废气排放的环保措施范文1
关键词：建筑施工 环境污染防治措施
中图分类号：TU7文献标识码： A
党的十报告中提出，大力推进生态文明建设，坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式，从源头上扭转生态环境恶化趋势，为人民创造良好生产、生活环境，为全球生态安全作出贡献。 当今中国面临着严重的环境问题，主要表现在两个方面：一是大量的污染物向自然界排放，使我们的生活和生产环境严重恶化；二是对自然资源的过度消耗，使生态环境遭到严重破坏。因此增强环境保护意识、加强环境保护工作已是迫在眉睫。工程项目建设既要消耗大量的自然资源，又要向自然界排放相当大量的废水、废气、废渣以及产生噪声等，均是造成环境问题的主要根源之一。加强工程项目的环境管理是整个环境保护工作的基础之一。
1、建筑施工过程中的环境污染因素
建筑施工期间，各项施工活动、建筑原材料装卸、运输等不可避免地对周围环境造成影响。影响因素主要为废气、粉尘、固体废物、污水及噪声等，其中以粉尘和施工噪声的影响较为突出。下面具体介绍一下施工现场污染物产生的原因。
1.1 大气污染因素：
建筑施工过程中对大气环境影响的主要为建筑粉尘对周围环境的影响。建筑施工过程中粉尘污染主要来源于：
（1）土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；
（2）建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土石方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；
（3）搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；
（4）施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。
另外，施工过程中其他废气来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）的燃料燃烧产生的废气，以及运输及施工车辆在施工场地工作所排放的废气。此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料，产生的少量大气污染物。
1.2 水污染因素：
建筑施工过程中的废水主要有施工废水和生活废水两部分。各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。生活废水包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。
1.3固体废弃物污染：
建筑施工垃圾主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。施工期间可能涉及到河沟填埋、土方开挖、道路修筑、管道铺设、材料运输、房屋建筑等工程，在此期间将有一定数量的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。另外，建筑施工周期较长，施工人员工作和生活产生固体垃圾数量不少。
1.4有毒有害化学品污染：
建筑施工过程中一些化学产品的使用如：汽油、防水油膏、涂膜、卷材、油漆涂料等，增加了施工中的化学伤害和对现场土壤及水体的污染。
1.5施工噪音污染：
工程施工中的噪声源主要有以下几种：①施工机械、②施工活动、③运输车辆等。
对施工现场污染产生的原因进行比较全面的分析后，还要编制好污染防治措施及对策，对这些污染进行有针对性的防治，做好事前控制，尽量把问题扼杀在萌芽状态，当污染问题不可避免的发生后也能及时按照既定措施处理，以免造成二次伤害和损失。具体的措施如下：
2.大气污染防治措施
2.1.工程中大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。
2.2.对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。
2.3.施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。
2.4.合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。
2.5.严禁在施工现场焚烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
2.6.工程使用混凝土由中心拌和站集中供应。水泥等易飞扬细颗粒散体材料尽量使用灌装水泥，对袋装水泥必须库内存放、覆盖。
2.7.选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。在使用、运输水泥、白灰和其它容易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。
2.8.施工现场出口入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土，拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。
2.9.清扫施工现场要先将路面、地面进行喷洒湿润后在进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。
2.10.沿施工现场围挡或易产生扬尘一侧设置喷淋设施。
2.11. 使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定，现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。施工现场内食堂所使用的蒸车、炉灶等必须使用天燃气、液化气、电等清洁能源，严禁使用散煤、木材、锯末等非清洁燃料。
2.12.使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。
2.13.施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后盖严，防止污染大气。
2.14.施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。
2.15.流体材料用密目网遮盖，防止扬尘，并尽可能在仓库内进行，不在现场消化生灰。
3.水污染防治措施
3.1.工程中排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。
3.2.基坑降水抽排的地下水经三级沉淀后用于项目部绿化植物的灌溉用水。
3.3.在工程开工前完成工地排水和废水处理设施，并使其在整个施工过程中有效使用，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
3.4.雨季施工时制定有效地排水措施，钻（冲）孔桩的施工现场必须具备有效的废浆处理措施，对桩基溢出的泥浆经过沉淀池沉淀后再进入泥浆池循环利用，对沉淀池定期进行清理，拉运至隧道弃渣场丢弃。
3.5.根据施工现场实际，考虑当地降雨特征，制定雨季、特别是汛期避免废水无组织排放、外溢而造成当地水污染事故发生的相应排水应急方案，能在需要时及时落实实施。
3.6.施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙上做防渗漏处理，存储、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏。
4.固体废物污染防治措施
固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。工程中产生的固体废物主要有以下几种：混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。
4.1.减少固体废物产生的措施：混凝土、砂浆等集中搅拌，减少落地灰的产生；钢筋采用加工厂集中加工方式，减少废料的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。
4.2.综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施；工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装统一回收。
4.3有利于保护环境的集中处置固体废物措施：施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。
5.油料、有毒有害化学品的控制措施
5.1油料、化学品贮存要设专用库房。
5.2.一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理。
5.3.尽量避免泄露、遗撒；如发生油桶倾倒，操作者应迅速将桶扶起，盖盖后放置安全处，将油棉，将倾洒油漆尽量回收。用棉丝蘸稀料将地面上不可回收的油漆处理干净，将油棉作为有毒有害废弃物予以处理。
5.4.化学品及有毒物质使用前应编制作业指导，并对操作人员进行培训。
5.5.有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。
6.噪声污染防治措施
6.1采取降噪措施，施工过程中向周围环境排放的噪声符合国家和城市规定的环境噪声施工现场排放标准。
6.2工程开工十五日前当地政府环保部门提出申请，说明工程项目名称、建筑名称、建筑施工场所及施工工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用噪声污染防治措施等。
6.3.施工噪声标准：
6.3.1.对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。
6.3.2.作业时间严格按照当地基本建设文明施工规定要求，6时至12、14时至22时，夜间不施工。
6.3.3.按照不同施工阶段施工作业噪声的限制，安排作业时间。
6.4现场施工噪音的监控：
6.4.1.夜间进行施工产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外，生产工艺必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报请环境保护部门批准。
6.4.2.采取措施把有噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。
6.4.3.合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。
6.4.4.尽量使用商品混凝土，混凝土构件尽量工厂化，减少现场加工量。
6.4.5.施工现场在使用混凝土地泵、电刨、电锯等强噪声机具时，在使用前采取歌声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣采用低噪振捣棒。
6.4.6.吊车指挥配套使用对讲机，保持电动工具的完好，采用低噪产品。
6.4.7.管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木，并避免夜间施工；减少材料现场制作，如需制作操作间应设在地下室或封闭房间内。
6.4.8.使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
6.4.9.采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放，加强职工素质，严禁大声喧哗。
废气排放的环保措施范文2
关键词：城市建设；环境影响；保护措施
1、环境保护目标和指标
目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。
指标：在工程施工期间，噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和某市有关法规的要求，保护城市生态。
2、主要环境污染及其特征
2.1 噪声
施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、装载机、摊铺机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声，夜间施工噪声扰民问题比较突出。
2.1 振动
施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、碾压等施工作业产生的振动。
2.3大气污染
挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是主要的大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。
2.4 水污染
废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。
3、环保工作内容
3.1 施工准备阶段
1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。详见环境保护责任保证体系（图8-1）。
2、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。详见环境管理逻辑框图（图8-2）。
3、核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。
4、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
5、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
6、在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。
7、在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保工作的工作量并作出经费预算。
8、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
3.2施工阶段
1、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。
2、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
3、根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。
4、每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：
施工概况；污染情况―污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。
5、指定专人负责应急计划的执行，每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主。
6、在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。
4、施工噪声、振动、废气物等的控制措施
本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。
4.1 噪声
1、噪声超标时立即采取相应的降声措施。
2、在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。
3、施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间，超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。
4、自备发电机做隔声处理，有电力供应时不许使用自备发电机。
4.2振动
1、严格执行《城市区域环境振动标准》GB10070-90 要求。
2、对临近建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。
3、其余控制措施与噪声基本相同。
4.3城市生态控制措施：
在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。严格执行某市对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。
施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。
4.4水污染
1、废水排入城市下水道，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准400mg/L；废水排水自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准150mg/L。
2、根据排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
3、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
4.5 大气污染
1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。
3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
4、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。拆除构筑物时有防尘遮挡，在旱季适量洒水。使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
废气排放的环保措施范文3
1 污染源分析
由于公司成立时间长、经历多次合并重组等历史原因，该企业环保基础工作相对薄弱，为了全面了解该企业污染现状，工作期间，针对该企业的环保现状调研工作制定了详细的调研计划，对企业高压生产单元有代表性的门站、调压站，低压生产单元的调压站（箱）及企业下属各主要办公地点及等生产单元和办公区域进行了系统调研，根据调研结果，对企业污染排放现状总结如下。
生产性污染排放主要包括噪声、固体废弃物和废气。噪声源主要来源于高压生产单元的门站及各中高压调压站，根据GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》，城镇燃气压力分级见表1。根据调研结果，门站、中高压调压站的地理位置分布可按以下特点分类：（1）站点无人值守、运行高噪声但是周围无敏感点。（2）运行产生的噪声高且周边靠近敏感点。（3）在建但是尚未投入运行并处于敏感点附近。生产性固体废弃物主要是高压生产过程中过滤工序定期更换滤芯产生的废弃滤芯，废弃滤芯由滤芯供应厂家回收处理。废气主要是超压装置排放的放散天然气、加臭装置逸散的加臭剂。
生活污染源排放包括废水、废气、固体废弃物。废水主要是各办公区产生的生活废水，设置食堂的办公区还产生一定量含油废水，由化粪池、隔油池等设施预处理后外排，废水排入市政管道或所在小区的污水管道。废气主要是采暖制冷系统的锅炉、直燃机等附属系统设施产生的天然气燃烧废气。固体废弃物主要是各办公区域产生的办公生活垃圾，置于市政配套的垃圾桶等设施委托环卫部门统一处理。
2 污染排放特点分析
2.1 生产性污染排放特点
2.1.1 重点污染源筛选
生产过程产生的固体废弃物主要是门站过滤工艺产生的废弃滤芯，输入气源需要做净化处理，起净化作用的滤芯需要定期更换才能保证过滤效果，废弃滤芯由滤芯供应厂家回收处理。
生产性废气主要是放散天然气、逸散的加臭剂，放散装置主要是为系统检修等情况下放空管内残留天然气、保障安全作业的措施，属于偶发现象，对环境的不良影响较小。根据GB 50028-2006，《城镇燃气设计规范》城镇燃气应具有可以察觉的臭味，城镇燃气加臭剂和燃气混合在一起后应具有特殊的臭味；加臭剂不应对人体、管道或与其接触的材料有害；加臭剂的燃烧产物不应对人体呼吸有害，并不应腐蚀或伤害与此燃烧产物经常接触的材料。天然气本身无色无味，易燃易爆，在输送或使用过程中，一旦泄漏很难被发现，加入燃气中的加臭剂起到燃气泄漏时的示警作用。因此，加臭剂储存输送机添加过程中虽有少量逸散，但不会对环境产生明显不良影响。
城镇燃气生产与供应企业生产过程中，低压运行单元的噪音非常低，调研过程中发现，在调压站（箱）界外1 m基本听不到设备运行产生的噪音，而高压生产单元尤其是中高压调压站（箱）运行过程中产生的噪音非常刺耳，对外界产生比较明显的噪声污染。
综合调研结果分析，城镇燃气生产与供应企业生产性污染排放以高压生产单元调压设施产生的噪声污染为特征污染物。噪声污染防治主要是以防止噪声对噪声源周边的噪声敏感点产生不良影响，因此，根据调研过程中掌握的各类强噪声源地理位置分布等特?c，对于第一类源点，由于无人值守且周边没有噪声敏感点，可以考虑暂不处理，对于第三类源点，建设过程中已经采取了降噪措施。因此，第二类强噪声源点应作为该项目噪声污染防治的重点关注对象。
2.1.2 重点污染源排污现状
该项目审核范围内，中高压调压站（箱）总共有100多处，门站8处，其中已经做过降噪处理的调压站（箱）6处，根据中高压调压站（箱）地理位置特点，结合一线生产人员对周边噪声敏感点影响对象的反应，该项目最终确定有代表性的中高压调压站21处、门站1处开展运行噪声检测工作。为了反应降噪改造的降噪效果，选择的中高压调压站中包含了1处经过降噪改造的调压站。根据调压站运行特点，噪声检测工作选择正常工况及特殊工况（供暖季）两个代表性运行时段开展噪声检测，同时，由于调压站昼夜均运行，因此，每种运行工况下均进行了昼间和夜间噪声监测。
经过大量的检测工作，最终获得有效检测数据为22处共328份数据样本，根据检测结果，燃气生产与供应企业噪声排放主要有以下特点。
（1）正常工况下，大部分调压站（箱）运行噪声能够满足厂界噪声排放限值要求，但是也存在噪声排放超标现象。
（2）夜间随着用气量降低，厂界噪声排放值普遍比白天厂界噪声有所下降，平均降低5 dB（A）左右，最高下降15 dB（A），但是也存在个别测点夜间的厂界噪声排放值与白天持平甚至略高的现象，分析原因，可能是白天测试时间不在居民做饭洗浴等用气高峰时段，因此出现夜间噪声排放值与比白天厂界噪声持平的现象。
（3）进入采暖季，用气负荷增加，厂界噪声排放也随之增加，根据数据样本分析，平均增幅2.5 dB（A）左右，最高增幅可达13 dB（A），尤其周边用气对象为居民小区的调压站，由于进入冬季之后，供暖设施对天然气的需求量增加明显，导致噪声排放增加明显。
（4）门站运行产生的噪声并不高，白天厂界噪声在55 dB（A）以下，夜间运行的厂界噪声不超过50 dB（A），如果门站周边没有特别需要安静的区域，厂界噪声基本可以满足要求。
2.2 生活污染源排放特?c
生活污染源排放包括废水、废气、固体废弃物。
生活废水主要是各办公区产生的生活废水，其中，大部分办公区分布在一些住宅小区内，生活污水排入小区污水管道，随小区污水一起排入市政污水管网，没有独立的污水排放系统。具备独立排污口的办公区，设置了化粪池、隔油池等设施预处理后外排。生活污水具有排放量较小、污染因子为COD、BOD等常规污染物，并且均纳入市政污水管网，对环境产生不良影响较小。
生活污染源产生的废气主要是采暖制冷系统的锅炉、直燃机等附属设施产生的天然气燃烧废气。为加强对锅炉大气污染物的排放控制，改善环境空气质量，保护人体健康和生态环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《北京市大气污染防治条例》等法律、法规，北京市制定了高于国家标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）要求的北京市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 11/139-2015），提高了对锅炉烟气氮氧化物、二氧化硫等重点污染物的排放限值要求。根据北京市地方标准新的要求，改造后氮氧化物排放限值为80 mg/L、二氧化硫排放限值为10 mg/L，该企业锅炉设施目前没有采取低氮排放措施，排放现状无法满足新的排放要求。
固体废弃物主要是各办公区域产生的办公生活垃圾，置于市政配套的垃圾桶等设施委托环卫部门统一处理，可以得到妥善处置，对环境产生不良影响较小。
综上分析，生活污染源关注重点是锅炉等设施排放的燃烧废气。
3 重点环保措施及其减排效果
通过对该企业污染源现状及其排放特点的调研分析，此轮清洁生产按照以下原则优先安排此轮清洁生产审核过程中实施的减排措施：优先安排对周边的环境敏感点影响较大的污染源，优先安排改造后环境效益明显的改造项目，优先安排实施地方排放标准排放限值要求达标排放的减排措施。
3.1 强噪声源降噪措施及处理效果
根据此次检测结果，向企业领导汇报之后，提出降噪改造计划，得到企业领导的高度重视，经过项目组与企业清洁生产审核工作组讨论，最终确定周边有居民小区等需要保护的噪声敏感点，非采暖季噪声就存在超标现象等噪声污染突出的调压站列入改造计划。此轮清洁生产审核过程中，分步实施对5处高压调压站进行降噪改造。
城市燃气行业的噪声污染主要来自调压站内的燃气管线、调压计量等设备，燃气在管道内高速输送，产生较高的流体动力学噪声，以调压火车为主的调压段产生机械振动噪声和流体动力学噪声[1]。
结合已经实施的降噪改造措施经验，调压设施降噪的有效措施主要是采取多层裹覆降噪系统[2]，根据噪声检测结果，经过降噪处理的调压站可以使调压间内的噪音值降低20～30 dB。降噪改造后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）对周边声环境功能区要求，把厂界噪声对周边的影响降低到国家标准运行范围内。同时，经过降噪改造，使调压间工作环境噪声低于85 dB，满足GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第4部分：噪声》工作环境噪声接触限值要求，保护工人职业健康。
3.2 锅炉烟气低氮改造及氮氧化物减排效果
通过对该企业锅炉设施调研及排放烟气成分检测，经过项目组与企业清洁生产审核工作组讨论，最终确定此轮清洁生产审核过程中，首先对4个面积较大的办公地点的锅炉、直燃机进行低氮改造。
目前现行有效的低氮改造措施包括设备整机更换、燃烧机更换低氮燃烧机、低氮燃烧器+脱销装置等改造方法，结合4处地点的设备使用年限、设备运行现状、经济投入等因素综合比选，最终分别采取超低氮燃烧器+SCR低氮脱硝设备联合处理，设备整机更新两种方式对各处设备分别进行低氮改造。对排放烟气进行烟气成分检测结果显示：采取超低氮燃烧器和SCR低氮脱硝设备联合处理后，排放烟气中氮氧化物浓度可以达到30 mg/m3以下，能够达到地方标准远期污染物排放限值要求；设备整机更新改造措施，排放烟气中氮氧化物浓度可以达到80 mg/m3以下，也能够满足地方标准现行排放限值要求。
同时，低氮改造方案实施后，锅炉效率明显提高，同期对比，可以实现20%左右的天然气节约。提高设备能效、减少天然气消耗，可以从源头降低废气产生量，从而减少NOx、SO2等污染物的排放，达到了清洁生产从源头控制、减少污染排放的理念。
废气排放的环保措施范文4
1.1设计理念
无缝钢管生产企业节能减排主要依靠生产工艺的持续改进和各种节能设施的利用。一方面是充分挖掘内部潜力，降低各生产工序的能源单耗；另一方面在生产过程中充分利用、回收各生产环节散失的各种能量。（1）节能减排和集成优化。按照新一代示范钢铁厂“新功能、新技术、新流程”的要求，在设计理念、工艺技术、能源回收利用等方面进行了系统创新和集成优化，树立系统节能观点，对整个生产系统深入分析，提出了工程整体节能的措施，在无缝钢管厂实现了“先进的产品制造工艺、高效能源转换、消纳废弃物”3大功能目标的工程化创新。（2）能源及资源的循环利用。按照高效率、低成本、节能减排、清洁化生产以及循环经济和自主创新、企业与社会和谐发展等理念，在本项目的规划设计中，充分考虑工艺流程选择、上下工序衔接、能源的分配及利用等诸多因素，实现了在生产过程中能源循环利用、减少排放的总目标［3］。（3）“三废”（废气、废水、废渣）循环利用。对包钢Φ159mm无缝钢管机组生产过程产生的废物，采用“减量化、再利用、资源化、无害化”［4］的设计思路，坚持技术创新，发展循环经济，建立起科学的工业“三废”综合利用链。
1.2工艺设备主要节能技术及措施
包钢Φ159mm无缝钢管机组采用了新型的工艺设备，减少了单位产品的能源消耗，降低了“三废”的排放量及运营成本。（1）热轧生产线工艺设备采用了引进的高效新型锥形辊穿孔机、技术先进的6机架三辊限动芯棒连轧管机、24机架张力减径机、QAS质量保证系统，优化全部国产辅助设备结构，采用了“轻拿轻放”、快速运输、快速拨料、平稳放料等装置。这些先进设备在满足生产高节奏的同时，也保证了产品质量和成材率。（2）采用高效新型锥形辊穿孔机，不仅缩短了穿孔周期，而且与高效连轧管机配合，充分保证了高效稳定生产；自主集成设计的顶头与顶杆离线循环更换技术，使顶头、顶杆充分冷却，延长了使用寿命，降低了顶头、顶杆工具消耗。（3）采用6机架三辊限动芯棒连轧管机，在实现大压下的同时变形均匀，可轧制较高钢级的钢管，减少了轧制能耗；3个轧辊能够同时或单独进行调整，可以增大同规格芯棒的可轧钢管壁厚范围，减少了芯棒的规格数量（减少约1/3）及更换频率，既节约了芯棒消耗，也提高了生产效率［5］；轧辊侧向更换，减少了换辊时间；采用离线穿棒和在线穿棒两种工艺以提高轧制节奏，增加了有效作业时间。（4）热轧采用在线余热常化热处理技术，可实现在线补温和在线常化热处理。与线外热处理相比，不仅节约能源，而且节省了热处理设备与工程投资。（5）冷床采用全电动升降平移步进式结构，解决了传统冷床液压平移机构造成床体运行不平稳的问题，对冷床设备基础进行了设计优化，节约了30%的混凝土用量，缩短了建设工期［6］。（6）流程紧凑，生产高效，降低能耗。热轧及预精整生产线和精整热处理生产线布置在同一车间，整条工艺线在主厂房跨距固定的前提下统筹考虑流程设计、物流运输、生产组织、工艺布局合理分区等问题，工序紧密衔接，公辅设施配置紧凑，物流运输工序简化，减少了轧件运输环节，既减少轧件温降，降低了能耗，又缩短了运输时间，提高了节奏；生产组织上仓库存放、倒运交叉少，共用中间库，节省了用地面积，节约了工程投资。
1.3加热炉主要节能减排技术及措施
加热炉烟气余热在设计中得到了较为充分的合理利用，回收烟气余热进行蒸汽生产、芯棒预热等，节约了能源，降低了污染物的排放总量，取得了良好的经济效益和社会效益。（1）选用技术先进的中径38m环形加热炉及步进式再加热炉，可满足最大155根/h（170t/h）的高生产节奏，在保证高产能要求的同时，也保证了加热均匀性，使得成材率高，金属损失小。（2）助燃空气预热装置可回收烟气热量并预热助燃空气，高效回收热能，实现环形加热炉和再加热炉的烟气余热再利用。经上述利用后的废气再进行气水热交换，供车间采暖，减少烟气有害物质排出并有效利用余热。（3）芯棒预热炉利用环形加热炉的烟气余热作为加热介质，节约了能源。（4）加热炉冷却水系统均由过滤、净化系统处理后循环利用。
1.4给排水系统主要节能减排技术及措施
给排水设计采用内部多级循环系统，根据用水需要分系统控制，提高水循环的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化。用水系统采用“以新补净、以净补浊、梯级使用”的设计原则，少用新水，节约能源，提高水的重复利用率。将所有工业废水收集处理后，实现循环再用，减少工业废水的排放量。首先，实现各工序的净环水、浊环水、冲渣水等的分类分级循环，串级使用；其次，建集中水处理设施（旋流池、平流池、综合水泵站等）对生产污水进行除渣、沉淀、净化处理，根据各使用点对水质的不同要求，利用综合水泵站等供水设施，将各种不同水质的水送往各生产工序循环利用。本项目中水的重复利用率达到97.58％。对于生活污水、雨水及经过处理的部分达标工业废水，分别与市政管网对接，从而全面实现外排水的达标排放。通过水处理设施，实现对浊环水中氧化铁皮等金属材料的回收利用，年回收利用量约为19108t，经收集后作烧结或炼钢配料使用。
1.5电气传动主要节能技术及措施
本项目电气传动部分均采用当今世界最先进的、成熟的交流传动方案，主辅传动装置采用ABBACS6000、ACS800和SIEMENSS120电压型交-直-交变频技术，全数字矢量控制和直接转矩控制方式，功率单元采用IGCT、IGBT元件。工程型交-直-交变频装置为模块化、直流公共母线结构，其公共整流器单元选用整流/回馈单元，具有四象限再生制动功能，可进行能量回馈，以实现系统的再生制动和能量回馈。特别是采用直流公共母线，可实现电机到电机的制动，电机到交流电源的再生制动，将能量回馈电网，以节约能源。交-直-交变频技术用于轧钢类主辅交流传动具有很好的技术经济指标，其技术性能指标先进，特别是可以取消动态无功补偿SVC装置，同时实现再生制动能量回馈电网，提高了效率，节约了能源，从而减少排放。
1.6通风除尘主要节能减排技术及措施
针对热轧生产过程中产生的大量烟尘，在穿孔机、连轧管机、脱管机及张力减径机等区域设置了排烟除尘设施，将产生的烟气收集起来，通过风管送到车间外烧结板脉冲除尘器内净化，净化后排放的气体低于国家排放标准（30mg/Nm3）的要求。用于钢管内部清理除尘的吹吸灰装置设除尘系统，捕集后的含尘气体经专用吸灰除尘装置净化；钢管涂漆、喷标、烘干装置产生的废气，由设备自带的集气回收装置处理后排放，废气处理装置包括除漆雾装置和吸附柜；净化后的气体符合大气污染物综合排放标准要求。
1.7采暖空调设计的节能技术及措施
（1）将环形炉低温烟气的余热蒸汽作为空调机组的动力，减少了空调机组能源消耗，符合节能降耗、循环经济的政策。本项目建筑物空调系统采用蒸汽与直燃混合型双效吸收式溴化锂制冷机组。环形炉空气预热器后的低温烟气由风机抽引经烟道支管进入溴化锂制冷机组中，通过烟气与制冷剂———溴化锂水溶液换热，为用户提供空调系统所需冷、热水。为了确保制冷机组安全运行，当环形炉低温烟气余热产生的蒸汽量不足时，可实现自动切换，由蒸汽改为天然气提供动力的方式，每年可节约空调运行费用约130万元。（2）为克服建设场地无蒸汽采暖的不利情况，首次在主厂房内采用了负压型燃气红外线辐射采暖系统。传统的空气对流散热器采暖方式，热效率极低，热量损失大，而燃气红外线辐射采暖系统热效率高达95%左右，比传统的空气对流采暖系统节能50%，是一种安全、高效、节能、环保、经济的采暖方式。（3）主厂房的主要通行大门设有热风幕。大门热风幕所需热源由环形炉低温烟气余热产生的蒸汽提供。
1.8主厂房建筑设计的节能技术及措施
主厂房为保温采暖厂房：墙面及屋面结构采用双层彩色保温压型钢板，保温和节能效果明显；门窗设计采用减少门窗面积，提高门窗的气密性，应用新型保温节能单框双玻塑钢门窗等节能措施；外墙和屋顶采用玻璃丝棉毡做保温隔热材料。从主厂房建筑设计上充分考虑自然采光，达到节能的效果。屋面设计采用屋面梁、纵横梁、冷弯薄壁型钢结构体系，整体用钢量较少，且屋面梁高度较小，仅为屋架结构体系的一半左右，不仅节省了用钢量，减少了结构维护费用，而且降低了采暖负担，节约了能源。采用包钢冶金废钢渣尾渣作为厂房地坪垫层，充分利用固体废料，节约了混凝土，减少了投资。
1.9工业“三废”循环综合利用链
在设计过程中遵循循环经济原则，建立起科学的工业“三废”综合利用链。遵守现行的工业企业设计卫生标准、工业“三废”排放标准和工业企业噪声标准等，采取了多项环境保护措施。例如：烟囱高度根据烟气中有害气体和烟尘含量，遵照相关标准的要求确定；采用低氮燃烧技术；在排烟系统中设置脱硫脱硝装置；助燃风机上安装消声器，采用减噪设备等措施。生产过程产生的烟尘、粉尘由排烟除尘设施收集、净化后排放，排出的气体符合国家排放标准，处理后的尘泥经公司回收处理后再利用。工业废水采用收集处理后循环再用，减少排放量，水重复利用率达到97.58％，实现了少用新水，节约能源的目的。在本工程设计中还采取一系列有效措施，对切头、切尾及轧废、废备品备件、除尘灰、废渣、氧化铁皮等固体废弃物全部实现回收利用，最后通过包钢整体回收后用作烧结或炼钢配料、水泥熟料、建筑原材料等，利用率达到100%，在公司系统内实现了循环经济。
2结论
（1）以典型的无缝钢管热轧车间工程设计为例，重点提出了“绿色工厂”设计理念，介绍了系统节能环保理念的工程化应用措施，从设计角度基本上实现了工程实践的系统节能，为无缝钢管行业实践绿色生产提供了“绿色”设计思路和实例。
（2）工程设计应用了一系列新工艺、新装备、新技术，为绿色节能环保理念的工程化应用提供了可能，在无缝钢管生产领域值得推广和参考。
（3）绿色节能环保工厂的建立是一个全系统全周期的系统工程，涵盖了钢铁生产的全流程，加速对钢铁生产的全流程节能技术研究才能生产真正意义的绿色钢铁产品；新工艺、新装备、新技术的投入使用，在一定程度上提高了生产率，降低了生产成本，降低了能耗，减少了排放，但也加大了工程的一次性投资和维护成本，在加速绿色环保的同时降低其投资成本和维护成本也迫在眉睫；绿色环保节能技术的发展离不开新工艺、新装备、新技术的广泛应用，也离不开高素质、高技能的人才和高效科学的管理，只有真正掌握了节能环保技术和科学的精细化管理才能充分发挥高效、节能的特性。
废气排放的环保措施范文5
关键词：重油催化裂化；三废；处理方法
中图分类号：F41 文献标识码：A
1概述
重油催化裂化装置是炼油企业获得经济效益的主要生产装置之一。目前，在环境日益恶化，环保问题成为现在的主要课题的前提下。如何处理工业“三废”已成为现代化企业的重大课题之一。环保和安全是生产的前提，在本套装置的设计中优先考虑采用不产生或少产生污染的工艺方案及流程，对过程中出现的不可避免的污染物，首先考虑综合利用，化废为利。针对各种污染物，采取必要措施加以处理，使之符合有关环保要求。
2装置主要产生的污染物以及处理方法
2.1本装置排放的废液主要包括废水和污油。
2.1.1废水
废水主要有含油污水、含硫污水、生产废水、生活污水等。
a.含油污水。主要包括机泵排水、油品采样冷却排水、装置厂房的冲洗排水等，经含油污水管网排入污水处理场统一处理。
b.含硫污水。主要为装置内分馏塔顶油气分离器、气压机出口油气分离器等排放的含硫污水送至酸性水汽提装置处理。
c.生产废水。直接排至循环水场，作为循环水场补充水。
d.生活污水。主要为装置内职工日常生活用水的排水，排入污水处理场统一处理，见表1。
2.1.2污油
本装置污油分轻污油和重污油，主要来源于停工时设备排净及扫线等。轻污油由装置内轻污油罐集中后送至工厂轻污油罐待回炼，或作其它适当处理。重污油由管道送至工厂燃料油罐作燃料使用。
2.2废气污染源及污染物
2.2.1再生烟气
装置正常生产时，由再生器排出再生烟气，其中含有少量SOx、NOx、粉尘等有害物质。该烟气经三级旋风分离器可将绝大部分催化剂粉尘回收减排；净化后的烟气经烟机、余热锅炉回收能量，最后经120m烟囱高空排放，排放的粉尘浓度小于120mg/m3。SO2排放可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（二级标准）的要求，但考虑全厂所批复的SOX总排放量的限制，所以催化裂化装置正常生产时需使用硫转移剂，烟气中硫转移率约为35～40%，见表2。
装置所设的蒸汽过热炉所用燃料为脱硫后瓦斯，通过其自设的50m高烟囱排放可满足环保要求。
2.2.2放空油气及尾气
装置内设备以及容器上的油气安全阀放空均由专设管道密闭排至工厂火炬系统，由气柜回收或烧掉后排空。在开工期间或气压机工作不正常时，全部富气将排至火炬烧掉，避免油气直接排空对大气造成污染，见表3。
尾气分液罐排出的脱硫醇尾气，送至尾气油气回收设施回收油气后排空。
2.3噪声源
本装置的主要噪声源包括大型机组、油泵、空冷器风机、调节阀及放空口等。针对以上噪声源，设计中具体采取措施如下：（1）主风机组进出口均设消声器，控制其噪声不大于85dBA。（2）各油泵的电机均选用低噪声的YB系列防爆电机，将其噪声控制在90dBA以下。（3）合理选择调节阀及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高频噪声。（4）空冷器风机均选用低噪声型叶片。（5）各放空均设有消声器以尽可能降低噪声。（6）大型特阀均采用电液执行机构，可避免风动执行机构所产生的噪声。经合理选型，选用低噪声设备，采取隔声或在进出口设置消声器等措施，可以有效的减少噪声。装置的噪声经过各项治理措施后，对厂界影响不大。
2.4固体废物
固体废物排放情况见表4。
针对以上固体废物的治理措施如下：（1）催化裂化装置正常生产时，为了维持平衡剂活性，需定期卸出少量催化剂。卸出的废催化剂由专设的汽车槽车运出厂外，地下掩埋。此类废催化剂经滤水试验证明对环境无害。经试验证明，该废催化剂也可做水泥厂掺和料利用。（2）精制部分检修更换的废脱硫剂及废催化剂由工厂统一进行无害化填埋处理或由催化剂制造商回收利用。（3）精制部分更换的废瓷球和废瓷砂由工厂统一进行无害化填埋处理。
结语
安全环保和长周期运行是生产装置的主要课题，实现“三废”排放和处理的合理和环保化，保证生产对环境没有实质性损坏，是现代化工业企业生产的长期以及长远目标。这项工作需要不懈努力直到做到最好。
参考文献
废气排放的环保措施范文6
关键词：电厂；竣工；环保验收
1.工程概况
江苏某电厂本期建设 2×1000MW 级超超临界燃煤机组，配 2 台 2980t/h 直流锅炉，同期建设四电场静电除尘装置、烟气石灰石-石膏湿法脱硫装置， 并在采取低氮燃烧技术的同步安装催化还原法 （SCR）烟气脱硝装置。
2.污染物及其防治措施
2.1 主要污染物排放及治理措施
2.1.1 废气及无组织
（1）废气
工程废气排放主要为锅炉燃烧过程中产生的烟气， 其主要污染物为烟尘、SO 2 、NO X 等。通过安装石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置、四电场静电除尘装置以及采用低氮燃烧器，同时采用 SCR 脱硝系统等措施，降低 SO 2 、NO x 和烟尘等大气污染物的排放。
（2）无组织
项目在生产中易产生粉尘，主要来源于碎煤机室、石灰石仓、煤粉仓及粗、细灰库、储煤场、卸煤起尘等环节的粉尘无组织排放。采取的降尘措施有：在新建封闭煤场的四周安装有防风抑尘墙，墙总长 700m，高度 20m，面积 14000m 2 ；输煤系统采用密闭输煤栈桥， 各转运点均设有除尘设施，并安装水冲洗系统；皮带机的导料槽出口设置喷雾装置； 各转运点尽量降低落差，落差大的转运点均设有缓冲锁气器；各条胶带运输机导料槽处设有防尘和喷雾装置；煤场采用旋转喷淋装置进行抑尘。项目还建有液氨罐区，会产生氨的无组织排放。
2.1.2 废水
工程产生的废水主要包括：生活污水、 含煤废水、 化学酸碱废水、锅炉及空预器酸洗废水、脱硫废水等。生活污水经新建的 10m 3 /h 二级生化处理装置处理后回用于绿化喷淋及道路冲洗等； 含煤废水经一体化煤水处理装置处理后回用于煤场喷淋、 栈桥冲洗； 化学酸碱废水、锅炉及空预器酸洗废水、脱硫废水经中和、絮凝、沉淀后回用作除灰渣用水、煤场喷淋、栈桥冲洗水、地面冲洗水；本期工程雨水通过雨水下水道自流管网、雨水泵房及压力排放管后经雨水口排入长江。
3.验收监测内容与结果评价
3.1 废气监测结果与评价
废气监测结果表明：
1）1#机组锅炉排放烟气中烟尘、SO 2 、NO x 最大排放浓度分别为11.0mg/m3 、29.4mg/m3 、30.9mg/m3 ，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2013）表 2 标准要求；脱硝装置脱硝效率平均为81.7%，静电除尘器除尘效率平均为 99.7%，烟气经脱硫装置后除尘总效率平均为 99.9%，湿法脱硫装置脱硫效率平均为 99.0%。
2）2#机组锅炉排放烟气中烟尘、SO 2 、NO x 最大排放浓度分别为11.0mg/m3 、34.8mg/m3 、36.2mg/m3 ，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 2 标准要求；脱硝装置脱硝效率平均为81.8%，静电除尘器除尘效率平均为 99.7%，烟气经脱硫装置后除尘总效率平均为 99.9%，湿法脱硫装置脱硫效率平均为 98.5%。
3）1#、2#机组的静电除尘器的除尘效率、脱硫装置的脱硫效率及除尘效率、脱硝装置的脱硝效率，均达到国家环保部批复中脱硫效率不得低于 93%，除尘效率不得低于 99.7%，脱硝效率不得低于 80%的要求。40烟囱排气烟气黑度均小于林格曼 1 级，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2013）表 2 标准要求。
3.2 无组织排放监测结果与评价
无组织排放监测结果表明：
1） 电厂无组织排放下风向颗粒物的浓度最大值为 0.45 J/m 3 ， 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值的要求；
2） 氨罐区周界无组织排放氨的浓度最高值为 0.14 J/m 3 ， 满足参照标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 二级新扩改建标准。
3.3 废水监测结果与评价
废水监测结果表明，验收监测期间：
1、工业废水处理设施出口 pH 值以及氟化物、COD、SS、石油类排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准；
2、脱硫废水处理设施出口废水中总镉、总汞、总砷排放浓度均
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 1 标准；
3、生活污水处理系统出口废水中 pH 值以及氨氮、动植物油、COD、BOD 5 、SS、LAS、总磷排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准；
4、灰场地下水中 pH 值以及氟化物、总硬度、总镉、硫酸盐、总铅、 总汞、 总砷排放浓度均满足 《地下水质量标准》 （GB/T 14848-93）Ⅲ类标准。
4.结论和建议
4.1 结论
工程根据该项目环境影响评价报告书和国家环保总局对该项目环评批复的要求以及初步设计环保篇的有关内容进行了环保设施的建设，做到了环境保护设施建设与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
4.1.1 废气及无组织
废气监测结果表明：
1）1#机组锅炉排放烟气中烟尘、SO 2 、NO x 最大排放浓度分别为 11.0mg/m 3 、29.4mg/m 3 、30.9mg/m 3 ，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2013） 标准要求；脱硝装置脱硝效率平均为 81.7%，静电除尘器除尘效率平均为 99.7%，烟气经脱硫装置后除尘总效率平均为 99.9%，湿法脱硫装置脱硫效率平均为 99.0%。
2）2#机组锅炉排放烟气中烟尘、SO 2 、NO x 最大排放浓度分别为11.0mg/m 3 、34.8mg/m 3 、36.2mg/m 3 ，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011） 标准要求；脱硝装置脱硝效率平均为81.8%，静电除尘器除尘效率平均为 99.7%，烟气经脱硫装置后除尘总效率平均为 99.9%，湿法脱硫装置脱硫效率平均为 98.5%。
3）1#、2#机组的静电除尘器的除尘效率、脱硫装置的脱硫效率及除尘效率、脱硝装置的脱硝效率，均达到国家环保部批复中脱硫效率不得低于 93%，除尘效率不得低于 99.7%，脱硝效率不得低于 80%的要求。
4.1.2 废水
废水监测结果表明，验收监测期间：
1、工业废水处理设施出口 pH 值以及氟化物、COD、SS、石油类排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；
2、脱硫废水处理设施出口废水中总镉、总汞、总砷排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准；
4.1.3 噪声
噪声监测结果表明验收监测期间：厂界 4 个厂界噪声测点昼间等效声级在 52.1-57.7 dB （A） 之间，夜间等效声级在 49.8-53.1 dB（A）之间 ， 均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。
4.1.4 固体废物排放、处置及综合利用措施
本工程产生的固体废物主要为燃煤燃烧后产生的粉煤灰量（30.5万吨/年）和炉渣（3.5 万吨/年）、脱硫产生的石膏（11 万吨/年），目前综合利用率为 100%。综合利用不畅时运至电厂备用灰场。
4.2 建议
（1）针对全厂烟尘总量超出总量控制指标的现象，尽快对江苏某电厂一、二期机组静电除尘器进行改造；
