电焊工规章制度范文1
一、指导思想
深入贯彻落实国发文件精神，以科学发展观为指导，以落实“安全生产年”各项工作为主线，坚持“政府牵头、属地管理、条块结合、上下联动、依法整治、消除隐患、保障安全”的原则，多措并举、强化基础、加强监管，促进全镇电焊作业安全形势总体稳定好转，实现安全发展、和谐发展。
二、组织领导
为加强组织领导，推动我镇电焊作业专项整治工作再上新水平。现结合我镇实际，成立电焊作业专项整治领导小组。
专项整治领导小组下设办公室，办公地点设在镇安全办，同志任办公室主任。
三、整治重点
1、生产经营单位安全生产管理规章制度、动火证制度、应急预案、金属焊接切割操作规程是否健全、完善。
2、生产经营单位是否按国家规定对金属焊接切割作业人员进行安全生产教育和培训。
3、生产经营单位是否按国家规定为从业人员配备相应的劳动防护用品。
4、生产经营单位安全生产管理制度贯彻执行情况，特别是作业人员在工作过程中存在违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”现象处理情况。
5、生产经营单位金属焊接切割作业人员是否持有效特种作业操作证，是否存在无证上岗现象。
6、生产经营单位金属焊接切割作业场所安全生产条件是否符合相关法律法规要求，安全生产防护设施是否完备。
7、生产经营单位切割焊接使用的氧气、乙炔等气体来源是否合法，气瓶安全使用期限是否有效。
8、现场作业人员是否了解发生火灾时的应急处理知识。
9、从事电焊作业的社会自然人的排查、清理、培训等。
四、工作目标
通过整治，达到“四个落实”，即落实企业安全生产主体责任，落实各项安全生产管理规定，落实隐患排查治理制度，落实电焊作业安全生产措施。达到安全管理、规范作业，消除不安全因素，有效防范和减少电焊作业引发生产安全事故。
五、时间安排
全镇电焊作业实行分步实施、全面整治、逐项规范，共分三个阶段实施。
5月16至5月26日为宣传教育发动阶段。各村（居）要指定专人负责，制定工作方案，搞好宣传发动，营造舆论氛围。
6月至10月底为自查自纠整改阶段。各村（居）要督促本辖区内所属企业或个人按照整治内容和工作要求，制定工作计划，认真排查电焊作业切割、焊接各环节中存在的事故隐患、薄弱环节和突出问题，针对存在问题制定整改措施，加大整治力度，促进各项工作落实到位。
11月至12月底为检查验收阶段。镇成立检查督查组对本辖区、本行业电焊作业整治情况开展专项督查和综合督查，发现问题及时交办，并督促其整改到位，以推进全镇专项整治工作取得实效。同时，把开展电焊作业专项整治情况列入到2014年度安全生产目标管理责任考核内容。
六、工作要求
一是加强领导，落实责任。各村（居）要高度重视电焊作业专项整治活动，制定方案，精心组织，强化领导，落实责任，有计划地组织推进专项整治工作。同时，综合运用法律、行政、经济等手段加强监管。各生产经营单位要认真履行安全生产主体责任，进一步健全完善安全生产管理责任体系、保障责任体系、岗位责任体系和相应的内部监督管理机制，把责任落实到每个生产环节和工作岗位。
二是细致排查，务求实效。各村（居）要对本辖区和本单位电焊作业专项整治情况进行督查检查，要严格细致、不留死角，并将其与重点行业领域专项整治工作相结合，加大力度，促进企业安全生产责任落实，全面提升企业基础管理水平；与企业安全标准化建设、“打非治违”、隐患排查治理等工作相结合，对存在安全风险较大的企业要加大安全标准化推进力度，通过安全标准化达标工作，进一步规范管理，以确保安全生产。
电焊工规章制度范文2
关键词：焊接；子机NBC-250；移动式；实用型托辊焊机
中图分类号：TG434 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）01-0029-03
1 问题的提出
托辊是带式输送机的重要配件，它支撑着输送带传送散粒状载荷，托辊质量密切关联着整台带式输送机的质量和运行寿命及节能效果。托辊的管体与轴承座的固定方式因轴承座的结构和材质变化而有了跃升。1974年之前，我国传统轴承座采用铸铁材质，与管体的固定用螺钉固定；而1974年引进英国和德国先进技术后，其轴承座采用08F材质冲压制作，轴承座与管体焊接连接。焊接工艺经过了两个阶段：最初阶段采用手工焊接，因为每个托辊两端各有一个轴承座，焊工需两端分别施焊，不仅焊工劳动强度大，而且焊接质量不易控制，效率低，要12min～15min焊完一个管体。手工焊接制约了托辊制造乃至带式输送机整机制造的效益、效率和质量，因而促使管体与轴承座的焊接工艺进入了半自动和自动阶段——托辊焊接专用机床：铸铁床身（与常规机床一样，机身与混凝土地基座使用地脚螺栓连接）、电控或液控无级调速的驱动部，外购惰性气体或非活泼气体保护焊机、外置气体源。
该型焊机重达4～5t，不方便移动，功耗大：主驱动电机3～5kW；单台售价8万～26万元。文章所述实用型焊机主驱动电机为0.37kW或0.55kW，总重0.6t，单台造价1.6万元。现场生产实践对托辊管体与轴承座焊接设备要求是：移动式、功耗低、操作简捷、维护方便。文章正是基于这种实际要求而制作了节能实用型托辊焊机。
2 结构及原理
2.1 结构
2.1.2 床身部。床身部是由槽钢、角钢和钢板组焊而成，床身长度依据最大托辊长度而定，其床面应在龙门刨床上刨铣加工，床脚不必制作地脚连接螺栓孔，床身直接落在地面上。
2.1.5 附件。尾座：根据被施焊管体的长度，调整尾座在床面上的固定位置；顶盘：顶盘系施焊工艺装备零件，依据托辊轴承座规格（Φ89、Φ108、Φ133、Φ159、Φ194）应制作各自不同规格的顶盘；托架：因回空托辊较长、较重，施焊时应先将装入轴承座的管体放在托架上，以便于施焊前的定位，为降低摩擦力，管体与托架的接触采用球轴承组支撑。
2.1.6 电控改造。子焊机NBC-250的焊接操作钮位于每台焊机上鹅颈连接电缆上，因管体两端同时施焊，所以应将两个操作钮引线并联后，接至电控盘启动钮（常开钮）接点上。
3 完善与改进
该使用型焊机还应在下列诸方面进行完善与
改进：
（1）应将两台外购NBC-250子焊焊机安装于一个箱体内，其焊接电缆经由床身处应敷设于固定在床身上的保护管内。
（2）由电缆引出操作钮的控制线，在引出处应做技术处理：橡胶热补或冷补，不易采用绝缘黑包布简易处理。而且，引出控制线经由床身处也应敷设于固定在床身上的保护管内。
（3）CO2气瓶的固定。CO2气瓶应与固定座可靠连接，而不宜靠于墙壁的方式临时放置。
（4）加强技术培训和安全培训。技术培训和安全培训并重：操作者应熟知设备的原理、构造、作业规程和岗位责任制；切记不可再主驱动电机停运时进行无级机械调速，只能在运转时调速。
4 结语
实用型焊机已分别在阜新万铭达矿山机械制造有限责任公司和阜新市金广矿山机械制造有限公司运行了5年，经济效果、技术状态均好，达到了满意的生产效率和节能效率，特别适用于中小企业的需求。完善和改进后，可成为一种定型产品。
参考文献
[1] 煤矿用带式输送机托辊技术条件（MT821-2006）．
[2] 胡佳炘．实用焊接手册[M]．北京：北京工业大学出
电焊工规章制度范文3
关键词：上海漕泾电厂；超超临界；焊工岗前考试；监理控制措施；
Abstract: Caojing plant new two 1000MW ultra supercritical units, high standards compliance into production, access to the "National Quality Engineering Award. The paper first, the unit features of this project, introduces the welding construction techniques, and then by summing up the supervision and control measure taken in this project welder pre examination, focusing on the strengthening welder pre examination to control the importance of the whole project.
Keywords: Shanghai Caojing plant; ultra-supercritical; welder pre exam; supervision and control measure.
中图分类号：TM6文献标识码：A 文章编号：
1.引言
中电投上海漕泾电厂新建2台1000MW超超临界燃煤电力发电机组，位于上海市金山区南端的漕泾镇境内，紧靠杭州湾北岸，在杭州湾规划港区与上海化学工业区之间［1］。
本工程两台超超临界机组分别于2009年、2010年达标投产，并于2011年获得“国家优质工程奖”。
2.工程特点
本工程每台机组承压焊口约73000只焊口，其中需镜面焊接的焊口约有1万余只，焊接工作量大、焊接位置困难；将采用大量的合金钢材质，主要有T12/P12、T23、T91/P91、T92/P92、SUPER304H、HR3C等［2］，其中T91/P91、T92/P92容易产生焊接冷裂纹，焊接过程中要求严格按照审定的焊接、热处理工艺进行现场施焊和焊后热处理。其焊接程序需要进行跟踪预热及热处理全过程监控，包括每层每道的层间温度、焊接速度、焊层厚度和输入线能量的控制［3］。
3.目的及范围
为解决由于受热面组件的安装焊接位置特殊、焊接作业空间受限制这一焊接操作上的难点问题，确保T12/P12、T23、T91/P91、T92/P92、SUPER304H、HR3C等合金材质的焊接质量，要求所有参加T12/P12、T23、T91/P91、T92/P92、SUPER304H、HR3C等合金材质施工的焊工进场都须取得技术监督局焊工资质证书和电力系统焊工资质证书，并经过现场岗前模拟考试，考试合格方可施焊［4］。
4.考试流程
5.监理控制措施
“万丈高楼平地起”，当我们看到万丈高楼的时候，又有谁会想到高楼下的“万丈基础”，而恰恰基础才是这座高楼“平地起”的关键。假设说整个工程的焊接工作是一座高楼的话，那么焊工岗前考试就是这座高楼的基础了，这座基础好坏决定了焊工的素质，进而决定了焊接工作的质量，所以焊接监理工程师必须重视焊工岗前考试，做到对条件确认、现场控制、评定和签发上岗证等各环节控制的标准化、程序化、细致化。
5.1条件确认
1）焊工考核站
现场建立了完善的焊工考核站，并采用检查卡的方式进行了检查，检查内容如下：焊接设备、预热设备、充氩设备等是否在经过校核；焊位设置是否符合考核规程要求；施工单位是否有完善的焊工考核检查体系包括焊工考核制度、焊工考核监督人员等。
2）焊工资质审查
根据本工程特点检查焊工是否通过技术监督局和电力系统组织的焊工考试并取得证书，检查焊工证书是否在有效期内、通过的施焊项目是否满足本工程的施工要求等［5］，建立焊工资质审查台帐和焊接及试验人员统计表，并通过焊接及试验人员统计表对满足进场要求的焊工进行动态管理，确保进场焊工素质。
5.2考试现场控制
施工单位组织具备岗前考试条件的焊工进行考试，考试前24小时通知监理对考试全过程进行旁站并编写旁站记录。旁站监督内容如下：考试试件的焊缝表面必须是原始状态，不能进行加工和焊后返修；考试焊工应独立焊接试件，他人不得在旁指导；考试试件一经施焊不得随意更改或变动焊位；在施焊过程中，焊工使用电动工具必须戴好防护罩；在施焊完成后，将焊渣、飞溅清理干净，标上焊工编号；为了保证开工后的施工进度，要求考试进程小口径30分钟，大口径φ108×18-24施焊60分钟，超时判不合格；施工单位监考人员必须到场。
5.3评定
1）外观评定
焊工考试结束，由施工单位监考人员首先对焊缝表面及根部质量依据《焊工考核技术规程》（DL/T679—1999）进行判定，判定合格后监理进行评定，确认合格后方可送无损检测部门或者无损检测单位探伤，监理编写焊工考试记录和旁站记录。
2）无损探伤
试件通过金属实验室无损检测合格，并经监理确认后颁发焊工上岗证。
5.4颁发上岗证
焊工上岗证包括焊工姓名、焊工编号、焊工照片、发证日期、岗前考试合格项目、允许施焊项目等，内容。探伤合格监理盖章确认生效，由施工单位颁发焊工上岗证，焊工方可在工程中施工。监理编制颁发上岗证人员统计以备现场抽查。
6.焊工岗前考试监理控制的重点及难点
6.1焊工资质审查
通过“双证”审查在进场焊工素质方面进行把关，争取在第一步控制住焊工的基本素质。在这个过程中，监理要做好焊工资质审查台帐和焊接及试验人员统计表，焊工资质审查台帐没有问题的，但是焊接及试验人员统计表存在一定难度：
施工单位报焊工资质时，技术监督局证件和电力系统证件一般不是同时报审，而焊工岗前考试要求焊工双证齐全才能进行考试，所以监理在工作过程中要做好统计工作，保证焊工资质的动态管理；焊接及试验人员统计表还包括焊工进场时间和出场时间，监理要及时对现场进行审查，做好统计，保证焊工人员进出场动态管理。
6.2现场控制
在现场考试过程中，旁站人员要做好记录和监督工作：
1）记录焊工姓名、焊工编号、焊工照片、焊接参数、施工单位监考人员是否到场、焊工安全防护及考试纪律执行情况等内容。
2）监督工作主要是考试纪律的执行：考试试件的焊缝表面必须是原始状态，不能进行加工和焊后返修；考试焊工应独立焊接试件，他人不得在旁指导；考试试件一经施焊不得随意更改或变动焊位；在施焊过程中，焊工使用电动工具必须戴好防护罩；在施焊完成后，将焊渣、飞溅清理干净，标上焊工编号。
6.3试件质量评定
试件质量评定是焊工岗前考试的关键。监理主要对考试试件的焊缝外观及根部质量进行评定，要求监理工程师不但要熟知焊接规范规程，同时还要有深厚的实践经验，才能准确、合理的做出判定。
6.4颁发上岗证
本环节监理为了加强对现场焊接工作的控制，专门定作了上海漕泾电厂项目监理部焊工考试专用章，要求焊工考试合格后，焊工上岗证必须经过监理的核对、盖章确认才能生效，这也为施工过程中对施焊人员持证上岗检查提供了方便，为本项目的一大创新。
7.结论
在焊工岗前考试监理过程中，统计工作比较多，工作比较繁琐，工作量也比较大，但是在做这项工作的时候，我们坚持“精细化”工作理念，认真审查、严格评判，坚持全过程旁站监理。
经过以上措施的实施：
1）本工程共组织考核焊工852人次，有效保证了焊接工作的顺利开展；
2）本工程两台超超临界机组均一次通过水压试验，一次通过168小时试运行，146000余只焊口零泄漏；
3）本工程两台超超临界机组高标准达标投产，获得“国家优质工程奖”。
8.参考文献
［1］中电投电力工程有限公司.上海漕泾电厂（2×1000MW）工程施工组织总设计.2007.11.
［2］国家电力公司华东电力设计院,上海漕泾电厂（2×1000MW）工程初步设计（锅炉部分说明书）.2007.05.
［3］林学森，樊晨超，朱乃祥.超超临界机组新型耐热钢T/P92焊接监理工作.电力建设，2007,28（11）：89-91.
［4］上海漕泾电厂（2×1000MW）工程#2标段施工承包合同.2007.10.
［5］火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）.2004.3.
作者简介：
刘时锋，男，1982年生，助理工程师，在山东诚信工程建设监理有限公司工作。先后参加了上海漕泾电厂一期（2×1000MW）工程、华电莱州电厂一期（2×1000MW）工程、华电印尼巴淡岛（2×65MW）燃煤机组工程焊接监理工作。
电焊工规章制度范文4
关键词:控制；油管道；焊接；质量
中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：
0引言
社会经济的发展，科学技术的进步，使得各行各业的技术都得到了飞快的提升，但是质量方面却不过尔尔，经常会有一些大大小小的事故发生，但是火电厂的施工质量却不容忽视。其中，火电厂油管道焊接的质量在机组运行过程中显得格外重要，特别是在焊接施工中存在重高压管道轻低压管道、重大直径管轻小直径管的传统作法，所以应改变传统做法，从根本上提高油管道焊接质量，确保机组稳定运行。
一、油管道的特点
火电厂油管道的焊接包括油、顶轴油、抗燃油等等管道，管道材质多为18-8型不锈钢和普通20钢，其规格种类十分繁多且管径小。油管道焊口数量又多而且十分集中，同时再加上工期要求也比较紧，部分焊口位置焊接操作还是比较困难的。而不锈钢又属于高铬合金，存在较大的晶间腐蚀和热裂纹倾向，焊接时要求采取小的焊接规范，所以具有一定的焊接难度。
而我们所用的不锈钢材料为18-8型1Cr18Ni-9Ti，焊接采取氩弧焊工艺（Φ≤60mm或δ≤5mm采用全氩弧焊工艺，而Φ>60mm或δ>5mm采用氩弧焊打底电弧焊盖面工艺）。由于不锈钢含Cr量超过13%，为了防止根部氧化或过烧，焊接时管道内部要充氩或用混合惰性气体保护。
二、缺陷产生原因分析
1）在控制质量控制的过程中，其间存在五大直接或间接导致焊接缺陷的因素，即为：人、机、料、法、环。其间焊接缺陷又可以分为表面缺陷以及内部缺陷两种。表面缺陷以焊缝成形、咬边、表面气孔、焊瘤、弧坑、表面裂纹等形式存在，肉眼就能观察到；内部缺陷以裂纹、未熔合、夹渣、气孔、内凹等形式存在，必须借助探伤仪器进行检测，才能进行判断。
1、焊接工艺
对于焊接材料选用及烘烤和焊接设备、焊工操作技能、施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。因此，技术员应根据缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析。
2、常见外部缺陷原因分析
常见外部缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。
1）焊瘤（管道内）产生原因
①焊工操作技术不熟练，运条不当；②焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作用形成。
2)根部内凹产生原因
①焊接电流过大，焊接速度过慢；②焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。
3、常见内部缺陷原因分析
1）气孔产生原因
①工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净；②焊条烘干的温度、时间不正确；③焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出；④电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。
2)裂纹产生原因
①工艺因素导致液化裂纹，焊接时，热输入越大则输入的热量越多，晶间低熔共晶的熔化越严重，晶界处于液态的时间越长，因此，液化裂纹的倾向也就越大。另外，由于热输入的增加，容易使过热区晶粒粗大，增大偏析程度和焊接应力，从而增加液化裂纹的倾向；②焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。
3)夹渣产生原因
①焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出；②清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮；③焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。
4)未熔合产生原因
①电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化；②母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净；③操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。
三、油管道施工控制要点
油管道施工首先要从钳工对口抓起，每道焊口都必须满足焊接规范要求。特别是不锈钢材质焊接难度比较大，不锈钢材质热导率低，容易产生塌腰和未熔合等根部缺陷，根部容易过烧，焊工为了加快焊接速度或存在侥幸心理，要求对口不留间隙或者不留坡口，自认为可以焊透或能保证质量，却不知 焊接缺陷的隐患。为了扭转此局面，首先从以下几点做起：1、油管道施工必须要有专门的焊接措施，要严格交底，同时严格控制钳工对口质量。在开工和施工过程中要始终贯彻“质量第一”的方针，使大家要充分认识到油管道焊接的重要性,同时钳工对口间隙必须保证；2、应注意接头和收弧质量，注意接头熔合良好，收弧时填满熔池。所有焊口要求焊两层，不得一遍成形，层间接头应错开10mm以上，为降低打底焊道氧化程度，应严格控制层间温度,可采取直接水冷等方式进行；3、插接焊口必须掌握对口技术，在对口时必须留有2~3mm间隙，表面可以做着色检验；4、管道要布置合理，并且支架和膨胀要充分考虑；5、采用先进的焊接操作方法，比如采用摇摆焊工艺既能保证内部质量又能保证焊缝外观成形美观。
四、焊接质量事故管理工作
质量事故应按照“三不放过”的原则进行处理。在处理过程中应该注意以下问题：
1、详细调查事故发生的具体情况、时间、性质及其发展变化，在事故初步调查的基础上，组织有关人员进行分析研究；在原因分析过程中，不能把眼睛盯在事故直接责任者一人身上，同时应该注意和考虑现场管理工作上有无不完善和不合理的地方，管理人员有无失职的情况，从深层次去分析，才能找出事故发生的真实原因。
2、在质量事故处罚时，处罚相关责任人的同时，应该奖励发现者，并张榜公布，鼓励他们对质量管理工作的关心和支持，也给周围群众上了一堂生动的质量教育课，使群众从中受到教育才是最终目的。
3、最后在编写事故报告时，制定的整改措施要具体，整改进度和整改责任人要明确，否则，达不到整改的目的。
五、结束语
电焊工规章制度范文5
〔关键词〕金属结构制作;焊接工艺;焊条
中图分类号: 文章标识码: 文章编号:1009－0088(2016)03－0076－02
不同的金属结构制作，在焊接时，对其焊接工艺有不同的要求。以我处的实际情况，主要包括钢闸门(包括弧形钢闸门、平面钢闸门)和压力钢管的的制作，故以此为例，编制焊接工艺。
1钢闸门的焊接工艺
1．1一般规定
1．1．1焊工技术水平焊工技术水平是决定手工电弧焊质量最主要的因素。技术条件相同，焊工技术水平不同，焊接质量会出现截然不同的结果。因此，为保证焊接质量，焊工必须持证上岗。1．1．2焊条的存储、处理及选择焊条的存储。各类焊条必须分类、分牌号堆放，以免混乱。焊条必须存放在干燥的仓库内，室温应在10℃以下，相对湿度小于60%。各类焊条在存储时，离地、离墙的距离均不小于300mm，以免受潮。焊条的处理。焊条受潮后，焊接时容易生成气孔。所以焊条在使用前一定要按规定进行干燥处理，对碱性焊条尤为重要。普通焊条存放在符合要求的环境下，可不进行烘干。碱性焊条一般烘干温度为350℃，烘干时间1h。烘干后的焊条应放在50℃～100℃的保温筒中，并随用随取。焊条的选择。在实际焊接过程中，焊条直径的选择不是一成不变的。要根据实际情况来决定。一般情况下，要遵循下列3个原则:一是搭接、T型接头应选用直径较大的焊条。二是焊仰焊缝、立焊缝或横焊缝时，焊条直径应比焊平焊缝时小一些。三是多层焊接时，第一层应选用直径较小的焊条，以后各层应选用直径较大的焊条。1．1．3焊接电源的选择焊接电源是控制焊接质量的重要条件之一。碱性焊条一般要选择直流电焊机，酸性焊条选择交流电焊机，两种焊条交替使用时应选择直流电焊机。在使用直流电焊机时，焊件接电源正极，电极接电源负极为正接，一般在焊接厚板时，为获得较大熔深，采用正接法。反之为反接，在焊接薄板时，为防止烧穿，采用反接法。1．1．4引弧和收弧(1)引弧不好，容易造成始焊缺陷，在管子全位置焊接时更加明显。故引弧要做到以下几个方面:工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和使熔池产生氧化物。一般距离始焊点前10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再向前移动焊接。(2)电弧中断和焊接结束，都会产生熔坑，该处常出现疏松、裂纹、气孔和夹渣等缺陷。为克服熔坑缺陷，可采用转移法或叠堆法收弧。1．1．5焊接条件施工现场符合下列条件时，方可焊接:雨雪环境露天施焊，相对湿度小于等于90%。气体保护电弧焊时风速应小于2m/s，焊条电弧焊和埋弧焊时风速应小于8m/s。环境温度不低于－20℃。
1．2焊接工艺
1．2．1主梁的组对(1)主梁腹板或翼缘板的对接焊缝:在6≤δ≤30范围内，单面加工角度为60°～70°、钝边为2～3mm的V型坡口，对口尺寸应为2～4mm。(2)腹板与翼缘板的T型接头:δ≤12时，不加工坡口，腹板和翼缘板的对口尺寸为0～2mm;12＜δ≤20时，腹板加工角度为50°～60°、钝边为2～4mm的单面坡口，对口尺寸为0～2mm;δ＞20时，腹板加工角度为50°～60°、钝边为2～4mm的双面坡口，对口尺寸为0～2mm。(δ－板厚)1．2．2主梁的焊接(1)焊接电流:一般按I=(30～50)d(d为焊条直径)来计算，应取上限。仰焊时，按上式减少10%～20%;冬季施工，则增加10%～15%。(2)焊接速度:在不影响焊接质量的前提下，速度尽可能快一些，角焊缝焊脚高度尽量减小，以减小变形，提高效率。但焊脚高度不能低于相邻薄板的厚度。焊接速度一般以140～160mm/min为宜。(3)焊接电压:电压的高低决定电弧的长短，电压高则电弧长，电压低则电弧短，电弧的长短对焊缝成形和焊接质量有重要影响。电弧电压一般为20～24V。(4)腹板或翼缘板的对接焊缝的焊接:在分层焊接时，每层的焊接方向应相反。焊完一面后，翻转工件，先用碳弧气刨对焊缝进行清根处理，并用磨光机将焊道内打磨干净，除去渗碳层。再按照分层焊接的方法进行焊接。每面的焊接层数不少于3层。(5)腹板和翼缘板角焊缝的焊接:不带筋板工字梁的焊接，该结构应按下图顺序进行焊接:若由一个焊工施焊时，先焊焊缝1，翻转工件焊接2、3，然后再翻回原位焊接4。若由两个焊工同时施焊时，则一个焊工焊2，另一个焊工焊3，焊完后翻转工件，用同样方法焊1和4。均用分段退焊法，从中间向两侧施焊。自动焊顺序与此相同。带筋板工字梁的焊接:这种结构不论大小和长短，一律从中部开始焊接。(6)隔板和面板的焊接:隔板的焊接应以隔板作为分段范围先从中部开始焊接。面板也从中部开始，采取分段退焊法进行焊接。(7)钢板拼接时，两平行焊缝之间的距离应不小于500mm。(8)结构件组装时，任意两条平行焊缝之间的距离应大于3倍的板厚，且不小于100mm。
2压力钢管的焊接工艺
电焊工规章制度范文6
【关键词】长输管道焊接质量控制措施
中图分类号： P755 文献标识码： A 文章编号：
随着我国经济社会的发展，石油、天然气的需求逐年增加，而且需求总量增长的潜力很大,因此能源安全成为中国经济高速成长的核心,而能源运输方式是保证能源安全的一个重要因素，管道运输凭借其安全、经济、高效、长距离流体介质运输的方式,得到了越来越广泛的应用，长输管道的建设进入一个高速发展的时期。焊接在管道建设中起到举足轻重的作用，管道焊接质量的优劣直接关系到整个工程施工的质量。总结出相应的焊接质量控制预防措施,提升管道焊接的质量, 才能使长输管道运行的更长久、更安全。
一、长输管道焊接的缺陷
焊接质量缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。在此将长输管道施工与焊道检测方式紧密结合，列出在实际焊接过程中出现较为频繁的五种焊接缺陷。
1、咬边
咬边即通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺口。浅短的咬边可以不作处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响。咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处引起应力集中，降低接头强度，特别是低合金高强钢的焊接，另外咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。预防措施：(1)调整好焊接参数，避免电流太大、电弧过长、电弧力不集中而导致熔池熔敷不到位；(2)调整焊条或焊丝的倾斜角度，以防出现偏吹等情况；(3) 操作手法要稳，运条的摆动要到位。
2、夹渣
夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质，在焊道根部、层间均可能存在，最常见的就是层间夹渣。夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力集中。预防措施：(1)多层焊时，焊丝、焊条等产生的熔渣要清理干净，避免熔渣埋入焊道；(2)避免焊接电流较小，导致熔渣不能充分融化而浮出熔池；(3)如果坡口太小或上层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣因不能充分融化而浮出熔池。
3、未熔合及未焊透
未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化结合形成的缺陷。未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。未焊透是指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透对焊道的危害很大，它使焊道的有效截面积减少，同时由于属于开口性缺陷，又能造成严重的应力集中。在管道进行下沟作业或承压很高的情况时，如果未焊透深度很深，会出现焊道沿未焊透处撕裂现象。预防措施：(1)坡口加工要严格按规范执行，角度不能太小，要保证间隙宽度，钝边不能太厚。(2)层间清理不要过度，以免造成坡口被打宽，形成沟槽等。(3)操作手法要稳，要控制好电流，避免线能量输入太小。
4、气孔
气孔一般是由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸出所形成的。其形式有条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等。气孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔和面积很大的圆形气孔外，其他气孔的危害性都较小，甚至还有止裂倾向。预防措施：(1)施焊前，焊材、坡口要清理干净，不能有铁锈、油污等，同时要避免焊材受潮；(2)调整好焊接电压、电流；(3)焊接速度不要太快；(4)气体保护焊时保护气流量不能过大或过小。
5、裂纹
裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷，主要有结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹，由于其有延伸性，在焊道存在内应力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道破坏为止。因此在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修，必须割口重焊。在管道施工中，裂纹的产生基本都是由于工艺规程执行不到位、外部应力太大等情况造成的。预防措施：(1)选用抗裂性好的钢材制作钢管，合理选择焊接材料及烘干，严格按照焊接工艺评定的要求施工，以确保焊缝的组织结构塑性和韧性；(2)严格按照工艺要求进行预热，冬季施工时应采取保温措施，必要时进行热处理或焊后加热；(3)严格控制组对应力，尽量不使用外对口器进行强制组对。尤其是在管道进行连死头时，切不可采用千斤顶、吊管机上提、挖掘机下压等来调节对口间隙的强力组对方式。
三、长输管道的焊接质量控制措施
1、技术准备
（1）规范标准。目前在长输管线的建设方面还没有相关的国家标准。施工管理者和技术人员应全面了解和掌握管线建设所执行的各项标准, 在此基础上根据设计图纸, 制定出切实可行的管道施工方案。
（2）建立各项规章制度。建立健全质量保证体系及质量管理制度,质量保证体系责任人员的资质应满足工程施工的要求并应在施工过程中认真负责做好本职工作。做到各项责任落实到人。建议在焊接工艺规程之外, 编制专门的焊接作业指导书以指导实际生产。
（3）材料检查。这些材料必须有原始质保书或复印件, 质保书内容应齐全, 并经生产单位质检部门盖章确认。
2、焊前准备
（1）焊口检查、清理。检查管口形状是否符合椭圆度要求, 焊件坡口尺寸及型式应符合图纸及工艺规定。被焊表面应均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆等和其他影响焊接质量的有毒物质。坡口两侧各50mm范围内清理干净,并呈现金属光泽。
（2）钢管对口。钢管对口间隙的大小将直接影响焊接质量,对口间隙过大,焊接时容易烧穿而形成焊瘤;对口间隙过小,焊接时容易造成根部熔化不良,即未焊透等缺陷。钢管的对口优先采用内对口器组队、在无法应用内对口器对口时,可用外对口器。对口时两管的制管焊缝在对口处应相互错开100mm以上。
（2）焊前颅热。管线钢在进行焊接前应进行预热, 预热温度要严格按焊接工艺规程的规定执行。焊前颅热宜采用环形火焰加热或中频加热方法进行,应均匀地加热焊接部位,并将温度保持在规定的范围内。一般预热温度的幅度在下限温度正负50摄氏度的温度范围中。
3、焊接过程
（1）焊接规范。焊接过程是决定焊缝质量的最主要环节。在这个环节中最重要的一点就是焊工在操作过程中一定要严格遵守焊接工艺规程中的焊接规范参数和焊接作业指导书中的各项要求,尤其是焊接电流的大小。决不允许焊口根据自己的习惯或喜好私自改变规范参数。
（2）焊缝成形。应严格按照焊接工艺规程的焊缝外形尺寸进行焊接, 一般情况下焊缝余高控制在1.6mm以内, 焊缝增宽单边控制1.6mm以内。
（3）操作要领。在焊接过程中,除严格遵守焊接规范外,还应注意以下操作要领。在管子焊接时,应采取有效措施防止管内产生穿堂风;现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷等严格按照焊接工艺规程执行;焊接时,应严格执行焊接工艺规程,在两个焊工收弧交接处,先达到交接处的焊工应多焊部分焊道,便于后焊焊工的收弧;焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上,每个接头焊前必须修磨;焊接时发现偏吹、易粘条或其他不正常现象时,应立即停止焊接,更换焊条及修磨接头后施焊;焊接时,纤维素焊条不易摆动太大,较宽焊层易采用排焊方法。
4、焊缝返修
如有焊口需要返修，返修应在监理人员的监督下,由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。对于重要管线焊缝返修只允许进行一次,一次返修不合格, 则该焊缝必须从管线上切除。
总之，长输管道焊接的现场施焊环境恶劣、工序繁多、情况复杂，影响焊接质量的因素很多，只要对这些影响因素进行有效的控制，就能保证长输管道焊接质量满足设计图纸和规范的要求。随着科技的进步，焊接技术的发展，焊接新工艺、新技术在长输管道建设中的应用也会越来越广泛，长输管道的焊接质量将会又上一个新台阶。
参考文献：
[1] 秋占、于英姿、王乐生:油气长输管道的焊接技术[J],焊接技术,2006(1)．
