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机械设计及自动化培训范文1
0引言
在机械设计与自动化控制中，经常会遇到各种各样的问题，科学技术的进步让机械设计与自动化控制变得更加智能和复杂，这对生产具有很好的促进作用，但与此同时，在机械设计与自动化控制中的管理和运用就显得更为重要。生产效率的提高依赖于机械设计与自动化控制的稳定运行，机械设计是机械设备的关键，自动化控制则保证了设备的稳定性，两者缺一不可。
1机械设计与自动化控制的问题
1.1机械设计领域问题分析
机械设备的生产首先需要满足生产要求，所以机械设备从研发开始，就要清楚机械设计是为哪方面服务的，在具体开发过程中，使机械设备符合现实生产要求。但是从目前来看，很多时候机械设备研发设计依然存在问题，设计人员目的不明确，导致工作重复性严重，对细节把握不到位。机械设备对精确度相对较高，差之毫厘都有可能达不到生产工艺标准，使得产品效果不理想。
机械设计在设计之初应该充分考虑产品的使用情况，部件结构老化和失灵问题，也是机械设计过程中的重点，在机械设计时，机械结构要严格按照一定的原则，将误差控制在一定范围内，尽量减小零部件的磨损。其次，机械设计对售后和安装问题也需要提高注意，专业的安装人员能确保机械设备运行更精确，减少机械的损害和故障率，对自动化控制的应用也具有保障性，以免造成自动化系统不稳定。
1.2自动化控制领域问题分析
自动化控制是机械设备的辅助系统，但是在实际操作上自动化控制却具有更加重要的作用，在自动化控制中，问题往往来源于机械设备自身的质量，以及机械设备的损耗率和淘汰率。
机械设备自身质量问题首先是机械设备在工作运行时，机械零部件产生的热量，机械设备一旦开启经常是连续不断的工作，长时间运行会导致设备发热，这就要求自动化控制具备检测功能，如果在发热开始，自动化控制系统不能提示操作人员，就有可能导数持续发热，影响到机械设备的其他零部件，最后导致整个机械设备大面积瘫痪。另一方面，由于自动化控制系统过于灵敏，只要机械设备出现问题倪端，就终止整个机械设备的工作，即空开跳闸，空开跳闸虽然一定程度上确保了机械设备故障率的发生，但是系统长期空开跳闸会缩短机械设备的使用寿命，对工业生产带来影响。
2机械设计与自动化控制中问题解决方案
机械设计和自动化控制在工业生产中发挥着重要的作用，两者相辅相成，不可分割，有着密切的联系，机械设计和自动化控制实现了人类运用机械设备加工、生产等工作，在机械设计和自动化控制中，单纯的机械生产仍然需要大量的劳动力来完成，在机械设备中引入自动化控制系统，能够实现机械设备自动化运行，工作效率更加高效，也更加稳定。
2.1加强人员素质的提高和管理
在机械设备的操作过程中，首先要解决技术人员的操作理念和方法，在操作机械设备之前，首先要对操作人员进行岗前培训，了解机械设计的原理和性能，才能在机械设计与自动化控制中合理施行，避免操作失误给机械设备带来不必要的事故。操作人员在工作之余，应该多学习机械设备相关的理论知识，并在工作中，积极有效地将理论知识运用到实际操作上来，不断提升自身的能力。
机械设计人员在设计时，要对设备的具体用处做好调查工作，最有效的方法就是到操作一线上去，对机械设备在使用中容易产生的某些问题做好记录，然后逐一解决。其次，机械设计人员在选择机械设备零部件的时候，需要结合设备生产运行规律，进行钻研和分析，匹配设计合适的零部件。
安装人员要详细了解现场情况，对机械设备进行合理安装，安装人员要善于利用场地环境，因地制宜，在一些大型机械设备的安装过程中，要注重每个细节的合理性和设备之间的连贯性，对自动化控制做到精准把控，让设备运行符合生产流程。
维修人员在专业领域技术相对较高，但是要加强相应的责任心，培养及时发现问题的能力，在机械设计与自动化控制中，维修人员要清楚两者之间的关系，在机械设备出现故障时，能做到对问题尽快排查，了解是线路问题还是机械设备本身原因，是由于操作不当还是设备超负荷导致的，这对以后机械设计具有很好的借鉴作用。
2.2引入更加智能的自动化技术
如今，机械设备朝着更智能的方向发展，机械设备与自动化控制的应用，减少了企业生产中大量人力资源的使用，为了实现更高效、更人性化的生产，在机械设计领域需要加大对科技的投入，在机械设备智能化进程发展到一定阶段后，引入远程操控模式，能进一步减少企业对人力的依赖和使用。
另外，远程操控的引进，对提高机械设计和自动化控制能起到良好的促进作用，在远程操控的实际运用中，机械设计需要通过不断优化和改良，才能满足远程操控技术的要求，在自动化控制领域同样需要提升自动化系统的感应、分析和统计方面的性能，全面确保生产过程中的安全性和稳定性。
3结语
综上所述，机械设计是机械设备的基础，对设备结构和整体性能起着关键的作用，机械设计是一个从实验到实践，从检测到使用的过程，结合自动化控制的优势，将机械设备的质量放在机械设计与自动化控制的首位，为国家整个工业提供保障。
参考文献：
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[2]朱文强.机械工程中自动化技术的运用[J].化工管理,2016(32).
机械设计及自动化培训范文2
关键词：计算机技术；机械设立制造；发展
一、引言
新时代的机械设计制造发展更加的注重，知识，技术，创新的重要作用。通过利用计算机技术的应用实现对我国机械制造设计的研究是如今我国机械设计制造行业发展的重要方向。因此，为了满足人民日益增长的物质需求，实现我国的经济又好又快的增长，提高精神文明的建设发展，实现我国的经济转型发展，将计算机技术应用于机械设计制造是一个很重要的课题。
二、实现机械设计制造智能化的优点
（一）在人工智能化方面的优势
在计算机技术的背景之下，机械设计制造的发展更加的具有智能化和技术化的优势，在以上的机械技术的基础上增加了一些人的工作技巧和工作的思维能力。可以很好的实现对基础工作的操作和模仿人类的思维和工作的定势，对生产进行自动化的管理与应用。对机械设计制造中的一些数据具有记忆作用，这一系列的动作都说明人工智能化已经成为机械制造行业的未来发展趋势。
（二）在系统化方面的优势
系统化主要是机械设计制造根据行业的发展需求来形成自己行业的发展标准和数据。以便于不同的行业，不同的领域之间，进行有效的交流与合作。在系统化的基础上，工业发展的各个环节都要进行必要的分工与合作。让机械设计制造行业应用在计算机技术中，进一步实现科学的，高效的，技术性的机械设计制造的新一步发展。
（三）在环保化方面的优势
目前，我国提出了可持续的发展策略，机械制造行业作为我国的重点行业，需要进一步迎合国家的发展方向与策略。我们已经摒弃了“先生产后治理”的错误的发展观念，利用计算机技术更好的应用于机械设计制造，提升我国的环保水平，使得我国的机械行业朝着更加，绿色，健康，环保，可持续性的方向发展。为后期的治理工程，节省较大的精力，时间，财富。进一步提升我国的机械设计制造行业的发展。
三、计算机技术背景下的机械设计制造发展的途径
（一）将计算机技术的理念融入机械设计制造之中
在新时代的背景下，机械的行业发展也要顺应时代的发展需要，计算机的理念要融入机械设计制造的行业之中。机械行业在发展的过程中，不论是生产环节还是最终的实践落实的环节，都要本着科学，合理，技术，创新的理念来实践。在整个行业的发展之中，要贯彻落实科学的发展观，来实现机械设计制造行业的发展。
（二）提高员工的专业素养和专业水平
计算机技术的发展带动了机械行业的发展，使得机械行业的发展更加具有自动化的水平，在未来的发展趋势之中，机械设计制造行业的发展会依赖于机器的自动化运行，智能化发展，人工的操作会大大的减少。但是，不论是智能化，还是自动化，都离不开员工的专业技术和专业素养。为此，要大力的培养员工的专业技术和专业的素养，提高员工的职业技能，促进员工专业水平的提高。使得员工都要掌握和熟练的应用计算机技术，来实现对机械设计制造行业的发展。
（三）重视机械设计制造整体配套的发展
要想实现对机械设计制造行业的发展，不仅需要掌握计算机技术的发展，更要对相关的电子学，零件检测技术，自动化技术等等都要有一定的了解，同时，还要在生产过程中，将程序数控机床的各种知识利用上，配上高效的自动化的发展，在管理的过程中和也要应用信息技术和自动化技术。为此，在以后未来的发展中，实现机械设计制造的发展就需要相应的基础技术，如用来编程额控制器，传感器，控制系统等等技术。新技术的发展还要配套相应的新的理论，新的概念，新的操作人员。为此，企业要对自己的员工进行相应的培训和学习，提高他们对新技术的学习水平，提高他们的知识层次和知识的结构，还要对管理人员进行培训，只有这样才可以对我国的机械制造行业不断的实现更好的发展。综上所述，机械设计制造行业作为我国经济发展的支持性行业，作为我国的支柱性行业，对我国经济的发展和国民经济水平的提高有重要的指导作用。在我国的第二产业中有举足轻重的作用与地位。为此我国的机械设计制造行业就必须要吸收和借鉴国外的先进经验和先进技术，将计算机技术，将先进的理念应用于机械设计制造行业之中，优化产业结构，不断的进行产业的升级，降低企业的生产成本，建立属于我国自己的智能化的机械发展之路。在竞争激烈的社会发展之中，在不断变化的市场环境之中，不断的提高我国的经济发展水平和经济发展方向。为此，在计算机技术的背景之下，实现机械设计制造行业的发展就要求我们按以下的途径来进行。第一，将计算机技术的理念融入机械设计制造之中。第二，提高员工的专业素养和专业水平。第三，重视机械设计制造整体配套的发展。
参看文献：
[1].2018机械行业产教融合发展论坛暨机械设计与制造工程技术联盟理事会[J].机械设计与制造工程,2018,47(04):127.
机械设计及自动化培训范文3
关键词:
中国制造2025;机械设计制造及自动化;高等教育;创新能力
0引言
机械设计制造及自动化专业主要培养的是能在机械领域内从事设计制造、科研开发和经营管理等工作的高级工程技术人员,其不仅要求学生熟练地掌握机械设计和机械制造等相关知识,也要求学生系统地对机电控制、自动化的相关知识进行学习[1,2]。在“中国制造”期间,该专业为市场输送了大量的工科人才,极大地推动了我国制造业的发展。当今,全球制造业格局面临重大调整,信息技术与制造业的融合持续深化,制造产业的变革不断推进[3];随着新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化的不断深入,国内消费者对产品质量、服务等方面的要求不断提高;而且,我国仍处于工业化进行中,与先进国家相比还有较大差距[4,5]。针对上述主要问题,我国提出了强化高端制造业的国家战略规划《中国制造2025》,其将“创新驱动”摆在了制造业发展全局的核心位置,将“人才为本”作为建设制造业强国的根本。为了给“中国智造”输送更优秀的专业人才,适应强化高端制造业的国家战略规划,本文以“夯实专业基础、提高创新能力”为着力点,浅谈《中国制造2025》对机械设计制造及自动化专业教学的启示,以供参考。
1强化教师培训,建设创新型教师队伍
建设制造业强国的根本是“人才为本”,教师在教育事业中扮演着“领路人”的重要角色,建设一支具有创新意识的优秀教师队伍对人才培养至关重要[6]。机械设计制造及自动化专业包括机械设计制造和自动化两个方面的知识,在长期的教学期间,高校教师不断地强化自己所在领域的相关知识和教学技能,但是随着学术专注度的不断提高,知识面的宽度有所变小;并且,机械设计制造与自动化专业的知识跨度大、思维方式差别大,很难长期掌握二者的大部分知识及其发展方向;再者,“中国制造2025”是以“互联网+”为支撑载体,将电气化工业时代的机械进行有机融合,进而把制造业提高到智能化水平。如果高校教师不对机械设计制造、自动化、“互联网+”等相关知识和发展趋势有一个深刻的认识,只是依照传统的方式按部就班的将专业知识零散的传授给学生,而不对相关关联知识、应用、技术等问题进行拓展讲解,那么就会导致学生非常被动地进行学习,更不会对知识进行再思考、再学习,长此以往,会严重影响学生创新能力的培养。为了提高高校教师的教学水平,可以从下几个主要方面进行:①定期邀请相关专家对“中国智造”发展及方向进行讲解分析,为老师进行知识更新提供方向;②鼓励教师积极学习相关专业知识的学习,特别是“互联网+”所涉及的相关知识;③鼓励教师改进传统教学方法,根据当前技术的发展,不断将新知识、新技术引入到课堂教学中,激发学生对所学知识的探索精神。
2优化专业课程,突出特色课程
学生在学习完基础课程之后,便进入了专业课程的学习,专业课程是提高学生专业知识和技能最基本的途径之一[7]。在长期的教学过程中,为了增加学生的知识宽度,添加了很多与本专业相关度不大的课程。而且,上述课程大部分还是采用考试为考核方式的必修科目,这些课程虽然在一定程度上增加了学生知识的宽度,但是大部分学生对这些课程并不感兴趣,多是抱着拿学分的态度进行相关的学习,虽然花费了大量的教学资源在这些课程,对学生能力的提高作用十分有限[8~9]。为了培养更加适合“中国制造2025”所需求的人才,需以“中国制造2025”为导向,结合学生的实际情况,重新考量、设计学生的专业课程方案。首先,在保证本专业培养方案要求的基础上,删除与专业相关度较小的课程,或者将相关度较小的基本专业课程合并,减少教学以及学习工作量;其次,根据学生兴趣及需要,增加自动化、现代制造产业、互联网+、现在制造管理类等相关课程,使学生对制造业及其发展有良好的认识,并初步掌握一些基础知识。
3改革实验室制度,激发学生兴趣
在传统的教学中,实验室的主要作用是配合专业课程的教学工作,是根据专业课程的需要,设定相应的实验项目,而且是定时、定点、定人的进行相关的实验,实验完全依照老师给出的实验方案进行。传统的实验室使用管理制度,基本上对学生的实验行为进行了较强的限定,很难允许学生根据自己的见解对实验方案进行重新设计,极不利于学生创造性的培养[11],其与“中国制造2025”中的“创新驱动”不能很好的契合。学生实验不仅是验证知识的工具,还要成为培养学生创新能力的重要推手。为了提高学生的学习兴趣,应该充分让学生享有实验的自。首先,要合理的设置课程实验的类型与数目,区分实验主次,在保证课程要求的前提下,优化学生实验;其次,改革实验室的开放时间,让学生自主选择进行的实验项目和实验时间,并自主设计实验方案,不仅让学生巩固自己所学的知识,并培养学生的探索精神。
4融合课程设计,提高学生创新能力
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关键词数字化设计与制造 课程体系 人才培养
1 数字化产品开发技术已成为现代制造业不可缺少的技术手段
制造业是一个国家的支柱产业，制造业的发展水平直接反映出国家经济和科技的发展水平。以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展，推动了制造业和数字化产品开发技术的快速发展，使传统的制造业面临巨大挑战。
传统的产品开发过程采取串行设计模式，从产品设计、样机试制到经过改进再投产，导致新产品开发的周期较长，缺乏市场竞争力。而现代制造业则借助数字化产品开发技术实现了从设计、制造全过程的并行设计模式，尽可能采用数字化三维数据模型取代原来的物理原型，从而缩短新产品开发周期，加快上市速度。
2 传统教学模式与相关课程体系亟待改革
目前许多高校机械工程学科在数字化产品开发系列技术方面存在较多问题，主要表现在：原有的传统教学模式是以常规机械设计制造流程为主线，课程体系的设置重理论轻实践，各单元技术之间存在很大的脱节与重复现象，没有形成完整的课程体系。
数字化设计与制造环境下的现代制造业，正逐步普及以三维CAD技术为核心的数字化产品开发模式，这便要求机械类专业的人才培养目标、课程体系设置与之相适应。在充分调研的基础上，提出将原有课程体系调整为：“以综合素质培养为核心、创新教育为主线、以数字化产品开发技术为手段、拓宽基础、加强工程实践能力培养”。
3 数字化产品开发技术涉及的主要内容
数字化产品开发技术集成了现代设计制造过程中的相关先进技术，可分为：数字化设计、数字化制造、数字化管理等三大模块，各模块涉及的单元技术如图1所示。
图1数字化设计技术相关单元技术
上述各项单元技术贯穿于产品设计、分析、制造、使用等全过程，是一项多学科的综合技术。以三维CAD/CAE/CAM为核心的数字化产品开发技术已成为新产品开发不可缺少的现代技术手段。
4 数字化设计与制造环境下课程体系的设置
机械设计制造及其自动化专业属于工程应用型专业，人才类型分成应用研究型和技术应用型。技术应用型人才主要是应用知识而非科学发现，其知识结构应围绕现代制造业的实际需要进行设置，拓展基础、注重实践。在对重庆市众多制造类企业（国营、民营；大、中、小型）进行广泛调研的基础上（涉及汽车整车制造厂、汽车零部件公司、摩托车制造企业、装备制造业），并参照全国其他高等院校本专业的培养计划，结合我校的实际情况，本专业方向人才培养目标为高素质应用型高级专门人才。
4.1 机械设计制造及其自动化专业课程体系
机械设计制造及其自动化专业课程体系的设置，应该建立在“机械设计技术基础”、“机械制造技术基础”以及“机电系统集成技术”三大平台之上，并以数字化设计制造技术为特色、注重培养学生技术应用能力，强化综合实践与工程训练。机械设计制造及其自动化课程体系框图如图2所示。
图2机械设计制造及其自动化课程体系框图
整个课程体系由理论教学、实践环节以及课外社会活动实践等三大部分构成，其中理论教学按课程的性质可分为：公共基础课、学科基础课、专业主干课以及专业方向选修课等四大类（图2中只列出少部分课程）。
4.2 体现数字化设计与制造技术特色的实践性环节
从课程体系中可以看出，综合实践性环节在整个课程体系中占有十分重要的地位，图3为实践性环节所涉及的主要内容，从中可以看出，数字化设计与制造技术在整个实践环节中占有突出显要的位置，并且四年不间断。
在大一年级开设的“工程图学课程实践”、“计算机辅助绘图（二维）”实训中，要求学生用AutoCAD软件完成减速器的测绘，使学生得到最基本的数字化设计基本训练；在“金工实习”环节，除进行车、铣、磨、钳工以及铸造、焊接等常规的加工方式外，重点强调数控机床、加工中心、线切割机床等设备所采用的数字化制造方式给传统制造业所带来的巨大变革。
在大二年级开设的“三维CAD应用实训”综合实践是数字化设计与制造技术最核心、最基础的组成部分，通过高端三维CAD\CAE\CAM一体化软件——UG NX5的学习，学生应掌握实体建模、曲面设计、钣金设计、装配、工程图等模块，为后续环节打下坚实基础；在“机械设计基础”课程设计环节中，除完成以齿轮减速器为主体的一般机械传动装置的设计过程外，同时要求学生必须完成该减速器的三维建模、虚拟装配及简单的机构运动分析；在“电子工艺实习”中，除完成收音机的装配调试以外，同时要求学生用“protel电路图绘制软件”完成收音机的整张电路图。
图3集中性专业实践环节
在大三年级开设的“机械制造技术基础课程设计”中，除常规内容以外，同时要求学生采用CAPP软件完成该零件的计算机辅助工艺规程编制，并且用三维CAD软件采取自顶向下的装配建模方法完成整套夹具的三维设计；在“计算机辅助制造实训”综合实践环节中，要求学生掌握数控自动编程的原理、方法，并熟练运用UG NX5软件中的CAM模块，完成一个中等复杂程度带异形曲面零件的数控铣削自动编程，并实际加工操作。在“计算机辅助工程分析”综合实训环节中，要求学生掌握有限元分析的基本原理、方法，并基本掌握利用ADAMS软件对虚拟机械系统进行静力学、运动学和动力学分析。
在大四年级开设的“逆向工程综合实训”，与其它实践环节相比较，所涉及的范围及综合性则显得更加突出，从概念设计到效果图、油泥造型到三坐标扫描、点云数据处理到曲面设计及实体建模、快速原型制造，通过该实训环节，强化学生在数字化设计与制造环境下进行新产品快速开发的实施流程。在“产品数据管理综合实训”实践环节中，要求学生掌握数字化管理技术所涉及的领域，并熟练使用国产CAXA V5 PDM软件的使用方法。在整个课程体系中，依据不同的专业方向特点设置了相应的“专业实训环节”。诸如在模具设计与制造方向，其专业实训环节则是“注塑模具CAD/CAE/CAM”综合实训，主要学习UG NX5软件中的MoldWizard注塑模具设计模块以及的Moldflow流动分析模块的使用；在毕业设计环节，若毕业设计题目为工程设计类型，则要求学生必须完成一定工作量的三维设计。
5 近三年应用型人才培养的探索实践
近三年来，机械工程学院在重视理论教学的同时强化实践环节对学生能力的培养，学生的综合素质得到显著提高。并积极组织学生参加全国及重庆市的各种学科竞赛，如：在第二届全国机械创新设计大赛中获得三等奖一项、第三届全国大学生先进成图技术与产品信息建模创新大赛荣获四个单项二等奖、第一届全国大学生工程训练综合能力竞赛重庆赛区三等奖二项、2009年度全国三维数字化创新设计大赛（简称3D大赛）重庆赛区二等奖两项等较好成绩。与此同时，学院作为国家制造业信息化三维CAD教育培训基地，近三年培训学生达五百人。
参考文献
[1]曹建树.应用型本科“CAD/CAM”课程的教学改革与实践.实验室研究与探索，2010.5.
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[4]王全先，张玉华.机械类专业人才三维数字化设计能力培养的研究.安徽工业大学学报（社会科学版），2007.5.
机械设计及自动化培训范文5
关键词：生产实习 创新能力 实践教学
生产实习是本科教学体系和实施素质教育的重要组成部分，对于机械设计制造及其自动化专业的学生来说，生产实习尤为重要，它能将专业基础知识与生产加工实际相结合，有利于学生对这些知识的掌握；同时可以使学生对企业现场生产流程和工艺有所了解，锻炼了学生适应现场的能力，熟悉各类机床和加工中心，检测设备，对以后其他课程的学习也是一个帮助。它是培养学生实际操作能力、分析解决问题能力的有效途径，是理论教学的继续、深化和检验。随着我国制造业的发展，企业需要更多具有实践能力和创新能力的人才，加强生产实习教学环节的改革，提高实习效果，将提高学生的就业竞争力，为企业输送高质量的人才。
结合我校机械设计制造及其自动化专业的实际，根据现有生产实习中存在的问题，对如何提高学生实践和创新能力进行讨论。
1 机械设计制造及其自动化专业生产实习存在的问题
1.1 实习基地投入严重不足
随着市场经济的到来，国有企业不再承担计划经济体制下安排大学生实习的义务；另外，由于人才市场日趋成熟，企业可以通过各种招聘机构及网络招聘人才，无需通过实习来发现和留用人才，很多企业不愿再接收大批学生去实习。某些大型国企虽然愿意接受实习生，但其经济效益不理想，生产开工不足，学生只能看到静止不动的设备，难以看到生产加工的动态过程，设备普遍比较陈旧，工艺比较落后，学生很难了解到先进制造技术和工艺，影响了学生实践能力、创新能力的提高。
1.2 由于企业技术保密、安全管理等原因，学生难以通过生产实习提高动手能力
由于计算机和先进制造技术的引进，多数实习厂家在生产中实现了自动化控制，生产现场的工作人员很少，车间内采用全自动化操作且工作人员均经过严格的操作培训，而学生达不到现场工作人员的要求，在实习时不可能进行实际操作。此外由于企业的技术保密意识越来越强，学生要在一个企业待两天以上、要看生产用图、要抄工艺卡、要观摩先进制造装备和工艺，变得越来越困难，使生产实习效果大打折扣。另外有些加工过程比较危险，考虑到学生的安全，绝对不允许学生进行实际的生产操作，从而减少了学生动手能力的机会。
1.3 生产实习经费短缺，难以应付实习的正常开支
本专业先后在衡阳、洛阳、上海、株洲、桂林等地的厂矿企业建立了长期稳定的校外实习基地，但由于交通、住宿费用上涨，只能采取就近原则。近几年，校外的实习基地主要是桂林，为保证学生人身安全，都是租用公交车。实习经费紧张，已成为生产实习的主要瓶颈，难以在校外实习基地保质保量地完成生产实习任务，严重影响了生产实习的质量。
基于上述情况，如何调动实习基地参与实习的积极性，充分利用实习基地的资源，争取实习基地的支持与经费来源，利用有限的实习时间，培养和锻炼学生的实践能力、创新能力，是摆在我们面前的现实问题。
2 生产实习中提高学生实践和创新能力的方法与途径
2.1 以人才培养为核心，进一步拓宽与实习基地的合作领域
在本科生培养及企业员工培训方面开展更为广泛、深入的合作，一方面利用学校人才优势为企业提供技术革新、技术改造等支持，另一方面利用企业的资源及设备优势，为学生提供实习、实训基地，并激励学生“工学并举”，进行创新实践。
2.1.1 利用实习基地的资源及设备优势，激励学生进行创新实践，培养学生的创新能力
生产实习在机械设计制造及其自动化专业安排在第六个学期末，这个阶段学生已经掌握了一定的专业知识，对学生加以引导，将是学生创新实践的好时机。在此阶段，合理利用实习基地的资源及设备优势，可以为学生提供一个良好的创新实践平台，我们的主要措施为：
（1）将实习基地作为学生的创新实践平台，让学生参与各类科研合作项目
例如在衡阳有色冶金机械总厂，做毕业设计的学生和指导教师之间签订了协商性学习协定，结合厂校科研合作项目和湖南省教育厅科研项目，利用5kW横流二氧化碳气体激光器与多轴连动数控激光加工系统，开展复杂齿轮刀具的激光强化、梳齿刀设计与制造通用技术支持系统的研究学习计划，最后以毕业设计评分标准对协商性课程计划的学习结果进行评价。学生对于生产实习、毕业实习等均产生了浓厚的兴趣；课程设计、毕业设计的实战性、研究类课题比例较以往有所提高，设计水平也有了大幅度的提升。
（2）将大学生创新设计大赛与生产实习有效结合
我院加强大学生创新工作一直在努力开展，学院特别重视学生创新能力的培养，并且积极参与学校与全国三维数字化创新设计大赛和大学生机械创新设计大赛，2010年在刘永霞老师的指导下，作品“3D深沟球轴承装配机”获得南华大学二等奖。在2010湖南省第四届大学生机械创新设计大赛中，在指导教师麻胜荣的带领下，作品“电缆破冰机”获得一等奖；李岚老师指导的作品“液压减速高楼逃生装置”获得二等奖。共获得二等奖4项，三等奖3项，优胜奖2项。这些成果的获得离不开实习基地的大力支持。
2.1.2 开设数控加工编程与操作、CAD/CAM等系列培训班，促进学校与企业之间的技术交流
我院作为国家制造业信息化三维CAD教育培训基地，面向企业和在校学生招收学生，开设数控加工编程与操作、CAD/CAM，有限元Ansys 等系列培训班，让企业员工和在校学生同堂学习、交流，共同提高。截至目前，已累计开办6期，毕业学生400余人，大多数获得了省劳动厅颁发的数控技术职业技能鉴定证书，解决了企事业单位数控人才短缺的问题，加强了与企业的产学研合作，解决了企业关键技术问题，也锻炼和增强了教师的工程实践能力，从而取得了意想不到的教学效果、育人效果和社会经济效益。
2.2 研制一套涵盖主要实习基地加工设备和加工工艺的课件，拓宽知识，培养学生的创新思维能力
当今社会已进入信息化时代，科学技术迅猛发展，知识更新快。本课题组根据收集到的实习基地加工设备和工艺资料，结合先进的加工技术和生产设备，编制一套适合本专业学生、涵盖主要生产实习基地加工设备和工艺的课件，课件主要内容如图1所示。通过观看课件和请厂家专业技术人员讲解，让学生学会分析、综合、归纳、演绎、比较、判断、推理等思维方法，促进学生创新思维能力的发展，为生产实习提供铺垫。
2.3 以人才培养为中心，以科技创新为动力，以科研促进教学，重视培养，学生创新能力
在实习过程中我们根据生产实习基地不同厂家的设备和产品，在实习安排上侧重点不同，例如接受我校学生实习的一家专业化生产柴油汽车高压喷油泵总成、铝铸件、出口件的中外合资企业，该公司铝铸件产品主要为轿车发动机配件，出口件产品主要为美国康明斯公司等全球知名跨国企业配套，该厂的数控加工设备较多，所以在实习的过程中，我们重点在数控加工设备上，由数控教师现场结合设备和产品进行讲解。此外，由于该厂的产品主要是汽车高压喷油泵，毛坯为铝铸件，所以铸造设备及工艺过程也是实习的重点。通过深入了解电控单体泵泵体从下料到最终成品的过程，进而对热处理工艺的挤压珩磨工艺原理、铸造种类、铸造工艺3个基本部分，铸造生产经常要用的材料，铸造生产与其他工艺不同的特点，油泵的工作原理及主要结构等进行全方位了解。在实习过程中，各小组之间定期或不定期地进行经验总结与交流，遇到现场实际问题时，学生先进行讨论，然后请技术人员进行详细讲解。
3 结束语
生产实习对于提高机械设计制造及其自动化专业学生的专业素质及理论联系实际的能力和创新能力具有十分重要的意义。因此，我们需要加强与实习基地的合作与技术交流，将实习基地作为学生创新实践的平台。另外，研制一套涵盖主要实习基地加工设备和加工工艺的课件，拓宽学生知识面，最终形成以人才培养为中心，以科技创新为动力，以科研促进教学，进而提高学生创新能力的教学模式。
参考文献
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机械设计及自动化培训范文6
工业工程专业设立的归属不同，专业体系建设的思路就不同，人才培养的模式也不同，实验室建设的方向和模式也就不同。
1.国内高校工业工程专业建设的基本思路
在专业设立的归属方面，国外普遍是把工业工程专业设立在工学院系，比较重视专业的工程基础教育和工程背景培养。而我国工业工程专业的设立目前主要有以下几种情况：一是把工业工程专业设立在机械工程学院系，二是把工业工程专业设立在管理工程学院系，三是个别学校把专业设立在经济管理学院系。目前国内高校工业工程的培养模式主要可分为两个方面。（1）设立于机械学院，授予工学学士学位，以机械工程技术为背景增加管理知识，强调制造工程相关技术和理论在工业领域内的应用。（2）设立于管理学院，授予管理学学士学位，以管理科学为背景增加机电基础知识，突出经济管理与工程技术相结合的系统方法和理论的应用。
2.三峡大学工业工程专业建设的基本思路
三峡大学（以下简称“我校”）工业工程专业开设在机械与材料学院，2004年开始筹备，2005年获准开设，2006年正式招生，2010年培养出第一届毕业生，同时开展工业工程专业学位硕士培养。机械与材料学院是我校最早开办的学院之一，开设有：机械设计制造及其自动化专业、输电线路工程专业、金属材料专业、材料成型专业。机械设计制造及其自动化专业是湖北省品牌专业、国家特色专业，具有一定的学科优势，与周边地区的机械制造企业建立了长期的科研合作关系，教学科研力量雄厚。我校在2004年筹备工业工程专业时就充分考虑了工业工程学科特点及校企互补、产学研相结合培养人才的目标，将专业设置在机械与材料学院，专业定位于近机类专业，明确了毕业生授予工学学士学位，培养方向定位为主要为机械制造企业培养复合型高级工程技术人才。工业工程依托机械优势学科开展专业建设，因此专业建设强调制造工程相关技术和理论在工业领域内的应用，应体现以机械制造技术为基础，以生产系统管理基本理论为核心，以计算机信息技术为手段，强化实践性教学环节的思路。
3.我校工业工程专业培养模式
我校机械与材料学院在工业工程专业的规划与建设中，基于机械大类教学平台，注重依托本学院的机械设计制造及其自动化湖北省重点学科，以及水电机械设备设计与维护实验室湖北省重点实验室，充分利用该学科较强的师资力量及制造实验室大环境，使工业工程专业成为学院现代制造系统大平台下的一个重要组成部分，共享教学实验资源。我校工业工程专业的培养目标主要是面向生产制造业，培养的学生毕业后能从事工厂规划设计和改善、产品制造工艺设计、生产制造过程管理等方面的技术和管理工作，具备经典工业工程的应用能力和现代工业工程的创新能力。
二、专业实验教学体系建设
1.工业工程专业实验室建设思路
当前工业工程实验室建设呈现两大方向：基础IE实验室和现代IE实验室。基础IE是工业工程发展的起点，也是现代IE的基础和组成部分，在工业工程应用中最为普遍，加强基础IE课程及其实验教学是非常重要的。目前，已开办IE专业的高校基本上都建立了以工作研究与人因工程为研究重点的基础IE实验平台。现代IE是传统工业工程由工业技术及相关学科的发展不断注入新内容而演变的结果。现代IE涉及范围广泛，内容不断充实和深化，兼收并蓄了越来越多的学科知识和高新技术，其中包括信息科学、自动化技术、计算机技术、优化理论和仿真技术等。目前，部分已开设IE专业的高校正分步骤、分阶段地进行现代IE实验室建设。因为现代IE实验涵盖知识范围较广、内容较多，同时由于投资经费的限制，各个高校现代IE实验建设侧重点不一、层次也不齐。
2.我校工业工程专业实验室建设思路
工业工程是一个应用性很强的交叉性学科，要求理论联系实践，特别强调实践环节对学生的训练。本专业在人才培养方案的制订时就把实验和实践放到了一个很重要的位置，在实践环节的设置、课时的分配等问题上都做了明确的规定，实践教学环节占总学分比例达到20%。同时，工业工程学科又是一门综合运用工程技术、管理技术，采用系统化、专业化和科学化的方法，综合多种学科的知识和技术，对由人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、规划、评价、创新和决策的系统工程学科，在规划和设计IE实验室时，必须强调现代IE的系统工程特点，必须注意知识的系统性、连贯性以及综合运用所学知识和技能来解决复杂问题能力的培养。在专业培养目标和培养模式的指引下，我校在参考著名高校工业工程实验室的基础上，确立了基础IE实验室+现代IE实验室的工业工程专业综合实验室建设方向，将基础IE实验平台与现代IE实验平台有机地融合在一套实验平台中。我校工业工程实验室建设思路：营造一个类似真实的自动化制造系统生产运作环境，为学生提供一个全面的、创新的、密切联系工业实际的实验教学平台，能满足主要专业课程教学实验需要，保证实验内容的系统性、完整性、连续性，以达到锻炼和提高学生对制造系统的认知和操作能力以及生产运作与管理水平、系统分析和设计能力的目的。作为实验体系的核心部分，综合实验室中教学实验的设置，不应是相互独立的单项实验，而应根据IE专业的课程与知识体系，运用系统原理，设计一套相对独立又相互联系，覆盖多门专业课程与知识领域的实验形式多样的教学实验体系，它能够提供验证理论知识和综合应用相关技术的环境，模拟真实生产系统的场所和开发应用工业工程知识的条件。
三、工业工程专业实验室的建设实践
在模拟真实的自动化制造系统生产运作环境的建设思想下，我校工业工程综合实验室建设的总体目标是：在实验室里建立一个微型工厂（Mini-factory），营造一个类似真实的生产环境，主要从事制造系统规划设计研究、设施规划及物流分析研究、时间分析与作业研究、人因工程实验研究、生产计划与控制的实验与研究等，以加强学生对基础工业工程的知识和技能、现代工业工程的技术和方法的掌握，同时支持机械工程学科的相关课程实验。要求：实验体系模块化，可扩展、可重构；不仅可以满足教学要求，而且应当为科研和培训提供服务。我校工业工程综合实验室的微型工厂基本配置规划为一套功能设备较为完备的模块化的自动化制造系统FMS，包括：环形可扩展生产流水线，微型化、教学型的生产设备（至少一台立式，一台卧式数控加工中心），一台教学型工业机器人，一套RGV系统，堆垛机及微型化立体仓库、相关控制系统等。在此基础上，根据实验教学需要，适当添加工业摄像机、电子看板及其他数据采集及分析处理设备。微型工厂化配置是我校实验室建设的定位，也是高校工业工程实验室规划的一种趋势。这是一个大的系统工程，需要总体规划，分步实施。在进行实验室规划过程中，我校机械与材料学院充分考虑到院、系现有的以及待建的实验资源共享问题，以避免重复性建设。为此，学院一方面利用机械工程学科现有实验资源，另一方面投入大量人力物力，购置设备，建立和完善专业实验室。工业工程综合实验室主要功能模块包括：基础工业工程实验模块、自动化制造系统实验模块、人因工程实验模块、设施规划与物流分析实验模块、生产计划与控制实验模块等。目前已经建设好并投入实验教学的是基础工业工程实验模块、自动化制造系统中的仓储与物流分析实验模块、人因工程实验模块。该实验室主要针对工业工程专业的“基础工业工程”、“生产计划与控制”、“生产自动化与制造系统”、“人因工程”、“设施规划与物流分析”、“工业机器人”等多门课程。同时与机械工程学科资源共享，提供机械设计制造及其自动化专业的“先进制造技术”、“机械制造装备”、“机电传动控制”、“机电系统设计”、“企业生产管理”、“工业机器人”等课程的教学实验。下一阶段，计划在2011～2015年间，进行专业实验室其他设备的购买、安装、调试，基本完成工业工程专业综合实验室的建设。
