腐蚀性化学品防护措施范文1
关键词：金属腐蚀；防护；方法
1引言
金属材料及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。此外，某些物理作用（如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象），也可归入金属腐蚀范畴。
2金属腐蚀：现象与问题
金属腐蚀，是指金属在外界环境和金属性能变化的共同作用下而引起金属的变质或者破坏，最终影响金属的使用性能。金属材料使用量的90%以上是钢铁，全世界现存的钢铁及金属设备大约每年腐蚀率为10%，全世界每年因腐蚀损失约高于7000亿美元。一般，由于腐蚀所造成的经济损失约占国民经济总产值的2-4%，由此可见，金属腐蚀问题十分严重和普遍。无论是现在还是过去，金属腐蚀给我造成的巨大的损失，但是金属材料优越的机械性能又是其他工程材料短期内难以替代的，研究金属腐蚀防护措施和方法来延缓金属腐蚀，对于我国经济发展和环境保护具有十分重要的意义。
3.金属防腐：方法与措施
3.1金属防腐的方法
3.1.1防腐蚀结构设计
金属构件或设备的腐蚀，很多情况下都与其结构有关。不良的结构常常会引起应力集中、局部过热、液体流动停滞、固体颗粒的沉积和积聚、电偶电流形成等，这些都会引起或加速腐蚀过程。因此，在设计中应充分注重设备的结构设计。防腐蚀结构设计，就是在保证满足设备的功能和工艺要求的条件下，适当地改变设备及部件的形状、布局，调整其相对位置或空间位置，达到控制腐蚀的目的。
3.1.2合理使用覆盖层
覆盖层都有一定致密性，能有效阻隔水、氧气等腐蚀成分渗入并和底层金属发生腐蚀反应。根据这个思路，可以有意识强化覆盖层的这种功能。金属覆盖层技术是指在金属基体上覆盖一层或多层金属涂层的技术，以达到保护金属、防止基体金属腐蚀的目的。金属覆盖层根据其在腐蚀电池中的极性，可分为阳极性覆盖层和阴极性覆盖层。选用金属覆盖层作为基体金属的腐蚀控制与防护措施时，既要根据基体金属的种类和性质、产品的使用环境和条件来确定金属覆盖层的材料类型，也要根据机体的表面状态、制件的结构形式、基体与覆盖层的相容性等因素来考虑选择适当的金属覆盖层技术。
3.1.3非金属覆盖法
如：①涂防锈油法：涂防锈油是常用的防止金属制品在储存、加工、运输和使用中腐蚀的方法。短期性防蚀（如工序间防蚀），常用较稀的防锈油，如F-1、F-4、F-33、F-41等牌号的防锈油；长期性防锈（如半成品和成品的库存），要用较稠的油，如FY-5、501、201、F-31等防锈油；长期封存（如成品出厂）时要用更稠的防锈油（脂），如FZ-4、FZ-8、663、3、191、501等牌号的防锈油（脂）；②采用可剥性塑料防锈法：采用浸涂、喷涂或刷涂的方法，使被保护金属裹上一层塑料薄膜，从而隔离了金属与腐蚀性介质的接触，达到防锈的目的。这种方法的防锈期较长，可达5-10年，使用时，可以立即剥除，不必像涂防锈油法那样再经过费时费力的清洗手续；③涂油漆法：涂油漆防锈法是最古老也是应用最广的方法。但是，单一的油漆膜不能完全阻止水分和氧气渗透至金属表面，所以好的防锈油漆还加入钝化剂，防止生锈或大大推迟开始生锈的时间。油漆主要用于桥梁、建筑物和机器外表面，以防止大气腐蚀。
3.2金属腐蚀防护措施
3.2.1缓蚀剂法
金属缓蚀劑防护法是一种常见的金属防腐蚀措施。在金属所处的环境中，加入少量的缓蚀剂，从而与金属的表面发生物理化学反应，形成的保护膜能够延缓金属材料的腐蚀。缓蚀剂的使用过程中不需要专门的设备仪器，也不会改变金属的性质，因而缓蚀剂法具有适用性强和经济的特点。金属缓蚀剂分为无机盐和有机盐，缓蚀剂通过同金属腐蚀物发生反应生成沉淀并覆盖在金属表面，形成保护膜。如果阳极缓蚀剂的量不足，范围会加快金属的腐蚀，阴极缓蚀剂能够增加阴极极化，即使量不足能够起到缓蚀的作用，因此缓蚀剂的使用必须要根据实际情况控制用量。
3.2.2电化学保护法
该法是金属腐蚀防护的重要措施之一，其原理是添加外部电流，致使金属内部的电位发生变化，起到抑制或者延缓金属腐蚀的作用。电化学保护法分为阴极保护和阳极保护两种，阳极保护是通过足够的阳极电流，使金属的电位变成钝化状态，阴极保护是通过足够的阴极电流，使金属电位发生阴极极化，从而实现阻止和延缓金属溶解。
4结语
腐蚀性化学品防护措施范文2
【关键词】油田硫化氢，腐蚀机理，防护，现状，发展
中图分类号：R142文献标识码： A
一、前言
油田硫化氢的腐蚀已经对人们的生活造成了一定程度的破坏，如何对油田进行安全且合理的开采，已成为专业人士所重视的课题。
二、油田硫化氢腐蚀概况
油气井开发过程中，从钻杆到套管、油管、井口装置、井下工具、输气管道，都存在不同情况的腐蚀。研究如何安全高效地防止硫化氢腐蚀成为勘探和开发硫化氢气藏的一个重要课题。
1.对金属的腐蚀
在绝大多数油田井腐蚀中，产出液含水量及其组成对腐蚀起着决定性作用。油田开发初期含水率较低，腐蚀并不严重。但随着含水率的升高，井下管柱的腐蚀变得日益严重。
2.对水泥环的腐蚀
硫化氢能破坏水泥石的所有成分，水泥石所有水化产物都呈碱性，硫化氢与水泥石水化产物反应生成CaS、FeS、Al2S3，硫化氢 含量大时生成Ca（HS）2，其中FeS、Al2S3等是没有胶结性的物质。如果水泥环耐硫化氢腐蚀，则可以阻挡硫化氢对套管的腐蚀。而溶于潮气中的硫化氢腐蚀性更强。
三、防硫化氢完井工艺现状
1.选择耐腐蚀材质
井下管柱、井下工具以及井口装置,是油井生产的关键设备,若出现腐蚀破坏会危害油井安全生产,不同腐蚀介质对不同材质的腐蚀程度存在很大差异,为了延长设备的使用寿命,保证生产和作业安全,节约成本,需要合理选择材质。井口装置、井下工具及完井工具配套设备的材质选用抗硫材质；油套管可选用防硫或既抗硫化氢又抗CO2腐蚀的管材或内衬油管；井下油管柱包括入井工具的连接,丝扣宜采用金属对金属密封扣。主要还是应根据油井腐蚀环境,确定合适的管材。但在耐腐蚀的材质选择上还存在一些不足。
井口装置、井下工具及完井工具配套设备的材质选用抗硫材质,如使用35CrMo、13Cr、AISI4140(18-22Cr)等或合金钢;油套管可选用防硫或既抗H2S又抗CO2腐蚀的管材或内衬油管,在管柱结构上,为保证井口安全、减缓套管、油管的腐蚀,一般多采用了封隔器完井。井下油管柱包括入井工具的连接,丝扣宜采用金属对金属密封扣,如FOX 、3SB等气密封性较好的特殊密封扣,以保证气密封性;根据安全开采期投资收益的高低选择适当的抗硫管材。
2.涂层防腐
涂层在金属表面形成一层牢固的薄膜,使金属与腐蚀介质和腐蚀环境隔离,从而达到防腐的目的。此方法简便易行,因此在油田防腐中广泛应用。保护性涂层分为金属涂层与非金属涂层,大多数金属涂层采用电镀或热镀的方法实现,非金属涂层绝大多数是隔离性涂层,其主要作用是把金属材料与腐蚀介质隔开,非金属涂层可分为无机涂层与有机涂层。
为获得良好的涂层防腐效果,一方面金属表面在敷涂层之前应进行处理,达到一定要求;另外涂层材料应具有必要的物理、化学性能,在金属表面应有较强的附着力;具有一定的机械强度,耐磨、耐撞击、耐冲刷和具有一定疲劳强度;涂层对环境的温度、湿度、酸碱度应有一定的耐受性,从而具有优良的防腐性能。使用防腐涂层可以极大提高油管的抗腐蚀性,目前由于油气井作业的复杂性,涂层使用还存在较大的限制。
3.缓蚀剂保护技术
缓蚀剂是用于腐蚀环境中抑制金属腐蚀的添加剂,又称腐蚀抑制剂。主要是防止电化学失重腐蚀,对氢脆和硫化物应力腐蚀破裂也有一定的减缓作用。使用缓蚀剂有以下明显的优点:基本上不改变腐蚀环境,就可获得良好的防腐蚀效果;基本不增加设备投资,操作简便,见效快;对于腐蚀环境的变化,可以通过相应改变缓蚀剂的种类或浓度来保证防腐蚀效果;同一配方的缓蚀组分有时可以同时防止多种金属在不同腐蚀环境中的腐蚀破坏。
4.电化学方法防腐
电化学保护就是利用外部电流使金属电位发生改变从而达到减缓或防止金属腐蚀的一种方法。保护法包括阴极保护和阳极保护。阴极保护主要是对套管柱的保护,对于超深井,需要进一步的探讨。阳极保护法是通过控制电压,使阳极电位达到钝化电位,最终达到保护金属的目的,阳极保护作为防腐措施在油气田应用较少
四、油田硫化氢腐蚀及防护重要性及危害
在钻井作业中，硫化氢主要来自于地层。原始有机质转化为石油和天然气的过程中会产生硫化氢。硫化氢贮藏在地层中，当我们进行钻井作业时将地层打开，地层内的硫化氢气体释放出来，进入井眼内，对井眼内的钻头、钻具和套管产生很强的腐蚀作用。同时硫化氢向上运移到达地面，如果没有预防措施或突然发生?喷失控，大量硫化氢从井里喷出，势必造成严重的灾难性事故。因此钻井现场必须有硫化氢预警装置，有预防设施，并且每一位现场职工都清楚硫化氢的危害性及紧急逃生路线，以防发生事故时，能够快速离开危险区域，杜绝事故的发生。
硫化氢的职业危害大部分是由硫化氢对设备腐蚀造成泄漏而引发的，在钻井作业中，硫化氢对油气田设备的腐蚀主要包括电化学腐蚀和硫化物的腐蚀破裂。钻具暴露在空气中或在井内钻井液中，受到硫化氢的腐蚀，发生电化学反应，放了出氢气，渗入钢材内部，体积增大，在金属内部产生很大应力，致使低强度钢和软钢发生鼓泡，高强度钢产生裂纹，使钢材变脆，再受外力断裂，产生“氢脆”现象。硫化氢腐蚀会造成钻具发生氢脆断裂而无法压井，被迫完钻。尤其在含硫油气田钻井中，硫化氢对油管、套管、钻杆腐蚀比较严重，其中由于钻杆受到拉、压、挤、扭、冲等复杂载荷的作用，且工作环境十分恶劣，造成钻杆的硫化氢腐蚀最为严重。
五、控制油田硫化氢腐蚀及防护的措施
目前，我国已开发的油气田均不同程度含有硫化氢气体，其中部分油气田含量较高一些。由于现场员工对于其特性及危害性认识程度不高，再加之现场的管理和防范措施不到位，曾经引发了多起硫化氢中毒事故，对职工的生命安全构成了很大威胁。因此，为确保人身安全，杜绝硫化氢中毒事故的发生，加强防硫化氢中毒的这项工作就显得越发重要。因此需要采取有效措施，做好防范工作
1.“培训”：在上岗前首先要接受硫化氢防护技术的培训。对可能接触硫化氢气体的所有作业人员应经过专门机构的培训，使其明确硫化氢的特性及其危害，明确硫化氢存在的地区应采取的安全措施，以及推荐的应急预案和急救程序。另外对于工作人员进行现有防护设备的使用和训练，最终经考试合格后，取得有资质的机构颁发的相应证书后方可上岗。
2.“准入”：培训考核合格取得上岗资质才能够进入含硫化氢现场。对于涉及接触含硫化氢环境作业的本岗位人员和外来人员都要办理准入手续。使其明确自身工作环境中的风险以及遇到该风险时应该采取的安全措施以及推荐的应急救护程序，从而最大限度的避免人身伤亡事件。
3.“防护”：在进入含硫化氢环境作业之前一定要采取防护措施。施工单位应按规定为现场作业人员配备足够数量的正压式空气呼吸器；并且要放在作业人员能迅速取用的方便位置。
4.“警示”：在可能遇有硫化氢的作业井场必须要在井场的入口处设置上明显、清晰的警示标志。
5.“警报”：当空气中硫化氢含量超过阈限值时，现场所有的监测设备应能自动报警。
6.“预案”：制定应急预案，是保证作业安全进行的前提
在进入含硫化氢地区作业前做好应急管理工作，制定一个切实可行、有效的应急预案，是保证作业安全进行的前提。一旦作业场所内有硫化氢气体超标的情况，应急预案将能够控制现场事故的扩大，降低事故后果的严重程度，保证现场人员的生命健康。
六、油田硫化氢腐蚀及防护的发展方向
1.因为高酸性油气田具有高压、高含硫化氢以及高流速等恶劣的腐蚀环境。所以建立一整套高流速、高含硫化氢的试验评价方法以及苛刻环境中油井管的腐蚀评价标准和规范十分必要。
2.由于缓蚀剂体系的复杂性,以往的研究集中在用电化学和表面分析探讨缓蚀剂结构参数与缓蚀性能的关系,而对用量子化学计算缓蚀剂与材料的相互作用研究甚少,将这3种方法结合,能建立更加完善的腐蚀控制机理模型。
3.面向工程的神经网络技术、模糊数学及灰色系统理论发展较快,已运用于腐蚀科学。用这些技术研究缓蚀剂,在预测缓蚀效率、模拟缓蚀现象和建立缓蚀模型方面有广阔的前景。
4.油气井中设备的局部腐蚀(点蚀、应力腐蚀、氢致开裂等)也很严重,而对防止局部腐蚀的缓蚀剂研究相对较少。搞好衡钻井，设计人员要弄清楚可能含硫的层位、深度、含硫量、地层压力，在一次井控上做到衡钻井。在施工过程中进行地层压力监测，发现与设计有出入者立即告知设计单位并要求更改设计。保证全过程的衡钻井，将硫化氢控制在地层内。 在井筒内消除硫化氢。在钻井液中通过调整 pH 和使用硫化氢化学清除剂的方法，使硫化氢在井筒内转化为其他无毒物质。化学药品用得越多,药品间的适配越难。因此, 多功能缓蚀剂,而且应多利用炼油副产品作为原料,降低成本,节约资源。
七、结束语
本文介绍了油田硫化氢的腐蚀原理和防护工艺的现状及发展趋势，相信不久之后，就能够进行危害相对减小的对含硫化氢的油田进行开采，而这一课题将会是我国油田开采的一大进展。
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腐蚀性化学品防护措施范文3
Abstract: With the world economy continues to develop rapidly，energy consuming is constantly increasing，and thus the energy transport has become a common topic which drawn the attention of various related production areas. With the advantage of oil pipeline transportation is highlighted，the energy output is also constantly increasing，and pipe corrosion problem caused by it has gradually become the key to affect production safety and production quality in the process of oil transportation process. In this paper，the causes of oil production pipeline corrosion and antiseptic measures are described as followings.
关键词：输油生产管道；防腐；措施
Key words: oil production pipeline; antiseptic; measures
中图分类号：TE83 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0036-01
1 输油管道发生腐蚀的方式
1.1 化学腐蚀 单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属在空气中，与空气中的O2、H2S、SO2、Cl2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物。通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮，同时还会发生脱碳现象。
1.2 电化学腐蚀 当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。这些介质中含有CO2、SO2、HCl、NaCl及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH-、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。
由于铁和杂质紧密地接触，电化学腐蚀作用得以不断进行。铁变成铁离子进入水膜，同时多余的电子移向杂质。水膜中的Fe2+离子和OH-离子结合，生成Fe（OH）2附着在铁表面，这样铁便很快遭受腐蚀。
然后，Fe（OH）2被空气中的氧气氧化为Fe（OH）3。Fe（OH）3及其脱水产物Fe2O3是红褐色铁锈的主要成分。该腐蚀实际上是在酸性较强的情况下进行的。
在一般情况下，如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液，则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子，在阴极主要是溶解于水膜中的氧得到电子，所以介质中不仅H+离子能引起金属腐蚀，含有氧时也能腐蚀。
2 输油管道所采取的防腐措施
地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说，金属越活泼就越容易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，如果金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。而就我国目前的情况而言，对输油管道所采取的防腐措施一般有如下几种方法：
2.1 地上管道外防腐 根据以往经验，普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣性能好，与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配，要掌握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56.6%、清油37.8%。另外，加汽油或煤油5.6%左右，以利调和快干。待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉（或称银粉）漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强，并有金属光泽。施工现场配制时，其配比为：铝粉：清油或清漆：溶剂汽油（重量比为1：1.5:1.5）。（伊拉克石油地上管道外防腐：环氧富锌底漆两遍厚75um，云铁中间漆两遍厚100um，聚氨酯面漆两遍厚75um，总厚250um；大庆油田也是碱性地区，采用环氧类涂料）。
2.2 埋地管道的防腐绝缘 ①内防腐。由于油品的洁净度不同，油品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也提到过，因为这些残留物的存在，管道内壁也会形成原电池，造成腐蚀，产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好，机械性能高，不污染油品，使用方便。施工中要求对底材处理，用喷丸除锈，质量应达到国标Sa2.5级（GB8923-88）。做两道036-1底漆，再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度（大庆一般环氧类涂料）。②外防腐。埋地管道的防腐绝缘，一般分三级；当土壤电阻率
2.3 埋地管道的电化学保护 除了上述涂料防腐保护外，还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中，金属电位高的为阴极，电位低的为阳极，电流从高电位到低电位，低电位金属失去电子而被氧化，产生腐蚀。如找出另外一些金属的电位比管道低，这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道，这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行（伊拉克采用高硅铸铁阳极+变压整流器；大庆都可以采用）。
3 结论
对输油管道采取积极有效的腐蚀措施，保障输油管道自身的质量安全有着十分重大的现实意义。在实际应用的过程当中，要对输油管道上管道的外防腐、埋地管道防腐绝缘中的外防腐以及内防腐以及埋地管道电化学保护等各项防腐措施进行合理的应用，最大限度的防止输油管道腐蚀的发生，以促进安全生产的顺利进行。
参考文献：
腐蚀性化学品防护措施范文4
关键词：炼油化工装置；闲置停工设备；影响因素；保护方案
三次工业革命以来，世界工业经济得到了迅速发展。我国工业经济在世界经济的洪流下。也得到了长足发展。随着国际间经济交流的频繁和工业企业经营成本的增加，工业企业面临着严峻的发展形式。炼油化工企业作为我国工业企业的重要和核心部分，通过对装置的改改进，避免闲置停工设备的腐蚀，提升和企业的竞争水平和竞争力具有重要的现实意义。以音像设备腐蚀的原因为切入点，并应用保护措施加强管理和创新，对炼油化工企业的可持续发展具有重要的现实意义。
一、闲置停工设备概况
（一）闲置停工设备现状
从化工企业的研究数据表明，炼油化工装置闲置停工设备产生腐蚀不受单一因素影响，总的来说，受电化学物质；含有盐、碱、酸等性质；空气等因素等影响，进而对设备造成进一步损耗。
1.原因分析
（1）生产任务的变化
化工企业的炼油工作，一般受市场经济发展规律限制。企业在应对激烈的市场环境时，会应用手段对设备进行停复用的策略变化。生产设备正是从限制停工时期就已经受温度、气压的变化而对设备的内层和防护涂料造成破坏。受生产因素影响，设备性能也在腐蚀中收到一定程度的损害，尤其企业采用蒸汽吹扫来实现对设备的清扫，从另一方面也产生了诸如金属和水、盐酸类物质、硫酸物质等的化学反应，更加深了对闲置设备的进一步腐蚀。
（2）二重腐蚀
化工企业的闲置设备，受空气中氧化还原反应等影响因素制约，加之水的电化反应制约，不仅导致炼油化工装置闲置停工设备的腐蚀现象。而且在停工期和闲置期受h境因素影响，锰、酸性物质、铁等的化学反应，还会对闲置设备造成二次腐蚀。如表2所示：
（3）其他腐蚀
催化剂为主要腐蚀对象，无论是停工还是闲置期间，催化剂的腐蚀远远超出自然空气的腐蚀力度，尤其催化剂的加速作用更加明显。
2.设备腐蚀保养
化工装置是化工企业通过炼油获取经济效益的关键，也是加大对停工设备腐蚀保养措施和技术的必然要求面对化工企业经济效益和社会效益的提高具有直接的影响意义，目前从设备腐蚀的产生原因谈起，探寻设备腐蚀保养的创新路径，以强化设备的正确维护和保养方法以及通过建立模型，实现对红设备的正常估值。
二、炼油化工装置停工设备腐蚀的保护方案
（一）确保设备始终处于干燥洁净状态
无论是设备运行还会闲置停工期间，确保设备内部的干燥环境，尽量隔绝空气、保持设备内部环境和正确的清除尘垢方法。
（二）维护放于维修前
对设备管道进行有效防护，实施充氮防护法排除设备内部的空气、水分和氧等。在实施中注意密封和适时补充，并联合黏度不高的轻油涂抹在炼油化工装置闲置停工设备的表面或者是内部，实现综合防护目的。
（三）对环境的防护
包括对气相腐蚀五、酸性防腐物质（硫类化合物）的防护。对炼油挥发出的气体盛放选择合适的容器，应用碱洗防护。
三、结论（结束语）
国内外原油价格的大幅度上涨，以及国内外原油市场的激烈竞争环境下，炼油化工企业为寻求最大经济效益下的全面发展，对生产和管理进行了大范围的改革。企业采取策略，对设备进行停复机处理中，闲置设备的腐蚀问题成为严重影响企业经济发展的大事。鉴于上文建立的模型和采取的保养策略，为降低设备的腐蚀程度，实现企业经济利益和社会利益的高度统一提供了条件。
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腐蚀性化学品防护措施范文5
【关键词】输电线；腐蚀 ；措施
Corrosion Cause and Countermeasure of Overhead Transmission Line
Xia Yu-lin
（Yunnan Silver Tower Power Construction Co.， LtdKunmingYunnan650000）
【Abstract】The corrosion problem of overhead transmission lines is analyzed， and the corrosion of different components in the line is taken， and different anti - corrosion measures are taken.
【Key words】Transmission line；Corrosion
高杭芸帐涞缦呗肪过污秽严重地区，特别是化工区地段，工厂排出的烟尘和有害气体等，使空气遭到污染，其杆塔、金和导地线都会受到腐蚀，使保护杆塔、金具和导地线的镀锌层遭到破坏，失去保护作用，从而使杆塔、金具和导地线等设施发生锈蚀，降低强度，影响安全运行，缩短线路使用年限。另外，除空气污染腐蚀外，不同金属的直接接触、或与酸性、碱性化学物品的接触等也都能产生腐蚀，线路经过盐碱地带时对杆塔接地装置和铁塔基础均能产生腐蚀。因此，对于腐蚀原因要进行细致的调查，才能采取正确的防腐蚀措施。
1. 金属腐蚀原因分析
制定防腐措施时，首先必须了解腐蚀产生的原因，了解腐蚀机理，才能采取有效的防治办法。
1.1溶液腐蚀。
金属在干燥的空气中形成的氧化膜一般能起到保护内部的作用，但是，果金属表面有水分存在，就会形成电解质溶液，加之金属表面的物理特性和化学成份的不均匀性，使电解溶液成为局部微电池，导致金属腐蚀。
1.2空气腐蚀。
（1）金属在各种气体中的耐腐蚀各不相同，对亚硫酸气体，铝的耐腐蚀性比铜好，而对沿海含盐的潮湿空气来说，则以铜为最好。对导线的空气曝露试验表明单股线在条件较好的农业区，除钢线外，腐蚀都比较轻，而且各材质之间差异不大，在腐蚀情况较严重地区，以铜耐腐蚀性为最好。绞线的腐蚀情况要比单股线轻，线股数较多时，内层线由于受到外层的保护而腐蚀减轻。线股越细，腐蚀就越严重；铝股线的纯度越高其耐腐蚀性就越强。
（2）目前使用量最大的钢芯铝绞线产生腐蚀的原因是：空气腐蚀、钢线和铝线间的接触腐蚀，绞线中的问隙腐蚀等。
2. 防腐措施
防腐无非有以下几个措施：应选择能避开腐蚀环境的线路路径；根据腐蚀产生的原因，选择最适当的材料；表面覆盖保护层。
2.1导线防腐。
在制造导线所用的铁、铜、铝三种材料中，铜除了在有亚硫酸腐蚀气体的地区外，能适用用于其它各种环境，一般不必采取防腐措施，因此主要是铝线和钢线的防腐。
2.1.1铝线防腐。
（1）铝导线应避免与异种金属的接触腐蚀方法是把钢芯换成铝合金线或把钢芯和铝线都换成铝合金线，但导线强度较低。
（2）使钢芯铝线与空气隔离方法是涂防腐剂。防腐剂主要采用无皂黄油和非晶型蜡。可采用轻防、中防、重防型钢芯铝绞线。
（3）提高钢芯的耐腐蚀性方法是采用铝包钢线；铝锌合金镀层钢芯铝绞线。这是目前工程中较常采用的方法之一。
（4）提高铝线的耐腐蚀性最外层用高纯度铝的钢芯铝绞线。
2.1.2钢线防腐。
虽然架空地线主要使用镀锌的钢绞线，但由于耐腐蚀性能差，因此腐蚀速度大大超过铝线。采用铝包钢线；镀锌合金镀层钢绞线，是目前工程中较常采用的方法之一。
2.2铁塔防腐。
（1）镀锌：铁塔所用钢材应全部热镀锌以进行表面覆盖保护，镀锌是防治钢材腐蚀的有效办法，由于锌比铁的活动性能差，可以保护铁，同时，锌腐蚀后的生成物是一种结构细密能防止进一步腐蚀的化合物。。
（2）刷漆：如果镀锌铁塔的使用期限已超过镀锌的耐用年数，铁塔表面发现黄色的锈蚀，在螺栓固定处或雨水不易刷到的角落，塔材易腐蚀，可采用锌（锘）黄底漆；外层漆主要考虑耐水、耐温，可采用长油度醇酸树脂涂料和铝粉漆。
2.3接地体防腐。
（1）一般的防腐方法：考虑到与空气相临的浅层土壤对接地体的腐蚀更为严重，对接地引下线加以镀锌，而水平接地体则由于现场不便镀锌而将钢筋直接埋入地下，对腐蚀比较严重的场合，一般考虑适当加大接地圆钢的直径。通常基础也要考虑防腐，基础防腐时通常将基础本身与周围环境隔离形成绝缘体，不但不能提供附加的接地作用，当接地装置一旦失效，当冲击电压到来而无处释放时，有可能导致基础防腐层的电气击穿，进而使基础防腐层失去防腐作用。因此，对接地体防腐提出了较高的要求。
（2）对于腐蚀较为严重的地区，通常采用以下方法加以解决。
2.3.1改用其他的材质接地体。
铜的电解腐蚀率虽然略高于钢，但铜具有较好的抗自然腐蚀的能力，在土壤中铜的腐蚀率是较低的，但是造价高且易被盗。
2.3.2在接地体上热镀锌。
锌是相当活泼的金属，在锌层没有被破坏的情况下，锌的表面会生成一层薄而致密的腐蚀产物，并均匀地覆盖在表面上起着隔离周围介质的作用，从而阻止进一步腐蚀，在锌层发生破坏并显露铁点时，锌作为阳极被溶解，铁只起传导电子作用，受到保护。
2.3.3在接地体上涂刷导电防腐涂料。
导电防腐涂料为天然高分子材料、导电高分子材料、阻聚剂、抗氧剂、稀释剂和填料等物质组成的涂料。起防腐原理是以有机涂层阻隔电解质溶液对钢材的侵润，使之不能形成微电池而得到保护。
2.3.4牺牲阳极。
牺牲阳极为阴极保护的一种形式，它是应用一种电位很负的金属或合金与被保护金属紧密连接，使被保护的金属成为阴极，而这种电位很负的金属或合金因供给被保护金属的阴极电流而腐蚀，就称为牺牲阳极。
牺牲阳极材料常用镁合金、锌合金或铝合金，但此方法在接地防腐中很少采用。
2.3.5局部换土。
（1）在接地槽内换无腐蚀性的土壤，可使接地体处在无腐蚀性的土壤之中，但换土要远距离取土涉及运输等费用，换过的土经过一段时间后，未换土部分土壤中的有机物会通过土壤中的毛细管传到换过的土壤之中，使其变成有腐蚀性，从而使接地体腐蚀。 （2）锌-5%铝-稀土镀层。
镀层中锌的电极电位比较低，在电化学腐蚀中锌为阳极，钢为阴极，靠牺牲锌来保护钢。镀层中的铝的化学活性很强，极易与氧迅速发生反应而生成致密的三氧化铝保护膜并使镀层表面钝化，阻止自身氧化的继续发生。
2.4金具防腐。
金具与铁塔一样，都应镀锌。对腐蚀严重地区也可象铁塔一样在安装前进行涂漆，安b后对漆膜破坏部分应进行补漆。
2.5基础防腐。
腐蚀性强的地区如盐碱化地区土壤中含有较多的氯离子和硫酸根离子。水泥、砂子、碎石与水拌合与钢筋共同浇铸而成为钢筋混凝土，通过水泥与水进行化学反应凝固而成。在混凝土内部存在着许多毛细管，侵入混凝土的硫酸盐具有显著的侵蚀作用，硫酸盐能与混凝土作用生成硫铝酸钙和石膏，使固体体积增加两倍多，导致混凝土体积膨胀而造成构件开裂破坏。氯离子的破坏作用则是对混凝土内部的钢筋产生腐蚀，虽然混凝土是高碱性的，而钢筋处于这种碱性条件下，表面能产生一种保护性氧化铁薄膜，但氯离子具有极强的穿透能力，透过混凝土内部的毛细管而达到其内部的钢筋表面，当钢筋周围的氯离子含量达到一定程度时，其表面保护性氧化膜就会破裂，热力学稳定性降低，钢筋则产生电化学腐蚀，而腐蚀产物的体积增大，在混凝土内部产生的内应力会使混凝土保护层顺筋开裂，使存在于土壤中的有害离子更易在混凝土内部对混凝土和钢筋构成直接危害，在硫酸根离子和氯离子的共同作用下，使混凝土迅速膨胀、剥落，钢筋则使其截面迅速减少，承载力降低而导致钢筋混凝土基础破坏。这种状况下的钢筋混凝土基础的腐蚀是最为严重的。
2.5.1合理选择混凝土品种。
合理选用水泥品种是抵抗一般腐蚀最经济的方法，如：选用氢氧化钙含量较少的水泥，可抵抗软水的侵蚀；选用铝酸三钙含量低的水泥，可抵抗硫酸盐的腐蚀。
2.5.2改良混凝土。
在钢筋混凝土现场浇制时，加入改性环氧呋喃树脂胶液，目的是增强钢筋混凝土耐酸碱性能，增强其耐候性，减少混凝土内部毛细管、提高其自身的防渗性能。
2.5.3在基础表面加防腐蚀涂层。
根据腐蚀原理，混凝土和金属发生腐蚀须有水、氧离子存在和离子流动的途径，要防止混凝土和金属产生腐蚀就要求在基础表面有一种保护层能阻止水、氧离子和有害离子进入混凝土内部。目前最有效的办法是在基础表面涂防腐涂料。
2.5.4提高混凝土的密实度。
通过改善施工方法，综合采用提高混凝土密实度的各种措施，如合理设计混凝土配合比，降低水灰比，仔细选择骨料，浇注过程中加强振捣，尤其是混凝土表面的振捣等，均能提高混凝土抗腐性。
参考文献
腐蚀性化学品防护措施范文6
关键词：化工 机械设备 腐蚀机理 防腐措施
化工行业是我国国民经济中一个重要的行业，不仅关系到我国国民经济的快速发展，也关系到人们生活的正常保障供给。机械设备在化工行业中有着的广泛的应用，可以说化工行业离不开机械设备。大部分的机械设备在工作的环境中，由于环境的因素以及使用过程的原因会产生腐蚀的现象。机械设备的腐蚀不仅会造成资源的浪费，也会影响到正常的生产和运行。所以，做好机械设备的防腐是工厂安全稳定运行的保证，也是整个行业和国民经济发展的重要支撑。本文就化工机械设备的腐蚀现象以及相应的防腐措施进行探讨和研究。
一、腐蚀的特点以及腐蚀机理
1.腐蚀的特点
在机械进行正常的运行过程中，由于受到介质的影响，经常会发生腐蚀现象。通常，出现腐蚀的设备会具有以下的特点：首先是设备在受到腐蚀之后，因为腐蚀作用对设备造成了一定的破坏作用，所以会使得设备的使用寿命会发生不同程度的下降。在腐蚀过程中，会有一个载重循环次数的问题，在这之后，机械设备会在运行的循环应力以及疲劳强度下，不再会产生疲劳损坏。所以，根据腐蚀的特点，可以得知在腐蚀的情况下，设备的疲劳强度应该只有在一定的载重循环的次数下才具有实际的意义。其次是设备的腐蚀其寿命强度以载荷循环的频率是有关系的。在一定的外力的作用下，不同载重循环的频率之下，设备能够承受的载重循环的结果也是各不相同的，根据相关研究表明伴随着载重循环频率的减小，设备能够承受的载重循环次数也会变小，在比较低的频率载重下，循环就可以维持更多的时间，这样设备就会容易受到介质的侵蚀，所以会加强腐蚀性。腐蚀依赖于时间。
2.机械设备腐蚀的原理
根据设备与介质作用情况的不同，我们可以将设备的腐蚀分为活性材料腐蚀和惰性材料腐蚀两种。通常来讲，前一种情况是在材料的表面收到了均匀的腐蚀作用之后，局部区域因为严重的腐蚀会产生出很多的痕迹以及坑洞，在这些痕迹的深处，还会产生裂开的纹路，而这些碎裂缝就是产生断裂纹路的开始。对于惰性材料腐蚀，在材料的表面因为会形成钝化膜，所以没有明显的腐蚀额痕迹，此时断裂的纹路通常是由材料的表面想着内部和深入进行的，不太容易出现交叉断纹。对于活性材料腐蚀，往往是发生在不耐化学腐蚀情况下，通常是金属材料，在腐蚀介质的侵蚀下材料就会受到侵蚀而遭到破坏，在材料的表面也会形成沟槽。这样在设备的运行过程中，受到循环载重的作用，这些小沟槽其根部就会比较的集中，而且在该处就会发生塑性的移动，从而会极大的增加这种材料的腐蚀活性，加剧腐蚀作用的进一步深入和发展，最终会导致纹裂的形成。惰性材料腐蚀是发生在耐一般化学腐蚀的金属中，这些材料表面通常会处理以形成钝化膜才阻止介质对其腐蚀。在材料的微观的区域内，存在不均匀和残余的应力，所以在很小的循环载重下，这些区域也会发生塑性的流动从而产生了在局部范围内的滑移带。当滑移带延伸到材料表面后，就会破坏该处的钝化膜，这主要是因为滑移带其腐蚀性是比较强的。金属材料与介质发生反应，从而产生了腐蚀现象。
二、腐蚀的防护措施研究
由于设备的腐蚀情况不一样，并且引起腐蚀的条件也有很多，所以对于腐蚀的防护也是相对的复杂的。下面是在实践应用中相对成功的一些防腐的措施。
1.在机械设备增加金属保护层。通常，会在机械设备的表面上涂抹、喷镀一层比较耐腐蚀性能的金属或者是非金属的物质，也可以对金属进行氧化和磷化处理，使得设备的金属表面和介质隔离从而降低金属的腐蚀现象。保护层主要是可以是金属的表面产生一层致密、不易腐蚀的物质，从而有效的将介质和金属材料隔绝开来避免腐蚀的一种有效的防护措施。增加保护层，能够有效的降低机械设备其表面技术的电化学腐蚀和化学腐蚀。常用的保护层法有金属保护层法，主要是通过喷镀或者是电镀在金属的表面涂抹一层致密的合金或者是金属。金属喷镀是在高温的火焰下将金属熔化，并且用压缩的空气将已经熔化的金属吹成雾沫状的微粒高速的喷射到经过预先处理的基体的表面上，形成一层金属镀层。采用喷镀法获得的金属镀层，与基体结合相对比较牢固，所以能够起到很好的防护的作用。
2.使用缓蚀剂。所谓缓蚀剂，制得是一种能在低浓度下使得金属在腐蚀性的介质中的腐蚀速度有效降低的物质。通常来讲，这种物质是一种或者是多种化合物组成的混合物。目前，缓蚀剂在化工行业中主要是用于设备、锅炉以及管道在进行化学的清洗时以及冷却水系统中的工艺性防腐、该防腐措施能够极大的提高设备的抗腐蚀性能，还具有很高的经济价值和社会效益。
3.注重设备的选材，优化设计的工艺。机械设备的腐蚀与设备的材料是有很大的关系的，所以在化工材料的筛选过程中应该要围绕着可能发生的腐蚀作用，注重合理选材，充分的考虑到介质的性质以及使用的环境和运行的条件等因素，根据原料的要求设计设备的类型和结构。在设备的设计中，应该要围绕着化工设备在生产和运行中的应力与要求，一般需要注意以下几个方面：首先是要对于产品的结构要求应该与生产的产品其耐腐蚀的要求是一致的，其次是要注意在设备的安全运行过程中对于运行稳定性和流畅性的需求，要防止具备腐蚀性能的介质、热负荷的分配等不均匀和蒸汽凝结、腐蚀介质的积累所造成的腐蚀。最后便是要加强对于外力的保护，防止因为受到应力改变而引发的疲劳腐蚀现象。
4.环境防腐处理。所谓环境防腐处理主要是通过在应用环境不对设备使用造成影响的条件下通过改变工艺条件等降低设备的腐蚀作用。主要可以通过以下几个方面进行：第一是要除去环境中存在的腐蚀性的介质，比如除去环境中的腐蚀性物质水分、氧气以及其他的一些有害的成分，措施主要可以通过脱氧剂来脱去氧气，通过除湿来保证设备的金属在露点以上，并且要对装置内的水分进行有效的控制；第二是要在材料表面进行防腐的处理，比如添加镀层或者是使用防腐剂等，常用的防腐剂主要有硫基苯、硫酸盐以及亚硝酸盐等。在使用的时候，试剂的浓度需要严格的进行控制。
5.阴极保护法和阳极保护法。阴极保护法主要是将设备的金属材料作为腐蚀电池的阴极而使其不受侵蚀。主要措施是牺牲阳极保护法，主要是将比较活剥的金属或者是其合金连接在需要保护的金属上面，从而形成原电池。一般来说，活泼金属时电池的阳极而遭到腐蚀，被保护的金属作为阴极而达到保护的目的。可以作为阳极的材料主要有锌合金、镁合金以及铝合金等。阳极保护法只要是将需要保护的设备和外加的直流电源其正极进行连接，并且在一定的电解质的溶液中将金属阳极极化到一定的电位之后，如果在这个电位下金属可以建立起钝态并且可以维持这种钝态，从而使得阳极的过程受到一定的抑制，就会导致腐蚀的速度降低，从而保护了金属设备。对于容易钝化的液体和易钝化的金属所构成的腐蚀体系来说，可以采用外加阳极电流的措施，使得需要保护的设备通过阳极钝化来降低其腐蚀作用，达到抗腐蚀的目的和效果。
参考文献：
[1] 胡俊. 对当前机械设备金属腐蚀与防护措施的探讨[J]. 大科技， 2012， 12.
