电焊作业自查自纠报告范文1
关键词：电厂建设；焊接质量；对策
Abstract: The project is a power generation unite employing coal gas as fuel. The welding process and quality control methods applied in its 4 big pipeline, boiler heating surface, boiler steel combination, 50000 m ³ thin oil seal storage cabinets, ex-plant gas pipeline are particularly important in this project. This paper expounds the major solutions in welding work to strengthen the supervision in welding process, and ensure the quality of welding.
Key words: power plant construction; the quality of welding; solutions
中图分类号： F253.3 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1引言（工程概况）
陕西神木洁能综合利用发电公司（2×50MW）机组，锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司生产的240t/h高温高压煤气锅炉。锅炉蒸发量为240t/h，额定蒸汽压力9.8 1Mpa，额定蒸汽温度540℃，给水压力为15.1Mpa，温度215℃。受监焊口每台炉4807个。其中一级过热器、高温过热器、高温过热器出口集箱至集汽集箱连通管为12Cr1MoV，其余各项管道为20G。
汽轮机采用南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的NZK55-8.83型高温、高压、单缸、空冷凝汽式汽轮机组。额定功率（铭牌功率）：55MW，最大连续功率（纯凝）：60MW。主蒸汽每台设计焊口147道、主给水321道、导气32道。材质：主汽、导汽为12Cr1MoV；汽封管道、抽汽管道部分为12Cr1MoV；油管道OCr18Ni9；给水管道为20G。汽机主要受监焊口1390道，焊接方式采用氩弧焊打底，电焊盖面，低压管道与其他罐体设备焊接采用手工电弧焊。
发电机采用山东济南发电设备厂生产的50WX18Z-054LLT型发电机，额定电压10500V，采用空冷密闭循环通风系统，励磁方式：静止可控硅。
5万m³稀油密封煤气储气柜柜体为一正多边形棱柱体，由底板、立柱、侧板、油沟、活塞底板、柜桁架梁组成，柜体高度61.628m、立柱20根、壁板69层，每层810㎜，材质为Q235，焊接方式采用手工电弧焊。焊接结构复杂、工作量大、焊接人员多、尤其是主柱的组对要求精度高、立柱的焊缝质量直接影响活塞的升降，其焊接质量要求高、焊缝进行渗透试验。
厂外煤气管道管线长约4公里，管道规格大、从φ1220㎜至φ3020㎜中共8个规格。
管道采用内外壁双面焊接，一面焊好后背面清根封底。焊接工作量大、焊接人员多、地理环境差，多为沙丘地、安装难度较大。
#1、#2空冷岛每台焊口330道、受监焊口276道、管道材质Q235、从φ89×6至φ1400×10中7种规格、管径大、规格多、多为高空作业，安装焊接较为困难。焊接方式为手工电弧焊。
施工队伍众多，环境条件恶劣，焊工水平参差不齐，这些都给焊接质量监管工作提出了挑战。
2 焊接质量保证的重要对策
2.1 焊接监理工程师要熟悉、掌握项目《监理规划》，掌握图纸规定的焊接和检验的具体要求，对锅炉受热面、管道和气柜焊缝按类别进行分类。根据安装技术规范和验收标准，编写《焊接监理实施细则》，使各个焊接项目在焊接监理细则中得到明确。
2.2审核焊接工艺评定及焊接技术方案
焊接工艺评定是焊接施工前一项首要的技术工作，评定项目要求必须覆盖工程焊接的各类项目，它是编制专业施工组织设计、焊接作业指导书的依据。
认真审查施工单位上报的《焊接作业指导书》等方案措施，要求严格按照《焊接作业指导书》等方案措施进行施焊，充分发挥作业指导书在焊接施工中的指导作用。重点对装配、焊接、热处理、无损检验四个重要工序进行审核。
2.3与建设单位明确工程焊接质量目标
焊口进行100%射线检验（不具备射线条件的焊口进行超声检验）。通过参加施工单位现场焊接技术交底、旁站、见证和记录，加强巡查力度以及针对性的检查来保证焊接质量，对施工过程中影响焊接质量的行为和因素一旦发现，及时纠正，重要的下发联系单或监理通知单。特别是每天检验出的不合格焊口，必须找出缺陷的部位，及时进行挖补或重焊，重新探伤合格的记录和报告必须认真存档。并要求施工单位焊接技术人员和检验人员，对产生缺陷的原因进行分析与点评，杜绝此类缺陷再次发生，确保焊口一次检验合格率>98.5%。
2.4强化焊接材料、焊接设备管理
焊接质量与焊接材料、焊接设备管理密切相关，特别是焊接材料是焊接的硬件，质量监管的重点，必须严格控制焊接材料的质量。建立符合要求的焊材库，编制完善《焊材管理办法和制度》，焊材库的环境温度和相对湿度符合规程要求,焊材合格证齐全。规定焊条的烘焙、保管、发放必须有专人负责，并做好详细记录，保证焊条不能混装、混用。要求焊工凭《焊材领用单》领取相应的规格、型号焊条。现场使用的焊条按规定应提前装入专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈垢和油污，露出金属光泽。合金焊丝必须进行光谱检验合格后方可入库使用。钨极氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95%，施工单位必须对进入现场的氩气纯度进行检查，监理工程师不定期进行抽查，发现问题及时纠正。
2.5.审核金属检验设备、热处理设备计量和检定证书
经检查,金属检验的×光机；超声波探伤仪；光谱仪；黑白密度计；评片灯；硬度计，热处理的远红外温控仪、自动记录仪；热电偶等均需有资质单位的计量、校验报告。
2.6.强化三级质量保证体系，加强资质审查与焊前考核
强化施工单位的三级质量保证体系，二、三级焊接技术人员质检人员必须是专职，焊接专业的各项技术管理和质量管理制度健全，责任明确。
电焊作业自查自纠报告范文2
【关键词】水塔 、滑模、水柜、施工技术
前言
中冶东方江苏重工电炉炼钢工程位于江苏省丹阳市后巷镇飞达村，距镇江、常州均40余公里，距沪宁高速公路罗墅湾及丹阳入口均20公里。建设单位为中冶东方江苏重工有限公司，由中冶东方建设有限公司负责设计，中国五冶集团上海有限公司负责施工，工程总投资额60亿。该电炉投产后单炉出钢量在世界现有已投产电炉中排名第二，亚洲第一。
工程概况
本工程为中冶东方江苏重工有限公司电炉炼钢工程500m3事故水塔工程，在厂区建设一座500m3、41.9m高的钢筋砼水塔， 钢筋砼水塔由基础、筒身、水柜三部分组成。基础：采用管桩、钢筋砼园板式基础，由底板、环壁组成，基础底板直径12m、厚1.8-2.2m，环壁高1.3m，砼等级：C30。筒身：筒身高度34.6m，壁厚220mm，外径3.4m圆形筒身，34.6M设300厚筒顶盖、人孔井。塔内每隔5m设内平台，内平台为钢平台，在筒身内设上人爬梯，砼等级：支筒、顶板C30。水柜：为钢筋砼倒锥形水柜，由气楼，上、中、下三道环梁，正锥壳、倒锥壳等组成，中环梁直径15.04m，砼等级：C30S8。水柜底板设置800厚环梁支承。本文主要描述的是水塔筒身滑模和水柜施工。
3主要施工技术
3．1筒身滑模施工
⑴滑模模板系统：内外模采用100×1200普通定型钢模，在模板上下端孔处设双钢管内圈，以管卡勾头拉结模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接，门窗洞口采取配制木模事先预埋的方法处理，安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～2.5%，按规范要求模板高2/3处净距与结构截面等宽。
⑵提升架：提升架立柱为200×188，直径48×3.5普通钢管焊接而成的结构构件，上下横梁为双拼10号槽钢，提升架宽度1200，均匀布置6榀，间距1.31m。
⑶液压系统：千斤顶使用3T滚珠式千斤顶，直径Φ25支撑杆（也可采用6T千斤顶Φ48钢管支撑杆），液压设备使用YHJ-36型控制台。
⑷滑升平台：内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管通过扣件搭接成型，由上、下弦杆、斜杆构成共布置6榀，纵横各3榀，桁架高度0.9m，间距为0.8m上铺木方与走道板。
⑸平台组装：组装顺序：安装提升架安装内圈挂内模板绑扎钢筋挂封外模板安装操作平台安装油泵、千斤顶及液压油路插入支承杆试车浇砼。
⑹垂直运输：在水塔外设48m外井架一座，设爬杆一根吊运钢筋、砼。
⑺滑模施工：顺序：浇砼滑升绑扎钢筋浇砼。
初升：每层砼高度控制在0.3m以下，均匀分四次浇满，每层砼高差小于0.1m，每层间隔时间在一小时左右，第一次入模砼在3～5小时(视气温定)开始初升1～2个行程，以后每次不超过一小时提一个行程，防止模板粘结，在保证砼出模强度在0.2～0.4Mpa时转入正常滑升，滑模用砼坍落度在5cm左右。上层砼振捣时插入下层砼深度不要超出50mm。
钢筋：垂直下料长度为4m，绑扎搭接长度为35d，同一水平面内接头数小于25%。环向筋分为三段以便于穿过提升架，搭接长度同一。为防止塌方，在筒身内增加施工用筋(内壁), Φ8@200竖向筋，环筋Φ6@200。
埋件与钢梯安装：根据引到支顾杆一的规定标高安放埋件并与方筋点焊，埋件位置允许误差±20mm。门窗洞口允许误差+15mm。
停滑措施：一般情况下要求连续滑升，如遇预先通知的停电，劳力不足单班运转等情况必须停歇时，应做停滑措施。做法：每45分钟到1小时提升一个行程，连续提升4～5小时，提升时应注意平台保持水平。
纠偏措施：每0.3m吊中一次，发现中心误差超出10mm及时纠正，采取平台倾斜法，高差限在一个千斤顶行程内。
纠扭措施：采取提升架和相邻支顾杆拉结法纠正超差。
拆模：顺序如下：拆除液压控制设备内外模板及围圈内外吊脚手操作平台提升架、千斤顶。
垂直度控制：滑升中的筒身因自身强度尚在增长中，受风载、设备材料重量、摩擦力等各种因素影响，时刻都有一定的晃动，每一浇灌层提升0.3m后，用线锤吊中一次，偏差值超出10mm时，随即进行徐缓纠偏，避免出现急弯现象。
3．2 水柜施工
水柜砼总量约50m3，总重约130T，重量较大。故水柜吊装采用柱式千斤顶、双横梁吊装。
（1）在筒顶顶板上设置钢支架，钢支架在圆周均布8根立柱，立柱顶部设置8根辐射状横梁，支架高度2.1m；
（2）在钢支架横梁外挑端部设置两道[14双拼横梁（中间留50宽空隙以便穿插Φ25），QF-500千斤顶（50T）设置在两道横梁之间，选用16只50T千斤顶，总提升能力16*50*0.5=400T，满足要求；
（3）吊杆采用Φ25圆钢，吊杆56根（配224只卡起），对应预留孔位置在预制水柜下环梁上部预埋Φ32吊环56上部由卡起卡在上、下横梁上。吊杆单根提升能力10T，吊杆提升能力10*56*0.5=280T，满足要求。
吊装原理：千斤顶提升上横梁、吊杆卡起卡在上横梁上，千斤顶提升到位，把下横梁吊杆用卡起卡住（相当于止回阀，卡住吊杆只能下滑、不能上滑）；回油、上横梁下降，把上横梁处吊杆卡起下降，这样可再次提升，如此重复，达到水柜提升。
提升水柜顺序：Φ25钢筋坡口焊接接长穿吊杆安装千斤顶固定吊杆吊杆未端与U型吊环焊接安装提升液压设备试车并以低压拉紧吊杆初提升水柜并全面检查正常提升，割除吊杆，循环直至支承环板上口就位。
吊杆焊接：手工电弧焊，焊后轴线允许误差1mm，焊条T422，支承杆必须有质保书，切断不得用切断机，焊前要求打坡口，焊接后焊缝不允许遇水急冷，焊缝接头用手提砂轮磨平，吊杆设计安全系数为3.5。
检查吊环材料和尺寸，吊杆就位与吊环绑焊，焊缝要求焊满，四条焊缝长度不得小于70mm。
油路系统：采用并联再分配油路(使用高压油管)，起吊能力按起吊重量的800吨设计，选用柱塞油泵。
连续开机试车：油压加到21Mpa时回油，抽紧所有吊杆，使其初始负荷基本一致起吊，离地50mm时停机静置12小时，对所有吊杆、焊缝接头进行检查，确认无误后转入正常提升，直到就位。
就位固定：当水柜吊至距设计标高50mm时以水柜外环梁进行一次找平，到达设计标高时关闭主阀(不卸荷)。然后在吊手脚上安装水柜支承钢结构并焊接，最后回油卸荷，然后拆除其余的吊杆和所有千斤顶。
水柜就位后，利用吊脚手浇筑水柜下部环板，再做水柜防水。
水柜试水时，做好沉降观测与记录。
4 结束语
“十一五”的五年里，我国从一个钢铁净进口国变成净出口国，钢铁产量稳居全球第一，原本大部分依靠进口的汽车用钢、造船用钢实现基本自给；同样在这五年里，中国钢铁行业实现了量与质的双重提升，今年产量将达6.3亿吨，现有的钢铁产量已经过剩。传统的焦炉高炉炼钢既浪费资源又污染环境毕竟要逐步淘汰，利用废钢回收后再利用电炉炼钢铸造出高品质的合金钢既保护环境又节约能源和水利资源是钢铁行业的发展趋势，电炉炼钢具有良好和广泛的应用前景。水塔作为电炉炼钢一部分，水塔滑模施工技术，对同类型工程施工有一定的参考作用。
主要参考资料：
[1]中冶东方江苏重工电炉炼钢工程水塔施工图《102204J31-(001-009)》；
[2] 江苏文博建筑设计有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（编号：10（勘）114）。
电焊作业自查自纠报告范文3
职业防护现状以及职业卫生管理防尘设施采用布袋除尘、水淋塔降温除尘。但但某些车间的工程防护还存在一定的不足，例如:铸板车间各铸板机铅液下注口罩口面积不足，不能完全覆盖铅烟发散点，铅烟的捕集率不高;分刷片车间机械通风不够，各送风口与主风管道成直角，大大影响通风效率;组装车间的送风机在室内，排风系统不符合要求。个体防护用品有布帽、工作服、罩衫、3M防尘口罩、手套，酸作业岗位配眼镜、皮裙及长筒靴等。大部分职工个人防护用品佩戴符合规范，但在酸作业岗位有些职工眼镜佩戴不符合规范。辅助用房包括有浴室、更衣室、卫生间、洗衣房等。目前企业已建立较完善的职业卫生管理制度，设有专门的职业卫生管理人员，每天对所有车间的个人防护用品的使用情况进行考评公布，实行一定的奖惩措施，并且建立了比较完善的企业职业卫生档案及劳动者职业健康监护档案;在有毒有害场所设置醒目的安全警示标识和职业病危害告知标牌，并进行了劳动合同告知;定期对员工进行职业健康教育、健康体检。
职业危害因素的识别通过查阅文献［1］和现场调查，生产过程中可能存在铅烟、铅尘、硫酸、二氧化锡、三氯甲烷、噪声、高温等职业危害因素等。极板生产及电池组装过程中详细的职业危害因素存在环节。职业危害因素检测结果铅烟、铅尘按照前述生产过程中存在铅危害的岗位，设立铅烟监测点5个，获得有效样品9份，TWA范围在0.008～0.354mg/m3，平均值0.145mg/m3，超标率为40.0%。铅烟危害主要存在于铸焊岗位以及跨桥焊接岗位，TWA超职业卫生限值10倍以上(见表1)。铅尘共监测14个点，获得有效样品28份，TWA范围在0.051～2.432mg/m3，平均值为0.353mg/m3，超标率为100%。铅尘危害分布于极板的各个主要生产过程，特别是正板切片岗位超职业卫生限值48倍以上(见表1)。硫酸硫酸主要存在于制酸、涂板以及充放电岗位，共设立监测点7个，获得有效样品14份，TWA范围＜0.3～0.8mg/m3，所有检测点的浓度均低于国家职业卫生接触限值(见表2)。二氧化锡和三氯甲烷二氧化锡主要存在于焊接岗位，共设立监测点2个，有效样品4份，TWA均低于检出限0.1mg/m3，符合国家职业卫生接触限值。三氯甲烷主要存在于封盖上胶岗位，设立监测点1个，获得有效样品2份，TWA均低于检出限10.0mg/m3，同样也符合国家职业卫生接触限值。物理因素按照前述生产过程中存在噪声危害的岗位，设立噪声监测点24个，8h等效声级(LEX，8h)范围在63.3～93.3dB(A)，平均值84.4dB(A)，超标率为50%，其中切片、球磨、焊接及装模岗位的LEX，8h超过90dB(A)，超标比较严重一般情况对于企业接触铅作业的职工进行职业健康体检，共采集451份职工的血样，并进行了血铅的测定，其血铅水平范围26.4～595.6μg/L。400μg/L以上共69人，血铅水平达到慢性铅中毒观察对象［2］者占总人数的15.3%。男性职工血铅水平显著高于女性职工(t=3.768，P＜0.001)，且超标率高于女性，差异具有统计学意义(χ2=15.86，P＜0.001)，见表4。2.5.2不同岗位职工血铅水平所有涉铅岗位中分刷片、焊组岗位职工的血铅水平较高，分别为(374.0±91.1)μg/L和(360.8±97.5)μg/L，而且超标率分别达到了34.1%和26.2%;包装岗位血铅水平较低为(132.8±72.5)μg/L，尚未发现血铅超标职工。
通过本次对该铅酸蓄电池企业生产工艺的调查和现场环境职业危害因素的检测，基本了解了铅酸蓄电池企业的生产流程以及生产环节中所接触的职业危害因素。铅酸蓄电池企业产生的主要职业危害因素是铅烟、铅尘以及噪声。从检测结果来看，铅危害最严重的岗位是焊接、极板生产岗位，均超过职业卫生限值10倍以上;从体检结果来看，上述两个岗位血铅超标率也最高，提示这些岗位可以作为铅酸蓄电池企业铅危害控制的关键岗位。出现上述结果的原因可能是:一方面生产岗位空气中铅尘浓度较高，铅作业工人血铅值与作业场所空气中铅烟尘浓度有关［3，4］;另一方面极板生产车间工程防护设置不合理，影响排风通风效果，含铅废料随意堆放，容易引起二次污染;焊接岗位缺乏铅烟捕捉系统。企业是职业病防治的责任主体，在职业卫生管理及劳动防护状况等方面给予了足够的重视，在职业卫生方面持续改进，包括投入资金更换3M防尘口罩;最新采购并安装专业Nederman焊烟净化器，用于焊接岗位，同时定制了罩衫穿着于工作服外，并进行定期的清洗更换;对通风除尘设施改造;邀请省职业病防治方面的专家去企业进行职业病防治的讲座;积极发明新专利(例如酸雾收集器)降低职业危害物质的释放;不断引进自动化程度更高、密封效果更好的仪器(自动包片机)。在铅酸蓄电池企业职业病危害控制中，铅危害往往被放到首要位置，而噪声作为企业的主要职业危害因素，易被忽视。通过调查发现，在存在噪声危害的工作岗位，没有一名职工佩戴耳塞等个人防护用品，而是直接暴露于噪声环境中。众所周知，长期暴露噪声环境中可以引起职业性噪声聋，严重影响工人的生活质量，在我国职业性噪声聋所引起的经济纠纷仅次于尘肺。
铅酸蓄电池企业的噪声防护同样刻不容缓。耳塞是最经济、有效的防护措施，建议该企业尽快将耳塞加入到个人防护用品行列，考虑到耳塞佩戴的不舒适性，应定期检查耳塞的佩戴使用情况。该企业定期委托当地职业卫生服务机构进行职业健康体检，并每季度对铅接触人员进行血铅检查。从体检报告来看，一方面，职业健康体检未按照《职业健康监护技术规范》(GBZ188—2007)开展，噪声、酸雾等职业病危害因素在检查中未体现;另一方面，男性职工血铅超标检出率明显高于女性职工，其原因可能与生活卫生习惯有关［5］。职业健康体检是发现职业禁忌、早期职业损伤以及观察职业病防护措施是否有效的关键环节，企业应建立和完善职业健康监护制度，并妥善安置出现职业健康损害的职工。据江苏省环保厅的公告，截至2011年7月，我省关闭取缔蓄电池企业达158家、停产整顿248家、限期治理24家、正常生产企业36家、正在建设企业18家。正在生产运行的涉铅企业81%分布在苏中、苏北欠发达地区。全省涉铅职业人群达10万余人。近年来，全省各地发生十余起铅危害引起的纠纷事件，给地方经济发展和社会稳定带来一定程度的影响，亟待出台铅酸蓄电池企业职业病危害控制规范以保障劳动者健康。
作者：胡飞飞 周倩倩 张恒东 张正东 朱宝立 龚伟 单位：南京医科大学公共卫生学院 东南大学公共卫生学院 江苏省疾病预防控制中心职业病防治所
电焊作业自查自纠报告范文4
关键词：核电站 钢结构 制作 质量管理
1.引言
随着近几年中国核电站项目的不断上马，核电站不断增多。对核电站建造的质量和工期要求也越来越高。核电站常规岛钢结构的工程量大、工期长、工艺过程复杂，质量要求高，在核电站建造过程中具有非常重要的地位。我司所承建宁德核电站常规岛钢结构采用总包模式下的专业分包。常规岛钢结构主要包括防甩击大梁、钢屋架、吊车梁、钢平台等，其中尤其是防甩击大梁节点多，钢板厚，焊接难度大，制作最为复杂，质量要求最高。
2.开工准备阶段质量管理工作：
2.1 组建专业管理队伍。由于钢结构制作的工艺主要分为下料组装、焊接、无损检验、涂装。与之适应的管理组体系是按专业分工即总工下配设结构、焊接、探伤、涂装等专业工程师。
2.2 管理人员在工程开工之前尽快熟悉施工图纸、项目有关情况和工程所要求的标准规范、技术规格书、工艺技术条件等。在此基础上，制定较为切实可行的管理实施细则；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想和设计意图外，还应与监理、业主进行通过沟通协调，明确技术要求，达到标准、要求、做法上相对统一。而熟悉项目情况，则需对业主、分包施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，对他们的质保系统运转情况，人员素质，应有所了解。熟悉工程，还需对整个工程的工程量、工程重难点、施工进度以及施工集中的季节等做到心中有数。例如在雨季施工则需加强焊条、焊剂烘焙管理，冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量如环境温度控制等特殊要求。
2.3 联同业主、监理对分包单位的质保体系和加工场所条件进行源地评审，提出限期整改意见。
2.4 编制常规岛制作质量计划。将钢结构施工过程中需要检查的内容设置控制点。控制点分为见证点（W点），停工待检点（H点）。对于焊缝检验，涂装等重要工艺的检查，必须设置停工待检点。坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。督促分包施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。
2.5 编制审查施工方案、施工组织设计、工作程序，结合分包施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。
2.6 开工前针对焊工进行能力鉴定。根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程条文说明》第9.1条要求：锅炉压力容器、冶金、船舶、水利、电力等行业的焊工资格可与本规程建筑钢结构相应项目考试资格互认。虽然焊工能持证上岗，但焊工水平参差不齐，证件五花八门。由于常规岛钢结构制作由50%以上的工作量是由焊接施工完成，焊接在钢结构制作中具有举足轻重的地位。为此，要求开工前对持证焊工的焊接技能进行检定。焊接鉴定不合格者不能进行核电站钢结构焊接。
2.7 图纸深化设计审核。对于局部施工节点等需要根据制作厂家的自己实际生产能力进行深化设计。图纸经设计院认可后，才能作为施工图纸使用。
3.工厂制作阶段：
3.1开工准备
首先应建立完善的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质控部门的正常工作联系。
钢结构开工条件的准备应围绕“人、机、料、法、环”来进行。所谓磨刀不误砍柴工，只有准备充分，才能保证在施工过程中进行的顺利。
人：所有的施工人员应有相应资质。
1）焊工应进行培训考核，具备资质持证上岗，建立焊工台账。
2）应配备相当数量的质检员。质检员应有上岗资质证书。因为专业限制与业主要求，焊接质检员与结构质检员应分开。在产品制作过程中加强巡查，及时的发现问题并纠正。
3）配备相应的焊接技术人员，焊接技术责任人员应负责焊接技术培训。技术交底的深入彻底和反复持续，焊接工艺卡的细化，焊接施工工艺在实际生产中的执行情况跟踪、焊材库的管理都需要专门的焊接技术人员完成大量的工作。
4）无损检验人员（NDT）应有相关的资质。
机：1）检查所有的机具如切割下料、焊机、喷砂、涂装等设备是否完好，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。
2）对于焊机、烘干箱等设备上电流表、电压表等应进行标识。所有的计量器具、检验器具，如游标卡尺、卷尺、宽座角尺、温湿度表、无损检验设备等都应进行标定，有相应的标定证书，建立好机具设备台账。保证机具设备在有效期范围内，超过有效期应及时重新进行标定。
料：1）所有原材料的生产厂家必须进行经过审核通过，具备能满足规范所要求的技术和质保要求的单位。
2）钢材采购应充分考虑采购周期。钢材进场后应提供清晰完整的质量证明书，进行钢材外观检查，验收合格后入库。
3）钢材进场后需要复验，复验应符合相关标准要求。
4）焊接材料也提供清晰完整的质量证明书，并应进行复验。保护气体纯度必须满足规范要求的大于99.9%的要求，并提供证明文件。
5）材料进场后应及时标识，为防止钢材用错，应进行入库物项标识。
6）检查材料仓库收发制度，保证材料不会错用。
法：1）技术交底要求交到没有参与施工的人员手中，并双签字。要求交底要有针对性，应明确基本的工程概况、技术条件和要求、施工工艺方法、工艺纪律、标准误差等。
2）编制相关的施工方案和工作程序。方案和程序审核后进行。
3）完成相应的焊接工艺评定。焊接工艺评定要求能覆盖正式工程的焊接。如不能覆盖则抓紧完成。避免发生因焊接工艺没有而造成窝工。
4）根据焊接工艺评定完成相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡要求具有根据正式工程的不同焊接部位和施焊工艺要求进行编制。
5）明确施工工艺的具体责任人，相关责任人根据质量计划的选点情况及时通知监理进行检查。一定要避免漏点，越点施工。
6）与技术部门商定用于本工程的各类检验报告内容与格式。
环：1）焊接施焊湿度小于90%，油漆施工湿度小于85%。在车间施焊和油漆处应配备经过标定的温湿度表。湿度超标应禁止施焊或油漆施工。保持车间的清洁干燥，积水要及时清理，不要随意洒水。
2）焊材库应配备相应的空调和除湿机，保证温湿度不超标。焊接材料焙烘、发放、回收制度以及台账记录。保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的记录登记。焊材库应进行合格区、待验区、不合格区的区域划分，将核电专用焊材进行标识，避免焊材发错。形成完整的焊材发放、烘干、回收记录。焊条、焊剂、瓷环等应进行烘干。焊剂新旧配合比不能超过50%，以避免结块。
3.2制作实施阶段
制作实施阶段钢结构质量控制分下列四个专业进行即：结构尺寸；焊接；无损检测（NDT）及涂装。
（1）结构尺寸
放样、号料、下料质量检查。内容为样板、标识等；应对照施工图纸对零件下料尺寸以及标识进行检查，对样板、胎具应全部检查。
腹板、翼缘板外形尺寸、坡口切割质量抽检；
腹板、翼缘板装配构件划线检验；
总装胎架检验；
拼装质量检验，螺栓孔距检验；
工地拼装焊缝的坡口状况及板材边缘加工平整度。
最终构件尺寸检查，包括长，宽，高，直线度，孔距，钢印号，高强螺栓，标识移植，钢材表面质量等。
钢构件车间预拼装检查。
（2）焊接
①巡视检查：
由于钢构件施焊周期长，工作面大，在焊接过程中应坚持巡查制度：焊接材料使用是否正确；焊接工艺卡是否完善可行；焊前除锈、预热、层间温度控制、后热、焊剂烘干等焊接工艺条件是否满足要求；工人是否持证上岗；工人施焊是否遵守焊接工艺纪律等。
②焊缝质量：
对接焊缝、全焊透角焊缝、贴角焊缝一、二类焊缝表面质量100%进行检查。
（3）无损检测：
审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；
指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；
见证超声波探伤检查并审查UT（超声波探伤）报告；
（4）涂装：
检查除锈工装设备是否符合技术条件；
预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；
钢结构构件抛丸除锈质量检查；
钢结构构件涂层膜厚、牢度、表面质量等情况；
电焊作业自查自纠报告范文5
关键词：聚乙烯 热熔 施工
1 聚乙烯管（pe）热熔焊工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或与管件端面加热到210 ℃左右（具体以厂家提供参数为准，一般190℃～240℃），在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。不同聚乙烯材料加热温度不同，具体根据材料生产商提供的焊接参数确定。
2 工艺流程及主要施工方法
聚乙烯管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
2.1 操作工艺流程 管道、管件的验收焊接准备连接部位端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。
说明：管沟开挖及填埋等土建部分施工，在此不作说明。
2.2 主要施工方法
2.2.1 管道、管件的验收 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件及法兰和阀门。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验，试验合格后方能在工程中使用。
2.2.2 焊接准备：①应先检查现场环境是否符合热熔的环境要求，当现场环境不能满足施工条件时，应采取相应措施使之满足热熔要求。②检查焊接机(热熔焊机)状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。③检查(电)机电线路连接是否正确、可靠。④检查液压箱内液压油是否充足。⑤确认电源与机具输入要求是否相匹配。⑥加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。⑦铣刀和油泵开关是否正常等。⑧设定加热板温度190～240℃。（具体以各厂家提供参数为准）。⑨接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对：①用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。②置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。③取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(d≤225mm)、0.5mm (225mm＜d≤400mm)或1.0mm(d＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
2.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力) 由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动聚乙烯管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
2.2.5 在可控压力下焊接：①正常情况下在做准备工作时先打开加热板进行预加热，时间约为20分钟左右可达设定温度，在此期间完成3.2.3和3.2.4工作。②加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时（凸起均匀）压力减小到规定值pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热。③吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu/s) 应尽可能短，不能超过规定值。取下加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。④迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到熔接压力（冷却压力），同时按下冷却时间按钮，记录冷却时间。夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。⑤冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。⑥合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
2.2.6 管道吹扫及试压 管道吹扫及试压应按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（cjj63-2008）和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（cjj33-2005）相关规定执行。
3 质量控制措施
3.1 质量标准 质量验收主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》cjj33-2005、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》cjj63-2008。
3.2 质量管理控制措施
3.2.1 建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行iso9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件。
3.2.2 确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。项目部设立质保科(质安组)，设专职质检员2名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。
3.2.3 及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。
3.2.4 对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
3.2.5 加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
3.2.6 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
3.2.7 编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。
3.2.8 在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
3.2.9 进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
3.2.10 对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图纸和定货单的要求。
3.2.11 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。技术资料应与工程同步。
电焊作业自查自纠报告范文6
（1）正确处理质量与进度的关系。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前提下，好中求快。（2）处理好技术和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作是企业经营的重要支柱，必须技术工作同其它业务工作一起抓，才能获得全面的经济效益。（3）正确处理质量和成本的关系。必须从保证质量、加强管理、提高工效降低消耗入手，在好中求省。
保障水利工程质量的应对措施
一切的规划设计都要从大局出发，处理好国民经济各行业与水的有机联系和依从关系。设计人员要提高自身素质，站在为全社会国民经济服务的高度，树立大局意思，处理好局部利益和整体利益的关系，切忌因一己私利，坏了国家千秋大业，从而落下千秋骂名。水利工程施工现场管理直接关系到工程质量、工程成本、工程进度等，进而影响到施工企业的整体管理水平和市场竞争能力。项目部按照《质量保证手册》、《质量程序文件》，建立健全质量管理体系———运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将总公司对口科室和项目四科一室有关部门各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来。使全体成员形成保证质量的有机整体，落实到施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容中。制定内控质量标准，使质量在形成过程中进行有效控制。在项目施工过程中引入三“零”理念，即在施工过程贯彻“零”缺陷理念，各分项分部产品追求无瑕疵；在施工中的每道工序、每项工艺都要有严密的施工组织方案，力求项目组织施工方案决策上的“零”失误；在施工操作过程中向全体员工灌输“零”差错的工作理念，力求实际工作运行达到项目既定目标的全面要求。根据工程的重要性组建项目部，按照“建精品工程，创文明工地”的目标和方案，从公司范围内抽调优秀的施工管理技术人员，由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员、QC小组等组成质量保证机构。根据对质量“项目法人负责，社会监督，施工单位保证”的要求，项目部将按照ISO9001质量认证体系建立质量保证体系。
水利施工各阶段的质量控制措施
（1）建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围；（2）在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施；（3）项目施工技术人员在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先进行内部图纸会审，将设计存在的问题在图纸会审记录时以书面形式向建设单位、设计单位提出。图纸会审后及时把图纸会审记录整理下发有关施工人员指导施工。施工过程中通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失。借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料等方面的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、混凝土配比单、混凝土浇灌许可以及混凝土强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。（1）做好分项工程预检，预检后办理签证手续；认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核；（2）复核模板尺寸、标高、埋件、留孔；（3）及时进行分部分项工程隐蔽验收检查：①钢筋工程：验收检查钢筋品种、位置、形状、规格、数量、接头位置、搭接长度、焊接抽样试验报告、除锈、代用变更、钢筋出厂证明及抽样试验报告。②焊接件：验收检查焊条品种，焊条规格、焊接长度及厚度、焊缝外观及焊接质量。③做好结构工程质量的验收：由项目技术负责人、建设单位、设计单位、质监部门的代表和本单位质监人员、施工员验收已施工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检查。检查各种原材料（钢筋、水泥、砂、石等）试验资料及产品质量合格证的质量保证书，混凝土（砂浆）配合比，强度试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、技术复核单、设计变更、图纸会审记录、分部分项目质量评定记录，测量资料等。
