面试工作打算范文1
关键词：计量测试 计算机技术 应用 必要性
1、计量测试的相关概念
计量的含义：是一种使单位一致、量值准确可靠的活动，主要特点是：准确、统一、溯源、法制[1]。而计量测试则是一个验证计量性质的检测过程，为的是保证仪器测出的数据准确、可靠，能够满足检测的要求。
2、关于仪器的自测与远控方面的分析
当前许多计量测试仪器都安装有程控端口，使用频率较高的则为RS232接口与GPIB接口，这一点对仪器进行程控非常有帮助。为了达到自动测试与自动校准的目的，通常可以通过应用各种计算机编程语言，与相应的程控码编写程序相配合来对对仪器进行程控。计算机技术的不断发展与完善，也有力地推动了自测技术的进一步发展。测试标准的仪器、被检仪器、打印机、计算机、辅助测试仪器就是自动检定系统的构成部分。而计算机与辅助测试仪器、计算机与测量标准仪器之间则是以接口卡为连接点进行连接[2]。
2.1自动检定系统的运行原理
系统内部会先自动把仪器的程控地址选择并设置好，然后计算机发出程控命令，而在计算机掌控下，再自动检定被检仪器的各项参数；测量出的各种数据由GPIB总线传递到计算机，计算机再对数据自动处理，最后打印机把检定结果打印出来，这样就完成了整个检定过程。
2.2 仪器自测的好处
①可以自动进行测试检定，不需人为干预，操作容易轻松，工作效率高；②无需人力打印检定证书，可自动打印，可有效避免人为操作带来的失误或错误，还可以减少人力抄写、计算等不必要的劳动；③有利于实现数据的有效管理，任何人可以通过计算机对任意一次检定结果或相关统计资料进行随时查阅，数据与资料的管理非常方便。
还有最重要的一点是，目前许多仪器都在内部安置有网卡及网络端口，这为实行计算机对仪器进行远程控制提供了有利条件，与网络协议相配合，就能以专用的软件为媒介，实现对仪器进行远控，对相应的测试仪器发出各种命令，最终达到计量远程测试的目的，此外还可以利用计算机对收集到的各种数据进行有效处理与管理。
3、关于高性能测试仪器—内置PC机在计量测试应用方面的分析
计算机技术的进步与发展为计量测试的发展带来了许多便利，例如：由于计算机的发展，性能测试仪器的性能得到了增强，性能测试仪器的可靠性、易用性也得到了进一步提高。而高性能类的测试仪器内部都有CPU、硬盘、内存、显示器等PC机配件，对仪器的应用非常有益，此外配件增加了仪器的功能项目，使仪器性能得到了增强。例如：新型的数字示波器，就可以证明计算机内置在仪器的使用方面具有较大优势与便利[3]。
内置高性能PC带来的好处：示波器的易用性及工作效率都得到了很大提高。其原理是：内置硬盘也是一种存储器，它在存储波形的同时本身速度也在急速提升。就拿存储一组数据容量是300K的波形举例，在未出现内置PC的TDS3032B示波器上，把测试得出的数据上传到至软盘上至少需要差不多两分钟的时间，然而在内置了高性能PC机的TDS5000示波器上，仅需不到1秒的时间。对大量数据进行测量时，两者的区别表现最突出。较重要的一点是，数据会自动生成保存存储在本身附带的硬盘内，对数据的随时调用、转移来说都非常方便。
4、关于计量测试工作实行网络化管理的相关分析
当前，利用网络进行信息交流、提高工作效率已是一种办公趋势，因为随着计算机网络技术的进步与发展，它已经为计量管理工作提供了非常大的便利，并日益成为计量管理工作的一种有效渠道。一般的计量信息网是由内部网络、外部网络共同构成。内部网络简称内网，外部网络简称外网。内网主要是在计量机构本单位局域网建立的，通常是为日常办公所用。利用内网，可快速查询到相关的技术资料、工作通知，查询工作进展情况等，内网的应用，有效提高了工作效率，并为公司节约了大量的办公费用。外网则是在广域网或互联网上建立的，一般用来公布行业的信息、单位的新闻，宣传或贯彻相关计量法规条例，以及新技术的推广，新仪器的介绍等，主要是作为计量工作宣传的一个有效平台[4]。
一般进行计量侧使工作时，可以把计量单位的相关信息在计量信息网上公布，然后送检单位则能够利用网络管理对已送检仪器的检定（维修）情况进行查询，及时掌握仪器收发、收费等更多信息；而且在有需要的状况下，利用加密这个手段，也能够通过网络化来完成对检定数据的管理；内网的计算机可以利用服务器对外网或互联网进行访问，并利用防火墙等保护手段保证信息的安全[5]。
5、关于计量测试数据的处理与证书打印方面的分析
5.1 数据处理与证书打印
计量测试数据的处理是计量检定工作不可忽视的一个环节。利用计算机处理测量得出的数据，再应用不同的编程工具对数据处理程序进行编写，然后计算机会自动处理数据，这样就使数据的准确性得到了较高保证，计量检定工作效率也得到提高。不仅数据处理在计量测试中的地位高，证书打印也是一个不可轻视的部分。目前，许多单位均使用计算机自动生成证书、打印证书。利用计算机自动生成检定证书，并进行证书校准，主要是因为它生成的证书不容易涂改、格式规范、方便辨认、管理方便[6]。
5.2利用计算机生成、打印检定证书的方法
①把检定证书或者测试结果的信息均输入计算机，然后利用办公软件对文字进行排版之后再进行证书的打印。其优点是：内容直观、大方，使用不同模板可制作不同的证书，方便多次使用，还少花人力，非常有利于工作效率的提高。
②通过计算机的文字处理办公软件，让测试结果告或者检定证书的重要内容自动生成并打印在空白报告或证书上。但利用这种方式进行打印前，必须做好所需的相关模板，这样才能保证证书的打印效果。
③利用计算机把证书报告的打印程序编写好，然后把证书或者测试结果相关信息录入打印程序，并存进数据库，再通过计算机程序对数据库进行调用，把证书或者测试结果打印出来。其优点是：可以对数据信息直接调用，不需重新输入文字，既节约了工作时间，又减少了人工失误；利用计算机打印程序，证书号码会自动编排，既利于查询，也利于管理。
6、小结
从本文可看出，在计量测试中应用计算机技术，可以使计量测试高度实现自行检定、仪器远程控制、数据处理、证书与报告的打印等功能，并有效提高了计量工作单位的办事效率；而计算机在计量测试中的应用，使计量测试进入到一个高度自动化、网络管理化的阶段，因此，计算机技术在计量测试中的应用值得推广。
参考文献：
[1]吴清源，陈新宁，齐立新.计量测试中计算机技术的应用[J].仪器仪表用户.2010（03）：36-37.
面试工作打算范文2
关键词：工业生产现场；计算机；自动控制技术
中图分类号：TP274.4 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 15-0000-01
Computer Automatic Control Technology in Industrial Production Site
Zhang Yaoqi
Abstract:In recent years,China's computer automation and control technology fast development,a number of large companies and factories have been widely introduced production equipment,improve production efficiency,expanded automation capabilities.With the development of technology,production and field data acquisition and automated control has been unable to meet the growing material and cultural needs,which requires management to the computer for different needs,the introduction of a different,new business development for automation technology.
Keywords:Industrial production site;Computer;Automatic control technology
一、计算机自动控制技术工作原理
（一）可编程序控制器（PLC）概念。以微处理器为基础的可编程序控制器是过程控制的专用微型机系统，它是面向生产过程控制的自动化装置，不同PLC的指令系统虽各不相同，但都能方便地实现常规控制和运算比较功能，现代的PLC还提供了文字编辑、SFC编辑和宏指令功能，它可以取代传统的继电器完成开关量控制，如输入、输出以及定时、计数等。输入信号可以是按钮、行程开关、无触点开关或其它敏感元件，输出可用来驱动电磁阀、步进电机等各种执行机构。（二）可编程序控制器工作流程。PLC一般安装在热机试验台或是测试网附近，主要的功能是监督热机工作。如果对多台不同型号的发动机进行试验的时候，这几台计算机可以和中心计算机连结在一起，在发动机的性能的支持下，可以对数据资料进行收集。试验控制器是由一台或是几台微型计算机构成的，信号的收集和控制主要是通过印制板电路进行的，并和一台或是几台试验台相连。计算机进行每一项试验都需要在计算机编号程序下进行。计算机在实验过程中，需要手动校正数据。主要是计算机屏幕上按照上面的的指令进行操作，指令通过后，在屏幕上会显示出调整中的数值。计算机监控试验控制器在整个发动机试验系统中属于控制部件。为了节省试验时间，提高试验效率，应该对每一台发动机试验系统配置好辅助接头和发动机试验台，并自动将传动轴和测功器准确的连结在一起；测量发动机测量的准确程度，可以对控制器进行自动的校正。根据不同用户的需求及发动机的性能，可以把试验控制器作为整体的一部分进行使用，其效果较佳；调整指令是计算机在使用前设计的，操作时可以有效的提高操作者效率，增加试验的准确度。计算机的监控控制器系统的主要的功能就是检验发电机能否达到标准的时间。（三）计算机自动化控制的优越性。发动及的稳定性及优越的性能条件下，用计算机进行检查是比较有效的。计算机可以在标准时间内确定一台发电机的质量，同时也可以将发电机的性能数据保存并打印出来，作为将来维修或是报废的有效依据。以计算机试验台为基础的控制台，种自动化网络控制系统在企业生产中已经得到了广泛的应用。试验控制器可用于现有试验台的现代化，或成为整个新的试验系统的一部分。控制器是按标准设计的，并且有多个印制板电路对其进行控制，来满足不同用户的现实需求。由于每一个试验台都是有独立的计算机控制的，当控制器中任何一部分出现问题都不会影响其他的控制器工作。这就使得到几台试验台和计算机可以使计算机自动控制网络系统同时在工作。
二、计算机自动控制技术的应用
（一）在宜宾核燃料厂车间里应用过HRL微机控制称重系统，是一套比较完整的自动控制检测系统，它主要的功能是用计算机进行自动监测和控制。这种集称重、实时控制和采集数据、文件处理、打印报表为一体的系统，可以对核燃料进行称重和装管，并将信息传回计算机中心进行处理。HRL微机控制称重系统是由两层网络结构构成的，上层是可编程序控制器（PLC）、工控机和操作员页面链接在一起的控制层，其作用是为信息和管理进行服务，其下层主要是通过现场总线把设备控制、信息数据采集和工控远程连结在一起。（二）这一系统能够显示称重状况和称重数据，也能对日常出现的状况做出预警，方便工作人员进行处理。在生产过程中，有3个工作台，每一个工作台上装上核燃料装管、贴上条码，并对其进行称重。通过微机系统完成核燃料装管，读条码任务，并对空管和毛管进行称重，将相应的数据传输给信息中心进行处理。整套数据的装管控制和数据收集流程是操作人员将上位机打开，并运行此软件，当屏幕出现欢迎界面时，就可以按照相应的顺序依次将放行单号输入，同时将序号、操作员和组长输入其中，屏幕主菜单消失后，就会出现称重的工程图，这时起，就应该实时注意称重流程。首先将空心管依次上第一个工作台，系统在读取空码的同时，也会称出重量，如果操作无法进行，就会出现系统反复做这种工作现象，不仅看不到下台信号，空管也无法下台。遇到这种状况，工作人员应该及时修理，保证系统运作正常，并发出下台信号；当空心管上第二个管台时，控制开关打开后，上台装管会读出条码，通常18支是一批，并构成成批的芯管，当芯管运行结束后，计算机中就会出现关闭“允许装管开关”字样，工作人员就应该输入装管批号，然后重新打开这一开关，继续操作，第三个空心管管台的工作流程与第一、二管台操作方法类似。（三）计算机上位机不仅有完成重量控制的功能，还有处理数据、报表输出和数据备份功能。要想判断控制系统的运行结果，就要随时关注工况图状况，并详细的描述壮观称重状况。就会详细的描述出“序号、批号、棒号、空管重量、棒重量、芯块重量”数据，表示系统稳定、可靠程度较高。
三、结束语
计算机自动控制技术随着时代的发展也在不断的变化着，其可以为企业的工业化生产提供完整的数据和可靠、便捷的自动化控制系统，使其能够更好的为工业自动化生产创造条件，促进现代化工业生产的发展。
参考文献：
[1]刘宝臣.计算机在工业自动控制系统中的应用[J].民营科技,2007,5
[2]赵西顺.新一代工业控制计算机的产业化及应用前景[J].青海科技,2007,3
[3]房伟.计算机技术在工业自动控制中的运用与发展[J].民营科技,2008,12
面试工作打算范文3
关键词：航空发动机 电磁阀 软件控制 测试系统
中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（b）-0043-03
空气发动机喷嘴电磁阀用于控制发动机喷嘴缩回油路的尺寸，并操作喷嘴动作筒以改变喷嘴的直径。如果喷嘴电磁阀由于状态转换或内部泄漏而失效，喷嘴调节不工作，就会影响发动机的正常运行，甚至导致空中停车，导致事故。目前，喷嘴电磁阀性能测试采用点模块模式，包括许多测试链接和许多参数，测试效率低。根据“附录操作手册”和“发动机附件及维修标准”，喷油嘴电磁阀的特点，对航空发动机喷头电磁阀试验系统进行了设计。该系统是一个综合测试设备，采用计算机控制，状态监测，参数采集和处理等新技术。该系统还可以扩展到其他不同类型的喷嘴液压电磁阀性能测试。
1 喷嘴电磁阀工作原理与检测内容
1.1 工作原理
该型喷嘴电磁阀构造如图1所示。
该阀主要由壳体、电磁阀、双液压锁、膨胀阀等组成。壳体上有四个端口：（1）通油泵的a端口；（2）通油箱的d端口；（3）通喷嘴动作筒的b端口；（4）通喷嘴动作筒的释放腔的c端口。当两个电磁阀动断电时，滑阀芯作用力为弹簧力。两对液压锁阀自动关闭，执行缸关闭两工作室，活塞杆不动，喷嘴直径不变。当电磁阀关闭时，电磁阀向左移动，连接到油管路，堵塞管路并打开液压锁的右油阀。动作筒缩回，因为油进入动作缸接收空腔，喷嘴直径变小。当喷嘴电磁阀通电时，工作条件类似，只有部件沿相反方向移动，喷嘴直径变大。
1.2 检测内容
根据飞机喷嘴电磁阀的工作原理和使用技术标准，主要测试内容包括以下几点。
（1）泄漏试验。
当电磁铁断电时，对端口b和端口c施加315 kg/cm2的液压。6 min后，外部检查应密封，端口c应密封。当端口b和端口c堵塞，端口d连接到出油管线时，对端口a施加315 kg/cm2的液压，两个电磁铁通电，保持6 min，每个连接处应密封。
（2）膨胀阀调整试验。
将压力施加到端口c，将膨胀阀开启压力调节到260±20 kg /cm2。当膨胀阀打开时，油应从端口d成滴状掉落。重复试验3～5次，使膨胀阀的开启压力低于原始设定值，但不大于5 kg/cm2，保持在260±20 kg/cm2的范围内。检查膨胀阀的关闭压力不应小于220 kg/cm2。
（3）性能试验。
当工作温度为20±10 ℃时，b端口和c端口连接到执行机构油缸，d端口连接到油口，端口压力为60 kg/cm2。当电磁铁“下降”线圈电源时，执行机构气缸活塞杆伸出。当螺线管断电时，活塞杆应停止。电磁阀“闭合”线圈功率，应接收活塞杆气缸的执行机构。当螺线管断电时，活塞杆应停止。打开和关闭这些电磁铁3～5次，工作应准确。
端口b和端口c连接到作用缸，端口d连接到出口油管线，并且对端口a施加60 kg/cm2的液压压力。并将返回压力调整为20±3 kg/cm2，分别打开和关闭这些电磁阀3～5次，工作时应准确无堵塞现象。
端口c连接到密封容器，端口b连接到手动泵，并且210 kg/cm2的液压施加到端口a。密封容器的压力为210 kg/cm2，当电磁铁断电时，密封容器的压力不小于190 kg/cm2。同时，在3 min内漏油不得超过10 cm3。根据上述操作方法，监视端口b的性能应满足要求。
2 测试系统的组成
测试系统模拟实际工作环境的配件进行测量，目的是方便性能参数的真实测量，设计的测试系统主要由液压系统，计算机控制系统，测控软件组成。
2.1 液压系统原理
液压系统由两部分组成，分别如图2、图3所示。图2主要用于密封试验，包括燃油箱、液压泵、滤油器、蓄能器、调压阀、开关等。图3主要用于膨胀阀的调整试验和性能试验，包括燃油箱、液压泵、手动泵、滤油器、蓄能器、溢流阀、开关、压力表、测量零件、气缸等。液压系统的两个部分分别在不同的试验平台上设立，目的是建立系统试验的条件和转换。并在测试过程中控制四个油口的油流量。同时使用D/I，D/O板敏感滤油器工作状态（报警），温度传感器（过温）工作状态，并及时进行控制。被测量的喷嘴电磁阀所需的压力、流量由液压系统的溢流阀和压力、流量传感器的D/O，D/A和A/D板进行设置，调整和测量记录。
2.2 计算机控制原理
计算机控制系统主要由数据采集和输入部分，工业计算机，数据转换输出部分，电力设备等组成。数据采集和输入部分主要由压力传感器、流量传感器、温度传感器，模拟信号转换板，开关信号转换板，定时器/计数器和相应的连接测试电路组成。数据转换输出部分由多通道DIDO板，D/A转换板，接线板和各种电磁阀，油泵电机，油温控制电磁部件的附件和连接的转换电路组成。工业计算机连接键盘、鼠标、打印设备，内部测控软件，可激发模数转换板。测量和控制软件根据预定的时间表改变喷嘴电磁阀的状态。实施电磁阀数据采集，转换和输出。测试数据可以及时响应测试板到显示设备，如果需要，可以打印和分析。
2.3 测量和控制软件
测量和控制软件在Windows 8系统下运行，使用Visual Studio 2012软件开发。软件界面简单，易于操作。喷嘴电磁阀通过菜单和形式进行各种状态转换，用鼠标点击完成开关。并且各种状态测试结果通过在界面的另一侧形成，一个打印按钮打印测试结果，使用户易于分析。（如图4）
3 采用的主要技术
3.1 系统压力与流量控制技术
根据各种使用说明书和附件的要求，对军用电磁阀的维护标准及相关试验要求：喷嘴电磁阀在一定压力和流量条件下的密封性能和工作性能试验。通过工业计算机作为控制器，根据计划改变使用监控软件的规则，使压力鞲衅骱脱沽Φ鹘诜У目刂剖迪峙缤返绱欧PID压力参数控制，流量传感器控制和安全阀，电磁阀喷嘴流量参数PID控制。
3.2 采用液压集成技术
根据喷嘴电磁阀的高频特性，要求喷嘴电磁阀试验装置移动方便，维护方便。测试系统与液压电路模块集成。液压部件安装在每个块上的液压元件上。它们可以安装在面板或滤芯安装系统中，例如：回油过滤器、止回阀、阻风门、路障压力调节器。以这种方式，测试设备满足便携式要求和良好的可维护性。（如图4）
4 结语
在该文中，进行了飞机的机载电磁阀测试系统的设计。设计了工业计算机，D/I，D/O板，各种传感器和压力调节阀。工作环境测量，模拟和实时测量工作状态，温度数据和控制，及时检测电磁阀性能。测试系统具有简单、交互、准确、安全可靠的测试结果等的良好控制。自2011年交付飞机维修店后，测试系统已经固定10批次，超过50台（套），已经解决工厂测试设备测试现有低效率，容易污染和损坏被测物体。
参考文献
[1] 99-J7B-FF，助力器喷口电磁阀技术条件[S].2014.
[2] 机械设计手册编委会.机械设计手册：液压传动与控制[M].北京：机械工业出版社，2007.
[3] 刘强，胡树欣.一种电磁活门工作行程检测装置[J].企业导报，2016（9）：55.
面试工作打算范文4
《计算机应用基础》课程是我院各专业学生的一门公共基础必修课程。主要内容与全国计算机等级考试一级相对应，有计算机基础知识、Windows操作系统、Office办公软件和计算机网络知识。为提高学生学习兴趣和应用能力，本课程采用案例教学，从案例中进行“做中学”和“学中做”，取得了一定的教学效果。《计算机应用基础》课程采用过程考核，计算机理论知识采用全国计算机等级考试一级B模拟考试软件上机测试20%，上机操作分为Word操作30%，Excel操作20%，PowerPoint操作10%，汉字输入10%，平时成绩10%。Word操作和PowerPoint操作采用学生上交作品评定成绩，其中Word作品上交电子稿和打印稿，PowerPoint作品上交电子稿。汉字输入成绩也采用全国计算机等级考试一级B模拟软件测试，要求在规定时间内完成输入的文字为打字通过，获总成绩的10%。打字不通过，总成绩不得评为优秀和良好。今年5月，我院组织学生参加了首届全国计算机综合应用能力大赛。通过比赛，老师和学生看到了差距，激发了教师进行课程改革的决心。参赛学生对比赛感受是：第一，知识面广，题量大，软件类型多，所以无论在什么软件中都要使用快捷键，从而在比赛中赢得宝贵的时间；第二，软件的关联性，无论什么软件只要有相应的关联就要去熟悉它的操作方法和操作环境，如此一来在比赛中就不容易乱分寸；第三，实战操作，加强练习，提高熟练程度。
2.思路
本院非计算机专业学生参加全国计算机等级考试一级B考证，但现在计算机类专业学生对计算机应用能力考核没有统一认证，学生自愿报考全国计算机等级考试一级B和全国计算机等级考试二级。针对上述现象，计算机综合应用能力考核（IC3）可以在计算机类专业《计算机应用基础》课程中进行置换。IC3是一套国际通用的计算机标准，是全球第一个计算机综合能力认证。主要包括三大领域，分别是计算机基础概论(ComputingFundamentals)、计算机关键操作(Keyapplications)和在线应用(Livingonline)。
3.实践与探讨
3.1制订课程标准
课程总学时为56课时，课程内容分为三个模块：模块一，常用应用软件；模块二，计算机基本原理；模块三，网络应用与安全。
3.2考核评价方式
本课程考核采用过程考核，考核内容分为三部分：常用应用软件、计算机基本原理、网络应用与安全，每个模块满分1000分，合计3000分。采用上机考试，边学边考，考上机测试80%，汉字输入10%，平时成绩10%。汉字输入成绩采用全国计算机等级考试软件测试，要求在规定时间内完成输入的文字为打字通过，获总成绩的10%。打字不通过，总成绩不得评为优秀和良好。S：总成绩；Scf：计算机基础模块成绩；Ska：常用软件模块成绩；SlO：网络与安全模块成绩P：平时成绩；D：汉字输入成绩。
3.3教学手段和方法
为保证理论与实际操作密切结合，本课程要求在多媒体教室或计算机机房上课。学生一人一台电脑供上机操作实践练习。采用中国铁道出版社：天勤在线数字化教育平台，地址：/学生利用课余时间进行在线练习。
面试工作打算范文5
关键词：单桩竖向抗压承载力特征值；预应力管桩；桩长
中图分类号： U443.15+7 文献标识码： A 文章编号：
1前言
高层建筑出现以后， 地基基础问题变得复杂。高层建筑与其他建筑一样，可以采用多种基础方案。桩基础就是高层建筑常用的一种基础形式，在应用过程中需要设计人员考虑诸多因素，选择一个技术相对先进、可靠， 且经济上合理的最优方案。笔者从以下几方面对桩基础设计中的一些问题进行了研究。
2通过试验确定单桩竖向抗压承载力特征值
在初步设计阶段，一般根据地基土的物理指标与承载力之间的经验关系来估算单桩竖向抗压承载力特征值。但很多时候桩的实际承载力与估算值之间的差距或者误差非常大，所以经估算公司估算出来的估算值一般需经过试验桩、试打桩来验证并进行调整。以下为两种试验方法：
2．1静载试验桩
在施工图设计阶段， 一般采用静载荷试验得到合理的桩承载力和其他设计参数。此法适用于设计等级为甲级且地质条件较复杂的管桩基础工程。
2．2试打桩
在正式施工前通过试打桩配合高应变动测法确定。适用于应用管桩多年且设计经验较丰富的地区， 包括地质条件不复杂的设计等级为甲级的管桩基础。根据广东的统计数据表明：一些有经验的测试单位，用高应变动测法检测的单桩竖向抗压承载力的误差可控制在15％以内。相比静载荷试验，该方法试验费用低，时间短， 测试桩数多，在广东地区得到广泛应用。
2．3试验的重要性
在对各种桩基础试桩以及工程桩的具体检测中，我们能够知道很多桩基础的实际承载力大于估算值， 有些桩基础实际承载力与其估算值相差幅度很大，所以在布置基础时如果按照试桩实际承载力来设计桩基础将产生巨大的经济效益。比如，广西某市某高层商业住宅楼，其主体设计目标为地面以下一层、地面以上十八层，在设计中根据具体地质勘察报告相关数据决定采用D400预应力管桩，桩长20m，如果按照JGJ94—2008技术规范相关公式来估值计算其单桩承载力结果为1200kN，但实际进行的3根试桩破坏性测试显示其实际单桩承载力可高达1600kN，与估算值相比提高了33．3％，在实际工程桩基础设计中就采用试验数值，节省了业主投资。由此可见试桩可以给桩基础施工降低工程难度并减少浪费。此项工作质量将直接影响到桩基础的形式、规格以及桩的入土深度， 同时也密切影响着施工难易度。
3桩基设计中不同桩型经济性比较
在桩基础具体设计中如何合理选择桩型会对桩基础设计产生极大影响。桩型选择将极大地影响经济效益。笔者目前正在设计深圳中洲讯美写字楼项目，该项目为框架核心筒结构，建筑总高度为128米。应甲方要求进行基础选型比较。
3．1方案1：采用预应力管桩
预应力管桩在深圳地区施工工艺成熟， 且具有单桩承载力高， 造价低， 工期较短，耗材较低等优点，具有较大的经济效益和社会效益， 是现阶段使用较多的一种桩型。本项目采用管桩直径D=5OOmm，壁厚为125mm，类型为AB型。根据勘察报告采用平均桩长L=23．2m，其桩端持力层为强风化层，单桩竖向承载力特征值桩身控制的理论值为2700kN，考虑到各种因素对桩身强度的影响，实际计算时取值为2500KN。根据PKPM的计算结果并采用SAFE复核，在核心筒部分满堂布桩， 需要164根桩，桩筏板厚度为2lOOmm(内筒冲切控制)，考虑桩同作用，面筋为构造配筋，底筋为计算配筋。
最后依据现行定额，计算核心筒处管桩、混凝土及钢筋的总造价约为242万元。如下表所示：
3．2方案2：采用大直径钻(冲)孔桩采用桩径为2200的钻孔桩，桩端持力层为强风化层，平均桩长为45m，保证框架柱为一柱一桩，单桩竖向承载力特征值为32O00KN，根据PKPM的计算结果并采用SAFE复核， 在核心筒部分沿剪力墙下布桩， 总根数为13根，桩筏板厚度约为1800mm(桩冲切控制)，考虑桩同作用计算筏板配筋。最后依据现行定额， 计算核心筒处桩、混凝土及钢筋的总造价约为489万元。如下表所示：
3．3方案1与方案2比较结果
从筏板本身而言， 混凝土用量和钢筋用量相差不大。但与之对应的桩而言， 造价相差较大。由前面的结果可知方案2总造价远大于方案1的总造价。另外根据以往的工程设计经验，1OOm以上的建筑结构鲜有采用预应力管桩， 多采用钻孔桩较为经济。但地质条件不同，上部结构布置不同，设计人员也要根据不同的情况进行合理的计算及判断分析，选择最优的方案， 为业主降低工程造价。
4桩基础施工中的若干问题
由于工程地质条件的复杂性及其他诸多因素， 施工中难免遇到异常情况，现就以下几种情况分别论述。
4．1设计桩长与实际施工桩长不符
施工中若发现设计桩长与实际桩长不符，应立即停止施打，仔细检查原因。这里可能存在三种情况。其一是持力层起伏比较大， 因此在施工过程时，现场施工单位双控较难。同时由于勘察手段使用不合理或取样桩间距过大，造成对持力层的起伏不明确，所以设计要求必须采取双控。但具体施工时施工单位往往难以把握，经常出现控制设计深度达到，而锤击贯入度或者油压值不达标； 还可能出现锤击贯入度或者油压值达标，而设计深度不够。其结果就是桩长度与实际不符。
其二是地质报告误差：地质勘察报告中的qs、qp参数未被准确提供， 导致一些勘察单位所提供的参数过高， 如果设计单位根据此参数进行桩基础的设计工作，极有可能出现单桩承载力和实际出现误差。即桩实际承载力比计算值小， 因此先做试验以便确定桩基础合理的桩长及承载力成为必须；还有一种情况是可能地质勘察报告未曾查明有无孤石， 在压桩过程中现场施工单位野蛮施工，这样一来，不但会导致实际施工中管桩无法压入，也很可能导致静压桩桩端或者桩身压碎。
其三则有可能因为土层本身情况， 如孔隙水压力(饱和砂土产生)的产生导致无法压入桩基，此种情况须从施工措施来具体解决。合理地确定施工顺序，可以采用跳打方式， 以期使先期施工所产生的孔隙水压力消散后再进行下一根桩的施工；在静力压桩施工时必须选择有足够压桩力的施工机械，应该避免抬机等现象；还可以采取引孔或者设置排水孔等多种措施尽可能减少空隙水压力。同时应注意压桩挤土作用对周边建筑物的影响。
面试工作打算范文6
关键词：GPIB接口，频谱分析仪，CAM/CAT系统
1引言
根据市场调查统计，频谱分析仪是微波测量仪器中需求量最大的门类之一。，GPIB接口。市场的需求，促进了频谱分析仪的研制和批量生产。在以前的频谱分析仪生产调试和性能测试中，基本都是人工手动进行测试、补偿和记录，由于使用的仪器设备种类繁多、功能各不相同、操作方法迥异，不仅对生产调试、测试检验人员的素质要求极高，并且速度慢、设备利用率低、重复性差，同时容易造成人为误差或错误，不能满足批量生产的要求。而且批量越大，这种问题就越明显，以个人计算机为核心的CAM/CAT系统可以从根本上解决这种矛盾。
随着计算机技术和软件技术的飞速发展，计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助测试（CAT）得到了长足的进步。目前，CAM或CAT系统可以采用GPIB、VXI、RS-232、USB等接口。GPIB（GeneralPurpose Interface Bus）接口是测量仪器配备的标准接口，技术标准成熟，速度满足系统要求，因此，我们用带有GPIB标准接口卡的计算机与测量仪器设备组成频谱分析仪CAM/CAT系统，利用计算机智能控制各设备，自动完成频谱分析仪的参数校准、频响补偿和性能测试，并对测试数据进行快速、准确的处理和记录。
2GPIB测试系统的组成与特点
典型的GPIB CAM/CAT系统主要由个人计算机、GPIB标准接口卡和若干台配有GPIB接口的设备通过标准的GPIB电缆连接组成。系统具有以下显著特点：
1）GPIB接口编程方便，减轻了软件设计负担；
2）提高了测量性能。利用计算机对带有GPIB接口的仪器进行操作和控制，可使用各种自动校准、多次测量平均等方法，从而可以提高测量精度；
3）便于将多台配有GPIB接口的仪器组合起来，形成较大的自动测试系统，高效灵活地实现各种不同的测量任务，而且组建和拆散灵活，使用方便。
4）便于扩展传统仪器的功能。由于仪器和计算机相连，因此可利用计算机对测试数据进行更加灵活、方便的传输、处理、综合、利用和显示，使原来仪器采用硬件逻辑很难解决或无法解决的问题迎刃而解；
5）测试方法简便直观，人机界面更加友好，非专业人员也可以运用该系统进行自动测试。，GPIB接口。
3 频谱分析仪CAM/CAT系统的组建与连接
频谱分析仪的应用广泛，生产过程中要调试的参数众多，整机需测试的性能指标就多达20多项。调试和测试需要使用的设备有合成扫频源、合成信号源、网络分析仪、频率计、微波功率计、功分器、打印机等。如图1所示，首先在计算机中安装即插即用PCI总线IEEE488.2接口卡，加载驱动程序。然后用GPIB标准电缆把计算机和所有需要程控的仪器连接起来，并用打印电缆连接计算机与打印机。为了方便在生产线不同工位上使用，我们把这些仪器装入可移动机柜。同时，考虑到其他的应用可能，我们把所有设备采用软固定的方式，活动机柜门保证系统中任何一台设备可在3分钟内完成拆装，这样，可方便地组装系统或拆成单台仪器，提高了仪器的利用率。
4 软件设计说明
系统软件设计是系统开发的主体。，GPIB接口。软件完成仪器控制、数据采集、通讯、数据处理、数据分析、数据管理、信息输出等任务。频谱分析仪CAM/CAT系统采用Windows操作系统、Bland C++ Builder编程开发环境。系统软件结构框图如图2所示，共分为测试配置、测试控制、结果存储/调用和打印输出四个部分。测试配置主要实现人机界面管理和各仪器的GPIB地址分配，使整个系统能够很好的协调工作；测试控制是整个测试系统的主体部分，在这部分实现了频谱仪各项指标的测试过程。由于测试项目众多，因此每一个测试项目都编写成一个独立模块，减少软件系统模块间的耦合，每个模块都实现一个完整的测试项目；结果存储/调用部分实现了数据的存储与调用，方便了测试完成后的数据处理和备份；打印输出部分主要对测试结果进行实时打印输出。
为提高系统的通用性和扩展性，兼顾不同厂家和型号的测试仪器，并顺利完成新型或其它厂家的频谱分析仪测试，在软件设计时把各种常用仪器的控制程序列写成不同的子程序模块，对某种测试仪器配置，软件根据系统配置检测结果调用相应的子程序模块。被测频谱分析仪的控制模块也写成子程序模块，这样，系统的功能扩展和维护就变得容易。
对于一个测试项目，测试软件需要对测试流程、测试仪器工作模式、被测频谱分析仪参数设置等进行连续控制。我们以校准器幅度准确度测试模块为例，说明测试控制部分的程序编写流程，图3是该测试模块的流程图。首先获取各个仪器的控制句柄，从而能够对不同仪器进行分别控制；其次设置信号源频率为300MHz，幅度-20dBm，设置频谱分析仪“CF300MZ；SP50KZ；RBW3KZ；VBW30HZ；LG1DB；RL-18DM；”执行峰值搜索、定标，将信号输入电缆从信号源移至校准信号输出，再执行搜索峰值，读取信号差值。判断读取数值是否在指标范围之内。这样便完成了校准器幅度准确度的测试。，GPIB接口。
5 系统功能
频谱分析仪CAM/CAT系统提供的是按钮形式的界面，通过按钮弹出的下拉式菜单，使用者可以选择不同的功能，执行相应的操作命令。
1）系统配置，根据测试仪器配备情况分配GPIB地址，选择相应控制子程序。
2）系统自检，进入自检状态，系统对自身的软件和硬件配置进行全面的检查，确保系统的完整有效。对于自检过程中发现的问题，生成自检报告，以供查看。
3）测试人员、环境条件记录，内容包括，口令、测试人员、测试时间、环境条件等。
4）测试项目选择，在主界面列出了频谱分析仪整机需要测试的所有指标测试项目，每个项目都可以被单独选择测量，也可以选择任意几个直至全部项目进行组合测量。
5）测试过程组合显示，进入组合测试程序后，可以逐个进行各个项目的测试，同时逐个显示测试向导，确认后按照测试流程完成测试，测试的同时，界面显示测试项目的限值、测试结果或波形。
6）测试结果报告，在组合测试结束后，形成测试结果报告，使用者可以选择阅读报告内容。，GPIB接口。
7）发生异常情况时，使用者可以随时中断该系统的测试过程。
6 结束语
频谱分析仪CAM/CAT系统已经应用在AV4032和AV4033频谱分析仪批量生产中，在使用中，充分体现了该系统的自动化程度高、快速、测量精度高、可靠性高、通用性强、扩展能力强的特点，有着巨大的优越性：它可以提高生产效率，例如频谱分析仪的频响平坦度补偿，若手动操作需要2人花费8小时，而用频谱分析仪CAM/CAT系统只需一人30分钟就可完成，仅此一项每台频谱分析仪就可以节约15个工时；其次用自动测试系统可以大大减少人为因素影响，提高产品一致性及质量可靠性。，GPIB接口。另外将计算机用于生产便于对每台频谱分析仪生产过程及维修情况进行建档存储，有利于质量跟踪及用户服务。
参考文献
1）王擎天赵继业等现代通信测量仪器军事科学出版社1999年5月
