的效果。
（11）安装冷缩电缆终端管：内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，必须注意应力控制管的安装位置，此项工作要严格按照说明书的要求进行。
（12）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，并锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按合适尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。打磨处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。
（13）安装时的注意事项：安装时，必须轻拿轻放，防止电缆头外护套损伤。
7 冷缩接头的检验及维护
（1）现场安装后应进行验收试验。
（2）产品运行维护。
本电缆接头安装成功后运行中基本免维护，由于随着使用时间的增长，在绝缘外表面会造成不同程度的积污现象，所以为了安全运行和清洁美观，可根据脏污清况，至少在3年内进行清扫，清扫时额布蘸清水擦试即可。
8 使用效果评价
近年来，该冷缩电缆接头已经在我矿的井下主要大巷、井底车场、固定的机房硐室等铺设的高压电缆中逐步采用，极大降低了我矿的电气事故，尤其是电缆短路事故，大大减少了由于全矿井停电而给生产和安全带来的事故，提高了全矿的供电质量，保证了矿井的安全生产，得到我矿使用单位的一致好评，我觉得该技术值得向大家推广使用，或者可以说高压电缆冷缩技术在煤矿上推广应用是势在必行。
参考文献：
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关键词：矿物绝缘电缆 高层建筑 施工 要点 措施
中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号：
随着社会和经济发展，越来越多的高层建筑在城市出现，也对为高层建筑供电的干线电缆提出了更高的要求。JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》第13.10.4条规定：1.火灾自动报警系统保护对象分级为特级的建筑物，其消防设备供电干线及分支干线，应采用矿物绝缘电缆；2.火灾自动报警系统保护对象分级为一级的建筑物．其消防设备供电干线及分支干线．宜采用矿物绝缘电缆⋯。在高层建筑尤其是超高层建筑中消防设备或其他对耐火耐高温有较高要求的供电干线及分支干线越来越多的采用矿物绝缘电缆，但由于矿物绝缘电缆自身不同于普通有机绝缘电缆的特点，矿物绝缘电缆的施工方法和普通有机绝缘电缆相比存在较大差异，本文以此为出发点对高层建筑矿物绝缘电缆的施工特点和要点及措施进行阐述。
矿物绝缘电缆的性能特点
矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cables），是由铜芯、铜护套和氧化镁绝缘等全无机物组成的电缆，其采用的绝缘材料氧化镁熔点高达2800℃，高度紧密地压实在电缆的无缝铜护套中，与铜芯、铜护套共同形成密实的一体，铜的熔点也在1083℃。矿物绝缘电缆可以在950℃高温条件下持续运行3小时，具有良好的耐火、耐高温、载流量大、耐腐蚀、耐机械损伤、耐辐照、寿命长等特点，同时该电缆在火灾条件下不会放出任何烟雾、卤素及有毒有害气体。但由于矿物绝缘电缆加工长度受到原材料及生产工艺的影响，矿物绝缘电缆，特别是大规格单芯和多芯电缆的交货长度受到一定的限制，在高层建筑应用时需设置中间接头；同时其绝缘材料氧化镁容易受潮，且受潮后绝缘电阻大幅降低，因此端头防潮是关键；再有铜护套层对电缆尤其是单芯电缆的涡流效应影响必须要充分考虑。
高层建筑矿物绝缘电缆施工要点及措施
根据电缆安装的施工工艺同时结合以上对矿物绝缘电缆性能特点的分析，矿物绝缘电缆相比普通有机绝缘电缆，以下几个方面是施工要点及措施：
2.1 矿物绝缘电缆的防潮
电缆的绝缘性能是保证电缆供电正常和安全的关键，而矿物绝缘电缆的绝缘材料氧化镁是一种很容易受潮的材料，氧化镁受潮后极易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢氧化镁。因此在矿物绝缘电缆的全过程施工环节，做好电缆的防潮是非常重要的工作。根据矿物绝缘电缆的各个施工环节，应该采取以下措施加以控制。
电缆运输和敷设阶段
在电缆运输过程中要做好电缆的保护及端头的密封保护，电缆敷设前，应根据现场实际情况，绘出电缆的详细排列图表，根据图纸和厂家所提供的电缆交货清单，绘出电缆分段统计表，以尽量减少电缆不必要的分段和接头。如果电缆无法避免分段，在电缆断开处一定要用涂胶热收缩管及时密封。
在电缆敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套。在电缆的敷设过程中或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊把线在电缆上拖动或碰撞，以防止带电的电焊把线与电缆铜护套层（相当于接地线）产生碰焊火花熔化电缆铜护套层产生孔洞，导致电缆受潮绝缘阻值降低。
电缆施工阶段
在电缆中间、终端接头制作时要截断电缆或剥开电缆，在电缆截断或剥开后应及时制作并安装电缆中间、终端接头，在安装电缆接头之前必须要测试绝缘电阻合格后方能进行电缆接头施工。如电缆截断或剥开后较长时间不能安装，应及时采用涂胶热收缩管进行密封防潮封堵。电缆中间、终端接头及进配电箱柜的安装过程本身也要注意密封防潮处理，这一点将在2.3条详述，同时电缆端头应防止芯线溅水，连接电缆的配电柜(箱)和用电设备接线盒的防护等级不宜低于IP55。
2.2 矿物绝缘电缆的敷设排列
矿物绝缘电缆由于其自身的结构特点，硬度较高，而且受加工工艺制约大截面的电缆多采用单芯电缆的结构形式，因此矿物绝缘电缆的敷设排列除了遵循电缆敷设排列的基本要求以外，还必须遵循矿物绝缘电缆的特有要求。
矿物绝缘电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等。由于电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉；在穿钢管及桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠；同走向矿物电缆宜布置于单独桥架，另外对于高层建筑中间采用分层出线的配线方式时，推荐采用桥架面置分线箱的布线方式，避免与其它线路同时庞杂敷设，以减少对电缆的弯折、交叉、重叠等影响。
矿物绝缘电缆敷设时其最小弯曲半径不得小于2D～6D，水平固定间距不应大于600～1500mm，垂直固定间距800～2000mm(具体值根据电缆的外径而不同，详细数据满足国家标准设计图集《矿物绝缘电缆敷设》（09D101-6）。单芯电缆敷设时为了减少涡流的影响，电缆的敷设形式应按标下表所列排列方式进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙。
敷设形式 三相三线 三相四线
单路电缆
两路平行电缆
两路以上平行电缆
为了防止电流产生涡流损耗，在固定电缆时要采用铜卡子或铜绑扎线等非磁性材料固定；当电缆进配电箱、柜时，在开孔处应采取断开磁路的方法切断涡流。
2.3 矿物绝缘电缆终端头及中间接头安装
矿物绝缘电缆中间接头是线路运行和耐火性能的薄弱环节。矿物绝缘电缆中间接头主要由绝缘密封终端、中接端子、线芯绝缘和中间连接器四部分组成，制作步骤为：制作绝缘密封终端——制作线芯绝缘——安装中接端子——制作中接端子绝缘——安装中间连接器（注意为双层绝缘），绝缘密封终端单芯电缆采用热缩型中间接头，多芯电缆采用封罐型中间接头，线芯一般采用压接连接，压接时控制好用力，多芯电缆应注意将接头错位排列，最外部铜套管作为中间连接器要拧紧、密实，所有开口处严格按照密封胶的正确使用方法密封。
下图为多芯电缆封罐型中间连接器的做法示意。
矿物绝缘电缆终端头的主要作用是防止氧化镁吸潮，它有两种基本型式：热收缩管型终端和密封罐型终端。终端附件均采用厂商提供的成品，它与中间连接器附件一样都是由封套螺母、压缩环等组成，终端附件安装也比制作塑料电缆终端简易。
2.4 矿物绝缘电缆的绝缘测试及处理措施
为了保证电缆的绝缘性能，电缆在敷设前、后应做绝缘测试，矿物绝缘电缆在制作中间接头和终端头时，也应先测量电缆的绝缘电阻，其值应达到200兆欧以上才能进行终端和中间接头的施工。在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。电缆在绝缘测试过程中如发现电缆受潮，可按以下方法对电缆进行加热驱潮处理：
（1）点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟并呈透明的微蓝色；
（2）将电缆受潮段的端末向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆；
（3）火焰往电缆端末方向缓慢移动，使电缆受热而将潮气慢慢地赶出，潮气侵入深度一般为20~30cm。在操作时做到均匀加热，注意将铜护套表面温度控制在200℃以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。
2.5 矿物绝缘电缆的接地
矿物绝缘电缆接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。成组敷设的矿物绝缘电缆两端接地时，电缆两端的接地点必须是等电位接地，否则只能一端接地。矿物绝缘电缆的铜护套可作为三相五线回路中接地线使用，但此时其引出接地导线的截面要求必须满足国家规范对接地线截面的相应要求；当仅考虑其自身接地时，引出的接地导线截面应满足国家标准设计图集《矿物绝缘电缆敷设》（09D101-6）中的相应要求。
结语
矿物绝缘电缆是一种适合于对耐火耐高温有较高要求的高层建筑中使用的电缆，在其适用领域有着良好的应用前景，由于自身的特点决定其施工的方法和工艺不同于普通有机电缆，因此在施工过程中要做好施工要点的控制并采取正确得力的施工技术措施，严格按照设计、标准图集和厂家产品样本的要求施工，这样才能保证矿物绝缘电缆的施工质量，发挥其在高层建筑中应起到的作用。
参考文献：
[1]国家建筑标准设计图集《矿物绝缘电缆的敷设》（09D101-6）；
矿用电缆范文5
一、任何单位不得在井下巷道内敷设任何电缆，如需敷设电力电缆、通信电缆、视频光缆等电缆的单位，必须按井下电缆敷设程序要求，准备好电缆敷设前的相关资料，待矿有关部门审核同意后方可敷设。
二、井下电缆敷设程序
单位需在井下运输巷道内敷设电缆的，应按下列程序：
1、向矿提出敷设电缆的申请或报告，得到明确批准。
2、编写设计、施工方案，得到矿有关部门的审核通过。
3、填写立项单，得到明确批准。
4、施工单位组织敷设。
5、电缆设计、施工方案的编写严格按《金属非金属矿山安全规程》6.5、《工业企业通信设计规范》GBJ 42-81的有关要求编写。
三、井下电缆维护按使用权限和单位职能划分如下：
1、高压6kv电力电缆由动力车间负责日常维护。
2、通信电缆、视频光缆等弱电电缆由信息中心负责日常维护。
3、低压0.4kv以下电力电缆谁使用谁负责日常维护。
四、电缆铭牌吊挂
按《金属非金属矿山安全规程》6.5.2.8要求。
电缆在敷设应同时在电缆上吊挂电缆铭牌，铭牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压、用途、起止地点、敷设时间、维护单位。
平巷内电缆铭牌吊挂间距为50--100米，在拐弯处都要吊挂电缆铭牌。
五、目前现有电缆铭牌没有吊挂的，电缆维护责任单位，按《金属非金属矿山安全规程》6.5.2.8要求，制定吊挂铭牌及完成时间。
六、自2009年9月1日后新吊挂的电缆要严格执行《井下电缆敷设管理制度》。
七、对没有按《井下电缆敷设管理制度》要求敷设的，矿有关部门将不予签字、验收、结算。责任自负。
矿用电缆范文6
关键词：光纤测温系统 实时测量 电缆火灾
1 概述
我国目前主要通过磁探测、电阻率探测法、气体探测法、氡气探测法、煤炭自然温度探测法和红外探测法等预报方法预测煤矿火灾，这些预报办法都在不同程度上存在一定的弊病，进而难以满足矿井火灾预警的需要。其中，红外测温属于非接触性测量方式，在使用过程中，容易受到环境及周围电磁场的干扰，并且需要人工操作，进而难以实现在线测量，效率低下；电子温度传感器容易受电磁的干扰，机械温度传感器容易受环境因素的影响和制约。无论是测量效果，还是受干扰的程度，上述几种检测方法都不理想。因此，需要研究开发一种在线实时温度监测系统，这是对煤矿电缆温度进行监测的关键。在煤矿火灾预警系统中，我矿广泛使用分布式光纤测温系统，这种监测方式具有广阔的前景和深远的意义。
通过对电缆引起火灾的原因分析，可以看出电缆火灾大部分是电缆局部温度逐渐升高、是一个积累的过程，完全可以通过对易发生火灾部位进行温度检测，根据温度上升的趋势来预测电气设备和电缆的运行状态，从而在故障点及时采取措施，防止火灾的发生。
2 光纤测温系统的组成及应用
在施工安装的过程中，按照相应的安装要求，对主机、控制台及机柜、光纤等进行安装。主机的安装位置符合设计和环境条件要求，并采用螺钉固定安装在井下变电所。主电源挂标识牌，其引入线直接与消防电源连接，严禁适用电源插头。尾纤、同轴电缆放置在线槽内，外露部分穿软管保护，并在每一接线端子上标注编号或挂标识牌。感温光纤的安装采用直线敷设方式，按照感温光纤配置方案将感温光纤直接敷设在电缆表面，并用每隔1.0-1.5m用扎带进行固定，保证测温光纤达到所要求的测温精度和空间分辨率，实现最准确最有效的测量；遇到障碍物时应穿过障碍物（如立柱、支架、套管等），保证感温光纤全部敷设在所测电缆上，并紧贴电缆表面；在感温光纤走向改变或转角处，在放置光缆时放置大于电缆长度的光缆，以满足在敷设时感温光纤最小半径要求（感温光缆半径的20倍），在用扎带固定时将光缆紧贴光缆表面后再进行捆扎，避免因为光缆长度不够导致光缆悬空而未紧贴电缆表面；接入主机的感温光纤宜留10m长的余量并妥善放置，并挂标识牌进行区分；对于需要精确定位的对象（如电缆的接头、设备易发热点等重要检测部位），测温光纤采用双环形缠绕方式固定在电缆中间接头处，保证测温光纤与电缆中间接头紧密接触，双环形缠绕光纤展开长度不小于5m；对于煤矿中用到的冷缩接头，光缆可以直接敷设过去，不必做缠绕处理。对与高压柜连接的电缆处，将光纤绕成半径不小于感温光缆半径20倍的线圈，将线圈固定在连接处；光纤尾段用高温加热后封死，用电工胶带缠绕，之后将测温光缆缠绕在电缆尾端（约10m），用胶带固定在电缆上。光缆起止端进入变电站，与测温设备的专用尾纤连接，并接入设备主机。根据巷道的特点，将感温光缆敷沿着巷道走向进行敷设，并将光缆固定在靠近车轨方或巷道壁上。在交叉口、风口、转弯处等一些需要重点监测的地方，采用敷设感温线缆圈的方式，提高测温精度和准确性。以光缆为传感器，将光缆和电缆敷设在一起，使光缆处在电缆的温度场中。通过测量光缆的温度便可得知整根电缆的温度曲线。实时监控若干根电缆的温度状态。通过对电力电缆进行在线实时温度监测，保证电缆在不超过允许运行的温度状态下，将输送能力发挥到最大；对电缆接头进行实时监测，避免电缆接头因过热造成故障；因为光缆与电缆敷设在一起，因此无论人为或自然力造成电缆中断，都有可能造成光缆同时中断，系统可以对光缆中断准确定位。电缆常常放置在电缆沟中，我们在监测电缆的同时也可以监测电缆沟的环境温度，我们就能更加准确的对报警进行预测。
3 结束语
光纤测温系统在煤矿中的应用，提升了矿井的安全管理水平，将光缆和电缆敷设在一起，使光缆处在电缆的温度场中，通过测量光缆的温度获取整根电缆的温度曲线。当发生火警、光缆中断时，系统能对火警位置、中断位置进行定位，能够连续监测电缆整条线路的温度，在长距离与快速测量下，能得到高精度数据，当监测到电缆温度超过警戒值时可自动切断电源，有耐高压、抗电磁辐射等特性，测温光缆还具有防燃、防爆、抗腐蚀、耐高温、使用寿命长等优点，可以有效的预防电缆火灾，杜绝煤矿电缆着火而引起的煤矿瓦斯煤尘爆炸事故。
参考文献：
[1]刘冬梅，王桂梅，盛况.准分布式光纤温度传感器在煤矿火灾预防中的应用研究[J].科技信息，2010（05）.
[2]解家泽.消防领域分布式光纤测温系统的工程运用[J].中国新技术新产品，2010（10）.
