纤维板范文1
关键词：光纤面板；纤维破损；暗点；品相
1 暗点与纤维破损的关系
1.1 暗点定义
暗点：任何小于面板平均漫射透过率70%的区域。对于单纤维直径为5.5±0.5μm和3.0±0.3μm的面板，透过率低于70%的区域，相连接的纤维宽度大于24μm作暗点计。现在对于暗点的要求越来越严格，文章把超过3根单纤维组成的点计做暗点。如图1，中心区域发暗纤维约5-7根，互为相邻，暗点产生在复丝界面。
1.2 暗点成因
暗点多产生于光纤面板复丝界面，光纤面板原材料、环境湿度、拉丝温度在传统的拉丝工艺下，已经得到较好控制，但由于人员操作的差异化，控制起来没那么容易，是可以深入挖掘的因素。下文将对纤维皮层厚度、人员操作具体分析。
2 皮层厚度与纤维破损的关系
2.1 光纤传光原理
光纤面板是由芯料、皮料和光吸收玻璃三种材料经过单纤拉制、复合棒排列、复合光纤拉制、热熔压、冷加工等主要工序形成的光学纤维透镜，其中芯料的主要作用是传递能量和图像信息，皮料的主要作用是保证图像信息在光纤中以全反射的方式进行传递，如图2。光线在光纤芯皮界面全反射时，光波将透入皮层一定深度，并沿平行界面的方向传播一段距离，再返回芯料，透入皮层的这个波叫倏逝波。倏逝波在皮层传播的距离一般为一个波长，进入深度则取决于光波波长和入射角度。当光纤皮层厚度小于光波透入深度时，光波将从皮层逃逸，影响光纤的透过率和成像质量。如果某根纤维皮层在拉丝排屏过程中受到碰撞、摩擦，导致最终的皮层厚度减小，可能造成漏光，影响纤维透过率，产生暗点。
2.2 增加皮层厚度工艺摸索
根据上述分析，文章进行了工艺试验。试验2是在试验1的基础上增加单丝及一次复丝丝径，分别是试验1的1.4倍和1.3倍。实现了皮层厚度分别为1.4倍和1.3倍。两个试验的其他工艺保持相同。图3、图4为试验1和试验2的产品内部暗点对比图。试验2增加了皮层厚度后，从而增加了纤维耐磨性。在同等工艺前提下，可以弥补由操作带来的纤维破损，从而减少暗点。
3 人员操作与纤维破损的关系
3.1 光纤拉制、排列工艺简述
传统光纤面板一般经过两次复合光纤拉制、排列，熔压后制成。在光纤拉制、排列过程中包含二十几道小工序，其中管棒组合、捡丝、摆丝、挑丝等都是人工操作。目前，国内生产光纤面板还未能实现自动化替代人工，因为机械始终替代不了人工的精细。但随着产量增加，人员增加，人工操作的劣势也逐渐显现。所有员工的操作不能够做到整齐划一，操作过程对光纤的摩擦会带来光纤表面的破损。一次复丝和二次复丝表面的破损很容易形成暗点。
3.2 操作细节要求
经过长时间的摸索，文章对拉丝排屏操作进行了更加细化的研究，对操作细节提出更高的要求，进一步减少纤维破损。文章设计了金属模具，金属模具具有精度高，耐磨损的特点，同时对模具进行了工艺处理，使光纤与模具接触并不会损害丝。使用文章模具，可以实现光纤一层一层顺序排列（图5）。
工艺操作细化要求如下：（1）管棒组合：轻拿轻放，减少芯、皮表面磨损；（2）复合光纤拉制：控制捡丝频率，减少复丝磨损；（3）光纤摆放：摆放过程尽量避免丝与丝碰撞或摩擦；（4）光纤清洁：丝与丝分散开，不堆积；（5）复合光纤排列：一层一层顺序排列，避免丝与丝之间摩擦，做好人的皮肤和屏段的隔离等。
4 取得的成果
通过上述试验研究，使产品内部暗点明显减少。图6、图7是提高操作要求和改良拉丝排屏模具工艺摸索前后的产品内部质量对比情况。
图6中，颜色发暗的纤维明显多于图7。图7是工艺摸索后产品品相，看上去很舒服。在光纤面板生产过程中，追求的是精细化操作，一根纤维发暗，它与周围光纤相互作用，就会形成暗点，严重者导致产品报废，引起产品合格率的波动。文章进行研究的意义就是将暗点控制在萌芽中，遏制其进一步影响产品质量。
5 结论
（1）增加单丝及一次复丝皮层厚度可以增加纤维耐磨性，弥补不良操作带来的纤维破损；（2）从工艺操作上提高要求，可以减少光纤拉制、排列过程中带来的纤维碰撞和摩擦，减少纤维破损；（3）合适的模具可以辅助光纤拉制、排列。减少纤维的磨损丝的碰撞，减少纤维破损；（4）以上研究内容可以有效减少光纤面板纤维破损，从而减少暗点，提升产品品相。
参考文献
纤维板范文2
关键词预应力碳纤维板，加固T梁桥，施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
0 引言
预应力碳纤维板加固属主动加固技术，利用碳纤维板高强、高弹材料特性，通过对碳纤维板预张拉，产生初始预加力，用来平衡原结构一部分恒载，从而很大程度延缓裂缝的开展和减小裂缝宽度，有效增加结构刚度，减小结构构件的挠度，缓解内部钢筋的应变，提高钢筋的屈服荷载和结构的极限承载能力[1-4]。另外，碳纤维板具有材质轻、抗腐蚀性能强，尤其对于沿海地区长年遭受海风和潮湿侵蚀的结构加固工程，其优势尤为突出。
基于上述预应力碳纤维板加固原理及特点，将其应用于沿海地区的旧桥加固改造工程中，以恢复和提高原桥梁梁体承载力，改善挠度变化。
1 工程概况
洋河桥建于1992年1月20日，竣工于1994年10月20日。桥梁全长456.91m。上部结构为18×25m预应力混凝土简支T梁，下部结构为双柱式桥墩、轻型桥台。沥青混凝土桥面铺装，毛勒伸缩缝，板式橡胶支座。
经过16年的运营，洋河桥已出现不同程度的病害。在2011年9月的定期检查和特殊检查中，发现T梁马蹄缘开裂、下挠变形、横隔板混凝土破损、局部钢筋锈胀以及铺装层开裂和车辙等病害。2012年7月，检测单位又对该桥进行了专项检查。检查结果表明，部分病害发展迅速，结构力学性能进一步恶化，严重影响了桥梁结构的运行安全。洋河桥左、右幅综合技术状况评定等级均为三类，桥梁存在较大安全隐患。
为确保桥梁的安全运营，需对洋河桥进行维修加固。对一般病害的三类T梁采用预应力碳纤维板加固方案。通过T梁侧面各布置1片预应力碳纤维板进行承载力加固（如图1所示）。碳纤维板规格为100mm (宽)×2mm（厚），预应力力碳纤维板加固采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的专用成品锚具CFP100-20、夹具、碳纤维板及张拉机具。
图1 半跨T梁预应力碳纤维板加固图
2 工艺流程
图2 工艺流程图
3主要施工要点
3.1 定位、放样
1）用钢筋探测仪或除去混凝土保护层的方法明确原钢筋网或波纹管所在位置，以便能确定锚具的安装位置（如图3所示）。
图3固定端、张拉端锚具示意图
2）尺寸核对: 张拉端后预留的可施工距离必须>30cm (从孔洞的中心量起)。
3）测量固定端和张拉端孔洞中心之间的距离后，准确标注需钻孔洞的位置。用墨斗弹线方法进行放样，弹出碳纤维板中心线、上下边缘线，锚具切槽边缘线、锚栓孔中心线、压条中心线位置。
3.2 用手提切割机按放样位置切割安放碳纤维板锚具槽
1）固定端槽口尺寸如下：
长度 1000mm 、 宽度 280mm 、 深度 25mm，最小尺寸长度为不小于张拉杆长度。
2）张拉端尺寸如下：
长度 1300mm(依据张拉伸长量定) 、宽度 280mm 、深度 25mm
用电锤将放样区域进行凿平，确保槽深度满足设计要求为25mm。
最小尺寸长度为张拉杆+工具拉杆+伸长量。
3.3 钻化学锚栓孔
1）钻M24化学锚栓孔（在原钢筋间隙之间）
尺寸和误差如下：
① 孔洞直径：28± 2mm
② 孔洞深度：225± 2mm
③ 孔洞与基面的垂直度：90± 2°
④ 孔洞中心距离的误差 ± 10mm。
注意要点：以支座垫板的孔位为参照进行钻孔，保证化学螺栓能够与垫板孔匹配。
2）钻M10压紧条化学锚栓孔（在原钢筋间隙之间）
尺寸和误差如下：
① 孔洞直径：12± 2mm
② 孔洞深度：100± 2mm
3.4 对锚栓孔进行清孔处理
1）先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；
2）将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；
3）再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次。
3.5 用角磨机打磨清理需粘贴碳纤维板部位的基面，并用压缩空气将表面浮尘吹净，对于表面严重凹凸不平处，涂抹找平胶。另外，基面并用钢丝刷刷毛糙化处理。
3.6 种植化学锚栓
种植前用工业用酒精擦拭孔壁、孔底，再进行种植。
置入锚管，将化学锚栓单向旋转插入，直至达到设计深度，并保证植入锚栓与孔壁间的间隙基本均匀，确保锚栓的位置和垂直度。
在环氧材料完成固化过程之前，种植后12小时内不得对锚杆进行扰动。
3.7 支座垫板找平、初装
1）在砼表面涂抹混凝土专用环氧修补胶进行找平。
2）安装固定端或张拉端支座垫板，化学螺栓垫片、螺母，并旋紧。
3.8 成品预应力碳纤维板展长
预应力碳纤维板在工厂下料定制完成，碳纤维板和夹具挤压成型为整体。为便于运输，预应力碳纤维板卷成一捆包装。运至现场安装前需展长。
在空地上铺满彩条布，预应力碳纤维板卷材平卧在彩条布上，先将一端夹具缓慢人工牵引至碳纤维板下料长度，另一端夹具需固定随未展开碳板原地同轴旋转，直至预应力碳纤维板展平，整个展长过程需注意防止碳纤维板弯折，另外，由于夹具端较重，人工牵引时需握紧夹具部位，并托住近端碳纤维板，防止该位置碳纤维板弯折.
3.9 成品预应力碳纤维板试安装，支座垫板调平
将成品预应力碳纤维板布置至设计位置，与固定端、张拉端锚具分别连接。
同时，连接张拉端工具拉杆、工具挡板等，并安装标定千斤顶，连接油管、油泵和油表。
通过千斤顶较小的顶力将预应力碳纤维板拉直，分别对张拉端、固定端支座板调平，保证张拉端支座板、固定端支座板、预应力碳纤维板在一条直线且同一平面上，通过松、紧螺栓进行支座垫板调平。
3.10 支座垫板灌浆固定
待支座垫板调平就位后，卸下千斤顶、张拉机具及预应力碳纤维板，对支座垫板进行封边、灌浆固定。
沿着支座垫板周边用结构胶封闭，并封闭孔洞和垫板之间的表面空隙，并埋注射管。另外，核查边缘和基面的紧密程度，如果未填满，就用结构胶封闭。
待封边胶达到固化强度，将结构胶通过预留注射管灌注到支座垫板和基面之间的缝隙。待灌注完毕，割断注射管。
3.11 砼面涂底胶、找平胶
在砼表面涂抹一薄层底胶，表面指触干燥后方可进行下道工序。
3.12 预应力碳纤维板安装
1）在混合结构胶之前必须测温度和露点，基面温度必须大于露点温
度3度以上，并测试基面含水率, 其最大限值不超过4%。
2）用干净白布沾清洁剂清洁碳纤维板需涂环氧胶的那一面，注意不要损坏碳纤维板。
3）用抹灰刮刀在碳纤维板上涂抹碳纤维专用结构胶，结构胶呈突起状（板材中心区为3mm）,平均厚度不小于2mm。
4)将涂有结构胶的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置，并与固定端、张拉端锚具分别连接。。
3.13 张拉碳纤维板
1）在开始正式张拉前须对预应力碳纤维预紧，使碳纤维板整体绷直，检查两端是否受力均匀。
2）同一片T两侧碳纤维板张拉采用单端同时对称分级张拉进行（如图4所示），采用张拉力和伸长量双控原则。张拉控制应力为0.4fpk，张拉控制力为192kN（拉伸强度取2400MPa，拉伸弹性模量取160GPa）。
图4 现场碳纤维板张拉示意图
3.14 张拉就位后，将碳纤维板粘贴到梁上。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使结构胶从两边挤出，保证密实无空洞，并及时清理两边缘挤出的多余结构胶。
3.15 安装压紧条。
3.16 锚固防护
1）拆掉千斤顶、工具挡板等张拉部件。
2）对锚具端用环氧砂浆进行封锚防护。
3）对碳纤维板表面涂抹防护胶。
4 结语
预应力碳纤维板加固完工后，对梁底挠度及桥面的观测点标高进行复测，各观测点标高及挠度变化与加固设计计算结果一致。表明经预应力碳纤维板加固的T梁承载力得到提高，满足加固设计荷载要求。
本次T梁桥预应力碳纤维板加固在不中断交通组织下进行，平均1片T梁加固需3天，劳动组织投入8人，施工便捷，不需要投入大型施工机械，因此取得了较可观的工程效益。另外，预应力碳纤维板加固工艺通过对碳纤维板张拉，发挥了加固材料高强、高弹的材料特性，主动参与主结构的一阶段受力，避免了加固材料应力滞后的影响，有效提高了原T梁结构的开裂弯矩和承载能力。本工程实践可为同类T梁桥预应力碳纤维板加固的设计、施工提供借鉴。
参考文献
[1]卓静，福伟，李唐宁. 预应力碳纤维带快速加固空心板的试验研究[J]. 公路交通技术，2010,（5）：75-79.
[2]贾廷跃. 碳纤维加固空心板试验研究与承载规律分析[J]. 公路工程，2009,（1）：30-34.
纤维板范文3
关键词：中密度纤维板；经济效益；产品质量；发展方向；企业集团化；林纸（板）一体化
1什么是中密度纤维板
中密度纤维板（mediumdensityfiberboard缩写MDF）是一种以木质（或蔗渣、棉杆等）纤维的为原料，并以树脂作为粘合剂，石蜡为防水剂经过削片、纤维分离、铺装成型以及热压等工序，制造而成的密度为500~800kg/m3的人造板材。中密度纤维板可广泛用于家具、建筑，车船交通、家用电器以及乐器等方面。
2我国中密度纤维板发展的基本情况
自从1964年美国研制成第一条中密度纤维板生产线以来，中密度纤维板生产得到了迅猛的发展。这主要是由于中密度纤维板生产的原料，是利用木材生产中的采伐剩余物和农业废料，具有制造成本低，性能高、用途广、符合环保要求等特点。我国中密度纤维板的生产是从20世纪80年代开始的。自从1982年湖南株州木材厂第一条年产7000立方米中密度纤维板生产线生产，跟着福州人造板厂首次从美国引进年产50000立方米中密度纤维板生产线开始。20多年来，随着中密度纤维板生产设备的不断引进和技改力度的不断加大，我国中密度纤维板生产企业和产量得到了迅速的增加。据有关资料[1]显示：到20__年6月止，我国中密度纤维板生产企业已经发展到了407个，中密度纤维板生产线517条，总设计生产能力已达到2040万立方米，其中年产6至30万立方米的生产线有84个，年产3万立方米（包括3万立方米）以下的有344个。现在我国中密度纤维板的产量，从数量上来讲，我们已成为全世界中密度纤维板生产的第一大国。随着我国中密度纤维板生产的迅猛发展，同时也促进了国产设备的研发，使得国产设备总体水平得到了提高，自动化程度有所增强。生产线单机设计规模，已由原来的2至4万立方米，提高到10万立方米以上。
3现阶段我国中密度纤维板生产存在的问题
虽然我国中密度纤维板生产的产量，从数量上来看是世界第一大国，但从产品的质量、产品的品种以及生产企业的效益来看，和发达国家相比，尚有一段较大的差距。造成这种局势的原因，主要表现为以下几个方面：
3．1产品质量参差不齐
由于前些年，部分企业在建设中密度纤维板生产线时，设备的选型、生产线的布局不合理，加之企业管理不到位，技术水平落后，导致生产产品质量低劣。造成资源的浪费和对市场冲击。给中密度纤维板企业带来了很大的负面影响。提高产品质量，将是我国中密度纤维板生产企业今后一个时期的主攻方向。
3．2企业的生产规模普遍偏小效益
生产规模小使的企业难以形成规模效应，难以创造高效益。从以上数据资料来看：年产3万立方米（包括3万立方米）的生产线有344个，占总生产线数量的60以上。而年产6万立方米以上的企业只有84个，占生产线总量的15都不够。
3．3品种和规格单一
我国中密度纤维板生产能力的增长和应用市场的不断扩大，产品规格、品种单一是中密度纤维板生产企业最为突出的问题，是导致企业经济效益下滑的重要原因之一。适应市场需求，开发新产品，增加产品品种，是我国中密度纤维板企业发展中急需解决的课题之一。也是提高企业经济效益的重要途径之一。
3．4木材原料短缺
原料短缺是制约中密度纤维板生产企业提高经济效益的重要因素。由于木材原料短缺，造成原料价格上涨，部分中密度纤维板生产企业已经出现停产和半停产状况。这样就造成企业成本提高，导致企业经济效益下滑，甚至亏损。解决木材原料短缺的问题，是中密度生产企业迫在眉睫的问题。
4中密度纤维板企业的发展方向
据我国中密度纤维板20多年的发展道路来看，我国中密度纤维板企业应该朝着：①提高产品的质量，保证企业的经济效益；②不断完善改进企业设备，提高企业的经济效益；③吸收和消化国内外先进技术开发新产品，增加新项目；④走企业集团化的道路；⑤建立林业基地，努力实现"林纸（板）一体化"方向发展。
4．1提高产品的质量，保证企业的经济效益
质量是企业的生命，是实现企业兴旺发展的可靠保证，企业有没有生命力，首先要看它能否生产和向市场提供所需的质量优良的产品。质量是企业竞争能力的主要支柱，是进入市场的通行证。企业应该以质量开拓市场，以质量占稳市场，以质取胜。质量是提高企业经济效益的重要条件。粗制滥造、质量低劣，就必然导致产品滞销，无人购买。这就从根本上失去了提高经济效益的条件，甚至造成企业的倒闭，最终造成资源的浪费。
"质量第一，用户至上"是许多成功企业的经营方针；也是提高企业经济效益的重要保障。企业只有认识到质量第一的重要性，才能制造出优质产品，打造出自己的品牌，使企业具有更强的生命力。
4．2不断完善改进企业设备和工艺，提高企业的经济效益
有些过去上的项目或企业，由于当时的客观条件，有着不同程度缺陷，在市场竞争中暂时会处于被动地位，在这种情况下，企业必须吸收国内外的先进技术经验，不断改进和完善企业的设备和工艺，合理的利用资源和降低成本，保证产品质量，稳定产品的市场份额，达到提高企业的经济效益目的。例如顺德顺龙公司1989年引进的年产3万立方米，以蔗渣为原料的中密度纤维板生产线。由于当时广东珠江三角洲的蔗渣原料的充裕。所以引进的是以蔗渣为原料的中密度纤维板生产线，90年代初珠江三角洲经济发展迅速，顺德蔗地越来越少，造成珠江三角洲糖厂榨蔗量的减少，榨蔗量的减少导致顺德顺龙中密度纤维板企业的原料的紧缺，为了保证企业的正常运作，企业不得不从广西购进蔗渣，这样就造成企业成本上升。由于原材料质量不稳定，造成企业产品质量下降。为了使企业继续生存下去，顺德顺龙及时对企业的设备和工艺进行了改进和完善。使企业的蔗渣生产线转变成木材为原料的生产线。产量也由原来的年产3万立方米，逐步增加到年产5万立方米，保证了企业的继续运
作和发展。近年来，顺德顺龙公司不断改进和完善设备和工艺，企业不断壮大，产品质量不断提高，年产量已由5万立方米增加到年产量30万立方米，成为当今中密度纤维板企业的佼佼者。4．3吸收和消化国内外先进技术开展新产品。
根据企业的优势，吸收和消化国内外的先进技术。不断改进自己的设备和工艺，开发适应市场的新产品，提高产品的档次，增加产品的品种，增加企业市场竞争能力。实践证明：企业只有不断吸收国内外的先进技术和经验，不断完善自己，提高企业的技术含量，才能使企业不断的向前发展，企业在市场竞争中就能够不断壮大。
4．4扩大企业规模，走企业集团化道路
中密度纤维板企业属基础原材料工业，建厂达到经济规模是基础原料工业内在要求。企业只有达到一定的规模，才能降低单位固定费用，达到和超过经济保本点；才能有足够的实力营造原料林、开发新产品、凝聚人才、打造品牌；才能更有效地利用资源。
发挥优势企业雄厚的资金和技术实力，对中小企业进行兼并、优化、从而形成大规模的集团企业。生产规模的大型化和集团化是发达国家一些企业所走的成功路子，也是中密度纤维板企业发展成功的重要因素之一。企业的集团化，不但能使先进的技术和装备得到充分的发挥，还可以集中一部分科研人员，对市场信息进行收集、整理，不断研发产品提高产品质量，使企业的产品、品种、质量、价格能始终占领市场。
纤维板范文4
二、实习时间及地点：2011年6月24号
xx于浙江衢州市，常期采购五金、机电、化工等。公司秉承"顾客至上，锐意进取"的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大客户提供优质的服务。主要生产中、高密度纤维板材和刨花板。
三、实习内容1、纤维板定义：纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。
2、纤维板分类：纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450-880千克/立方米之间的为叫中密度纤维板(简称mdf)，密度在880千克/立方米以上的为叫硬质纤维板(简称hdf)。
3、主要利用途径：密度板主要用于成品家具的制作，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。4、纤维板生产工艺
原木-剥皮-削片-筛选-预蒸煮-旋风分离-干燥-施胶-热磨-蒸煮-筛分-铺装-预压-连续平压磨-养生-砂光-裁切-分等-包装-入库
蒸煮程序中立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kw，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
5、加工应注意的问题：
(1)原料要求：一般选用密度低而强度高的树种。
(2)蒸煮过程要充分适当。
(3)干燥过程要严格控制含水率，以防含水率影响加工质量。
胶合板
一、实习目的
二、实习地点：浙江江山德生木业、浙江升华云峰新材股份有限公司浙江升华云峰新材股份有限公司创建于1995年，是全国制造业500强企业升华集团旗下重点骨干企业。公司形成了从速生杨种植抚育到生产、经营装饰贴面板、胶合板、细木工板、工艺木门、地板、工艺木皮、集成材、积成材、石膏板、白乳胶、涂料、油漆等10多类装饰材料的一条龙生产加工基地，产品遍布全国30多个省、市、自治区，并远销美国、加拿大、南美、英国、日本、韩国、澳大利亚、东南亚、中东、香港等国家和地区。同时公司在北美洲、非洲、欧洲等国家建立了多个原材料供应基地。公司旗下拥有德清县升强木业有限公司，德清县升艺装饰建材有限公司、江西资溪新云峰木业有限公司、德清县云峰科技速生林基地有限公司等七家子公司。三、实习内容
1、胶合板定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。我们这次实习参观的板材主要是贴面板、细木工板。
2、胶合板分类：胶合板可以根据其胶合性能、面背板材质和芯材种类划分。
3、胶合板生产工艺
贴面板：原木-制材-蒸煮-刨切--裁边-染色-基板分选-隐蔽-贴面-冷压-半检-修补-热压-砂光-检验-入库
细木工板：整理中板-一次布胶-一次预压-一次修芯-一次热压-一次刮腻-一次砂光-半检-二次布胶-二次冷压、二次热压、锯边、四周塞洞、磨边、二次砂光、检验、打字打包
4、生产中应注意的问题
(1)压机是胶合板生产过程中最关键的设备.板坯在压制时，压力、温度和时间是影响胶合板质量的重要因素.。
(2)胶合板生产大多采用尿醛树脂，但用尿醛树脂制成的胶合板的溺离甲醛穿孔值一般很难达到e1级要求，所以极大限制了板材的使用范围。
刨花板
一、实习目的
二、实习时间及地点：2011年6月23号浙江为民木业有限公司
该公司主要生产刨花板
三、实习内容
1、刨花板定义：又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。
2、用途及分类：主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分：低密度(0.25～0.45克/厘米3)、中密度(0.55～0.70克/厘米3)和高密度(0.75～1.3克/厘米3)3种，通常生产0.65～0.75克/厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层(包括多层)和渐变结构。
3、刨花板生产工艺流程：备料工段、干燥分选打磨工段、调胶树胶施胶工段、铺装热压成型工段、后处理工段、砂光工段、分检、入库
纤维板范文5
【关键词】巨大纤维板层肝细胞癌
【中图分类号】R73 【文献标识码】A 【文章编号】1008-6455（2012）01-0020-01
纤维板层肝细胞癌是肝细胞癌的一种特殊类型，它是起源于肝细胞的一种高分化肿瘤，术前诊断困难，现将我院诊治1例巨大纤维板层肝胞癌报告如下:
病人，女性，体检发现肝左叶肿物2年，于20111-5-18日入院，病人早期无任何症状，随时间推移，患者出现上腹胀满，伴胸闷、B超发现肿块增大，查体;上腹剑突下膨隆，可触及巨大肿物，下极达脐上2厘米，表面光滑，质地软，边界清，无压痛，随呼吸上下移动，术前血常规、肝功能、肝炎病毒、甲胎蛋白、CA19-9等实验室检查均正常。超声检查;肝脏超声饱满、体积增大，右肝上下径173厘米、前后径92厘米，左肝斜径170厘米、内可见巨大强回声团块，占据左肝，边界清，内未见血流信号，CT提示肝巨大占位性病变，密度不均，增强后不强化，边界清，余肝未见异常，提示;肝海绵状血管瘤可能性大。于2011-5-24日全麻下行剖腹探查术，取上腹屋顶样切口，应用框架拉钩，膈下区显露良好，探查;无腹水，左半肝肿物，直接25厘米，质韧、可压缩、右半肝光滑、质软、无结节，颜色正常，胆囊及胆总管未见异常，决定行左半肝切除，游离、切除肝周韧带及镰状韧带，切断左冠状韧带及左肝三角韧带，切断肝胃韧带、肝12指肠韧带，套F12硅胶管阻断肝门，（20分），自胆囊底至下腔静脉左缘连线为切除标志，电刀切开肝被摸，，指捏法沿肿瘤断肝、钳夹、切断、结扎肝断面管状系统，钳夹、切断左肝管、左门静脉、左肝动脉、4号丝线缝扎两道，肝内处理左肝静脉，7号丝线左肝静脉断端，此时可见，中肝静脉于肝断面，松开肝12指肠韧带阻断带，1号丝线缝扎肝断面出血点，1号可吸收线8字缝合关闭肝断面，外敷强生止血纱布2块，术中出血约800毫升，术中输红细胞4单位，血浆400毫升，术后10天出院。
1 术后病理
1.1 肝肿物25*24*22厘米，包膜完整，剖面呈现有假包膜，切面灰黄色，可见中央有纤维性瘢痕向周围放射状伸展，瘤内有不同程度出血、钙化。
1.2 镜下所见;癌细胞分化较好，癌巢有板层状纤维组织包围，淋巴细胞、红细胞、浆细胞浸润，癌细胞浆丰富。
2 讨论
2.1 纤维板层肝胞癌是一种特殊类型的肝细胞癌，好发于青年人，生长缓慢，多部伴有乙型肝炎和肝硬化，AFP阴性，切除率高预后好。
2.2 纤维板层肝细胞癌打通表现和常见的原发性肝癌，有明显不同，肿瘤生长在无硬化的肝叶上，与周围纤维组织的分界清楚，肿瘤表面较光滑，布满着索条状的纤维组织和扩张血管网，肿瘤为单个，膨胀性肿大，常有囊状区，使其质地不均匀。
2.3 诊断：青年患者发现单发肝占位性病变，若AFP阴性，无感应计肝硬化史，肿瘤内有钙化灶，应考虑本病的可能。
2.4 纤维板层肝细胞癌，临床症状轻，远处转移少，故常见当肿瘤发展至巨大体积时，伴有明显压迫症状后，菜单医院求治，手术特点是范围广泛的肝切除。
通过对纤维板层肝细胞癌的外科治疗，总结如下：
2.4.1 此等病人无肝硬化，肿瘤生长慢且多为单发，故适合做广泛肝切除治疗，因余肝多呈功能性代偿，且病人较年轻，能较好耐受手术，术后恢复满意。
2.4.2 肿瘤体积大，与肝门结构关系密切，由于重力增生的推压作用，一般可满意分离。
2.4.3 了解纤维板层肝细胞癌的外观表现，不要为其体积巨大，表面血管扩张迷惑而轻易放弃手术，如系统小心处理，困难常可解决。
2.4.4 术前对肿瘤与肝脏重要结构和肝周血管关系做详尽评估，因而有术前CT、MRI、B超等资料作为手术中的“指路牌”
参考文献：
[1] 黄家驷外科学第7版下册p1730.
纤维板范文6
关键词：纤维板；原料林；人工速生丰产林
世界林业的发展表明，发达的林业必须有发达的林产工业,术材资源的综合利用是实现林业持续发展、永续利用的前提。我国纤维板业发展的速度过快，现在已进入超高速发展期，随着我国的中／高密度纤维板生产线和生产能力的不断加大，许多中密度纤维板生产企业，将严重面临原材料不足、规模偏小和质量竞争力不强等不利因素，加上国家出台治理整顿公路超载，又将对中／高密度纤维板生产造成一定的困难。我国的纤维板企业将遇到极其严重的挑战。
一、生产中不消耗大径级木材
我国纤维板生产以采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及速生丰产用材林的小径木材为主要原料，原料来源广泛，适应性强，不消耗大径级原木。我国纤维板生产提高了人工种植速生工业原料林的积极性，为林农就业及生产致富提供了有效途径。
我国虽然是人工林大国，但基本以中幼林为主，成熟人工林蓄积量仅为71.55 m3／hm2，为成熟天然林的41％。近几年，尽管重点地区速生丰产用材林基地建设工程部分缓解了纤维板工业原料需求压力，但近期木材原料短缺仍是困扰我国纤维板工业发展的主要因素。随着我国速生丰产用材林基地建设规模的不断扩大以及产量的不断提高，速生丰产用材林将成为纤维板生产的主要原料支柱。
二、木材原料区域特征明显
我国纤维板生产线分布于全国28个省市区，主要集中在华东与华南地区。由于受地域资源限制，木材原料各地分布不均，树种结构差异较大。
东北地区原料以杂木和松木为主，受天然林资源保护工程大幅度削减木材采伐限额的影响，可用于纤维板生产的采伐剩余物总量供应不足。近几年中俄边境木材贸易量不断扩大，每年进口原木约2000万m3，以原木加工为依托形成的几个较为集中的进口木材加工贸易区，每年可提供数百万立方米的木材加工剩余物用于纤维板生产。但由于受俄罗斯调整木材出口政策的影响，今后我国从俄罗斯进口原木的数量可能逐年下降，用于纤维板生产的木材加工剩余物数量也将随之减少。华北地区纤维板生产以速生小径杨木、硬杂木等为主要原料。由于内蒙古、山西等地林木资源短缺，而河北纤维板企业又密度过大，导致该地区原料供应日益吃紧。
华东地区纤维板生产以速生小径杨木、松木等为主要原料。该地区林木资源较为丰富，同时每年还有数量可观的进口木材加工剩余物可供使用，经济基础相对发达，建设大型生产线的条件优越，已成为我国纤维板生产的主要地区，但由于生产企业过于密集，对木材原料的争夺亦日趋激烈。华中地区纤维板原料以速生小径杨木、松木和硬杂木为主。该地区林木资源丰富，纤维板生产发展处于中游水平。由于交通便利，经济发展速度较快，建设大型生产线的基本条件也不断改善，由此，华中地区有望成为我国未来纤维板生产能力发展的主要地区之一。
华南地区速生林木资源最为丰富，特别是广东和广西引种的桉树生长良好，为纤维板生产提供了优越的原料供应条件，使该地区成为纤维板生产发展最快的地区。但近几年纤维板生产能力扩张太快，原料供应压力不断加大，未来发展速度将会放缓。西南地区纤维板生产以松木为主要原料。虽然该地区林木资源丰富，但由于经济欠发达以及天保工程的禁伐，纤维板生产发展水平较低。该地区木材原料价格低廉，供应能力强，尽管运输条件较差，但随着基础设施的不断完善以及森林蓄积量的不断恢复，尤其是天然林资源保护工程禁伐令的解除，可为纤维板生产提供较大发展空间。
三、原料价格呈上涨趋势
纤维板生产对木材原料的稳定供应依赖性大，木材原料成本约占生产成本的40％。近年来，纤维板生产木材原料价格持续走高。2005年木材原料均价为309元／t，2006年为350元／t，上涨了13.5％；2007年为404元／t，上涨了15.3％。2008年初，我国南方雨雪冰冻灾害受损的林木进入市场流通，供应量超出限定的采伐量，短期内木材供应紧张的局面有所缓和，一季度价格小幅下降，二季度价格回弹。但受金融危机影响，从下半年开始纤维板产量大幅下降，木材原料供过于求，价格大幅下挫。
四、原料运输成本偏高
木材原料的运输费用是纤维板生产的主要成本之一。2008年中国纤维板生产消耗木材原料5 000万t，运费达25亿元。依据我国现有运输条件，经济合理的木材原料采购半径宜在100 km之内，但由于局部地区纤维板生产企业密集，可利用木材原料短缺，一些企业已经将采购半径扩大到500 km。调查结果表明，只有30％的企业木材原料采购半径在合理范围之内，大多数企业木材原料的运距超过100 km，使得平均运距达到300 km。特别是一些省市为了保证本地企业木材原料的供应，还制定了限制木材跨省、市运输的政策。远距离的木材原料运输无疑增加了企业的生产成本，尤其是在原油价格不断上涨的情况下，运输费用已经成为影响纤维板生产成本的关键要素之一。
木材原料是制约纤维板生产发展速度的主要因素，由于我国短期内无法实现木材原料的充裕供给，纤维板生产企业相互争夺木材资源，引起上游生产资料价格整体上涨，导致生产成本增加，影响企业的经济效益，进而导致纤维板行业整体效益下滑。中国纤维板行业已经进入了资源决定效益的时代，只有建设原料林基地才是纤维板生产可持续发展的根本途径。目前企业解决木材原料供应的新途径，主要有以下2种方式：
一是加快技术进步，不断扩大木材原料的来源，果木、竹材、农作物秸秆和城市废弃木材的综合利用正在逐步开发。原料来源的扩展在一定程度上缓和了原料供应的紧张局面，但是不能从根本上解决原料可持续供应的问题。
二是建立人工速生丰产原料林基地。目前，一些大型纤维板生产企业已经着手建设人工原料林基地，部分企业木材原料自给部分超过了30％，全行业木材原料自给率达到14％。原料林基地建设可以为企业提供稳定的原料供应，同时又能带动当地造林积极性，增加农民收入，对地方经济具有较大的拉动作用。
人工速生丰产林生产周期短，成长快，必将成为我国人造板工业发展的主要原料支柱。只要掌握好人工速生丰产林的生长特性，合理规划，综合利用，就能够满足我国纤维板生产发展的原料供应需求。因此，投资纤维板生产企业应同步建设原料林基地，把原料林基地作为企业第一车间来经营，实现林板生产一体化。
参考文献
