矿用机械行业分析范文1
关键词：煤矿机械事故；煤矿安全；防范措施
煤矿行业的发展是我国社会发展的一个显著行业，但是煤矿机械事故的频繁的发生严重制约了我国煤矿生产向前发展的步伐。煤矿事故的发生不仅仅会造成严重的人员伤亡及生产设备损失，还严重威胁了煤矿工作地区的安全，为煤矿开采生产工作埋下了重大安全隐患，如引起瓦斯爆炸、增加煤矿煤尘危害性等。 这也是本文为何要与当下煤矿机械事故实结合，针对煤矿机械事故原因进行分析的首要目的。
1.煤矿生产中发生机械事故的诱因分析
1.1.陈旧的煤矿开采设备
由于老化机械的运用造成机械事故发生已经占有煤矿机械事故大多数的比例。很多已经老化的设备已经完全不符合安全规范标准。年限较长久的机械无法满足日益增长的煤矿运转工作，反而为煤矿机械的维修工作增加了部分压力。此外，由于整体机械的成本较高，我国大多数煤矿生产企业并很多企业无法承担费用，这也造成部分企业不能将机械设备更新作为生产工作的重要，不能保证生产机械的及时更新换代。
1.2.缺乏安全意识的工作人员
在煤矿机械使用过程中，人作为能动主体是导致事故发生的一个重大因素。在生活中，人可以受到很多方面的影响，也会做出不同的反应。严重缺乏煤矿开采安全意识及缺少规范的安全技术应用是显而易见的事故煤矿机械人为因素。举个例子，很多矿工并没有意识到部分煤矿机械的危害性，往往肆意进行机械操作，缺乏严重的安全意识和自我保护意识。此外，部分监管人员监督不力，导致许多机械操作指挥错误，误导煤矿工作人员进行机械操作。煤矿工作人员随时随地都将面临着严重的生命危险，如随意将开采工具置放，忘记关闭煤矿机械、跨过运输设备取物、随意攀爬机械设备等。
1.3.设备检修工作不及时
判断一个煤矿企业是否规范就需要从煤矿日常所用的机械来判断，尽管现在煤矿机械逐步向全自动机械转变，但无论机械怎样转变都避免不了长时间运用造成的磨损。机械反复运转，磨损就会增加。加上许多煤矿工作人员违规操作，肆意增加机械承载量，致使机械的磨损速度加快。但是基于以上两点可以分析得出，煤矿工作人员因欠缺较高技术水平并不能对老化的机械进行认真检测，做不到对机械设备定期、检修和维护，即使维修也是针对一个部位检修，不对设备做全面系统的检查。
1.4.煤矿机械设备配套不合理
我国煤矿目前的生产方面有很多问题，随着目前科学技术和生产技术的发展，煤矿生产的开采却缺少与之相匹配的高新机械设备，特别是缺少先进技术机械设备与之匹配运行，如采煤设备、重型刮输送机等设备，没有高新技术机械的支持，就无法保证日常工作的高效进行。同时，我国大多数煤矿企业所具设备都比较落后，即生产原材料、加工设备及生产技术等水平不够，这也为煤矿发生机械事故埋下了恶性种子。
2.减少煤矿机械事故合理有效的防范措施
2.1.强化煤矿工作安全防范设备检测
要定期对煤矿工作常用安全设备及机械、防范设备进行严格的检测工作，重点针对运行较多机械及其与之相辅助的煤矿产品，杜绝在生产工程中使用不达标的机械产品。首先，根据每一次生产所需及生产规定的技术要求、产品合格要求进行生产机械设备的选购，保证设备的合格率。其次，在煤矿工作中会不定期采用一些新产品设备，不管是经常使用的生产设备机械，还是厂家自发研制的生产设备机械，都必须严格按照产品设备规范，对设备的功能、质量及生产技术全面检测，做好验收好每一批机械设备。
2.2.加强矿井的质量检测管理
做好煤矿开采工作的首要工作就是要保证煤矿工作的安全进行。这也需要企业从矿井质量标准化工作做起，进一步加强矿井的质量检测管理，保证从质量监管方面做到煤矿工作环境的安全保证。据有关资料调查，煤矿企业中矿井质量管理工作的投入越多，所得到的经济效益、生产效益就越高，因为矿井的质量检测管理工作可以促进矿井安全生产。煤矿企业应该重视安全检查工作过程，以安全生产推动煤矿的开采工作顺利进行。
2.3.增强对特殊设备的管理工作
因为某些煤矿所运用的特殊设备具有很高的技术性，因此必须要增强对特殊设备的管理运维工作。煤矿企业在选任特殊设备的管理人员时要选用思想端正、技术全能、尽职尽责的工作人员，尽可能对特殊设备进行细心周全的管理工作。并定期对特殊设备管理工作人员进行安全意识宣传教育，及机械技术与管理方面的考核，使工作人员按照机械操作规范进行工作，有效避免机械事故发生。
2.4.完善煤矿企业安全法制条例
煤矿企业相关管理者必须要从根本上转变管理理念，加大对煤矿机械管理工作的重视，并创新管理工作理念，切实抓好煤矿机械的管理工作。这需要企业管理者健全煤矿安全法制，依据合理的企业法律法规进行煤矿机械安全管理工作，并充分发挥煤矿生产运行工作的监督作用，尤其是要建立明确的煤矿工作岗位制度，确保每位工作人员恪守职责。
3.结语
综上所述，伴随着煤矿工作所使用机械化技能水平日益增高，以及生产设备技术、种类、规格变化，需要煤矿技术工作人员及维修人员采用最高新的设备进行工作。通过本文对煤矿机械事故发生的原因分析和事故防范措施的研究，可以得出只有从煤矿工作安全意识防范、机械设备检修工作做起，才能根本上防止煤矿机械事故的发生。
参考文献
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[5]朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J]；安全与健康；2010（1）
作者简介：姓名：刘堃
性别： 男
籍贯：内蒙古满洲里市扎来诺尔区
出生年月： 1985年09月10日
工作单位：华能集团扎煤公司灵东矿
单位邮编：021410
联系电话：15148567575
矿用机械行业分析范文2
关键词：煤矿机械；抗磨；磨损失效
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.061
0 引言
当前中国的煤矿开采主要形式属于井工开采，在井下进行施工作业，由于井下的环境复杂恶劣，大量的粉尘、有害气体、水汽存在于空气中，加之机械比较笨重的原因就容易出现振动、摩擦、介质腐蚀等问题。如果机器的停机时间过短，无法对其关键部件进行有效的和维护，就会使机械的器件磨损严重化，甚至还可能造成设备的损坏以及安全事故的发生，会对企业造成不可估量的经济损失。
1 机械磨损失效的分析方法
机械器件的磨损在很大程度上影响着工作是否能够正常的开展。所以，为了确保煤矿开采作业实施的安全性有必要定期对煤矿机械进行相应的磨损失效分析，来做到排除隐患。
1.1 一般资料分析
在做好对机械中的各个部件在整个系统中的基本资料，然后在对机械器件的磨损进行失效分析。所检查的特征主要包括：各个零件的作用、结构特征、材质、受力情况以及制作工艺等。在对磨损失效的部件进行损坏评估之后做好记录，保存实效零件的样品。
1.2 宏观与微观分析
通过观察机械器件的外表主要特征，并对其进行精确的测量记录好器件磨损的部位以及大小，最后对磨损器件进行拍照记录，这个过程称之为机械器件的宏观分析。一般来看，煤矿机械的器件磨损主要表现在零件的表面损耗，表面划痕和凹陷，这些特征很明显，可以通过对零件的宏观分析进行解决。而与之相反的零件的微观分析则是将零件带到实验室，利用实验室中的高倍显微镜对零件进行相应的检查。通过高倍显微镜，可以观察到人们肉眼无法看到的擦伤、划痕、裂纹等情况，为企业机械器件的磨损失效分析提供强有力的依据。
1.3 磨损表层分析
由于煤矿机械的器件在工作过程中需要进行高速的旋转，所以高温的作用会对零件的表面产生很大的磨损。在这种磨损下零件的表面会出现两种完全不同的磨损情况：其一，在磨损零件的表面会出现一层厚厚的金属硬化物质，这种硬化现象的硬化程度比一般的冷却硬化程度还要强烈，导致金属器件的表面组织状态以及金属的构成成分发生了很大的变化，使得器件与原来的器件发生了很大的差异；其二，机械零件表面会出现回火软化和超结晶现象。这两种现象均是由于机械在工作时高速旋转，所产生的摩擦高温导致局部温度持续升高，加之在矿井之下工作环境比较复杂等条件，使零件的性能成分发生了重大的改变，进而使零件实效。
1.4 磨屑分析
通过对机械零件在磨损过程中被去除的磨屑的分析，来进一步确定机械器件在物理作用下失效的具体原因。因为我国的煤矿开采多是采用井工式开采方式，所以我们在收集碎屑的过程中存在着很大的困难，此时可以采用气动铁铺和磁性法进行收集。
2 煤矿机械磨损失效的抗磨措施
由于煤矿机械的磨损问题，对企业的正常运营造成了一定程度上的障碍。所以，为了能够尽可能的提高企业的盈利，有必要采取必要的措施来减小对机械零器件的磨损。
2.1 改良煤矿机械的结构设计
磨损失效在很大程度上受到机械结构的影响，具体体现在机械的整体结构、零件的形状尺寸、配合方式、特殊的工艺方法等。根据这个问题，可以看出减少零件磨损的方法需要在零件的接触状态上进行考虑，力的作用和力流方向的改善是解决这些问题的本质所在。这就要求我们的设计人员在机械设计过程中始终坚持一切从实际出发，充分考虑作业现场的实际环境，充分考虑磨损零件与零件之间的接触问关系。
2.2 掌握先进的生产技术和工艺
煤矿机械的零器件的生产工艺在提高煤矿机械的耐磨性以及使用寿命方面占有不可替代的重要作用，因此掌握优秀的煤矿机械制造技术和工艺显得尤为重要。众所周知，在零件的生产过程中需要经过冶炼、锻造、冷却等多个环节，每个环节的一个不到位的操作都会对生产的零件的品质造成很大的影响。所以在零件的生产过程中必须要使用先进的生产工艺和生产技术，确保煤矿机械的最佳品质。当然，我们在自己探索煤矿机械改进技术的同时也可以从国外适当的引进先进的生产技术来提高我们煤矿机械的使用寿命以及品质。
2.3 选择适合的生产材料
在影响煤矿机械平均寿命的各种因素中，煤矿机械器件的材料选择占有很大的影响地位。因此为了提高零件的使用寿命，有必要准确的把握好零件生产的材料选用。在选择生产零件的材料时，我们应该充分的考虑材料的适用性、经济性、耐用性等因素。目前，我国大多数企业在耐磨零件制造方面都选择了低碳锰钢，这是因为他的耐磨性能比较好。随着科学技术的不断发展越来越多的材料出现在人们的视野中，弥补了原有材料的大部分缺陷。大量新材料的产生也为耐磨零件的材料选择提供了更为广阔的空间，所以我们在生产零件的过程中应该尽量选择性能较优的材料。
3 总结
煤炭资源在我国的储量十分丰富，同时煤炭资源也为我国的经济建设活动提供了必要的能源支撑，所以煤炭的正常开采使用关乎到了整个国民经济的命脉。为了能够确保煤炭企业能够高效高产，我们需要对煤矿器械进行相应的改良，完善煤矿机械存在的问题，减少因煤矿机械中的零件磨损失效而造成的不必要的经济损失。为了能够更好的保证企业的健康发展，企业还需要定期对煤矿机械进行机械维护机械维修等必要的工作。
参考文献：
[1]张程伟，倪发.浅议煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].山东工业技术，2014（02）：109，114.
[2]李正国.煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].山东工业技术，2014（21）：39.
矿用机械行业分析范文3
关键词：煤矿开采；煤矿机械；磨损；失效；生产效率
0引言
煤矿机械作为煤矿开采中重要的开采工具对煤炭开采的整体运行效率产生深远的影响，造成我国煤炭开采过程中无法对煤炭资源进行细致的划分，形成资源浪费；此外，由于我国以煤炭作为主要的生产能源，煤矿机械损坏会影响我国经济的整体化进程，此外对煤矿机械的维修上需要投入大量的人力、物力和财力的投入，不仅降低了我国经济整张的速率，同时也提升了开发的成本，因此，对煤矿机械磨损实效的研究是解决这一难以的重要着力点。
1煤矿机械磨损失效的原因
解决煤炭机械磨损实效的问题，应当找到产生问题产生的原因。我国的煤矿开采环境分为暴露在自然环境中的露天开采和矿井开采两种形式。露天环境下开采，使煤矿开采机械常年处于恶劣的自然环境中，常年的日照暴晒和风雨侵袭是造成煤矿机械损坏；而矿井煤矿开采使煤矿机械常年处于潮湿的环境中，对煤炭的机械设备产生强烈的氧化和侵蚀，导致煤矿机械受到磨损。其次，煤矿的开采主要集中在地势相对复杂的山地地带，煤矿机械在进行煤矿开采和挖掘是自身形成磨损，也是造成煤矿机械磨损实效的重要途径。其三，煤炭机械主要用于对煤炭的开采，我国地势复杂，在煤炭开采过程中经常会掺杂着其他的杂质，如：石英和方解石，黄铁矿和褐铁矿等多种地质坚硬的杂质，也会对煤炭机械产生磨损。
2针对煤矿机械磨损失效检验方式
2.1磨屑分析
对煤矿机械磨损失效分析采用磨屑分析。这种分析方式主要是针对煤矿机械生产过程中产生的产品进行分析，对煤矿机械产生的碎屑进行收集，查看碎屑程度，对煤矿机械的工作和煤矿成成分进行分析确定煤矿机械的受磨损情况。
2.2地貌分析
由于煤矿机械的工作环境种类繁多，因此通过对煤矿机械工作的环境进行检测，对煤矿机械工作的受力情况进行检测和分析，也能够找到煤矿机械磨损失效的原因，这种形式的分析抽查不仅能够寻找到煤炭机械磨损实效的原因，同时也能够对以后煤矿机械的修理提供有力的修理经验。
3煤矿机械磨损失效的种类
煤矿机械的工作地点各不相同，煤矿机械磨损实效的种类也是各不相同，本文总结列举的集中最常见的煤矿机械磨损类型进行分析。
3.1刮板输送机磨损
刮板输送机是靠链条拖动刮板在中部槽内活动完成对原料的输送。摩擦磨损和腐蚀磨损是刮板输送机磨损失效的主要形式。其中磨损程度较大的是链条、刮板中槽，轴承的磨损。刮板输送机主要是对原料进行输送，需要不断的大量输送原料，造成原料输送在管板输送机中槽中的残留，使中槽的运输磨损力和压力受到挑战，逐渐形成机械压力增大，造成煤矿机械损坏。此外，由于长时间运输工作，造成刮板输送机的链条部队案进行摩擦，摩擦强度不断加大，使链条的耐磨程度逐渐降低，最后链条断裂，造成刮板输送机磨损实效。
3.2采煤机的磨损
采煤机上的截齿磨损煤矿机械磨损最常见的零件磨损，它安装在采煤机的滚筒上，随着滚筒的不断运动直接与地下煤层进行直接接触，截齿摩擦磨损是造成采煤机失效的主要原因。进行煤炭开采时采煤机上的截齿与煤层进行直接摩擦过程中，造成截齿自身抗压能力逐渐下降，最后使煤矿机械磨损失效；此外，由于煤层中的成分较复杂，在运用采煤机进行煤炭开采时，截齿也可能受到杂质的影响遭到损坏，引起煤矿机械的磨损和失效。采煤机的滚筒磨损也是机械磨损中零部件磨损的重要表现，随着截齿将煤层挖掘煤块自然掉落到滚筒中，滚筒中两篇扇叶通过相互摩擦将煤层搅拌成相对均匀的碎块，也需要两篇扇叶与煤层进行深度摩擦，随着摩擦程度不断加大，扇叶自身也会受到摩擦力相互作用的结果受到损坏，最后造成煤矿机械磨损严重直至失效。
4煤矿机械磨损失效的应对措施
4.1利用相应的物理学知识较少磨损
针对煤矿机械磨损产生的原因，应当针对当前的摩擦问题进行深入研究，将物理学中的相关减少摩擦的知识应用到煤矿机械研究中，加快对耐摩机械的生产，并且应用到煤矿机械运用中来，虽然摩擦造成煤矿机械的磨损和失效，但同样也可以将摩擦产生的力应用到煤矿的开采工作中，将这种摩擦力转化成为一种新的生产动力。
4.2加强对煤矿机械设备的管理
目前我国在煤矿机械设备上的研究依旧存在着众多未开发的领域，但煤炭的开采与使用依旧是我国能源开发的重要手段，因此，一方面进行对煤炭机械领域的不断研发，另一方面应当注重对当前煤矿开采机械设备的保护和管理，使煤矿机械设备在开发中保护，加大对煤矿机械设备使用的管理，在进行煤矿开采前期，应当对当地的地势环境，地下矿质进行系统的调研和勘察，减少由于地质环境原因对煤矿机械的磨损，同时对煤矿机械的使用应当遵循使用与保护相结合，加大对煤矿机械的后期保养，及时发现机械运作中存在的小问题，较少煤矿机械磨损实效的情况发生。
5结论
随着新能源的不断开发和利用，煤炭资源的使用正在逐步缩减，但目前煤矿产业依旧是我国经济发展中重要的能源支柱，解决好煤炭开采中机械化磨损实效有助于提升我国煤炭开采效率，提升煤炭开采的质量，提升我国对非可再生资源的利用率，同时通过对煤矿机械设备的研发能够提升煤矿机械的生产效率，也减少对煤矿机械磨损失效的维修投入，降低我国工业发展的前期成本，提升经济增长点，促进我国工业化进程的不断加快。
参考文献：
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矿用机械行业分析范文4
关键词：煤矿机械；磨损失效；问题；原因分析；策略研究
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.054
在煤矿企业中，由于煤矿机械的磨损失效造成的资源浪费现象数不胜数，这不仅影响了煤矿资源的开采，也大量消耗了企业的资金支持。为了减少资源的浪费，践行可持续发展的理念，将磨损失效问题降到最低，下面将通过具体的阐述分析解决问题。
1 煤矿机械磨损失效的主要形式
煤矿机械的种类丰富，不同的煤矿机械在磨损上表现出不同的形式，下面主要分析几种常见的机械磨损。
1.1 采煤机与掘进机的磨损
采煤机和掘进机的工作原理相类似，在磨损的程度和位置上也近似，主要是截齿的磨损和滚筒的磨损。截齿安装在滚筒之上，是直接在煤层中进行割煤的部件，与煤层直接摩擦，这种长时间的摩擦必然会导致截齿的磨损失效。尤其是当遇到较硬的矿料时，会加剧摩擦的力度，甚至造成断裂，直接导致资金损失严重。另外，滚筒的摩擦同样不能小觑，当截齿将煤块切割下来之后，会沿着螺旋的滚筒轴移动到输送机上，因此在这一过程中也会造成滚筒的大规模磨损。
1.2 提升机的磨损
提升机在工作的过程中也不可避免的出现一定的磨损，主要表现在提升机的钢丝绳和箕斗两个部分最为严重。首先，钢丝绳的失效问题是断面面积的损失和局部的损伤，其中竖井的提升钢丝绳磨损是钢丝绳与滚筒和天轮间的摩擦造成的，间隙的不当经常会造成咬绳的现象，除此之外钢丝绳还存在着振幅造成的微小磨损。箕斗的磨损则是在装煤、运煤以及卸煤的过程中，周而复始的巨大冲击力很容易造成箕斗的失效。
1.3 刮板输送机的磨损
刮板输送机的主要失效形式的摩擦磨损和腐蚀磨损，它是煤矿的工作中因磨损导致破坏最严重的机械设备之一，突出表现在中部槽和链条两部分的磨损。其中中部槽的磨损是矿料、刮板和链对中板、槽帮的损坏，由于地面的不平整，通常会使槽帮和中板的接触压力增大，这就在一定程度上加速了磨损。其次链条的失效集中表现在断链，在煤矿的工作中链条常常与中部槽和矿料相互摩擦，随着摩擦的加剧，使链条的磨损程度逐步加深，最终造成断链的现象。
2 煤矿机械磨损失效问题出现的主要原因
根据不同形式和种类的磨损，我们主要将磨损失效的问题归结到以下几种原因：
（1）煤矿机械工作的环境恶劣。在我国，煤矿的开采工作主要集中在地下进行，露天的煤矿只占到很小的一部分，这就决定了煤矿机械的使用都是在矿井中。众所周知，矿井通常都是十分封闭，各种颗粒遍及每一个角落，在工作过程中这些颗粒很容易进入到机械之中，加剧各轴承运转过程中的摩擦，另外硬度较强的粉末还会影响脂的使用，长期如此，毋庸置疑的会造成煤矿机械的磨损失效。
（2）煤矿机械的工作时间较长，加剧了磨损失效。在我国众多的煤矿开采企业中，大多数企业采用的是轮班的制度，只换工人，而机械保持长时间的运转不间断，这种高强度的作业不可避免的会造成机械设备等的严重损耗，使关键零部件的老化磨损速度加快，严重降低零部件的使用寿命，例如截齿和齿座等零部件，都是直接的受害部分。
（3）煤矿机械的维护难度较大。对机械进行定期的检查维护也是提高机械使用寿命的一种做法，但是在煤矿开采的机械当中，这一做法却起不了太大作用，因为煤矿机械在矿井之中，工作环境相对恶劣，一般的和维护难度相对较大，同时机械长时间的运转，很少有停止使用的状况出现。所以这种较少的维护和检查加剧了机械磨损失效问题的发生。
3 煤矿机械磨损失效问题解决的策略
通过前面叙述的煤矿机械磨损的主要形式以及出现磨损的原因分析，我们对煤矿机械有了进一步的了解，然而要想让煤矿机械充分发挥作用，较少资源的浪费，还需要深入研究探讨减少磨损失效的策略。
（1）对机械零部件的结构进行合理的设置，较少磨损失效。对煤矿机械仔细研究我们会发现，许多磨损的问题都是由于零部件的结构不合理而造成的，所以在零部件的设计过程中，设计者要多方面考虑，进行具体的抗摩擦实验，合理布局零部件的形状和大小，将磨损降到最低。另外较少菱角分明的相互形状的使用，避免开裂的现象。
（2）对煤矿机械选用抗磨材料，注重生产的工艺。为了进一步的降低磨损失效现象的发生，需要在机械的制造过程中尽量选用高抗磨的材料，通过利用独特的生产工艺调整各材料成分的不同比例，提高机械的强度和韧性，设计者要积极进行科学的研究，掌握不同的工艺手段促进抗磨材料的使用。
（3）细心观察，掌握机械磨损的规律，降低磨损的程度。在机械工作的过程中，不同部件的磨损程度是不同的，然而磨损的规律却有一定的相似性，如果我们掌握磨损的规律，就会在一定程度上按照客观规律注意机械的使用，进而提高工作的效率，降低磨损率，保证煤矿机械的合理运转。
（4）加强煤矿机械的检修力度。尽管煤矿机械的工作环境相对恶劣，但为了保证机械的使用寿命，我们仍旧需要克服困难，对机械进行一定的维护检查，首先对工人进行机械知识的培训，使其掌握正确的使用方法，其次注重对施工环境的改进，提高检修的力度和次数，将磨损的程度降到最低。
4 小结
总而言之，作为煤矿开采工作的主要工具，煤矿机械在工作的过程中不可避免的会出现一定的磨损，为了降低磨损的程度，我们必须要掌握磨损失效的形式和原因，通过对材料形状的控制以及规律制度的掌握，加大检修的力度，进一步保证煤矿开采工具的可持续利用，降低资源的消耗，高效节能的为社会发展提供煤炭的资源。
参考文献：
[1]祁刚.煤矿机械磨损失效原因与减磨的几点建议[J].科技与企业，2014（16）.
[2]李正国.煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].山东工业技术，2014（21）.
矿用机械行业分析范文5
关键词：矿山液压机械；常见故障；预防措施
矿山液压机械设备作为矿山开采过程中常见的使用设备，对于矿山开采的施工质量有着重要的影响，更是采矿工作连续性的重要保障。但是，由于受到采矿工作环境的影响，越来越多的矿山液压机械故障逐渐暴露出来，再加上其是在密闭的空间内进行工作，这也就加大了矿山液压机械设备检修工作的难度，一旦发生故障，很难找出故障原因，延误了检修的时间，最终导致矿山液压机械设备失效。下面，本文就以矿山液压机械常见故障为重点，结合目前我国矿山液压机械技术现状进行分析，得出以下结论。
1 矿山液压机械工作时常出现的一些故障
1.1 机械系统压力不足或无压力
这种故障产生的主要原因是由于矿山液压机械设备在正常中，需要用到大量的油，而油箱中储存的油量不够，使得油泵不能及时向其提供油，从而导致矿山液压机械系统压力不足，这时油泵的转动方向就会发生变化，产生一定的误差，油泵也会出现较大的损害，出现漏油的现象。
1.2 运动执行部位的运速不达标或完全不运转
主要原因是：进行运转工作的部位效果不佳、各部位之间的摩擦力出现了变化、各密封处有空气进入、整体系统的压力过高或过低、各相关阀门部位出现故障、运转部位出现别劲或烧结等现象。
1.3 温度过高
其原因为：矿山液压机械系统使用的油液豁度过高，系统内部出现严重的内泄现象，冷却降温等装置出现堵塞，对油泵进行修理后致使其性能变差、压力调节出现失衡、各部位摩擦力过大等。
1.4 压力、流量出现波动且有泄漏
其原因为：泵的操作方式不符合其自身的操作原理、控制阀的阀芯出现振动、密封失去效用、运动表面严重磨损等。
1.5 出现振动和噪声
其主要原因为：机械系统的内部因密封问题而进人空气、系统自身引起的振动、油箱内的储油量不够、各工作元件出现堵塞、阻力太大、油的勃度过高等。
1.6 气穴、气蚀的出现和液压卡紧
其主要原因为：油的温度过高、油液赫度过大、泵的性能差、运行过程中阻力过大、油箱储油量低、密封出现问题、机械的结构和加工质量出现问题、因膨胀和变形出现的附加阻力、径向力等出现偏差、机械加工质量差等。
1.7 液压冲击
造成液压冲击的主要原因为：油液的温度过高、出现泄漏且情况加重、密封失效导致空气进人、缓冲装置出现故障、工作元件因高速运动而产生惯性、元件的反应失灵。
2 故障的预防及解决措施
2.1 机械故障的预防
如何才能有效的解决矿产液压机械故障问题，延长矿山液压机械设备的使用寿命。那么，这就对矿液压机械的检修养护工作提出了新的要求，煤矿企业必须高度重视这一问题，只有充分做好矿山液压机械日常管理和维护工作，才能减少矿山液压机械故障的发生，使得矿山开采施工得以顺利开展。因此。煤矿企业要建立完善的管理制度，加强对施工人员专业知识方面的培训教育，使其掌握全面的专业技能，能够正确的使用矿山液压机械设备，从而保证矿山液压机械设备的工作效率。其次，还需要对矿山液压机械设备进行定期检查，并做好详细的记录，在矿山液压机械系统进行运行前，对其进行详细的检测，从而避免矿山液压机械设备出现故障。
2.2 液压机械故障的诊断
2.2.1 从主观上进行诊断
一般情况下，这种主观判断方法是主要依靠相关技术人员自身的实践经验为主，通过以往的操作和检修经验，再加之自身专业的知识技能，能够大概判断出故障的原因。其次，由于矿山液压机械设备比较常见的几种故障问题，这就要求工作人员在平常的操作工程中，要对矿山液压机械系统的运行状态有着全面的掌握，在矿山液压机械出现故障时，能够快速找到故障位置，对其原因进行分析，并采取有效的解决对策，将一切潜在的风险因素进行严格的控制，从而避免安全事故的发生。
2.2.2 从参数方面进行诊断
从参数方面进行诊断是指参数测量技术，即一种与周边环境及液压技术相关的测量手段。从操作原理上来说，该方法就是对工作过程中的各系统进行参数测量，并将测量结果与正常的工作参数进行对比，以此来判断是否有故障出现以及故障出现的部位。一般情况下该技术在进行实际操作时，相关的维修人员需要对元件、系统和设备进行分析，观察其结构是否发生变故，以此来找到发生故障的部位。
2.2.3 进行智能诊断
该方法是利用计算机编程对人脑的判断进行模拟，从而能够快速地对故障信息进行搜集和处理，做出准确的判断，并提供专业的处理经验和方法。它是以智能化为基础，将已经发生的故障现象计人系统，然后自动提取相关的信息对故障产生的原因进行判断，并最终给出故障的解决方法。
2.3 经常对设备进行检查和更新
对于一些陈旧老化的矿山液压机械设备，煤矿企业要定期对其进行检查和维护，如果使用功能无法满足实际的施工需求，就应该进行及时的更换，这有这样，才能及时发现故障，解决故障，以免日后工作中频繁发生故障，加大了企业的维修成本费用。然而，我国目前矿山液压机械水平仍处于滞后的阶段，再加上大多数的矿山液压机械设备只是经过简单的维修，之后又投入使用，对于故障的诊断方法也是采用个人主观的方式，使得矿山液压机械系统无法真正适应于现代生产的需求，这也是我国矿山液压机械水平一直停滞不前的主要原因。因此，针对矿山液压机械故障问题，应该采用更多先进的诊断技术和诊断仪器，加强做好矿山液压机械设备的维护工作，定期对其进行检查，对于常见故障的零部件进行更新，从而避免矿山液压机械常见故障的发生。
结束语
综上所述，可以得知，矿山液压机械技术对于矿山开采质量有着重要的影响，由于矿山液压机械设备长期处于恶劣的工作环境下，会发生很多不同类型的故障，不仅严重影响了生产工作效率，还使企业承受了巨大的经济损失。因此，煤矿企业要加强做好矿山液压机械常见故障的预防措施，要对故障原因进行认真仔细的分析调查，采取快速有效的解决对策，充分做好矿山液压机械设备的维护检查工作，对其进行及时的检修或更新，从而确保矿山液压机械系统的正常运行。
参考文献
[1]谢志强.浅析矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术[J].中国新技术新产品，2012（3）.
矿用机械行业分析范文6
煤炭资源的开发直接关系到我国经济的发展进程，因此煤矿机械的性能必须要加以保证。煤矿机械设备的作业时间一般比较长，再加上工作环境比较恶劣，非常容易出现故障，影响生产的进程，因此必须要对煤矿机械的故障诊断与维修技术要点加以探讨。
一、煤矿机械齿轮断裂的原因
对煤矿机械的齿轮进行宏观检查，明确齿轮断裂的原因主要在于如下几点：①轴承内外圈滚道与滚珠表面存在非常严重的剥落与擦伤等损伤，导致齿轮接触精度降低而损坏；②轴承工作异常或调整不当导致齿轮间隙不合理，受力不正常而断裂；③齿轮本身的材质存在问题，抗拉强度不足，低于技术要求规定的下限；④输入齿轮承受静载的性能比较弱，减重孔处弦向的厚度过小，该受力薄弱位置往往是最容易出现断裂失效的部位；⑤齿轮使用超过合理的寿命周期，轮齿产生疲劳损伤，从而发生断裂；⑥齿轮承受超负荷或不可承受的冲击载荷，导致断裂。
二、提高煤矿机械的故障维修技术水平的可行性措施分析
1 使用先进的润滑技术
纵观煤矿机械设备的故障原因，大部分均是由自然磨损而造成故障问题。因此，必须要使用先进的润滑技术，高度重视机械设备的润滑保养，定期添加高质量的润滑油。
2 积极运用材料科学的最新研究成果
导致煤矿机械设备出现故障的主要原因包括机械设备本身的强度不足、疲劳性磨损、超负荷运转等方面。随着现代科学技术的发展，新材料的优越性逐渐显示出来，因此在进行煤矿机械维修的过程当中，需要积极运用材料科学的最新研究成果，以期提高机械设备的强度；进行科学合理的结构设计，避免设计缺陷；继而采用合理的热处理工艺，确保材质性能符合设备使用条件；从以上几条可以充分保证机械的可靠性。
3 提高技术人员的专业水平
现代煤矿生产企业，其内部分工越来越精细，分工明确，各司其职，充分提高了工作效率，并且一旦发生生产事故，更容易追究负责人的相关责任，但是，该方法也存在着明显的弊端，即是限制了工作人员的专业知识范围。例如：在煤矿企业当中，皮带司机仅仅需要负责皮带运输机的操作即可，不需要去学习其他的专业知识。而事实上，作为一名皮带司机，其不仅需要熟练地操作皮带运输机，更需要了解一些设备原理以及维护知识，以便当设备发生故障之前，操作人员就能对出现的故障进行与判断以及采取紧急的有效措施，避免事故扩大。
三、煤矿机械的故障诊断技术的实际应用分析
现阶段，我国煤矿机械的故障诊断技术主要包括油液磨屑分析检测诊断技术、红外测温诊断技术、无损检测技术、振动检测诊断技术四种，其要点问题各不相同，亟待明确，具体如下：
1 油液磨屑分析检测诊断技术
油液磨屑分析检测诊断技术是目前煤矿机械故障诊断作为常用的技术，其根本原理在于：在煤矿机械的油液当提取一定数量的样本，随后使用光谱分析仪对油液样本进行分析深入的分析，分析的主要对象是铁谱与光谱。最后，根据油液铁谱与光谱的最终分析结果对煤矿机械的工作性能以及运行状况进行分析，进而据此明确煤矿机械的磨损部位与具体程度。
2 红外测温诊断技术
如果煤矿机械存在节点烧坏或者是严重磨损的问题，必定会造成机械设备材料急剧升温，损坏机械的功能，导致其无法正常运行，这也正是红外测温诊断技术的核心原理之所在。通过对机械不同部位的温度进行检测，并且根据温度变化的趋势与规律等，明确机械设备的运行状态，继而在此基础上采取具有针对性的维修手段，改善机械设备所存在的问题，保证其运行状态正常，进而延长其使用寿命。
3 无损检测技术
在检修过程中，对进入组装的齿轮等零件采用渗透、磁粉、射线等探伤试验，在不损伤零件结构的情况下，对零件质量状况进行检测，可以确保齿轮零件自身质量达标。
4 振动检测诊断技术
振动检测诊断技术的基本原理在于：煤矿机械在运行的过程当中，如果其存在故障缺陷，必定会发出振动以及异响，因此对其所发出的振动特征以及参数变化进行仔细的分析，可明确机械设备的运行状态与故障信息。现阶段，振动检测诊断技术是技术人员在诊断煤矿机械故障当中首选的技术，其原因有二：一是机械设备的振动参数具有广泛性以及多维性的双重特点，故障诊断的精确度比较高；二是该项技术不需要停机进行检测，也就是说当机械设备在运行的状态当中，也可以进行故障诊断，诊断结果更加直观而实时，最终的诊断结果具备高度的可行性。其核心优点在于可在无损的情况与前提之下对机械设备进行外部与内部的故障检测，是煤矿机械故障诊断当中常用的技术之一。针对煤矿机械设备表面的检测通过磁粉、声全息、超声波等技术来实现，而针对煤矿机械设备内部的故障诊断与检测则需要通过中子检测、射线、微波等技术加以完成。
