水上运输的好处范文1
关键词 石油储运；污染；改变措施
中图分类号：X74 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）05-0090-01
目前我国的石油储运在规模和方向上都有了快速发展。对石油资源的大量开采利用，必然会对环境造成一定的污染。最后导致废水、废渣和废气的增加，这种挥发现象在利用中是不可避免的。加强对相关储油罐在技术上的开发和研究，这都是为了预防和杜绝我国石油在储藏和运输中产生的一系列环境问题打下良好基础。怎样减少和规避石油利用过程中所带来的污染，将是本文研究的重点。
1 石油的运输和储藏
1.1 石油运输
对于小批量石油的运输，主要的方式就是铁路运输。在我国石油的发展初期，铁路运输是比较重要的过渡，在应用上也是比较广泛。相对公路运输来说，就比较常见，而且运输过程也是比较灵活的。主要对短期的石油运输比较常见。水路运输和以上两种运输方式相比，有其自身的优点，比如说运输量比较大，而且在运输的过程中成本比较低。在运输方式上也是种类繁多。有临海的沿海运输；距离较远的地方有远洋运输方式；同一个内河的运输方式有内河运输；在湖泊附近所进行的湖泊运输方式。对于在万吨以上的石油就要用海运的运输方式。
1.2 石油储藏
目前我国的石油在储藏上逐渐向大规模和大型化上发展。在储藏形式上也是多种多样的，有地下岩洞的储藏方式，海上的储藏方式和地表压力的容器储藏等方式。伴随着我国石油储藏规模的不断扩大，油库在数量上的不断增多，最后的环境污染问题也日益加重。像在储藏过程中所产生的废渣，废水和一些废气等，对我国的生态环境和人们的生活质量都造成了严重威胁。为了能够对我国的石油储藏进行更好的建设和规划，就要对石油的相关产业进行探讨和研究。
2 减少石油在储运过程中的环保对策
2.1 废气污染的防范措施
对于一些装置尽量避免进行中间罐的采取方式，而是直接进行进料，这样就可以对油品的中转进行减少和降低。在通常情况下，柴油的调和都在利用搅拌器的调和方式进行；而汽油的调和主要是利用管道的调和方式进行。
1）降低油罐的废气污染。对储罐的类型要进行正确的选择。内浮顶罐和浮顶罐在进行选择时，要对气体的空间进行消除。对于一些挥发性较大的油料，一定要注意由于呼吸所带来的废气污染。
比如说一些对人体伤害很大的物料，要做好密封工作。对一些油罐的外面进行隔热的涂料填加，这样也可以在一定程度上减少废气的污染。对于环境的稳定性高，本身的隔热效果也就会更好。采用的隔热主要的涂料就是涂膜力的特殊成分。不但可以对油罐的灌顶进行有效降低，同时也能够更好的对阳光的辐射进行隔离。
2）降低装车过程中产生的废气污染。对油气的输送主要是通过密闭进行的，在一个密闭的管道里面对油气进行输送。基本的主要回收方式有，冷凝压缩的方式，吸收的方法，或者是直接进行的冷凝法。在一定的规模下对一些挥发性的油气在变成液体之后进行的回收，不但减少了环境污染，同时也取得了很好的经济社会效益。
3）燃料气体和废气的回收。对装置车的设置一定要将球罐气和气体之间进行联接。把轻石脑油罐和液化气的空气排放，放在低压的瓦斯装置系统里，杜绝或避免在进行装车时，所产生的气相污染。
2.2 对水污染的防范措施
为了能够更好对废水污染进行避免，就要对脱水设置进行很好的选择。对常压罐设所进行的脱水选择，能够更好的对污水中的油进行控制，而且还可以进行长期的自动脱水。如果要是利用人工的脱水操作，就可以有效的对液态烃进行减少。对能源在储运的安全，技术和方法上就要进行重视和研究，能够更好的避免石油所带来的水污染问题。
对于一些含硫化氢较多的污水，就不能够对其进行污水的直接处理。而是必须把硫进行分离之后，才可以对其进行污水的处理工作。
在油轮的作业过程中，如果有漏油现象出现，就要及时的对其进行回收拦截处理，或者是利用一些消油、吸油措施对其进行处理。避免和控制污染的发生。对于污水的初期或者是一些含油比较多的污水，对其要进行特殊处理，就是排进污水厂，然后再做相应处理。还有一些压舱水的处理，先要将其通过管道和输油臂，然后再把它送到污水的调节罐内，最后将其送到污水专业处理厂来加以作业处理。
2.3 废渣污染的防范措施
在装置石油的罐内要有相关搅拌器，进行不断的搅拌，这就是为了防止在进行原油装置过程中，会有一些杂质在罐底沉积。这对于减少清罐的次数和对沉积油泥有很大作用。
2.4 噪声污染的防范措施
对于在石油储运过程中所产生的噪声污染，要进行电机的恰当选择，选择一些低噪音的电机。隔音罩的设置主要就是为了能够对传来的噪音进行隔绝。对于消声器的设置尽量在排气管中和压缩机的出口或进口处位置。
对于石油的污染规避措施上，要根据国家的相关标准，法律法规和相关政策，对石油在储运上所带来的环境问题进行很好的解决和控制。加强我国在石油运输和储存方面的技术研究，促进我国的石油在各个环节的工作都能够正常有序的健康运行。加强对相关储油罐在技术上的开发和研究，这都是为了预防和杜绝我国石油在储藏和运输中产生的一系列环境问题打下良好基础。对石油在运输和储藏上的技术加以研究，也是为了更好的为社会服务。可以成立一些治理污染的小组，专门致力于一些环境的治理和研究问题上，创造良好的经济社会环境。
3 总结
随着我国经济的迅猛发展，在对石油的利用率上仍然是居高不下，面对这种大量石油应用的市场环境，对石油在运输和储藏过程中所产生的环境污染一定要加大重视的力度、采取有效的措施和办法，对这些污染问题进行直接的规避和处理。这就需要污染的研究治理中心、管理者和石油的储藏运输方进行很好的沟通，力求把石油的污染降低到最小，促进社会经济环境的快速和谐发展。
参考文献
[1]董鑫，孙攀，王凡.石油储运污染的规避措施探究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）.
水上运输的好处范文2
【关键词】煤矿；带式输送机；事故防范
0.引言
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机由机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置等几个主要部分组成。带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，用于倾斜运输的倾角受到一定的限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18°，向下运输时的倾角不超过15°。矿用胶带输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等四大类型。按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两大类。本文通过介绍带式输送机常见事故的防范和发生原因，总结了带式输送机使用与维护的正确方法。
1.带式输送机伤人事故的防范措施
（1）带式输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。
（2）胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。
（3）工人衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发。输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。
（4）胶带输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。
（5）正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。
（6）胶带输送机运行时严禁跨越，严禁乘人。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（7）输送机运行中，人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。
（8）检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度。
（9）加强对设备的保养，运行中发现问题要及时处理，及时维修。
2.常见机械事故的防范
2.1输送带跑偏
带式输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
2.1.1跑偏原因
输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。常见原因：滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托滚上粘结物料，托辊表面不平等。
2.1.2输送带跑偏调整
“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律。调整方法：
（1）输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调整托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。
（2）输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重做接头，保证接头与输送带中心垂直。
（3）如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。
2.1.3预防措施。防止输送带跑偏的措施有：
（1）安装时，要保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。
（2）设置前倾侧托辊，将槽形托辊两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，利用托辊给皮带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。
（3）设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调正。
（4）做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
（5）装载要均匀，防止局部超载和偏载。
（6）保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。输送机的清扫装置良好可靠。
2.2托辊运转问题
带式输送机的托辊用量很大，其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。
2.2.1托辊不转或损坏的原因有
（1）煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。
（2）托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承锈蚀严重，不能转动。
（3）托辊的结构和制造质量不符合要求，使用寿命极短。
2.2.2采取的预防措施有
（1）对使用中托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。
（2）加强带式输送机的维护管理，保管好井下备用托辊。
（3）采用较好脂，改善托辊轴承的情况，延长托辊的使用寿命。
（4）严把托辊进货质量关。
2.3输送带打滑
（1）输送带打滑的原因主要有：运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、装载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大；输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。
（2）防止输送带打滑应从两个方面着手，一方面加强带式输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现输送带打滑要及时查找原因，并进行相应处理；另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号，并自动停机。
2.4输送带火灾事故
2.4.1井下带式输送机发生火灾的主要原因有
使用非阻燃输送带；输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；液力耦合器喷油着火；由于电火花引发火灾；输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦起火。
2.4.2输送带着火事故的预防方法
（1）采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（2）液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。
（3）带式输送机巷道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。
（4）定人定期进行巡回检查，加强输送机的维护与保养，使输送机处于良好运转状态。
（5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
3.带式输送机的安全使用
带式输送机的安全使用：
（1）胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，遵章守纪。
（2）所有保护装置，如胶带打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关、制动装置等均正确维护、使用，灵敏可靠，不得任意拆除。特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不得长时间在缺保护状态下运转。
（3）禁止用胶带输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。
（4）禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施，方可倒开。
（5）除准许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外，禁止乘坐其他胶带输送机。
（6）要维护检修好胶带输送机，不得带病运转，电气防爆部分不得失爆。
【参考文献】
水上运输的好处范文3
关键词：煤矿企业；带式输送机；托辊辊子；液力耦合器
中图分类号：TD634 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）12-0111-03
带式输送机在选型设计、安装时如把关不严及使用不当都很容易出现事故，这不仅会给企业造成重大经济损失，还可能会威胁到人身安全。因此预防事故发生，将事故消除在萌芽状态尤为重要。
1 运行时输送带跑偏
驱动滚筒与改向滚筒的调整。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节。每个滚筒的轴中心线都必须调整到垂直于输送带长度方向中心线且保持水平。
承载托辊组的调整。输送带在带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以方便进行调整。详细调整的方法是：输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就向输送带运行方向前移或另一侧向后移。
安装调芯托辊组。其原理是在水平面上产生横向推力使皮带自动向心调整输送带跑偏。
张紧处的调整。重锺张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外还应垂直于重力垂线，保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或油缸液压张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以确保滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。
转载点处落料位置对输送带跑偏的影响。转载点处的落料位置设计对输送带的跑偏有较大的影响。特别是两条输送机在水平面的投影成垂直时影响会更大，我们应该考虑转载点处上下两台输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送机输送带的冲击也就越大，容易导致输送带跑偏。设计时应尽可能地加大两台输送机的相对高度。受空间限制的散料输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式和尺寸要加以考虑。一般导料槽的宽度应为输送带宽度的三分之二以内比较合适。可增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置。
双向运行带式输送机跑偏的调整。首先调整好驱动滚筒和改向滚筒确保其中心线与输送带中心线垂直；其次是托辊的调整，每个托辊组中心线都应尽可能调整到与输送带中心线垂直并设置调心托辊组；在硫化接头时应使输送带断面长度方向上的受力均匀；在采用导链牵引时两侧受力应尽可能的相等。以上是双向运行调偏的基础。调整时要仔细观察输送带的运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。先调整某一个方向，再调整另一个方向。
2 带式输送机撒料
转载点处的撒料。受料点应尽量设计在水平段，而且倾斜设置也应尽量平缓一些好；物料落到输送机受料位置应是输送带正常成槽位置段，并使导料槽处在一种托辊槽角上，以确保受料顺利，方便导料槽的密封。有条件时，受料段的槽角最好为45°，并在导料槽前后均设置过度段，以便更好地消除导料槽撒料。给料量与输送能力不匹配，使带式输送机严重过载而撤料。
凹段输送带悬空时的撒料。当凹段曲率半径过小时会使输送带产生悬空，设计时要保证凹段起点到导料槽间的距离，确保导料槽出口处的输送带在任何情况下都不会弹起碰到导料槽下方。此时输送带成槽情况发生变化（槽角变小），使部分物料撒出来。因此，在设计时应注意加大导料槽与凹段间的距离（不小于5米）及加大凹段曲率半径或增设压轮。
跑偏时的撒料。处理的方法是处理输送带的跑偏。
速度过快撤料。按条件原则选择好带速。
3 影响输送带的使用寿命
输送带的质量。质量是保证输送带预期寿命的前提：质量好则寿命长，反之则短。
清扫器的影响。带式输送机在运行时应保证回程输送带上无物料。否则输送带将会被物料搁坏产生破口，也会破坏滚筒表面上的硫化橡胶层，影响输送带的正常使用
寿命。
输送带打滑受损。如果滚筒与输送带间的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起滚筒与输送带间摩擦力不够大，常见的有：张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。（1）张力不够的原因主要有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；（2）滚筒表面摩擦系数不够的原因有：滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有油、带体表面粘有易被水容涨的其他物料；（3）由于煤矿条件的特殊性，重载启动是经常发生的事，采用性能（特别是重载启动性能）良好的软启动装置对延长输送带使用寿命具有重要意义。
煤矿井下应采用阻燃型或难燃型输送带，还应考虑耐酸性。
凹凸段机架应设计加工成弧形，确保输送带在任何情况下都不会碰到机架而受损。
调芯托辊组的使用对输送带寿命也有一定的影响，因此在较长的输送机设计时，应尽量不使用。
4 托辊辊子的使用寿命较短
托辊辊子是带式输送机承载和高速运转的重要易损部件，质量好坏对输送机维护保养及运行成本影响很大。辊子根据直径和承载能力分为轻、中、重型三种，选型设计时应选择高一级配置（因市场上的多为下偏产品），转速控制在600r/min以内的大游隙托辊，特别是凸弧段应更高级配置且托辊组密度应增加一倍（即组间距比直线段缩短一半以上）；采购时选用质量有保证的厂家生产且不偏心的产品，做好这些前期工作对辊子的使用寿命，降低运行成本至关重要；另外，选用良好的启动性能的产品（如保护齐全的变频启动器的应用）可成倍提高托辊辊子的
寿命。
5 其他故障
液力耦合器的良好软启动性能曾广泛应用于矿山大型带式输送机上，由于其良好的启动和停机性能，因机械强度损坏的故障（如断轴等）大幅度减少，但随之增加了液力耦合器的故障，如发热、漏油、结垢、耗能等，且处理起来又比较困难。随着不断出现的保护性能完善的故障率低且排除故障容易的电子产品（如变频调速装置等）的应用，这些问题就迎刃而解了。
6 结语
水上运输的好处范文4
【关键词】带式输送机；事故；输送带；主要原因；预防措施；处理方法
概述
带式输送机用于运输散状物料，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，随着矿井机械化程度的提高，解决和处理好带式输送机常见故障问题，有利于我们更好地使用、维护、保养设备，对提高矿井的生产效率，提高设备利用率，防止安全事故发生等具有很重要的意义。
1 常见事故的原因与处理
1.1 输送带跑偏事故跑偏的原因
输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。输送带跑偏的根本原因是由于输送带受力不均匀造成的。常见的原因有：
1）滚筒或托辊上粘结物料或倾斜、变形、表面不平等。2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常、损坏或缺少，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）给料位置不正、皮带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；6）皮带质量差，受张力程度不一样等等。
1.2 跑偏现场处理方法
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
若跑偏原因复杂，单用一种方法收效不大，要针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。调整时，应在空载和满载反复调整，直至输送带边距托辊边缘的距离，保持在0.05B（带宽）左右为止。例如：带宽为1200MM则距离为60MM。
1.3 输送带火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。具体原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾：如电气设备失爆、电线短路等；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
1.4 火灾事故预防措施
1.4.1 严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用合格的阻燃性输送带，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求，其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
1.4.2 带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护；机道的消防设施齐全，要装设消防水管（常流水），每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄沙和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。
1.4.3 加强管理，做到文明生产，保持巷道清洁（无淤泥积水），胶带上“四无”：无浮煤、无水、无油、无杂物，管线吊挂整齐，设备“五不漏”；
1_4.4 输送机要装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、和自动洒水装置；
1.4.5 注重员工专业知识培训，认真贯彻岗位责任制，提高自身操作能力，严格执行巡回检查制度，加强电气设备和输送机的维护与保养，保证处于良好运转状态；
1.4.6 机道内确需进行电气焊作业时要有安全措施，并报矿主管领导批准。
1.5 输送带纵向撕裂与断带事故主要原因
输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。主要原因是由于输送带跑偏严重，接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矿石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使输送带割裂。
断带是输送机运行中发生的较严重事故，主要是接头强度不够，或输送带运行中阻力较大，压机头、机尾滚筒不转、
输送带长时间打滑等原因造成的。
1.6 撕裂与断带事故的预防及处理
1.6.1 加强维护工作，使撕带保护装置处于良好的状态。
1.6.2 严禁超载运行，及时更换不转动的托辊，清除输送带下面的泥煤。
1.6.3 勤检查输送带接头状态，对于不良的接头及时重接。
1.6.4 配置输送带接头检测装置，发现故障可按以下步骤进行：a.采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转；b.利用检修班时间进行冷补或硫化热补。
1.7 输送带打滑事故的主要原因
输送带在驱动滚筒上打滑，导致带速下降，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能点燃输送带而发生着火事故或引发其它事故。打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，根本原因是输送带与滚筒之间的摩擦力不够。具体原因：1）运行阻力增大：如输送机超载，输送带挤卡在机架上，托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转；2）摩擦系数降低：如驱动滚筒与输送带的接触面浸入水、煤泥，驱动滚筒表面铸胶损坏；3）输送带张紧力减小：如输送带因变形而伸长，拉紧装置拉紧力不够或损坏。
1.8 输送带打滑的预防
防止输送带打滑，应从两个方面着手：1）加强运行管理和维护，发现输送带打滑，按上面各原因进行分析处理；2）使用打滑保护装置。3）在胶带机启动和制动过渡过程中，胶带机中的张力变化的复杂性会严重影响胶带机的寿命。所以，一种拉紧力能跟随胶带张力自动调整的拉紧装置——自动液压绞车拉紧装置，是一种具有发展前途的拉紧装置。即输送机在不同的工况下（起动、稳定运行、制动）工作时，拉紧装置能够提供合理的所需拉紧力。
2 其它事故
此外，还有洒料、飞带（倾斜下运的带式输送机）、逆转飞车、减速机漏油、减速机断轴事故、伤人事故等等。
近年来，不管是“安全第一、预防为主”的口号，还是企业安全文化的大趋势，国家都把“人”放在了第一位。因此，为防止带式输送机发生事故致使人员伤亡，还应有以下具体措施：1）在机头和机尾滚筒处要有防止人员接触的防护栏；2）巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥；3）检修时，严禁站在机头、机尾等运转部位上；4）严禁直接手拉、脚踩、脚蹬输送带点动开车；巡视过程中，禁止用手摸转动部位、发现隐患如卡住物料等，应立即停机，处理后再开车；5）带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤；6）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员，必须按《煤矿安全规程》有关规定执行；7）检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位并闭锁等等。
水上运输的好处范文5
存在的缺陷和处理
王辉敏
（茂名热电厂，广东茂名525000）
【摘要】通过茂名热电厂600MW机组凝结水精处理系统的调试运行，根据调试运行情况，认为茂名热电厂600MW机组凝结水精处理系统的部分设备、设计及运行控制存在一定的缺陷和不足，影响凝结水精处理及系统安全运行，对出现的问题及原因进行分析，提出了改进措施。实施后效果良好。
关键词 600MW机组；结水精处理系统；调试
茂名热电厂1×600MW超临界机组是在拆除原有#0~#4老机组的场地上，上大压小扩建1×600MW超临界燃煤发电机组（#7机），留有扩建1×600MW机组（#8机）的场地。锅炉、汽轮机和发电机均由东方集团设计、制造和供货。锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉、单炉膛、一次再热、平等通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。汽轮机为超临界、一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式。
1运行方式和工艺流程
机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理系统先用中压处理系统，凝结水精处理的主流程如下：主凝结水泵出口凝结水——前置过滤器——高速混床——树脂捕捉器——低压加热器系统。
凝结水精处理系统技术参数：单机凝结水量（正常负荷）1248t/h，凝结水泵出口运行压力3.3MPa，凝结水正常运行温度＜50°,每台连续流量（正常）100m/h。
前置过滤器系统：精处理系统设置有2×50%前置过滤器和3×50%高速混床系统。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000цg/t时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，发生压降过高时，前置过滤器退出运行，用反冼水泵和压缩空气进行反洗。
高速混床系统：混床为二台运行，一台备用，当一台混床出水不合格时或压差过大时，将启动另一台备用混床并进行再循环运行至出水合格并入运行。将失效的混凝土床解列，并将失效的树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
凝结水体外再生系统：两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的分离塔保证阳树脂中阴树脂体积比＜0.07%，阴树脂中的阳树脂体积比＜0.1%，以满足混床NH4/OH型时的树脂分离、清冼、再生的全部要求。
凝结水旁路系统：精处理系统设置有2×50%前置过滤器和3×50%的高速混床，以及一套前置过滤器旁路和一套混床旁路。过滤器旁路系统和混床旁路系统都能设置有自动控制功能。
凝结水控制系统：凝结水精处理系统采用DCS的控制方式，在主厂房集控室通过DCS公共网操作员站进行操作。
2凝结水精处理系统调试运行存在的问题及改进措施
（1）在检查精处理高速床帽时发现混床出脂管突出底部弧形板一部分，造成失效树脂输送不干净不彻底。为解决这一问题，将弧形板上部的的管道切除，将其和弧形板磨平。
（2）前置过滤反洗用压缩空气的压力为0.2MPa，混床树脂输送用压缩空气压力为0.35MPa，在设备系统中，设备生产厂家只设置了一个减压阀，阀后管道分别连接前置过滤器和混床，造成在前置过滤器和混床运行中压缩空气配置不合理。在设备系统上增加一个减压阀，前置过滤器和混床均有独立的减压阀，使前置过滤反洗用压缩空气的压力和混床树脂输送用压缩空气压力得到合理控制。
（3）在设计中存在的缺陷和不足：①罗茨风机管道母管的管径为DN100，支管的管径为DN50，按设计规范要求罗茨风机管道管径至少需要DN80，支管的管径偏小，精处理再生间三塔的罗茨风机擦洗搅拌不可能同时进行，罗茨风机母管和支管的管径可设计成相同大小。②分离塔没有设计有树脂输送进水阀，直接用DN65的上部进水阀当做树脂输送上水阀，而分离塔下部除了有DN50的反洗流量调节阀外还设计了一个DN65的下部进水阀，这样的设计增加了成本，也达不到相应的效果，上部进水阀用作树脂输送阀时，进水流量偏大容易形成漏斗，下部的进水阀作用并不大，可以用反洗流量调节阀增大至DN65，取消下部进水阀，同时增加一个DN40的上部时水阀用作树脂输送进水阀，这样配置不但能减少成本，而且树脂分离输送效果会更好。③精处理再生间只设计了一个流量计，这样的设计给流量的监视带来不便，一些数据智能通过计算间接得到，有些流量数据不能看到，应该每个塔单独设计一个流量计方便观察流量数据。④精处理系统没有设计冲洗水泵和反洗水泵，再生和反洗用水由除盐水泵提供，除盐水同时提供主机的补水，主机的补水很不稳定时会时大时小，这样就和树脂的再生及前置过滤器的反洗冲突，特别是树脂分离时容易造成树脂层扰动，造成树脂乱层。⑤减少反洗水泵和冲洗水泵后，为了保证精处理过滤器和再生用水，在反洗进水管道上设计了一个减压阀和一个流量调节阀，在再生水管道上设计了一个流量调节阀，实际上这些设计作用不大，因为除盐水泵是变频水泵，能够控制泵出口的压力，如果除盐水泵不能控制压力，后续的这些设计也不能满足运行的需要。
（4）电动旁路阀控制程序设计上首先考虑的是系统的安全性，系统因压力和温度条件起跳后要关闭进出水门以保护设备安全，热工控制设计将其设计成旁路阀开启的同时出水阀关闭，应该设置成等电动旁路阀开到位后方可关进出水阀，确保系统不能有断流的隐患。
（5）树脂输送开始时树脂界面拢动较大，检查发现阴再生塔阀门内漏，造成阴再生塔形成一个带压的气室，阴树脂输送时带压的空气压着阴塔的水倒入分离塔，拢动树脂界面。为解决这一问题，在树脂输送前先打开一下阴塔的排气门，将阴塔泄压后再进行阴树脂的输送，避免了树脂输送乱层的现象。
3运行效果
水上运输的好处范文6
【关键词】600MW机组；结水精处理系统；调试
茂名热电厂1×600MW超临界机组是在拆除原有#0～#4老机组的场地上，上大压小扩建1×600MW超临界燃煤发电机组（#7机），留有扩建1×600MW机组（#8机）的场地。锅炉、汽轮机和发电机均由东方集团设计、制造和供货。锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉、单炉膛、一次再热、平等通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。汽轮机为超临界、一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式。
1 运行方式和工艺流程
机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理系统先用中压处理系统，凝结水精处理的主流程如下：主凝结水泵出口凝结水――前置过滤器――高速混床――树脂捕捉器――低压加热器系统。
凝结水精处理系统技术参数：单机凝结水量（正常负荷）1248t/h，凝结水泵出口运行压力3.3MPa，凝结水正常运行温度
前置过滤器系统：精处理系统设置有2×50%前置过滤器和3×50%高速混床系统。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000цg/t时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，发生压降过高时，前置过滤器退出运行，用反冼水泵和压缩空气进行反洗。
高速混床系统：混床为二台运行，一台备用，当一台混床出水不合格时或压差过大时，将启动另一台备用混床并进行再循环运行至出水合格并入运行。将失效的混凝土床解列，并将失效的树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
凝结水体外再生系统：两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的分离塔保证阳树脂中阴树脂体积比
凝结水旁路系统：精处理系统设置有2×50%前置过滤器和3×50%的高速混床，以及一套前置过滤器旁路和一套混床旁路。过滤器旁路系统和混床旁路系统都能设置有自动控制功能。
凝结水控制系统：凝结水精处理系统采用DCS的控制方式，在主厂房集控室通过DCS公共网操作员站进行操作。
2 凝结水精处理系统调试运行存在的问题及改进措施
（1）在检查精处理高速床帽时发现混床出脂管突出底部弧形板一部分，造成失效树脂输送不干净不彻底。为解决这一问题，将弧形板上部的的管道切除，将其和弧形板磨平。
（2）前置过滤反洗用压缩空气的压力为0.2MPa，混床树脂输送用压缩空气压力为0.35MPa，在设备系统中，设备生产厂家只设置了一个减压阀，阀后管道分别连接前置过滤器和混床，造成在前置过滤器和混床运行中压缩空气配置不合理。在设备系统上增加一个减压阀，前置过滤器和混床均有独立的减压阀，使前置过滤反洗用压缩空气的压力和混床树脂输送用压缩空气压力得到合理控制。
（3）在设计中存在的缺陷和不足：①罗茨风机管道母管的管径为DN100，支管的管径为DN50，按设计规范要求罗茨风机管道管径至少需要DN80，支管的管径偏小，精处理再生间三塔的罗茨风机擦洗搅拌不可能同时进行，罗茨风机母管和支管的管径可设计成相同大小。②分离塔没有设计有树脂输送进水阀，直接用DN65的上部进水阀当做树脂输送上水阀，而分离塔下部除了有DN50的反洗流量调节阀外还设计了一个DN65的下部进水阀，这样的设计增加了成本，也达不到相应的效果，上部进水阀用作树脂输送阀时，进水流量偏大容易形成漏斗，下部的进水阀作用并不大，可以用反洗流量调节阀增大至DN65，取消下部进水阀，同时增加一个DN40的上部时水阀用作树脂输送进水阀，这样配置不但能减少成本，而且树脂分离输送效果会更好。③精处理再生间只设计了一个流量计，这样的设计给流量的监视带来不便，一些数据智能通过计算间接得到，有些流量数据不能看到，应该每个塔单独设计一个流量计方便观察流量数据。④精处理系统没有设计冲洗水泵和反洗水泵，再生和反洗用水由除盐水泵提供，除盐水同时提供主机的补水，主机的补水很不稳定时会时大时小，这样就和树脂的再生及前置过滤器的反洗冲突，特别是树脂分离时容易造成树脂层扰动，造成树脂乱层。⑤减少反洗水泵和冲洗水泵后，为了保证精处理过滤器和再生用水，在反洗进水管道上设计了一个减压阀和一个流量调节阀，在再生水管道上设计了一个流量调节阀，实际上这些设计作用不大，因为除盐水泵是变频水泵，能够控制泵出口的压力，如果除盐水泵不能控制压力，后续的这些设计也不能满足运行的需要。
（4）电动旁路阀控制程序设计上首先考虑的是系统的安全性，系统因压力和温度条件起跳后要关闭进出水门以保护设备安全，热工控制设计将其设计成旁路阀开启的同时出水阀关闭，应该设置成等电动旁路阀开到位后方可关进出水阀，确保系统不能有断流的隐患。
（5）树脂输送开始时树脂界面拢动较大，检查发现阴再生塔阀门内漏，造成阴再生塔形成一个带压的气室，阴树脂输送时带压的空气压着阴塔的水倒入分离塔，拢动树脂界面。为解决这一问题，在树脂输送前先打开一下阴塔的排气门，将阴塔泄压后再进行阴树脂的输送，避免了树脂输送乱层的现象。
