机械行业论文范文1
(1)为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代机械技术中产品开发和制造的关键问题。机械制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了机械制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科——计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
(2)在现代机械制造过程中，信息不仅已成为主宰机械制造行业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。提高机械制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。由于机械制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海景数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
(3)各种人工智能工具和计算智能方法在机械制造中的广泛应用促进了机械制造智能的发展。一类基于生物进化算法的计算智能工具，在包括调度问题在内的组合优化求解技术领域中，受到越来越普遍的关注，有望在机械制造中完成组合优化问题时的求解速度和求解精度方面双双突破问题规模的制约。机械制造智能还表现在；智能调度、智能设计、智能加工、机器人学、智能控制、智能工艺规划、智能诊断等多方面。这些问题是当前产品创新的关键理论问题，也是机械制造由一门技艺上升为一门科学的重要基础性问题。这些问题的重点突破，可以形成产品创新的基础研究体系。
2现代机械工程的前沿科学
2.1机械制造信息科学
机电产品是信息在原材料上的物化。许多现代产品的价值增值主要体现在信息上。因此机械制造过程中信息的获取和应用十分重要。信息化是机械制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。人们一方面对机械制造技术开始探索产品设计和机械制造过程中的信息本质，另一方面对机械制造技术本身加以改造，以使得其适应新的信息化机械制造环境。随着对机械制造过程和机械制造系统认识的加深，研究者们正试图以全新的概念和方式对其加以描述和表达，以进一步达到实现控制和优化的目的。
2.2微机械及其制造技术研究
微型电子机械系统(MEMS)，是指集微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、接口电路、通信和电源于一体的完整微型机电系统。微型机电系统的研究需要多学科交叉的研究队伍，微型机电系统技术是在微电子工艺的基础上发展的多学科交叉的前沿研究领域，涉及电子工程、机械工程、材料工程、物理学、化学以及生物医学等多种工程技术和科学。目前对微观条件下的机械系统的运动规律，微小构件的物理特性和载荷作用下的力学行为等尚缺乏充分的认识，还没有形成基于一定理论基础之上的微系统设计理论与方法，因此只能凭经验和试探的方法进行研究。微型机械系统研究中存在的关键科学问题有微系统的尺度效应、物理特性和生化特性等。微系统的研究正处于突破的前夜，是亟待深入研究的领域。
2.3材料制备、零件制造一体化和加工新技术基础
材料是人类进步的里程碑，是机械制造业和高技术发展的基础。每一种重要新材料的成功制备和应用，都会推进物质文明，促进国家经济实力和军事实力的增强。21世纪中，世界将由资源消耗型的工业经济向知识经济转变，要求材料和零件具有高的性能以及功能化、智能化的特性；要求材料和零件的设计实现定量化、数字化；要求材料和零件的制备快速、高效并实现二者一体化、集成化。材料和零件的数字化设计与拟实仿真优化是实现材料与零件的高效优质制备／制造及二者一体化、集成化机械制造的关键。一方面，通过计算机完成拟实仿真优化后可以减少材料制备与零件制造过程中的实验性环节，获得最佳的工艺方案，实现材料与零件的高效优质制备／制造；另一方面，根据不同材料性能的要求，如弹性模量、热膨胀系数、电磁性能等，研究材料和零件的设计形式。进而结合传统的去除材料式制造技术、增加材料式覆层技术等，研究多种材料组分的复合成形工艺技术。形成材料与零件的数字化制造理论、技术和方法，如快速成形技术采用材料逐渐增长的原理，突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制，加工过程不需要工具或模具，能迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件。
2.4机械仿生制造
21世纪将是生命科学的世纪，机械科学和生命科学的深度融合将产生全新概念的产品(如智能仿生结构)，开发出新工艺(如生长成形工艺)和开辟一系列的新产业，并为解决产品设计、制造过程和系统中一系列难题提供新的解决方法。这是一个极富创新和挑战的前沿领域。
地球上的生物在漫长的进化中所积累的优良品性为僻决人类制造活动中的各种难题提供了范例和指南。从生命现象中学习组织与运行复杂系统的方法和技巧，是今后解决目前制造业所面临许多难题的一条有效出路。仿生制造指的是模仿生物器官的自组织、自愈合、自增长与自进化等功能结构和运行模式的一种制造系统与制造过程。如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则可以说延伸了人类自身的组织结构和进化过程。
仿生制造所涉及的科学问题是生物的“自组织”机制及其在制造系统中的应用问题。所谓“自组织”是指一个系统在其内在机制的驱动下，在组织结构和运行模式上不断自我完善、从而提高对于环境适应能力的过程。仿生制造的“自组织”机制为自下而上的产品并行设计、制造工艺规程的自动生成、生产系统的动态重组以及产品和制造系统的自动趋优提供了理论基础和实现条件。
仿生制造属于制造科学和生命科学的“远缘杂交”，它将对21世纪的制造业产生巨大的影响。
3现代机械制造技术的发展趋势
随着电子、信息等高新技术的不断发展，市场需求个性化与多样化，未来现代制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、绿色集成化、全球化的方向发展。当前现代制造技术的发展趋势大致有以下几个方面：
(1)信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代机械制造生产模式会获得不断发展。
(2)设计技术与手段更现代化。
(3)成型及制造技术精密化、机械制造过程实现低能耗。
(4)新型特种加工方法的形成。
(5)开发新一代超精密、超高速机械制造装备。
机械行业论文范文2
质量作为冶金行业的结果与生存和发展的根本，运用自动化机械仪表“采用特殊的软件细分算法对采集数据进行处理”，可以达成两种精密控制：第一，环节细节质量精密控制。即在冶金生产过程中，在智能集成系统的控制下，使各个环节的自动化机械仪表实现对烟尘、噪音、有毒气体、辐射与气压液压等精密监控，一切都确保在高质量生产的科学阈值之内。第二，产品质量精密控制。是指根据冶金企业在行业中所处的产业链位置，他们所生产出来的产品质量适合于开展什么深层次的生产活动或被应用于什么精深的领域等。这是精密生产过程和精密环节细节质量控制的综合性结果，由此，也就实现了自动化机械仪表运用的“低成本与高精度”的目标。
2.自动化机械仪表对冶金行业精密发展的控制性作用
由于冶金行业存在的危险性、复杂性、精密性、生产线长和涉及设备种类多，运用自动化机械仪表是通过“高精密”的“计算机系统控制采集系统与处理数据的标定系统”，完成在“同步数据采集系统进行数据采集”基础上的“自动标定”，推动生产过程中各种实时地“微动调节”实现其精度控制。
2.1动态计量资源精密运用情况
由于冶金的方法和种类不同，关于冶金生产过程中的资源精密计量控制也有着精密的差别。主要体现在两各方面：其一，基础性或主体原材料动态精密计量运用控制。这是无论哪种冶金方法与哪种类的冶金生产都具有的共性特点。即根据冶金企业生产能力，对作为原材料的矿石及其毛坯等材料进行的动态计量精密监测，如体现为在某个时段内以某种速度、温度与湿度等，所开展的具有某种精密标准的生产活动等，通过各种自动化机械仪表集成控制系统所表现出来的或稳定性或变化性的数据等。其二，其他辅或助推性资源动态计量精密控制。主要是指在冶炼过程中的根据冶炼主要物质的需要，所添加的各种助燃性、分解性与具有其他作用的原材料，自动化机械仪表在冶炼的过程中，不仅要对他们的原物质的量进行精密监控，还要对其发挥作用后的结果进行检测，以确保安全与质量。例如常用的氧气、碳与各种溶液，以及生产过程中化学反应产生的气体以及其他的物质等，为精准地开展生产、技术突破和隐患整改积累第一手数据资料。
2.2动态反馈产品质量
由于现代信息科技的发展，冶金行业中自动化机械仪表的运用已经实现了计算机联网的集成系统化运用，在生产过程中不仅可以通过单个设备的仪表观察和采集针对性具体性的信息，也可以在计算总控服务器或调度室等，获得冶金企业全局性与全程性的生产信息。由此，自动化机械仪表的应用能在两个方面实现对产品质量的动态监控：第一，动态反馈产品进度质量。即根据生产流水线，通过自动化机械仪表动态地反应其从基础性原材料按照程序和环节，逐渐向目标产品变化的质量。如纯度的提高、矿渣清除程度与脱碳效果等。这种动态反馈的存在，为出现残次品或某个环节发生故障等问题，查找原因与检修奠定基础和提供精确指导。第二，动态反馈批量产品质量。即在冶金企业生产计划内的批量产品质量。虽然在实际的生产中，每个批次的产品对是按照相同的技术标准展开生产，但由于原材料和其他不断变化情况的影响，导致不同批次产品会发生某种微观指数的变化，进而影响到整个批次产品与其他批次产品质量的差异。这种动态质量的反馈，能直接为生产调整、原材料供给与其他的生产技术微调等，提供直接的计量指导。
2.3精确控制生产安全
自动化机械仪表的运用，会为生产过程和企业发展监测与预警三个方面的危险：一是，爆炸性危险。这种危险主要是源于锅炉内部压力与易燃气体，通过仪表的检测能第一时间表现出锅炉等内部压力，为异常现象的排查和整改提供直接地精准指导。二是，有毒有害气体危险。这主要体现在冶金企业内部生产环境的监控，以某种仪表对某种气体浓度以及其他非必要性气体的出现监测为主，为工人逃生和降低风险做好预警准备。三是，高温辐射危险。相关的仪表会通过对环境温度的实时监测，根据科学设定的安全阈值，对可能超过极值的温度及其辐射做出直观数据性的预警，为企业或生产线采取安全措施赢得宝贵时间和机会。
3.冶金行业自动化机械仪表应用类型
根据当前科技发展的实际水平，以及冶金行业设备与技术升级的现状，自动化机械仪表在冶金行业应用类型有两大类：一类，是集成系统类。其典型特征就是，以计算机、专业软件、微电子与各种功能的仪表所组成的智能集成系统。在实际的工作中，不仅某个生产线或设备的仪表能为岗位工作人员提供直接指导，也可以让监控时或技术部门能开展全局性的思考。优点是全局性、智能化、高效化。另一类，是单独性或环节性仪表。主要是指不同生产线或不同设备运用的仪表，这些仪表数据只为特定的生产线或设备服务，对全局的生产缺少联动性的数据资料显示和指导。优点是保障生产线或设备的针对性监控，缺点是容易导致局部的失控，且难以在全局开展统一的技术横向比较。
4.结语
机械行业论文范文3
关键词 企业；机械设备；全过程控制；措施；探究
中图分类号 TH 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0175-01
由于当今工程项目基本实现机械化施工，因此，使工程机械设备得到广泛运用，工程机械的管理工作进展如何将对企业和工程项目构成直接影响，对于一些企业单位来说，机械设备是其中重要的资产之一，也是一个企业正常运营的根本所在，机械设备对于企业的发展前程起到决定性作用，由于设备结构随着当今科学技术的发展而变得更加复杂化，给机械设备的全过程控制提出了更高要求，当今一些企业中，仍然存在着机械设备管理不利的问题，对于企业单位来说，要想保证自身在竞争激烈的市场环境下立于不败之地，就必须加强本身的机械管理工作。
1 企业机械设备管理的主要理论依据
对于企业的生产运营来说，机械管理是其中的根本，机械管理是一项既漫长而又艰巨的系统性工程，又是一项综合性工作，机械管理工作涉及的方面有很多，主要涉及到经济管理、机械设备的技术管理和组织管理等方面，这一工作环节通常都具备一定的技术性、综合性与随机性。机械管理理论主要精力了四个阶段，即：前苏联计划预修制、美国在此基础上开发了后勤工程学，随之英国又开发了新型的设备综合工程学，最后日本开发全员生产维修制。
1）前苏联计划预修制。前苏联机械设备管理制度主要已计划预修制为主体，主要以设备磨损规律为主要依据而制定的机械管理理论，在这种机械管理理论中，按照机械设备的磨损严重程度，通常将机械设备的零件磨损分为三个进阶过程，即：磨损、渐进磨损以及加剧磨损。在这种理论认为机械的磨损严重程度主要和磨损的实践之间成正比关系，该种模式组要依据固定机械设备磨损状况，采取相应地减少机械设备的磨损措施。然而这并不是十分完美的，由于这种理念过于的重视机械的预防工作，致使机械在运转过程中没有注重机械的保护，从而造成了机械设备没有从根本上得到有效保护。
2）美国后勤工程学理论。该种机械管理理论最早出现于上世纪中后期，主要是从美国的军事机械后勤保障发展而来的，所谓后勤工程学主要就是以设备周期经济化的实现为主要目的，并有效地将机械设备的管理理论应用到实践中，实现了理论实践相结合，并通过对机械设备进行充分的运行功能研究等方式制定系统性的机械设备优化管理措施，使机械设备得到有效的维护与管理，同时重视设备管理技术的培训。
3）英国设备综合工程学理论。该理论在上世纪七十年代左右，由著名的英国Dennis Backus先生提出的，在提出后，受到欧美多个国家和地区的重视，并对他提出的理论进行深入的研究，在经过进一步的加工后逐渐得到了应用和推广，最后成为一门独立的科学项目，其主要含义为：为了保证周期性经济得到有效地提高，对固定资产中相应的工程技术、管理等方面进行更深入的、更全面的研究，以设备的使用全国成为主要研究对象的一门新兴科学项目，该科学项目主要目的在于提高机械设备的使用率，延长设备的使用寿命，重视设备的经济性。
4）日本全员生产维修。该体制的出现是由日本机械管理部门经过对美国后勤工程学进行更深一步的研究后所得来的，同时还吸收了英国与前苏联相关的技术综合起来的新的机械管理体制，这种日志的主要追求思想在于机械综合使用效率的提高，并对机械设备管理的全过程有所重视。这种机械设备管理体制自推出以来已经在日本得到了广泛的应用，同时也取得了一定的发展成果，这种体制已经在日本大范围的得到了应用，大约日本67%以上的企业单位已经能够将这种机械设备管理体制运用的炉火纯青，在这67%的企业中，机械设备的维修费用降低了40% ，基本实现了机械设备管理的经济化，另外还在很大程度上提高了机械设备的使用效率，大约提高50%的使用率。正因为如此，当今世界各国已经逐渐的引进了该体制，尤其在欧美国家和地区，对该体制的运用水平已经与日本不相上下。
2 企业机械设备全过程控制的主要概念
所谓企业机械设备的全过程控制主要是以后期工程学为基本理论依据，对设备从正式投入使用到老化报废的全过程进行相应的管理，同时运用横向协调的方式对机械设备终生各环节之间的协调能力进行整合，从而实现机械设备使用效率达到最大化，同时以最大程度上节约机械设备周期费用的开支，所谓机械设备的周期性费用主要是指机械设备的购置费用、维修养护费用以及后期处理产生的费用等。使机械设备的使用效率达到最大化，还能有效地实现机械设备管理的经济化。
3 企业机械设备全过程控制的具体实施办法
企业机械设备的全过程控制工作既是一中管理手段又是一种全新的管理理念，是当今科学技术发展中必备的一种科学项目，其具体措施有以下几点。
1）对机械设备的前期管理加以重视。设备前期管理工作实际上是企业设备全程管理的主要根源，要想使机械设备得到更高的全过程控制，就必须对机械设备的前期管理工作提高重视度，该环节中的主要任务是提出合理的管理计划、管理计划的论证和审核工作、采购招标工作以及机械设备的安装工作。
2）完善设备的管理程序。流程管理是当今企业机械设备全过程控制的重要措施之一，主要讲究设备管理流程的控制，制定合理的机械设备日常管理计划和机械突发故障的解除工作流程。
3）引进现代机械设备管理先进手段。主要引进当今先进的计算机技术对机械设备进行全过程控制，对企业中各机械设备的规模、出厂日期、运作性能等各方面进行存档。开发先进的网络信息管理技术是实现当今机械现代化管理的重要途径。
4 结束语
总而言之，设备是一个企业正常运营和发展的根本所在，是一个企业固定资产中重要的部分之一，企业机械设备的管理水平直接决定企业的发展趋势，因此应重视对机械设备的管理工作，然而管理与维护是一项集漫长而又兼具的系统性工程，这就需要企业机械设备管理的相关人员长期不懈的努力，同时还要对机械设备的管理方法进行更深一步的探究与创新，同时还要求企业各级人员对机械管理工作提高重视度，只有上下一心共同参与到机械设备的维护工作中，才能保证机械设备管理工作能够更好的展开。
参考文献
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[3]范文敏.谈施工企业工程机械设备管理存在的问题及解决方法[J].陕西建筑,2009,01.
机械行业论文范文4
关键词：机械设计；设计制造；自动化；应用；分析
1机械设计制造及其自动化理论概述
最开始人们接触机械自动化的时候，都是先想着用机器代替人手，用机械完成一些重复操作的劳动。随着科学技术的发展，自动化的技术水平较以往有了极大的提升，不再局限于单一的重复机械动作上，而是进行相关程序的设定，逐渐拥有了自主思考的内核，我们也将其称之为机械的大脑，能够精准地完成规定的任务，还能够在系统出现问题的时候，及时地进行自我诊断，现阶段的机械设计更加智能化。机械设计制造领域的自动化技术的应用伊始，可追溯到20世纪60年代，由于电子计算机技术的不断发展壮大，人们也开始将电子计算机技术融入到机械控制中，通过各领域专家的研究和尝试，最终成功地将电子计算机及其控制技术成功地结合在一起，又经过长时间的磨合与创造，最终形成了今天我们所看到的、所使用的机械设计制造及其自动化。机械设计制造及其自动化也和大多数事物一样，经历了由无到有、由简单到复杂的发展过程。现如今，机械设计制造及其自动化在社会生活中发挥的作用也越来越重要。
2机械设计制造及其自动化的应用现状分析
我国改革开放以来，将更多的精力投入到了科学技术的研究和开发中，科学技术是第一生产力，这是我们所有科研工作者都熟知的道理，而我国的科学技术也以极其迅速的速度发展着，在科学技术领域也取得了非常可人的成绩。但是从全球的角度来看，与发达国家的科技手段相比较，我国的机械设计制造及其自动化技术还是相对比较落后的，出现这种情况的主要原因是我国发展科学技术的时间较短，起步也比较晚，还有很多地方都是学习其他先进国家的技术。而在很多工业发展领先的国家，都已经将纳米技术、激光技术等先进技术融入到了机械的设计和制造中，而我国在高新技术融入这一点上，还与国外发达国家存在着非常大的差距。由于我国机械设计制造及其自动化技术水平的限制，使得我国机械设计制造自动化的应用范围也受到了这一限制的影响。目前，我国大部分的机械制造厂虽然已经将机械自动化的理念引入到了产品的生产当中，但是真正将自动化融入到整个机械制造工程的生产过程中的，基本上没有。很多制造工厂由于技术水平、资金等多方面因素的限制，生产出来的产品都是非常粗糙的，达不到预定标准，而且还花费了大量的生产成本，这样的工厂在经济市场环境下逐渐会失去竞争能力，久而久之，一部分制造工厂就会因技术限制而破产，从这一点我们能够非常明显地发现，对工厂来说，机械自动化的意义是非常重大的。而纵观我国的机械制造产业，为什么我国的机械设计制造及其自动化技术水平比较落后，究其原因，除了科学技术的不足以外，高新技术人才的缺乏也是一个非常大的影响因子。目前在工厂中，有经验的技术人员都是老一辈的技术工作者，这一部分工作人员并没有接受过专业的理论知识和技术培训，而新入职的工作人员基本上都是刚刚毕业的大学生，这些学生虽然有扎实的理论基础，但是却没有实践方面的经验，这样就使得整个机械设计制造产业的自动化技术水平出现了青黄不接的情况。
3机械设计制造及其自动化的应用研究
为了能够尽快与国际社会机械设计接轨，我们要积极向国外先进机械化自动化技术学习。自从我国加入世界贸易组织，越来越多的外国企业进驻中国，使得我国的市场竞争日益激烈，大多数国有企业逐渐失去了先天的主导地位，由于没有很好的经营，再加上保守、不创新，最终被淹没在了市场经济的大潮中。为了能够挽救我国机械制造企业，大部分本土企业开始与国外企业建立长期的合作关系，本土企业在吸收国外先进生产技术的同时，逐渐提高了自身的产品质量，有效降低了生产成本，外国企业也利用我国的市场建立了庞大的经济体系，二者实现了双赢。随着越来越多中外合资企业的出现，机械设计制造及其自动化技术也逐渐融入到了我国各个行业中，怎样更好地提升机械制造自动化水平，也逐渐被越来越多的企业提到了日程当中。计算机网络技术的普及也极大地提高了机械制造自动化技术的发展水平，我们利用计算机软件技术，及时发现了机械设计中存在的漏洞，并在第一时间进行了维护，通过对网络技术的研究，也实现了企业与企业之间的远程沟通。虽然我国的机械设计制造及其自动化发展取得了非常显著的成绩，但是在工业迅速发展的同时，环境问题逐渐显现在人们面前，工业污水、工业废料都排放到了大自然中，导致我们赖以生存的环境出现了极大的恶性变化，也让我们在发展工业的同时，深刻意识到环境保护的重要性。机械制造及自动化实现了全球化之后，怎样降低生产过程中对环境的污染也就成为了机械设计制造领域要面对的难题，我们如何利用绿色能源进行工业生产，合理转化工业生产的废料，减少有害环境的原材料，实现机械设计制造的绿色发展，这也是机械设计制造及自动化未来的发展方向。
4我国机械设计制造及其自动化的发展趋势
我国机械设计制造及其自动化技术已经日趋完善，各个行业也都体会到了机械设计制造及其自动化所带来的各项优势，机械设计制造及其自动化是一门集多种技术于一体的学科，随着新技术的不断研发与引进，机械设计制造及其自动化的发展也将会是一片大好。在机械设计制造及自动化的发展中，大部分的机械设计制造都将设计、制造、生产和管理进行独立运行，而这些独立运行的部分又与机械设计制造及其自动化的发展集成是相对应的，这样也满足了我国工业生产的实际需求。我国机械设计制造及其自动化还会向着节能化的方向发展，当我国的工业生产达到一定水平的时候，我们考虑的重点不再是运转效率和产出的关系，而是让工业发展与环境保护和谐共存。机械制造材料需要承载节能原料来进行生产，我们要最大限度地运用原材料，减少生产过程中的污染物排放，多使用可再生能源，这样也能减轻对环境的危害。
5结语
机械设计制造及其自动化的应用可以极大地提升生产效率，有效降低生产成本，让机械设计制造企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。不断改进我国机械设计制造及其自动化水平落后的现状，对我国工业领域的生产具有非常重要的作用。
作者:陈积铭 单位:哈尔滨市总工会职工技术协作服务中心
参考文献：
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［2］全国高等工业学校机械设计及制造专业教学指导委员会第七次工作会议纪要［C］//第五届全国机械设计及制造专业教学研讨会议论文集（卷2教学史志），1995.
［3］张奉禄，鲁墨武.加强课程间的联系和管理搞好机械设计及制造专业的改革［C］//第五届全国机械设计及制造专业教学研讨会议论文集（卷1教学论文），1995.
［4］陶金玉.精心组织课程设计，加强培养设计能力［C］//第五届全国机械设计及制造专业教学研讨会议论文集（卷1教学论文），1995.
［5］全国高等工业学校机械设计及制造专业教学指导委员会第六次工作会议———实验教学工作会议纪要［C］//第五届全国机械设计及制造专业教学研讨会议论文集（卷2教学史志），1995.
［6］全国高等工业学校机械设计及制造专业教学指导委员会第一次工作会议纪要［C］//第五届全国机械设计及制造专业教学研讨会议论文集（卷2教学史志），1995.
机械行业论文范文5
关键词：机械加工教学；常见问题；教学对策
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.230
1 引言
技工院校与普通院校在教学目标以及培养方式方面都存在着一定的不同，职业教育机械加工教学专业是一个侧重实践操作的专业，不仅需要学生具备扎实的专业理论知识，还需要学生具备良好的实践应用能力。技工院校在教学过程中，应该结合行业人才需求标准，做到产学结合，真正的让学生具备专业性的行业技能，将学习过程中培养的技能不断的应用在实际工作中，为企业创造更多的工作效益。近几年来，技工院校毕业生是我国技术行业里的主体和核心力量，对于提升我国不同行业的高效发展有着重要的意义。职业教育机械加工教学还存在着一系列的问题需要引起重视，针对职业教育机械加工教学的特点，立足于实际教学内容，提出了一系列有利于职业教育机械加工教学的对策。
2 职业教育机械加工教学中常见问题分析
2.1 理论课程与技术操作课程衔接不科学
机械加工行业是一项操作性相对较强的专业，对于人才的能力也有着较高的要求，不仅要求学生掌握先进科学的理论知识，还要求学生具备较强的实践操作能力。当前，我国技工院校的机械加工专业没有将理论课程与技术操作课程进行科学的衔接，一部分技工院校机械加工教学过程中缺乏对于学生实际操作能力的训练与培养，不利于学生动手能力的提升。与此同时，也有一部分技工院校机械加工教学过程中过分关注教学实践部分，忽视了对学生理论教学的教育，导致学生严重缺乏理论知识，甚至一部分学生只是机械的记忆操作步骤，并不明白为什么要这样操作，也不明白操作原理所在，如此的学习不利于学生综合素质能力的提升，无法摸清实践的本质。
2.2 缺乏专业性的复合型教师资源
当前，我国技工院校的师资力量水平在一定程度上。技工院校机械加工专业严重缺乏专业性复合型教师资源。职业教育机械加工教学作为一项理论与实践紧密结合的专业教学过程，不仅要求职业教育机械加工专业的教师具备充足而扎实的理论知识，而且要求职业教育机械加工专业的教师有丰富的实践操作经验。立足于我国技工院校机械加工专业的师资队伍来看，缺乏有能力的复合型教师。一些年纪大的教师缺乏充足而创新的理论知识储备，教学理论得不到更新，甚至一些老教师只是具备实践经验，并没有系统性的理论性体系。对于一些年轻的教师来说，毕业后进入工作岗位，虽然有大量的专业理论知识储备，但是并没有实际性的实践操作经验，无法更好的进行授课，不利于职业教育机械加工教学水平的提升。
2.3 验条件无法满足教学需求
目前，我国大部分技工院校的机械加工教学都配备了实验室，机械加工教学实验室的条件相对简陋，并没有配备充足的实验工具。我国技工院校的招生数量逐年递增，但是技工院校实验室的实验器械并没有随之更新以及补充，甚至出现了供不应求的情况，一些学生没有充分的进行操作实践学习。与此同时，虽然一部分学生对于这一问题进行了实习活动安排，但是由于社会企业提供的工作岗位不能够满足于学生的学习需求，学生实践学习越来越难，加上一部分企业更多的从经济利益的角度出发，让学生的实习活动变得越来越表面化。
3 优化职业教育机械加工教学的教学对策
3.1 提升职业教育机械加工专业课程设置的灵活性
职业教育机械加工教学改革的首要环节就是对专业课程设置的改革，针对当前职业教育机械加工专业课程设置的理论实践衔接不科学以及呆板老旧的问题应该给予高度的重视。站在学生发展的角度来说，学生综合素质水平的提升需要进一步创新教学理念，在理论教学环节应该积极的进行探索和创新，选用适应行业发展的更新教材，通过先进的教学方法，与此同时，强化对学生的实践能力教学的培养，可以通过设置教学实训基地等课程模式，不断促进职业教育机械加工专业教学模式的创新发展。除此之外，职业教育机械教学专业的专家学者应该根据行业前景发展的探析，积极的对职业教育机械加工教学课程设置进行及时的优化和调整，争取让学生接受到最先进实用的教学知识内容，跟随时展的步伐，最大限度满足行业发展对学生的专业性要求。
3.2 聘用综合能力较强的教师提升专业教学水平
职业教育机械加工专业的专业特点决定了教师素质能力需要更加全面。师资力量是一个技工院校专业发展的主要影响因素。专业教师的教学理念以及教学能力都影响着学生的专业素质水平。技工院校电气自动化专业需要教师不仅具备全面的理论教学知识能力，还要求教师具备较强的实践教学能力。
3.3 积极引进先进的教学实验设备
职业教育机械加工教学具备自身的专业特点，实践操作能力是学生培养的一个目标要求。技工院校应该加大资金投入，积极的引进先进的教学实验设备，提升学校实验课程教学水平，进一步强化人才质量。与此同时，职业教育院校机械加工教学又存在自身的特殊性，很多教学知识的讲授都需要通过专业的设备操作进行讲解，单纯的教授课本知识内容无法达到教学的目标要求。
4 总结
技工院校发展是一个系统性的过程，职业教育机械加工教学作为职业教育发展的一个重点，需要引起高度的重视，专业教学人员应该立足于职业教育机械加工教学的现状，及时的发现问题，及时的总结经验，积极的进行教学改革与创新，争取培养出综合素质能力较强的专业性人才。
参考文献：
机械行业论文范文6
[关键词]机械加工；教学；问题；对策
中图分类号：TM98 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0226-01
引言
随着我国科技的快速发展，社会越来越重视人才，其对促进社会的发展起着重要作用，做好人才培养相关工作十分重要[1]。机械加工这一学科的教学质量与机械行业发展有着密切的联系，与学生的学习效率有着很大关联。为了培养出一批优秀的机械加工人才，采取有效的教学方法十分重要，然而实际教学中还存在不足之处，本文就对机械加工教学中常见问题分析及其教学对策进行研究分析。
1.机械加工教学中常见的问题分析
1.1 理论课程与技术课程的衔接问题
机械加工是一门实践性较强的学科，其对学生的操作能力有着较高的需求，然而实际教学中，教师值注重理论知识的讲授，忽视了实践操作训练的重要性，导致学生的动手能力较差，将直接影响教学的整体水平，学生遇到问题时通常不知采取何种方法解决，最终影响机械加工教学的质量[2]。因此，教师在教学中，应将理论知识与实践操作相结合，以此使学生在理解理论知识的基础上，能够提升学生的机械加工操作能力，以此实现教学的学以致用。学生只有真正理解与掌握了相关的知识，才能更好的进行实验操作。
1.2 实验条件无法充分满足教学需求
虽然当前大多数大专院校的教学设备有了很大提升，但对于机械加工实验条件还存在不足。主要表现在这两个方面：（1）数量无法满足教学需求。我国在不断鼓励大中专院校的招生，大中专招生人数越来越多，但对于教学设备上并没有相应的增多，这就使得教学质量受到一定的影响，尤其在实验教学中，由于缺乏教学设备，无法真正开展实验教学，这就导致学生的动手操作能力无法得到提升。（2）学校不够重视实践操作，没有与企业联合教学。当前学校没有认识到实验的重要性，没有给学生提供实习单位，学生在实际操作方面的机会较少，以此使学生的动手能力难以提升。
2.机械加工教学对策探究
2.1 依据学生能力，开展能力层次教学
由于每个学生存在着个体差异，在教学中，教师应当根据学生的实际情况进行层次教学，以此让每个学生都学到相关的知识，并将学到的知识应用到实际中[3]。首先教师需要将学生分为不同层次，之后进行层次教学，每个层次学生制定相应的学习目标，让每个学生朝着自己的学习目标发展。在实践教学中，也可以开展小组讨论的方式，让学生之间相互讨论问题，探究问题，解决问题，学生通过交流与讨论，能够找到机械加工的多种方法，另外，在课后还可为学生提供一定的模型，让学生自己进行研究与操作，为提升学生的实践操作能力奠定基础。
2.2 立足学习情境教学，培养基础操作能力
在机械加工教学中，教师可以将学习情境设计的方法应用其中，让学生在教学活动完成教学任务，以此达到良好的教学效果。教师应根据教材内容设计学习情境，以此使学生的专项能力得到提升。在这个过程中，教师需让学生完成学习任务，比如，让学生进行零件简单轴的加工、阶梯轴加工方法等，以此使学生培养学生的操作能力。
2.3 重视高职教学核心，提升学生专项能力
机械制造技术教学中，铣钻削加工核心的部分，在教学中，教师应将理论知识与实践知识相结合，以此学生真正理解与掌握相关的知识，提升教学的整体质量。另外，学生在学习套件、简件加工方法时，在教学活动中，教师应注重学生掌握板、块加工与专用夹具与注塑模具的设计方法，以此提升学生精加工零件的能力。之后，教师应学生通过实践操作的方式，这样才能更好的提升学生的专业技能。
2.4 推行机械改革，提高图纸读操能力
机械加工教学中，掌握机床与道具的操作方法十分有必要，使学生更好的分析工艺与零件质量分析的方法，以此更好的检验出机械加工产品的效果，若发现机械零件加工存在不足的地方，应当采取有效的措施解决，修整机械零件的制作状态，以此使零件各项指标达到标准要求。
另外，还需要着重培养学生的机械加工技能，在教学中应注重零件组与装配相关图纸的教学内容，让学生的掌握相关理论知识，提升学生图纸读操能力。
2.5 完善机械工序教学，提升机械加工质量
在机械加工教学中应用多媒体教学方法，其能够让学生更直观的了解机械加工设计板块相关的内容[4]。教师在应用多媒体设备辅助教学时，为了让学生更好的理解与掌握相关的知识，首先教师可以播放专题知识的视频，让学生理解机械加工的原理。尤其在机械工程材料及热处理专项知识教学活动中，教师应当对铸造、焊接及煅烧等机械零部件的成型方法作为重点进行教学，以此让学生真正掌握基础零件成型的方法。
2.6 完善机械课程教学体系，完善机械加工细节
在机械制加工课程教学中，由于机械课程教学体系还不够完善，因此教师应当对教学内容进行完善，特别是要注重零件加工到装配等相关的内容，以此让学生掌握零部件表面处理与热处理方法。
在教学中应注重检验机械加工精度与表面质量，让学生更好的审视机械制造的技术流程，以此让学生在机械加工中做好每个细小的工作，控制好加工的每个细节，为保证机械产品的质量奠定基础。
2.7 经常性引进技能人才进行教学
机械加工课程教学十分重要，其作为一门与时俱进的专业，当前已经得到良好的发展，研发制造企业是发明新技术、新产品的重要一方，这些企业有最优秀的技术人员，其具备有效的生产技术等，而这些技能是机械加工专业的学生必须掌握的，因此，高校当将这些技能引入教学中，同时引进专业的技术人才，可以通过聘请企业技术人员到高校教学进行实际操作，使学生掌握相关的专业技能，以此使学生的整体水平得到提升。
3.结语
总而言之，提升械加工教学质量十分重要，其关系到学生将来的发展，然而，当前我国高职院校的机械加工教学中还存在一些问题，比如，理论课程与技术课程的衔接问题、实验条件无法充分满足教学需求等，直接影响着教学效果，因此高校应当采取有效的措施解决，其中可以通过开展能力层次教学；立足学习情境教学，培养基础操作能力；重视高职教学核心，提升学生专项能力；推行机械改革，提高图纸读操能力等教学方法，使学生更好的掌握机械加工相关的知识及技术，以此为提升学生的机械加工水平奠定基础。
参考文献
[1] 方慧敏，张国政，李庆.高职机械加工教学中常见问题分析及其教学对策探究[J].湖北函授大学学报，2017，01：110-112.
[2] 郑霆.浅论机械加工教学中存在的问题及其对策[J].职业技术，2014，Z1：124.
